Kuparin hitsausmenetelmät
Kuparin negatiiviset hitsausta estävät ominaisuudet ohitetaan monin tavoin erilaisilla kulutustarvikkeilla ja laitteilla. Kaikkia ei voi käyttää kotona, mutta jotkut ovat melko edullisia.
Kuparin hitsaus argonilla
Tällä tavalla kupari hitsataan puoliautomaattisella tai manuaalisella argonkaarimenetelmällä. Työ suoritetaan tasavirralla, jonka napaisuus on suora. Sen arvo asetetaan sillä perusteella, että jokaista paksuusmillimetriä kohden tarvitaan 100 A. Arvoa voidaan säätää käytön aikana metallin koostumuksesta riippuen. Hitsattaessa kuparia argonilla kaasun virtausnopeus ei saa ylittää 10 l/min.
Täytelangana voit käyttää kuparilankoja tai kaapelisydämiä, jotka on puhdistettu eristyksestä ja lakasta. Se syötetään hitsausaltaan reunaa pitkin elektrodin eteen, jotta metalli ei tartu siihen sulamisen aikana. Alle 0,5 cm paksuisten työkappaleiden esilämmitys ei ole tarpeen.
Useimmiten kupari hitsataan hiilielektrodilla, koska volframielektrodit on usein vaihdettava. Aihiot, joiden paksuus on yli 1,5 cm, yhdistetään grafiittielektrodilla. Elektrodin sallittu ylitys on enintään 7 mm, kaaren pituus on 3 mm. Toisin kuin muut menetelmät, kuparin hitsaus argonilla voi yhdistää pystysuorat liitokset laadukkaasti.
https://youtube.com/watch?v=CCtzoyyn120
Kaasuhitsaus
Tämä tekniikka ei vaadi kehittyneitä laitteita kuten argonkaaritekniikka. Taskulamppu ja asetyleenipullo riittää. Prosessin normaalin virtauksen varmistamiseksi tarvitaan kaasun virtausnopeus 150 l / h työkappaleille, joiden paksuus on enintään 10 mm, yli 200 l / h. Työkappaleen jäähtymisen hidastamiseksi ne peitetään levyasbestilla molemmilta puolilta. Täytelangan halkaisijaksi valitaan 0,6 metallin paksuudesta, mutta enintään 8 mm.
Kaasuhitsattaessa kuparia liekki suunnataan kohtisuoraan liitokseen nähden. Tässä tapauksessa on varmistettava, että lanka sulaa ennen perusmetallia. Kuumien halkeamien todennäköisyyden vähentämiseksi työ suoritetaan pysähtymättä. Valmis sauma takotaan ilman kuumennusta, jos osat ovat ohuempia kuin 5 mm, tai 250⁰C lämpötilassa, kun ne ovat paksumpia. Sitten hehkutus suoritetaan 500 °C:ssa ja jäähdytetään nopeasti vedellä.
Manuaalinen kaarihitsaus
Tällä tavalla yli 2 mm paksut työkappaleet liitetään kuluvilla elektrodeilla ja käänteisen napaisuuden tasavirralla. Prosessi ei käytännössä eroa teräksen hitsauksesta, vain elektrodi suoritetaan ilman poikittaisia värähtelyjä säilyttäen lyhyt kaari. Sauma muodostuu edestakaisin liikkein.
Kuparin hitsaukseen kotona on tunnustettu parhaiksi ANC-1-elektrodit, joilla voidaan liittää jopa 15 mm paksua metallia ilman lämmitystä. Puolassa valmistetuilla EC- ja EG-merkeillä on samanlaiset ominaisuudet. Korjattaessa putkea kuumalla kantoaineella on otettava huomioon, että tällä menetelmällä valmistettujen saumojen lämmön- ja sähkönjohtavuus on 5 kertaa pienempi kuin kuparin.
Virran vahvuus ja elektrodin halkaisija osien paksuudesta riippuen on annettu taulukossa:
|
Kuparin paksuus, mm |
Elektrodin halkaisija, mm |
Nykyinen arvo, A |
|
2 |
2 — 3 |
100 — 120 |
|
3 |
3 — 4 |
120 — 160 |
|
4 |
4 — 5 |
160 — 200 |
|
5 |
5 — 6 |
240 — 300 |
|
6 |
5 — 7 |
260 — 340 |
|
7 — 8 |
6 — 7 |
380 — 400 |
|
9 — 10 |
7 — 8 |
400 — 420 |
Automaattinen upokaarihitsaus
Työskentelyä varten tarvitset hitsauskoneen, joka tuottaa vaihto- ja tasavirtaa. Suutetta levitetään liitettyjen työkappaleiden molemmille puolille. Hitsaus keraamisen vuon alla suoritetaan vaihtovirralla, muulle puolelle muodostetaan käänteinen napaisuus. Yli 10 mm ohuiden osien liittämiseen käytetään tavallisia sulatteita. Paksummat aihiot keitetään kuivien rakeiden alla.
