Za poluautomatske
Prilikom razmatranja ovog pitanja, pozornost treba usmjeriti na spojeve argona s vodikom i helijem, koji se široko koriste za zavarivanje nikla, visokolegiranih i nehrđajućih čelika i njihovih legura. Svaka od ovih mješavina je posebno klasificirana kao poluautomatski plin za zavarivanje, međutim, u određenim situacijama, mogu se koristiti jednostavno za oblikovanje
Druga opcija za mješavinu za zavarivanje dizajniranu za zavarivanje u poluautomatskom načinu rada je kombinacija argona i CO2 (ugljični dioksid). Osnova za korištenje ovog kombiniranog sastava je princip maksimalne zaštite metala i minimiziranja štetnih nuspojava za njega.
Na početku rada s ovim sastavom, prije svega, plamenik se pali, kroz čiju se mlaznicu smjesa za zavarivanje argona i ugljičnog dioksida dovodi u radno područje.
Nakon pokretanja plamenika i zagrijavanja materijala infuzivom elektrodom obloženom volframom, pali se električni luk. Istodobno, posebna tipka uključuje dovod žice za taljenje, za čiju se zaštitu koristi ova mješavina plinova.
Visokokvalitetno zavarivanje svim gore navedenim metodama zahtijeva kompetentan izračun volumena potrebnog plina, kao i izbor optimalne brzine dodavanja žice za taljenje zavarivanja. U tu svrhu razvijeni su rasporedi i tipični načini obrade metala, izračunati pojedinačno za svaku vrstu plinovite smjese.
Temperatura izgaranja mješavine za zavarivanje odabrana je tako da se sam metal i žica ne rastapaju od njega, tako da uopće nije potrebno isključiti plamenik na jednoj udaljenosti od kupke.
Po završetku formiranja šava, za njegovo postupno hlađenje, često koriste metodu kratkotrajnog zagrijavanja s istim zapaljivim sastavom (ako je potrebno).
Tablični podaci o mješavinama za zavarivanje preporučenim za rad s poluautomatskim uređajem nalaze se u tablici:
| Sirovina | Debljina, mm | Preporučena mješavina | , mm | Brzina zavarivanja, mm/min | Struja zavarivanja Isv, A | Napon luka Ud, V | Brzina dodavanja žice, m/min | Potrošnja plina, l/min |
| Ugljični konstrukcijski čelici | 1,0 | K-3.1 | 0,8 | 350-600 | 45-65 | 14-15 | 3,5-4,0 | 12 |
| 1,6 | K-3.1 | 0,8 | 400-600 | 70-80 | 15-16 | 4,0-5,3 | 14 | |
| 3,0 | K-3.2 | 1,0 | 280-520 | 120-160 | 17-19 | 4,0-5,2 | 15 | |
| 6,0 | K-3.2 | 1,0 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 4,0-5,0 | 15 | |
| 6,0 | K-3.2 | 1,2 | 420-530 | 250-270 | 26-28 | 6,6-7,3 | 16 | |
| 10,0 | K-3.2 | 1,2 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 3,2-4,0 | 15 | |
| 10,0 | K-2 | 1,2 | 400-480 | 270-310 | 26-28 | 7,0-7,8 | 16 | |
| 10,0 | K-2 | 1,2 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 3,2-4,0 | 15 | |
| 10,0 | K-3.3 | 1,2 | 370-440 | 290-330 | 26-31 | 10,0-12,0 | 17 | |
| Legirani čelici | 1,6 | NP-1 | 0,8 | 410-600 | 70-85 | 19-20 | 6,5-7,1 | 12 |
| 3,0 | NP-2 | 1,0 | 400-600 | 100-125 | 16-19 | 5,0-6,0 | 13 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,0 | 280-520 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 14 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,2 | 500-650 | 220-250 | 25-29 | 7,0-9,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 250-450 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 450-600 | 260-280 | 26-30 | 8,0-9,5 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 220-400 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 15 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 400-600 | 270-310 | 28-31 | 9,0-10,5 | 15 | |
| Aluminijske legure | 1,6 | NP-1 | 1,0 | 450-600 | 70-100 | 17-18 | 4,0-6,0 | 14 |
| 3,0 | NP-1 | 1,2 | 500-700 | 105-120 | 17-20 | 5,0-7,0 | 14 | |
| 6,0 | NP-1 | 1,2 | 450-600 | 120-140 | 20-24 | 6,5-8,5 | 14 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,2 | 550-800 | 160-200 | 27-30 | 8,0-10,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,2 | 450-600 | 120-140 | 20-24 | 6,5-8,5 | 16 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,6 | 500-700 | 240-300 | 29-32 | 7,0-10,0 | 16 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,2-1,6 | 400-500 | 130-200 | 20-26 | 6,5-8,0 | 18 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,6-2,4 | 450-700 | 300-500 | 32-40 | 9,0-14,0 | 18 |
Zaključno, treba podsjetiti da su mješavine plina sastavni dio nekih vrsta zavarivačkih radova, koji, prema specifikaciji, spadaju u kategoriju potrošnog materijala.
