Tee-se-itse erinomaiset lastu- ja sahanpurubetonipuubetonilattiat

Asiantuntijan vastauksia

Aleksanteri Znaika:

Sahanpurubetoni saadaan seuraavasti. Ensin kaadetaan tarvittava määrä hiekkaa puiselle kilvelle, lisätään sementin ja kalkin seos ja kaikki sekoitetaan perusteellisesti, kunnes seoksesta tulee homogeeninen. Lisää sitten sopiva määrä sahanpurua ja sekoita uudelleen. Jatkamalla sekoittamista, massa kostutetaan tasaisesti.

2. 1 m sahanpurubetonia varten otetaan 250 ... 350 p vettä. Bottom line

tarkoittaa raskaampia betoneja (M 25) ja ylempi kiviä (M 5).

Veden määrä määritetään sopivasti kokeellisesti. Se

tulee olla sellainen, että puristettaessa juuri valmistettu seos

säilytti muotonsa, mutta ei vapauttanut vettä.

3. Sahanpurubetoniluokkaa 5 voidaan käyttää vain lämmöneristysmateriaalina; 10 - yksikerroksisten rakennusten ulkoseinille, joissa on ullakko, kantavat sisäpääseinät, tasoituskerros

nal säätiöt, Mauerlatin ja tsr. ; 25 kahden ulkoseinille

kerroksisille rakennuksille, joissa on sisäpuoliset pääseinät, sekä

lämmittämätön sahanpuru kaadetaan sementin ja kalkin liuoksella ja sekoitetaan perusteellisesti, kunnes saadaan homogeeninen paksu massa.

Sahanpurubetonin valmistus käsin on erittäin työläs prosessi, joten mikäli mahdollista, tulee käyttää betoni- tai laastisekoittimia.

Sahanpurubetoni voidaan sahata, työstää kirveellä ja taltalla, ja siihen voi myös lyödä nauloja.

Tuoretta havupuusta saatavaa sahanpurua voidaan käyttää ilman esikäsittelyä, kun taas pitkään maannut vanha sahanpuru ja ne, jotka saattavat altistua kosteudelle käytön aikana, tulee käsitellä 10-prosenttisella kalsiumkloridiliuoksella tai kalkkimaidolla, kuivataan ja käsitellään uudelleen nestemäisellä lasiliuoksella (1:7) tai bitumisemulsiolla.

Uskon, että natriumkloridia voidaan joskus käyttää yhtä hyvin kuin kalsiumkloridia.

Itse asiassa, kuten näen, natriumkloridin (keitosuola) käyttö on epätyypillistä. Yleensä käytetään kalkkia Raaka-aineiden valmistus arboliittiseoksen valmistukseen Täyteaineeksi tulee puuntyöstö- ja hakkuujäte - haketta, lastuja, sahanpurua jne.

Huomioi, että puuhiukkasten tulee olla pieniä (alle 40x10x5 mm), koska puu turpoaa joutuessaan kosketuksiin kosteuden kanssa, mikä voi aiheuttaa puubetonilohkon tuhoutumisen. Puujäte on ennen käyttöä valmisteltava asianmukaisella tavalla - joko seisomaan ilmassa 3-4 kuukautta tai käsiteltävä kalkkiliuoksella

Kalkkilaasti valmistetaan seuraavissa suhteissa: 2,5 kg kalkkia ja 150-200 litraa vettä jokaista täyteainekuutiometriä kohden. Käsittelyn jälkeen puujätettä säilytetään kolme päivää sekoittaen joka päivä.

Kemiallisia lisäaineita käytetään monin eri tavoin. Monet ihmiset lisäävät sammutettua kalkkia (2 - 4 % portlandsementin määrästä).

Lisäksi erinomaisia ​​lisäaineita ovat: kalsiumkloridi, alumiinikloridi, alumiinisulfaatti. Niitä on myös käytettävä 2-4 %. Esimerkiksi 1 % kalsiumkloridia ja 1 % alumiinisulfaattia. Voit myös lisätä nestemäistä lasia (8-10 kg per 1 kuutiometri puubetonia) ja joitain mineraalilannoitteita. tai tässä on sama linkki: (klikkaa Jatka tälle sivustolle.)

