Mitkä muoviputket sopivat parhaiten lämmitystyyppeihin ja niiden ominaisuudet sudenkuopat ja kuvitteellisen säästön seuraukset

Polypropeenireaktion saaminen

Reaktio jatkuu komponenttien lisäämisen jälkeen noin 5-7 tuntia yli 65 asteen lämpötilassa ja 1,0 MPa:n paineessa. Komponentit sekoitetaan suhteessa:

• Propyleeni - 100 osaa;
• Bensiini - 225;
• Katalyyttikompleksi - 9.

Polypropeenia saadaan aineesta, jonka kaava on CH₂=CH(CH₃) x n osaa, ja valmistuksen jälkeen kaava muuttuu [-CH₂-CH(CH₃)-]_n.

On olemassa myös menetelmiä propeenin propeeni-propeenipolymerointifraktiolle, jossa yhdistetään 30 % propeenia ja 70 % propaania. Toista komponenttia käytetään liuottimena. Laitteen painetta tuotannon aikana ylläpitävät koostumuksen vapauttamat höyryt. Valmiin aineen sakka saostetaan valkoisena jauheena, loput vaiheet toistetaan edellisen menetelmän mukaisesti. Myös teollisessa mittakaavassa käytetään menetelmää, jossa on lisätty erittäin aktiivista metalloseenikatalyyttiä. Reaktio tapahtuu heptaaniväliaineessa lämpötilassa 65-70 astetta ja paineessa 1-1,2 MPa.

Tekniikka:

1. Katalyyttikompleksin valmistus;
2. Nesteytetyn propeenin polymerointiprosessi;
3. Polymerointi eteenin kanssa;
4. huuhtelu;
5. Linkous sentrifugoimalla;
6. kuivaus;
7. Rakeiden valmistus, pakkaus.

Nykyään tällaisen polymeerin valmistuksessa on parannettava katalyyttejä: kehitetään lisää aktiivisia aineita, jotka voivat suorittaa saman toiminnallisuuden pienellä annoksella, mutta pienemmällä jätemäärällä. Sitten on mahdollista ohittaa vaihe polypropeenikoostumuksen pesusta ja pesunesteen uudelleenmuodostamisesta.

Polypropeenia saadaan propeeniaineesta (propeeni) polymeroimalla erilaisten katalyyttikompleksien kanssa kuumennettaessa. Kaksoissidos hajoaa atomien välillä, muodostuu polymeeri, jolla on selkeästi vahvat ja vedenpitävät toiminnot. Erilaisten muovityyppien joukossa se on kunniakkaalla toisella sijalla polyeteenin jälkeen, tuotannon liikevaihto kasvaa vuosittain saatujen tuotteiden suhteellisen halvan ja korkean laadun vuoksi.

Taulukko polypropeeniputkien juottamisesta ja niiden lämmityslämpötilasta

Yksi asentajan päätehtävistä telakointitöitä tehdessään on kestää tarkasti polypropeeniputkien hitsausaika. Poikkeaminen aikaväleistä yhteen tai toiseen suuntaan johtaa yleensä kahteen pääongelmaan:

• hitsattavien putkien vaipat eivät lämpene tarpeeksi, minkä seurauksena diffuusioliitosta ei tapahdu ja putket irtoavat käytön aikana - vettä vuotaa ja huone tulvii.
• Putkien kuoret ylikuumenevat ja päiden risteykseen muodostuu virtaus - tämä kaventaa kulkukanavaa, lisää linjan hydraulista vastusta ja johtaa taloudellisiin menetyksiin yksittäisessä vesihuollossa tai lämmityksessä huonon putkijohdon johtavuuden vuoksi.

Töitä suoritettaessa mikä tahansa asentaja on hyödyllinen polypropeeniputkien juottamisen lämpötilataulukossa, joka osoittaa kuorien lämmitysajan juotoslaitteella. Taulukon tarve johtuu siitä, että halkaisijaltaan suurilla putkilla on suurempi lämmitetty pinta-ala, massa ja tilavuus, vastaavasti, niiden lämmittämiseen verrattuna pieniin tuotteisiin samassa lämpötilassa tarvitaan enemmän aikaa.

Taulukkoa laadittaessa pääkriteerinä oli kokeellisesti määritetty optimaalinen polypropeeniputkien hitsauslämpötila, joka on 260 °C.

Riisi. 8 Juotospöytä polypropeeniputkille

Myös minkä tahansa hitsauskoneen ohjeissa on taulukko, joka heijastaa polypropeeniputkien juotosaikaa telakoidussa asennossa. Putkimaisten koteloiden lämmitysajan tapaan myös liitettyjen osien yhdessäpitoaika kasvaa niiden halkaisijoiden mukaan.

