Millaista tiiliä tarvitaan mihin ja missä käyttää

Tiilirakennuksen edut

Maalaistalojen rakentamisella tiilistä on paljon etuja. Jos verrataan neuvostoajan talojen rakentamiseen käytetyn materiaalin laatua nykyiseen materiaaliin, ero on todella ilmeinen. Tiilitalojen rakentaminen on edelleen arvokasta ja kallista. Nykyaikainen tiili on valmistettu kevyestä keramiikasta, siinä on suuri määrä reikiä, jotka antavat sille hyvät lämmöneristysominaisuudet. Tiilirakennusten rakentamisella on tärkein etu - kyky säilyttää lämpöä sisätiloissa pitkään.

Tiilimökkien rakentamisessa on pitkän käyttöiän ja hyvän lämmönsaannin lisäksi myös muita myönteisiä puolia. Tiili ei pala, mutta tuli voi heikentää sen suorituskykyä lähes 60%. Tiili ei ole alttiina mätäneville prosesseille, tuholaiset, sade tai auringon säteily eivät voi pilata sitä. Se pystyy suorittamaan lämmönvaihtoa eli päästämään tarvittavan määrän ilmaa huoneeseen ja kesän tullessa suojaa sitä ylikuumenemiselta.

Budvelniy cegla on 3 päätyyppiä

Budіvelny tsegla on jaettu kolmeen eri tyyppiin: betonilohko, silikaatti ja keraaminen tsegl.

• betonikuutio;
• kevytbetoni,
• keraaminen ketju.

Betoniketjun valmistelu tehdään sisäänvirtausten avulla erityisesti valmistettuun muotiin, jossa on sementtirozchinia. Tällä jokapäiväisessä elämässä ei syövytä suurella juomalla suuren vagan, heikon äänieristyksen, korkean lämmönjohtavuuden ja tien läpi. Betoniketjun positiivisesta riisistä on mahdollista saada alhainen noin 5 % vedenkestävyys, joissakin tyypeissä 3 %, hyvä laatu kantavien seinien asennukseen ja kestävyys alhaiselle ilmanpainetasolle. pitää päällä.

Silіkatna tsegl on 89,2% taitettu hiekasta, siitä on tehtävä hyvä vapno ja hyvät lisäaineet.

Ennen silikaattilohkon varastoa 89,2 % raaka-aineesta on mukana, vesiliuoksesta on tehtävä kostea ja hyvät lisäaineet. Tietyissä tapauksissa lisää työkappaleen varastoon farbuvalny-pigmenttiä tarvittavien tietojen lisäämiseksi lohkoon. Silikaattien veden imeytyminen saavuttaa joskus 15 %. Syistä syistä ei suositella yöpymistä paikoissa, joissa vesi on kehittynyt. Kuten kellarit, perustusten laskeminen, laiska jne. Silikaattilohko voi tarjota hyvän äänieristyksen, kohtuullisen hinnan ja viimeistellä kiven kantavien seinien asennukseen. Pieni määrä korkea lämmönjohtavuus huokoisissa keraamisissa laatoissa.

Keraamisen kiven tumma-girchichny-väri oli merkki alipoltosta ja joissain mustissa pisteissä - uudelleen leivonnasta.

Keraaminen lohko on valmistettu saven ja vipal-radan summasta tunneliuunissa 1000 °C:n lämpötilassa. Vaativien standardien mukaan poltettu keraaminen aihio on väriltään punertavanruskea ja se kuulostaa pienellä iskulla soittoääneltä. Lisäksi hattu voidaan räätälöidä keraamisen työkappaleen värin mukaan. Tumma-girchichny-väri kertoo alipoltosta ja mustat ylipoltosta. Punaisen keraamisen lohkon standardissa vedenkestävyys voi olla 6%, tai se voi olla 14%. Optimaalinen hyvin vodopoglinannya tulla 8%. Keraamisessa lohkossa on sharuvat-rakenne. Vodopoglinannya tietää keskimmäisestä esityksestä. Valittujen vesien, pallojen välisten keraamisten kattojen kautta ja vettä oli mahdotonta liikuttaa suurten lämpötilanvaihteluiden ja epäystävällisten sääilmiöiden aikana, keraaminen katto alkoi romahtaa. Spadixiin ilmestyy pieniä halkeamia, jotka myöhemmin muuttuvat halkeamiksi. Sen jälkeen keramiikka menetti voimansa.