Nicholas:

tässä on mielenkiintoinen artikkeli arboliittilohkoista

nesmetnoe /stroitelstvo/stroim-dom/71-arbolitovye-bloki

miinukset laskelma tuotanto valokuva

SUPERPUPER MAN VASICHKIN:

Millä kielellä suututit sen juuri nyt?

Kolminkertainen hengittävä:

Materiaalien lämmönjohtavuus on erittäin alhainen ...

Chelovek:

Suuresta huokoisuudesta johtuen murenevuus.

Hyödyt ja haitat

Puubetonilla on valtava määrä etuja muihin rakennusmateriaaleihin verrattuna.

• Raaka-aineiden ympäristöystävällisyys. Se on valmistettu pääasiassa luonnollisista ainesosista.
• Korkea palonkestävyys.Huolimatta siitä, että puubetoni koostuu pääasiassa puujätteestä, se ei ole palavaa.
• Hyvä höyrynläpäisevyys. Tämä ominaisuus antaa rakennusten hengittää ja ylläpitää mikroilmastoaan.
• Pieni puupalojen paino. Tämä tekijä yksinkertaistaa rakentamista huomattavasti.
• Helppo käsittely leikkaustyökaluilla. Lohkolle voidaan helposti muotoilla haluttu muoto.

• Käsittelyn helppous. Puubetonilohkot asetettaessa eivät vaadi ammattitaitoa.
• Kestää hometta, sieniä ja tuholaisia. Materiaalilla on IV biostabiilisuusluokka.
• Korkea lämmönjohtavuus. Tästä syystä puubetonia käytetään usein yksityistalojen rakentamisessa.
• Kutistumiskestävyys. Seinät ja väliseinät eivät tässä tapauksessa halkeile.
• Korkea äänenvaimennus. Tämän ansiosta materiaalia voidaan käyttää myös teollisuusrakennusten rakentamiseen.
• Seismisen toiminnan kestävyys.

Haittoja ovat seuraavat tekijät.

• Jos toimenpiteitä ei ryhdytä suojaamaan kosteudelta, puubetoni alkaa nopeasti hajota ja menettää ominaisuutensa.
• Lohkoilla ei ole täysin tasaista pintaa koostumuksen ominaispiirteiden vuoksi.
• Arboliittiseinät vaativat lisäviimeistelyn.
• Materiaalilla on alhainen tarttuvuus kipsiseoksiin.
• Käsityöteollisuuden valtavan määrän vuoksi markkinoilta löytyy usein heikkolaatuisia tuotteita.
• Huono tuotevalikoima.
• Suurtuotannon puute vaikuttaa materiaalin korkeaan hintaan ja toimitusvaikeuksiin.

Lohkojen koostumus

Puubetonin valmistukseen puujäte otetaan yleensä havupuista - ne ovat vähemmän alttiita biologiselle tuhoutumiselle. Sideaineena käytetään sementtiä (joskus kustannusten vähentämiseksi osa siitä korvataan savella ja kalkilla). Reseptejä on paljon, mutta yleensä ne ottavat sementtimäärän vedellä, joka on yhtä suuri kuin kuivan kiviaineksen paino.

Hakebetonin lujuuden lisäämiseksi siihen lisätään hiekkaa, mutta on otettava huomioon se, että hiekan määrän kasvaessa puubetonin paino kasvaa ja sen lämmöneristysominaisuudet heikkenevät.

Jopa hakkeen betonin (ja muiden puujätettä sisältävien materiaalien) koostumus sisältää välttämättä erityisiä suoloja, jotka tekevät puujätteestä palamatonta, eivätkä sienet ja bakteerit käytännössä vaikuta niihin.

Vivahteita

Ennen kuin puiset muotit täytetään sahanpuru-betoniseoksella, ne asetetaan tasaisille muovi- tai teräslavoille, joihin on ripottu ohut kerros sahanpurua. Sitten kennojen sisään asennetaan kattopaperilla käärityt puiset tulpat, jotka ovat tarpeen reiän saamiseksi lohkoihin.