Juotostöitä tehdessä on hyödyllistä tietää missä lämpötilassa muoviputket juotetaan, sillä ympäristön tila vaikuttaa merkittävästi liitettävän osien jäähtymisnopeuteen ja jos ilma on liian kylmää, taulukkotiedoissa näkyy vääriä arvoja. Asennustöitä suoritettaessa lämpötilan sallittu alaraja on -10 °С, ja ympäristön lämpötilaa huoneessa tai kadulla 0 - +25 °С pidetään optimaalisena.

Hyödyt ja haitat

Vesihuoltoon tarkoitetuilla metalli-muoviputkilla on paljon etuja, joita ei voida jättää huomiotta:

• laaja valikoima metalli-muoviputkien halkaisijoita. Lämmitys- ja vesihuoltojärjestelmissä käytetään rakenteita, joiden halkaisija on 16 ja 32 mm. Putken halkaisijan tarkka määrittäminen on tärkeää valittaessa liitososia - liitoselementtejä;
• kosteuden tiivistymisen puute;
• putkia voidaan käyttää, vaikka ne olisivat alttiina suoralle auringonvalolle;
• tiiviys;

Erihalkaisijaiset putket

• asennus on nopeampaa kuin metalliputkien asennus;
• materiaalin alhaiset kustannukset;
• äänetön vesihuolto;
• esteettinen ulkonäkö;
• ei lineaarista venytystä;
• muovi. Tämän vuoksi vesihuoltoviestintä voidaan peittää;
• myrkyttömyys;
• viallisten putkien vaihtamisen ja korjaamisen helppous.

Tietysti metalli-muoviputkilla vesihuoltoon on paljon vähemmän haittoja ja kieltoja kuin etuja. Nämä sisältävät:

1. Avoimet tietoliikenneyhteydet ovat alttiina mekaanisille vaurioille.
2. Kuuman veden syöttöön tarkoitetut metalliputket kestävät vähemmän vesivasaraa ja kuumaa vettä.
3. Metalli-muovi pystyy keräämään staattista jännitettä, joten se ei sovellu maadoitukseen.

4. Metalli-muoviputkien asennusosat tuhoutuvat käytettäessä alhaisissa lämpötiloissa.

5. Ei ole hyväksyttävää käyttää putkia järjestelmissä, joiden paine on yli 10 baaria, jos sen halkaisija on pieni.
6. Huoneissa, joissa on luokka "G", palovaatimusten mukaan muoviputkien käyttö ei ole sallittua.
7. Metalli-muoviputkien käyttö keskuslämmitysjärjestelmissä on kiellettyä hissiyksiköiden läsnä ollessa.

Polypropeenimonomeerikaava

Tuotannossa valmistetaan erilaisia ​​polymeerejä, mutta useimmiten käytetään 3 tyyppiä:

• Isotaktinen. Sillä on lisääntynyt elastisuus, tiheys ja sen sulamiseen tarvitaan 170 asteen lämpötila. Polypropeeniyhdisteet koostuvat vain monomeereistä.
• Ataktinen. Siinä on selvä juoksevuus, joka muistuttaa kumia. Liukenee eettereihin, sulaa 80 asteessa. Metyyliryhmät on järjestetty satunnaisesti koko hiiliketjun suhteen.
• Syndiotaktinen. Block-kopolymeeri vuorotellen propeeni- ja eteenimonomeereja.

Jokaisen lajin kaava on sama, mutta polypropeenin rakenneyksiköt sijaitsevat avaruudessa eri tavalla, mikä erottaa ne mekaanisista, kemiallisista ja fysikaalisista ominaisuuksista. Kaava osoittaa rajoittamattoman määrän propeenimolekyylejä. Sen tiheys on muovien pienin, mutta rakenteen ansiosta se kestää mekaanista rasitusta ja lämpöä. Tuloksena oleva polymeeri ei ole alttiina korroosiolle, mutta suoran auringonvalon ja hapen ylimäärällä voidaan havaita sen heikkeneminen.

Kaikilla tämän polymeerin tyypeillä on hyvä kemikaalienkestävyys. Voimakkaat hapettavat aineet, kuten kloorisulfonihappo, oleum, typpihappo, voivat aiheuttaa kerroksen havaittavan tuhoutumisen. Kun materiaali on orgaanisissa liuottimissa (bentseeni, tolueeni), voi esiintyä turvotusta. Vedenabsorptioaste on 0,5%, joten sitä pidetään vedenpitävänä.

Polypropeenin ominaisuudet ja sovellukset

Isotaktinen polypropeeni on kiinteä termoplastinen polymeeri, jonka sulamispiste on 165–170 °C ja tiheys 900–910 kg/m3.

