¿Cuáles son los diámetros de las tuberías de HDPE, tipos, características?

Características técnicas de las tuberías de HDPE

Coeficiente SDR para tuberías de HDPE

El coeficiente SDR es una relación dimensional estándar que determina el tamaño de las paredes y la circunferencia de las tuberías. Esta información es necesaria para determinar la presión de agua que puede soportar una tubería de un tamaño u otro. Con un coeficiente pequeño, es necesario utilizar una cabeza de presión más baja en comparación con una tubería con paredes más gruesas

Al comprar productos, preste atención a los datos que se indican en los documentos del producto.

Peso de la tubería de PE

El peso de una tubería de PE también depende del grado de densidad, porque cuanto más grueso y ancho es el producto de PE, más naturalmente y más grande es su masa.

Diámetro exterior nominal, mm	Peso estimado de 1 m de tubería, kg
DEG 21	DEG 13,6	DEG9	DEG 6
S 10	S6.3	S4	S2.5
10	0,052
12	0,065
16	0,092	0,116
20	0,134	0,182
20	0,134	0,182
25	0,151	0,201	0,280
32	0,197	0,233	0,329	0,459
40	0,249	0,358	0,511	0,713
50	0,376	0,552	0,798	1,10
63	0,582	0,885	1,27	1,75
75	0,831	1,25	1,79	2,48
90	1,19	1,80	2,59	3,58
110	1,78	2,66	3,84	5,34
125	2,29	3,42	4,96	6,90
140	2,89	4,29	6,24
160	3,77	5,61	8,13

Diámetro exterior nominal, mm	Peso estimado de 1 m de tubería, kg
DEG 41	DEG 33	DEG 26	DEG 21	DEG 17,6	DEG 17	DEG 13,6	DEG 11	DEG9	DEG 7,4	DEG 6
S20	S 16	S 12,5	S 10	S8.3	S8	S6.3	S5	S4	S 3.2	S 2.5
10	0,051
12	0,064
16	0,090	0,102	0,115
20	0,116	0,132	0,162	0,180
25	0,148	0,169	0,198	0,24	0,277
32	0,193	0,229	0,277	0,325	0,385	0,453
40	0,244	0,281	0,292	0,353	0,427	0,507	0,600	0,701
50	0,308	0,369	0,436	0,449	0,545	0,663	0,786	0,935	1,47
63	0,392	0,488	0,573	0,682	0,715	0,869	1,05	1,25	1,47	1,73
75	0,469	0,543	0,668	0,821	0,97	1,01	1,23	1,46	1,76	2,09	2,45
90	0,630	0,782	0,969	1,18	1,40	1,45	1,76	2,12	2,54	3,00	3,52
110	0,930	1,16	1,42	1,77	2,07	2,16	2,61	3,14	3,78	4,49	5,25
125	1,25	1,50	1,83	2,26	2,66	2,75	3,37	4,08	4,87	5,78	6,77
140	1,53	1,87	2,31	2,83	3,35	3,46	4,22	5,08	6,12	7,27	8,49
160	1,98	2,41	3,03	3,71	4,35	4,51	5,50	6,67	7,97	9,46	11,1
180	2,47	3,78	4,66	5,47	5,71	6,78	6,98	8,43	10,1	12,0	14,0
200	3,3	3,82	4,68	5,77	6,78	7,04	8,56	10,4	12,5	14,8	17,3
225	3,84	4,76	5,88	7,29	8,55	8,94	10,9	13,2	15,8	18,7	21,9
250	4,81	5,90	7,29	8,91	10,6	11,0	13,4	16,2	19,4	23,1	27,0
280	5,96	7,38	9,09	11,3	13,2	13,8	16,8	20,3	24,4	28,9	33,9
315	7,49	9,35	11,6	14,2	16,7	17,4	21,3	25,7	30,8	36,6	42,8
355	9,53	11,8	14,6	18,0	21,2	22,2	27,0	32,6	39,2	46,4	54,4
400	12,1	15,1	18,6	22,9	26,9	28,0	34,2	41,4	49,7	59,0	69,0
450	15,2	19,0	23,5	29,0	34,0	35,5	43,3	52,4	62,9	74,6
500	19,0	23,4	29,0	35,8	42,0	43,9	53,5	64,7	77,5	92,1
560	23,6	29,4	36,3	44,8	52,6	55,0	67,1	81,0	97,3
630	29,9	37,1	46,0	56,6	66,6	69,6	84,8	103	123
710	38,1	47,3	58,5	72,1	84,7	88,4	108	131
800	48,3	59,9	74,1	91,4	108	112	137
900	60,9	75,9	93,8	116	136	142	173
1000	75,4	93,5	116	143	168	175	214
1200	108	134	167	206	242	252
1400	148	183	227	280
1600	193	239	296