Kun seos asetetaan muottiin, se puristetaan erityisellä junttaimella. Seuraavien 3–5 päivän aikana materiaali saavuttaa 30–40 prosenttia tuotemerkin vahvuudesta. Tämän ajanjakson jälkeen valumuotti puretaan ja tulpat poistetaan lohkoista. Valmiit, mutta vielä kuivaamattomat tuotteet jätetään samaan paikkaan 3-4 päiväksi. Tänä aikana niiden vahvuus kasvaa jo 60-70 prosenttiin.

Arbolit

Usein sahanpurubetoni sekoitetaan toiseen rakennusmateriaaliin - puubetoniin, mikä on täysin väärin. GOST:n mukaan puubetoni määritellään betoniksi sementin sideaineella, kemiallisilla lisäaineilla ja orgaanisilla liuottimilla. Klassisessa versiossa arboliittibetoni sisältää kuitenkin puulastun käytön. Hän määrittää sen ainutlaatuiset ominaisuudet.

Aivan kuten sahanpurubetoni, puubetoni on ympäristöystävällinen seinämateriaali, jolle on ominaista korkea palonkestävyys ja lämmöneristys. Näillä kahdella materiaalilla on kuitenkin rakenteen samankaltaisuudesta huolimatta perustavanlaatuinen ero. Tosiasia on, että puubetonin valmistuksessa pienen sahanpurun sijaan, jolla ei yksinään voi olla riittäviä lujuusominaisuuksia, he käyttävät erityisiä puulastuja, joiden koko on tiukasti normalisoitu.Sahanpuru, toisin kuin haketta, ei pysty riittävästi vahvistamaan (vahvistamaan) seinälohkoa ja antamaan sille "plastisuutta". Siten arboliittibetoni on vahvempi kuin sahanpurubetoni taivutuslujuuden ja ajallisen muodonmuutoskyvyn suhteen ilman täydellistä tuhoutumista. Rehellisesti sanottuna on huomattava, että sahanpurubetoni ylittää muut kevytbetonityypit tässä indikaattorissa.

Lohkojen vahvistamiseksi, aukkojen täyttämiseksi ja kutistumisen vähentämiseksi sahanpurubetoniin lisätään paljon hiekkaa ja sideaineen säästämiseksi käytetään myös paljon kalkkia tai savea. Suuren hiekkamäärän käyttö vaikuttaa negatiivisesti harkitsemamme materiaalin palonkestävyyteen - +573 ° C: n lämpötilassa sahanpurubetonin tilavuus muuttuu, mikä voi johtaa halkeiluihin. Lisäksi merkittävän hiekkapitoisuuden vuoksi lohkojen rakenteelliset ominaisuudet heikkenevät. Joten, jotta sahanpurubetoni saavuttaisi M25-luokan lujuuden, sen tiheyden tulisi olla 950 kg / m3. Suuren tiheyden vuoksi materiaalin ja sen toimituskustannukset nousevat ja rakennustyöt monimutkaistuvat.

Saman merkin puubetonin tiheys on 500 - 700 kg / m3. Ottaen huomioon, että ominaispainon kasvaessa lämmönsäästöominaisuudet heikkenevät, sahanpurubetonin ja puubetonin lämmönjohtavuus eroaa yli kaksi kertaa jälkimmäisen hyväksi. Tämä ero johtuu puun pienestä määrästä sahanpurubetonissa verrattuna puubetoniin: noin 50 % vs. 80-90 % haketta. Tämä vaikuttaa negatiivisesti sellaiseen ominaisuuteen kuin huoneen passiivinen ilmanvaihto. Tässäkin on syytä huomata, että tässä parametrissa sahanpurubetoni on huomattavasti parempi kuin suurin osa seinämateriaaleista. Se sopii erinomaisesti pienten rakennusten rakentamiseen ja on toiseksi vain "kilpailijansa".

Siksi on erittäin väärin kutsua sahanpurubetoniarboliittia, koska nämä ovat täysin erilaisia ​​​​materiaaleja. Ainoa samankaltaisuus niiden välillä on puukomponentin läsnäolo koostumuksessa.

Tuotantoteknologia

Nykyään ulko- ja sisäseinien seinälohkojen valmistukseen käytetään useita menetelmiä. Useimmiten ne valmistetaan suoraan puristamalla tai vibrocastingin (vibrocompression) avulla.

