Eristä kylvyn katto savella sahanpurulla tai sahanpurulla sementillä. Mikä on parempi ja onko eroa

Materiaalien valinta ja valmistelu työhön

Saviseinien ominaisuus ei sisällä vain positiivisia ominaisuuksia, vaan tällaisilla pinnoilla on useita ominaisuuksia viimeisteltäessä. Kipsimateriaalia valittaessa on pidettävä mielessä, että savipinnalle sopii kevyempi koostumus. Siksi ulkoseinien rappaustyöt suoritetaan kalkkipitoisilla liuoksilla, on suositeltavaa suorittaa sisustus kipsi- tai saviseoksella. Savipintojen rappaamista sementtilaastilla ei ehdottomasti suositella. Tämä johtaa poikimiskerroksen tuhoutumiseen sen vakavuuden vuoksi.

Viimeistelytekniikka mahdollistaa kolmen kerroksen levittämisen: veto, viimeistely ja koristeellinen. Seinien rappauksen alkuvaiheessa tarvitset:

Savi. Plastisuusparametrien mukaan se jaetaan kevyeen, jonka indikaattorit vaihtelevat välillä 0,17-0,27, ja raskaaseen, jonka plastisuusluku on 0,27:n ulkopuolella. Myös sen värillä on väliä. Punainen on yleisin, vaikka valkoista, harmaata, keltaista ja mustaa materiaalia löytyy myös. Kommentti! Saven luonnollisesta alkuperästä huolimatta se sisältää joskus mineraaleja (kvartsi, magnetiitti jne.), joilla on lisääntynyt radioaktiivisuus.
Puu sahanpuru. Saviseinien karkearappauksessa käytetään vain perusteellisesti kuivattua sahanpurua.

On tärkeää varmistaa, että heillä ei ole sienitauteja. Saviseinien viimeistelyyn ei saa käyttää tuoretta materiaalia, niiden vastaanottamisesta on kuluttava vähintään vuosi.
Hiekka

Keskifraktiomateriaali auttaa varmistamaan korkealaatuisen seinärappauksen, on parempi kitkeä suuret sulkeumat pois.

Laastin valmistamiseksi karkealle rappaukselle sekoitetaan ensin sahanpuru hiekkaan, sitten lisätään vähitellen savea ja vettä.

Toiseen kipsikerrokseen tarvitset sementtiä, savea ja hiekkaa. Savin erilaisten ominaisuuksien vuoksi liuoksen optimaaliset suhteet on valittava itsenäisesti sen rasvapitoisuudesta ja plastisuudesta riippuen. Komponenttien likimääräinen suhde on 1:1:3. Kipsin valmius saviseinien viimeistelyyn omin käsin määritetään useilla tavoilla:

• Voit rullata pienen pallon, joka ei tartu ihoon, ja murskata sen tasaiselle pinnalle. Ihanteellisella komponenttien suhteella sivuille ei pitäisi ilmaantua halkeamia.
• Toinen vaihtoehto on muodostaa 20 cm pitkä siima, jonka halkaisija on 2 cm, ja rullata rengasta. Seinäkipsilaastin oikean plastisuuden määrää jälleen halkeamien puuttuminen.

Tärkeä! On parempi olla käyttämättä sahanpurua savipintojen viimeistelyyn. Ne ottavat kosteutta liuoksesta ja turpoavat rikkoen seinän sileän pinnan.

Alla oleva video auttaa määrittämään kipsiliuoksen oikean koostumuksen saviseinien viimeistelyyn.

Talon eristyksen edut savella

On selvää, että talon eristämisessä savella on monia myönteisiä puolia, jotka sinun tulee olla tietoisia. Ja edut ovat:

• Halpaus. Tämä materiaali on huomattavasti halvempaa kuin nyt markkinoilla olevat analogit. Joten, jos savieristysprosessissa on ongelmia, voit turvallisesti luopua tästä ajatuksesta. Kuten savi, sahanpuru voidaan poistaa pienellä vaivalla. Suurin huolenaihe on eristyksen järjestely, ja tämä on muistettava.
• Kevyt paino. Jälleen, toisin kuin analogit, savella on melko vaatimaton paino. Tällä puolestaan ​​on myönteinen vaikutus lämpenemisprosessiin. Melko usein lämmittimet erottuvat suuresta painostaan, ja tämä voi vaikuttaa haitallisesti lattian tilaan.Näin ollen saven kanssa ei pitäisi olla tällaisia ​​​​ongelmia, mutta joka tapauksessa sinun on silti suoritettava joitain testejä, joiden avulla voit määrittää päällekkäisyyden lujuuden.
• Paloturvallisuus. Ei ole epäilystäkään siitä, että savi on materiaali, joka ei varmasti aiheuta tulipaloa, samoin kuin sen leviämistä. Jos on tarpeen valita turvallinen eristys, savi on ihanteellinen vaihtoehto. Älä kiinnitä huomiota sahanpurun esiintymiseen tässä lämmittimessä, koska ne eivät todellakaan aiheuta vaaraa.

No, haluaisin jälleen toistaa, että savipohjaisen eristyksen järjestämisprosessi on melko yksinkertainen. Tässä tapauksessa meillä ei tarvitse olla alkuperäisiä laitteita, eikä varsinkaan asiantuntijoita, jotka ovat mukana tällaisissa tapahtumissa. Kaikki voidaan tehdä käsin. Tietenkin avustaja tässä asiassa ei haittaa.

