Hitsausvaikeudet
Hitsattaessa galvanoituja putkia hitsausvyöhykkeen lämpötila saavuttaa +1200 ℃. Sinkkikerroksen palaminen tapahtuu. Tämä metalli alkaa kiehua jo +906 ℃:ssa. Eli käy ilmi, että kahden putken risteyksessä muodostuu vyöhyke ilman suojaa. Mutta nämä eivät ole kaikki galvanoitujen putkien hitsauksen kielteisiä puolia.
Kaasumainen sinkki on ihmisille haitallinen aine. Hengitysteihin joutuessaan se johtaa tukehtumiseen. Siksi hitsaus sisätiloissa ilman hyvin toimivaa ilmanvaihtoa on kielletty. Lisäksi hitsaajan tulee turvallisuussyistä käyttää hengityssuojainta maskin alla.
Korkeissa lämpötiloissa sinkki alkaa haihtua voimakkaasti, mikä johtaa onteloiden ja huokosten muodostumiseen teräksen sisään. Ja tämä on kahden galvanoidun putken liitoksen laadun ja liitoksen lujuuden heikkeneminen.
Ylähitsaus
Hitsaus tapahtuu useissa vaiheissa, joista ensimmäinen on sauman juuren hitsaus.
sauman juuri
Käytä elektrodia, jonka halkaisija on 3 mm ja jonka virta on minimi- tai keskimääräisellä alueella.
Olosuhteista riippuen hitsaus voidaan suorittaa useilla tavoilla:
Jos näytteenotto ja hitsaus kääntöpuolelta on mahdollista, hitsauksen aikana tulee kiinnittää huomiota palteen muodostumiseen alapuolelta. Ylityksiä ja aliviivoja ei saa olla .. Tällainen sauma on parasta suorittaa värähtelevillä liikkeillä reunasta reunaan viiveellä niihin
Näin ollen lisänäytteenottoa ei tarvita, ja liitoksen puhdistuksen jälkeen hitsauksesta on mahdollista levittää toinen tela (lue lisää Muovikatot: asennusominaisuudet)
On parasta suorittaa tällainen sauma värähtelevillä liikkeillä reunasta reunaan viiveellä niihin. Ylimääräistä näytteenottoa ei siis tarvita, ja kun liitos on puhdistettu hitsauksesta, on mahdollista levittää toinen tela (lue lisää Muovikatot: asennusominaisuudet).
Katon hitsaus
- Jos on tarve muodostaa helmi kääntöpuolelle, on välttämätöntä tehdä elektrodin jatkuvat translaatioliikkeet raon sisällä mahdollisimman lyhyimmällä kaarella. Varmista, että kaari palaa takapuolelta, jolloin metalli jähmettyy sateenvarjon muotoon (lue lisää Baikal Ceiling Plate).
Päähuomio tällaisessa hitsauksessa tulee keskittyä takahelmaan. Jos mahdollista, säilytä hitsausnopeus alemman palteen mukaan, jotta ei tule voimakasta pullistumaa
Jos sisätela kuitenkin osoittautui liian ulkonevaksi, näytteenotto paljaalle metallille on tarpeen.
Saumajuuri kääntöpuolella
Leikkauksen täyttäminen
2 ja 3 telan hitsaus tapahtuu 3 mm:n elektrodilla. keskimääräisellä maksimivirralla tai 4 mm. keskimäärin. Valinta riippuu ensimmäisen telan leveydestä. Jotta pullistuma ei muodostu, sinun tulee viipyä reunoilla, siirtää sitten kaaria hieman reunaa pitkin ja mennä tikkaiden yli toiseen reunaan.
Jos on tarpeen muuttaa palteen muotoa hitsauksen aikana, muuta nopeutta, kallista elektrodia eri kulmaan, suurenna askelkokoa.
Elektrodin kulman vaikutus sauman muotoon
Kerrokset 4 ja 5 riippuvat edellisten telojen leveydestä - täysi leveys tai 2 rullaa. Seuraavat kerrokset tehdään pinnoitteena ilman värähteleviä liikkeitä. Kun lähestyt reunaa, on välttämätöntä jättää pinnoitetun elektrodin halkaisijan mukainen etäisyys toiseksi viimeisen telan ja reunan väliin.
Kuinka keittää kattosauman - kaavio
kasvokerros
Etukerros keitetään 0,5-2 mm:n syvennykseen.
Metallin paksuudesta ja lopullisen kerroksen leveydestä riippuen voidaan tarvita useita läpikulkuja.
Kun hitsataan yhdellä kertaa ja syvennetään toiseksi viimeistä kerrosta 0,5-1 mm. hitsaus on suoritettava "kaari eteenpäin" -menetelmällä. Valitse askel telan muodon mukaan.
Jos syvennys on 1-2 mm, käytä "tikkaita" -menetelmää.
Useammin hitsattaessa reunassa kulkevat sivupalkit hitsataan kulloinkin eri tavoin: manipuloinnilla tai ilman, tikkaat tai kaari eteenpäin. Viimeinen keskellä oleva tela kypsennetään niin, että 2 sivurullaa yhdistyy tasaisesti.
Yksityiskohtainen kaavio näkyy yllä olevassa kuvassa.
https://youtube.com/watch?v=0-WoYkM3wRc
Lopuksi on syytä lisätä, että kattohitsaukseen ei pidä ryhtyä ilman kokemusta. Tämä on melko vaikea tehtävä, joka vaatii tiettyjä tietoja ja taitoja, jotka tulevat ajan myötä. Aloita hitsaus yksinkertaisemmilla liitoksilla.