¿Qué presión pueden soportar las tuberías de HDPE?

Según GOST, hay cuatro marcas de los tamaños más comunes de tuberías de polietileno:

El último dígito indica el grado de densidad de los productos de HDPE, que determina qué tipo de presión puede soportar esta o aquella tubería de PE.

Relación con otras características de tamaño

Los productos que están hechos de materiales poliméricos sólidos se pueden fabricar en una variedad de tamaños, desde el más pequeño hasta el más grande. En cuanto a su tamaño, puede variar en el rango de 10 a 1600 mm . Al mismo tiempo, sus tamaños también pueden cambiar.

Longitud del producto

Los productos tubulares, que tienen un diámetro de hasta 160 mm, suelen ser suministrados por los fabricantes en rollos o bobinas. Su longitud puede variar de 100 a 500 metros. Sin embargo, a veces simplemente se cortan en ciertos segmentos. Los productos con un gran espesor de pared, a partir de un diámetro de 160 mm, se fabrican en forma de segmentos de cierta longitud. Suele variar de 3 a 12 m.

Para productos pequeños y grandes, el grosor de la pared puede variar:

• para productos con un diámetro exterior de 10 mm, el espesor de la pared no es superior a 2 mm;
• para productos con un diámetro de 90 mm, este espesor no se aplica. El más pequeño es de 2,2 mm;
• A medida que aumenta el diámetro, también aumenta el espesor de la pared.

Diámetro

Me gustaría llamar la atención sobre el hecho de que el indicador más importante es la relación entre el diámetro del producto y el grosor. Centrándose en él, puede determinar la fuerza de una tubería en particular

Esta característica de marcado está fijada por el índice SDR.

En el caso de productos de HDPE, el diámetro será el siguiente:

• si el producto tiene los mismos diámetros, entonces la presencia de un indicador SDR más bajo en una tubería de polietileno indica un mayor espesor de pared;
• para productos tubulares del mismo espesor, el menor valor de este indicador será para tuberías de mayor diámetro. Por ejemplo, para productos tubulares de 2 mm de espesor y 10 mm de diámetro, la presión de trabajo alcanzará las 25 atmósferas. Es decir, serán más fuertes que los productos tubulares con un espesor de pared similar y un diámetro de 50 mm. Para tales estructuras, la presión de trabajo alcanzará un máximo de 6 atmósferas.

Fórmulas para calcular el peso de las tuberías de HDPE y LDPE

¿Cuánto pesa una tubería de HDPE? Esta pregunta es fácil de responder al observar las fórmulas a continuación para calcular el peso de las tuberías de HDPE y LDPE. Para calcular el peso de la tubería, debe solicitar al fabricante algunas especificaciones técnicas:

• W - espesor de la pared de la tubería
• p es la densidad del material HDPE o LDPE

Método paso a paso para calcular el peso de la tubería:

1. Calcule la circunferencia de una tubería de HDPE o LDPE: L = π*D
2. Calcular el área de la superficie exterior: S=L*l
3. Calcule la cantidad de material gastado en la producción de la tubería: V=S*O
4. Calcular el peso de la tubería. P=p*V

