Značajke zavarivanja profilne cijevi s inverterom

Kapacitet punjenja špule

Prije fiksiranja ribolovne linije, kalem se uklanja: odvrnite vijak koji se nalazi ispred kalema i pritisnite gumb koji se nalazi na njemu (ako je spojka stražnja).

Zatim morate otvoriti logger. Postavljamo kalem na os i zategnemo vijak. Tijekom instalacije nije potrebna sila. Činjenica da je kalem postavljen označen je zasunom uz klik.

Nakon što smo zatvorili slagač užeta, nastavljamo s namatanjem ribarske linije. Za ravnomjernije namotavanje preporuča se povući uže za pecanje. Kako bi se izbjegli problemi tijekom rada koluta, od ruba špule do ribolovne linije mora ostati najmanje 2 milimetra.

Kapacitet kalema je naznačen od strane proizvođača koluta u korisničkom priručniku.

Proizvođač

Stvaranje i poboljšanje ovog uređaja provodi ASpromt LLC, jedan od lidera domaćeg znanstveno-tehničkog tržišta. Tvrtka posluje od 2001. godine i za to vrijeme je postigla značajan uspjeh u proizvodnji mobilnih plazma kompleksa.

Do danas ASpromt LLC prodaje Gorynych u 11 zemalja svijeta, a broj narudžbi raste iz godine u godinu. Ovaj uređaj možete službeno kupiti od devet prodavača u Rusiji i zemljama ZND-a. Osim prodaje, distributeri po potrebi pružaju servis i jamstveni servis, a također distribuiraju povezane proizvode.

Zupčanici i parazitska oprema

Što je manje zupčanika u glavnom paru, to je zavojnica slabija. Za predenje trebate povećane brzine.

FluiDrive Gearling - zupčanici glavnog para su zupčani mehanizam s glatkim kretanjem.

Digital Gear Design je označavanje koluta, u čiju su proizvodnju uključene računalne tehnologije.

Haper Gear je kolut čiji su zupci zupčanika dodatno obrađeni kako bi se poboljšalo prianjanje i smanjio zazor.

Parazitski zupčanik u obliku može biti u obliku kvadrata ili kruga. Zupčanik četvrtastog oblika doprinosi ravnomjernijem namotavanju ribolovne linije na špulicu, uključujući i bočne strane. Parazitni zupčanik je također elipsoidan, a kočija je na njega spojena pomoću šarki.

Osnove elektrolučnog zavarivanja

U raznim uputama kako pravilno zavariti električnim zavarivanjem, naglasak je na početku procesa zavarivanja. Prvo električno zavarivanje za početnike u ovom poslu trebalo bi biti pod nadzorom iskusnog zavarivača koji ispravlja nedostatke i daje preporuke početniku.

Zavarivanje s elektrodom počinje sigurnim pričvršćivanjem dijela. Kako biste izbjegli opasnost od požara, ulijte hladnu vodu u kantu i stavite je blizu mjesta zavarivanja.

Nemoguće je sudjelovati u zavarivanju na radnim stolovima od drveta i površinski tretirati bilo kakve ostatke primijenjenih elektrodnih elemenata.

Da bi se električni luk zapalio, morate izvršiti sljedeće korake:

čvrsto pričvrstite stezaljku "uzemljenje";
izolirajte žicu kabela, a zatim je pažljivo uvucite u držač;
postavite trenutnu vrijednost na zavarenom stroju - u skladu s određenim promjerom elementa elektrode;
ugradite element elektrode u odnosu na dio zavarivanja pod kutom od 60 stupnjeva;
morate pažljivo provući elektrodu preko metalne površine - i ona će svjetlucati;
dovedite element elektrode do metala i podignite ga na visinu od 5 mm.

Ako su gore navedene radnje provedene ispravnim redoslijedom, tada će se zasvijetliti luk.

Tijekom zavarivanja - od početka do kraja, mora se promatrati razmak od 5 mm.

