Sistemas de calefacción de aire para naves industriales

calefacción por infrarrojos

Si no es posible instalar calefacción por líquido o aire, o si este tipo de sistemas no se adaptan a los propietarios de naves industriales, los calefactores infrarrojos vienen al rescate. El principio de funcionamiento se describe de manera bastante simple: un emisor de IR genera energía térmica dirigida a un área determinada, como resultado de lo cual esta energía se transfiere a los objetos ubicados en esta área.

En general, tales instalaciones le permiten crear un mini sol en el área de trabajo. Los calentadores infrarrojos son buenos porque calientan solo el área a la que se dirigen y no permiten que el calor se disipe por todo el volumen de la habitación.

Al clasificar los calentadores IR, el método de instalación se considera principalmente:

Los calentadores infrarrojos también difieren en el tipo de ondas emitidas:

• onda corta;
• onda media;
• luz (dichos modelos tienen una temperatura de funcionamiento alta, por lo que brillan durante la operación;
• onda larga;
• oscuro.

También puede dividir los calentadores IR en tipos según los recursos energéticos utilizados:

• eléctrico;
• gas;
• diesel.

Los sistemas IR que funcionan con gas o diesel son mucho más eficientes y mucho más económicos. Pero tales dispositivos afectan negativamente la humedad en la habitación y queman oxígeno.

Existe una clasificación por tipo de elemento de trabajo:

• halógeno: el calentamiento se realiza mediante un frágil tubo de vacío, que es muy fácil de desactivar;
• fibra de carbono: el elemento calefactor es fibra de carbono, oculto en un tubo de vidrio, que tampoco es muy duradero. Los calentadores de carbón consumen entre 2 y 3 veces menos energía;
• Sombra;
• cerámica: el calentamiento se realiza mediante baldosas cerámicas, que se combinan en un solo sistema.

Los calefactores infrarrojos son adecuados para su uso en todo tipo de edificios, desde casas particulares hasta edificios industriales voluminosos. La conveniencia de usar dicho calentamiento radica en el hecho de que estas estructuras pueden calentar zonas o áreas individuales, lo que las hace increíblemente convenientes.

Los calentadores IR afectan cualquier objeto, pero no afectan el aire y no afectan el movimiento de las masas de aire, lo que elimina la posibilidad de corrientes de aire y otros factores negativos que pueden afectar la salud del personal.

En términos de la tasa de calentamiento, los emisores de infrarrojos pueden llamarse líderes: deben lanzarse en el lugar de trabajo y casi no hay necesidad de esperar el calor. Dichos dispositivos son muy económicos y tienen una eficiencia muy alta, lo que les permite ser utilizados como calefacción principal de los talleres de producción. Los calefactores IR son fiables, pueden funcionar durante un largo período de tiempo, prácticamente no ocupan espacio útil, son ligeros y no requieren ningún esfuerzo durante la instalación. En la foto se pueden ver diferentes tipos de emisores de infrarrojos.

En este artículo, se consideraron los principales tipos de calefacción para edificios industriales. Antes de instalar cualquier sistema seleccionado, es necesario calcular la calefacción de las instalaciones industriales. La elección siempre recae en el propietario del edificio, y el conocimiento de los consejos y recomendaciones para calcular la calefacción de una habitación le permitirá elegir una opción realmente adecuada para el sistema de calefacción.

Calentamiento central de agua

En el caso de un sistema de calefacción central, la generación de calor será proporcionada por una sala de calderas local o un sistema único que se instalará en el edificio. El diseño de este sistema incluye una caldera, aparatos de calefacción y tuberías.

El principio de funcionamiento de dicho sistema es el siguiente: el líquido se calienta en la caldera, luego de lo cual se distribuye a través de tuberías a todos los dispositivos de calefacción. El calentamiento de líquidos puede ser monotubo y bitubo. En el primer caso, el control de la temperatura no se lleva a cabo y, en el caso de la calefacción de dos tubos, el régimen de temperatura se puede ajustar mediante termostatos y radiadores instalados en paralelo.

