Puukuitulevy lattialla edut ja haitat lattianpäällysteenä

Tuotanto

Kuitulevy kovalevy on melko edullinen rakennusmateriaali, samalla kun se on ohut ("märkä"puristustuotantotekniikan ansiosta) ja kestävä. Kovalevyn valmistuksessa puun hionta voi tapahtua useilla tavoilla:

• termomekaaninen
• kemiallis-mekaaninen
• mekaaninen.

Jauhamisen jälkeen hiukkaset sekoitetaan erityisillä lisäaineilla, minkä ansiosta valmiin materiaalin maksimaalinen kosteudenkestävyys saavutetaan. Sen jälkeen raaka-aine puristetaan korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa.

Kuitulevyn kovalevyn valmistukseen on olemassa toinen menetelmä, kun murskattu raaka-ainemassa kuivataan erityisissä kuivauskammioissa. Tällä valmistusmenetelmällä saavutetaan valmiin levyn yhden puolen sileys.

Usein kovalevyn etupuoli on lakattu. On myös levyjä, joissa on laminointi erityisestä lujasta kalvosta, joka jäljittelee luonnonmateriaaleja, kuten metallia, keramiikkaa, kiveä, puuta jne.

Kuinka eristää seinä sisältä omin käsin

Voit suorittaa sisäisen eristyksen itse. Tätä varten sinun on noudatettava työtekniikkaa. Sitä harkitsemme seuraavaksi.

Valmistelevat toimet

Jos luulet, että seinien sisäpuolen eristys alkaa rungon asennuksesta, olet väärässä.

Sisäisen eristyksen ensimmäinen vaihe sisältää:

1. Seinien pinnan kuivaus.
2. Tiivistä kaikki lastut ja halkeamat.
3. Pintakäsittely antiseptisillä aineilla.
4. Pohjusteen levitys, jos eriste on kiinnitetty liimaan.

Kaikkien yllä olevien toimenpiteiden suorittaminen lisää merkittävästi seinän liimausominaisuuksia.

Mineraalivillaeristys: runkoasennus

Mineraalivillaeristys suoritetaan seuraavassa järjestyksessä:

1. Peitä seinät vesieristeellä.
2. Ensinnäkin kehys kootaan puupalkista. Kiinnitä tankot käyttämällä itsekierteittäviä ruuveja, joissa on leveä kierre.

Puurunkoelementit on parasta asentaa pystyasentoon. Tämän ansiosta materiaalien alle kertynyt kosteus voi virrata esteettä alas. Tankojen välisen leveyden tulee olla hieman pienempi kuin mineraalivillalevyjen.

Piirakan kokoaminen

Kun rungon kokoonpano on valmis, sinun tulee:

1. Asenna tankojen väliin mineraalivillalaatat niin, ettei niissä jää rakoja.
2. Kiinnitä lämpöeriste tapilla.
3. Venytä höyrysulkukalvo päälle ja kiinnitä se.
4. Venytä kalvo vaakasuoraan.

Voit lisäksi tiivistää kalvon liitokset teipillä.

Viimeistely ja kattoverhoilu

Mineraalivillaeristyksen viimeinen vaihe on pinnan päällystäminen kipsilevyllä, limiölevyllä tai vanerilla itsekierteittävillä ruuveilla tai nauloilla. Puhtaan materiaalin kiinnitys suoritetaan rungon tangoille.

Katon eristys tehdään samalla tekniikalla. Jos ullakko tai ullakko on eristettävä sisäpuolelta, on suositeltavaa asentaa lämpöeristys katon päälle. Asuintiloissa on parempi käyttää höyrysulkukalvoa kahdessa kerroksessa: 1 kerros on mineraalivillalevyjen alla ja 2 on eristyksen yläpuolella.

Styrofoamin käyttö

Jos haluat säästää aikaa, voit eristää seinät sisältä vaahdolla. Tämä eristysmenetelmä sisältää seuraavat pakolliset vaiheet:

1. Seinien pinta on tasoitettava ja pohjustettava.
2. Lisäksi seinät käsitellään antiseptisella aineella.
3. Kun pinta kuivuu, vaahtomuovilevyyn tehdään 6 reikää: 4 reunoihin ja 2 keskelle. Sinun on myös tehtävä reikä seinään.
4. Arkin pinta levitetään telalla liimalla.
5. Vaahto levitetään seinälle ja pidetään useita sekunteja.