Pravilnim zavarivanjem metala električnim zavarivanjem elektroda polako izgara, te se stoga pažljivo približava metalu. Nemojte brzo pomicati element elektrode jer se može zaglaviti. Ako se pojavi takva situacija, morat ćete je malo pomaknuti u stranu.

Ako se sam luk ne zapali, struju treba povećati.

Nakon što se luk zapali, potrebno je polako pomicati element elektrode vodoravno, čineći male fluktuacije. Metal koji se već otopio će se u ovoj situaciji približiti središtu luka.

Kao rezultat, formira se šav s malim valovima.

U takvoj situaciji potrebno je stari element elektrode zamijeniti novim, ukloniti trosku i nastaviti proces zavarivanja.

Nadalje, na udaljenosti od 12 mm od šava udubljenja - kratera, luk treba zapaliti. U tom slučaju potrebno je elektrodu dovesti do kratera na način da se pojavi legura starih i novih elemenata elektrode, nakon čega je potrebno nastaviti zavarivanje šava.

GLEDAJ VIDEO

Putanja kretanja luka pri zavarivanju dijelova ima 3 smjera:

• progresivna. Luk se pomiče duž osi elektrode. U ovom slučaju, duljina luka je očuvana;
• uzdužni. U takvoj situaciji nastaje valjak navoja za zavarivanje. Njegova je visina povezana s brzinom kretanja i duljinom elementa elektrode.

Rezultat je tanak šav. Kako ne bi nestao, prilikom pomicanja elementa elektrode duž šava, moraju se napraviti poprečni pokreti;

poprečno. U ovoj situaciji, kao rezultat oscilatornih kretanja, uspostavlja se specifična širina šava. Amplituda takvih oscilacija postavlja se ovisno o veličini šavova, njihovom položaju itd.

Iskusni zavarivači koriste sva 3 smjera kretanja luka.

Značajke tehnologije zavarivanja

Prema općeprihvaćenoj klasifikaciji, postoje dvije mogućnosti za idealan zavar, posebno:

• Odvojivi pogled.
• Nesalomiv izgled.

Odvojiva tehnologija uključuje šavove i spojeve koji se mogu odvojiti bez oštećenja, bez ometanja spojnih elemenata. Najjednostavniji elementi su vijak i matica. Jednodijelni spoj odnosi se na konstrukcijska rješenja visoke čvrstoće, dijelovi nisu ni na koji način odvojeni, jedinstvenost i cjelovitost strukture nije narušena. Ova opcija uključuje tehnologije zakivanja i zavarivanja. Iskustvo pokazuje da je za postizanje idealne kvalitete izvrsna opcija toplinski zahvaćena zona vara, koja daje visok rezultat spajanja.

Princip rada

Po svojim dizajnerskim značajkama, ovaj uređaj je klasični niskotemperaturni generator plazme. Plazma se dobiva pomoću električnog luka koji se javlja između katode i anode. Tekućina se zagrijava na iznimno visoku temperaturu i pod visokim tlakom pretvara se u usko usmjereni mlaz plazme.

I voda i alkohol mogu poslužiti kao radna tekućina koja se zagrijava. Vrijedi napomenuti da se može koristiti samo destilirana voda ili otopina destilirane vode s alkoholom (udio alkohola od 45%).

Ova okolnost čini uređaj "Gorynych" univerzalnim, sposobnim za rad s raznim materijalima i obavljanje raznih vrsta radova.

Unatoč prilično kompliciranom principu rada, uređaj za zavarivanje i rezanje sastoji se od tri glavne komponente: samog generatora plazme, napajanja i upravljačkog sustava.

Tehnologija zavarivanja stropnih šavova

Za zavarivače početnike bit će korisno upoznati se s općim video tutorialom o ručnom zavarivanju:

Opće preporuke

Stropni zavar

Tijekom zavarivanja rastaljeni metal se zadržava od pada pod utjecajem sile površinske napetosti. Zato je potrebno što je više moguće smanjiti veličinu zavarenog bazena. Da biste to učinili, povremeno pomičite elektrodu u stranu tako da metal ima vremena da se lagano stvrdne.