La caldera es el elemento central del sistema de calentamiento de agua. Puede funcionar con gas, combustible líquido, combustible sólido, electricidad o una combinación de estos tipos de recursos energéticos. A la hora de elegir una caldera, es necesario ante todo tener en cuenta la presencia de uno u otro tipo de combustible. Por ejemplo, la posibilidad de usar gas principal le permite conectarse inmediatamente a este sistema

Al mismo tiempo, es necesario tener en cuenta el costo del recurso energético: las reservas de gas no son ilimitadas, por lo que su precio crecerá cada año. Además, los gasoductos son muy propensos a accidentes que afectarán negativamente el proceso de producción.

El uso de una caldera de combustible líquido también tiene sus "trampas": para almacenar combustible líquido, debe tener un tanque separado y reponer constantemente las existencias en él, y esto es un costo adicional de tiempo, esfuerzo y finanzas. Las calderas de combustible sólido generalmente no se recomiendan para calentar edificios industriales, excepto en los casos en que el área del edificio sea pequeña.

Es cierto que existen versiones automatizadas de calderas que pueden tomar combustible por sí mismas, y en este caso la temperatura se ajusta automáticamente, pero el mantenimiento de tales sistemas no puede llamarse simple. Para los diferentes modelos de calderas de combustibles sólidos se utilizan distintos tipos de materias primas: pellets, aserrín o leña. La cualidad positiva de tales estructuras es el bajo costo de instalación y recursos.

Los sistemas de calefacción eléctrica tampoco son adecuados para calentar edificios industriales: a pesar de la alta eficiencia, estos sistemas consumen demasiada energía, lo que afectará en gran medida el aspecto económico del problema. Por supuesto, para calentar edificios de hasta 70 m2. Los sistemas eléctricos están bien, pero debes entender que la electricidad también tiende a desaparecer regularmente.

Pero a lo que realmente puede prestar atención es a los sistemas de calefacción combinados. Dichos diseños pueden tener un buen rendimiento y una alta fiabilidad.

Una ventaja significativa sobre otros tipos de calefacción en este caso es la posibilidad de calefacción ininterrumpida de un edificio industrial. Por supuesto, el costo de tales dispositivos suele ser alto, pero a cambio puede obtener un sistema confiable que proporcionará calor al edificio en cualquier situación.

En los sistemas de calefacción combinados, generalmente se incorporan varios tipos de quemadores, que permiten el uso de varios tipos de materias primas.

Es por el tipo y finalidad de los quemadores que se clasifican los siguientes diseños:

• calderas de gas: equipadas con dos quemadores, le permiten no tener miedo de un aumento en los precios del combustible y fallas en la línea de suministro de gas;
• calderas de gas-diesel: demuestran una alta eficiencia y funcionan muy bien con grandes áreas;
• calderas de gas-diesel-madera: extremadamente confiables y permiten usarlas en cualquier situación, pero la potencia y la eficiencia dejan mucho que desear;
• gas-diesel-electricidad: una opción muy confiable y con buena potencia;
• gas-diesel-madera-electricidad: combina todo tipo de recursos energéticos, permite controlar el consumo de combustible en el sistema, tiene una amplia gama de configuraciones y ajustes, adecuado en cualquier situación, requiere un área grande.

La caldera, aunque es el elemento principal del sistema de calefacción, no puede proporcionar calefacción de forma independiente al edificio.¿Puede un sistema de calentamiento de agua proporcionar la calefacción necesaria para un edificio? La capacidad calorífica del agua es mucho mayor en comparación con la capacidad calorífica del aire.

Esto sugiere que la tubería puede ser mucho más pequeña que con el calentamiento por aire, lo que significa una mayor economía. Además, el sistema de agua permite controlar la temperatura en el sistema: por ejemplo, al configurar la calefacción por la noche a 10 grados centígrados, puede ahorrar recursos significativamente. Se pueden obtener cifras más precisas calculando la calefacción de locales industriales.

Tipos de calefacción por aire.

Hay dos esquemas fundamentalmente diferentes para este tipo de calefacción.

Calentamiento de aire combinado con ventilación.