Hitsaus suoritetaan yhdellä kertaa kuparisella täytelangalla. Jos lämmön- ja sähkönjohtavuuden ominaisuudet eivät ole tärkeitä, se korvataan pronssilla liitoksen lujuuden lisäämiseksi.Jotta saumat muodostuvat samanaikaisesti molemmille puolille, liitoksen alla oleviin vuorauksiin asetetaan flux-tyynyt.
Kuparin ja sen seosten kanssa työskenneltäessä vapautuu myrkyllisiä kaasuja. Sinkki haihtuu messingistä voimakkaasti kuumennettaessa muodostaen myrkyllisen oksidin. Siksi on välttämätöntä työskennellä hengityssuojaimissa ja suojavaatteissa huoneissa, joissa on poistoilmanvaihto.
Osien valmistelu hitsausta varten
Menetelmästä riippumatta kupariaihiot on puhdistettava liasta ja sen jälkeen poistettava rasva. Oksidikalvo poistetaan metalliharjalla tai hienorakeisella hiekkapaperilla varoin liikkein, jotta ei jää syviä naarmuja. Puhdistus on suositeltavaa suorittaa peittamalla hitsattavat osat ja lanka typpi-, suola- tai rikkihapon vesiliuokseen. Huuhtele sitten puhtaalla vedellä ja kuivaa kuumalla ilmalla.
Työkappaleiden, joiden paksuus on 0,6 - 1,2 cm, reunoista poistetaan viisteet siten, että niiden välille muodostuu 60 - 70° kulma. Kun hitsataan molemmilta puolilta, se pienenee 50⁰:iin. Jos osien paksuus on yli 12 mm, reunat leikataan X-kirjaimen muotoon kaksisuuntaista kytkentää varten. Jos tämä ei ole mahdollista, tee syvä V-leikkaus. Mutta liitoksen täyttäminen vaatii enemmän kulutusosia ja aikaa, koska kupari on hitsattava leveällä saumalla.
Muodonmuutosten estämiseksi kutistumisen aikana aihioiden välillä paksuudesta riippuen jätetään 0,5 - 2 mm rako. Jotta sen leveys pysyisi muuttumattomana sauman pituudella, osat puristetaan 30 cm välein. Kun sauma viedään tilapäiseen saumaan, se lyödään vasaralla alas, muuten liitos on viallinen tästä kohdasta.
Kuparin valumisen estämiseksi kääntöpuolelle laitetaan sauman alle 4–5 cm leveitä teräs- tai grafiittilevyjä, jotka lämpölaajenemisen kompensoimiseksi esilämmitetään 300–400 ⁰C:een. Kun työskentelet ulkona, tarvitset kannettavat näytöt, jotka suojaavat tuulelta.
Kuparin hitsaus
Kuparimateriaaleja käytetään olosuhteissa, joissa sitkeys- ja korroosionkestävyysvaatimukset ovat lisääntyneet.
Kuparin hitsaus suoritetaan erilaisilla tuotantoalueilla, koriste-osilla lisääntyneiden esteettisten ominaisuuksien vuoksi.
Materiaalin lämmönjohtavuus on kaksi kertaa korkeampi kuin alumiiniseosten, kuparituotteiden liittämiseen on monia tapoja. Nykyaikaiset tekniikat mahdollistavat kuumahalkeamien, huokoisten muodostumien ja muiden standardien noudattamatta jättämisen välttämisen käytön aikana.
Kuparin hitsaus
Kuparin ja sen seosten hitsaustekniikka
Kuparilejeeringeillä, toisin kuin puhtaalla metallityypillä, on alentunut lämmönjohtavuus, minkä seurauksena kohotettua lämpötilaa ei tarvita.
Seoksia on useita tyyppejä, paras vaihtoehto on hapeton kupari. Kuparin hitsaustekniikkaan sisältyy esivalmistettujen tuotteiden käyttö.
Ennen hitsausta valmistetaan sopivan kokoiset osat, enintään 18 mm pituisille komponenteille valmistetaan viistereunat.
Suuren volyymin työstössä työstönopeus saavutetaan käyttämällä viistekonetta, joka pystyy työstämään kappaleen haluttuun muotoon.
Lisäksi saumat puhdistetaan perusteellisesti lialta ja hapettumisesta, jotta vältetään vikojen muodostuminen. Kuparin hitsaus tapahtuu hapelta suojatussa ympäristössä, tähän käytetään alumiiniseoslankaa, johon on lisätty fosforia.
Epäpuhtauksista puhdistettu osa vaatii esilämmityksen, muuten juoksutekerros leviää epätasaisesti saumoille.
kaarihitsaus
Laadukas tuotanto suoritetaan elektrodeilla, kaaren pituus on enintään 5 mm. Pulssikaarimenetelmän liitännän avulla voit valmistaa erilaisia saumoja, käyttää ohutta metallia. Vaikeissa tilanteissa murtumien ja halkeamien syntymisen välttämiseksi painotetaan, mikä edistää osien luotettavaa kiinnitystä.
