Grupo de seguridad de caldera en el sistema de calefacción.

Uso de la válvula de seguridad

Esto no es lo mismo que una válvula de seguridad. Este último simplemente alivia la presión en el sistema, pero no lo enfría. Otra cosa es la válvula de protección contra sobrecalentamiento de la caldera, que toma agua caliente del sistema y en su lugar suministra agua fría del suministro de agua. El dispositivo no es volátil, está conectado a las líneas de suministro y retorno, suministro de agua y alcantarillado.

A una temperatura del refrigerante superior a 105 ºС, la válvula se abre y, debido a la presión en el sistema de suministro de agua de 2-5 bar, el agua caliente sale de la camisa del generador de calor y las tuberías frías, luego de lo cual va a la alcantarilla. En el esquema se muestra cómo se conecta la válvula de protección de la caldera de combustible sólido:

La desventaja de este método de protección es que no es adecuado para sistemas llenos de líquido anticongelante. Además, el esquema no es aplicable en condiciones donde no hay un suministro de agua centralizado, porque junto con un corte de energía, también se detendrá el suministro de agua de un pozo o piscina.

Requisitos de la chimenea

Para determinar qué características afirma el propio fabricante, debe leer las instrucciones, ya que brindan datos específicos, cuál es la sección transversal mínima necesaria de la tubería, la altura, las condiciones de temperatura: estos factores en un caso particular son fundamentales y debe concentrarse en ellos Como regla general, las instrucciones del fabricante están en las instrucciones escribe qué chimenea es mejor para una caldera de combustible sólido y qué parámetros técnicos deben tenerse en cuenta. Las características anteriores, como la altura y la longitud de la chimenea, le permitirán elegir un canal confiable y, lo más importante, funcional desde el punto de vista de este modelo en particular.

Considere el diámetro de la chimenea para el canal de combustible sólido, porque no todos los canales podrán eliminar la cantidad de gas generada en un tiempo determinado, y la ceniza acumulada, los gases pueden ingresar a la habitación a través de juntas con fugas y grietas.

Requisitos tecnológicos

Se deben observar los siguientes requisitos técnicos:

• Se debe proporcionar un área especial para dispersar el humo. Es un tubo vertical instalado detrás del ramal de una caldera de combustible sólido. La sección de aceleración se realiza a un metro de altura.
• La chimenea se instala solo verticalmente. Se permite una desviación de no más de 30 grados.
• Las curvas están prohibidas.
• La longitud es muy importante (3 - 6 metros).
• Se permiten tres tramos horizontales. Además, la longitud de cada uno no debe exceder el medio metro.
• La elevación de la cabeza sobre el techo debe exceder los 100 cm.
• La fijación de la tubería a la pared se realiza en incrementos de 1,5 metros.
• Para crear una unión sellada, las tuberías se lubrican generosamente con un sellador resistente al calor.

Para conseguir el tiro perfecto es necesario que el diseño de la chimenea tenga un número mínimo de vueltas. Lo mejor se considera un tubo plano.

La chimenea se puede instalar dentro o fuera del edificio. Para la primera opción, es necesario proteger la tubería para que no entre en contacto con materiales combustibles. Se utiliza una pantalla de metal especial, instalada en el lugar donde la tubería pasa por el techo. La chimenea debe ubicarse a una distancia de más de 25 cm de la pared.

Las estructuras externas parecen mucho más seguras. Son mucho más fáciles de mantener. Los maestros consideran que este método es el más preferible.

Causas del sobrecalentamiento

La única razón del sobrecalentamiento es que la caldera produce más calor del que consume el sistema de calefacción. Pero si antes todo iba bien, pero ahora la caldera se ha sobrecalentado, entonces el problema no es que la caldera sea muy potente, sino que el problema está en otra parte.

Es posible que solo tenga un filtro de suciedad obstruido frente a la bomba de circulación.En este caso, debe desenroscarlo y limpiarlo y el problema se resolverá. Con tal problema, su línea de retorno estará fría.

Existe la opción de que la bomba de circulación se rompa. Con tal problema, su línea de retorno también estará fría. Cambia la bomba.