Savikipsin koostumus ja resepti

Savikipsikoostumuksia on monia, mutta yleistä reseptiä ei ole, koostumuksen laatu riippuu komponenteista. Ja tärkein on savi seinien rappaukseen, se on jaettu kahteen tyyppiin: kevyt ja öljyinen, jälkimmäinen on sopivin.

Laadun tarkistamiseksi sinun tulee rullata savesta halkaisijaltaan pieni pallo, asettaa se tasaiselle pinnalle ja litistää se. Jos reunat pysyvät ehjinä, materiaali sopii rappaukseen, halkeamia on alkanut - koostumuksesta on vähän hyötyä. Toinen testi on rullata 200-300 mm pituinen siima, 10-20 mm poikkileikkaus ja taivuttaa se varovasti, laadukkaan materiaalin reunat eivät halkeile.

Tapa tarkistaa materiaalin laatu

Reseptitaulukko, mittasuhteet osissa:

Savi	Kipsi	Hiekka	Sementti	sahanpuru, kuitu	Lime	Asbesti
3	1	1			2	1/5
4		2	1		1	1/25
1		2			1	1/10
1		3
1		3		0,5-1

Uunien rappaukseen tulee käyttää fireclay savea 1 tunti: 2 tuntia hiekkaa: 1 tunti. sementti.

Koska reseptejä on paljon, analysoimme suosituimpien ominaisuuksia:

• Hiekka-savi laasti seinien rappaukseen - käytetään viimeistelyyn, sillä on korkea lämmönjohtavuus, joten se ei sovellu pohjakerrokseksi.
• Lämmöneristysominaisuuksien parantamiseksi saven ja hiekan liuokseen lisätään hienonnettua olkia tai sahanpurua, nykyaikaisessa versiossa - synteettisiä kuituja (kuitua).
• Savikipsi sahanpurulla, ilman hiekkaa. Koostumus kuivuu nopeasti, menettää joustavuuden, on vaikea työstää, mutta viimeistely on erittäin vahva ja kestävä.

Vinkki: Savikipsin elastisuuden lisäämiseksi on suositeltavaa lisätä lantaa, vehnäjauhoja. Lämmöneristyksen parantamiseksi - hienoksi pilkotut oljet, ruokokuituja, hamppua, villaa, kassata.

Tasaisen viimeistelykerroksen saavuttamiseksi sopii savi-hiekka-seos

Kuinka liuosta sekoitetaan

Jotta savikipsi ei menetä ominaisuuksiaan, se on valmistettava tiukkojen sääntöjen mukaisesti:

• Savi murskataan, asetetaan astiaan, täytetään vedellä, jätetään päiväksi.
• Hio rakennusseulan läpi, solu on enintään 3 * 3 mm.
• Se sekoitetaan hiekkaan ja lisätään muita kuivia aineosia, koostumus vaivataan hyvin, jotta se lähtee helposti käsistä.
• Lisätään hienonnettua kuitua, olkia, sahanpurua jne. Mitä pienempi osuus, sitä helpompi on laittaa rappaus seiniin, kerros on tasaisempi.
• Laimenna vedellä haluttuun konsistenssiin (paksu smetana).

Oikea materiaalin konsistenssi

Savipohjaisen eristemassan valmistus

Tämä prosessi on vastuullisin. Kuten aiemmin mainitsimme, suhteellinen epätasapaino voi olla vakava ongelma.

• Ensinnäkin tarvitsemme rautatynnyrin, johon tuleva eristemme sekoitetaan. Tähän astiaan sinun on asetettava tietty määrä savea. Tietyssä tapauksessa käytämme noin 5 ämpäriä luonnonmateriaalia.
• Ylhäältä kaadetaan savi pienellä määrällä vettä. Sen jälkeen sinun on jätettävä massa hetkeksi imeytymään.
• Sekoita seos välittömästi. Tätä tehdään, kunnes savesta tulee smetanaa.
• Seuraavaksi tarvitsemme betonisekoittimen. Noin puolet aiemmin saadusta seoksesta laitamme sinne. Tämän lisäksi betonisekoittimeen on laitettava sahanpurua. Mitä tulee suhteisiin, tässä 1 ämpäri savea vastaa 2/3 ämpäriä tiheää sahanpurua. Tässä tapauksessa mittasuhteet voivat vaihdella hieman. Lopulta meidän pitäisi saada tiheä seos. Vastaavasti, jos saat jotain hyvin nestemäistä, sinun tulee turvallisesti lisätä savea.

Katon eristys savella

On syytä huomata etukäteen, että savieristys on melko vakava prosessi, jonka toteutus on analysoitava perusteellisesti. Useimmiten puhumme siitä, että savimassa kuivuu pitkään, joten on järkevää järjestää tällaisia ​​tapahtumia kesällä. Näin ollen talveen mennessä massa muuttuu monoliittiseksi ja miellyttää hyvällä tehokkuudella. Lisääntyneen kosteuden myötä savi pysyy alkuperäisessä tilassaan, ja voit unohtaa kokonaan jotkin lämmöneristysominaisuudet.