Vaahtomuovilevyjen liimaus tulee tehdä shakkilautakuviolla.

Viimeinen vaihe

Kun kaikki vaahtolevyt on liimattu, saumat on suljettava:

• Kapeat saumat tiivistetään asennusvaahdolla.
• 4 cm:n raot suljetaan vaahtomuovipaloilla.

Seuraava vaihe on kiinnittää vahvistusverkko

Sen asennustekniikka on seuraava:

1. Styrofoam-levyt voidellaan liimalla.
2. Verkko liotetaan liimassa ja levitetään sitten vaahtolevyille.
3. Kun liima kuivuu, älä unohda hioa pintaa.
4. Lisäseinät voidaan rapata tai tapetoida niihin.

Toivomme, että luettuasi tämän artikkelin olet vakuuttunut siitä, että seinien eristäminen sisältä ei ole monimutkainen. Jopa ei-ammattimainen rakentaja voi selviytyä tästä tehtävästä.

Styrofoam viimeistely

Jos lähes kaikki osaavat tapetoida, niin rappauksen voi tehdä henkilö, jolla on tarvittavat tiedot.

Vaahtolevyjen rappaukseen on suositeltavaa käyttää erityistä seosta, jolla on tulenkestäviä ominaisuuksia. Lisäksi voit käyttää seosta parantamaan eristeen "hengitystä".

Rappausprosessi tapahtuu seuraavassa järjestyksessä:

1. Kun liima on täysin kuivunut, pinta on hiottava. Muuten, vahvistusverkon asentamiseen käytettävän liiman sijasta voit käyttää pohjamaalia.
2. Sitten seos levitetään 0,4-0,5 cm:n paksuudella.
3. Kun kerros kuivuu noin päivässä, laasti seinät.
4. Sen jälkeen pinta pohjustetaan uudelleen ja peitetään 0,2-0,3 cm paksulla viimeistelykerroksella.

Pinnan rappaus on sallittu vain kuivalla ja lämpimällä säällä.

Tuotantoteknologia

Kuitulevyn valmistuksen raaka-aineena on puunjalostusteollisuuden jätettä: haketta, sahanpurua, tulipaloa (kehräyslaitosten varren lignifioituneet osat). Raaka-aine pestään, siitä poistetaan vieraat sulkeumat, sitten se kuivataan. Kuivattu materiaali murskataan erikoiskoneissa (defibraattorit ja jauhimet) pienimmiksi hiukkasiksi - kuiduiksi. Jauhatusaste voi olla karkeasta hienoon. Lisäksi prosessi on erilainen eri tuotantomenetelmille.

Raaka-aine kuitulevyn valmistukseen

Puristus suoritetaan korkeassa paineessa - 3-5 MPa ja korkeassa lämpötilassa - yli 300 °C. Tämän ansiosta materiaali sidotaan ja tiivistyy. Ennen puristamista alkuperäiseen materiaaliin lisätään lisäkomponentteja, jotka muuttavat materiaalin ominaisuuksia - sideaineet (synteettiset hartsit), vettä hylkivät aineet, palonestoaineet jne.

Muodostusmenetelmät

Kuitulevyä voidaan valmistaa kahdella tavalla - märkä- ja kuivapuristus. "Märkä" menetelmä on ympäristöystävällisempi. Märkäpuristuksessa käytetään vähemmän sideaineita (joskus ilman synteettisiä lisäaineita), mutta materiaali on kalliimpaa, koska prosessi on energiaintensiivisempi. Yhden arkin kuivuminen kestää jopa 15 minuuttia, mikä rajoittaa puristimien tuottavuutta ja nostaa siten materiaalin hintaa. Tällä menetelmällä murskattuun materiaaliin lisätään tarvittavat lisäaineet, vesi. Liete menee annostelijaan, joka levittää sen tasaiseksi kerrokseksi teipille. Veden nopeampaa poistamista varten nauhassa on verkkorakenne. Puristimen läpi kulkemisen jälkeen tällaisen kuitulevyn takapuolella on tämän hienon verkon jälki.