Osim toga, širina valjaka je smanjena.U pravilu je to 2-3 širine elektroda. Obično se za zavareni šav koriste elektrode promjera ne većeg od 4 mm. U trenutku uklanjanja luka ponekad se stvaraju podrezi. Držite elektrodu na rubovima kako biste to izbjegli.

Elektroda mora biti suha, inače ispušteni plinovi mogu ući u zavar, smanjujući njegovu kvalitetu. Kod zavarivanja ovom tehnikom smanjuje se isparavanje troske i plinova iz rastaljenog metala. Stoga zavari na stropu imaju niža svojstva metala od onih zavarenih u drugim položajima.

Preporuča se zavarivanje na stropu na sebi, to će vam omogućiti da dobro promatrate proces, odaberete brzinu i način kuhanja. Materijali debljine iznad 8 mm zavaruju se u nekoliko prolaza. Šiv korijena obično se izvodi elektrodom od 3 mm, a naknadni šavovi s 4 mm.

Metode kuhanja stropnih šavova

Polumjesec - elektroda treba biti pod kutom od 90-130 ° prema stropu. Oscilatornim pokretima u obliku polumjeseca (cik-cak) elektroda kontinuirano ulazi u otvrdnuti dio metala. Ova metoda zahtijeva nekoliko prolaza, a najlakša je za početnike.

Metoda polumjesecnog zavarivanja

Ljestve - elektroda je pod kutom od 90-130 ° prema stropu. Donese se do stropa i zapali se luk. Kada se formira rastaljeni metal, elektroda se lagano uklanja (5-10 milimetara) i vraća natrag, blokirajući osušeni metal za 30-50% njegove duljine.

Zavarivanje ljestava

Naprijed-naprijed - kraj elektrode se stalno vraća natrag u otvrdnuti dio metala, čime se šav neprestano produžuje. Ovo je najteža i dugotrajna metoda, ali je istovremeno i najtrajnija.

Uzvratni način

Dodavač kalema s rotirajućim kolutom

Pokreti dodavača kalema su povratni. Postoje 2 vrste takvog mehanizma:

• s vijčanim zupčanikom;
• sa zupčanikom.

Uređaj za klackanje uključuje mali zupčanik, parazitni zupčanik, nosač i vodilice za njega, šipku za dovod kalema i njegove pričvršćivače. Ručka se okreće, mali zupčanik se također počinje okretati i prenosi silu na parazitski zupčanik, koji zauzvrat pokreće kočiju.

Kalem na štapu kreće se na isti način kao i kočija. Dakle, uže za pecanje ravnomjerno stane na kalem.

Za predenje je bolje koristiti BC s vijčanim ulagačem špule.

Vijčani ulagač

Rotacija iz glavnog para prenosi se na nosač kroz bregasto vratilo pogonskog zupčanika. Većina BC modela opremljena je beskrajnim propelerima. Navoji takvih vijaka su poprečno rezani, nagib utora je drugačiji.

Zbog različitog koraka kalem se jednom brzinom pomiče naprijed, drugom unatrag.

To osigurava visokokvalitetno polaganje čak i vrlo tanke uže: njezin gornji sloj ne tone u donji, a uže se ne zapetlja.

Kako uloviti puno ribe

Ribolov pruža zadovoljstvo u svom procesu - svatko od nas zna za to. Ali uostalom, osim ovoga, uvijek želimo dobiti rezultate iz ribolova - uloviti ne tri grgeča, već desetak kilograma štuke - to će biti ulov! Svatko od nas sanja o tome, ali ne znaju svi kako.

Koliko dugo imate stvarno VELIKI ULOV? Kada ste zadnji put ulovili DESET VELIKIH ŠTUKA/ŠARANA/DELERA?

Dobar ulov se može postići (a to znamo) zahvaljujući dobrom mamcu. Može se pripremiti kod kuće, možete ga kupiti u ribarskim trgovinama. Ali to je skupo u trgovinama, a za pripremu mamaca kod kuće morate potrošiti puno vremena, a da budem iskren, domaći mamac ne funkcionira uvijek dobro.