Alla on indikaattorit polypropeenin tärkeimmistä fysikaalisista ja mekaanisista ominaisuuksista:

• Molekyylipaino: 80 000-200 000
• Vetojännitys, MPa: 245-392
• Murtovenymä, %: 200-800
• Iskusilujuus, kJ/m2: 78,5
• Brinell-kovuus, MPa: 59-64
• Lämmönkestävyys NIIPP-menetelmän mukaan, °С: 160
• Maksimi käyttölämpötila (ilman kuormitusta), ° С: 150
• Haurauslämpötila, ° С: -5 - -15
• Vedenabsorptio 24 tuntia, %: 0,01-0,03
• Ominaistilavuuden sähkövastus, Ohm m: 1014-1015
• Dielektrisen häviön tangentti: 0,0002-0,0005
• Dielektrisyysvakio 50 Hz:ssä: 2,1-2,3

polypropeenimerkintä

Polypropeenilla on korkeampi lämmönkestävyys kuin matala- ja korkeatiheyksisellä polyeteenillä. Sillä on hyvät dielektriset ominaisuudet, jotka säilyvät laajalla lämpötila-alueella. Äärimmäisen alhaisen veden imeytymisen ansiosta sen dielektriset ominaisuudet eivät muutu kosteassa ympäristössä säilytettäessä.

Polypropeeni on liukenematon orgaanisiin liuottimiin huoneenlämpötilassa; kun se kuumennetaan 80 °C:seen tai korkeampaan, se liukenee aromaattisiin (bentseeni, tolueeni) sekä kloorattuihin hiilivetyihin. Polypropeeni kestää happoja ja emäksiä jopa korkeissa lämpötiloissa, samoin kuin vesipitoisia suolaliuoksia yli 100 °C lämpötiloissa, mineraali- ja kasviöljyjä. Stereosäännöllisen polypropeenin vanheneminen etenee samalla tavalla kuin polyeteenin ikääntyminen.

Polypropeeni on vähemmän herkkä halkeilulle aggressiivisen ympäristön vaikutuksesta kuin polyeteeni.

Yksi polypropeenin merkittävistä haitoista on sen alhainen pakkaskestävyys (-30 °C). Tässä suhteessa se on huonompi kuin polyeteeni. Polypropeenia käsitellään kaikilla kestomuoviin käytetyillä menetelmillä.

Polypropeenin muuntaminen polyisobuteenilla (5-10%) parantaa materiaalin prosessoitavuutta, lisää sen joustavuutta, kestävyyttä jännityshalkeilulle ja vähentää haurautta alhaisissa lämpötiloissa.

Polypropeenikalvoilla on korkea läpinäkyvyys; ne ovat lämmönkestäviä, mekaanisesti vahvoja ja niillä on alhainen kaasun- ja höyrynläpäisevyys. Polypropeenikuitu on kestävää; se soveltuu teknisten kankaiden valmistukseen, köysien valmistukseen.

Polypropeenia käytetään huokoisten materiaalien - vaahtomuovien - valmistukseen.

Polypropeenin rakennekaava

Polypropeenikaava näyttää tältä: (C3H6) n. Polypropeenin rakenneyksikkö voidaan kirjoittaa kaavalla: [-CH₂-CH(CH₃)-]n. Tämä polymeeri on saatavana jauheena tai rakeina. Koostumuksensa ansiosta polypropeeni kestää hyvin kemiallisia reaktioita, eikä se ole vuorovaikutuksessa happojen, alkalien, keinotekoisten liuottimien kanssa eikä vaurioidu niistä.

Polypropeeni (propeeni) monomeerin rakenteen kaavassa vetyatomi on korvattu metyyliryhmällä. Kaksoissidoksen läsnäolon ansiosta polymeroituminen on mahdollista, minkä ansiosta muodostuu vahva synteettinen polymeeri. Tuloksena olevassa makromolekyylissä luku n tarkoittaa yksiköiden lukumäärää monomeereistä. Erilaisissa polymerointiolosuhteissa funktionaalinen ryhmä CH₃ sijaitsevat metyyliryhmämolekyylin eri puolilla - tuloksena olevan muovin ominaisuus riippuu tästä.

Lajikkeet

Löydät erilaisia ​​muoviputkia, joita käytetään putkistojen valmistukseen. Lämmityspiirien kokoamiseen käytettävät putkityypit:

1. Polypropeeni. Materiaali, jota käytetään useimmiten putkistojen valmistukseen lämmitykseen, kylmään, kuumaan veteen. Tämä johtuu tämän materiaalin monista eduista, alhaisesta hinnasta.
2. Silloitettu polyeteeni. Tästä materiaalista valmistetut putket ovat kalliimpia kuin polypropeeniputket. Soveltuu sisä- ja ulkoasennukseen. Kestää lämpötiloja -50 - 100 astetta. Tuhoutuu pitkäaikaisen ultraviolettisäteilyn vaikutuksesta.Tästä syystä ne on asennettava suojakoteloihin.
3. Metalli-muovituotteet. Tällaisia ​​putkia käytetään usein putkistojen valmistuksessa. Osat koostuvat useista kerroksista - ulompi ja sisäkerros polyeteeniä. Niiden välissä on alumiinifolio.