Märkäpuristettuna jotkut kuitulevylajit voidaan valmistaa ilman vieraita sideaineita. Puukuiduista vapautuu paineessa ja korkeassa lämpötilassa ligniiniä (aine, joka luonnehtii kasvisolujen jäykkiä seinämiä). Se on luonnollinen sideaine. Ligniiniä löytyy merkittäviä määriä havupuusta. Mutta ei kaikille kuitulevylaaduille, luonnollinen sideaine riittää. Tässä tapauksessa lisätään 4-7 % synteettistä sideainetta.

Muotoilutyyppi on helppo erottaa levyn takapuolelta

Kuivapuristuksessa massaan lisätään yleensä synteettisiä hartseja, jotka sitovat kuidut.Juuri tällä menetelmällä on mahdollista saada paksu kuitulevy - jopa 12-15 mm, jotkut tehtaat voivat tuottaa jopa 40 mm paksuisia kuoppia. Kuivan massan tiivistäminen ja puristaminen vie paljon vähemmän aikaa - 3-5 minuuttia, riippuen luokasta ja paksuudesta. Lehdistön tuottavuus kasvaa merkittävästi. Lisäksi kuivaan massaan laitetaan pienempi määrä lisäaineita - niitä ei huuhdella vedellä. Kaikki tämä johtaa materiaalikustannusten alenemiseen. Mutta halvat sideaineet sisältävät formaldehydiä, ja sen pitoisuutta on valvottava, koska suurina määrinä se on haitallista terveydelle.

Huonekalujen valmistuksessa ja sisustuksessa tulee käyttää materiaalia, jonka formaldehydipäästöluokka on E0.5 tai E1. Tämä on yleensä märkäpuristettua kuitulevyä. Voit erottaa märkämenetelmällä tehdyn kuitulevyn arkin takaosassa olevasta ruudukosta (katso kuva yllä).

Irtisanomisen prosessit

Korkean lämpötilan puristuksen aikana hiukkaset tarttuvat toisiinsa. Puristimen alla käytetty aika ei aina riitä, joten jo muodostuneet levyt siirretään erityiseen kammioon, jossa materiaali "kypsyy" korkeassa lämpötilassa. Kuitulevyjä säilytetään täällä useita tunteja. Tänä aikana kuidut sintrataan, liimataan yhteen, materiaalista tulee homogeeninen ja kestävä.

Puukuitulevyillä on eri paksuisia

Laatat poistuvat kammiosta lähes nollakosteudella ja alkavat aktiivisesti imeä kosteutta ilmasta. Tämän prosessin seurauksena arkkien reunat turpoavat. Tämän haitan välttämiseksi materiaali siirretään toiseen kammioon, jossa se saatetaan normaaliin kosteuteen. Ja vasta sen jälkeen levykuitulevy voi mennä myyntiin tai muihin koneisiin - maalaamiseen, laminointiin.

Hyvä asia on, että kuitulevyn valmistustekniikka on muovia. Puristimella voi olla mikä tahansa muoto, jonka avulla voit tehdä paitsi arkkimateriaalia, myös kuvioituja tuotteita. Esimerkiksi jalkalistat tai huonekalujen julkisivut.

Kosteuden syyt

Kastepisteen muutoksen tulokset

Talvikaudella, pakkasen tullessa, talojemme seinät jäätyvät läpi. Oikein lasketussa seinämän paksuudessa siirtymäpiste miinuslämpötilasta pluslämpötilaan, sitä kutsutaan kastepisteeksi, sijaitsee seinän sisällä, eikä kondensaatiota tapahdu. Siksi taloja rakennettiin aiemmin vähintään 80 cm paksuilla kiviseinämillä. Nykyään viimeisimpien rakennustekniikoiden ja innovatiivisten materiaalien avulla on tullut mahdollista rakentaa ohuemin seiniä, mutta tällaiset rakennukset vaativat ylimääräisiä lämpöä eristäviä rakenteita.

Herää kysymys: ulkopuolelta tai sisältä suorittaa eristys?

Ulkopintojen ongelma katoaa, kun talo on tehty puusta eikä vaadi ulkoviimeistelyä. Jos talo on valmistettu kivestä, on pätevämpää tehdä eristys julkisivusta, mutta tämä ei sulje pois sisäisten töiden suorittamista.