TIG-hitsaus
Tätä tekniikkaa kutsutaan yleensä argonkaariksi. Nimi tulee siitä, että argonkaasua käytetään useimmiten suojakaasuna, mutta ei aina. Tyypillisesti terästuotteiden hitsaukseen käytetään volframitankoa, ja itse hitsaus suoritetaan suoralla napaisuudesta.
Kytkemiseen voit käyttää täytelankaa tai pärjätä ilman sitä. Kaikki riippuu liitettävien työkappaleiden seinämän paksuudesta. Mutta useimmiten käytetään yhdistettyä tekniikkaa. Eli juurihitsaus hitsataan ilman lisäainetta ja pintakerrokset hitsataan langalla. Muuten, teräksestä 10 ja 20 valmistetut putket hitsataan aina ilman täytelankaa.
Jos kaasuputket, joiden seinämän paksuus on alle 5 mm, liitetään yhteen, hitsaus on suoritettava ylhäältä alas, muissa tapauksissa alhaalta ylös. Yleensä ylä- ja pystyhitsausta tulee välttää, joten on parempi, jos putkirakenteiden liittäminen suoritetaan pyörivillä teloilla ja itse hitsausprosessi suoritetaan ala-asennossa.
- Kaikki valmisteluprosessit ovat täsmälleen samat kuin kahdessa ensimmäisessä tapauksessa.
- Kun liität halkaisijaltaan suuria putkia (yli 80 mm), on huomioitava tarkka keskitys ja kiinnitys. Tässä tapauksessa ensimmäisen hevoskerroksen levittämisen jälkeen tartunta on sulatettava uudelleen.
- Valokaari on sammutettava ja sytytettävä vain hitsin reunassa tai sulassa metallissa. Samaan aikaan sauman hitsaus on suoritettava 20-30 mm etäisyydellä sauman päästä.
- Suojakaasun syöttö on tarpeen lopettaa valokaaren katkeamisen jälkeen 5-10 sekunnin kuluttua.
- Jos kaasuputki on muodostettu korkeaseosteisesta korroosionkestävästä teräksestä valmistetuista putkista, putkilinjan sisään syötetään ennen hitsausta suojakaasua tai prosessissa käytetään suojaavaa juoksutetta, esimerkiksi FP8-2-tahnaa.
- Paksuseinäiset putket (paksuus yli 10 mm), joiden halkaisija on yli 100 mm ja jotka on valmistettu niukkaseosteisesta ja vähähiilisestä teräksestä, hitsataan ilman taustarenkaita. Tässä tapauksessa itse prosessi on suoritettava käänteisaskelmenetelmällä, hitsaamalla enintään 20 cm pitkiä osia. Sauman paksuus ei saa olla alle 3 mm, ja tasainen siirtyminen itse putken pintaan edellyttää välttämättä varmistettu.
Kaupunkien kaasutoimitus on suunniteltu tapahtuma. Siksi kaasuputkien hitsausprosessi kuuluu vastuullisten luokkaan. Mutta eri tapauksissa käytetään erilaisia hitsausmenetelmiä, paljon riippuu hitsattujen prosessien suorittamisen edellytyksistä, asennettavien putkien parametreista, putkilinjan asennukseen osallistuvan yrityksen kyvyistä. Mutta joka tapauksessa on jälleen kerran muistettava, että vain erittäin pätevien hitsaajien tulisi suorittaa kaasuputkirakenteiden liittäminen.
Ruostumattomien putkien orbitaalihitsaus
Tämä menetelmä perustuu argon-kaari-menetelmään, mutta hitsauspää liikkuu putken kehällä, liitosta pitkin muodostaen jatkuvan sauman. Siitä syystä nimi. Prosessi on täysin automatisoitu ja prosessorin ohjaama. Kaaren pituus asetetaan kiinnittämällä pää kiskoihin haluttuun asentoon.
Prosessoriin upotettu ohjelma muuttaa prosessiparametreja riippuen pään asennosta sen kiertoradalla. Tätä varten liitos jaetaan pituudeltaan vaaka-, pysty- ja kulmassa oleviin osiin.Kun pää kulkee jonkin niistä läpi, parametrien arvot muuttuvat automaattisesti:
- pään nopeus;
- hitsausvirran arvo;
- täyteaineen langan syöttönopeus;
- argonin kulutus.
Koska hitsausolosuhteet ovat optimaaliset kaikissa kiertoradan osissa, muodostuu yhtenäinen, laadukas hitsi. Putkien, joiden halkaisija on 8 - 275 mm, liittämiseen käytetään avointa päätä. Poikkileikkaukseltaan suuremmissa putkissa, jotka on esitäytetty inertillä kaasulla, käytetään suljettua rakennetta. Paksujen seinien ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien telakointi suoritetaan useissa kierroksissa pään kaltevuuskulman muutoksella. Prosessin kesto pitenee, joten pakotettu jäähdytysyksikkö sisältyy laitesarjaan.
Ei ole väliä kuinka ruostumattomasta teräksestä valmistetut putket hitsataan. Sauman tärkein laatu, josta riippuu putkistojen luotettavuus ja käyttöikä
Voit saavuttaa hyviä tuloksia manuaalisesti, mutta on parempi hankkia puoliautomaattinen argonkaarihitsaus (TIG). Se on universaali ja antaa sinun hitsata erilaisia metalleja, joiden paksuus on 1 mm.