Materiaalin valinta riippuu käyttöolosuhteista, vaadituista teknisistä ominaisuuksista.

Tasapaineiset PVC-putket liimaliitosten tuotantoon Dyka Holland

Toimitetut PVC-putkien koot. Nimikkeistön alue

Kuva	Nimi	Hinta alv:lla euroa/m vähittäismyynti	Hinta alv:lla euroa/m tukkumyynti	Tuotteen tilaus
Käyttöpaine - 0,6 MPa. Maksimi käyttölämpötila 60ºC
	Paine PVC-putki d40x1,5, 5m, PN6	2,14	1,61	Tilata
Paine PVC-putki d50x1,6, 5m, PN6	2,81	2,11	Tilata
d63x2,0, 5m, PN6	4,37	3,28	Tilata
d75x2,3, 5m, PN6	6,70	5,02	Tilata
d90x2,8, 5m, PN6	9,67	7,25	Tilata
d110x2,7, 5m, PN6	12,55	9,41	Tilata
d125x3,1, 5m, PN6	16,43	12,33	Tilata
d140x3,5, 5m, PN6	20,30	15,23	Tilata
d160x4,0, 5m, PN6	27,11	20,33	Tilata
d180x4,4, 5m, PN6	32,65	24,49	Tilata
d200x4,9, 5m, PN6	39,29	29,47	Tilata
d225x5,5, 5m, PN6	51,43	38,57	Tilata
d250x6,2 5m, PN6	63,90	47,93	Tilata
d280x6,9, 5m, PN6	75,40	56,55	Tilata
d315x7,7, 5m, PN6	94,64	70,98	Tilata
d355x8,7, 5m, PN6	120,73	90,54	Tilata
d400x9,8, 5m, PN6	151,36	113,52	Tilata
Käyttöpaine - 0,75 MPa. Maksimi käyttölämpötila 60ºC
	d63x2.0, 5m, PN7.5	4,39	3,29	Tilata
d75x2,2, 5m, PN7,5	5,83	4,37	Tilata
d90x2,7, 5m, PN7,5	8,42	6,32	Tilata
d110x3,3, 5m, PN7,5	12,53	9,40	Tilata
d125x3,7, 5m, PN7,5	15,88	11,91	Tilata
d160x4,7, 5m, PN7,5	25,63	19,22	Tilata
d200x5,9, 5m, PN7,5	39,92	29,94	Tilata
d250x7,3, 5m, PN7,5	61,94	46,45	Tilata
d315x9,2, 5m, PN7,5	97,88	73,41	Tilata
Käyttöpaine - 0,8 MPa. Maksimi käyttölämpötila 60ºC
	d110x2,7, 5m, PN8	13,63	10,23	Tilata
d125x3,1, 5m, PN8	17,19	12,89	Tilata
d140x3,5, 5m, PN8	21,94	16,45	Tilata
d160x4,0, 5m, PN8	27,90	20,92	Tilata
d200x4,9, 5m, PN8	42,91	32,18	Tilata
d225x5,5, 5m, PN8	55,65	41,73	Tilata
d250x6,2, 5m, PN8	68,95	51,71	Tilata
d315x7,7, 5m, PN8	102,51	76,89	Tilata
d400x9,8, 5m, PN8	164,40	123,30	Tilata
Työpaine - 1 MPa. Maksimi käyttölämpötila 60º
	d32x1,6, 5m, PN10	1,80	1,35	Tilata
d40x1,9, 5m, PN10	2,59	1,94	Tilata
d50x2,4, 5m, PN10	4,12	3,09	Tilata
d63x2,4, 5m, PN10	5,22	3,92	Tilata
d75x2,9, 5m, PN10	7,40	5,55	Tilata
d90x3,5, 5m, PN10	10,73	8,05	Tilata
d110x4,2, 5m, PN10	15,73	11,80	Tilata
d125x4,8, 5m, PN10	20,21	15,16	Tilata
d140x6,7, 5m, PN10	37,09	27,81	Tilata
d160x6,2, 5m, PN10	33,41	25,06	Tilata
d200x7,7, 5m, PN10	51,48	38,61	Tilata
d225x10,8, 5m, PN10	96,09	72,07	Tilata
d250x9,6, 5m, PN10	80,08	60,06	Tilata
d280x13,4, 5m, PN10	148,44	111,33	Tilata
d315x12,1, 5m, PN10	169,92	127,44	Tilata
d355x13,6, 5m, PN10	214,63	160,97	Tilata
d400x15,3, 5m, PN10	229,16	171,87	Tilata
Käyttöpaine - 1,25 MPa. Maksimi käyttölämpötila 60ºC
	Paine PVC putki d63x3.0, 5m, PN12.5	6,34	4,75	Tilata
Paine PVC-putki d75x3,6, 5m, PN12,5	9,07	6,80	Tilata
Paine PVC-putki d90x4,3, 5m, PN12,5	13,00	9,75	Tilata
Paine PVC-putki d110x5,3, 5m, PN12,5	19,48	14,61	Tilata
Paine PVC-putki d125x6.0, 5m, PN12.5	24,84	18,63	Tilata
Paine PVC-putki d160x7,7, 5m, PN12,5	40,75	30,56	Tilata
Käyttöpaine - 1,6 MPa. Maksimi käyttölämpötila 60ºC
	d12x1,0, 5m, PN16	pyynnöstä	pyynnöstä	Tilata
d16x1,5, 5m, PN16	pyynnöstä	pyynnöstä	Tilata
d20x1,5, 5m, PN16	1,30	0,97	Tilata
d25x1,9, 5m, PN16	2,18	1,63	Tilata
d32x2,4, 5m, PN16	2,54	1,90	Tilata
d40x3,0, 5m, PN16	3,92	2,94	Tilata
d50x3,7, 5m, PN16	6,01	4,51	Tilata
d63x3,8, 5m, PN16	7,90	5,93	Tilata
d75x4,5, 5m, PN16	11,14	8,36	Tilata
d90x5,4, 5m, PN16	16,00	12,00	Tilata
d110x6,6, 5m, PN16	23,78	17,83	Tilata
d125x7,4, 5m, PN16	32,62	24,46	Tilata
d140x8,3, 5m, PN16	41,49	31,12	Tilata
d160x9,5, 5m, PN16	58,18	43,63	Tilata
d180x10,7, 5m, PN16	73,57	55,17	Tilata
d200x11,9, 5m, PN16	90,74	68,05	Tilata
d225x13,4, 5m, PN16	115,04	86,28	Tilata
d250x14,8, 5m, PN16	123,32	92,49	Tilata
d280x16,6, 5m, PN16	154,47	115,85	Tilata
d315x18,7, 5m, PN16	195,62	146,71	Tilata