On ainoa poikkeus - asunnon seinien sisäinen eristys monikerroksisessa asuinrakennuksessa, jossa minkä tahansa tyyppisten lämmöneristysmateriaalien käyttö ei anna konkreettisia tuloksia.

Lämmöneristysmateriaalit

Lämmöneristysmateriaalit

Tämän seurauksena voidaan tehdä useita keskeisiä johtopäätöksiä:

Asennettaessa lämpöeristystä talon seinien sisäpuolelle, kastepiste siirtyy väistämättä seinän sisäpinnalle. Tämä tapahtuu jopa oikein laskettaessa lämpöeristeen paksuus. Tämän seurauksena koko lämmöneristysrakenteen käyttöikä lyhenee.
Lämmöneristysrakenteessa on välttämättä oltava höyrysulkukalvo. Tämän seurauksena on tarpeen ratkaista huoneen kosteuden normalisointi (lämmitys- ja ilmanvaihtojärjestelmien kustannusten nousu).
Eristys huoneen sisällä vähentää huoneiden tilavuutta.
Koska koko rakenne on asennettu talon sisälle, ihmishengen turvallisuudesta tulee tärkein

On tärkeää ymmärtää, mikä lämmittimistä parhaiten täyttää tämän vaatimuksen. Luonnon raaka-aineista valmistetut materiaalit ovat paras valinta

Pehmeät laatat tai mineraalivillarullat, joilla on korkeat lämpö- ja äänieristysominaisuudet, sopivat hyvin. Kaikki materiaalit, joilla on hyvä höyrynläpäisevyys ja kyky imeä kosteutta, menettävät toiminnalliset ominaisuutensa ajan myötä.
Paisutetun polystyreenin tai polystyreenin käyttö materiaaleina, jotka eivät käytännössä ime kosteutta, on hyödyllisempää. Tässä tapauksessa on tarpeen harkita levyjen hermeettistä sopivuutta toisiinsa. Tämän vaihtoehdon suurin haittapuoli on täysin synteettinen materiaali, ja niiden on hengitettävä.
Nykyään puhutaan paljon polyuretaanivaahdosta, joka kovettuu pinnalle levitettäessä ja tietysti antaa vahvan tarttuvuuden seinän sisäpintaan. Kondensaatiota ei muodostu, mutta työtä varten on rakennettava tekninen muotti. Tämä prosessi on melko pitkä, kun taas seinä ei hengitä.

Seinälämmittimiä on monia, valinnanvaraa riittää, mutta päätös on tehtävä oikein. Ihmiset asuvat, työskentelevät ja hengittävät tässä talossa.

Mikä on kuitulevy, laajuus

Kuitulevy on lyhenne nimestä "puukuitulevy". Se on levyrakennus- tai viimeistelymateriaali. Sillä on suhteellisen alhainen hinta, se voi olla eri tiheyttä - pehmeää, kovaa ja superkovaa. Levyn paksuus - 2-3 mm - 12-15 mm, jotkut tyypit voivat olla jopa 40 mm.

Kuitulevyt voivat olla eri paksuisia ja tiheydeltään erilaisia

Kuitulevyille on ominaista korkea tiheys ja lujuus, ja niiden hinta on suhteellisen alhainen. Ohuet levyt taipuvat täydellisesti, minkä ansiosta niitä voidaan käyttää kaarevien pintojen päällystämiseen. Kuitulevyä käytetään rakentamisessa, runko-asuntorakentamisen vaippana, lattioiden ja seinien tasoittamiseen. Tästä materiaalista valmistetaan myös väliseinät rautateiden henkilöautoissa.

Äänieristysmateriaalina käytetään matalatiheyksistä kuitulevyä. Puukuitujen kaoottinen järjestely myötävaikuttaa siihen, että äänet "jumiutuvat" materiaaliin. Tämä on edullisin ja helpoin asennettava äänieristysmateriaalityyppi. Tehokkaampiakin on, mutta halvempia pitää vielä etsiä.

Joitakin kuitulevytyyppejä voidaan käyttää viimeistelymateriaaleina - seinien viimeistelyyn huoneissa, joissa on normaali kosteus. Näihin tarkoituksiin käytetään kuitulevyä, jonka yksi arkin sivuista on maalattu, peitetty koristekalvolla, laminoitu.

Nämä ovat koristeellisia vaihtoehtoja.