PD explicación adicional

1. Densidad de la tubería de HDPE = 940-960 kg/m3
2. Densidad de tubería LDPE = 910-930 kg/m3
3. L (m) - circunferencia
4. π -3,14
5. D (m) — Diámetro de la tubería
6. S (m2) - Superficie de tubería
7. yo (metro.) - longitud de la tubería
8. V (m3) - el volumen de "material gastado en la tubería" ...
9. W (mm) — espesor de la pared de la tubería
10. pags (kg./m3) - densidad del material
11. PAGS (kg.) - peso del material

Ejemplo de cálculo para tubería HDPE d32: espesor de pared 3mm.

1. L \u003d 3,14 * 0,032 m \u003d 0,10048 m
2. S \u003d 0.10048m.* 1m.\u003d 0.10048m 2
3. V= 0,10048 m2*0,003m.=0,00030144
4. P \u003d 0.00030144 * 950 kg \u003d 0.286 kg. peso de un metro

Una fuente

Las tuberías de HDPE se utilizan a menudo en la instalación de sistemas de calefacción y suministro de agua.

Al elegir, se presta gran atención a las dimensiones lineales de los productos. La fuerza y ​​la permeabilidad de la tubería dependen en gran medida de estos indicadores.

Es importante no solo elegir las tuberías adecuadas para montar el sistema de comunicación, sino también realizar la instalación con calidad. Hay varias formas de conectar estas tuberías.

Al elegir la opción adecuada, puede facilitar la tarea de organizar la tubería y garantizar la confiabilidad de su funcionamiento.

Qué tuberías elegir

En la mayoría de los casos, las tuberías para el suministro de agua fría de acero se instalan en las casas. Las desventajas de tal tubería son obvias:

• sabor, color y olor desagradables del agua debido a la corrosión del material;
• destrucción rápida de tuberías en las juntas.

Ligeramente mejores en términos de la calidad del agua suministrada a la casa son tubos recubiertos de zinc
. Pero el galvanizado también tiene la desagradable propiedad de interactuar con el agua y saturarla con compuestos de zinc. Además, en las uniones de las tuberías, el revestimiento de zinc se destruye muy rápidamente y las tuberías comienzan a oxidarse nuevamente.

Las tuberías de acero inoxidable son casi perfectas:

• no se oxida, no cambia el color y el sabor del agua;
• no contamines el agua;
• durar lo suficiente.

La única razón por la que no se utilizan tanto como las tuberías de agua fría de acero o las tuberías galvanizadas es su costo. Pero si quieres tener agua limpia en tu hogar, tendrás que gastar dinero.

Tuberías de hierro fundido
es un material único y más popular para tuberías principales. La vida útil máxima de tales tuberías es de casi 100 años. Si desea llevar agua a la casa y olvidarse casi para siempre de la plomería, deténgase en este material.

Las ventajas del hierro fundido incluyen el hecho de que no interactúa con el agua, no se oxida y no afecta el sabor del agua. Una ventaja importante de las tuberías de hierro fundido es su capacidad para soportar cargas pesadas: se prueban a presiones de más de 50 atmósferas en las fábricas.

Las tuberías de hierro fundido se pueden utilizar tanto para el suministro de agua potable y doméstica como para la instalación de alcantarillado.

Otra opción son las tuberías de plástico. Una opción bastante popular y económica, y la facilidad de instalación y la larga vida útil los convirtieron en el material favorito de los constructores. Se cree que el plástico no interactúa con el agua.

Características de la instalación de tuberías metálicas.

Como se mencionó anteriormente, al comprar tuberías para el suministro de agua, debe prestar atención no solo al costo y los parámetros técnicos, sino también a la complejidad de la instalación. En cuanto a las tuberías de metal, aquí puede haber dos métodos de montaje.

