¿Qué molinillo elegir?

Al realizar trabajos de reparación en un apartamento, es simplemente imposible hacerlo sin lijar las paredes y el techo, sobre los cuales se aplicó previamente una capa de masilla. Después de todo, la alineación de las paredes es un procedimiento extremadamente responsable, realizado en varias etapas, una de las cuales es el pulido.

Durante la preparación de paredes para el revestimiento después de nivelar con masilla, es importante que el esmerilado se realice de manera rápida y eficiente con la eliminación exacta de planos y esquinas y, en algunos casos, incluso superficies curvas.

Para elegir, debe comprender claramente el propósito de cada tipo de molinillo. A primera vista, el principio de funcionamiento de las amoladoras es el mismo: moler la superficie del material con un equipo abrasivo. En cada tarea específica, un tipo de molinillo funcionará de manera brillante, mientras que el otro no dará el resultado esperado. Por ejemplo, las máquinas excéntricas no pueden procesar esquinas internas, mientras que las amoladoras vibratorias sí pueden hacerlo. Analizaremos los tipos de molinillos y determinaremos el alcance de cada uno de ellos

En el proceso de realización de estos trabajos, se pueden utilizar barras de molienda ordinarias, tanto caseras como de fábrica. Sin embargo, este método está asociado a una importante inversión de tiempo y esfuerzo, que puede evitarse recurriendo al uso de molinillos.

Para garantizar la facilidad de uso, así como para aumentar la confiabilidad de estos dispositivos, muchos de ellos están equipados con colectores de polvo especiales, en los que ingresa el polvo fino de la masilla. Además, para estos fines, a menudo se usa una aspiradora de construcción especial para conectarse a la máquina.

Otra característica del equipo de molienda es la capacidad de ajustar la velocidad de sus partes móviles.

La mayoría de las amoladoras modernas están equipadas con un sistema de eliminación de polvo: se conecta una aspiradora de construcción a través de una boquilla especial o se incluye una bolsa de recolección de polvo. Esto hace que el proceso de trabajo sea más limpio, que la propia herramienta esté mejor controlada y que se reduzca el consumo de equipos abrasivos.

Según el tipo de fuente de alimentación, las máquinas se dividen en red y batería. Las ventajas y desventajas de las amoladoras inalámbricas son obvias: movilidad e independencia de la red eléctrica, pero el tiempo de funcionamiento está limitado por la carga de la batería.

tipos de molinillos

Según el principio de funcionamiento, estos dispositivos se pueden dividir en dos tipos principales: neumáticos y eléctricos.

La principal ventaja de los modelos neumáticos es su peso ligero y su costo relativamente bajo. Dichos dispositivos se usan con mucha frecuencia como una herramienta profesional, porque incluso con un trabajo prolongado con ellos, las manos no se cansan y la productividad laboral no disminuye. Estas cualidades positivas se explican de manera muy simple: los dispositivos neumáticos no tienen motores. Su mecanismo de trabajo se pone en movimiento bajo la presión del aire comprimido suministrado a través de una manguera de un compresor especial.

La principal desventaja de las amoladoras neumáticas es la presencia de un compresor voluminoso. En otras palabras, dicha herramienta solo puede funcionar en un taller donde es posible suministrar aire comprimido. Es por eso que los dispositivos de este tipo se usan principalmente en servicios de automóviles y rara vez se usan para trabajos de reparación. Si dicho equipo se utiliza para realizar reparaciones en su propio apartamento, deberá comprar adicionalmente un compresor costoso.

En cuanto a los modelos eléctricos, su principal ventaja puede llamarse alta movilidad. La capacidad de conectarse a la red eléctrica casi siempre está ahí, y usar un cable de extensión no es ningún problema.Las desventajas de una herramienta eléctrica incluyen su peso y dimensiones generales relativamente grandes, así como su alto costo.

Si la amoladora se elige para trabajos de reparación en una casa o apartamento y no se utilizará en el futuro en grandes obras de construcción, entonces la elección a favor de los modelos eléctricos es obvia.