Toinen kuitulevyn käyttöalue on huonekalujen valmistus. Yleensä tätä materiaalia käytetään apumateriaalina - ne tekevät kaappihuonekalujen takaseinän, päärmevät pohjan nojatuoleissa ja tuoleissa, pohjat laatikoissa jne. Yleisesti ottaen kattavuus on laaja. Haittapuoli on itse asiassa yksi - ilman hydrofobisia lisäaineita materiaali käyttäytyy huonosti korkeassa kosteudessa. Se turpoaa, kasvaa kokoa. Samaan aikaan arkkimateriaali "menee aaltoina". Kuivatessaan se pysyy muotoaan. Joten lämmittämättömissä tai kosteissa tiloissa voidaan käyttää vain tiettyjä kuitulevymerkkejä.

Monipuolisuus

Universaalisten ominaisuuksiensa ansiosta kuitulevyä käytetään rakentamisen aikana useilla eri aloilla:

• Kattojen ja seinien lämmittimenä runko- ja puutalorakennuksissa;
• Lattiapohjana matolle, linoleumille, parketille ja laminaatille;
• Ääntä ja melua eristävänä materiaalina erikoishuoneissa;
• Tilojen viimeisenä korjauksen jälkeisenä viimeistelynä;
• Huonekalumateriaalina joidenkin osien valmistukseen;
• Koristeellisena ja taiteellisena elementtinä käsintehtynä.

Avainsanat: Tuotanto, Monipuolisuus, Kuinka erottaa tavallinen kuitulevy kovalevystä, Kovalevy, Ominaisuudet, Edut, lujuus, varasto, toimitus, puutavara

Tämä on mielenkiintoista: Paisutettu savi kuivalle lattialle omilla käsillä: puramme perusteellisesti

Kirjallisuus

• GOST 4598-86 Puukuitulevyt. Tekniset tiedot
• GOST 8904-2014 Maalatut kovalevykuitulevyt. Tekniset tiedot
• GOST 27935-88 Puukuitu ja lastulevyt. Termit ja määritelmät
• GOST 32274-2013 Yksirakenteiset puulevyt. Tekniset tiedot
• GOST 32297-2013 Seinien koristepaneelit kuivaprosessikuitulevyyn. Tekniset tiedot
• GOST 32304-2013 Laminaattilattiapäällysteet, jotka perustuvat kuivaprosessikuitulevyyn. Tekniset tiedot
• GOST 32687-2014 Kuivakäsitelty kuitulevy, vuorattu lämpökovettuviin polymeereihin perustuvilla kalvoilla. Tekniset tiedot

Muutama sana lastulevyn ja kuitulevytuotannon historiasta

Lastulevyn tuotanto aloitettiin viime vuosisadan 30-luvulla. Tämän materiaalin keksijä on saksalainen Luftwaffen lentäjä Max Himmelheber, joka ehdotti sitä vaihtoehdoksi kalliimmalle vanerille. Saksa ja Sveitsi kiinnostuivat tekniikasta: näissä maissa on vähän metsiä ja mahdollisuus hyödyntää puuteollisuuden jätettä mahdollisimman tehokkaasti näytti erittäin houkuttelevalta. Ensimmäinen kaupallinen näyte valmistettiin Bremenin tehtaalla, ja nykyään lastulevy on suosituin materiaali, jolle ei vielä odoteta arvokasta korvaavaa.

Lastulevyn vuosituotanto maailmassa on noin 55 miljoonaa kuutiometriä, Venäjällä - noin 5 miljoonaa kuutiometriä.

Lastulevymarkkinoilla on kova kilpailu. Niiden tuotantotekniikkaa kehitetään jatkuvasti. Valmistajat tarjoavat sekä päällystämättömiä että laminoituja levyjä. Monet yritykset tarjoavat osien sahaus- ja särmäyspalveluita.

Kuitulevyä valmistettiin ensimmäisen kerran jo 1920-luvulla Yhdysvalloissa. Ensimmäinen tekninen patentti rekisteröitiin kuitenkin Ruotsissa vuonna 1931. Defibratorin kuitulevylevylaitteita käytetään laajasti monissa maissa ympäri maailmaa. Tämän materiaalin kotimainen tuotanto aloitettiin Moskovassa vuonna 1936. Nyt kuitulevyn tuotanto on yksi aktiivisesti kehittyvistä ja menestyneimmistä kansantalouden sektoreista.