Kuinka keittää kuparitapoja
Taatun yhteyden saaminen tapahtuu käyttämällä erilaisia telakointisolmuja. Käytetään liittymiseen:
- kaasulaitteet;
- invertteri;
- puoliautomaattinen;
- työkalu manuaaliseen kaarihitsaukseen.
Kytkentä tehdään kuluvilla ja ei-kuluvilla lankaelektrodeilla, automaattisessa tai manuaalisessa tilassa fluxin avulla. Kun työskennellään halkaisijaltaan suurten materiaalien kanssa, käytetään sähkökuonamenetelmää.
Kuparin kaasuhitsaus
Invertteriliitäntämenetelmä edellyttää korkealaatuisen metallin sulatuslaitteen läsnäoloa. Rakennuskaupan riveillä esitellään laaja valikoima tuotteita, joiden avulla voit valita työkalun oikeaan paikkaan. Muiden joukossa kannattaa huomioida grafiittielektrodit, jotka mahdollistavat käsitöiden tekemisen eri lämpötiloissa.
Hitsausvaikeudet
On tarpeen noudattaa mestareiden suosituksia, koska. metalli eroaa ominaisuuksiltaan muista komponenteista. Prosessin tärkeimmät vaikeudet ja kohdat:
- Nestemäinen juoksevuus vaikeuttaa saumojen liittämistä pystyasennossa. Alemmassa asennossa hitsaus suoritetaan välilevyllä, pystysuuntaiset työt ovat saatavilla lyhytaikaisessa tilassa.
- Materiaalin korkea lämmönjohtavuus edellyttää menetelmien käyttöä lämmön poistamiseksi telakointialueelta.
- Lineaarinen laajeneminen lämmityksen aikana vaikuttaa lisääntyneeseen taipumukseen muodonmuutokseen, halkeamien muodostumiseen.
Sinun tulee myös muistaa kyky imeä happea ja vetyä, kun se altistuu korkeille lämpötiloille. Hapettumistaipumuksen vuoksi tarvitaan erityisiä piistä, fosforista tai mangaanista koostuvia geelejä.
, valitse tekstiosa ja paina Ctrl+Enter.
Vaikeuksia alumiini- ja kuparituotteiden sulahitsauksessa
hitsaus
kuparia alumiinin kanssa on melko vaikea valmistaa sulahitsauksella.
Tämä johtuu siitä, että sulan metallin koostumusta säädellään käytännössä
mahdotonta, ja hitsausliitoksen mekaaniset ominaisuudet riippuvat voimakkaasti sisällöstä
siinä on kuparia, tämä näkyy selvästi kaaviosta (katso kuva vasemmalla).
Jos kupari-alumiiniseoksen kuparipitoisuus ylittää 12 %, vetolujuus
lakkaa kasvamasta jännityksen aikana, ja lejeeringin viskositeetti ja sen korroosio
kestävyys laskee jyrkästi. Siksi, kun kuparipitoisuus hitsausmetallissa
yli 12 %, nivelestä tulee erittäin hauras ja altis
halkeamien muodostuminen hitsauksen jälkeen.
Käytännön tutkimus alumiinin ja kuparin hitsaamisesta hiilen avulla
elektrodi ei antanut positiivisia tuloksia. Yhdistä kupari ja alumiini
sulahitsauksen apu on mahdollista, jos se sulaa, se pääasiassa
alumiini. Usein käytetty niin kutsuttu "linna"-yhteys,
missä mahdollista.
"Linna" -liitos alumiinia ja kuparia
Essence
"Linna"-liitäntä (katso kuva vasemmalla) on seuraava. Käytössä
alumiinilevy, pos.1, aseta kuparityyny pos.2 ja polta se päälle
koko kehä hitsatulla saumalla, tasaisesti peitteen kanssa. Seuraavaksi pinnoitus
pos.3, joka yhdistää kuparivuorauksen kehän ympärille levitetyt hitsit.
Siten opitaan jotain alumiiniseoksesta valmistettua lukkoa. Hitsausprosessi
on valmistettava muodostamalla grafiittinauhat.
Alumiinin ja kuparin hitsaustilat
Alumiinin hitsausmenetelmät kuparilla ovat hyvin samanlaisia
alumiinin hitsaustilat. Hitsausvirran luonne - suora, suora
vastakkaisuus. Täytemateriaalina käytetään valurautatankoja.
alumiini, jonka halkaisija on 12-20 mm, alumiinin paksuus 29-30 mm ja kupari 10 mm. Hitsausvoima
virta 500-550A. Sähkökaaren jännite on 50-60V ja sen pituus 20-25mm. varten
hitsaukseen valitaan grafiittielektrodit, joiden halkaisija on 15-20 mm.
Kuparin hitsauksen ominaisuudet
Kuparituotteiden käsittelyprosessi riippuu suurelta osin erilaisten epäpuhtauksien (lyijy, rikki jne.) läsnäolosta sen koostumuksessa. Mitä pienempi prosenttiosuus tällaisista epäpuhtauksista metallissa on, sitä paremmin se hitsautuu.Kun työskentelet kuparin kanssa, on otettava huomioon seuraavat ominaisuudet:
- Lisääntynyt hapettumisaste. Tämän metallin hapella lämpökäsittelyssä halkeamia ja hauraita vyöhykkeitä ilmaantuu lähes hitsausalueelle.