Pero el problema más común es el sobrecalentamiento como resultado de un corte de energía. Todo está perfecto con usted: un filtro limpio, una bomba reparable, pero simplemente no puede funcionar. Y hay sobrecalentamiento. Puede resolver el problema apagando la caldera o sacando el combustible quemado del horno de la caldera, pero esta está lejos de ser la mejor opción. La mejor opción es hacer que el sistema de calefacción sea insensible a los cortes de energía: hacerlo alimentado por gravedad o instalar una fuente de alimentación ininterrumpida.

Mire el video con la ocurrencia de sobrecalentamiento de la caldera cuando se apaga la fuente de alimentación.

Y aquí hay un video con una forma de resolver el problema del sobrecalentamiento de la caldera y el sistema de calefacción.

Un verdadero especialista en reparación de calderas es difícil de encontrar

Por lo tanto, es importante comprenderlos por su cuenta, porque el maestro no siempre es necesario y muchos problemas pueden solucionarse usted mismo. Considere una lista de mal funcionamiento de la caldera, que cubra todas las averías posibles tanto como sea posible.

El artículo está diseñado para un no especialista, pero una persona común que puede eliminar tales problemas.

Esquema con un acumulador de calor.

En varios países de la UE, se han introducido reglas según las cuales los esquemas para conectar calderas de combustible sólido al sistema de calefacción deben incluir necesariamente un acumulador de calor. Sin él, el funcionamiento de dichos calentadores simplemente está prohibido. La razón es el alto contenido de monóxido de carbono (CO) en las emisiones durante la restricción del suministro de oxígeno al horno para reducir la intensidad de la combustión.

Con el acceso normal de aire, se forma dióxido de carbono (CO2) inocuo, por lo que el horno debe funcionar a plena capacidad, dando energía al acumulador de calor. Entonces el contenido de CO no excederá los estándares ambientales. Hasta ahora, no existen tales requisitos en el espacio postsoviético, respectivamente, continuamos bloqueando el acceso de aire para lograr una combustión lenta de la madera, por ejemplo, en una caldera de combustión prolongada.

Los acumuladores de calor están disponibles comercialmente como producto terminado, aunque muchos artesanos los fabrican ellos mismos. En general, este es un tanque cubierto con una capa de aislamiento térmico. En la versión de fábrica, puede tener un circuito de ACS incorporado y una resistencia para calentar el agua. Esta solución le permite acumular calor de una caldera de leña y, en momentos de inactividad, proporcionar calefacción a la casa durante algún tiempo. El diagrama de conexión de la caldera con un acumulador de calor se muestra en la figura:

Nota. En el esquema, en lugar de una unidad de mezcla que consta de varios elementos, se instala un dispositivo prefabricado que realiza las mismas funciones: LADDOMAT 21.

¿Cuáles son las formas de proteger los equipos de calefacción contra el sobrecalentamiento?

Las empresas de fabricación están intentando, con el fin de aumentar el atractivo de sus productos para el consumidor, incluir garantías de su seguridad en el pasaporte técnico de los equipos de calderas. El consumidor no iniciado no tiene idea de los medios para proteger la caldera de calefacción de la ebullición.

Actualmente existen las siguientes formas de garantizar la protección de las unidades de combustible sólido utilizadas para los sistemas de calefacción autónomos. La efectividad de cada método se explica por las condiciones de operación del equipo de caldera y las características de diseño de las unidades.

En la mayoría de los casos, en la hoja de datos del calentador, los fabricantes recomiendan usar agua del grifo para enfriar. En algunos casos, las calderas de combustible sólido están equipadas con intercambiadores de calor adicionales incorporados. Hay modelos de calderas con intercambiadores de calor remotos. Se utiliza una válvula de seguridad para evitar el sobrecalentamiento.La válvula de seguridad está diseñada únicamente para aliviar la presión excesiva en el sistema, mientras que la válvula de seguridad abre el acceso del agua del grifo cuando la caldera se sobrecalienta.

Superar la temperatura del refrigerante de 100 0C crea una sobrepresión que abre la válvula. Bajo la acción del agua del grifo, que se suministra a una presión de 2-5 bar, el agua caliente es expulsada del circuito por el agua fría.