Znate li ono razočaranje kada ste kupili mamac ili ga skuhali kod kuće, a ulovili tri-četiri basa? Svakako poznato. Dakle, možda je vrijeme za korištenje stvarno radnog proizvoda, čija je učinkovitost dokazana i znanstveno i u praksi na rijekama i ribnjacima Rusije?

Postoji takav mamac i to nije mit - Fishhangri. Da, da, to je ona. Mnogi ga znaju, mnogi ga vole, ali samo rijetki ga znaju koristiti, zbog čega na internetu ima toliko ljutitih recenzija o njemu. Neki ljudi jednostavno ne znaju čitati upute...

Bait FishHungry daje upravo rezultat koji sami ne možemo postići, pogotovo jer je jeftin, što ga razlikuje od ostalih sredstava i ne morate trošiti vrijeme na njegovu izradu - naručili, donijeli i krenuli!

Naravno, bolje je jednom probati nego tisuću puta čuti. Pogotovo sada - sezona! Popust od 50% na vašu narudžbu je odličan bonus!

Požurite i naručite Fishhangri!

Drška

Ručka postavlja rotacijski pokret mehanizma. Mnogi BC imaju sustav preklapanja ručke koji se pokreće pritiskom na gumb, kao i vijčani uređaj za promjenu položaja ručke.

Postoje modeli bez sustava tipke. U njima možete preklopiti i preurediti ručku pomoću mehanizma za vijke.

Da biste to učinili, vijak se olabavi, ručka je postavljena u željeni položaj, a vijak se ponovno zategne, fiksirajući ovaj položaj.

Za preuređivanje ručke u ovom slučaju, vijak se odvrne, ukloni, ručka se pomakne na suprotnu stranu tijela koluta, vijak se uvrne u rupu dok se ne zaustavi.

Brzine su opremljene dvostrukom ručkom. Mogu imati jednu ručku, ali dopunjenu kompenzatorom koji sprječava vibracije zbog neravnoteže ručke.

Čišćenje zavara

Nakon zavarivanja na površini metala ostaju prskanje kamenca, kapi metala i troske. Sam šav je obično konveksan, strši iznad površine. Svi ovi nedostaci se mogu ukloniti: očistiti.

Čišćenje šavova nakon zavarivanja vrši se u fazama. U prvoj fazi, uz pomoć dlijeta i čekića, kamenac i troska se skidaju s površine. Na drugom, ako je potrebno, usporedite šav. Ovdje vam je potreban alat: brusilica opremljena brusnim diskom za metal. Ovisno o tome koliko bi površina trebala biti glatka, koriste se različita abrazivna zrna.

Ponekad je kod zavarivanja duktilnih metala potrebno kalajisanje - premazivanje vara tankim slojem rastaljenog kositra.

https://youtube.com/watch?v=n3DtsW-YPQg

Tehnologija procesa zavarivanja

Zavarivanje metala je proces visoke temperature. Prilikom zavarivanja raznih metalnih proizvoda formira se i zadržava električni luk koji međusobno povezuje elektrodni element i dio za zavarivanje.

Pod utjecajem luka, proizvod i šipka elektrodnog elementa se tope.

Zatim se pojavljuje zavareni bazen u kojem se miješaju metalni i elektrodni elementi. Parametri takve kupke povezani su s odabranim načinom zavarivanja - naznačeni su u milimetrima: duljina je 10–30 mm, širina 8–15 mm, a dubina 6 mm.

Kada se premaz elektrode topi, u blizini luka i iznad zavarenog bazena pojavljuje se plinska zona. Izbacuje zrak iz zone zavarivanja i sprječava da kisik dođe do metala koji su se već rastali.

Također u ovoj zoni pojavljuju se pare koje proizvode metalne i elektrodne elemente. Na vrhu šavova pojavljuje se troska koja sprječava da rastaljeni dio dođe u kontakt s kisikom, što pogoršava kvalitetu zavarenog rada.