Erikseen haluaisin sanoa paloturvallisuudesta. Ennen rakennusprosessia on otettava huomioon kaikki yksityiskohdat, jotka voivat vaikuttaa yllä olevaan näkökohtaan. Useimmiten ongelmat syntyvät sen jälkeen, kun omistajat eristävät katon savella sähköjohtojen päällä. Tätä ei voi millään tavalla sallia, varsinkin kun myöhemmin on ensin suoritettava eristys, ja tämä on huomattava työmäärä. Vastaavasti, jos käsittelemme johdotusta, voit käyttää putkia, joiden läpi sen pitäisi mennä.

Lämpenemisen pääprosessi sisältää seuraavat vaiheet:

• Ensinnäkin pergamiini asetetaan valmistetulle pinnalle. Tämän materiaalin paksuus on usein pieni, joten se kiinnitetään puupintaan nitojalla. Jos meillä on betonialusta, niin leveä teippi riittää. Tärkeintä on varmistaa materiaalilattian hyvä tiheys. Kuten jo mainittiin, tämän kerroksen alle voidaan laittaa pahvia, mikä parantaa lämmöneristysominaisuuksia.
• Seuraavaksi on aika käyttää savimassaamme. On pidettävä mielessä, että savi kuivuu pitkään, valmistetun seoksen jälkeen voit käyttää sitä seuraavana päivänä ja jopa pidemmän ajan kuluttua. Otamme tynnyrin, jossa on savea, ja täytämme pinnalla olevat tyhjöt. Kuten aiemmin mainittiin, on oltava eräänlainen muotti, josta tulee erinomainen muoto savelle. Ihanteellinen kerrospaksuus on noin 30 cm. Tietysti monet saattavat ajatella, että kerroksen paksuus ratkaisee tässä kaiken. On kuitenkin pidettävä mielessä, että liian suuri savimassa voi jopa vaikuttaa haitallisesti asunnon käyttöön liittyvään kokonaistilanteeseen. Savi on raskas luonnonvara, joka voi vahingoittaa lattiaa suurella painollaan. Joka tapauksessa yli 30 cm:n materiaalikerroksen tekeminen ei yksinkertaisesti ole järkevää. Jos savea on liian vähän, tällainen eristys ei anna mitään tehokkuutta.
• Jos pinnalle ilmaantuu halkeamia, on välittömästi ryhdyttävä toimiin, jotta ongelma ei saa valtavia mittasuhteita. Sen ratkaisemiseksi sinun on aseistauduttava raakasavella ja yritettävä injektoida halkeamat.
• Noin 2 viikkoa sinun on odotettava saven kuivumista. Sen jälkeen voit turvallisesti suorittaa kaikkia muita rakennustoimia. Tässä vaiheessa luotu muotti puretaan (tarvittaessa), minkä jälkeen on mahdollista luoda puulattia savikerroksen perusteella. Ilmeisesti tähän ei ole tarvetta, varsinkin kun vapaa pääsy eristykseen antaa sinun nopeasti päästä eroon kaikista mahdollisista ongelmista. Mutta siinä tapauksessa, että tämä pinta on välttämätön ihmisten liikkumiselle, kannattaa silti ajatella lattian luomista.

Nykyään monet rakentajat yksinkertaistavat tätä prosessia huomattavasti. Asia on, että yllä olevassa muotissa on paljon ongelma-alueita.Esimerkiksi pitkän käyttöajan jälkeen saven poistaminen on erittäin vaikeaa. Näin ollen tällainen työ vaatii paljon vaivaa. Tämän välttämiseksi voit yksinkertaisesti luoda pieniä puumuotoja. Ne voidaan asettaa pinnalle ja täyttää savella ja sahanpurulla. Lisäksi, kun on tarpeen suorittaa joitain toimintoja pinnan kanssa, riittää vain muodon purkaminen, joista jokaisella on erittäin pieni paino.

https://youtube.com/watch?v=zx8WiU-qxvI

Seinäeristys oljella ja savella

Nykyään nykyaikaisilla rakennusmateriaalimarkkinoilla meillä on laaja valikoima lämpöeristeitä. Jokaisella materiaalilla on tietyt ominaisuudet ja yksilölliset ominaisuudet sekä tietyt asennustekniikan vaatimukset. Mutta heti kun etsimme ympäristöystävällisempää ja samalla tehokkaampaa tapaa eristää puutalo, keskitymme vanhaan, mutta ei unohdettuun menetelmään ja harkitsemme puutalon lämmittämistä oljella.

Savitalojen lämmittämisen suosio ja merkitys selittyy tämän lämmöneristysmenetelmän seuraavilla eduilla:

1. Eristävä saviseos on helppo valmistaa ja levittää. Runkotalon eristämiseksi oljella ja savella et tarvitse erityisiä rakennustaitoja, voit järjestää koko prosessin ja viedä sen loogiseen päätökseen itse. Tämä eristys voidaan tehdä ilman ongelmia omin käsin.

Edullinen savieristys. Savieristeen vertailukustannukset ovat paljon alhaisemmat verrattuna synteettisiin materiaaleihin.
Korkea lämmöneristysaste. Tämä on melko luotettava tapa tilojen lämmöneristykseen. Voidaan käyttää lattioiden, kattojen, kattojen jne. eristämiseen.
Tämä tekniikan mukaisesti valmistettu koostumus ei ole houkutteleva jyrsijöille ja hyönteisille.
Tämän lämmittimen ympäristöystävällisyys on kiistaton. Kaikki lähtevät ovat luonnollista alkuperää, mikä tarkoittaa, että ne eivät ole myrkyllisiä.