El primer aspecto que genera controversia sobre el enfriamiento del agua del grifo es la falta de electricidad para hacer funcionar la bomba. El vaso de expansión no tiene suficiente agua para enfriar la caldera.

El segundo aspecto que este método de enfriamiento descarta está asociado con el uso de anticongelante como refrigerante. En caso de emergencia, hasta 150 litros de anticongelante se irán por el desagüe junto con el agua fría entrante. ¿Vale la pena esta protección?

La presencia de un UPS permitirá mantener el funcionamiento de una bomba de circulación en una situación crítica, con la ayuda de la cual el refrigerante divergirá uniformemente a través de la tubería sin tener tiempo de sobrecalentarse. Siempre que la capacidad de la batería sea suficiente, la fuente de alimentación ininterrumpida garantiza el funcionamiento de la bomba. Durante este tiempo, la caldera no debería tener tiempo de calentarse a parámetros críticos, la automatización funcionará, iniciando el agua a través del circuito de emergencia de repuesto.

Otra forma de salir de una situación crítica sería instalar un circuito de emergencia en las tuberías de una unidad de combustible sólido. El paro de la bomba puede ser duplicado por la operación de un circuito de repuesto con circulación natural del refrigerante. El papel del circuito de emergencia no es proporcionar calefacción a los locales residenciales, sino solo poder eliminar el exceso de energía térmica en caso de emergencia.

Tal esquema para organizar la protección de la unidad de calefacción contra el sobrecalentamiento es confiable, simple y conveniente en operación. No necesitará fondos especiales para su equipamiento e instalación. Las únicas condiciones para que dicha protección funcione son:

• la presencia de un tanque de expansión o tanque de almacenamiento en el sistema;
• el uso de una válvula de retención solo tipo pétalo;
• las tuberías del circuito secundario deben tener un diámetro mayor que el del circuito de calefacción convencional.

Cómo funciona una válvula de control termostática

La válvula termostática está instalada en el suministro frente a la sección de derivación (sección de la tubería) que conecta el suministro y el retorno de la caldera en las proximidades de la caldera. En este caso, se forma un pequeño circuito de circulación de refrigerante. El termomatraz, como se mencionó anteriormente, se instala en la tubería de retorno muy cerca de la caldera.

En el momento de la puesta en marcha de la caldera, el líquido refrigerante tiene una temperatura mínima, el fluido de trabajo en el termomatraz ocupa un volumen mínimo, no hay presión en la varilla del cabezal térmico y la válvula pasa el líquido refrigerante solo en una dirección de circulación en un pequeño círculo

A medida que el refrigerante se calienta, el volumen del fluido de trabajo en el termomatraz aumenta, el cabezal térmico comienza a ejercer presión sobre el vástago de la válvula, pasando el refrigerante frío a la caldera y el refrigerante calentado al circuito de circulación común.

Como resultado de la mezcla de agua fría, la temperatura de retorno disminuye, lo que significa que el volumen del fluido de trabajo en el matraz térmico disminuye, lo que conduce a una disminución de la presión del cabezal térmico en el vástago de la válvula. Esto, a su vez, conduce al cese del suministro de agua fría al pequeño circuito de circulación.

El proceso continúa hasta que todo el refrigerante se calienta a la temperatura requerida. Después de eso, la válvula bloquea el movimiento del refrigerante a lo largo del pequeño circuito de circulación y todo el refrigerante comienza a moverse a lo largo del gran círculo de calentamiento.

La válvula mezcladora termostática funciona de la misma manera que una válvula de control, pero no se instala en la tubería de suministro, sino en la tubería de retorno.La válvula está ubicada frente al bypass, que conecta el suministro y el retorno y forma un pequeño círculo de circulación de refrigerante. El bulbo termostático se fija en el mismo lugar, en la sección de la tubería de retorno muy cerca de la caldera de calefacción.

Mientras el refrigerante está frío, la válvula lo pasa solo en un pequeño círculo. A medida que el refrigerante se calienta, el cabezal térmico comienza a ejercer presión sobre el vástago de la válvula, pasando parte del refrigerante calentado al circuito de circulación común de la caldera.