La transferencia de aire calentado se lleva a cabo utilizando elementos de suministro y ventilación de escape. En este caso, el parámetro de funcionamiento no es solo la temperatura en la habitación, sino también la tasa de intercambio de aire establecida.

El calor se genera mediante calderas o generadores de calor a gas. Se les conecta un sistema de conductos de aire, a través del cual se distribuye aire caliente en todas las áreas de las instalaciones calentadas. El sistema se puede complementar con filtración, humidificador, recuperador.

¿Por qué se necesita calefacción?

Para crear un esquema de calefacción para un edificio industrial específico, se gasta mucho tiempo y esfuerzo. Después de todo, cada uno de estos lugares es individual. Tiene su propósito y dimensiones. Los techos altos, la maquinaria, las estanterías y los dispositivos electrónicos pueden dificultar la instalación de tuberías

Y, sin embargo, ¿por qué es tan importante:

1. Si su sistema de calefacción está bien pensado y diseñado para crear el entorno de trabajo más cómodo, aumentará la eficiencia y la productividad de los empleados.
2. El equipo también será operado en condiciones favorables, lo que protegerá contra averías. Debido a la hipotermia, los dispositivos mecánicos y eléctricos fallan.
3. La calefacción garantizará la seguridad de los productos. Los productos sufren de hipotermia no menos que las personas o la electrónica.

Los empresarios se detienen por el alto costo de instalar y mantener la calefacción. Pero si elige un esquema de calefacción simple, confiable, pensado para su área industrial, los costos serán pequeños y los beneficios de usarlos los cubrirán con creces.

Ventajas y desventajas

El método de calentamiento de aire tiene ventajas innegables:

1. La eficiencia alcanza el 93%. Al organizar la calefacción, no se requiere la instalación de dispositivos de calefacción intermedios.
2. Los sistemas de calefacción de este tipo se pueden integrar completamente con los sistemas de ventilación. Esto le permite mantener constantemente un microclima óptimo dentro de las instalaciones de producción.
3. Muy bajo nivel de inercia. Inmediatamente después de la activación del equipo en la habitación, la temperatura del aire comienza a subir.
4. La alta eficiencia tiene un efecto positivo en el rendimiento económico de la producción y reduce los costos de producción.

Junto con esto, la calefacción por aire tiene desventajas obvias:

1. Se requiere un mantenimiento técnico constante de los elementos activos del sistema. Es bastante difícil modernizar las instalaciones existentes.
2. Para evitar interrupciones en el suministro de calor, se necesita una fuente de alimentación de respaldo.

Calentamiento de agua de instalaciones industriales

El calentamiento de agua es apropiado si hay una sala de calderas privada cerca o si hay un suministro de agua central. El componente principal en este caso será una caldera de calefacción industrial, que puede funcionar con gas, electricidad o combustible sólido.

El agua se suministrará a alta presión y temperatura. Por lo general, con su ayuda es imposible calentar grandes talleres con alta calidad, por lo que el método se denomina "de servicio". Pero hay una serie de ventajas:

• el aire circula libremente por toda la habitación;
• el calor se distribuye uniformemente;
• una persona puede trabajar activamente en condiciones de calentamiento de agua, es absolutamente seguro.

El aire calentado ingresa a la habitación, donde se mezcla con el ambiente y la temperatura se equilibra. A veces es necesario reducir los costos de energía. Para ello, el aire se limpia con la ayuda de filtros y se reutiliza para calentar naves industriales.

Características de la calefacción industrial.