Tämän lämmöneristysmenetelmän haittoja ovat tietyt työvoimakustannukset ja työn kesto.

Lämmöneristyssaven ominaisuudet sahanpurulla

Kotirakennuksissa on pitkään käytetty halpaa ja yksinkertaista savesta ja sahanpurusta valmistettua eristystä, joka on helppo valmistaa kotona.

Savi on sedimenttikerros, joka muodostui kivien tuhoutumisen seurauksena. Kosteuden läsnäollessa se siirtyy jauhemaisesta tilasta muoviseen. Sen koostumuksessa on kaoliniittien ryhmään kuuluvia mineraaleja. Se on koostumukseltaan ja fyysisiltä ominaisuuksiltaan monipuolinen, ja sitä käytetään kaikkialla rakennusmateriaalien valmistukseen, joiden joukossa sitä pidetään puhtaassa muodossaan.

Saven ominaisuudet riippuvat suoraan sen koostumuksesta. Joten hän voi käyttäytyä eri tavalla joutuessaan kosketuksiin veden kanssa. Joissakin tapauksissa, kun materiaali sekoitetaan veteen, muodostuu taikinamaista massaa. Muissa tapauksissa tällaisen menettelyn tulos on suspension muodostuminen. Ensimmäisessä tapauksessa savella on ainutlaatuisia ominaisuuksia ja se voi ottaa minkä tahansa muodon ja säilyttää sen kuivuessaan. Juuri tämä savi soveltuu parhaiten lämpöeristeen valmistukseen yhdessä sahanpurun kanssa.

Nyt savea käytetään melko laajalti lämmittimenä sen lämmöneristysominaisuuksien ja alhaisten kustannusten vuoksi. Useimmissa tapauksissa seinät ja katot on eristetty savella.

Sahanpurua käyttävän eristyksen etuna on, että se on helppo valmistaa ja käyttää. Se kestää korkeita lämpötiloja, kevyttä, melko alhaisia ​​hintoja. Tämän materiaalin käyttö eristävänä aineena vähentää tulipalon vaaraa. Sahanpuruinen savi lämmittimenä on loistava vaihtoehto kodin lämmittämiseen.

Prosessitekniikka

Seinien tai kattojen eristys suoritetaan suunnilleen samalla tavalla. Ensin suoritetaan valmistelutyö, pinta valmistellaan eristyksen levitystä varten.Sitten he jatkavat suoraan kehyksen täyttämiseen savilaastilla.

Pinnan esikäsittely

Alussa seinät tai katot on peitettävä vedeneristysmateriaalilla. Jos kalvo ei peitä pintaa yhtenäisenä kappaleena, materiaalin tulee olla limittäin. Tämä varmistaa vedeneristyskalvon suurimman tiheyden.

Puupalkit kiinnitetään 30-40 cm välein. Ne muodostavat kehyksen seoksella täyttämistä varten.

Savilaastin valmistus

Missä asuisit mieluiten: omakotitalossa vai kerrostalossa?

Ehdottomasti asunto! Mukavuutta, viihtyisyyttä ja lämpöä ihmisten ja infrastruktuurin ympärillä

754 ( 7.48 % )

Vain omakotitalo! Ympärillä hiljaisuus, rauha, paljon tilaa ja vähän ihmisiä!

4588 ( 45.52 % )

Miksi valita vain yksi? Asunto kaupungissa ja omakotitalo kaupungin ulkopuolella.

4306 ( 42.72 % )

Olen planeetan vapaa kansalainen! En tarvitse ihmisen tekemää häkkiä!

431 ( 4.28 % )

Takaisin

Kaikki alkaa oikeasta sekoituksesta. Tämä tekijä on ratkaiseva. Se määrittää kodin eristyksen tuloksen ja tehokkuuden

Seosta valmistettaessa on tärkeää noudattaa tarkasti mittasuhteita. Liuoksen valmistusprosessi savesta koostuu kahdesta vaiheesta:

1. Savi kaada vettä, jätä muutama päivä. Seoksen tulee olla homogeeninen ja muistuttaa paksun smetanaa.
2. Valmis saven ja veden seos on sekoitettava sahanpuruun suhteessa: 1 savea ämpäriin otetaan 2,5-3 ämpäriä sahanpurua. Niiden on oltava pieniä, ilman suuria paloja. On suositeltavaa käyttää havupuiden tai tammen sahanpurua.

Saatu seos voidaan käyttää heti tai seuraavana päivänä. Koska savi kuivuu hitaasti, seos voi kestää pidempään.

Viimeinen vaihe on valmistetun eristeen levittäminen syntyviin tankojen välisiin rakoihin.

Jos liuoksen levittämisen aikana ilmenee pieniä halkeamia, ne on välittömästi kostutettava ja hierottava nestemäisellä savella. Sitten tämä ohut kerros voidaan peittää 5 cm kerroksella sahanpurua.

Kun olet täyttänyt kaikki solut, sinun on oltava kärsivällinen 2-4 viikkoa. Noin niin paljon savea täytyy kuivua ja kovettua kokonaan.

Viimeistellään seinätyöt

Kun saviseos on täysin kuivunut, työn viimeiset vaiheet suoritetaan:

• pinta rappaus;
• lopullinen viimeistely.

Muinainen saven levitysmenetelmä on loistava vaihtoehto kalliille materiaaleille. Siinä on paljon etuja ja muutamia pieniä haittoja. Ei vie paljon aikaa ja vaivaa kerran nauttia työsi tuloksista monien vuosien ajan.