Sisäisen eristyksen ydin ja ongelmat

Kun eristät talon sisältä, sinun on otettava huomioon joitain ominaisuuksia.

Useimmat asiantuntijat todella uskovat, että talo kannattaa eristää sisältä vain äärimmäisissä tapauksissa, neuvoen eristystä ulkopuolelta. Mitä tarkoitetaan tässä tapauksessa sanalla "sisällä"? Tämä tarkoittaa huoneiden seinien suoraa pinnoittamista millä tahansa materiaalilla. Ja jos lattiat, katot ja jotkut muut alueet voidaan eristää helposti, seinien eristämisessä syntyy paljon ongelmia.

Suurin vaikeus on seinäpinnan siirtyminen kylmälle alueelle. Yleensä, jos lämpöeristystä ei ole, huoneesta tuleva lämmin ilma kulkee seinien läpi lämmittäen niitä. Jos eristys asennetaan sisältä, ilmamassat törmäävät niihin, eivätkä pääse ulos. Tässä tapauksessa kaikki seinät pysyvät kylminä ja halkeamien vaara on olemassa.

Pelkästään tästä syystä kannattaa harkita, onko omakotitalo tarpeen eristää sisältä sen sijaan, että se eristetään ulkopuolelta. On loogista: miksi tuhlata rahaa ja voimaasi, jos seurauksena on vain halkeilevat seinät ja kylmähuone? Mutta tämä on vain osa vaikeuksista. Eristettyjen pintojen vaurioiden lisäksi syntyy kondenssivettä ja muita ongelmia, jotka ilmaantuvat minimiajan kuluttua, jos eristystyössä tehdään ainakin pieni virhe.

Kuinka eristää kotisi

Itsenäinen seinäeristys

Jos päätetään luopua julkisivun eristyksestä, kuinka eristää talo sisältä kondensaation välttämiseksi? Loppujen lopuksi hän johtaa sienimuodostelmien ilmestymiseen, lämmöneristysmateriaalien tuhoutumiseen.Jokainen omistaja tarvitsee koko lämpöeristeen sisärakenteen toimiakseen tehokkaasti ja toimivasti. On olemassa useita laajalti käytettyjä kodin eristystekniikoita.

Hirsi- tai puutalon eristyksellä on omat ominaisuutensa. Puun lämmönjohtavuus kiveen verrattuna on luonnollisesti alhaisempi ja puu pitää lämpöä hyvin, mutta seinän sisäpinnan ja eristeen pinnan väliin voi muodostua kosteutta, kun seiniä eristetään sisältä. Tämän välttämiseksi tehdään ilmarako puun ja eristeen puhaltamiseksi. Teknisesti ongelma ratkaistaan ​​käyttämällä puusta valmistettua runkolaatikkoa, jonka rungon leveys on yhtä suuri kuin eristelevyjen leveys. Laati on asennettu useiden senttimetrien etäisyydelle seinästä ilmanvaihtovaikutuksen aikaansaamiseksi.

Seinän sivulta vedetään runkoon tuulenpitävä kalvo, jolla on kaksi tehtävää: se suojaa ilmarakoa päällekkäiseltä lämpöeristeen kuitujen kanssa ja rajoittaa ylimääräistä ilman liikettä eristeen sisällä. Tässä tapauksessa on tarkoituksenmukaisempaa eristää seinät sisältä luonnollisilla ympäristöystävällisillä materiaaleilla. Mineraalivillaeristeitä on laaja valikoima, Venäjällä tunnetuimmat valmistajat ovat: URSA, ISOVER, ROCKWOOL, KNAUF ja muut. Huoneen sivulta eristys on hermeettisesti päällystetty materiaalilla, joka suojaa höyryn tunkeutumiselta lämpöeristeen sisäkerroksiin.

Betoni- tai kiviseinien eristystekniikka on samanlainen kuin edellinen suunnittelu, mutta tässä tapauksessa on tarpeen järjestää suurempi määrä teknisiä aukkoja ilman sisäänpääsyä varten. Kondenssivettä ilmaantuu paljon enemmän kuin ensimmäisessä tapauksessa, ja ilmaraon tulee olla riittävän leveä intensiivistä ilmanvaihtoa varten. Itse asiassa on tarpeen rakentaa ylimääräinen sisäseinä.