• En primer lugar, la mayoría de las veces estamos hablando de trabajar en Objetos que consumen mucha energía de un área bastante grande, y existe un requisito para el máximo ahorro de energía posible para los sistemas de calefacción (así como para todos los demás sistemas auxiliares). Es este factor el que está en primer plano.
• Además, a menudo en las habitaciones con calefacción hay condiciones no estándar de temperatura, humedad y polvo. Por lo tanto, los equipos y materiales térmicos utilizados deben ser resistentes a dichos efectos adversos.
• Se pueden usar sustancias inflamables y explosivas en varios Sitios y, en base a esto, el sistema instalado debe cumplir con estrictos requisitos de seguridad contra incendios y explosiones.
• Otra diferencia importante entre los sistemas considerados es, por regla general, su gran potencia total. Puede alcanzar cientos de megavatios. Por lo tanto, las calderas utilizadas para calentar casas a menudo no son adecuadas para la escala en cuestión. El uso de cascadas de calderas domésticas simplemente se está volviendo económicamente poco práctico
• Además, la calefacción de los edificios industriales suele diseñarse e instalarse en un único complejo con sistemas de climatización. Esto permite implementar la calefacción de locales industriales con grandes áreas y al mismo tiempo ahorrar recursos y el espacio ocupado por la red eléctrica. En primer lugar, este método se utiliza en la organización del calentamiento del aire.
• La siguiente característica que tiene la calefacción industrial de un edificio es su “no convencionalidad”. Existen ciertas soluciones estándar sobre la base de las cuales se lleva a cabo la calefacción de una casa de campo. Estas soluciones se pueden aplicar con pequeños matices en casi todas partes y siempre. Las soluciones técnicas para Objetos a gran escala son mucho más diversas. El arte de la ingeniería en este segmento es la selección de la solución técnica óptima. Antes del inicio de la etapa de proyecto, la etapa más importante será la preparación competente de los Términos de Referencia. Y cuando se lleve a cabo la instalación de calefacción de instalaciones industriales, los Términos de Referencia redactados por diseñadores e ingenieros calificados ayudarán a optimizar el proceso de trabajo de instalación. Los diseñadores llevan a cabo varios cálculos de ingeniería. En base a una solución de ingeniería seleccionada individualmente, se determina la forma más eficiente de calentar el Objeto en cuestión.
• A menudo, si hablamos de producción, el equipo tecnológico se encuentra en la Instalación: máquinas, transportadores, líneas de producción. También, quizás, las personas que trabajan en ello. Esto hay que tenerlo en cuenta
• Como regla general, es necesaria una distribución uniforme del calor, a menos que el proyecto implique la creación de zonas con un régimen de temperatura especial. Por cierto, la presencia de tales zonas también es una característica que debe tenerse en cuenta al organizar la calefacción de edificios industriales.
• Como ya se mencionó, el método tradicional para calentar las viviendas (en particular, las cabañas) utilizando una caldera doméstica y radiadores en las condiciones consideradas es, por regla general, ineficiente. Por esta razón, los sistemas de calefacción industrial se construyen según otros principios. Recientemente, estos son con mayor frecuencia sistemas autónomos de la escala del Objeto y, a veces, de sus partes individuales. La calefacción autónoma es más fácil de gestionar que la centralizada (a través de cogeneración) debido a la capacidad de controlar y regular el consumo de recursos combustibles
• Hay algunas características y en la etapa de operación.En el sector residencial, muchas veces el nivel de servicio del sistema de calefacción a veces no es lo suficientemente profesional. Si se instala calefacción en un edificio industrial, entonces, como regla, puede estar seguro de que el servicio de mantenimiento será realizado por un equipo calificado (en la mayoría de los casos, este es el servicio del ingeniero jefe de energía o una unidad de personal de la empresa similar). en función). Por un lado, esto facilita un poco la responsabilidad de la organización de la instalación. Lo más probable es que, después de la puesta en marcha de la instalación, nadie se postule "en bagatelas". Por otro lado, los requisitos para la composición y el nivel de redacción de la documentación conforme a obra están aumentando. Los empleados del servicio de operaciones, al ser profesionales, saben muy bien qué debe incluir exactamente y cómo componerlo. Todas las licencias, certificados, permisos, pasaportes para equipos, actos de trabajo realizados deben proporcionarse sin falta. Solo después de eso, el sistema se pondrá en funcionamiento.

Calentamiento radiante o convectivo

En los sistemas de calefacción tradicionales, se considera normal cuando la temperatura del aire cerca del techo es mucho más alta que cerca del suelo. Esto se debe a leyes físicas objetivas: la densidad del aire caliente es menor, por lo que aumenta. Como resultado de estos procesos, se forma una distribución desigual de la temperatura a lo largo de la altura. Y lo más desagradable es que las capas cálidas permanecen inaccesibles para los humanos.