Nakon uklanjanja električnog luka, metal se kristalizira i pojavljuje se šav, koji spaja zavarene dijelove. Na vrhu šava nalazi se zaštitni sloj protiv troske, koji se uklanja nakon spajanja dijelova za zavarivanje.

Tehnologija ručnog elektrolučnog zavarivanja

Zavarivanje cijevi ručnim lučnim zavarivanjem nije najlakše zavarivanje za početnike u ovom poslu. Obuku zavarivanja trebaju provoditi iskusni ljudi u ovom području, koji daju korisne preporuke i ispravljaju nedostatke početnika.

Tijekom zavarivanja, elektroda izvodi određene radnje: translacijske, uzdužne, poprečne. Iz ovih kombinacija dobivaju se različite vrste šavova.Najviše korišteni prikazani su na slici.

Kako bi zavarivanje bilo kvalitetno potrebno je pratiti kretanje električnog luka. Ako se formira predugačak luk, tada se rastaljeni metal oksidira, njegove kapi se raspršuju po cijelom proizvodu, zbog čega šav postaje porozan.

Ručno lučno zavarivanje ima sljedeće prednosti:

1. takav se rad obavlja u zasebnoj prostoriji;
2. za takvo zavarivanje proizvode se mnoge elektrode;
3. možete brzo prijeći s jednog zavarenog proizvoda na drugi;
4. aparati za zavarivanje koji se koriste u takvom procesu zavarivanja mogu se lako premještati s jednog mjesta na drugo.

Istodobno, lučno zavarivanje metala ima nekoliko nedostataka:

• tijekom takvog rada zavarivanja oslobađa se puno štetnih tvari;
• ima nisku učinkovitost, za razliku od drugih vrsta zavarivanja;
• kvaliteta obavljenog zavarivanja izravno je povezana s kvalifikacijom zavarivača

Izvođenje poluautomatskog zavarivanja

Poluautomatsko zavarivanje nije najlakši posao zavarivanja. Prije početka zavarivanja dijelova poluautomatskim uređajem, pažljivo pročitajte upute za ovaj stroj.

Poluautomatsko podešavanje može se izvršiti na sljedeći način:

prvo morate izračunati jačinu struje, koja se određuje na temelju debljine zavarenog metala. Informacije o ova 2 parametra možete pronaći u uputama za poluautomat.

Poluautomatsko zavarivanje smatra se lošom kvalitetom pri niskoj struji zavarivanja;

• podesite brzinu dodavanja žice. Brzina se mora podešavati na izmjenjivim zupčanicima koji su uključeni u takav uređaj;
• postavite željeni napon i struju;
• provjeriti ispravnost postavljanja načina rada na ispitnom dijelu;
• kliknite na gumb "Naprijed";
• dodajte tok u lijevak;
• izvršite ugradnju držača - vrh usnika mora biti u zavarenom području;
• na kraju podešavanja aparata za zavarivanje, potrebno je otvoriti zaklopku lijevka za fluksiranje, kliknuti na tipku "start" i udariti po mjestu zavarivanja. Kao rezultat toga, na luku će se pojaviti vatra i započeti će proces kuhanja.

Poluautomatsko zavarivanje će proizvesti visokokvalitetan rad s raznim vrstama čelika

Razlike između generatora plazme Gorynych i najbližih analoga

1. Jedna od glavnih razlika ovog uređaja od sličnih je njegova najveća ekološka prihvatljivost. Oslobađanje štetnih ili otrovnih tvari tijekom rada je nula. Štoviše, tijekom intenzivnog isparavanja vode, zrak je zasićen kisikom.
2. Također treba napomenuti veliki radni kapacitet pištolja. Ukupno se u njega stavlja oko 100 grama vode ili alkoholne otopine, a to je više nego dovoljno za 20-25 minuta neprekidnog rada.
3. Također je vrijedno napomenuti nevjerojatnu nepretencioznost prema razini napona koji se može primijeniti na uređaj. Njegov raspon može se kretati od 130 do 240 volti, a u cijelom rasponu generator je sposoban isporučiti stalan tok plazme.