Sen varmistamiseksi, että seinien seinät täyttyivät vedellä, ne olivat lämpimiä, pehmeitä ja hyvällä äänieristyksellä, työ on rakennettava oikein. Keraaminen lohko on materiaali triviaalitunnin ja maailman eri kansojen muodonmuutoksille.

Tiilien luokitus käyttötarkoituksen mukaan

Rakentamisessa on useita tiilityyppejä sovelluksesta riippuen.

Rakennus tai tavallinen

Rakennus- tai tavallista tiiliä (GOST 530-2007, päivätty 03.01.2008) käytetään sekä rakennusten sisä- että ulkoseinien järjestelyssä. On myös mahdollista käyttää tämän tyyppisiä tiiliä talon rakentamiseen, mutta vain myöhemmin julkisivun eristämisessä tai suojaavassa viimeistelyssä. Tämäntyyppinen tiili on kaukana ihanteellisesta ja voi sisältää pieniä lastuja, jotka eivät kuitenkaan vaikuta sen lujuuteen.

Pinta tiiliä

Pintatiili (muut nimet: etu, julkisivu) on tasaisin ja ihanteellisin materiaali ilman vikoja. GOST:n mukaiset suurimmat sallitut poikkeamat ovat enintään 4 mm. pituus, 3 mm. leveys ja 2 mm. korkeudessa. Päällysteenä voidaan käyttää keraamista, silikaattia tai hyperpuristettua tiiliä.

Pintatiiliä on kahta tyyppiä - kuvioituja ja muotoiltuja tiilejä.

1. Kuvioitu tiili, jossa on sileät tai epätasaiset reunat (Ragged stone) valmistetaan rakennusten julkisivujen verhoiluun ja aitojen järjestämiseen. Tällaisen tuotteen reunat voivat olla joko rullattuja, sileitä tai ilman käsittelyä.

2. Muotoiltu versio erilaisilla profiilikonfiguraatioilla, suunniteltu monimutkaisten muotojen asettamiseen ikkunoiden, ikkunalaudojen, holvikaarien, pilarien, aitojen, lehtien ympärille. Esimerkiksi muotoillut rakennustiilet, joissa on pyöreät reunat kulmia varten, sopivat täydellisesti rakennusten monimutkaisten julkisivujen, nimittäin kulmien, järjestämiseen.

Päällystystiilityyppien värivalikoima on laaja ja vaihtelee vaaleankeltaisesta melkein mustaan.

Uuni, savitiili

Uuni, savitiili, tämä tulenkestävä tuote GOST 390-96:n mukaan, sillä on säännöllinen geometrinen muoto, rakeinen pohja ja se voi olla oljenvärinen, punertavilla tai ruskeilla laikkuilla. Niitä käytetään jatkuvasti korkeille lämpötiloille alttiina olevien kohteiden (uunit, takat) eristämiseen ja rakentamiseen. Muodostaa lämmönkestävän kuoren, jonka tehtävänä on suojata uunia suoralta tulelta tai kuumalta hiileltä.

Tällaisten tuotteiden tärkeimmät ominaisuudet ovat: lämmönkestävyys, korkea syklisyys, alhainen lämmönjohtavuus. Fireclayn on kestettävä melko pitkä kuumennus ja useita jaksoja 1000 °C:n lämpötilaan asti ilman laadun ja lujuuden heikkenemistä. Tulenkestävää versiota ei välttämättä ole tehty oikeaan muotoon, tällaisia ​​​​tuotteita on muitakin muotoja (ShA-25 ja SHA-47) - kiilan muotoisia.

Klinkkeri tiili

Keraamiset klinkkeritiilet valmistetaan tulenkestävästä savikerroksesta, joita sintrataan, kunnes muodostuu homogeeninen massa. Valittaessa savimassaa tuotannon raaka-aineeksi niitä käsitellään huolellisesti. Saven koostumuksen tulee olla puhdas ja muovinen, se ei saa sisältää liitua ja alkalimetallisuoloja, tarpeettomia mineraaleja. Lämpökäsittelyssä klinkkeri saavuttaa suurimman lujuuden ja hyvän tiheyden. Matala hygroskooppisuus ja vaatimattomuus negatiivisiin lämpötiloihin. Liuskesavella on tähän sopiva koostumus, se on joustavaa ja tulenkestävää.

Tässä tiilessä on monia värejä ja tekstuureja. Siksi klinkkeritiiliä käytetään seinien, sokkeleiden ja puutarhapolkujen päällystykseen.

Hygroskooppisuuden määritys

Tiilen veden imeytyminen on yksi tärkeimmistä hygroskooppisuuden mittareista prosentteina.