Tehtäessä lämmöneristystyötä sisätiloissa on ymmärrettävä, että luonnolliset fyysiset prosessit vaikuttavat koko rakenteeseen. Tämä työ vaatii osaavaa ammattimaista ratkaisua.

Myytti 10. Kaikki runkotalot ovat halpoja.

Runkotalon rakentamiskustannukset vaihtelevat 150–1200 dollaria/m². Tällainen laaja valikoima johtuu erilaisista teknologioista ja asiakkaan mahdollisuudesta valita rakennuksen valmiusaste: talosarjan hankinnasta omarakenteluun avaimet käteen -periaatteella rakentamiseen. Yhden tekniikan sisällä kustannusvaihtelut ovat mahdollisia käytetyistä materiaaleista riippuen. Esimerkiksi talo, jonka runko on valmistettu liimapuusta, maksaa enemmän kuin massiivipuutalo. Eristysmateriaalilla ja verhousmateriaalilla jne. väliä.. Paisutepolystyreenieristetyt talot ovat halvempia kuin basalttivillasta, OSB-verhous halvempaa kuin DSP:stä.

Lisäeristyksellä talon arvo nousee. Joissakin teknologioissa käytetään tuontienergiatehokkaita ikkunoita ja ovia, erityisesti luotettavia kalvoja, mikä myös nostaa rakennuskustannuksia. Mutta yleensä materiaalin kulutuksen ja työvoiman intensiteetin kannalta runkoseinät ovat taloudellisimpia. Tämä johtuu perustuksen ja seinien pienemmästä tilavuudesta sekä alhaisemmasta eristeen hinnasta verrattuna massiivisiin materiaaleihin.

1 m²:n 20 cm paksuisen vakiorunkoseinän hinta on 1,3 kertaa halvempi kuin puuseinä, 1,7 kertaa halvempi kuin vaahtobetonilohkoista valmistettu seinä ja 2,2 kertaa halvempi kuin tiiliseinä (jossa sama energiansäästökyky ja eri seinämänpaksuudet, joita sen saavuttamiseen vaaditaan). Mutta liian alhaisen hinnan pitäisi varoittaa: ehkä runkopuu ei ole tarpeeksi kuivaa, vaippa - vähimmäispaksuus jne. Sinun tulee aina varmistaa talon kokoamisen rakenteiden ja materiaalien laatu. Luotettava laatuindikaattori on todistus teknologian noudattamisesta eurooppalaisten standardien mukaisesti (rakennus, energiansäästö, ympäristö) sekä yrityksen antama takuu (korkeimman laadukkaan runkotalojen osalta se on 30 vuotta). Yksi runkorakenteen eduista on investointien läpinäkyvyys ja arvioiden tarkkuus.Talosarjan hinta määräytyy yksilöllisesti projektin kehittämisen jälkeen, eikä se muutu enempää.

Tiheys, paino, levyn paksuus

Puukuitulevyjen valmistustekniikka mahdollistaa niiden valmistamisen eri tiheyksillä. Tiheydestä riippuen niillä on erilaiset tekniset ominaisuudet ja laajuus. On olemassa tällaisia ​​​​kuitulevytyyppejä:

• alhainen tiheys. Niitä kutsutaan myös pehmeiksi, ne voidaan merkitä oheisella kirjaimella "M" - DVP-M. Melko löysää materiaalia, jonka tiheys on 200-350 kg/m³. Levyn paksuus voi olla 8, 12, 16, 25 mm. Halutessasi voit löytää jopa 40 mm. Niitä käytetään yleensä äänieristyksenä tai viimeistelynä/verhoiluna paikoissa, jotka eivät ole alttiita rasitukselle.

• Keskitiheys - jopa 850 kg / m³, levyn paksuus voi olla 8, 12, 16, 25 mm. Luokituksen mukaan ne menevät myös pehmeinä.
• Puolikiinteä - 860 - 900 kg / m³, levyn paksuus 6, 8, 12 mm.
• Kiinteä (DVP T) - 950 kg / m³, levyn paksuus 2,5, 3,2, 4,5 ja 6 mm.
• Superhard (DVP-ST) - 960-1000 kg / m³, voi olla 2,5, 3,2, 4,5 ja 6 mm paksu.