Koji se posao može izvesti pomoću generatora plazme Gorynych

Aplikacije za ovaj uređaj su vrlo velike i nastavljaju se povećavati kako ljudi pronalaze sve više i više korištenja za ovaj uređaj. U ovom trenutku možete ga koristiti na sljedeći način:

• Zavarivanje konstrukcijskih, nehrđajućih, legiranih čelika, obojenih metala, kao i njihovih legura.
• Lemljenje i zavarivanje proizvoda od obojenih metala.
• Rezanje čelika, proizvoda od lijevanog željeza, obojenih metala, kao i njihovih legura.
• Lemljenje tvrdim i mekim lemovima visokog i niskog tališta.
• Taljenje metala u malim količinama u loncima.
• Površinska toplinska obrada.
• Pomoćna obrada metala u procesu ljevaonice.
• Prerada vatrostalnih materijala anorganskog i organskog porijekla (bazalt, kvarc, granit, kvarcno staklo, beton, mramor, azbest cement i drugi materijali).
• Spaljivanje malih predmeta.
• Praškasto premazivanje proizvoda.
• Toplinska oksidacija dijelova.
• Stvrdnjavanje metalnih dijelova.
• Obrada toplinskim skupljanjem.
• Nanošenje glazure.
• Proizvodnja i prerada staklenih proizvoda.
• Rezanje stakloplastike.
• Dobivanje kemijskih spojeva.
• Uklanjanje oksida s metalnih površina.
• Čišćenje površina proizvoda otpornih na toplinu i raznih rupa u njima od organskih i drugih onečišćenja.
• Čišćenje površina i mikro rupa od organskih onečišćenja u platinskim matricama.
• Topljenje betonskih površina radi smanjenja higroskopnosti.
• Za potrebe nakita.
• U slučaju manjih požara u radnom proizvodnom prostoru, može se koristiti u režimu gašenja luka za trenutno gašenje požara.

Kao što pokazuje dugogodišnja uporaba, generator plazme na farmi može zamijeniti takve uređaje kao što su brusilica, ručna pila, puhalica, stroj za zavarivanje, plinski plamenik, pa čak i visokotemperaturni laserski rezač.

Ako je potrebno, "Gorynych" se čak može koristiti i kao dovoljno svijetla lampa za osvjetljavanje prostorija.

Primjena u umjetničkom rezanju i zavarivanju metala

Velika većina ljudi vjeruje da takav uređaj može samo zavarivati ​​ili rezati metal, ali u stvarnosti je sve drugačije. Ako na Gorynych primijenite malo mašte, onda uz njegovu pomoć možete stvoriti prava umjetnička djela.

Na primjer, s unaprijed pripremljenim oblicima, možete lijevati figure od metala, stakla ili plastike. Da biste to učinili, dovoljno je zagrijati početni materijal u lončiću i uliti ga u kalup. Obično zagrijavanje ne traje više od 5 minuta, a u slučaju stakla i plastike sve se događa još brže.

Također, možete zavariti metal i na taj način stvoriti bilo kakve apstraktne oblike i dizajne, ograničene samo vašom maštom.

Koristeći plazma jedinicu, možete promijeniti svojstva čvrstih materijala. Primjer je klasična granitna pločica. Ako se zagrije, postat će lakši za ton, a njegova sposobnost da apsorbira vodu povećat će se za red veličine. Tako se i najskliskija pločica može pretvoriti u hrapavu i time eliminirati mogućnost klizanja.

Mehanizam i brzina rotacije rotora u BC

Mehanizam rotora uključuje glavni par i ulagač kalema. Rotor ima kotač koji pokreće zupčanik na glavnom vratilu. Počinje se okretati zbog rotacije ručke. Montira se u 4-stranu rupu koja se nalazi na osovini. Glavni par je mjenjač, ​​ima specifičan omjer prijenosa.