Mitä suurempi tiilen hydroskooppisuus on, sitä pienempi on sen lujuus.

Loppujen lopuksi tiilien hygroskooppisuus vaikuttaa melko vaikuttavasti materiaalin pakkaskestävyyteen. Tästä syystä, kun materiaali on kyllästetty kosteudella, sen lujuus heikkenee merkittävästi kuivaan materiaaliin verrattuna. Tätä varten tämä tärkeä indikaattori on otettava huomioon valittaessa tiiliä maalaistalon rakentamiseen.

Tiilen hygroskooppisuuden selvittämiseksi materiaali asetetaan uuniin useiksi tunteiksi 110-120 ºС lämpötilaan.Kuumentamisen jälkeen tiili jäähdytetään luonnollisessa lämpötilassa ja punnitaan. Sitten se upotetaan veteen 2 päiväksi ja punnitaan uudelleen. Painoero määrittää, kuinka paljon materiaaliin imeytyy prosentteina. Rakennustiilissä massan lisäys ei saa ylittää 5%, ja viimeistelypaloissa enintään 14%.

Tiilityypit riippuen täytteen luonteesta

Täytteestä riippuen tiili voi olla ontto ja täyteläinen. Tämän tai sen tiilen valinta riippuu pallosta ja esineestä, jonka rakentamiseen sitä on tarkoitus käyttää.

kiinteä tiili

Kuten nimestä voi päätellä, sellaisessa tiilessä ei ole tyhjiöitä. Normaalissa silikaattituotteessa huokosten muotoinen tyhjyys ei ylitä 12–13 % täyteläisessä versiossa. Klinkkerituotteessa materiaalin huokoisuus on jopa 5 %. Kantavat seinät pystytetään vain kiinteistä tiilistä.

ontto tiili

Onton silikaattitiilen onteloindeksi on 24–30 %. Keraamisten tuotteiden indikaattorit ovat hieman erilaisia. Onttoisuus voi olla 45%. Reiät tai kammiot säilyttävät täydellisesti lämmön, mikä lisää seinien kokonaisäänieristyksen prosenttiosuutta. Siellä on koristeellinen ja päällystetty tiili, jossa on 4, 6, 8 ja jopa kymmenen kammiota, sekä pyöreitä että suorakaiteen muotoisia. Luonnollisesti tiilien täyttö vaikuttaa koko pystytettävän rakenteen lujuuteen. Onttoja vaihtoehtoja käytetään pääasiassa väliseinien rakentamiseen. Tyhjiötiilityyppejä ei käytetä tulisijojen ja uunien rakentamisessa.

Kosteudenpidätysominaisuudet toiminnallisena ominaisuutena

Materiaalin kykyä imeä ja pidättää vettä kutsutaan vedenabsorptioksi. Rakennetussa rakenteessa olevat tiililohkot ovat alttiina ilmakehän vaikutuksille, koska niillä on jatkuva kosketus ympäristöön. Kosteuden, jonka kanssa ne joutuvat kosketuksiin, ne imevät itseensä

On tärkeää, että veden imeytysnopeus on optimaalinen ja täyttää kullekin tiilityypille asetetut standardit. Liian korkea kosteuden imeytymistaso vaikuttaa talon mikroilmaston heikkenemiseen, koska vesi ei ehdi haihtua

Ja pakkasen lämpötiloissa se muuttuu jääksi ja laajenee, minkä seurauksena tiileen muodostuu halkeamia, mikä tekee siitä käyttökelvottoman, rakennuksen lujuus laskee. Jos arvo on liian pieni, tiiliharkot tarttuvat heikosti laastiin, mikä myös heikentää lujuutta.

Mistä se riippuu?

Tiilen veden imeytymisen tason indikaattori riippuu suoraan sen huokoisuudesta ja siinä olevien onteloiden esiintymisestä. Mitä enemmän niitä, sitä enemmän lohko imee kosteutta. Siksi ontolla tiilellä on korkeampi hygroskooppisuus kuin kiinteällä. Lisäksi materiaalin kyky imeä kosteutta riippuu sen tyypistä. On 3 lajiketta:

• silikaatti;
• keraaminen;
• betoni.