Soveltamisala

Metalli-muoviputkien pääasiallinen soveltamisala on vesi- ja lämmitysjärjestelmä. Putket koostuvat sisäisestä alumiinikomponentista, jonka päälle on levitetty kerros korkealaatuista polyeteeniä nykyaikaisilla tekniikoilla. Tämän tekniikan ansiosta metalli-muoviputken kerrokset vuorottelevat. Ne koostuvat viidestä kerroksesta. Tämä monikerroksinen muotoilu tekee siitä turvallisen käyttää.

Metalli-muoviputkilaite

1. Polyeteenikerroksen avulla voit vähentää mekaanisia muodonmuutoksia ja vaurioita, joten putkien asentaminen lastenhuoneeseen on myös täysin turvallista. Loppujen lopuksi kaikki tietävät, kuinka lapset rakastavat lyödä leluja erilaisiin esineisiin.
2. Alumiinikerros luo putken hydraulisen ja mekaanisen suojan. Se vähentää todennäköistä riskiä edellisen kerroksen lämpömuodonmuutoksesta.
3. Sisäkerros on lämmönkestävä. Se koostuu polyeteenistä, joka suojaa alumiinikerrosta syövyttäviltä vaikutuksilta ja jonka sisäpinta on sileä.

Lisäksi metalli-muoviputkia käytetään muilla alueilla:

• maaperän lämmittämiseen kasvihuoneissa;
• "lämpimien" lattioiden asentamiseen;

Metalli-muoviputket lämpimän lattian asennuksessa

• kasvihuoneiden ja talvipuutarhojen lämmitys;
• altaiden lämmitysjärjestelmissä;
• kemiallisten komponenttien toimittamiseen;
• paineilman kuljettamiseen;
• ilmastointijärjestelmissä;
• korjauksiin monikerroksisissa rakennuksissa, joissa vesijohtoa vaihdettaessa tarvitaan liitäntä nousuputkesta. Sitä käytetään myös teollisuudessa ja toimistorakennuksissa.

lisäinformaatio

Metrinen mittausjärjestelmä, DIN-standardi PVC-putkille

Dyka-tuotemerkin pehmittämättömästä PVC:stä (UPVC) valmistetut putket voidaan valmistaa saksalaisten DIN-standardien vaatimusten mukaisesti.