Ensimmäinen menetelmä on suhteellisen nuori ja melko edullinen tekniikka. Se mahdollistaa puubetonin päivittäisen altistuksen muodoissa. Mutta tuloksena oleva massa ei ole homogeeninen, mikä uhkaa sisäisiä jännityksiä valmiissa tuotteessa.

Perusvalmistusprosessi on kuitenkin molemmissa menetelmissä sama.

Se koostuu kolmesta tärkeästä vaiheesta.

1. Orgaanisten aineiden lajittelu ja murskaus.
2. Hakkeen sekoitus kemiallisten komponenttien, sementin ja veden kanssa. Toimenpide kestää 10 minuuttia.
3. Valmiin liuoksen muodostaminen ja kuivaus.

Lohkojen tyypit puutäytteillä

Lisää lastubetoni- tai puubetoni voidaan jakaa seuraaviin tyyppeihin:

• lämpöä eristävä. Tiheys jopa 450 kg/m3;
• lämpöä eristävä ja rakenteellinen. Tiheys 450-650 kg/m3;
• rakenteellinen. Tiheys 600-800 kg/m3.

Arbolit- ja sahanpurubetonia käytetään seinäpaneelien muodossa, monoliittisen täytteen muodossa ja erikokoisten lohkojen muodossa. Monoliittivalussa on se, että puubetoniseinä kovettuu suhteellisen epätasaisesti ja vääntyminen on mahdollista. Ja he eivät yritä tehdä lohkoja, joiden paksuus on yli 20 senttimetriä, koska ne kuivuvat pitkään, ja raskaiden lohkojen asettaminen vie enemmän aikaa.

Toinen lastubetonin tunnusmerkki on se, että siitä rakennetut seinät eivät hikoile tai valu. Koska se toisaalta säilyttää monia puun hyödyllisiä ominaisuuksia, ja toisaalta verrattuna muihin rakennusmateriaaleihin (tiili, vaahtobetoni), sillä on korkeampi höyrynläpäisevyys.

Voit puhua jopa osittaisesta syrjäytystuuletuksesta puubetonista, sahanpurubetonista valmistettujen seinien läpi.Tämä on ainutlaatuinen ilmanvaihtotyyppi, kun ilma tihkuu itse materiaalin rakenteen läpi, se lämpenee, kulkee lukuisten kuitujen läpi ja syrjäyttää jo lämmitetyn "poistoilman" talossa.

Tämän ansiosta silputuista betonista valmistetuissa taloissa ei ole "pysyviä vyöhykkeitä", ilmanvaihdon järjestämiskustannukset pienenevät merkittävästi (tai kokonaan poistuvat tarpeettomina). Ja seurauksena myös talon lämpöhäviö vähenee.

Voimme tiivistää:

1. Arbolit (ja kaikki puutäytteillä varustetut lohkot) on materiaali niille, jotka välittävät perheestään ja haluavat samalla alentaa talon rakennuskustannuksia. Onhan puubetoni 4 kertaa kevyempi kuin tiili, mikä tarkoittaa, että tarvitset ei niin vahvan pohjan (halvemman).
2. 35 cm paksu lastulevyseinä vastaa lämmöneristysominaisuuksiltaan 1 metrin tiiliä.
3. Vähentyneet ilmanvaihtokustannukset.
4. Lastubetoni tai puubetoni ei ole alttiina jyrsijöiden, hyönteisten, sienten, bakteerien ja tulipalojen aiheuttamille vaurioille verrattuna tavalliseen puutaloon.
5. Huokoisen pinnan ansiosta kipsi ja kitti pysyvät täydellisesti puubetonin päällä.
6. Puubetoni on helppo työstää, se voidaan helposti pilkkoa, sahata, työntää nauloihin ja ruuveihin.

Nousevalla ja muulla epävakaalla maaperällä lastubetoni (arboliitti, sahanpurubetoni) on käytännössä välttämätön. Loppujen lopuksi sillä on hyvä elastinen muodonmuutos. Ja perustan pienimmässä liikkeessä (roudan tai maaperän liikkeen kautta) muut muurausmateriaalit halkeilevat.

Ja lastubetoni voi rypistyä hieman, koska sen koostumuksesta muodostuvat lastut toimivat toisaalta vahvistuskuituina ja toisaalta voidaan puristaa sisään.