Como puede ver, el esquema es extremadamente simple, pero al mismo tiempo efectivo y confiable.

El funcionamiento de la válvula termostática y del cabezal térmico no requiere energía eléctrica, ambos dispositivos son no volátiles. Tampoco se necesitan dispositivos o controladores adicionales. Se tarda 15 minutos en calentar el refrigerante que circula en un círculo pequeño, mientras que calentar todo el refrigerante en la caldera puede llevar varias horas.

Esto significa que al usar una válvula termostática, la duración de la formación de condensado en una caldera de combustible sólido se reduce varias veces y, con ello, se reduce el tiempo del efecto destructivo de los ácidos en la caldera.

Para proteger la caldera de combustibles sólidos de los condensados, es necesario canalizarla correctamente mediante una válvula termostática y creando un pequeño circuito de circulación de refrigerante.

Al comprar e instalar una caldera de combustible sólido, es imperativo tener en cuenta las características de su funcionamiento, es decir, la alta probabilidad de sobrecalentamiento en situaciones de emergencia, lo que puede provocar un accidente grave e incluso la destrucción de la camisa de agua de la unidad. (explosión). Además, la formación de condensado en las paredes de la cámara de combustión puede causar daños considerables, lo que ocurre en ciertos modos de funcionamiento. Para eliminar tales problemas, se debe proporcionar protección a la caldera de combustible sólido contra el sobrecalentamiento y la condensación, que se analizarán en nuestro artículo.

El esquema básico de tuberías de una caldera de combustible sólido.

Para una mejor comprensión de los procesos que ocurren durante el funcionamiento del generador de calor, mostraremos su tubería en la figura y luego analizaremos el propósito de cada elemento. En caso de que la unidad de calefacción sea la única fuente de calor en la casa, se recomienda utilizar el siguiente esquema básico para conectarlo:

Nota. El esquema básico, donde hay un circuito de caldera pequeño y una válvula de tres vías, que se muestra en la figura, es obligatorio para usar cuando se trabaja junto con otros tipos de generadores de calor.

Entonces, el primero en el camino del refrigerante de la planta de calderas es el grupo de seguridad. Consta de tres partes montadas en un colector:

• manómetro - para controlar la presión en la red;
• válvula automática de liberación de aire;
• válvula de seguridad.

Cuando se opera una caldera de combustible sólido, siempre existe el riesgo de sobrecalentamiento del refrigerante, especialmente en modos cercanos a la máxima potencia. Esto se debe a cierta inercia de la combustión del combustible, ya que cuando se alcance la temperatura del agua requerida o se produzca un corte repentino del suministro eléctrico, no será posible detener el proceso de inmediato. Unos minutos después de que se detenga el suministro de aire, el refrigerante aún se calentará, momento en el cual existe el riesgo de vaporización. Esto conduce a un aumento de la presión en la red y al peligro de destrucción de la caldera o rotura de tuberías.

Para excluir situaciones de emergencia, la tubería de una caldera de combustible sólido debe incluir necesariamente una válvula de seguridad. Se ajusta a una determinada presión crítica, cuyo valor se indica en el pasaporte del generador de calor. Como regla general, el valor de esta presión en la mayoría de los sistemas es de 3 bar, cuando se alcanza, la válvula se abre, liberando vapor y agua en exceso.

Además, de acuerdo con el esquema, para el correcto funcionamiento de la unidad, es necesario organizar un pequeño circuito de circulación de refrigerante.Su tarea es evitar que el agua fría ingrese al sistema de calefacción de la casa en el intercambiador de calor y la camisa de agua de la caldera. Esto es posible en 2 casos:

• cuando se inicia la calefacción;
• cuando la bomba se detiene debido a un corte de energía, el agua en las tuberías se enfría y luego se reanuda el suministro de energía.

¡Importante! La situación de corte de energía es particularmente peligrosa para los intercambiadores de calor de hierro fundido. El bombeo repentino de agua fría del sistema puede provocar grietas y pérdida de estanqueidad.