Silikaattitiilen koostumus sisältää hiekkaa, hieman kalkkia sitovilla epäpuhtauksilla. Tämän tyyppinen materiaali on hygroskooppisin. Keramiikka valmistetaan savesta polttamalla korotetussa lämpötilassa 1000 asteeseen asti. Myös keraamisten tiilien vedenimukyky on melko korkea, lisäksi kerrosrakenne pitää sisällään kosteutta pitkään, mikä johtaa lohkon tuhoutumiseen ilman lämpötilan laskeessa alle 0 asteen. Betoni valmistetaan sementtilaastista. Tällaisilla tiililohkoilla on alhaisin veden imeytymisaste, mutta valitettavasti tämä on sen ainoa etu muihin tiilityyppeihin verrattuna.

Vaatimukset tiilien veden imeytymiselle

Tiilien optimaaliselle veden imeytymiselle on tietyt rajat. Nämä standardit vahvistetaan riippuen sen tyypistä, tarkoituksesta ja ottaen huomioon pystytettävän rakenteen muut käyttöolosuhteet. Taulukossa on indikaattoreita, jotka osoittavat rakennusmateriaalin mahdollisen kosteuden imeytymisen rajat.

Luokittelukriteeri	tiili lohko	Veden imeytysaste, %
Näytä	Betoni	3—5
Silikaatti	15
Keraaminen	6—14
Tarkoitus	Yksityinen	12—14
Vastakkain	8—10
Sisätöihin	16

Miten se määritetään?

Tiililohkon vedenabsorptiotaso määritetään testaamalla materiaalia kaikilla sen tyypeillä identtisellä menetelmällä, lukuun ottamatta joitakin silikaattitiilen ominaisuuksia. Tutkimuksia tehdään ehjistä näytteistä, jotka on otettu erästä kolmen kappaleen määrässä. Ne esikuivataan uunissa 110-120 asteen lämpötilassa. Sitten lohko, joka on luonnollisesti jäähdytetty huoneenlämpötilaan enintään 25 astetta, punnitaan ja lasketaan veteen 2 päiväksi.

Tämän ajan kuluttua se otetaan vedestä ja punnitaan ottaen huomioon vaa'aan valuneen nesteen massa ja märät rakennusmateriaalit. Veden absorptioindeksi määritellään erotukseksi veden liotetun ja kuivan lohkon välillä. Parametri lasketaan prosentteina kaikille kolmelle näytteelle. Lopputulos on yhtä suuri kuin niiden aritmeettinen keskiarvo.

Toissijaisten tiilien raaka-aineiden tyypit

Tiilitaistelu säilyttää kaikki perusmateriaalin perusominaisuudet. On olemassa seuraavat taistelutyypit:

• keramiikka, jolle on ominaista alhainen kosteuden imeytyminen, hyvä pakkaskestävyys ja korkea tiheys. Paino m³ kiinteästä raaka-aineesta 2000 ja ontto 1400 kg asti;
• silikaatti, sillä on alhainen pakkaskestävyys ja imee hyvin kosteutta. Kivien m³:n paino materiaaleista, jotka eivät sisällä onteloita, on 1,8 ... 1,95 tonnia ja onttojen tuotteiden paino on 1,1 - 1,6 tonnia;
• fireclay, jolle on ominaista korkeat tulenkestävät ominaisuudet ja alhainen kyky imeä kosteutta.

Rakennustiilien taistelu jaetaan saatujen kivien koon mukaan seuraaviin fraktioihin:

• pieni - ≤ 20 mm:
• keskipitkä - 20 ... 40 mm:
• suuri - 40 - 100 mm.

Ennen erottelua fraktioihin erityisillä seuloilla raaka-aine puhdistetaan perusteellisesti vieraista sulkeumuksista ja roskista. Yksilörakentamisessa voidaan usein käyttää puhdistamatonta tiilitaistelua, joka sisältää osia erityyppisistä tiilimateriaaleista, betonisulkeuksia ja raudoitusta.

Kaikkien harkittujen lajikkeiden lämmönjohtavuudelle on ominaista läheiset arvot.

Romun kysynnän kasvu johtuu seuraavista syistä:

• kiviainesten (murska, sora, luonnonhiekka, paisutettu savi ja muut) jo melko korkeiden kustannusten jatkuva kasvu;
• muurausprosessissa muodostuu aina tiilitaistelu;
• Monilla yksittäisrakentamiseen hankituilla tontilla on vanhoja, aikansa käyttäneitä rakennuksia, jotka häiritsevät uudisrakentamista ja joutuvat välttämättömään purkamiseen. Saatujen uusioraaka-aineiden käyttö on helpompaa kuin niiden poistamisesta paikalta aiheutuvat lisäkustannukset;
• purettavien rakennusten kaupungin jatkuva kasvu.