Suhteellisista puutteista ja ominaisuuksista on huomioitava, että seinät on suositeltavaa rapata tai muurata ulkopuolelta tai muuten suojata ne suoralta sateelta. Lisäksi, kun teet taloa lastulevystä, sinun on varmistettava, että materiaali on korkealaatuista, koska jotkut käsityöläiset voivat myydä suoraan sanottuna heikkolaatuista materiaalia, mikä huonontaa tällaista erinomaista materiaalia.

Parhaat vastaukset

Tulen takaisin:

En tiedä konsistenssia, mutta tiedät, että sahanpuru on kuivattava ja käsiteltävä erityisellä. sävellys? ja lue brisolitesta, sama asia...

Verkkolehti Vinkkejä isännille:

Sahanpurubetoni, joka tunnetaan myös nimellä puubetoni, on sahanpurun, hiekan, veden ja sementin seos. Oikea johdonmukaisuus? Ei ole täysin selvää, mitä tarkoitetaan, jos mittasuhteet, niin se riippuu halutusta merkistä. Yksinkertaisimmassa muodossaan - kolme ämpäriä sahanpurua, ämpäri hiekkaa ja ämpäri sementtiä. Jos vahvempi, kaksi ämpäriä sahanpurua, puoli ämpäriä hiekkaa ja ämpäri sementtiä. Lisäksi, jos sahanpuru on tuoretta (enintään 2 vuotta vanha), muista lisätä noin 5% tilavuudesta kalsiumkloridia, kalkkia tai nestemäistä lasia.

Jos sakeus on vesimäärän suhteen, niin taas halutusta merkistä, mutta yleensä noin 0,8 sementistä. Tosiasia on, että puubetonille, riippumatta siitä, kuinka paljon vettä lisäät, sahanpuru imeytyy, kaikki yksi nestemäinen koostumus ei toimi. Siksi sinun ei tarvitse kaataa paljon vettä. Vain voima vähenee. Kokemuksen mukaan koostumus on jotain märkää sahanpurua, kasaamme sen muottiin ja rampaamme hyvin. Kerros on korkeintaan 20-25 cm. On parasta tehdä laudoista tai pelistä lomake ja valmistaa lohkot ja rakentaa niistä jo valmiiksi. Mutta voit myös laittaa muotin laudoista kerroksittain. Tällaisen muotin pohjalle teemme tukipalkin. Täytetty, odotettu kaksi tai kolme päivää, järjestetty uudelleen. Puu (maksimi 20x20) antaa varovasti tehtynä jonkinlaisen sauman, seinästä tulee rustiikkinen, aika mielenkiintoinen. Mitä tulee jäätymiseen, tässä on kysymys. 40 cm puubetoni, se on kuin tukki 25 -30 cm lämmönjohtavuuden suhteen. Se ei jääty kuoliaaksi, mutta liesi on lämmitettävä.

Mutta yleensä puubetoni pelkää vettä, joten on parempi viiluttaa ulkopuolelta, ja voit heti laittaa lisäeristyskerroksen. No, kerrosten lukumäärä on enintään kaksi kerrosta ...

Sekoitus

Yksi aikaa vievistä vaiheista sahanpurubetonin valmistuksessa (jopa aloitteleva rakentaja osaa tehdä lohkoja omin käsin) on sekoitus, joten on suositeltavaa käyttää betonisekoitinta tai ainakin laastisekoitinta. Tämä tekee sekoitusmenettelystä paitsi mukavamman, myös laadukkaamman. Ennen kuin kuivattu sahanpuru kaadetaan betonisekoittimeen, ne on siivilöitävä siivilän läpi, jonka silmäsivu on 1 cm. Sen jälkeen sahanpuru voidaan sekoittaa sementtiin. Vasta sen jälkeen seokseen lisätään etukäteen valmistettu savi- tai kalkkitaikina. Kaikki komponentit on sekoitettava huolellisesti ja laimennettava vedellä. Vettä tulee lisätä pienissä erissä. Jokaisen lisäyksen jälkeen on tarpeen sekoittaa sahanpurubetoniseos. Komponenttien suhteet asetetaan yksilöllisesti lopputuotteen käyttötarkoituksen mukaan. Mitä enemmän kuormaa lohkoihin kohdistuu, sitä korkeampi on niiden merkki.