- Kaasujen imeytyminen kuparin sulassa tilassa johtaa huonolaatuisen hitsin muodostumiseen. Esimerkiksi vety, yhdistyen hapen kanssa metallin kiteytymisen aikana, muodostaa vesihöyryä, jonka seurauksena lämpökäsittelyvyöhykkeelle ilmestyy halkeamia ja huokosia, jotka vähentävät hitsin luotettavuutta.
- Suuri lämmönjohtavuus. Tämä kuparin ominaisuus johtaa siihen, että sen hitsaus on suoritettava käyttämällä lämpölähdettä, jolla on suurempi teho ja korkea lämpöenergiapitoisuus hitsin alueella. Nopean lämpöhäviön vuoksi sauman muodostumisen laatu heikkenee ja siinä kasvaa painumien, aliviivojen jne. muodostumisen mahdollisuus.
- Suuri lineaarinen laajenemiskerroin aiheuttaa metallin merkittävää kutistumista jähmettymisen aikana, minkä seurauksena voi muodostua kuumia halkeamia.
- Lämpötilan noustessa yli 190°C kuparin lujuus ja sitkeys heikkenevät. Muissa metalleissa lämpötilan noustessa lujuus heikkenee samalla kun sitkeys kasvaa. 240-540°C lämpötiloissa kuparin sitkeys saavuttaa alimman arvonsa, minkä seurauksena sen pinnalle voi muodostua halkeamia.
- Suuri juoksevuus tekee mahdottomaksi suorittaa korkealaatuista yksipuolista hitsausta painolla. Tätä varten sinun on lisäksi käytettävä takana olevia tiivisteitä.
Kuparin hitsauksen ominaisuudet argonkaarimenetelmällä
Kupari itse ja siihen perustuvat seokset ovat riittävän hyvin lämpöä johtavia materiaaleja, joilla on muun muassa korkea sähkönjohtavuus sekä korkea korroosionkestävyys sekä ulkoisten tekijöiden vaikutuksesta että suhteessa intrakiteiseen korroosioon.
Kuparin sulamispiste puhtaassa muodossaan on 1083 ° C, ja jos lisätään erilaisia seostettavia kemiallisia yhdisteitä, tämä indikaattori voi siirtyä puolelle tai toiselle.
Hitsaus suoritetaan useimmiten argonkaarimenetelmällä käyttämällä tasavirralla varustettua ei-kuluvaa elektrodia. Täyteaineena käytetään puhtaasta kuparista tai sen seoksista valmistettua sauvaa. Näin voit saavuttaa sauman maksimaalisen laadun sekä sen siistin ulkonäön.
Jos materiaalit valitaan väärin, hitsausaltaassa oleva kupari alkaa kiehua, mikä aiheuttaa suuren määrän huokosten muodostumista tuloksena olevaan saumaan, ja itse liitos haurastuu ja voi romahtaa käytön aikana.
Kuparin erityispiirteet
Kupari pystyy johtamaan lämpöä kuusi kertaa enemmän kuin tavallinen rauta. Tästä johtuen hitsaus on suoritettava suuremmalla lämpöenergialla, ja joissain tapauksissa jopa perusmetallin esilämmitys on mahdollista.
Normaaleissa olosuhteissa kupari on inerttiä, mutta kuumennettaessa se reagoi hapen, vedyn, fosforin ja rikin kanssa. Happi pystyy hapettamaan kuparia korkeissa lämpötiloissa, ja yli 900 ° C: ssa hapettumisnopeus kasvaa merkittävästi. Tämä johtuu siitä, että kuparin alkuperäinen koostumus sisältää happea sitoutuneessa tilassa. Kuparioksidi muodostaa eutektisen aineen, jonka sulamispiste on alempi (1065 °C). Kuparin sulamispiste on 1085 °C. Siksi sen sisältämä happi pahentaa sen positiivisia indikaattoreita.
Kuparin hitsauksen tekniikka argonkaarimenetelmällä
Teknologisesta näkökulmasta kuparin argonkaarihitsaus, kuten muutkin hitsaustyypit, on jaettu kolmeen vaiheeseen:
- valmisteleva. Tässä vaiheessa hitsattavat pinnat on puhdistettava oksideista, lialta ja rasvasta.Kun olet suorittanut nämä työt, tarkista niiden puhtaus ja kunto ja puhdista ne tarvittaessa manuaalisesti tai sähkötyökalulla ja toista sitten oksideista ja rasvanpoistosta tehty puhdistusprosessi;
- todellinen vaihe hitsaus;
- viimeinen vaihe, jossa hitsausliitoksen laatu tarkistetaan sulan metallin jähmettyneistä pisaroista irrottamisen jälkeen, sekä hitsin visuaalinen laadunvalvonta näkyvien huokosten varalta.