Brzina kojom se rotor vrti ovisi o prijenosnom omjeru pogona i brzini okretanja ručke. Prema omjeru prijenosa, BC-ovi za predenje se klasificiraju na sljedeći način:

• Snaga (zavojnica napravi jedan okret, a rotor za to vrijeme od 3,2 do 4,3 okretaja) za trolling, prilagođena za sporo ožičenje.
• Univerzalno (od 4,5 do 6,1 okretaja). Bilo kojim tempom.
• Velika brzina (od 6,2 do 7,2) za trzanje, jig.

proces zavarivanja

Proces zavarivanja u proizvodnji proizvoda od nehrđajućeg čelika, kao i kod zavarivanja drugih metala, podijeljen je u tri faze - pripremnu, fazu samog zavarivanja i završnu.

Pripremna faza

U pripremnoj fazi potrebno je označiti dijelove koji se planiraju zavariti, očistiti ih i odmastiti posebnim kemijskim sastavom. Ako to diktira debljina dijelova koji se spajaju, također će biti potrebno rezati rubove kako bi se bolje formirao zavar.

Glavni radovi

Glavna faza zavarivanja sastoji se od sljedećih koraka:

• spajanje pretvarača stvaranjem obrnutog polariteta (kabel s držačem elektrode spojen je na “+” konektor, a kabel za uzemljenje spojen na “-” konektor).Takav spoj će osigurati veće taljenje elektrode u usporedbi s izravnim spajanjem, kao i izbjegavanje izgaranja materijala smanjenjem prodiranja dijelova;
• nakon što su dijelovi učvršćeni u položajima u kojima će biti zavareni, potrebno je napraviti primarne zavarene spojeve. Duljina takvih šavova i njihov položaj duž konture planiranog zavara određuje se ovisno o veličini šava, a također i ovisno o debljini dijelova koji se zavaruju;
• u slučaju da govorimo o stvaranju dugotrajnog zavara, treba izvesti postupnu metodu, tijekom koje se zavarivanje izvodi s suprotnih strana kratkim šavovima;
• ako je potrebno izvesti nekoliko slojeva u jednom šavu, onda nakon svakog novog sloja pričekajte neko vrijeme kako bi se prethodni sloj imao vremena ohladiti prije nanošenja novog;
• u slučaju velikog šava (produženog na daljinu) ili ako ima složenu konfiguraciju, morat će se napraviti više šavova u usporedbi s jednostavnim ili kratkim šavovima, od kojih će svaki biti male duljine smješten uz rubove šava . Ova radnja će smanjiti rizik od deformacije dijelova u blizini šava.

Završna faza

Nakon što su radovi zavarivanja dovršeni, trebali biste prijeći na završnu fazu. U ovoj fazi, šav se čisti od nastale troske kako bi se vizualno odredila njegova kvaliteta. Osim toga, u ovoj fazi identificiraju se mjesta na kojima postoji nedostatak prodora. Ako se pronađu takva mjesta, popravite ili potpuno izrežite spoj i zavarite, ponavljajući cijeli algoritam.

Njega i mjere opreza

• Ribarska linija ne smije pasti na rotirajuće dijelove koluta.
• Prilikom ostavljanja zavojnice do sljedeće uporabe, potrebno je paziti da je suha.
• Svake godine preporuča se otvoriti tijelo zavojnice i podmazati njegov mehanizam posebnom mašću.
• Zavojnicu treba koristiti prema uputama, inače ćete se u slučaju kvara morati osloniti na vlastite snage: jamstvo ne pokriva štetu uzrokovanu nepravilnim korištenjem BC-a.
• Nakon uporabe, kolut se mora obrisati alkoholom (otvorena mjesta) i valjak za liniju podmazati mašću.

U kolutu koji se vrti ima mnogo detalja. „Bez inercije“, jer nema tromosti na bubnju pri zabacivanju, pozicija špule u kolutu je fiksirana. Ovo je složen uređaj.

Ako se brinete o tome i slijedite mjere opreza, BC će trajati mnogo godina. Pri ispravnom radu, ne preporuča se rastavljanje zavojnice više od jednom godišnje

Uz znanje o tome kako je rotirajući kolut uređen, nijedan kvar vas neće iznenaditi!