Además, la energía térmica no utilizada se pierde a través de las estructuras del techo. Es por ello que a la hora de diseñar el calentamiento por aire, vapor o agua hay que tener en cuenta la altura del local. En función de este valor se selecciona la potencia del equipo de calefacción. Cuanto más altos sean los techos, mayor será el rendimiento que necesita para comprar una caldera.

Los sistemas de calefacción radiante en naves industriales con techos altos lucen mucho mejor. Los rayos IR se dirigen a las zonas inferiores y transfieren energía térmica a la superficie, no al aire. Esto elimina la necesidad de comprar costosos equipos potentes. También se reducen las pérdidas de calor, ya que el aire calentado no se acumula debajo del propio techo.

La temperatura del aire en el propio edificio es algo más baja que la generalmente aceptada, pero el personal que trabaja no experimenta ninguna molestia. La alta temperatura de las superficies de trabajo (mesa, máquina herramienta, herramientas, etc.), incluso en cámaras relativamente frías, tiene un efecto positivo en la productividad de los empleados de la empresa. Los generadores de calor radiante no necesitan un portador de calor y transfieren la energía generada directamente al objeto.

Instalación de calefacción por aire.

Calefacción de naves de producción.

Al tener un plan claro para la ubicación de los componentes y ensamblajes del sistema, es muy fácil realizar el trabajo de instalación por parte de los empleados de la empresa. No obstante, si lo desea, puede contactar con empresas especializadas.

Con la autoinstalación, se debe prestar atención, en primer lugar, a la integridad de la entrega. Según el pedido, los fabricantes suministran conductos de aire, amortiguadores, empalmes y otros elementos estándar

Además, también puede comprar los siguientes materiales:

• lineas flexibles
• cinta de aluminio
• cinta aislante y de montaje

Calentar algunas áreas es muy importante porque ayuda a prevenir la condensación. Para este propósito, se coloca una capa de lámina aislante sobre una base autoadhesiva sobre las paredes de las tuberías.

Su espesor puede variar. Los materiales más demandados tienen un espesor de 3-5 milímetros.

Según la geometría del local y la solución de diseño se instalan líneas rígidas o flexibles. Las secciones separadas se conectan entre sí mediante cinta reforzada, abrazaderas de plástico o metal.Todo el trabajo de instalación se reduce al siguiente conjunto de acciones:

• instalacion de lineas de aire caliente
• instalacion de tuberias de distribucion
• instalación de una unidad generadora de calor
• colocación de una capa de aislamiento térmico
• instalación de equipos adicionales

Calentamiento de aire en almacenes. cuartos de producción y de servicio es un sistema completo de suministro de calor. Se caracteriza por la economía y alta eficiencia.

Color de calefacción industrial

La calefacción industrial es un sistema de medidas destinadas a crear condiciones favorables para la implementación de actividades de producción. La tarea principal de la calefacción industrial es mantener una temperatura de trabajo confortable en el lugar de trabajo, lo que, por regla general, contribuye a aumentar la productividad laboral. Mantener la temperatura óptima también es necesario para proteger los equipos de los cambios bruscos de calor, que pueden provocar fallas en las máquinas y equipos, lo que genera costos financieros innecesarios para su reparación o reemplazo. Ante la gerencia, que se propuso la tarea de organizar la calefacción industrial, hay problemas complejos que deben resolverse de la manera más óptima. Inmediatamente surge el problema de cómo lograr este objetivo gastando la cantidad mínima de fondos. En primer lugar, el empresario debe tener en cuenta las características climáticas de la zona donde se requiere calefacción industrial. Para las regiones de la ciudad de Moscú o San Petersburgo, estas serán unas condiciones con un clima característico de esta zona para Tyumen o Yakutia, completamente diferente debido a las fuertes heladas y vientos en el invierno. Todas estas características se tienen en cuenta en cuestionariocolor>para calcular la pérdida de calor de la producción presentada en el sitio.