Varsinaisen hitsauksen vaiheessa on suoritettava seuraavat vaiheet:
- jos puhumme minkä tahansa kuparituotteen korjaamisesta, on tarpeen tehdä leikkaus syntynyttä halkeamaa pitkin niin, että tällaisen leikkauksen reunat ylittävät halkeaman. Tämä mahdollistaa uusien halkeamien syntymisen korjatun alueen ulkopuolella;
- kaari syttyy vain reunaosassa, mikä välttää metallin, josta koko tuote on valmistettu, palovammoja ja vähentää puhdistettuja alueita;
- täytelanka tai -tanko on johdettava polttimen eteen niin, että ne syötetään tasaisesti hitsausaltaaseen;
- hitsauspolttimen liikkeiden tulee olla mahdollisimman tasaisia ja säilyttää tasainen etäisyys volframielektrodista hitsausaltaaseen;
- Hitsattavien osien paksuudesta riippuen poltin voi liikkua muodostettua saumaa pitkin eri tavoin: suorassa linjassa, jos osien paksuus on pieni, tai siksak-kuviolla, jos osat ovat paksuja. Jos poikittaisia liikkeitä tehdään, se on täynnä reunojen tunkeutumissyvyyden lisääntymistä ja muutoksia hitsin muodostumisessa;
- jos ohutseinäiset osat hitsataan, metallin palovammojen välttämiseksi on tarpeen tehdä saumat lyhyiksi ja niiden välillä pitää taukoja ajoissa, jotta metalli jäähtyy;
- jos osat kootaan ilman rakoa, on mahdollista hitsata ilman lankaa tai tankoa. Tässä tapauksessa sinun ei kuitenkaan pidä ylikuumentaa metallia, jotta hitsausaltaan ei vajoa sisäänpäin;
- hitsauksen lopussa on tarpeen vetää poltin takaisin tasaisesti, pidentää hitsauskaari, mikä vähentää hitsauskraatteria;
- jos laitteen tehtävänä on hitsata saumakraatteri, on mahdollista yksinkertaistaa hitsaustyön viimeistelyprosessia;
- hitsauksen päätyttyä on tarpeen ylläpitää suojakaasun syöttöä jonkin aikaa (jopa 30 sekuntia). Tämä pitää jäähdytyssauman suojakaasupilvessä ja estää ulkoilman tuotteiden pääsyn sulaan metalliin, mikä säilyttää hitsin laadun.
Vaikeudet kuparin hitsauksessa ruostumattomalla teräksellä
Vedyn läsnäolo ja sen vapautuminen ilmakehään vaikuttavat ruostumattomalla teräksellä hitsauksen lopputulokseen. Se voi aiheuttaa kuparin huokoisuutta ja muodostaa sen jälkeen halkeaman hitsiin. Vedyn liukoisuus riippuu suojakaasujen ilmakehän lämpötilasta ja osapaineesta. Kiteytymisen aikana kuparissa oleva vety liukenee kaksi kertaa nopeammin kuin muussa raudassa.
Kuparissa rikkiä on jopa 0,1 %, se liukenee nestemäisessä muodossa, mutta on liukenematon kiinteään kupariin. Sillä ei ole merkittävää vaikutusta hitsauksen laatuun.
Yllä lueteltujen ominaisuuksien vuoksi kuparin hitsauksessa ruostumattomaan teräkseen on tiettyjä vaikeuksia:
- erilainen kemiallinen koostumus. Kuparissa oleva vety ja happi voivat heikentää merkittävästi hitsin laatua.
- Erilaiset lämmönjohtavuuskertoimet (ruostumattomassa teräksessä se on paljon pienempi).
- Erilaiset sulatuksen lämpötilaolosuhteet: ruostumaton teräs sulaa 1800 °C:ssa ja kupari 1085 °C:ssa ja reagoi aktiivisesti ilmakehän kaasujen kanssa.
- Kuparin liukenemiskerroin ruostumattomassa teräksessä on enintään 0,4 %.
- Teräksen ja kuparin välisen hitsin muodostumisen aikana muodostuu terävä raja teräksen sulkeumien ylikyllästymisen vuoksi.
- Teräkseen on mahdollista muodostaa mikrohalkeamia sisältävä kerros, joka täytetään kuparilla.Tämän välttämiseksi hitsauskaari on siirrettävä hieman kupariosaan: tällä tavalla kuparisulaa syötetään hitsausalueelle.
Ruostumatonta terästä on helpompi hitsata puhtaalla kuparilla kuin lisäsuluilla. Tällainen koostumus ilman epäpuhtauksia on vähemmän yleinen, joten hitsausmenetelmän valinta ja hitsausprosessin perustekniikka on sama kuin muiden ei-rautametallien kohdalla.
Kupariseosten yleiset ominaisuudet
Puhdas kupari on melko harvinaista. Tämä johtuu useista syistä. Ensinnäkin tällaisella materiaalilla on korkeat kustannukset, ja toiseksi sille on ominaista riittämätön lujuus. Tärkeimmät nykyään olemassa olevat kupariseokset ovat:
- pronssit;
- Messinki.