1. Instalación desmontable
   

método plegable
La instalación de tuberías implica la conexión de tuberías por medio de accesorios roscados especiales. Al mismo tiempo, la tubería se atornilla en el accesorio y la junta se sujeta con una tuerca de seguridad. Es decir, no hay accesorios con accesorios, como ocurre con las tuberías de plástico.

Para la instalación, solo se requiere una llave común, pero tal simplicidad tiene un inconveniente: si el diámetro de las tuberías supera los 6,3 cm, la instalación plegable no será posible, ya que no existen tuercas de seguridad ni accesorios.

1. Instalación no separable
   

Como probablemente ya hayas adivinado, método no separable
consiste en soldar o soldar juntas. Es característico que en este caso el diámetro de la tubería no jugará ningún papel.

Tal versatilidad del método requiere el uso de herramientas especiales: una máquina de soldar, un cortador de gas, etc. Aquí es donde "emergió" el principal inconveniente de la instalación no separable: no todos los soldadores saben cómo soldar tuberías.

Principales características de rendimiento de las tuberías de HDPE

Los tubos de HDPE se entregan a los estantes de las tiendas especializadas de HDPE en bobinas o rollos, en los que se coloca un tubo con un diámetro de 16 a 110 mm, una longitud de hasta 1000 m, así como en forma de secciones rectas que tienen un longitud de 12 my un diámetro de 110-1200 mm. El marcado del fabricante, además de las rayas azules, contiene los siguientes datos:

• nombre del fabricante, sus números de contacto, fecha de fabricación y número de lote;
• marca de polietileno utilizada (PE63, PE80, PE100, PE100+);
• propósito;
• espesor de pared y diámetro;
• DEG;
• GOST o TU.
• Al elegir tuberías de HDPE para cualquier necesidad específica, se deben considerar las siguientes características:
• la marca de polietileno utilizada durante la creación de la tubería;
• diámetro de la tubería;
• SDR o la relación entre el espesor de la pared y el diámetro de la tubería, que muestra el grado de resistencia del material a la presión interna.

Además de las características enumeradas anteriormente, para las tuberías de polietileno existe un parámetro como la presión nominal o de trabajo. Este valor refleja el valor numérico de la presión creada por el flujo de agua en las paredes internas de la tubería a una temperatura de 200°C. Dependiendo del valor específico de este valor, las tuberías de HDPE se dividen en las siguientes categorías:

• tuberías de presión;
• tuberías de media presión;
• tuberías que funcionan al vacío.

Debe tenerse en cuenta que de las variedades existentes de tuberías de HDPE, solo para tuberías de presión de agua existe GOST 18599-2001, que describe todos los parámetros técnicos y el alcance necesarios. Las tuberías de presión de agua de HDPE se pueden utilizar en las siguientes áreas:

• al crear comunicaciones de suministro de agua en el hogar;
• para el suministro de agua a instalaciones de recuperación industrial;
• crear sistemas de alcantarillado;
• para comunicaciones de suministro de gas.

Desafortunadamente, con un rendimiento suficientemente alto, las tuberías de HDPE, sin embargo, no están exentas de ciertas desventajas. En particular, las tuberías basadas en tuberías de agua de polietileno tienen una resistencia a la compresión muy baja y también pierden sus propiedades básicas durante el contacto prolongado con la radiación ultravioleta.

Tuberías no metálicas

¿Vale la pena reemplazar las viejas tuberías de metal por otras más modernas que no sean de metal? Esta pregunta es de interés para muchos, intentemos resolverla. La principal ventaja de la plomería no metálica es su resistencia a la formación de óxido. Además, la superficie interior es uniforme y lisa, lo que evitará que aparezcan en ella los crecimientos característicos del metal.

Las tuberías de plástico son capaces de soportar altas temperaturas (pero no más de 95 °C) y presiones del orden de diez atmósferas. Las tuberías de plástico durarán más de medio siglo (solo las tuberías de cobre tienen tal durabilidad operativa).