PVC-liimaputken mittataulukko DIN:n mukaan

Halkaisija, mm	Nimellinen koko (mm)	Seinän paksuus (mm)
6 bar	10 bar	16 bar
12	10			1.0
16	12			1.2
20	16			1.5
25	20		1.5	1.9
32	25		1.8	2.4
40	32	1.8	1.9	3.0
50	40	1.8	2.4	3.7
63	50	1.9	3.0	4.7
75	65	2.2	3.6	5.6
90	80	2.7	4.3	6.7
110	100	3.2	5.3	8.2
125	110	3.7	6.0	9.3
140	125	4.1	6.7	10.4
160	150	4.7	7.7	11.9
180	160	5.3	8.6	13.4
200	180	5.9	9.6	14.9
225	200	6.6	10.8	16.7
250	225	7.3	11.9	18.6
280	250	8.2	13.4	20.8
315	300	9.2	15.0	23.4
355	350	10.4	16.9	26.3
400	400	11.7	19.1	29.7
450	400	13.2	21.5
500	500	14.6	23.9
560	500	16.4	26.7
630	600	18.4

Toimitetaan vakiokoossa 5 metriä pitkä, harmaa.

Dyka valmistaa metrisen putkiston - harmaat liimaiset PVC-paineputket - hollantilaisen vesialan standardin KIWA BRL 502/02 mukaisesti. Tämä standardi on johdettu Kansainvälisen standardointijärjestön (ISO) määrityksistä - ISO 161/1 ja ISO 4065.

Dykan putkijärjestelmien tuotantolaitokset on rekisteröity Hollannin vesiviranomaiselle ja Hollannin laadunvalvontaviranomaiselle KIWA/NEN.
Dyka-tuotemerkin pehmittämättömät PVC-putkistot ovat Maailman terveysjärjestön (WHO) hyväksymiä juomavedessä.

Putken mittataulukko KIWA BRL 502/02 mukaan

Ulkohalkaisija, mm	Ulkohalkaisijan toleranssi	seinämän paksuus
6,3 bar	7,5 bar	10 bar	12,5 bar	16 bar
16	16.0/16.2	1.6/2.0	2.0/2.4	1.5/1.9	1.5/1.9	1.5/1.9
20	20.0/20.2	2.0/2.4	2.0/2.4	1.5/1.9	1.5/1.9	1.5/1.9
25	25.0/25.2	2.0/2.4	2.2/2.7	1.6/2.0	1.5/1.9	1.9/2.3
32	32.0/32.2	2.2/2.7	2.7/3.2	1.9/2.3	2.4/2.9	3.0/3.5
40	40.0/40.2	2.7/3.2	3.2/3.8	2.4/2.9	2.4/2.9	3.0/3.5
50	50.0/50.2	3.1/3.7	3.7/4.3	2.4/2.9	3.0/3.5	3.7/4.3
63	63.0/63.2	4.0/4.6	4.7/5.4	2.9/3.4	3.0/3.5	3.8/4.4
75	75.0/75.3	4.9/5.6	5.9/6.7	3.5/4.1	3.6/4.2	4.5/5.2
90	90.0/90.3	6.2/7.1	7.3/8.3	4.2/4.9	4.3/5.0	5.4/6.2
110	110.0/110.4	7.7/8.7	9.2/10.4	4.8/5.5	5.3/6.1	6.6/7.5
125	125.0/125.4	9.8/11.0	11.7/13.1	6.2/7.1	6.0/6.8	7.4/8.4
160	160.0/160.5			7.7/8.7	7.7/8.7	9.5/10.7
200	200.0/200.6			9.6/10.8	9.6/10.8	11.9/13.3
250	250.0/250.8			12.1/13.6	11.9/13.3	14.8/16.5
315	315.0/316.0			15.3/17.1	15.0/16.7	18.7/20.8
400	400.0/401.0				19.1/21.3	23.7/26.3
500	500.0/501.0	12.3/13.8	14.6/16.3	19.1/21.3	23.9/26.5	29.6/32.8
630	630.0/631.0	15.4/17.2	18.4/20.5	24.1/26.8

Toimitetaan vakiokoossa 5 metriä pitkä, harmaa.

Water Research Councilin (WRC) ja Maailman terveysjärjestön (WHO) on testannut ja hyväksynyt Dyka-tuotemerkin putkistot juomaveden käyttöön ISO 727 -standardin mukaisesti.