Messinki on kuparin ja sinkin seos. Lisäksi tällaisiin seoksiin voidaan lisätä lisäkomponentteja (nikkeli, pii jne.) lujuusominaisuuksien ja kemikaalien kestävyyden parantamiseksi.
Pronssit ovat metalleja, joita saadaan sekoittamalla kuparia tinan, alumiinin, piin ja muiden komponenttien kanssa, jos sinkki ei ole seosaine. Tällä seoksella on kaksi pääryhmää:
- Tina;
- Erikoiset, jotka sisältävät epäpuhtauksina kromia, alumiinia, nikkeliä, berylliumia, kadmiumia, mangaania.
Vähän teoriaa
Kuparia ja sen seoksia (pronssia ja nikkeliä) käytetään monilla teollisuudenaloilla sähkön ja lämmönjohtavuuden sekä korroosionestokyvyn vuoksi. Materiaalin sulamispiste on 1083°C. Puhtaan kuparin lämmönjohtavuus on 2 kertaa korkeampi kuin alumiinin, joten argonilla hitsattaessa metallin hyvä lämmitys on välttämätöntä.
Kupari ja seokset jaetaan useisiin laatuihin. Korkealaatuisen hitsatun liitoksen saamiseksi on parempi käyttää hapettunutta tai hapetonta kuparia, niissä on vähän happea.
Tärkeimmät täyteainekoostumukset kuparin hitsaukseen argonilla on esitetty taulukossa.
Mutta käytännössä käytetään yleensä samanlaisia koostumukseltaan metalleja (jotka löytyy kotipajasta).
Myös metallin parempaa sulamista ja sulattamista varten käytetään tankoja, joissa on ohut juoksutuskerroksen pinnoite.
Materiaalin valmistelu (siivous)
Kuparin hitsaus argonilla ei onnistu ilman materiaalin perusteellista puhdistusta. Kaikki hiomatyökalut otetaan ja hitsattu alue puhdistetaan kiiltäviksi. Lisäksi materiaalin rasva poistetaan minkä tahansa liuottimen avulla.
Materiaalin valmistelu on tärkeä toimenpide
Ota vastuullinen lähestymistapa kuparituotteiden puhdistamiseen - tämä vaikuttaa yhteyden laatuun.
Vikojen välttämiseksi (sulamattomuus, kuonasulkeumat) esilämmitä materiaali 350-600 °C:n lämpötilaan. Lämpötilaero riippuu perusmetallista, täyteaineesta ja urasta. Kokemuksesta päätetty.
Video: kuinka valmistaa halkeama kaasukuparipatteriin hitsausta varten.
Argonhitsaus (TIG-tila)
Tämä tekniikka on hitsaajien mukaan paras, saumat ovat siistejä ja kestäviä. Kuparin hitsaus argonilla suoritetaan volframielektrodilla tasavirralla. Mutta alumiinipronssin seoksella on parempi tehdä liitäntä vaihtovirralla.
Laitteen nykyiset asetukset valitaan tuotteen paksuuden ja elektrodin halkaisijan mukaan. Taulukko avuksi:
Suojakaasujen osana voidaan käyttää argonin lisäksi typpeä, heliumia ja niiden seoksia. Kaikilla näillä kaasuilla on hyvät ja huonot puolensa. Mutta argonilla on yhä enemmän kysyntää hitsauksessa.
Täytesauvat valitaan materiaalin koostumuksen mukaan. Mutta yleensä kotipajassa käytetään kuparijohtoja, jotka on otettu sähkökaapeleista tai muuntajasta. Aiemmin kuparilaskimo puhdistetaan lakista hiekkapaperilla ja rasvat poistetaan liuottimella.
On hyvä, jos irrotetulla lisäainelangalla on alhaisempi sulamispiste kuin hitsaukseen valmistetulla tuotteella.
Muutamia vinkkejä kokeneilta hitsaajilta:
- johda lisäaine aina polttimen eteen;
- Paksun kuparin argonhitsaus voidaan suorittaa ilman täytelankaa;
- poltinta suositellaan käytettäväksi siksakissa metallin paremman tarttuvuuden varmistamiseksi;
- ohut materiaali, jotta ei tule palovammoja, on tarpeen keittää lyhyillä saumoilla keskeytyksellä;
- jos laitteessa ei ole "kraatterin täyttö" -toimintoa, poltin on vedettävä sisään asteittain (pidentää kaaria);
- argonhitsaus suoritetaan sauman pysty- ja vaaka-asennossa.
Video: lämmitys ja kuparin liittäminen.
Kupariputkien hitsaus
Kun kupariputkia yhdistetään argonilla, virta asetetaan pieneen arvoon. Hitsaus suoritetaan hitaasti, erillisissä sauman osissa, limittäin vähintään 1/3. Täyttölanka työnnetään sivuun polttimen sivuttaisliikkeillä. Periaate on yksinkertainen:
- tippua - venyttää;
- lisää ja venytä uudelleen.