Tubos de metal y plástico

El diseño de las tuberías de metal y plástico es multicapa. Por fuera y por dentro tienen plástico, y en el medio, una capa de aluminio. La ventaja es la alta resistencia combinada con el bajo peso. Por ejemplo, 20 m de una tubería de este tipo no pesan más de 3-4 kg.

Las tuberías de metal y plástico son elásticas, se les puede dar cualquier forma. También conducen muy bien el calor. Al instalar tuberías de metal y plástico, no se requiere soldadura, se conectan entre sí con una llave y accesorios especiales.

Entre las deficiencias, me gustaría señalar el hecho de que con un salto brusco de temperatura del agua que pasa por la tubería, el aluminio se encogerá más rápido que el plástico. Además de presión arterial alta. Resulta que el “talón de Aquiles” de las tuberías son precisamente las conexiones.

¡Nota! Al comprar tuberías de metal y plástico, tenga en cuenta que los productos azules solo deben usarse para el suministro de agua fría (la temperatura del agua no debe exceder los 30 °). Las tuberías blancas se utilizan para el suministro de agua caliente.

Tubos de polipropileno

Las tuberías de polipropileno no tienen las desventajas que tienen las tuberías de metal y plástico, aunque sus características técnicas son casi las mismas. La ventaja es que las tuberías están interconectadas por soldadura térmica, por lo que se logra una alta resistencia de las uniones. Al mismo tiempo, el polipropileno es mucho más rígido, por lo que no funcionará para cambiar la dirección del suministro de agua mediante una flexión normal; esto lo proporcionan los accesorios.

Las tuberías de polipropileno se caracterizan por su durabilidad y bajo costo. Pueden servir más de 50 años (si estamos hablando de suministro de agua caliente, esta cifra se reduce a la mitad). Además, las características del polipropileno permanecen inalterables incluso cuando el agua se congela.

Se considera que la principal desventaja de tales tuberías es una alta tasa de expansión lineal, es decir, a altas temperaturas, la tubería se alarga y se hunde un poco. Además, se ven afectados negativamente por la radiación ultravioleta, y las temperaturas superiores a 75 °C pueden incluso provocar la rotura de una tubería de agua.

Tuberías de polietileno

Las tuberías de polietileno son capaces de soportar presiones de hasta 16 atmósferas y temperaturas de -40° a +40°. Como podemos ver, su resistencia al calor es bastante baja, lo que, junto con una alta tasa de expansión lineal, puede considerarse una cualidad negativa.

Por esta razón, el polietileno rara vez se usa en el suministro de agua, su "pariente" es mucho más popular: polietileno reticulado
. Este material apareció no hace mucho tiempo, pero ya ha logrado adquirir miles de seguidores. De hecho, la instalación de tuberías de polietileno reticulado es muy simple, porque los accesorios utilizados para esto no tienen sellos de goma; para la estanqueidad, la tubería se engarza con un accesorio especial.

Entonces, las ventajas del polietileno reticulado son las siguientes:

• tolera perfectamente las temperaturas bajo cero;
• el polietileno reticulado es inerte a varias sustancias en el agua circulante;
• Las conexiones de tubería de PE son muy fuertes;
• los accesorios utilizados aquí no reducen la permeabilidad del agua.

tubos de PVC

El PVC (cloruro de polivinilo) supera a todas las versiones anteriores de tuberías de plástico tanto en resistencia como en resistencia a los productos químicos. De hecho, tales tuberías pueden soportar una presión de aproximadamente 46 atmósferas. Además, el material no se quema, se puede utilizar para suministrar tanto agua caliente (tolera una temperatura de 90 °) como fría.

Al instalar tuberías de PVC, no necesita una máquina de soldar u otras herramientas específicas, por lo que es muy posible que usted mismo haga todo el trabajo de organizar el sistema de suministro de agua. Las tuberías se conectan solo mediante acoplamientos y esquinas, lo que hace que el proceso de instalación de un sistema de suministro de agua sea más económico.