Sistemas de calefacción de producción.color>

Los sistemas de calefacción de producción son medios técnicos que permiten crear condiciones climáticas aceptables en los lugares de trabajo para la implementación de actividades de producción. Los sistemas de calefacción más comunes hoy en día son los sistemas de calefacción por infrarrojos, aire y agua. Los dos últimos pertenecen a los sistemas centrales que permiten proporcionar calor desde plantas de calefacción. Con un sistema de aire para calefacción industrial en el taller, se instalan conductos de aire a través de los cuales se suministra aire caliente desde un generador de calor ubicado fuera de la producción. El coeficiente de rendimiento (COP) de este método de calentamiento alcanza alrededor del 50%. El agua, a diferencia del aire, tiene sus ventajas y desventajas. Porque capacidad caloríficacolor> el agua es mucho mayor que la capacidad calorífica del aire, entonces su consumo para calentar la misma habitación será mucho menor y, por lo tanto, los sistemas de suministro de refrigerante son mucho menores que los de aire. Al mismo tiempo, el sistema de calentamiento de agua tiene una gran inercia debido a que el calentamiento del agua lleva mucho más tiempo que el del aire. Esto aumenta significativamente el tiempo necesario para calentar la habitación a la temperatura deseada. La principal desventaja de estos sistemas de calefacción industrial de las empresas es la presencia de una cantidad significativa de equipos adicionales (generadores de calor), sistemas de suministro voluminosos que aseguran el suministro de calor al objeto calentado, grandes pérdidas de calor en la ruta y baja eficiencia.

Sistemas de calefacción por infrarrojoscolor> desprovisto de todas las desventajas inherentes a los métodos anteriores. Existe la oportunidad de liberar significativamente el espacio de trabajo del manejo del calor excesivo y voluminoso que ocupa una gran cantidad de espacio de producción y expandir la producción de productos adicionales fabricados por la empresa en él.Al mismo tiempo, la eficiencia de este sistema de calefacción es de aproximadamente 70 - 90%, según el método de uso de la calefacción por infrarrojos, lo que también brinda importantes ahorros de dinero y, en última instancia, reduce el costo del producto final. La ausencia de costosos sistemas de suministro y las pérdidas de calor en la ruta también reducen los costos operativos de la calefacción industrial, lo que a su vez permite proporcionar calor adicional a nuevos puestos de trabajo. El cliente, por regla general, elige qué sistema de calefacción industrial usar en una empresa determinada. Pero al mismo tiempo, es necesario tener en cuenta todas las características inherentes a un método particular de entrega del refrigerante y su eficiencia, dependiendo de las condiciones y precios imperantes en el mercado.

Calefacción con calentadores infrarrojoscolor

Calefacción con calentadores infrarrojos - una de las muchas opciones de calefacción que utiliza la radiación infrarroja como generador de calor.color>