Paras vaihtoehto on kone, jossa on pulssihitsaustoiminto. Virtaa voidaan säätää enemmän, jotta täyteaine sulaa nopeasti. Säädä pulssien välinen aika niin, että kupari ehtii jäähtyä pulssin antamisen jälkeen (palovamma). Aseta myös oikein toiminnon aika - "kraatterin täyttö".
P.S. Kupariputkien tai litteiden tuotteiden hitsaus kullekin materiaalille edellyttää virran valintaa pistoksella. On toivottavaa suorittaa testejä koostumukseltaan samanlaisilla materiaaleilla. Ei tarvitse pilata osaa, jonka päätit hitsata.
Oikein valitun virran tulisi tarjota hyvä lämmitys ja kuparituotteen tunkeutuminen. Reikiä ja huokosia ei pitäisi olla. Onnea tekniikalle!
Kuparimateriaaleja käytetään olosuhteissa, joissa sitkeys- ja korroosionkestävyysvaatimukset ovat lisääntyneet. Kuparin hitsaus suoritetaan erilaisilla tuotantoalueilla, koriste-osilla lisääntyneiden esteettisten ominaisuuksien vuoksi. Materiaalin lämmönjohtavuus on kaksi kertaa korkeampi kuin alumiiniseosten, kuparituotteiden liittämiseen on monia tapoja. Nykyaikaiset tekniikat mahdollistavat kuumahalkeamien, huokoisten muodostumien ja muiden standardien noudattamatta jättämisen välttämisen käytön aikana.
Alumiinin ja kuparin kosketushitsaus
Alumiini-kupariliitosten kosketushitsausta käytetään menestyksekkäästi sähköteollisuudessa
kuparikorvakkeilla varustettujen alumiinikiskojen ja alumiinilankojen hitsaukseen
kupariset kärjet. Kondensaattoria käytetään laajalti kaapeliteollisuudessa.
alumiini- ja kuparilankojen hitsaus alla olevan taulukon mukaisesti:
| Hitsauslangan halkaisija, mm | Kondensaattorin kapasiteetti, mikrofarad | Kondensaattorin jännite, V | Osien välinen etäisyys, mm | Järkyttynyt voima, N |
| 2,5 | 256 | 1100 | 14 | 1471 |
| 2,8 | 256 | 1400 | 10 | 1471 |
| 2,8 | 260 | 1400 | 15 | 1471 |
| 2,8 | 380 | 1350 | 15 | 1569 |
| 2,8 | 550 | 1200 | 15 | 1716 |
| 3,5 | 550 | 1500 | 12 | 1569 |
| 5,0 | 1000 | 1500 | 14 | 1716 |
Alumiini- ja kupariputkien välähdyshitsaus
Alumiini- ja kupariputkien yhteishitsausta käytetään pääasiassa jäähdytyksessä
ala. Tässä tapauksessa on otettava huomioon se tosiasia, että hitsausprosessin aikana alumiini
sulaa paljon enemmän kuin kupari, joten alumiinin asetettu pituus
putkien tulee olla vaadittua pituutta pidempiä, kun otetaan huomioon uudelleenvirtausvara.
Putkien sisäsivuilla olevien purseiden vähentämiseksi suositellaan sisään
puhalla putki hitsauksen aikana typellä noin 0,25 atm:n paineella. ilmaa
ei ole suositeltavaa käyttää tähän tarkoitukseen, tk. sen sisältämä happi
edistää metallin hapettumista.
Ennen päittäishitsauksen aloittamista erityislaitteen putket järkkyvät
10 mm:n pituiselle seinien paksuudella. Tämä lähestymistapa on välttämätön, jotta
Kun käsittelet liitosta, hanki edellinen reiän halkaisija, koska se oli vääristynyt
laskeutumisen aikana hitsaushetkellä.
Saumatyöstö koostuu paksunnetun pinnan sorvauksesta sorvauksella
koneella ja kalvaamalla putken reiän. Kuparin ja alumiinin hitsaukseen
putkia, joiden halkaisija on 10-30 mm ja seinämän paksuus 1,5-4 mm, suositellaan seuraavaa
hitsaustilat:
| Ominaissadepaine, MN/m2 | 196-216 |
| Sadevirran tiheys, A/mm2 | 500 |
| Virran tiheys takaisinvirtauksen aikana, A/mm2 | 240 |
| Keskimääräinen sulamisnopeus, mm/s | 12-15 |
| Laskeutumisnopeus, mm/s | 100-120 |
| Alumiiniputken sulamisarvo, mm | 8-10 |
| Maksun määrä kupariputkesta, mm | 2-8 |
| Syväyksen kokonaismäärä, mm | 3,5-5 |
| Hitsausaika, s | 1,1-1,2 |
Liitoksen murtuessa voidaan havaita alumiinihiukkasten sisällyttämistä kupariin. Sisällytykset
Kupari ei muutu alumiiniksi.