Durante la instalación de tuberías de agua de HDPE de varios diámetros, puede haber algunas diferencias

• Para tuberías con un diámetro de 20-50 mm, es necesario desmontar parcialmente el accesorio, luego preparar las partes a conectar, es decir, limpiarlas de suciedad, biselar desde el exterior, realizar el marcado necesario de la profundidad de inmersión del tubo en la cavidad del accesorio, inserte el tubo en el accesorio con la fuerza necesaria y luego apriete la tuerca hasta el final de la conexión roscada.
• Para tuberías con un diámetro de 63-110 mm, es necesario preparar la tubería y el accesorio de compresión en consecuencia, para lo cual se desmonta en componentes separados, como un anillo de fijación dividido, copa de empuje, anillo de sellado. Luego, realice el preensamblaje sin usar un anillo partido y, después de completarlo con éxito, realice el montaje final, durante el cual el anillo partido debe colocarse en la tubería y moverse hacia el acoplamiento, apriete la tuerca con una llave.

Durante la implementación del segundo método de una pieza, es necesario cumplir estrictamente con todos los requisitos relacionados con con instalación de tuberías de HDPE, y también tenga en cuenta que la tecnología de soldadura por el método de electrofusión y la soldadura a tope tienen diferencias bastante serias entre sí. El método tecnológicamente más avanzado es la soldadura a tope de tuberías de HDPE

Para implementar este método, no solo se requerirán las habilidades apropiadas del instalador, sino también la presencia de un aparato especial para soldar. Este método se usa con mayor frecuencia cuando se instalan tuberías de HDPE a presión de la marca PE100, que tienen un diámetro grande

El método tecnológicamente más avanzado es la soldadura a tope de tuberías de HDPE. Para implementar este método, no solo se requerirán las habilidades apropiadas del instalador, sino también la presencia de un aparato especial para soldar. Este método se usa con mayor frecuencia cuando se instalan tuberías de HDPE a presión de la marca PE100, que tienen un gran diámetro.

En la soldadura a tope, los extremos de los tubos a unir se limpian a fondo, luego se desengrasan, luego se biselan los extremos en un ángulo de 45º, se calientan con un soldador hasta un estado de ductilidad y se unen. Además, dejando las tuberías conectadas en su estado original, espere a que se enfríen por completo. Cabe señalar que este método no se puede utilizar para unir tuberías de diferentes diámetros y tuberías hechas a base de diferentes materiales.

El más práctico es el método basado en el uso de acoplamientos soldados o accesorios con una espiral especial en el interior, que se calienta cuando se conecta a una fuente de corriente eléctrica. Al implementar este método, no se requiere una habilidad especial. Todo lo que se necesita es colocar los extremos de las tuberías de HDPE a soldar en un acoplamiento o accesorio, conectar la espiral a una fuente de alimentación y luego esperar hasta que las partes a unir estén fusionadas.

Características de las tuberías de HDPE

Requisitos tecnológicos de los productos.

Las tuberías de agua PND se fabrican en estricta conformidad con los grados de polietileno de baja presión PE 80 y PE 100. De acuerdo con los documentos reglamentarios, las tuberías de polietileno deben cumplir con los siguientes requisitos básicos:

• la superficie de los productos, tanto interna como externa, debe ser perfectamente lisa;
• no se permite la formación de burbujas, grietas, conchas o inclusiones extrañas en las superficies interior, exterior y de los extremos;
• los productos deben soportar una presión de trabajo (máxima) de hasta 16 o 20 atmósferas.

Los productos que cumplen con los requisitos establecidos se fabrican con un diámetro de 16,0 a 1600,0 mm y se suministran en bobinas de 100 y 200 metros o en tramos rectos de 12,0 m.

Los productos de HDPE están pintados de negro y marcados con rayas azules longitudinales, que se distribuyen uniformemente alrededor de la circunferencia de la tubería (generalmente al menos tres).