Jos sahanpurubetoni sekoitetaan kunnolla, nyrkkiin puristettuna seoksesta muodostuu muovipala, johon vesipisaroiden puuttuessa näkyy sormien kolhuja. Tätä pidetään oikein valmistetun seoksen pääindikaattoreina.

Yhdiste

Kuten nimestä voi päätellä, tämän materiaalin määrittävä elementti on sahanpuru. Lisäksi sahanpurubetonin koostumus sisältää hiekkaa, sementtiä sekä savea tai kalkkia. Suotuisten saniteetti- ja hygieniaindikaattoreiden ansiosta materiaali on optimaalinen asuinseinien rakentamiseen.

Rakennusmateriaalin tiheys riippuu sahanpurun ja hiekan suhteesta. Mitä enemmän hiekkaa ja sideaineita sahanpurubetonissa on, sitä suurempi on sen tiheys. Tässä tapauksessa materiaalilla on korkea lujuus, mutta alhaiset lämpöominaisuudet. Sahanpurun määrän kasvaessa lujuus heikkenee. Yhdessä sen kanssa materiaalin pakkaskestävyys ja sen vedenkestävyys heikkenevät, mikä puolestaan ​​vaikuttaa haitallisesti teräsraudoituksen korroosionkestävyyteen. Seinien asennuksessa käytetään vahvistusta. Edellä olevan perusteella voimme päätellä, että ennen kuin aloitat talon rakentamisen sahanpurubetonista, on tarpeen tutkia materiaalin koostumuksen vaikutuksen ominaisuuksia sen ominaisuuksiin

Yhtä tai toista koostumusta valittaessa kannattaa ottaa huomioon seinien paksuus, rakennuksen kerrosten lukumäärä ja seinien käyttötarkoitus (sisäinen, ulkoinen tai kantava)

Sahanpurubetonin plussat ja miinukset

Sahanpurubetoni valitaan yhä enemmän maalaistalojen rakentamiseen. Sen käyttö voi tuoda tiettyjä etuja, koska materiaalista voidaan erottaa seuraavat positiiviset ominaisuudet:

• perustan kuormitus vähenee huomattavasti;
• havaitaan lisääntynyt lämmöneristys;
• rakennuskustannukset ovat alhaisemmat;
• seinät ovat pakkasenkestäviä eivätkä syty;
• on suoja mikro-organismien vaikutuksilta;
• talossa on erinomainen äänieristys;
• voit päällystää seinät erilaisilla materiaaleilla.

Kuitenkin, kuten muillakin rakennusmateriaaleilla, sahanpurubetonilla on joitain haittoja, jotka on myös otettava huomioon rakentamisen aikana:

• kantokyky on alhainen;
• lohkot pystyvät imemään kosteutta;
• seinät on verhottava;
• materiaali kutistuu.

Vertailu muihin materiaaleihin

Asuinrakennuksen tai ulkorakennuksen pystyttämistä varten on erittäin tärkeää valita oikeat rakennuskomponentit. Mutta sinun pitäisi tietää, että ei ole olemassa hyviä tai huonoja materiaaleja, on vain sopivia ja ei kovin hyviä.

Paisutettu savibetoni. Puubetonin ohella se on ympäristöystävällinen materiaali ja kuuluu kevytbetonin luokkaan. Se koostuu paisutetusta savesta (paistettu savi tai liuske), sementistä, hiekasta ja vedestä. Kuitenkin claydite-lohkoilla on lämmönjohtavuusindeksi (0,5 - 0,7 W / m K), eli hieman huonompi kuin puubetonilla. Siksi talolle lämmön säilyttämisen kannalta on parempi valita puulohkot. Suuremmasta lujuudesta huolimatta paisutettu savibetoni ei välttämättä kestä ylipainetta.Tämä johtuu tuotteen sisällä olevasta ontosta tilasta.