Muut asiaan liittyvät materiaalit:
|
Hitsaus |
Kaasu pronssihitsaus Ota yhteyttä kuparin hitsaus Hitsaus nikkeli ja nikkeliseokset Hitsaus alumiini ja sen seokset |
Liimaus kaarihitsauksella
Korkealaatuisten saumojen saamiseksi sähköhitsausta käytetään usein tuotannossa ja kotona. Työt suoritetaan käyttämällä hiili-, palonkestäviä volframi- ja molybdeeni-, kupari- tai pronssielektrodeja. Kuparioksidin muodostumiselta suojaamiseksi käytetään erityistä juokstetta tai pinnoitetta, joka korkean lämpötilan vaikutuksesta muodostaa suojaavan ilmakehän.
Teoksen yleiset ominaisuudet:
Kuparituotteiden hitsaus vaatii enemmän virtaa kuin teräksen kanssa työskenneltäessä.
- käytä suurempaa virtaa kuin työskennellessäsi teräksen kanssa;
- esipuhdistamalla reunat metallisiksi kiilloiksi tai syövyttämällä ne typpihapolla ja huuhtelemalla ne vedellä;
- osat on liitetty tiukasti, jotta rakoja ei muodostu;
- reunat avautuvat 90 °;
- arkkien reunat, joiden paksuus on 1 - 3 mm, ovat helmiä, täytelankaa ei käytetä;
- joiden paksuus on yli 6 mm, osat kuumennetaan 300-400 ° C: een ennen hitsausta;
- työn jälkeen saumat ja siirtymävyöhykkeet takotaan, ja metalli taotaan 6 mm: ään asti kylmänä, paksumpana - kun se kuumennetaan 200-300 ° C:seen, sitä on mahdotonta lämmittää korkeammalle, koska metalli muuttuu hauraaksi;
- osat hehkutetaan sitten kuumentamalla 550-600 °C:seen ja jäähdyttämällä sitten nopeasti kylmässä vedessä.
Hiilielektrodien käyttö
Työtila:
Käytetään tasasuuntaista tasavirtaa, jonka jännite on 40-55 V, kaaren keittämisen aikana tulee olla 10-15 mm. Hitsaus suoritetaan viipymättä mahdollisimman nopeasti käyttämällä puhdasta (elektrolyyttistä) kuparia tai pronssia, joka sisältää fosforisekoitetta. Elektrodin kaltevuuden tulee olla 70-80 °, tangon - 30 °. Lisäainetta ei saa laskea hitsausaltaaseen, se on pidettävä elektrodien ja osien välissä niin, että sula kupari tippuu saumaan.
Suojafluksien koostumus
Metallielektrodien käyttö
Hitsaukseen käytetään kuparista tai pronssista valmistettuja elektrodeja.
Kuparin ja sen seosten hitsaukseen käytetään kuparista tai pronssista valmistettuja elektrodeja, jotka on päällystetty hapettumisenestoaineella.
Jotta sauman kääntöpuoli muodostuisi paremmin, hitsaus suoritetaan kuparivuorauksella. Tällä menetelmällä olevien levyjen paksuus ei saa olla yli 4 mm. On myös tarpeen tarkkailla huolellisesti, että vuorauksen ja osien välinen etäisyys on enintään puoli millimetriä.
Osien hitsaaminen on helpompaa kaatamalla sauman alle vuorauksen uraan samaa hapettimen, josta elektrodipinnoite valmistetaan.
Työtila
Kypsennyksessä käytetään samoja juoksutteita kuin käytettäessä sähkökaarimenetelmällä. Fluxia #4 käytetään langan kanssa, joka ei sisällä hapettumisenestoaineita.
Edistyksellisempi menetelmä on BM-1-kaasuvirtauksen käyttö kaasuhitsauksessa. Samalla polttimen kärjestä otetaan vielä yksi numero, jotta lämmitys- ja kypsennysnopeus ei laske.
Kuparin ja sen seosten: pronssi, messinki - hitsaustekniikkaa yksinkertaistetaan huomattavasti käyttämällä erityisesti suunniteltua laitetta KGF-2-66, joka imee jauhemaisen juoksutteen asetyleenillä ja syöttää sen suoraan polttimen liekkiin.
Liitoksen jälkeen, kuten kaarihitsauksessa, sauma tarvittaessa taotaan ja hehkutetaan.
Jos hitsaustekniikkaa noudatetaan täysin, saadaan laadukkaimmat saumat, jotka takaavat tuotteen luotettavan käytön koko käyttöajan.
Kuparia käytetään laajalti nykyaikaisten talojen ja asuntojen teknisten järjestelmien rakentamisessa.Luotettavuutensa, korroosionkestävyytensä, joustavuuden ja plastisuuden ansiosta sitä käytetään menestyksekkäästi vesihuollon, lämmityksen, ilmastoinnin, jäähdytyksen ja kaasun toimitukseen.
Kuparihitsaus on kestävin liitäntä, joka voidaan suorittaa sekä teollisuus- että kotioloissa. Puhdas kupari sulaa 1083 asteen lämpötilassa, mutta epäpuhtauksien esiintymisestä riippuen materiaalin sekä fysikaaliset että kemialliset ominaisuudet muuttuvat.