Jälkeenpäin katsottuna voimme luottavaisin mielin sanoa, että vanhat saven käyttötavat rakentamisessa ovat edelleen luotettavia, todistettuja ja turvallisia, vaikka ne ovatkin menettäneet suosiotaan vuosien mittaan.

Savikipsin edut ja haitat

Ennen kuin teet päätöksen seinien viimeistelystä savikipsillä, on punnittava kaikki tämäntyyppisen kipsin positiiviset ja negatiiviset puolet. Nyt kylistä löytyy edelleen sellaisia ​​taloja, jotka oli rakennettu kokonaan savesta, ja jos kaikkia sääntöjä noudatettiin rakentamisen aikana, tällainen talo voisi seisoa vuosikymmeniä ilman väliintuloa. Tämä viittaa siihen, että savi on täysimittainen rakennusmateriaali, joka on otettava huomioon ja jota voidaan työstää nyt ilman pelkoa, että se murenee.

Savikipsin edut

Tutkittuamme saven ominaisuuksia voimme sanoa, että se ei aiheuta allergioita, eikä käytön aikana vapauta keholle haitallisia aineita. Muut edut eivät ole ilmeisiä ensi silmäyksellä, mutta itse asiassa niitä on monia:

• Halpaus on materiaalia, jota on kaikkialla;
• Se ei myrkytä ympäristöä, se voidaan yksinkertaisesti hävittää, se voidaan käyttää uudelleen liottamalla ja lisäämällä puuttuvia alkuaineita tai palauttaa luontoon rikkomatta ekosysteemin lakeja.;
• Hengittävä materiaali, erinomainen höyrynläpäisevyys, imee ylimääräisen kosteuden ilmasta sääteleen huoneen kosteutta;
• Toimii luonnollisena imukykyisenä aineena, joka imee kosteutta ja haitallisia epäpuhtauksia ilmasta;
• Ei sisällä terveydelle vaarallisia komponentteja.

Jos talon rakentamisessa käytetään puuta, rappaus savella puulle on sille luonnollinen suoja-aine, joka ei vaadi lisäkäsittelyä tuholaisilta.

Savikipsin haitat

Saven suurin haittapuoli on, että se on luonteeltaan erilainen. Sen ominaisuudet vaikuttavat myös kipsin laatuun. Savi ei ole hiekkaa tai kipsiä, sillä ei ole jatkuvaa kemiallista kaavaa

Ensimmäinen tärkeä asia ratkaisun kannalta on saven "rasvapitoisuus" eli plastisuus, minkä vuoksi kukaan ei kerro sinulle hiekan ja muiden alkuaineiden lisäyksen tarkkoja suhteita. Täällä tarvitaan kokemusta

Ja koska tällä alalla ei ole nykyään niin paljon asiantuntijoita, sinun on tutkittava itsenäisesti ratkaisun valmistusmenetelmiä, joiden avulla voit hankkia uutta tietoa ja yrittää soveltaa niitä.

Saven plastisuus on sen kykyä säilyttää muotonsa, kun se on epämuodostunut, "joustavuus". Hyvä laasti ei tule ulos ei-muovisesta savesta, eikä tällainen kipsi kestä kauan, se voi halkeilla kauttaaltaan kuivumisen aikana, ja jopa sen kanssa työskennellessään käyttäytyy tuhmattomasti. Uunit ja rappaajat kutsuvat hyvää savea öljyiseksi ja huonoa savea ohueksi, ja niissä on monia tapoja testata savea. Meidän tapauksessamme ehkä yksi yksinkertaisimmista riittää.

Saven plastisuuden tarkistamiseksi sinun on vain sekoitettava pieni määrä savea veteen, jotta se muotoutuu, mutta ei tartu käsiisi - tämä on sen toimintakunto. Sitten tästä savesta sinun on rullattava tavallisin pallo, jonka halkaisija on viisi senttimetriä, ja murskata se. Jos pallo litistetään lautaseksi, tämä on hyvää muovisavea. Jos tämän lautasen reunat ovat halkeamia, murtumia, repeytymiä, tällaisen saven hiukkasten koko ei ole tarpeeksi pieni muodostamaan vahvan vesikalvon vaivaamisen aikana. Mutta älä yritä löytää sellaista, joka tukehtuu täydelliseksi ympyräksi - pienet halkeamat ja murtumat ovat väistämättömiä jopa rasvaisinta savea käytettäessä.

Saven käytön haitat

Tässä vanhassa, mutta luotettavassa lämmitysmenetelmässä ei ole monia haittoja. On vain kolme pääkohtaa:

• korkeat työvoimakustannukset;
• pitkä kuivausaika;
• tarve levittää paksu kerros eristeseosta ja kipsiä.

Savieristysmenetelmällä, kuten monilla muillakin vaihtoehdoilla, ei ole haittoja. Lopputulokseen verrattuna kaikki nämä puutteet ovat kuitenkin merkityksettömiä.

Jos lähestyt prosessia oikein, voit tasoittaa kaikki haitat:

• työskentele ei yksin, vaan suuressa yrityksessä;
• rakennustöiden suunnittelu kesäksi;
• ennen työn aloittamista ota huomioon huoneen pinta-alan indikaattorit eristyksen jälkeen (vähennä 30 cm). Vasta perusteellisen analyysin jälkeen kaikista eduista ja haitoista voit aloittaa suunnitellun talon lämmityssuunnitelman toteuttamisen.