Kada ih koristite, vrlo je važno uspostaviti točan omjer komponenti, zahvaljujući čemu je moguće postići visoku učinkovitost procesa zavarivanja. Ovo pravilo vrijedi i za zavarivače početnike i za profesionalce s bogatim iskustvom u plinskim okruženjima.
Opis
Posebna ponuda za plinske miješalice VM-2M!1 euro = 56 rubalja!Ponuda je ograničena!
Mješalica za 2 plina, dizajnirana za prehrambenu industriju ili tehnologiju zavarivanja.
Mješalica za 2 plina
VM-2M je namijenjen za prirubnički izravni spoj (vis
tlak) i najčešće se koristi za opremu za zavarivanje ili za
Industrija hrane. Ova vrsta plinske miješalice je vrlo jednostavna za korištenje.
operacija. Pomoću okretnih gumba sa skalom označenom u
posto, a zahvaljujući proporcionalnom ventilu za miješanje, plin
smjesa VM-2M je kontinuirano podesiva.
Kontrola glasnoće je također vrlo glatka zbog ručke s
mjerilo.
Zahvaljujući ugrađenom
regulator konstantnog tlaka osigurava konstantan
razina kvalitete VM-2M. Zato mikser ne ovisi o
brzina pakiranja, fluktuacije ili fluktuacije predtlaka
volumen opskrbe plinom. ArCO plinska mješalica2 uglavnom se koristi za tehnologiju zavarivanja i u prehrambenoj industriji
industrija. Značajke i prednosti arco2 slavine:
- pomoću dva integrirana sigurnosna ventila, spojeni sustav je zaštićen od opasnog visokog tlaka;
- kompaktan;
- razlikuje se u jednostavnoj instalaciji;
- ekonomičan - ne zahtijeva dodatne komponente, kao što je regulator tlaka.
Mješalica ArCO2 vrlo
jednostavan za održavanje. Glatko podešavanje ArCO2 pruža
proporcionalni ventil za miješanje s postotnom skalom.
Mješalica za 2 plina N2CO2 također se prvenstveno koristi za
prehrambena industrija ili tehnologija zavarivanja. Prednosti i
prednosti miksera N2CO2:
- ima kompaktan dizajn;
- jednostavna instalacija;
- niska cijena - ne zahtijeva dodatne komponente, kao što je regulator tlaka;
- Jednostavan za rukovanje: zahvaljujući proporcionalnom ventilu za miješanje i % skali, kontinuirano podesiv.
Mješalica plina N2CO2 ne ovisi o fluktuacijama tlaka u opskrbi plinom i obujmu opskrbe plinom, kao ni o brzini pakiranja.
prednosti:
• jeftin, jer nisu potrebne dodatne komponente
kao što je regulator tlaka • kompaktan dizajn • jednostavna instalacija • zaštita priključenog sustava od opasnih visokih
tlak kroz dva integrirana
sigurnosni ventili
Dosljedna kvaliteta
• ne ovisi o fluktuacijama tlaka u opskrbi plinom • ne ovisi o brzini pakiranja; • ne ovisi o fluktuacijama količine opskrbe plinom (unutar dopuštenog
granice)
Tehnički detalji
| Vrsta | BM-2 M (s dva integrirana sigurnosna ventila) |
| plinovi | N2/CO2 (0-100%) ili Ar/CO2 (0-25%) |
| Ulazni tlak | min. 4,5 bara, max. 230 bara |
| izlazni tlak | Maks. 3 bara |
| Kapacitet (zrak) | 8 - 25 l/min. |
| Točnost podešavanja | ±1% na 0-25% ili ±2% na 0-100% |
| Točnost miješanja | bolje ±1% |
| Priključak plina - ulaz - izlaz | prirubnički priključak DIN 477G 1/4 DIN 8542 |
| Okvir | aluminij, obložen |
| Težina | cca 3,2 kg |
| Dimenzije (VxŠxD) | npr. 220 x 160 x 140 mm (bez priključaka) |
| Odobrenje za rad | Tvrtka ima certifikate ISO 9001:2000 i ISO 14001 |
Produktivnost BM-2M - do 111 normalnih l / min. Beskonačno promjenjivo podešavanje kapaciteta preko ventila za doziranje.