• sahanpurubetoni. Koostumukseltaan tämä materiaali on hyvin samanlainen kuin puubetoni. Molemmissa tapauksissa käytetään puujätettä. Kuten puubetoni, sitä pidetään ympäristöystävällisenä rakennusmateriaalina, sillä on korkeat lämpösuojaominaisuudet ja se kestää venymistä, taipumista ja iskuja.
• Kevytbetoni. Solukoostumus koostuu hiekasta, sementistä, vedestä ja vaahdotusaineesta, minkä ansiosta tyypillinen huokoisuus ilmenee. Toisin kuin puubetonissa, kaasulohkolla on selkeä tuotegeometria. Materiaalille on ominaista korkea vedenkestävyys ja hauraus. Jos vertaamme tätä materiaalia puubetoniin, hiilihapotettu betoni voittaa monessa suhteessa.

• Polystyreenibetoni. Tämä on kevytbetonityyppi, joka koostuu portlandsementistä, polystyreenirakeista ja ilmaa kuljettavista lisäaineista. Sillä on korkea rakenteellinen lujuus. Se kutistuu, mutta paljon vähemmän kuin kaasu- ja vaahtolohkot. Puubetonin lisäksi sillä on hyvät lämmöneristysominaisuudet. Polystyreenibetonilohkot eivät tarvitse lisäeristystä.
• Olkilohkot. Ne ovat rakennusmateriaalia, joka koostuu ympäristöystävällisistä raaka-aineista - puristetusta oljesta. Olkiharkkojen lämmönjohtavuus on parempi kuin arboliitilla (0,05 - 0,065). Mutta niillä on myös haittoja, kuten korkea kosteuden imeytyminen ja alhainen palonkestävyys.

• Baari. Se on erittäin ympäristöystävällinen hengittävä materiaali, joka on valmistettu liimatuista laudoista tai puusta. Sillä on erinomainen lämmönjohtavuus ja korkea lujuus. Se on puubetonin arvoinen kilpailija.
• Kaasusilikaatti. Tämä solumateriaali saadaan liuoksesta, jossa on hienoa hiekkaa, kalkkia, kaasua muodostavia lisäaineita ja vettä. Se on rakenteeltaan samanlainen kuin hiilihapotettu betoni, mutta koostumuksessa ja siten ominaisuuksissa on eroja. Sille on ominaista hyvä lämmönjohtavuus, korkea hauraus ja lisääntynyt kosteuden imeytyminen.

• Kuitulevy. Tämä on puubetonin analogi, jolla on hyvin samanlainen koostumus. Molemmissa tapauksissa puujätettä käytetään komponenttina. Mutta jos ensimmäisessä versiossa on lastuja, niin kuitulevy käyttää puukuitua, joka on valmistettu ohuiden ja kapeiden nauhojen muodossa. Puubetonin lisäksi sillä on hyvä lämmönjohtavuus (0,08 - 0,1 W / m K) ja se tarvitsee lisäsuojaa kosteudelta.
• Sibit. Se koostuu betonista, kipsistä, alumiinijauheesta, johon on lisätty pinta-aktiivisia aineita ja vettä. Sitä pidetään ympäristöystävällisenä materiaalina, koska keinotekoinen kivi muodostuu reaktioiden seurauksena. Sillä on erittäin korkea pakkaskestävyys (jopa 250 jäätymis- ja sulamisjaksoa), mutta alhainen murtolujuus. Matalarakennuksessa sitä ei yleensä käytetä.
• Adobe. Tämä on vanhin rakennusmateriaali, joka koostuu ympäristöystävällisistä raaka-aineista - savimaasta ja oljesta. Adobella on erinomainen lämmönjohtavuuskerroin (0,1 - 0,4). Sillä on kuitenkin tärkeä haittapuoli - lisääntynyt kosteuden läpäisevyys.

Puubetonin eduista ja haitoista alla olevassa videossa.