Si el horno y el intercambiador de calor están hechos de acero, la conexión de la caldera de combustible sólido al sistema de calefacción a través de una válvula de tres vías los protege de la corrosión a baja temperatura. El fenómeno ocurre si se forma condensación en las paredes internas de la cámara de combustión debido a las diferencias de temperatura. Al mezclarse con las fracciones volátiles y las cenizas, la humedad forma una capa de incrustaciones en las paredes de acero, que es muy difícil de eliminar. En este caso, el metal se expone a la corrosión y se reduce la vida útil del producto en su conjunto.

El esquema funciona según este principio: mientras el agua en la camisa de la caldera y en el sistema está fría, la válvula de tres vías le permite circular por el circuito pequeño. Después de alcanzar una temperatura de 60 ºС, la unidad comienza a mezclar el refrigerante de la red en la entrada de la unidad, aumentando gradualmente su consumo. Así, toda el agua de las tuberías se calienta de forma gradual y uniforme.

El principio básico de la protección de la caldera contra el condensado.

Para proteger la caldera de combustible sólido de la formación de condensado, es necesario excluir la situación en la que este proceso es posible. Para hacer esto, no permita que el refrigerante frío ingrese a la caldera. La temperatura de retorno debe ser 20 grados inferior a la temperatura de suministro. En este caso, la temperatura de suministro debe ser de al menos 60 C.

La forma más fácil es calentar una pequeña cantidad de refrigerante en la caldera a la temperatura nominal, crear un pequeño circuito de calefacción para su movimiento y mezclar gradualmente el resto del refrigerante frío con agua caliente.

La idea es simple, pero se puede implementar de varias maneras. Por ejemplo, algunos fabricantes ofrecen comprar una unidad de mezcla lista para usar, cuyo costo puede ser 25 000
y más rublos. Por ejemplo, la empresa FAR (Italia) ofrece equipos similares para 28500 rublos
, y la empresa Laddomat
vende una unidad de mezcla para 25500 rublos
.

Una forma más económica, pero al mismo tiempo no menos efectiva, de proteger una caldera de combustible sólido del condensado es controlar la temperatura del refrigerante que ingresa a la caldera mediante una válvula termostática con cabezal térmico.

Recomendaciones prácticas para la regulación de la temperatura de una caldera de combustibles sólidos mediante un regulador de tiro termomecánico

Primero debe abrir completamente la compuerta de suministro de aire (soplador), derretir la caldera y esperar a que la temperatura en el termómetro de la caldera alcance los 60 ° C. Después de eso, es necesario ajustar el espacio de la compuerta de suministro de aire a aproximadamente 1-2 mm usando el tornillo de ajuste.
A continuación, ajuste la temperatura en el regulador de tiro a 60 ° C, ya sea en una escala blanca o en una roja, según la posición de montaje del regulador y apriete la cadena hasta que deje de combarse (con un estiramiento mínimo). Ahora debe experimentar con la temperatura en la perilla del regulador y la temperatura que mantiene la caldera. Según los resultados de la prueba, ajustamos la longitud de la cadena.

Control de temperatura de caldera de combustible sólido con ventilador y controlador

segunda forma Control de temperatura de calderas de combustibles sólidos
es usar un ventilador y un controlador, y se puede atribuir al caso activo
regulación del suministro de aire. La esencia de este método es la dosificación directa de la cantidad de aire que ingresa a la cámara de combustión de la caldera.El actuador en este caso es un ventilador que bombea aire a la cámara de combustión. Al cambiar la velocidad del ventilador, puede cambiar suavemente y en un amplio rango el volumen de aire que ingresa a la cámara de combustión de una caldera de combustible sólido. El controlador controla el ventilador. La esencia del control es cambiar suavemente el voltaje de suministro del ventilador, según la diferencia entre la temperatura establecida y la que se encuentra actualmente en la caldera.