Tee-se-itse-lattiaeristystekniikat sahanpurulla

Tätä materiaalia ei käytännössä käytetä puhtaassa muodossaan ilman sideaineita. Jopa kuivamuovaukseen kuuluu sekoittaminen kalkkiin tai kaataminen boorihappoliuoksella.

Kaikissa menetelmissä on välttämätöntä peittää aluslattia vedeneristyskalvolla - kattomateriaalilla tai polyeteenillä ennen täyttöä. On myös tarpeen ajatella ilmanvaihtojärjestelmää, joka on ehdottoman välttämätöntä mille tahansa sahanpurueristeelle.

Kuiva täyttömenetelmä

Olettaa täyttöä ilman sideaineiden lisäämistä:

• Kuivan lattiaeristeen sahanpuru tulee kuivata hyvin.
• Ennen täyttöä on suositeltavaa sekoittaa sammutettuun kalkkiin. Yksi tilavuus kalkkia 10-15 osalle sahanpurua. Tämä seos karkottaa jyrsijöitä ja tuhoaa hyönteisten toukkia.
• Voit myös roiskuttaa seosta ennen täyttöä boorihappoliuoksella antiseptisenä aineena. Sitten se on kuivattava uudelleen.
• Täyttö suoritetaan kahdessa kerroksessa. Alempi kaadetaan 10–15 cm korkeilla lastuilla ja tiivistetään sitten huolellisesti.
• Toinen kerros on täytetty sahanpurulla. Se täyttää lastuissa olevat tyhjiöt. Viimeinen rampaus on meneillään. Kaksikerroksisen täytön kokonaispaksuuden tulee olla vähintään 30 cm.
• Kaadetun eristeen tulee seistä 2-3 päivää. Koska tänä aikana se asettuu, se on saatettava halutulle tasolle.
• Voit heti kaataa alkukerroksen 10 - 15 cm enemmän kuin vaaditaan. Juuri tällä paksuudella se laskeutuu.
• Ennen valmiin lattian asettamista tarkista, jääkö eristeen tuuletusrako.

Kuiva eristetty lattia

Kuivamenetelmää käytetään suhteellisen harvoin. Useammin käytetään sideelementtien lisäämistä - sementtiä tai savea. Tämä huonontaa lämmöneristysominaisuuksia, mutta tarjoaa suojan paloa vastaan ​​ja vähentää jyrkästi sahanpurun mätänemisen mahdollisuutta.

Eristysmenetelmä sementti-sahanpurulaastilla

Toimenpide:

• Valmistetulle alustalle levitetään 5 cm paksu hiekkapohjainen alusta.
• Valmistellaan materiaaleja - lastun ja pölyn, sementin ja veden seos. Suhde on 1,5 tilavuutta sementtiä ja 1 tilavuus vettä 10 tilavuutta sahanpurua kohden.
• Sahanpuruseos sekoitetaan perusteellisesti sementin kanssa.
• Sitten lisätään vettä ja myös saatu liuos sekoitetaan. Vettä on parempi lisätä pienissä erissä, jotta vältytään huonosti sekoittuneilta laastinpaloilta.
• Kuparisulfaattia voidaan lisätä yhdessä veden kanssa antiseptisenä aineena.
• Liuos puretaan valmistetulle alustalle viiveiden välissä. 10-15 cm kerrospaksuus riittää.
• Kovetetun sahanpurusementtikerroksen valmius määritetään painamalla sitä. Sen tulee olla joustava, mutta ei puristaa läpi.
• Ylimmän vedeneristyskerroksen asettaminen ja viimeisen lattian asennus.

Lattia eristetty sementti-sahanpuruseoksella

Eristys sahanpurulla ja savella

Savin etuna sideaineena on, että se on myös luonnonmateriaali. Mutta savi-sahanpuruseoksen valmistus on monimutkaisempaa.

Saven ja sahanpurun seoksen valmistaminen

• Tarvitset kaksi astiaa - yhden saven vaivaamiseen, toisen sekoittamiseen sahanpurun ja lastujen kanssa.
• On hyödyllistä käyttää rakennussekoitinta, koska savea on vaikea sekoittaa käsin.
• Savi liotetaan ja sekoitetaan, kunnes saadaan paksu homogeeninen massa.
• Saven ja sahanpurun sekoitus suoritetaan tilavuussuhteessa 1:1.
• Lämmöneristysominaisuuksien parantamiseksi liuokseen lisätään teknistä suolaa.
• Valmis liuos levitetään aluslattialle useissa kerroksissa. Jokainen uusi kerros lisätään, kun edellinen on osittain kuivunut.
• Kerroksen kokonaispaksuus saatetaan 10 - 12 cm:iin, minkä jälkeen sen annetaan kuivua kokonaan.
• Liuoksen kuivumisen jälkeen siihen voi muodostua halkeamia. Ne on lisäksi peitettävä pienellä määrällä samaa koostumusta.

Savi-sahanpurueristeen asettaminen

Lopuksi on toistettava, että käytettäessä puulastujätettä lattiaeristykseen, on tarpeen noudattaa materiaalin valmistelua ja sen käsittelyä antiseptisillä aineilla koskevia sääntöjä. Vaikka sahanpurueristyksen asettaminen vaatii vaivaa, se on kaikkien saatavilla.

sahanpurutyypit

Vain ulkonäöltään näyttää siltä, ​​​​että kaikki sahanpuru on sama. Itse asiassa ne eroavat huomattavasti toisistaan. Ja jokaiselle tyypille tulee soveltaa omia valmistus- ja muotoilumenetelmiään.