Rakennustiilet jaetaan kolmeen päätyyppiin

Rakennustiilet jaetaan kolmeen lajikkeeseen: betonilohko, silikaatti ja keraamiset tiilet.

• betonikuutio;
• silikaatti;
• keraaminen tiili.

Betonitiilet valmistetaan kaatamalla sementtilaastia erityisesti valmistettuihin muotteihin. Samaan aikaan sillä ei ole suurta kysyntää rakentamisessa suuren painonsa, huonon äänieristyksensä, korkean lämmönjohtavuuden ja korkeiden kustannusten vuoksi. Betonitiilien positiivisista ominaisuuksista voidaan mainita alhainen veden imeytyminen noin 5%, joissakin tyypeissä 3%, erinomainen lujuus kantavien seinien asennuksessa ja kestävyys nopeasti muuttuville ilmakehän olosuhteille.

Kalkkihiekkatiili on 89,2 % hiekkaa, loput kalkkia ja sideainelisäaineita.

Silikaattilohkon koostumus sisältää 89,2 % hiekkaa, loput kalkkia ja sideainelisäaineita. Joissakin tapauksissa työkappaleen koostumukseen lisätään väripigmenttiä, jotta lohkolle saadaan haluttu sävy. Veden imeytyminen silikaateissa saavuttaa joskus 15 %.Tästä syystä sen käyttöä ei suositella paikoissa, joissa on korkea kosteus. Kuten kellarit, perustukset, kylpyt jne. Silikaattilohkolla on hyvä äänieristys, kohtuullinen hinta ja riittävän vahva kantavien seinien asennukseen. Haittana on korkea lämmönjohtavuus keraamisiin tiileihin verrattuna.

Keraamisten tiilien himmeä sinappiväri osoittaa alipolttoa ja paikoin musta päinvastoin ylipolttoa.

Keraaminen lohko on valmistettu saven seoksesta ja poltetaan tunneliuunissa 1000ºС lämpötilassa. Vaadittujen standardien mukaan poltettu keraaminen aihio on väriltään punertavanruskea ja antaa pienellä iskulla sointuvan äänen. Myös avioliitto voidaan erottaa keraamisen aihion väristä. Tylsä sinapin väri osoittaa alipolttoa ja paikoin musta ylikuumenemista. Punaisen keraamisen lohkon standardin mukaan veden imeytymisen tulee olla vähintään 6%, mutta se voi olla 14%. Optimaalinen veden imeytyminen on 8 %. Keraamisessa lohkossa on kerrosrakenne. Veden imeytyminen on keskimäärin. Keraamisten tiilien imeytyneen kosteuden vuoksi kerrosten välissä ja veden nopean vapautumisen mahdottomuuden vuoksi merkittävien lämpötilan vaihteluiden ja epäsuotuisten sääolosuhteiden aikana keraamiset tiilet alkavat romahtaa. Alussa syntyy pieniä halkeamia, jotka myöhemmin kehittyvät halkeamien läpi. Tämän seurauksena keraaminen tiili menettää ominaisuutensa.

Jotta punatiilestä rakennettujen seinien vedenimukyky pysyisi lämpiminä, kestävinä ja hyvällä äänieristyksellä, on viimeistelytyöt suoritettava oikein. Keraaminen lohko on materiaali, jota on testattu pitkään ja eri kansojen toimesta ympäri maailmaa.

Hyperpuristettua, klinkkeri- ja silikaattimateriaalia

Kaikilla positiivisilla ominaisuuksilla punainen savitiililohko ei ole tarpeeksi vahva viimeistelemään seinien kellariosia, kuistiryhmää tai teiden päällysteiden julkisivuja. Näihin tarkoituksiin käytetään klinkkeritiiliä, joiden lujuus on 400-500 yksikköä. ja pakkaskestävyys 50-100 yksikköä.

Klinkkerilohko saadaan polttamalla korkeassa lämpötilassa erityisiä kalkkikiven, merlin ja punasaven seoksia. Klinkkerin lämmönjohtavuus on 7-8 kertaa korkeampi kuin ontolla ja kaksi kertaa suurempi kuin tavallisella materiaalilla, joten sitä käytetään pääasiassa rakennusten ulkokäyttöön. Erittäin kestävä ja kulutusta kestävä materiaali, jolla voidaan rakentaa yhtä menestyksekkäästi sekä linnoituksia että kartanoita.