lopullinen kuivaus

Kuivaus on sahanpurubetonin valmistuksen viimeinen vaihe. Lopullista kuivausta varten lohkot on siirrettävä katoksen alle tai peitetty polyeteenillä. On toivottavaa, että ne ovat luonnoksessa. Lohkoja asetettaessa on välttämätöntä jättää rakot niiden väliin tuuletusta varten. Pääsääntöisesti laskeminen suoritetaan pilarien muodossa. Aluksi pari seinäpalkkaa asetetaan kahden poltetun tiilen päälle, sitten pari lisää niiden poikki ja niin edelleen. Kuukauden kuluttua lohkot kovettuvat, kuivuvat ja saavuttavat 90% lujuuden. Jotta ne olisivat mahdollisimman vahvoja, on suositeltavaa odottaa vielä kolme kuukautta ennen rakentamisen aloittamista. Sinun on jätettävä huomiotta tämä sääntö vai ei, kaikki riippuu rakennustyypistä, jota varten materiaalia valmistellaan. Esimerkiksi saunan rakentamiseksi sahanpurubetonista ei tarvitse ollenkaan odottaa, että tuotteet ovat 100 % kuivia.Valmiiden lohkojen tulee olla kiinteitä, lujia ja halkeamittomia. Pudotessaan metrin korkeudelta ne eivät saa katketa.

Sahanpurubetonista talon rakentamisen edut

Jokaiselle rakennuttajalle on tärkeää, että asuminen on mahdollisimman halpaa, ja myös rakentamisen nopeus ja lämpimän ja viihtyisän kodin saaminen on tärkeää. Tällaisten ominaisuuksien alla sahanpurubetoni putoaa

Rakennusten rakentamista varten voidaan tunnistaa joitain materiaalin etuja:

1. Koostumus sisältää komponentteja, jotka ovat julkisesti saatavilla, joten niitä on helppo ostaa, mikä on erittäin kätevää, jos ei ole varastoa suuren elementtivaraston säilyttämiseen.
2. Komponenttien kustannukset ovat alhaiset, joten valmiin rakenteen hinta ei ole liian korkea. Tarkkaa hintaa ei ole helppo nimetä, koska komponenttien hinta vaihtelee alueittain. Tarkkuudella voidaan vain väittää, että määrä on paljon pienempi kuin käytettäessä muita kevytbetoneja.
3. Voit rakentaa talon erittäin nopeasti. Vaikka rakentaminen aloitettaisiin tyhjästä, suunnitelma on mahdollista toteuttaa jo kauden aikana.
4. On mahdollista pystyttää sekä monoliittisia rakennuksia että etukäteen valmistetuista lohkoista. Jokainen näistä menetelmistä on kätevä, mutta tulvatekniikka on saamassa enemmän suosiota, koska taloa rakennetaan paljon nopeammin eikä lohkoilla ole meteliä.
5. Millä tahansa tavalla taloa rakennettaessa ei ole materiaaleja, joilla on paljon painoa, joten jopa yksi ihminen voi käsitellä sitä. Avustajaa tarvitaan vain lattioiden ja katon rakentamisessa.

Sahanpurubetonista taloa rakennettaessa on myös haittoja, joita voidaan kuitenkin pitää materiaalin ominaisuuksina:

Rakenteen rakentamisen koostumus on valittava oikein, koska se voi osoittautua eri tiheydeksi, joten tämä vaikuttaa kantokykyyn ja lämmönjohtavuuteen.
On tärkeää tutkia perusteellisesti valitun rakennusvaihtoehdon tekniikka, koska riittämättömän kokemuksen vuoksi seinät voivat osoittautua kaareviksi, tuskin kantaen edes omaa painoaan. Tällaiset virheet tekevät seinäverhouksesta erittäin vaikeaa.
Mineralisoivan tyyppisten aineiden lisäämistekniikkaa on noudatettava, muuten korkean vedenimeytymisen vuoksi rakennuksen käyttöikä laskee huomattavasti, eikä sitä ole kovin mukava käyttää.. https://www. .youtube.com/embed/KCC1XoEtFq4

Yhteenvetona voidaan todeta, että sahanpurubetoni on paras valinta oman kodin rakentamiseen, varsinkin jos teet sen itse. Tällä materiaalilla on paljon etuja, ja jos lähestymistapa toteutetaan oikein, miinuksia ei ole. Lisäksi monet puutteet ovat helposti poistettavissa. Talon julkisivu voidaan rapata tai verhoukseen käyttää limiölevyä, ja myös muiden materiaalien käyttö on hyväksyttävää. Siten asunto saa kauniin ulkonäön. Jos teet seinien luotettavan kosteuseristyksen, tällainen talo palvelee melko pitkään. Sahanpurubetoni on erinomainen vaihtoehto pienten, matalakerrostalojen rakentamiseen, varsinkin kun on kyse kustannussäästöistä.