Erilaisia ​​sahanpuruja

Katsotaanpa tärkeimpiä eroja.

Mitat

Murtolukuja on kahta tyyppiä:

• Roskat. Nämä ovat pieniä puuhiukkasia, joita muodostuu puuta sahattaessa. Tarkat mitat riippuvat käytetyistä sahoista. Pölyssä on yleensä myös puupölyä.
• Lastut. Tämä on pääasiassa puusepänjätettä, joka syntyy puun höyläyksen ja porauksen yhteydessä.

Hienoa pölyä pidetään parhaana vaihtoehdona lämmönjohtavuudelle. Se muodostaa tiiviin kerroksen, joka ei päästä lämpöä läpi ja painuu vain vähän ajan myötä.Yhdestä sirusta valmistettu eristekerros on lämmönjohtavuudeltaan pölyä huonompi ja sen seurauksena tilavuus pienenee merkittävästi.

Mutta yleensä molempien tyyppien seosta käytetään eri suhteissa.

puulajit

Sahanpurun soveltuvuus lämmöneristykseen riippuu myös puusta, josta ne on saatu. Eristykseen on suositeltavaa valita ne, jotka on saatu havupuista - mänty, kuusi, lehtikuusi. Puun sisältämä hartsi estää lahoamista ja karkottaa hyönteisiä ja jyrsijöitä.

Pyökki- ja tammesahanpurua pidetään hyvänä. Koivujätteellä on alhainen lämmönjohtavuus. Mutta koivu on helpompi mätää kuin havupuu.

Kosteus

Tämä on materiaalin tärkeä ominaisuus, erityisesti kuivaeristeessä, kun täyttö suoritetaan ilman lisäsideaineita. Tässä tapauksessa kosteus ei saa ylittää 12 - 14%.

Puusepänjätteissä on vähiten kosteutta, koska näissä töissä käytetään kuivattua puuta. Suurin osa tukkien sahauksesta saadusta sahanpurusta ei ole tarpeeksi kuivaa. Siksi ne on lisäksi kuivattava ennen käyttöä.

Materiaalin laatu

Seuraavat ominaisuudet otetaan huomioon:

• Ensinnäkin tämä on sahanpurun varastoinnin kesto vastaanottamisen jälkeen. Mitä pidempään niitä säilytettiin, sitä todennäköisemmin ne alkoivat mätää. Siksi on parempi ottaa sahanpuru heti niiden vastaanottamisen jälkeen.
• Kuoren esiintyminen sahanpurussa. Tämä on vakava laadun heikkeneminen. Kuori ei vain huononna lämmöneristyksen suorituskykyä, vaan toimii myös hyönteisten toukkien kasvualustana ja lahoamisen aloittajana.
• Joillakin teollisuudenaloilla puujätteet voivat sisältää jäämiä moottoriöljystä. Mutta epämiellyttävän ulkonäön lisäksi niiden laatu ei heikkene.

Savella tehdyn eristyksen haitat

On myönnettävä, että savi on kaukana tehokkaimmasta ja nykyaikaisimmista eristemateriaalista. Näin ollen monet modernit teollisuus- ja asuinrakennuksiin valmistetut lämmittimet eristävät huoneen hieman paremmin. Kuten tiedät, savi on kuitenkin useita kertoja halvempaa kuin useimmat markkinoiden analogit.

Lisäksi, kuten jo mainittiin, asiantuntijat neuvovat eristämään vain katot tai katot saven avulla. Muissa tapauksissa (seinien, lattioiden eristys) luonnonmateriaali näyttää todelliselta ulkopuolelta. Joissakin tapauksissa savi voi toimia lisäeristeenä.

No, haluaisin myös sisällyttää haittoja, että luotu eristys voi helposti tulla käyttökelvottomaksi. Siksi tässä tapauksessa on otettava huomioon mittasuhteet, joita ilman materiaali joko alkaa murentua pinnalle asettamisen jälkeen tai ei yksinkertaisesti anna mitään vaikutusta.

Luonnoskerroksen muodostuminen

Sahanpuru antaa luotettavuutta rappausratkaisulle. Niiden puuttuessa vetokoostumuksen levittämiseksi kipsin pinnalle on tarpeen kiinnittää vahvistava nylonverkko. Kiinnitys on parasta tehdä suoraan laastilla, kun sitä käytetään naulojen kiinnittämiseen, seinän eheys rikotaan ja lujuus heikkenee. Saviseinien käsittely kipsillä on käytännöllistä avustajan kanssa, joka osoittaa parantamisen tarpeessa olevat paikat. Prosessi sisältää seuraavat vaiheet:

• Työskentelyä varten tarvitset raastinlevyn tai lasta.
• Työvälineelle levitetään kaksi tai kolme kipsilevyä.
• Liuoksen sisältävä työkalu puristetaan tiukasti ja jaetaan pinnalle.
• Liikkeen suunta on alhaalta ylös. On tarpeen yrittää jakaa kipsi mahdollisimman tasaisesti.
• Seinän sileä pinta tarkistetaan rakennustason avulla. Tunnistetut epäsäännöllisyydet poistetaan välittömästi havaitsemisen jälkeen.