Kovia ja superkovia laatuja käytetään, kun mekaanisen rasituksen kestävyys on tärkeää. Kotitalouksien rakentamisessa ja talojen / huoneistojen sisustamisessa kuitulevy-T asetetaan lattialle, seinät voidaan päällystää niillä.

Kiinteiden levyjen tyypit

Kaiken tämän vuoksi yleiskäyttöisiä massiivikuitulevyjä on useita tyyppejä - eri etu- ja takasivuilla. GOST:n mukaan kiinteillä kuitulevyillä on seuraava merkintä:

• T - kiinteät laatat, joissa on keskeneräinen etupinta. Kutsutaan usein "tekniseksi" kuitulevyksi. Sitä käytetään töissä, joissa ulkonäöllä ei ole merkitystä.

• T-P - kiinteät laatat sävytetyllä etukerroksella. Tämä on niin kutsuttu kovalevy. Sitä käytetään huonekaluteollisuudessa takaseiniin kaapeissa, pöydissä jne.

• T-S - massiivilevyt, joiden etukerros on hienojakoista puumassaa. Arkin toinen puoli on samanvärinen, mutta sileä, kuten lakattu. Sitä voidaan käyttää runkorakennusten päällystämiseen sisältä. Vaatii minimaalisen viimeistelytyön. Taustakuva voidaan liimata sellaiseen tekojalokiven pintaan, mutta niiden poistaminen on erittäin hankalaa. Mutta kitti ei sovi hyvin tasoitetulle pinnalle - se rullaa pois.
• T-SP - massiivilevyt, joissa on sävytetty etukerros hienoksi jauhettua puumassaa. Sitä voidaan käyttää viimeistelyviimeistelymateriaalina.

Kiinteät kuitulevylaadut voivat olla kahta luokkaa - A ja B. Ne erottuvat laadusta. Kuten näette, jopa samassa luokassa on erilaisia ​​materiaaleja. Samoilla (tai melkein samoilla) teknisillä ominaisuuksilla niillä on erilaisia ​​​​sovelluksia.

Superkovien kuitulevyjen alalajit

Superkovaa kuitulevyä käytetään harvoin kotimaisessa rakentamisessa ja korjauksessa - hinta on liian korkea, ja korkea tiheys ja jäykkyys eivät välttämättä ole kysyttyjä. Joskus liiallinen jäykkyys voi olla epämukavaa.

Standardin mukaan tällaista materiaalia on kahta tyyppiä:

• ST - "rakennus"-merkki, ei kovin houkutteleva ulkonäkö;

• ST-S - sileällä pintakerroksella - hienoksi jauhettu puumassa puristetaan erittäin sileäksi.

Laminoituja tai koristeellisia tyyppejä ei käytännössä ole - liian raskasta ja kovaa viimeistelyä ei myöskään tarvita.

Nimet tiheydestä riippuen

Kuitulevyillä on myös erilaiset nimet tiheydestä riippuen. Yleensä tämä on englanninkielisten / kansainvälisten nimien calque (translitterointi). Vaikka samalla nimellä muissa maissa tarkoitetaan usein eri materiaalia.

• LDF - englantilaisesta pientiheyskuitulevystä - LDF. Käännetty - matalatiheyksinen kuitulevy. Itse asiassa tämä on keskitiheyden materiaalin nimi, jolla on yksinkertaisesti ominaisuuksia vyöhykkeen alarajalla. Sillä ei ole mitään tekemistä havupuulevyjen kanssa.

• MDF - englantilaisesta keskitiheyskuitulevystä - MDF. Käännöksenä - keskitiheyskuitulevy. Jos puhumme standardeista, tämä materiaali vastaa keskitiheyden kuitulevyn GOST-määritelmiä.

• HDF - korkeatiheyskuitulevy - HDF. Ominaisuuksien mukaan DVP-T-merkki (kiinteä) voidaan asettaa linjaan.

Kuten näet, selkeää eroa ei ole. Toisen hämmennyksen lisää nimien virheellinen käyttö. Yleensä joka kerta on tarpeen selventää, mitä puhuja tarkalleen tarkoittaa tällä tai tuolla termillä.