Putken kokotaulukko standardin BS3505 mukaan

Nimelliskoko, tuumaa	Ulkohalkaisijan toleranssi	seinämän paksuus
Luokka C Min/Max	Luokka D Min/Max	Luokka E Min/Max	Luokka 7 Min/Max
1/2	21.2/21.5			1.7/2.1	3.7/4.3
3/4	26.6/26.9			1.9/2.5	3.9/4.5
1	33.4/33.7			2.2/2.7	4.5/5.2
1 1/4	42.1/42.4		2.2/2.7	2.7/3.2	4.8/5.5
1 1/2	48.1/48.4		2.5/3.0	3.1/3.7	5.1/5.9
2	60.2/60.5	2.5/3.0	3.1/3.7	3.9/4.5	5.5/6.3
3	88.7/89.1	3.5/4.1	4.6/5.3	5.7/6.6
4	114.1/114.5	4.5/5.2	6.0/6.9	7.3/8.4
5	140.0/140.4	5.5/6.4	7.3/8.4	9.0/10.4
6	168.0/168.5	6.6/7.6	8.8/10.2	10.8/12.5
8	218.8/219.4	7.8/9.0	10.3/11.9	12.6/14.5

Toimitetaan vakiokoossa 6 metriä pitkä, tummanharmaa.

Huomaa, että metrijärjestelmä ja imperiaalinen metrijärjestelmä ovat kaksi täysin erilaista järjestelmää. Näillä järjestelmillä valmistettujen PVC-putkien koot eivät ole yhteensopivia, eikä tällaisia ​​putkia voida käyttää yhdessä putkistossa ilman erityisiä sovittimia.

Afinara toimittaa liitososat DIN- ja BS3505-standardin tuotteiden väliseen siirtymiseen. Dykan adapterisarja sisältää tuotteita PVC-paineputkiin liuotinliimaukseen ja pistorasiaan.

Asennus

Lämmitysjärjestelmän valmistamiseksi muoviputkista sinun ei tarvitse palkata rakentajia. Tätä varten sinun on valmistettava työkalut, materiaalit ja tehtävä työ itse. Työvaiheet:

1. Valmistele putket lämmitystä varten omakotitalossa, asunnossa. Ne leikataan vaadittuihin mittoihin erityisillä saksilla. Reunat puhdistetaan lialta, pölystä, rasvattomiksi.
2. Yksittäisten elementtien liitokset voidaan tehdä liittimillä tai päästä päähän. Tätä varten sinun on käytettävä erityistä juotoskonetta.
3. Kun yksittäiset osat on lämmitetty lämmitetyllä juotosraudalla, ne liitetään toisiinsa.

Jää odottaa muovin jäähtymistä ja suorittaa putkilinjan koekäyttö.

Muoviputket ovat yleistymässä joka vuosi. Tämä johtuu materiaalin teknisistä ominaisuuksista, alhaisesta hinnasta. Lämmitysjärjestelmien kokoonpanossa voit käyttää erilaisia ​​polymeerejä. Materiaalia valittaessa sinun on otettava huomioon useita vaatimuksia, ominaisuuksia. Kun olet ostanut putkilinjan yksittäisiä elementtejä, voit koota sen itse. Tätä varten sinun on tutkittava tekniikkaa, suoritettava asennustyöt.

Polypropeeniputket lämmitykseen kuinka valita

Katso tämä video YouTubessa

Vahvistetut polypropeeniputket

Johtopäätös, että polypropeeniputkia - joiden käyttölämpötila vastaa kuuman veden lämpötilaa lämmitysjärjestelmässä - voidaan käyttää menestyksekkäästi, ei ole täysin tarkka.

Lämmönlaajenemisen vaikutuksen poistamiseksi valmistajat ovat kehittäneet uuden tyypin - vahvistetun polypropeeniputken.

Näissä tuotteissa polypropeenikerrosten välissä on kerros alumiinifoliota tai lasikuitua, mikä ei salli putken laajenemista paljon.

Asiantuntijat suosittelevat vain vahvistettujen polypropeeniputkien käyttöä lämmitysjärjestelmässä - lämpötila, jonka ne kestävät, on täysin nykyaikaisen lämmitysjärjestelmän standardien mukainen.

Polypropeeniputkien asennus

Polypropeeniputkia asennettaessa on otettava huomioon niiden lineaarinen laajeneminen veden lämpötilan muutoksista. Siksi kiinnitys seinään on tehtävä ilman tuotteiden jäykkää kiinnitystä.

Tärkeää ehtoa on noudatettava - polypropeeniputkien on voitava liikkua hieman lämpötilan noustessa tai laskussa. Tämä tarkoittaa, että sinun ei pidä vetää niitä naruihin ja kiinnittää ne tiukasti seiniin.

Muuten putken kerrosten vaurioituminen on mahdollista, mikä voi johtaa katkeamiseen.