Jos seinä on suhteellisen tasainen, 1 cm:n paksuus riittää aloituskerrokseen.Jos savipinnassa on merkittäviä epätasaisuuksia, rappauskerros voi kasvaa jopa 3-5 cm.

Neuvoja! Käsitellessäsi suuria saviseinien alueita omin käsin, on paljon kätevämpää levittää kipsiä majakoilla. Tämä nopeuttaa koko työprosessia ja parantaa viimeistelyn laatua.

Karkean laastikerroksen levittämisen jälkeen kestää hetken ennen kuin se kuivuu kokonaan. Koko prosessi kestää keskimäärin 4-6 viikkoa. 1 cm paksuisen kerroksen likimääräinen kuivumisaika huoneenlämmössä on 5 päivää, kun taas ei ole suositeltavaa nopeuttaa prosessia teknisellä hiustenkuivaajalla tai lämmittimillä. Siksi on parempi suunnitella työ lämpimälle ajalle. On optimaalista, kun aloitusviimeistely alkaa loppukeväästä - alkukesästä, vaikka kaikki riippuu alueesta, jolla saviseinäinen talo sijaitsee. Ammattimaiset vaiheet kipsin levittämiseksi seinille näkyvät seuraavassa videossa:

Pinnan valmistelu savieristystä varten

Toinen tärkeä vaihe on pinnan valmistelu. Täällä meidän on tehtävä kaikki mahdollinen, jotta tuloksena oleva massa asettuu parhaiten pinnalle ja osoittaa erinomaista tehokkuutta (muottien luominen). Useimmiten meillä on puukanta, jolla kaikki tapahtumat järjestetään. Näin ollen tälle pinnalle on asetettava vedeneristysmateriaali, joka estää kattoa tunkeutumasta veteen ja kosteuteen. Markkinoilla on monia tämän tyyppisiä materiaaleja. Tärkeintä on sijoittaa vedeneristys oikein, jotta edes jonkin ajan kuluttua ei ole ongelmia.

Jos pinta, jolle eristys on suunniteltu asennettavaksi, on täysin tasainen, sinun tulee harkita pienten viiveiden luomista. Näillä puuelementeillä on tietty askel niiden välillä, ja tällaisten "sektorien" täyttäminen tuloksena olevalla massalla on oikea ratkaisu.

Lisälämmöneristykseen käytetään usein pahvikerrosta, joka sijaitsee kalvon alla. Mutta tässä tapauksessa pahennamme jonkin verran paloturvallisuuteen liittyvää tilannetta, koska tämä materiaali voi syttyä. Kuten tiedät, katto on erotettava korkeimmasta turvallisuudesta, varsinkin kun kyseessä on tulipalo.

Mikä on savilaasti kipsille

Joten, kuinka valmistaa savikipsi? Se osoittautui hyvin yksinkertaiseksi. Reseptejä on kolme:

• hiekka ja savi;
• hiekka-savi, johon on lisätty kuitua (sahanpuru, olki, männyn neulat);
• savea kuidulla.

Myös saviliuoksen lujuutta voidaan lisätä lisäämällä siihen kalkkia. Kalkki on luonnollinen ainesosa - se saadaan kalkkikivestä tai liidusta. Lisäksi sillä on erinomaiset antibakteeriset ominaisuudet, mikä estää sienen muodostumisen.

Hiekan prosenttiosuus

Hiekka on erittäin tärkeä ratkaisumme, mutta sen määrästä ei ole selkeää tietoa. Kaikki riippuu saven plastisuudesta. Tiedetään vain, että sen pitäisi olla melko paljon - vähintään puolet koko ratkaisusta. Mutta yli 80 %:n sijoittamista ei myöskään suositella. Oman osuutesi löytäminen on koettava. Muista myös huuhdella hiekka huolellisesti ennen sen lisäämistä liuokseen, jotta siihen ei jää vieraita esineitä tai roskia.

Miksi kuitua tarvitaan?

Nykyaikaiselle kaupunkilaiselle oljen, neulojen, sahanpurun tai hevoslannan lisääminen ratkaisuun (resepti on olemassa) tuntuu shamanismilta ja ennakkoluulolta. Mutta itse asiassa kuidulla on monia toimintoja, se vahvistaa ratkaisua (eikä vain etuosaa, kuten verkkoa, vaan kaikkiin suuntiin), lisää kipsin vakautta, sen kulutuskestävyyttä. Perinteisissä resepteissä olki toimii kuidun roolissa, joka toimii myös erinomaisena eristeenä lämmönjohtavuusominaisuuksiensa ansiosta.Voit toki valita kuidun oman maun mukaan tai ostaa vaikka teollisen, jos et jahtaa liikaa ympäristöystävällisyyttä ja luonnollisuutta. Jos päätät silti pysähtyä oljen kohdalla, varmista, että se on hyvin pieni, sillä on positiivinen vaikutus seinän lopulliseen sileyteen. Vaihtoehto oljelle, yhtä luonnollinen ja halpa, on tavallinen sahanpuru. Niiden tulee myös olla pieniä.

Kaupunkiympäristössä työskennellessä on joskus järkevämpää ostaa polypropeenikuitu - synteettinen kuitu. Se on valmistettu termoplastisesta polymeeristä. Tällainen kuitu parantaa merkittävästi laastien ja seosten teknisiä ja toiminnallisia ominaisuuksia.