Silikaattitiilen edut

Edessä
silikaattitiili
sillä on useita korvaamattomia etuja:

1.
Ensinnäkin hinta
silikaattitiili alle hinnan
keraamiset tiilet
15-30 %. Tämä johtuu tuotannosta
silikaattitiili vie vähemmän aikaa
ja halvempi prosessi. Niin
silikaatin tuotantosykli
tiili 15-18 tuntia. Vertailun vuoksi,
keraaminen tiili se on 5-6 päivää.

2.
Silikaattitiili on taloudellisempi -
seinät siitä voidaan tehdä ohuemmiksi kuin
käytettäessä keraamisia tiiliä.
Samalla ääni- ja lämpöeristys
näiden seinien ominaisuudet eivät ole huonompia.
Ja jos käytät sitä rakentamisessa
ontto silikaattitiili, seinät
muuttuvat vielä kevyemmiksi. Paine
perustalla vähenee, ja
seinien lujuus pysyy samana
taso.

3.
Seinät silikaattitiilistä
on erittäin viimeistellyn näköinen.
eivätkä vaadi lisäviimeistelyä.
Koska silikaattitiili on erinomainen
massavärjättyä voidaan käyttää
muuraukselle petsattu silikaatti
tiili. Sävytetty silikaattitiili
värjätty alkalikestävillä pigmenteillä
ja voi olla mikä tahansa väri ja sävy.

Rakennustiilet jaetaan kolmeen päätyyppiin

Rakennustiili on jaettu kolmeen tyyppiin: betonilohkot, silikaatti ja keraaminen tiili.

• betonikuutio;
• silikaatit;
• keraaminen tiili.

Betonitiilien tuotanto tapahtuu Bayssa erityisesti valmistetussa sementtilaastissa. Tässä tapauksessa rakenteella ei ole suurta kysyntää suuren painon, huonon äänieristyksen, korkean lämmönjohtavuuden ja korkeiden kustannusten vuoksi. Betonitiilen positiivisista ominaisuuksista voidaan mainita alhainen veden imeytyminen noin 5 %, joissakin tyypeissä 3 %, erinomainen lujuus muuratuille kantaville seinille ja kestävyys nopeasti muuttuville sääolosuhteille.

Silikaattitiilestä 89,2 % koostuu hiekasta, loput kalkin side- ja lisäaineista.

Silikaatin koostumus menee 89,2% hiekkalohkoon, loput kalkin sideaineita ja lisäaineita. Joissakin tapauksissa osa esimuotin väripigmenttiä lisätään antamaan tarvittava sävy. Vedenabsorptio silikaateissa on joskus jopa 15 %. Tästä syystä sitä ei suositella käytettäväksi paikoissa, joissa on korkea kosteus. Kuten kellari ja perustusten, kylpyjen jne. Silikaattilohkolla on hyvä äänieristys, kohtuullinen hinta ja riittävän vahva muurattu kantaviin seiniin. Haittapuolena on korkea lämmönjohtavuus keraamiseen tiileen verrattuna.

Dim-sinappi väri keraamiset tiilet osoittaa nedoobzhige, ja joskus musta päinvastoin - ja pereobzhige.

Keraaminen lohko on valmistettu saven seoksesta ja polttamalla tunneliuunissa 1000 ? C. Poltettu vaadittuun vakiokeramiikkaaihioon on punertavanruskea ja soittoäänen pieni potku. Myös avioliitto voidaan erottaa väristä ja keraamisesta työkappaleesta. Himmeä sinappiväri näkyy nedoobzhigessa ja joskus musta pereobzhigessa. Standardin punaisen keraamisen lohkon mukaan veden imeytymisen tulee olla vähintään 6%, mutta se voi olla 14%. Optimaalinen sama veden imeytyminen on 8 %. Keraamisen lohkon kerrosrakenteessa. Veden imeytyminen on keskimäärin. Keraamisten tiilien kerrosten väliin imeytyneen kosteuden ja kyvyn nopeasti vapauttaa vettä merkittävien lämpötilamuutosten ja epäsuotuisten sääolosuhteiden aikana keraamiset tiilet alkavat huonontua. Alussa on pieniä halkeamia, jotka kehittyvät myöhemmin läpimeneviksi halkeamiseksi. Seurauksena on, että keraaminen tiili menettää ominaisuutensa.