Produktivnost BM-2V - do 142 normalnih l / min. Podešavanje izlaznog tlaka smjese preko tlaka izjednačavanja.
Značajke spojeva argona i ugljičnog dioksida
Prije nego što odlučite koji plin koristiti u smjesi, potrebno je razmotriti značajke uporabe svakog od njih.
Prema TU 2114-001-99210100-09, svi gore navedeni sastavi mogu se formirati u različitim omjerima, koji se razlikuju u postotku svake od komponenti. U velikoj većini takvih omjera, argon ili kisik sadržan je u volumenima koji čine većinu tvari (od 88 do 98%). Dodatni im aditivi (osobito ugljični dioksid) rijetko prelaze 5-15% volumena.
Argon u odnosu na helij najčešće se koristi u svrhu prerade obojenih metala i njihovih derivata. Glavne vrste izradaka za koje se koristi argon-lučno zavarivanje su legure bakra, aluminija, nikla i krom-nikla.
Mješavine za zavarivanje iz kombinacije argona i ugljičnog dioksida često se koriste za zagrijavanje metala prije zavarivanja ili za postupno hlađenje nakon završetka rada. U pravilu se takav postupak organizira u hitnim slučajevima.
Posebnu pozornost zahtijeva proces zavarivanja metalnih zaliha u smjesama s visokim udjelom ugljičnog dioksida. Činjenica je da kada se spoji s kisikom u zraku, nastaje ugljični monoksid, opasan za ljudsko zdravlje, za zaštitu od kojeg operater mora raditi u posebnoj maski.
Stoga su argon i ugljični dioksid u kombinaciji s brojnim aktivnim aditivima univerzalne mješavine plinova za zavarivanje koje se koriste pri radu s većinom razreda željeznih i obojenih metala. Njihovu kombinaciju, uz visoku učinkovitost korištenja, karakterizira relativno niska cijena.
Sorte
Uzeti u omjeru utvrđenom tehničkim standardima, gore navedene komponente mogu formirati sljedeće plinske mješavine:
- argon plus ugljični dioksid;
- argon u kombinaciji s helijem i kisikom (vodikom);
- kombinacija ugljičnog dioksida i kisika.
Neke od ovih kombinacija su optimalno prikladne za poluautomat, koji je već dizajniran za mogućnost njihove učinkovite uporabe. Međutim, bit će prikladnije razmotriti ovo pitanje nakon detaljnijeg upoznavanja s glavnim smjesama za zavarivanje.
Argon i ugljični dioksid
Pripremljena u određenom omjeru, ova mješavina plinova je najproduktivnija pri radu s ugljičnim i niskolegiranim čelicima. Usporedbom učinkovitosti ove kombinacije sa sličnim performansama zavarivanja čistim plinom, utvrđeno je da ovaj sastav za zavarivanje olakšava mlazni prijenos tvari elektrode.
Osim toga, šavovi na gotovom proizvodu, za razliku od zavarivanja na čistom ugljičnom dioksidu, su ravnomjerniji i plastičniji. Pri radu s ovom mješavinom plinova značajno se smanjuje mogućnost stvaranja pora.
Argon u kombinaciji s kisikom
Za učinkovito legiranje legiranih i niskolegiranih čelika vrlo je često potrebna mješavina argon-kisik. Mali dodatak kisika radnoj kombinaciji ne samo da eliminira stvaranje pora, već i značajno proširuje mogućnosti postupaka zavarivanja.
Prije svega, to se odnosi na promjenu granica prilagodbe struje, kao i na korištenje šireg spektra varijanti žice za zavarivanje. Naravno, kvaliteta zavara formiranog u ovom slučaju značajno se povećava, zbog čega su mješavine ovog sastava vrlo tražene.
ugljični dioksid i kisik
Korištenje ove mješavine plinova za zavarivanje omogućuje postizanje željenog pozitivnog učinka, koji se očituje u sljedećem:
- prskanje metala uočeno tijekom zavarivanja značajno je smanjeno;
- kao rezultat toga, kvaliteta formiranog šava se poboljšava;
- temperatura u radnom području raste, što na određeni način utječe na učinkovitost rada koji se obavlja (njihova produktivnost naglo raste).
Međutim, ovaj reagens za zavarivanje ima jedan značajan nedostatak povezan s povećanom oksidacijom metala u zoni zavarivanja. Kao rezultat toga, mehanički parametri formiranog zgloba značajno se pogoršavaju. Osim toga, ovaj spoj proizvodi ugljični monoksid, koji je štetan za ljude.