Las propiedades de la radiación infrarroja para transmitir calor a largas distancias permiten el desarrollo y uso de sistemas de calefacción económicos utilizados para mantener un calor agradable en las áreas de trabajo. Calefacción por infrarrojos eléctricacolor> permite calentar a las personas en los lugares de trabajo con la ayuda del calor infrarrojo que se presenta en forma de una corriente de energía radiante. Al mismo tiempo, a diferencia del calentamiento por convección, los cuerpos y objetos que se encuentran en el camino de propagación del rayo infrarrojo, que acumulan calor, se calientan en primer lugar, el aire se calienta nuevamente desde los cuerpos calentados. Esto elimina el exceso de refrigerante de transferencia (aire), lo que proporciona ahorros adicionales. Un trabajador que se encuentra trabajando en la zona de calefacción local de radiación infrarroja recibe calor tanto del propio calefactor como de la radiación parcialmente reflejada del resto de la superficie calentada (suelo, equipos, etc.). El calor infrarrojo tiene un efecto positivo en los humanoscolor>, te permite sentirte genial a temperaturas bastante bajas del aire que lo rodea. Las sensaciones térmicas de una persona que se encuentra en el área de trabajo de un calefactor de infrarrojos son 1 - 2 grados más altas que con calefacción convencional, lo que le permite reducir la temperatura en el área local a +15°C y el empleado se sentirse cómodo. Reducir la temperatura en un grado le permite ahorrar hasta un 5% de la electricidad utilizada para la producción de calefacción. Dado que la persona (equipo) recibe principalmente calor y el aire es secundario, entonces el gradiente de la diferencia de temperatura entre el área de trabajo y el techo (12 metros) será de aproximadamente 3 a 4 grados, es decir, al nivel del espacio del techo, la temperatura del aire será de aproximadamente 19 - 20 ° C , lo que reducirá significativamente las pérdidas de calor debido a la conductividad térmica de la habitación. Usando calentadores infrarrojos para la producción de calefacción, es posible organizar la calefacción local de los lugares de trabajo, lo que no se puede hacer con la calefacción convencional. En este caso, solo se calienta el espacio donde se encuentra la persona y se mantendrá una temperatura cómoda para él; el resto de la habitación se calienta a una temperatura 3-5 ° C más baja debido a la convección del aire calentado y radiación secundaria de paredes y equipos. Durante la ausencia de un empleado en el lugar de trabajo, la calefacción por infrarrojos se puede apagar total o parcialmente, lo que reducirá la temperatura en la sala de producción a 5-10 ° C, obteniendo ahorros adicionales en la electricidad suministrada para calefacción de producción. Debido a que este tipo de calentador entra en modo de funcionamiento a los cinco minutos, tardará entre 30 y 60 minutos en obtener una temperatura agradable, es decir, la calefacción se puede encender a plena potencia una hora antes del inicio del turno de trabajo. .El costo de introducir la producción de calefacción con calentadores infrarrojos es mucho menor que cuando se instalan tuberías de calefacción o gasoductos costosos, esto se debe al hecho de que generalmente hay un exceso de electricidad en el taller y no será difícil redistribuir las redes eléctricas.

Calefacción de producción

La calefacción de un taller, que forma parte de una planta o de una instalación de producción separada, que está ubicada en un edificio separado y no es gigantesca en sí misma, tiene mucho en común.

En la época soviética, la calefacción de los talleres se implementaba con mayor frecuencia sobre la base de sistemas de convección. Con este enfoque de este problema, una gran cantidad de calor se elevó, de acuerdo con las leyes de la física, hasta el techo alto de la sala de producción. Al mismo tiempo, el área donde se ubicaban las personas y los equipos prácticamente no se calentaba. En consecuencia, se desperdiciaba mucha energía. Debido a la eficiencia extremadamente baja de tales sistemas, prácticamente no se utilizan en la actualidad.

La calefacción moderna es mucho más eficiente y su eficiencia en términos de generación de calor es mucho mayor.

La calefacción de producción es un sistema de medidas destinadas a crear y mantener los parámetros climáticos necesarios en talleres y otras áreas de producción y otros fines.

Por un lado, tiene como objetivo proporcionar condiciones cómodas para los empleados de la empresa que trabajan allí. Por otro lado, debe proporcionar una protección confiable del equipo tecnológico utilizado en los Objetos en consideración contra el enfriamiento excesivo, que puede conducir a su avería y falla.

Debe entenderse que el desarrollo y la instalación del sistema es un proceso largo y de varias etapas, que incluye:

1. Elaboración de términos de referencia (TOR). La tarea técnica muestra la tarea principal, así como datos y matices adicionales que pueden afectar la elección del tipo y la potencia del equipo, los matices de la instalación de calefacción, etc.
2. Trabajo de diseño
3. Entrega a la Instalación de equipos y materiales
4. Trabajo de instalación
5. Probando y comisionando

Los errores, incluso los menores cometidos en cualquiera de estas etapas, pueden convertirse más adelante en problemas graves. Para solucionarlos, tendrá que gastar muchos nervios y recursos financieros.

Por lo tanto, el calentamiento del taller y la producción en su conjunto deben realizarse de manera profesional, con alta calidad y evitando errores e imperfecciones.