Tuberías de HDPE para suministro de agua

Parámetros de productos PE

La tubería de HDPE para suministro de agua fría, así como para transporte de agua caliente, se caracteriza por varios parámetros muy importantes que determinan el alcance del producto:

1. Material de fabricación. Las tuberías hechas de PE 80 tienen buenas cualidades de consumo y pueden soportar una presión interna bastante alta del entorno de trabajo. Por lo tanto, estos productos se utilizan con mayor frecuencia para la construcción de tuberías con una sección transversal de no más de 90,0 mm. Los productos de tubería hechos de polietileno grado PE 100 brindan la oportunidad de proporcionar el rendimiento requerido con un diámetro más pequeño. Tales tuberías se utilizan principalmente para instalar sistemas de agua fría.
2. El coeficiente de resistencia de las tuberías de HDPE a la presión interna de trabajo (SDR). Es igual a la relación entre la sección transversal de una tubería de polietileno y el espesor de la pared del producto. Cuanto menor sea el coeficiente de estabilidad, más fuertes se consideran las tuberías.
3. Diámetro de los productos de polietileno de baja densidad. Para colocar una tubería privada (en un país o una casa de campo), es suficiente usar tuberías con un diámetro de 20 o 25 mm. Con un gran consumo diario de agua, se pueden utilizar tuberías de 32 mm de diámetro.

Las principales ventajas de los productos de HDPE.

La demanda de este producto para el tendido de tuberías de agua se debe a las siguientes ventajas:

buena resistencia a medios agresivos como ácidos, álcalis, sal (excepto ácido nítrico);
una vida útil suficientemente larga (no menos de 50 años);
neutralidad con respecto al líquido transportado, por lo que la composición y otras propiedades del agua permanecen inalterables;
resistencia contra varios microorganismos fúngicos;
no susceptibilidad a la corrosión, que es muy importante en el caso de tender tuberías en áreas pantanosas o en suelos con alta humedad;
peso ligero, lo que facilita el proceso de tendido de la tubería.

Otra ventaja importante de las tuberías de polietileno es su resistencia a las heladas hasta menos 70ºС, por lo que no es necesario aislarlas al colocar una tubería.

tubos metalicos

Las pipas de metal son un clásico. Han estado sirviendo durante muchas décadas y no han perdido su popularidad hasta el día de hoy. Entre ellos están los que se utilizan exclusivamente para agua fría, y también los hay para suministro de agua caliente. Considere los pros y los contras de cada tipo de tubería.

Son estándar y galvanizados. Durante la instalación, las tuberías se roscan, para lo cual se utilizan tes, adaptadores, acoplamientos, etc. Los tubos de acero han ganado una considerable popularidad debido a su fiabilidad y durabilidad. No temen los cambios bruscos de temperatura y la alta presión, y según el método de fabricación se dividen en:

• soldado;
• sin costura.

Si hablamos de qué tubos de acero son de la más alta calidad, solo hay una opción: sin costura con un revestimiento galvanizado. Se sabe que el zinc previene la corrosión, por lo que no es necesario pintar ni imprimar dichas tuberías.

Hemos considerado las ventajas de las tuberías de acero, ahora veamos cuáles son sus desventajas.

1. Gran peso, como resultado: dificultades en el transporte y la instalación.
2. Corrosión.
3. Al instalar la tubería, se requieren trabajos de soldadura, lo que complica aún más el proceso.
4. Habrá impurezas en el agua que pasa por las tuberías.
5. Todas las costuras deben sellarse cuidadosamente.
6. Durante el funcionamiento a largo plazo, el diámetro interior de las tuberías disminuye debido a que se forman acumulaciones. Como resultado, la presión cae significativamente.

No hace mucho tiempo, los fabricantes de tuberías sorprendieron con una tecnología de producción única. El hecho es que aparecieron tubos de acero, recubiertos desde el interior con una capa no metálica que evita la formación de crecimientos y la formación de corrosión. La capa exterior de productos sigue siendo de metal para mayor resistencia.