Considere los parámetros que un controlador estándar puede proporcionar:

• la temperatura final de la caldera es la temperatura de consigna que debe proporcionar el automatismo;
• histéresis de funcionamiento del ventilador: esta es la diferencia de temperatura con respecto a la temperatura establecida, dentro de la cual la velocidad del ventilador se controlará linealmente (ley proporcional);
• la velocidad mínima del ventilador es la velocidad mínima en el modo de funcionamiento (potencia calorífica mínima de la caldera);
• velocidad máxima del ventilador: esta es la velocidad en el modo de máxima potencia según el controlador (potencia máxima de calor de la caldera);
• tiempo de purga - este es el tiempo que la automatización enciende el ventilador cuando la caldera ha alcanzado la temperatura establecida para que la llama en la caldera no se apague;
• tiempo de pausa entre purgas - para no sobrecalentar la caldera cuando ha alcanzado la temperatura;
• temperatura de activación de la bomba del sistema de calefacción: la bomba se encenderá solo cuando se alcance la temperatura establecida;
• histéresis de la bomba - la diferencia que muestra cuántos grados desde el punto de referencia puede bajar la temperatura del agua en la caldera sin apagar la bomba. Determina la temperatura a la que se apagará la bomba;
• corrección de los indicadores de temperatura: si el sensor no está montado correctamente y sus indicadores son incorrectos;
• temperatura de apagado de la caldera: la temperatura a la que no hay combustible en la caldera y el ventilador se apaga;
• El modo de prueba le permite verificar el funcionamiento de la bomba y el ventilador en modo manual.

Como vemos este método ajustamiento
el suministro de aire tiene la capacidad de proporcionar con mayor precisión la temperatura deseada del refrigerante en una caldera de combustible sólido
. Sin embargo, con un sellado suficiente de la puerta de suministro de aire y del ventilador, este sistema de automatización puede provocar la atenuación de la caldera en ausencia de suministro eléctrico, porque una válvula de suministro de aire gravitacional está montada en el ventilador, cuando el ventilador no está funcionando. , la válvula no permite el suministro de aire a la cámara de combustión.

Conclusión

Al evaluar las capacidades tecnológicas de las calderas modernas de combustible sólido, se debe pensar no solo en su potencia operativa, sino también en prever la instalación de elementos de protección para todo el sistema. El sobrecalentamiento de la caldera es un fenómeno frecuente y bien conocido por los habitantes de casas particulares. El uso de los medios disponibles para garantizar la protección no solo evitará situaciones de emergencia, sino que también extenderá el funcionamiento de las unidades de calefacción. Cada uno es libre de elegir los medios y métodos de protección. Bastará con instalar un generador eléctrico que, junto con el SAI, no permitirá que se detenga la circulación de agua en el sistema. Otros propietarios de una casa privada, por el contrario, deberán instalar un bypass o equipar un circuito de emergencia de repuesto por razones de seguridad.

Según los expertos, instalar un tanque de inercia o instalar un bypass son las formas más efectivas de proteger el sistema de calefacción contra el sobrecalentamiento.

Nota: en los EE. UU. y en los países europeos, está prohibido el funcionamiento de dispositivos de combustible sólido sin depósito de inercia.

Muchos fabricantes de equipos de calderas exigen que a la entrada de la caldera haya agua no inferior a una determinada temperatura, ya que el retorno en frío perjudica a la caldera:

• • la eficiencia de la caldera se reduce,
  • aumenta la condensación en el intercambiador de calor, lo que conduce a la corrosión de la caldera,
  • debido a la gran diferencia de temperatura en la entrada y salida del intercambiador de calor, su metal se expande de diferentes maneras, de ahí la tensión y el posible agrietamiento del cuerpo de la caldera.

El primer método es ideal, pero costoso.

Esbe
ofrece un módulo listo para agregar al retorno de la caldera y controlar la carga del acumulador de calor (relevante para calderas de combustible sólido): el dispositivo LTC 100 es un análogo de la popular unidad Laddomat (Laddomat).

Fase 1. El comienzo del proceso de combustión. El dispositivo mezclador le permite aumentar rápidamente la temperatura de la caldera, iniciando así la circulación de agua solo en el circuito de la caldera.