Ontto, suurennettu ja tavallinen keraaminen kivi

Tavallisilla tiileillä on suurin lujuus, 200-300 yksikköä. niissä ei ole erityisesti tehtyjä aukkoja, vaikka sisähuokosten osuus voi olla jopa 8%. Vakiokokoisen tiilen paino on 4,1 kg. Kaikista keraamisista materiaaleista tällä on korkein lämmönjohtavuus - 0,72 W / m ∙ C, joten sitä käytetään vain kantavien rakenteiden ja seinien järjestämiseen.

Ontot tiilet valmistetaan erityisillä onteloilla, joiden tilavuus voi olla jopa 50%. Yksittäisen lohkon paino on 3,4 kg, mutta lämmönjohtavuus pienenee arvoon 0,5 W/m*S. Lujuus on 200 yksikköä, joten tätä materiaalia voidaan käyttää asuinrakennusten asettamiseen.

Yksi- ja kaksikerroksiset rakennukset on rakennettu tiilestä, jonka tyhjätila on enintään 45%, se on helppo erottaa reikien rivijärjestelystä. Korkeissa rakennuksissa käytetään materiaalia, jossa on 22% onteloita, ne valmistetaan yleensä neliöiksi ja sijaitsevat kiven rungossa shakkilautakuviolla.

Usein punainen keraaminen tiili nähdään stereotyyppisesti vain tavallisena, erittäin kestävänä ja melko kylmänä seinämateriaalina. Itse asiassa tämä ei ole totta. Teollisuus tuottaa ylisuuria huokoisia tiilikiviä poltetusta savesta. Esimerkiksi 4,5 NF RAUF keraamisen lohkon mitat ovat 250x250x138 mm, paino 7 kg ja lämmönjohtavuus 0,22 W/m*C. Yksi tällainen lohko korvaa neljä onttoa kiveä.

10,8 NF:n lohko, jonka koko on 380x253x219 mm, voi korvata kymmenen tavallista punatiilikiveä. 14 kg:n painolla materiaalin lämmönjohtavuus on 0,15 W/m*C.

Valitettavasti molemmilla vaihtoehdoilla on suuren tyhjän osan vuoksi vain 35-60 yksikköä vahvuus. ja sitä voidaan käyttää vain yksikerroksiseen rakentamiseen.

Ero keraamisten tiilien välillä valmistusmenetelmän ja muovaustyypin mukaan

Keraamisten tiilien valmistus on jaettu kahteen päätyyppiin muovausmenetelmän mukaan. Muovista valmistettu tiili ja puolikuiva tiili.

1. Muoviset muovailutiilet. Muovin muovaus käsittää useita prosesseja ja se suoritetaan muovisista savimassoista, joiden kosteuspitoisuus on 15-21%. Pääasialliset rakennustiilityypit valmistetaan suulakepuristamalla eri ruuvipuristimien profiilisuukappaleiden läpi. Tarjolla on sekä tyhjiöasennuksia että perinteisiä. Kiinteää kiveä puristetaan yleensä laitteisiin, joissa ei ole tyhjiötä, ja onttoja lisävarusteita - tyhjiölaitoksiin ja puristimiin.

2. Puolikuivat tiilet. Puolikuivapuristustuotteita valmistetaan myös savesta puristamalla ja polttamalla. Mutta suurin ero muovimenetelmään on se, että raaka-aine saatetaan alustavasti tiettyyn kosteuspitoisuuteen (noin 8–14 %). Sitten se puristetaan muoteissa ja vasta sitten poltetaan karuselli- tai tunneliuuneissa. Aihioiden alhainen kosteus mahdollistaa valmiiden tuotteiden oikean muodon ja puhtaan pinnan säilymisen.

Kiinteä punainen keraaminen tiili

Sen edut ja haitat

Tämän tyyppisessä keraamisessa materiaalissa kotimaisten ja ulkomaisten standardien mukaan ei saa olla yli kolmetoista prosenttia tyhjiä tiloja. Tällainen tiili näyttää suorakaiteen muotoiselta tangolta, jossa on sileät (joka on yleisempi) tai aallotetut sivut - lusikka ja side.

Lähes monoliittisesta rakenteesta johtuen rakennusmateriaali on melko vahva taivutus- ja puristusvoima (erityisesti sen korkealaatuiset, kuten M250 ja M300). Myös pieni määrä huokosia määrää heikon kosteuden imeytymisen, mikä antaa hyvän pakkaskestävyyden.

Mutta kolikolla on myös toinen puoli (matala huokoisuus).Tällaisista tiilistä valmistetut seinät, jotka ovat vahvoja ja kestäviä, eivät ole liian lämpimiä, joten ne eristetään virheettömästi (tai ne voidaan vuorata ulkopuolelta ontoilla päällystetiileillä). Lisäksi kiinteät tiilet ovat kalliimpia ja raskaampia kuin ontot tiilet - ne vaativat enemmän savea.