Según el método de impacto sobre la superficie tratada, las amoladoras se pueden dividir en los siguientes grupos:

1. Cinta.
2. vibrante.
3. Excéntrico (orbital).

Echemos un vistazo más de cerca a cada uno de estos tipos de molinillos.

lijadoras de banda

En las amoladoras de banda, la herramienta, la cinta abrasiva pegada en forma de anillo sin fin, se mueve en una dirección a lo largo de dos rodillos extremos, uno de avance, el segundo gira libremente. El esmerilado lineal y las altas velocidades abrasivas brindan una alta productividad, pero al mismo tiempo requieren un mayor control sobre el proceso de esmerilado. Los LSHM pesan hasta 7 kg y la potencia del motor eléctrico varía de 500 a 1500 vatios.

Los tres estándares principales para lijadoras de banda se distinguen por la longitud de la banda de lijado: 457 mm, 533 mm, 610 mm.

Esta herramienta se usa generalmente para procesar grandes áreas. Tal amoladora utiliza una correa abrasiva para el trabajo, estirada sobre rodillos especiales, durante cuya rotación hay un movimiento unidireccional constante de la correa. Los modelos de banda tienen el rendimiento más alto en comparación con sus contrapartes, pero no son adecuados para la molienda final.

Solicitud

Las lijadoras de banda son adecuadas para el lijado basto de superficies de madera, metal, plástico y materiales de construcción minerales. A menudo se usa para quitar pintura o barniz viejo, nivelar masilla. Debido al alto rendimiento, se elimina rápidamente una gran cantidad de material y, en combinación con un abrasivo de grano grueso, una lijadora de banda puede realizar la función de una cepilladora eléctrica. La calidad de la molienda no es el mejor indicador de esta herramienta; a menudo aparecen cáscaras y arañazos durante el procesamiento. Eficaz al moler paneles encolados y al procesar piezas de forma convexa. Hay modelos con la capacidad de trabajar boca abajo, estacionarios.

Con la ayuda de una amoladora de banda, puede eliminar fácilmente una capa de material de varios milímetros, hacer un borde o redondeo en la pieza de trabajo, eliminar la pintura vieja o el óxido. Ella está sujeta a: madera, metal, polímeros, materiales de construcción minerales ... Limpie los pisos de pintura, sí, corrija la madera cepillada, alinee la pared de masilla con el matrimonio, no hay problema. Sin embargo, debe entenderse que el alto rendimiento no es el mejor amigo de la calidad, definitivamente habrá rasguños y conchas. Para el acabado de la molienda, será necesario utilizar una amoladora orbital o de superficie.

Al elegir una amoladora de tipo correa, debe prestar atención a las siguientes funciones del dispositivo comprado:

• Centrado automático de cintas. Con la ayuda de rodillos especiales, se mantiene exactamente a lo largo del eje de movimiento. Esta característica evita que la cinta se deslice, por lo que su presencia aumenta significativamente la usabilidad de esta herramienta.

• Tubo para conectar una aspiradora. Casi todos los modelos modernos de amoladoras están equipados con un producto similar, pero esto no niega su importancia para evitar la aparición de una gran cantidad de polvo de masilla en la habitación donde se realizan las reparaciones.
• Los rodillos adicionales incluidos en el diseño del molinillo permiten eliminar la aparición de las llamadas zonas muertas cuando se muele cerca de las paredes.
• No es ningún secreto que el rendimiento de una herramienta eléctrica es directamente proporcional al consumo de energía de su motor: cuanto más alto es, más podemos exprimir de una unidad en particular.En el caso de LSHM, el consumidor tiene la oportunidad de elegir entre modelos con motor de 0,5 a 1,2 kW
• La siguiente característica importante de una lijadora de banda es la velocidad. Una máquina rápida hará más, pero no será posible aplastarla si la velocidad sobresaliente no está respaldada por potencia adicional. El notorio torque tiene la culpa, que dice que cuanta más velocidad tiene una herramienta, menos potencia le queda. La velocidad de la correa en estas amoladoras puede estar en el rango de 150 a 550 metros por minuto. puede haber una pregunta, ¿por qué incluso lanzar LSM inteligente, pero relativamente débil? Es que un coche superproductivo (rápido y al mismo tiempo fuerte) es más difícil de controlar, es más pesado, más grande, más caro. Con él, con una presión excesiva, es fácil estropear la pieza de trabajo. A su vez, los pesos ligeros maniobrables de alta velocidad son convenientes en poco tiempo, a menudo "en su lugar", para procesar una gran superficie. Si aún no sabe qué cargas le esperan al molinillo, elija un modelo más lento que se pueda presionar un poco, para que sea más versátil.
• El kit puede incluir un soporte o abrazaderas especiales diseñadas para el montaje estacionario de la herramienta (muy conveniente para procesar piezas pequeñas). El marco de rectificado sirve como una especie de limitador, lo que ayuda a evitar daños en la pieza de trabajo.
• Se debe prestar especial atención a las dimensiones del plano de trabajo: la suela, respectivamente, a la longitud y el ancho de la cinta. Las suelas anchas (100 mm) son características de los modelos profesionales potentes, haciéndolos más estables y productivos. La clase de hobby generalmente está limitada a 75 milímetros. La suela larga y ancha del costoso LSHM tiene una estructura compleja, que consiste en un sustrato y una placa elástica, que le permite tener un contacto constante y uniforme del esmeril con la pieza, tal herramienta "mantiene el plano" bien.

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Solicitud

Esta herramienta no es apta para rectificados delicados y requiere un control especial a la hora de trabajar. Puede dejar muescas en el material y, debido a la naturaleza de la suela, las lijadoras de banda no lijan bien en las esquinas. El alto nivel de ruido y la obstrucción frecuente de la salida de polvo son las desventajas de esta herramienta.

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Lima electrica

Existen lijadoras de banda para fines especiales, las llamadas limas de banda o limas eléctricas. A menudo se utiliza para limpiar soldaduras y esmerilar materiales en lugares de difícil acceso.

Solo ciertos accesorios son adecuados para limas eléctricas, con un ancho de 9 a 30 mm.

Estas amoladoras de banda pesan mucho más ligeras de lo habitual: 1-2 kg.

Modelos de pulido o vibración de superficies

Este es quizás el tipo más común de herramienta abrasiva. Su representante más típico es una amoladora de superficie. Es un dispositivo equipado con una suela rectangular en la que, con la ayuda de abrazaderas especiales, se fija una hoja de papel de lija con el tamaño de grano necesario. Para diferentes tipos de masilla, se utilizan diferentes marcas de papel de lija.

Otro tipo de instrumento de este tipo es amoladora delta. Según el principio de funcionamiento, no es diferente de los dispositivos del tipo anterior, sin embargo, tiene una suela de trabajo triangular (hierro), que puede volverse indispensable cuando se trabaja en lugares de difícil acceso (por ejemplo, al moler esquinas). Hablaremos de ellos con más detalle un poco más adelante.

Principio de funcionamiento: la suela realiza movimientos alternativos a lo largo de la órbita anular, debido a esto, se realiza el esmerilado o pulido.La potencia del motor eléctrico de esta herramienta es de 150 a 600 vatios.

El indicador más importante de PSHM es la amplitud de la suela. En diferentes modelos, puede variar, aunque invariablemente es un valor relativamente pequeño. En promedio, en la clase, la plataforma se mueve de 1 a 3 mm; en modelos más móviles, pueden aparecer cifras de 5 a 6 mm. Una gran amplitud ayuda a moler la superficie más rápido, pero dicho procesamiento también será más áspero.

Otro matiz es tasa de carrera única. A alta velocidad, la máquina elimina rápidamente una capa relativamente más gruesa y, a menor frecuencia, es más fácil lograr un lijado de acabado preciso. Algunos fabricantes hacen que la frecuencia del movimiento de la plataforma sea variable, superando los 20.000 golpes por minuto, lo que le permite adaptarse al procesamiento de varios tipos de materiales, a las características de superficies específicas.

La suela viene en dos tipos: estándar - 100 X 200 mm, y mini - opciones en miniatura con una base de aproximadamente 100 X 100 mm. Autos económicos estén equipados con una plataforma de acero o plástico de alta resistencia, y análogos más caros - plataformas de fundición fabricadas con aleaciones que contengan aluminio o magnesio. Buena suela con buen equilibrio., que se determina fácilmente por el bajo grado de vibración durante el funcionamiento sin carga (ralentí). Es importante de que esta hecha la tapa, la opción más adecuada es un polímero poroso, “sujeta” el plano mejor que la goma.

Aquí la elección es sencilla: las mini amoladoras planas son adecuadas para espacios reducidos, son más ligeras y maniobrables que las estándar.

Solicitud

Diseñado para el procesamiento delicado de grandes superficies planas. Ocupan un lugar intermedio en cuanto a la pureza del procesamiento de piezas entre cinta y excéntrica. Con la ayuda de una amoladora de superficie, se realiza el pulido de acabado de varias superficies: madera, plástico, piedra.

ventajas: la capacidad de esmerilar y pulir esquinas internas, la disponibilidad de consumibles y el costo moderado de la propia esmeriladora.

Defectos: alto ruido en relación con el orbital.

Lijadoras orbitales delta

Una característica de esta herramienta es un cuerpo compacto y liviano: el peso de la herramienta es de hasta 1 kg; la suela de lijado tiene forma de delta, por lo que estas máquinas se llaman "hierro". Potencia del motor hasta 300 W.

La molienda en lugares de difícil acceso se lleva a cabo debido al hecho de que la suela triangular produce vibraciones rápidas con una pequeña amplitud. El equipo (hojas de lija) para esta herramienta no se vende en todas partes y es más caro que las bandas de lija o las muelas abrasivas a base de papel.

Solicitud

Con la ayuda de una amoladora en forma de delta, se realiza un pulido fino de protuberancias, esquinas ciegas, bordes, perfiles, limpieza del adhesivo que ha salido, procesamiento de objetos con pequeños detalles y superficies complejas.

Particularmente bueno en carpintería, fabricación de muebles, escaleras, carrocería automotriz, utilizado como herramienta principal y además de lijadoras excéntricas u orbitales.

Modelos excéntricos

En la vida cotidiana, estos molinillos a menudo denominado orbital. Recibieron este nombre debido a las peculiaridades del movimiento de una suela de trabajo redonda, que gira simultáneamente alrededor de su eje y se mueve en una órbita con un radio pequeño.

La suela gira en órbita y simultáneamente se desplaza alrededor de su eje. Un movimiento tan complejo del abrasivo permite un pulido eficiente con un mínimo de imperfecciones. El papel de lija se adjunta a dicha herramienta con velcro.

Las lijadoras orbitales aleatorias se consideran la herramienta más eficiente y versátil para pulir y esmerilar superficies.En producción industrial y en uso privado, muestran el mejor resultado en términos de acabado superficial.

La máquina que pesa de 1 a 3 kg está equipada con una suela redonda con velcro, a la que se adjunta una rueda abrasiva a base de fieltro. Las suelas vienen en dos tamaños - diámetro: 125 y 150 mm. Las lijadoras con suelas de 125 mm son más livianas, diseñadas para espacios más pequeños y para trabajos más delicados que las lijadoras con suelas de 150 mm. Los motores eléctricos consumen entre 200 y 900 vatios; más potencia significa más rendimiento.

Las máquinas orbitales también tienen diferencias en la velocidad de traslación. Si hablamos de rotación, entonces esta cifra puede ser de 4 a 14 mil revoluciones de la excéntrica por minuto para modelos con ajuste, y alrededor de 12,000 para modelos sin él. Si hablamos del concepto de "fluctuación", entonces estas cifras serán la mitad. De hecho, aquí todo es simple, cuanto mayor sea la velocidad, más áspero será el procesamiento, pero más rápido se puede hacer el trabajo.

La excéntrica de las máquinas orbitales puede no tener el mismo "tramo": de 2 a 7 mm. Esto se llama la amplitud de la oscilación. Cuanto más pequeña sea, menos vibración genera el dispositivo, cuanto más compacta quede la placa, más pequeña será el área que procesamos, pero más limpia será la molienda. En algunos ESHM, el operador puede establecer una cierta amplitud, lo que afecta el rendimiento y la finura de la molienda.

Al instalar el equipo, es importante que los orificios de la suela de la amoladora coincidan con los orificios de la rueda abrasiva, de lo contrario, el proceso de eliminación de polvo será difícil.

Solicitud

Se utilizan para el esmerilado basto o delicado de grandes superficies, para el procesamiento de capas intermedias de materiales y revestimientos, para el pulido y el procesamiento de grandes superficies a lo largo y ancho de las fibras. A menudo, las máquinas de este tipo se utilizan en carpintería y pintura de automóviles. Con la ayuda de ESHM se procesan superficies volumétricas, de perfil y curvas. Cuando se trabaja con una lijadora excéntrica, es poco probable que se estropee la pieza de trabajo: haga puré, queme el material o exagere con la profundidad del esmerilado. Los niveles de ruido y vibración son más bajos que otros tipos de amoladoras.

Lijadora para masilla, paredes y techos

Hay representantes especiales de la herramienta de esmerilado, que están diseñados para trabajar con grandes áreas en paredes y techos, esmerilar yeso y masilla. Una característica de estos modelos es la presencia de un mango telescópico y una caja de cambios convenientes, así como la capacidad de instalarles muelas abrasivas de gran diámetro (generalmente 215 o 225 mm). Las amoladoras de paredes y techos se pueden usar no solo para alisar superficies de masilla, sino también para eliminar pintura vieja, así como para amolar paredes de piedra u hormigón. El uso de una herramienta de este tipo reducirá significativamente el tiempo y la mano de obra necesarios para el trabajo de rectificado.

Amoladora manual DEKO

El confiable fabricante de equipos de construcción DEKO (1,400,000 seguidores de Ali Express) ha lanzado una gran trituradora de caballos de batalla. 2 modelos - con y sin iluminación. Productiva, ligera, con extracción de polvo integrada.

Especificaciones:

• Potencia - 900 vatios.
• Control de velocidad de 1400 a 2700 rpm.
• Iluminación de 360 ​​grados. Muestra defectos que necesitan ser lijados.
• ¡Sin polvo! Aspiración de polvo integrada con bolsa colectora. ¡Trabaja limpio!
• Facilidad de reemplazo de abrasivo.
• Ideal para lijar paredes y esquinas. ¡Peso ligero y gran área de trabajo!

Entrega a partir de 3 días. 1.260 pedidos. 625 valoraciones positivas, incluso de profesionales.

Adecuado para moler: yesos, masillas, revestimientos poliméricos, pinturas, yesos decorativos.

Considere las características principales de las máquinas rectificadoras.

• Una de las principales características de una herramienta eléctrica es la potencia.La potencia asegura la productividad de la herramienta (en este caso, la cantidad de material eliminado durante el proceso de rectificado), el recurso de la rectificadora y la duración de la operación continua también dependen de la potencia. Por lo tanto, si planea realizar un pulido profesional de grandes áreas, entonces es mejor optar por pulidores con una potencia de motor eléctrico de más de 500 vatios.
• La eficiencia del trabajo también dependerá del diámetro del disco abrasivo (suela), es decir. cuanto mayor sea el diámetro de la superficie de trabajo del disco, mayor será el área que se puede procesar por unidad de tiempo. La mayoría de los discos abrasivos para la construcción tienen un diámetro de 150 a 225 mm.
• La eliminación de polvo, o más bien su eficiencia, juega un papel muy importante, porque. afecta directamente al rendimiento. La eliminación del polvo se puede realizar a la fuerza con una aspiradora industrial o en una bolsa especial para el polvo (generalmente suministrada con la herramienta). Los profesionales recomiendan usar una aspiradora.

Lijadora con mango telescópico

Especificaciones:

• Potencia - 980 vatios.
• Control de velocidad de 500 a 2100 rpm.
• Longitud de 1,4 metros a 1,9 metros: ¡trabajo cómodo con techos!
• Iluminación de 360 ​​grados y linterna opcional. Muestra defectos que necesitan ser lijados.
• ¡Sin polvo! Aspiración de polvo integrada con bolsa colectora. ¡Trabaja limpio!
• Facilidad de reemplazo de abrasivo.
• Ideal para lijar paredes, techos y rincones. ¡Peso ligero, mango telescópico y gran área de trabajo!

Entrega a partir de 3 días. Retroalimentación positiva, incluso de profesionales.

Adecuado para moler: yesos, masillas, revestimientos poliméricos, pinturas, yesos decorativos.

Ubicación del motor eléctrico

Hay dos opciones: el motor eléctrico está ubicado directamente sobre el disco abrasivo y la opción con el motor eléctrico ubicado de forma remota, es decir. en el mango En consecuencia, la unidad de disco (movimiento giratorio) se transmite de forma directa (el motor eléctrico está sobre el disco) o a través de un eje flexible (el motor eléctrico está ubicado de forma remota). Ambos tipos de accionamiento son bastante fiables, pero los profesionales suelen preferir el accionamiento directo. La disposición de la amoladora con un motor eléctrico ubicado sobre el disco abrasivo permite realizar una eliminación de polvo más eficiente debido al vacío. Se crea algo de vacío sobre la superficie de trabajo del disco debido al ventilador ubicado encima. Esto asegura una extracción de polvo eficiente incluso sin el uso de una aspiradora. El polvo se recoge en una bolsa especial que se puede colgar del hombro del operador. El tipo de extracción de polvo por vacío no se lleva a cabo en máquinas con una unidad de disco de un eje flexible. A pesar de estas ventajas, las amoladoras con motor eléctrico ubicado sobre el disco abrasivo son más pesadas que las amoladoras con motor extraído del disco. Esto complica el trabajo, especialmente con la barra telescópica extendida al máximo (un tipo de máquina con mango de longitud variable, ver Tipo de mango más abajo). Aunque en algunos modelos el efecto de vacío es tan profundo que permite que el molinillo se pegue literalmente a una pared vertical.

Tipo de mango

Un mango de molinillo alargado, a menudo denominado "jirafa". El mango puede ser de longitud fija o variable (telescópico). El mango extendido de la amoladora es conveniente para procesar superficies alejadas del operador, como techos y paredes altas. El propio cabezal de rectificado tiene un número suficiente de grados de libertad para rectificar en cualquier ángulo necesario para el operador.

¿Qué lijado da la mejor calidad superficial?

Existe la opinión de que solo el pulido manual brinda la mejor calidad de superficie, el pulido con una máquina no es más rápido y el pulido manual es el más rápido y de mayor calidad.

Este mito no es más que un mito. La planitud de la suela proporciona la planitud necesaria. El ajuste de la velocidad ayuda a elegir el ritmo de rectificado, y el uso de material abrasivo con un grano abrasivo más fino proporciona el nivel necesario y suficiente de calidad superficial con un aumento significativo de la productividad. Si recordamos que, por regla general, en la forma antigua de molienda manual, muchos usan material abrasivo de un grano - 100, entonces esta conclusión no es sorprendente. Sí, puede usar papel de lija con un grano, cambiando la presión y la frecuencia del movimiento para llevar la superficie al ideal. También puede cavar todo el campo con una pala ... Pero usted y yo no necesitamos pura baratura de trabajo (aunque esto es discutible con operaciones manuales), sino un aumento significativo en la productividad manteniendo la calidad especificada y bajos costos por cuadrado metro. Esto es exactamente lo que ofrecen los sistemas de molienda mecanizados (amoladoras eléctricas junto con equipos de eliminación de polvo). También es importante elegir los materiales abrasivos adecuados y, si es necesario, es posible y necesario utilizar abrasivos de granos más pequeños: 180, 240, 320, 400.

Pero para evaluar la calidad de la molienda, las manos suelen ser más adecuadas que los ojos. No en vano, las mujeres, que por naturaleza tienen la mejor sensibilidad táctil, trabajan como controladoras en los talleres de molienda.
Si todavía está acostumbrado a trabajar manualmente, es mejor trabajar al menos con extracción de polvo. En este caso, necesita un juego de pulido para todas las ocasiones: desde pequeñas hasta grandes "cepilladoras".

¿Cómo moler la masilla correctamente?

Después de aplicar la masa de masilla, debe lijarse. Según el tipo de masilla aplicada, también se seleccionan materiales abrasivos.

En material grueso (fracción 0,5 mm - 2 mm) y abrasivo se necesita más agresivamente con un grano de 40/60/80/100; se selecciona individualmente debido a la diferencia en las composiciones y propiedades de la masilla de diferentes fabricantes.

En el proceso de trituración de la masilla de "acabado", que tiene una fracción de no más de 0,1 mm, se pueden usar materiales abrasivos de un tamaño de grano más pequeño, hasta 400.

Por supuesto, la calidad de la superficie pulida también depende en primer lugar de la calidad de la masilla. Si su masilla de "acabado" tiene una fracción/grano demasiado grueso (como regla, estos son materiales baratos), entonces no será fácil lograr una buena calidad con cualquier pulido. Y estos son costos de mano de obra que ni usted ni el Cliente necesitan. Además, una mezcla mal preparada también causa muchos problemas.

Por lo tanto, los Maestros profesionales con amplia experiencia no utilizan materiales baratos, es más caro para ellos.
Por cierto, un agitador correctamente seleccionado con un agitador adecuado (corolla) proporciona una mejor preparación de la mezcla. Y con plazos ajustados y altos requisitos de los clientes, es más conveniente utilizar masillas líquidas preparadas por los propios fabricantes con estricto cumplimiento de los requisitos necesarios para la composición y las propiedades de la mezcla.

No se olvide de la calidad del proceso de masilla en sí: cuanto más limpia se aplica la masilla, menos necesita lijarse. Como dice la regla del viejo pintor: “al enmasillar deja menos “mocos”, no te borrarás las manos hasta los codos al esmerilar”.

Accesorios y accesorios útiles.

Al procesar grandes volúmenes, los accesorios y accesorios adicionales no serán superfluos.

En concreto, una extensión adicional (cada fabricante tiene la suya), que aumenta la altura de trabajo disponible para trabajar desde los 2,6 m estándar hasta los 3,5 m.

Y el uso de un chaleco de soporte con cinturón (como Festool) aumentará la comodidad del trabajo y la productividad del procesamiento de superficies de techo. Andamios y escaleras de tijera no serán superfluos.

CONSEJOS DE MAESTROS

Los Másteres Profesionales con amplia experiencia suelen tener en su surtido: una amoladora grande con rueda de 225 mm, una amoladora pequeña con rueda de 125-150 mm y un par de amoladoras manuales. Este conjunto le permite trabajar de la manera más flexible y productiva posible.

En cuanto a la aspiradora de obra., entonces es mejor comprar una aspiradora no consecutiva, como suele ser el caso, sino con un margen. Por lo tanto, la aspiradora más óptima con un volumen real de más de 30 litros. Vale la pena considerar que muchos fabricantes indican el volumen efectivo y no el real. El real es igual al efectivo menos el volumen ocupado por el filtro.

Entonces, ¿qué molinillo debería elegir?

Es necesario limpiar rápidamente una gran superficie sin requisitos especiales de calidad, eliminar una gran cantidad de material, Elige una lijadora de banda.

Necesita procesar constantemente piezas pequeñas o rectificar varios ángulos, elegir una amoladora delta.

Necesita una herramienta universal para moler una gran cantidad de materiales diferentes, elegir un molinillo.

Si la herramienta debe ser universal, pero existen altos requisitos para la calidad del rectificado Nosotros optamos por una lijadora excéntrica.

La elección del tipo de amoladora requerida para cada caso se realiza teniendo en cuenta el volumen y la naturaleza del trabajo realizado, la configuración de las superficies a lijar, así como las preferencias individuales de la persona que realizará este trabajo. En cualquier caso, el resultado final será el criterio principal para la corrección de la elección realizada.

Habiendo decidido la tarea y el tipo, hacemos una elección a favor de un modelo específico de la amoladora.
Si tiene que trabajar con la herramienta con peso, con los brazos extendidos, debe prestar atención a las dimensiones y el peso de la amoladora. Es mejor elegir una máquina ligera, compacta y más rápida, aunque menos potente. Si el trabajo se realizará principalmente en el banco de trabajo, elija una máquina con más peso, más potente.