Fase 2: Empezar a cargar el tanque de almacenamiento. El termostato, abriendo la conexión desde el acumulador, regula la temperatura, que depende de la versión del producto. Alta temperatura de retorno garantizada a la caldera, mantenida durante todo el ciclo de combustión

Fase 3: El tanque de almacenamiento está en proceso de carga. Una buena gestión asegura una carga eficiente del tanque de almacenamiento y una correcta estratificación en el mismo.

Fase 4: El tanque de almacenamiento está completamente cargado. Incluso al final del ciclo de combustión, la alta calidad de la regulación asegura un buen control de la temperatura de retorno a la caldera mientras simultáneamente se carga completamente el tanque de almacenamiento

Fase 5: Fin del proceso de combustión. Al cerrar completamente la abertura superior, el flujo se dirige directamente al tanque de almacenamiento, aprovechando el calor de la caldera.

El segundo método es más simple y utiliza una válvula mezcladora térmica de tres vías de alta calidad.

Por ejemplo, válvulas de ESBE o VTC300. Estas válvulas difieren según la capacidad de la caldera utilizada. VTC300 se utiliza con potencia de caldera de hasta 30 kW, VTC511 y VTC531 - con calderas más potentes de 30 a 150 kW

La válvula está montada en la línea de derivación entre el suministro y el retorno de la caldera.

El termostato incorporado abre la entrada "A" cuando la temperatura en la salida "AB" es igual al ajuste del termostato (50, 55, 60, 65, 70 o 75°C). La entrada "B" se cierra completamente cuando la temperatura en la entrada "A" supera la temperatura nominal de apertura en 10°C.

Cuando la temperatura del líquido refrigerante a la salida de la válvula "AB" es inferior a 61°C, la entrada "A" está cerrada, por la entrada "B" fluye agua caliente desde la impulsión de la caldera hasta el retorno. Si la temperatura del líquido refrigerante en la salida "AB" supera los 63°C, la entrada del bypass "B" se bloquea y el líquido refrigerante procedente del retorno del sistema por la entrada "A" entra en el retorno de la caldera. La salida de derivación "B" vuelve a abrirse cuando la temperatura en la salida "AB" baja a 55°C

Cuando el refrigerante pasa por la salida “AB” con una temperatura inferior a 61°C, la entrada “A” del retorno del sistema se cierra y se suministra refrigerante caliente a la salida “AB” desde el bypass “B”. Cuando la salida “AB” alcanza una temperatura superior a 63°C, la entrada “A” se abre y el agua de retorno se mezcla con el agua del bypass “B”. Para igualar el bypass (para que la caldera no funcione constantemente en un pequeño círculo de circulación), se debe instalar una válvula de equilibrio frente a la entrada "B" en el bypass.

Una caldera de combustible sólido, a diferencia de las calderas de gas, eléctricas o de combustible líquido, no funciona constantemente, sino periódicamente, especialmente si está diseñada para calentar una casa de campo o una casa de campo.

Conclusión

Al evaluar las capacidades tecnológicas de las calderas modernas de combustible sólido, se debe pensar no solo en su potencia operativa, sino también en prever la instalación de elementos de protección para todo el sistema. El sobrecalentamiento de la caldera es un fenómeno frecuente y bien conocido por los habitantes de casas particulares. El uso de los medios disponibles para garantizar la protección no solo evitará situaciones de emergencia, sino que también extenderá el funcionamiento de las unidades de calefacción. Cada uno es libre de elegir los medios y métodos de protección. Bastará con instalar un generador eléctrico que, junto con el SAI, no permitirá que se detenga la circulación de agua en el sistema. Otros propietarios de una casa privada, por el contrario, deberán instalar un bypass o equipar un circuito de emergencia de repuesto por razones de seguridad.

Según los expertos, instalar un tanque de inercia o instalar un bypass son las formas más efectivas de proteger el sistema de calefacción contra el sobrecalentamiento.

Nota: en los EE. UU. y en los países europeos, está prohibido el funcionamiento de dispositivos de combustible sólido sin depósito de inercia.

Una caldera de combustible sólido, a diferencia de las calderas de gas, eléctricas o de combustible líquido, no funciona constantemente, sino periódicamente, especialmente si está diseñada para calentar una casa de campo o una casa de campo.