Tämä tarkoittaa, että sinun ei pidä vetää niitä linjaan ja kiinnittää ne tiukasti seiniin. Muuten putken kerrosten vaurioituminen on mahdollista, mikä voi johtaa katkeamiseen.

Ja mikä tärkeintä, sinun on muistettava, että polyeteeniputket - mitä lämpötilaa ne kestävät, mikä tarkoittaa, että tällaisissa olosuhteissa niitä on käytettävä.

Tästä materiaalista valmistettuja putkia ei suositella voimakkaasti taivutettavaksi. Vaikka polypropeenilla on hyvä plastisuus, taivutukset ja käännökset tulee tehdä erityisillä kytkimillä ja liittimillä. Jos yrität tehdä 90 asteen käännöksen manuaalisesti, mutkassa syntyy halkeama tai tuotteen sisähalkaisija pienenee merkittävästi.

Laitteissa, joissa käytetään vahvistettuja polypropeeniputkia, työväliaineen lämpötilan on oltava enintään 95 astetta. Asetettaessa putkia betonitasoitteeseen, esimerkiksi lattialämmitystä asennettaessa, kanava tulee tehdä hieman leveämmäksi kuin tuotteiden halkaisija. Tämä on tarpeen, jotta lineaarisen laajennuksen aikana putkella on kyky muuttaa sen mittoja.

Käytettäessä putkia kylmän veden syöttämiseen niiden jäykkä kiinnitys on sallittu, koska tässä tapauksessa polypropeeniputkien käyttölämpötila on alhainen eikä materiaalin lineaarista laajenemista tapahdu. Lisäksi tällaisten tuotteiden kustannukset ovat alhaiset verrattuna vahvistettuihin putkiin, joissa kuumaa vettä käytetään lämmönsiirtoaineena.

Vahvistus johtaa siihen, että putkilinjasta tulee paljon luotettavampi ja vahvempi.

Mitä painetta polypropeeniputket kestävät

Teknisten eritelmien mukaisesti polypropeeniputkien käyttöikä on noin 50 vuotta. Tämä luku ei riipu vain putken työväliaineen lämpötilasta, vaan myös sen paineesta.

Polypropeeniputkia voidaan käyttää työvälipaineessa 30 kg/m² asti. Katso. Mitä korkeampi lämpötila, sitä alhaisempi sallittu paine. Yksinkertaisesti sanottuna tästä materiaalista valmistettujen putkien käyttöpaineen on oltava jopa 10 bar.

Ihanteelliset olosuhteet polyeteeniputkelle - veden lämpötila ei ole yli +70 astetta paineessa 4-6 ilmakehää.

Polypropeeniputkilla on suuri kysyntä putkistojen rakentamisessa tai korjauksessa eri tarkoituksiin. On kuitenkin tarpeen ottaa huomioon niiden toimintakyky: lämpötila ja paine.

Vesi- ja lämpöverkkojen asennuksessa ja asennuksessa käytettävien polypropeeniputkien suosio on kasvanut merkittävästi viime vuosina. Järjestelmän luotettavuus ja kestävyys ovat ehkä tärkein kriteeri valittaessa putkia tästä materiaalista. Kuitenkin kysymys siitä, mitä lämpötilaa tämä materiaali kestää lämmitysjärjestelmissä, ansaitsee erillisen keskustelun.

Kuinka saada polypropeenia propeenista

Kemistit Carl Ren ja Giulio Natta loivat ensimmäisen kerran menetelmän polypropeenin saamiseksi vuonna 1954.Nykyteollisuudessa polypropeenin valmistukseen käytettävä monomeeri on aine, jonka kaava on C3H6, reaktio tapahtuu Ziegler-Natta-katalyyttiä tai metalloseenikatalyyttejä käyttäen.

Ensimmäisellä katalyytillä tuotetaan isotaktista polypropeenia. Koska lämpövaikutus on paljon pienempi kuin polyeteenin valmistuksessa, lämmönpoisto ei vaadi erityisiä menetelmiä tai lisäjäähdytyslaitteita. Prosessi suoritetaan nestemäisessä hiilivetyliuottimessa:

• bensiini;
• N-heptaani;
• valkoinen henki.

Tekniikka koostuu vaiheista:

• Katalyyttikompleksin valmistus;
• Polypropeenin polymerointireaktio polymerointilaitteen sisällä;
• Reagoimattomien monomeerien tuotanto (mistä polypropeeni on valmistettu);
• Katalyyttikompleksin hajottaminen alkoholin kanssa;
• Saadun polymeerin puhdistus, erotus liuottimesta;
• Kuivaus typpivirrassa;
• Vastaanotettujen tuotteiden käsittely.