Za prevenciju inercijalnog svitka pogledajte video. Sretno gledanje!

Kako zavariti tanke profilne cijevi vlastitim rukama

Prilikom rada kod kuće, profili se najčešće zavaruju inverterom, koji karakterizira mala težina, jednostavnost korištenja, širok raspon prilagodbi i prisutnost dodatnih funkcija koje olakšavaju rad.

Drugi važan zadatak je odrediti ispravan polaritet elektroda. Poznato je da pozitivni kontakt ima višu temperaturu zagrijavanja, a uz ispravan polaritet, "minus" se dovodi na držač elektrode, a "plus" na tijelo dijela.

U skladu s tim, pri zavarivanju elemenata velike debljine, bolje je koristiti obrnuti polaritet.

Riža. 12 Učinite sami priprema i spajanje cijevi

Čeono zavarivanje profilne cijevi s inverterom

Prije izvođenja radova pripremi se ravna površina na prikladnoj udaljenosti od tla, a kao oslonac bolje je koristiti kvadratne ili pravokutne profile debelih stijenki, na koje će se položiti metalni profil koji se spaja.Radovi zavarivanja nakon postavljanja cijevi na ravnu površinu izvode se sljedećim redoslijedom:

1. Pripremite profilne cijevi za zavarivanje. Da biste to učinili, njihovi krajevi su odrezani brusilicom pod pravim kutom i očišćeni od hrđe istom brusilicom ili brusnim papirom.
2. Poravnajte oba obratka. Na njihove bočne zidove nanosi se metalni kut ili bilo koji ravnomjeran i dugačak predmet s ravnom površinom, ako profil ima zavar, mora se podudarati. Razmak između krajeva za kvalitetno prodiranje trebao bi biti od 1 do 2 milimetra.
3. Uz pomoć točkastog zavarivanja rutilnom elektrodom, profil cijevi se spaja na nekoliko mjesta. Prvo, to se radi u sredini, zatim su rubovi kuta zavareni, ako je potrebna visoka točnost, sva četiri kuta i središnji rubovi su povezani.
4. Zavarite od rubova prema sredini, pokušavajući ravnomjerno zagrijati šav, nemojte se zadržavati na jednom području, a zatim okrenite radni komad i ponovite operaciju s druge strane. Za početnike je bolje zavariti u kratkim dijelovima s razmakom, pazeći da se rubovi imaju vremena rastopiti - to će izbjeći izgaranje metala.
5. Na kraju rada, premaz troske se sruši, ako je potrebno dobiti ravnu i glatku površinu, izbočeni šav je zaštićen brusilicom.

Sl.13 Kako zavariti profilnu cijev 2 mm. guzicom

Kako zavariti profilne cijevi na 90 stupnjeva s T spojem

Pripremne radnje provode se prema gornjoj shemi, redoslijed glavnog rada je sljedeći:

1. Nakon spajanja dijelova, na bočnim rubovima s obje strane izrađuju se kvačice.
2. Prvo, zavarivanje se provodi u kutovima, kontinuirano pomičući elektrodu malim kružnim (u smjeru suprotnom od kazaljke na satu) ili cik-cak pokretima odozdo prema gore - to vam omogućuje izbacivanje troske iz zavarenog bazena. Kut nagiba elektrode trebao bi biti 45 stupnjeva u odnosu na vodoravnu ravninu
3. Zatim zavarite bočne rubove koji se nalaze u istoj ravnini.

Prilikom zavarivanja gori profilna cijev - što učiniti

Za suzbijanje opeklina koriste se sljedeće metode:

• Zavarivanje se izvodi s razdvajanjem u kratkim dijelovima ili točkasto.
• Kako bi se spriječilo pregrijavanje, unutar spoja se umeće komad masivne metalne šipke s poprečnim presjekom što je moguće bliže unutarnjim dimenzijama izratka.
• Smanjite razmak između rubova obratka.
• Radite u načinu maksimalne izlazne struje.
• Povećajte brzinu kretanja elektrode.

Slika 14 Zavarivanje tanke profilne cijevi s T-priključkom