Tubos de acero inoxidable

No hay fallas técnicas en las tuberías de acero inoxidable. Se pueden utilizar en un amplio rango de temperaturas, presiones elevadas, etc. Pero tales tuberías rara vez se encuentran debido a su único inconveniente: un costo muy alto.

Tubos de cobre

Las tuberías de cobre también tienen una excelente resistencia a la corrosión, además, su superficie interna es menos áspera que otras contrapartes de metal. Por esta razón, dichas tuberías tienen un mayor rendimiento, por lo que la tubería de cobre puede tener un diámetro más pequeño en comparación con el acero.

El cobre se distingue no solo por su larga vida útil (las tuberías de cobre pueden durar más de cincuenta años), sino también por sus características desinfectantes: el agua, en contacto con él, se limpia de microorganismos dañinos. Además, la tubería de cobre es bastante fácil y rápida de instalar. En general, el cobre es el mejor material para la plomería, porque no cambia el sabor del agua, sino que lo mejora.

La principal desventaja del cobre es su alto costo.

Instalación de fontanería

Debido a los métodos de conexión de productos livianos y asequibles, la instalación de un sistema de suministro de agua a partir de tuberías de HDPE se puede realizar de forma independiente y, al mismo tiempo, ahorrar importantes recursos financieros.

Una amplia gama de productos de montaje le ayudará a instalar fácilmente una carretera de cualquier configuración y complejidad en poco tiempo.

Para que la tubería funcione durante mucho tiempo, es necesario cumplir con varias reglas durante la instalación:

1. La instalación de una tubería de HDPE para el suministro de agua siempre comienza con la elaboración de un diagrama de una carretera futura, que ayudará a determinar la cantidad de tuberías y accesorios necesarios para organizar un sistema de suministro de agua.

Cuando se transportan productos de HDPE solos, es necesario excluir daños a las tuberías en objetos afilados, como clavos, estructuras metálicas, fragmentos de vidrio y varias herramientas de corte.

1. Al colocar tuberías en el suelo, es necesario preparar un colchón de arena de al menos 10,0 cm de espesor antes de colocar los productos. La grava fina también funcionará. El cojín es necesario para evitar que las tuberías se dañen con piedras afiladas u objetos que puedan estar debajo de la tubería. La almohada vertida debe estar bien apisonada.
2. Las tuberías de HDPE para el suministro de agua caliente o el transporte de agua fría se colocan sobre la almohada de modo que las juntas se hundan ligeramente en la arena.
3. Al instalar tuberías de polietileno, se utilizan dos tipos de conexiones:
   • de una sola pieza, que se realiza con un equipo de soldadura especial. El método más utilizado es la soldadura a tope y con el uso de acoplamientos eléctricos. Este método de conexión se utiliza principalmente para sistemas de presión de gran diámetro.
   • conexiones desmontables, que se obtienen mediante el uso de accesorios de manguito o brida con juntas elásticas. Este método se utiliza para tuberías que funcionan sin presión. Ideal para tuberías de pequeño diámetro (hasta 35,0 mm). Además, este método de conexión no requiere herramientas especiales.

Tubos de conexión con accesorios

1. Al instalar la línea, muy a menudo surgen situaciones en las que es necesario doblar ligeramente la tubería. En climas cálidos, es suficiente calentarlo al sol y doblarlo en el ángulo requerido. En la estación fría, debe calentar el producto con agua hirviendo o con un secador de pelo de construcción.

Debe tenerse en cuenta que si la tubería no se calienta lo suficiente, cuando se dobla, simplemente puede romperse. Con un calentamiento excesivo, el polietileno puede encenderse, lo que también provocará una violación de la estructura del producto y, como resultado, una disminución de la resistencia.

Por lo tanto, se garantiza que un sistema de suministro de agua a partir de tuberías de HDPE, colocadas de forma independiente, proporcione agua caliente o fría al objeto o área necesaria. El trabajo no causa dificultades incluso para los principiantes. En poco tiempo se instalará un sistema eficiente de suministro de agua.