Muurauksen käyttöalue ja ominaisuudet

Lujuus ja kestävyys ilmakehän vaikutuksille mahdollistavat seinien rakentamisen umpitiilestä talojen sisä- ja ulkotiloihin, pylväisiin, sokkeleihin (mukaan lukien puurakennukset), perustuksiin, polkuihin ja teihin sekä sidosten tekemisen vaahtobetonimuurauksiin. Tämän tyyppistä materiaalia kutsutaan myös rakentamiseksi tai työskentelyksi, koska se on suunniteltu kantamaan merkittäviä kuormia. Tulenkestäviä tyyppejä käytetään tulisijojen ja uunien asennukseen.

Pääsääntöisesti tiilen mitat liittyvät toisiinsa seuraavasti: yhdestä yhteen sekuntiin ja neljäsosaan. Tällaiset ominaisuudet mahdollistavat vahvojen seinien asettamisen käyttämällä rivejä, vuorotellen pituus- ja poikittaissuuntaisia ​​tuotteita muurausakseliin nähden.

• Aloita työskentely aina kulmista ja tarkista jokainen rivi vaakasuoralla tai narulla.
• Perustuksiin ja sokkeleihin tulee ottaa tiilet, joilla on korkea lujuus ja pakkasenkestävyys, sitten voidaan käyttää alempia laatuja.

Tämä osio kertoo kuinka paljon se painaa ja millaista kiinteää punaista keraamista tiiltä on mitat ja tekniset ominaisuudet.

Ominaisuudet ja ominaisuudet

Kiinteä yksittäinen keraaminen punainen tiili ei saa painaa yli 4,3 kilogrammaa (yksittäisten kivien paino vaihtelee yleensä 3,2 - 3,6 kilogrammaa). Tämä on kirjattu standardiin - GOST 530-2012.

• Kotimaisten yksittäisten tuotteiden mitat ovat 25 x 12 x 6,5 senttimetriä. Eurooppalainen merkintä osoittaa ne RF-symboleilla.
• Puolentoista tiilen (3,7 kilogrammaa) paksuus on 8,8 senttimetriä, kaksinkertaisen (4,2-5 kilogrammaa) - 13,8 senttimetriä.

Parametrit:

• Keraamisen kiinteän punatiilen tiheys on 1,6-1,9 tonnia kuutiometriä kohti.
• Huokosten määrä on noin 8 prosenttia.
• Pakkaskestävyys - F15 - F50.
• Keraamisen kiinteän punatiilen lämmönjohtavuuskerroin on 0,6-0,7 wattia metriä kohden Celsius-astetta kohti.
• Lujuus - M75 - M200.

Puhumme alla kiinteiden punaisten keraamisten tiilien lajikkeista ja hinnoista.

Alla oleva video on omistettu keraamisten punaisten massiivitiilien mitoille:

Tuotelajikkeet

Kokonaisia ​​tuotteita on seuraavanlaisia:

• Tavallinen tiilikeramiikka punainen täyteläinen - halvin ja kysytyin.
• Chamotte (tulenkestävä) tiili - valmistettu erityisestä tulenkestävästä savesta nimeltä fireclay. Kestää jopa 800 asteen lämpötiloja.
• Etu (etu) tiili. Pinta voi olla aallotettu tai sileä. Mutta on syytä huomata, että täyteläisiä pintatuotteita käytetään harvemmin kuin onttoja.
• Muotoiltu tiili - ei ole suorakaiteen muotoinen, vaan eri muoto. Sen reunat, pinnat ja kulmat voivat olla pyöristettyjä tai viistettyjä. Sitä käytetään kaarien, pylväiden ja muiden kuvioitujen tuotteiden luomiseen.

Materiaalien kustannukset

Yksinkertainen tavallinen punainen keraaminen kiinteä tiili M150-tuotemerkin kotimaisesta tuotannosta maksaa 6-8 ruplaa kappaleelta. Ulkomaisten täyteläisten keraamisten punatiilien pinnoitus voi maksaa 35 ruplasta kappaleelta (ja enemmän). Chamotte-tiili maksaa alkaen 33 ruplaa kappaleelta.

Seuraavaksi puhumme onton punaisen keraamisen tiilen ominaisuuksista, sen mitoista ja hinnasta.

Alla oleva video kertoo erosta onton ja kiinteän punatiilen välillä: