OD kategorije
Metalne cijevi se proizvode s vanjskim promjerom od 10 mm do 1420 mm. Prema vrijednosti ovog parametra, konvencionalno se dijele u tri kategorije:
1. S vanjskim promjerom od 10 mm do 108 mm, cijevi se klasificiraju kao proizvodi malog promjera. Koriste se za polaganje vodovodnih sustava u stambenim zgradama i privatnim kućama;
2. S indikatorom od 114 mm do 530 mm - do cijevi prosječnog promjera. Koriste se u sustavima prikupljanja sirove nafte i u izgradnji gradskih vodovoda;
3. S vanjskom veličinom od 530 mm do 1420 mm - na cijevi velikog promjera. Koriste se pri polaganju magistralnih naftovoda i plinovoda.
Koji su GOST-ovi za čelične cijevi
Popis tehničkih pokazatelja bilo koje vrste čeličnih cijevi izravno ovisi o tome koja je metoda proizvodnje korištena. Sve se to utvrđuje uz pomoć GOST-ova, čije će poznavanje barem omogućiti uzimanje u obzir preporuka za rad određene vrste cijevi.
Trenutno se najčešće koriste sljedeći regulatorni dokumenti za proizvodnju čeličnih cijevi:
GOST 30732-2006. Usvojen je 2006. godine: njegove odredbe odnose se na cijevi i spojeve izrađene od čelika obložene toplinski izolacijskim slojem.
Čelični proizvodi, gdje se koristi toplinska izolacija od poliuretanske pjene i polietilenski omotač, ili zaštitni čelični premaz, koriste se u slučajevima kada je potrebno položiti mreže podzemnog grijanja. Temperatura rashladne tekućine ne smije prelaziti 140 stupnjeva (povećanje na 150 stupnjeva dopušteno je samo za kratko vrijeme). U tom slučaju tlak u sustavu ne bi trebao biti veći od 1,6 MPa GOST 2591-2006 (88).
GOST, dizajniran za toplo valjani čelik, usvojen je 2006. godine, iako neki izvori dopuštaju korištenje starog GOST-a - 2591-81. Dokument sadrži podatke o četvrtastim čeličnim proizvodima za čiju je proizvodnju korištena "vruća" metoda. Ovaj GOST se odnosi na sve proizvode s bočnim veličinama od 6 do 200 mm.
Veće kvadratne cijevi se proizvode ako proizvođač i kupac sklope poseban ugovor GOST 9567-75. Propisuje precizne cijevi od čelika, za koje je visoka precizna proizvodnja. Razlikuju se hladno oblikovane i toplo valjane pocinčane ili kromirane precizne cijevi.
Industriji strojeva posebno su potrebni proizvodi ovog povećanog GOST-a GOST 52079-2003. Ovaj dokument utvrđuje standarde za uzdužno zavarene i spiralno zavarene cijevi od čelika promjera 114 - 1420 mm. Od takvih ukupnih proizvoda opremaju se magistralni plinovodi, cjevovodi kojima se transportiraju nafta i naftni derivati.
GOST 52079-2003 ukazuje da se kroz ove cijevi mogu prenositi samo proizvodi koji nemaju korozivnu aktivnost. Uz pomoć čeličnih cijevi velikih promjera moguće je transportirati tvari s tlakom do 9,8 MPa. Za okoliš je postavljena minimalna temperatura od -60 stupnjeva.
Istodobno, važno je znati da službeno GOST 52079-2003 više ne vrijedi: od 1. siječnja 2015. na snazi je novi GOST 31447-2012.GOST 12336-66. Njegove se odredbe primjenjuju na zatvorene proizvode tipa profila, s presjekom u obliku kvadrata ili pravokutnika.
Počevši od 1. siječnja 1981. ovlasti GOST 12336-66 prenesene su na TU 14-2-361-79, ali relevantnost njegovih odredbi nije izgubljena do danas GOST 10705-91 (80).
Sadrži popis tehničkih uvjeta pod kojima se proizvode uzdužno zavarene čelične cijevi promjera od 10 do 630 mm. Za proizvodnju cijevi prema ovom GOST-u koristi se ugljični ili niskolegirani čelik. Ovi proizvodi se koriste u mnogim područjima, ali prioritet je cjevovod za crpljenje vode.
Odredbe standarda ne odnose se na čelične cijevi od kojih se izrađuju električni grijači GOST 10706 76 (91). Odnosi se na elektrozavarene čelične cijevi uzdužnog tipa, koje imaju opću namjenu. Kao što slijedi iz ovog dokumenta, promjer ovog proizvoda je u rasponu od 426 do 1620 mm GOST 10707 80.
Ovdje su standardi prema kojima se proizvode električno zavarene hladno oblikovane cijevi različitog stupnja točnosti: obične, povećane i precizne. Promjer proizvoda ciljanih za ovaj dokument može biti od 5 do 110 mm: u ovom slučaju se koristi nelegirani ugljični čelik. Ponekad električno zavareni uzdužno zavareni proizvodi imaju reference na GOST 10707 80 u popratnoj dokumentaciji: to je zbog činjenice da je 1991. odlučeno da se produži valjanost ovog dokumenta.
Glavne vrste dijelova cjevovoda
| zavojima | čepovi | ||
| prijelazi | dolikuje | ||
| majice kratkih rukava | adapterski prstenovi |
Razlikuju se industrijski (tehnološki) i magistralni cjevovodni transport ovisno o teritorijalnom položaju i namjeni. Cjevovodi za plin i naftu koji transportiraju proizvode od mjesta proizvodnje do mjesta prerade i potrošnje, odnosno do tvornica ili morskih luka za naknadni istovar u tankere i daljnji transport, klasificiraju se kao transport magistralnim cjevovodima. Gotovi naftni proizvodi se iz rafinerija glavnim produktovodima šalju u područja potrošnje. Na području Rusije ukupna duljina magistralnih cjevovoda je oko 200 000 km, uključujući razne vodene barijere koje na svom putu prijeđu više od 5 000 puta.
Više od trećine cjevovoda industrijskih poduzeća su tehnološki cjevovodi. Procesnim cjevovodima se transportira tekućina, para, plin, koji se smatraju sirovinama, poluproizvodima, gotovim proizvodima, proizvodnim otpadom ili proizvodima potrebnim za pravilan tijek tehnološkog procesa. Osim toga, ovi cjevovodi transportiraju zapaljive i opasne proizvode na različitim temperaturama i pritiscima.
Klasifikacija tehnoloških cjevovoda odvija se prema sljedećim kriterijima:
Mjesto: intershop, intrashop.
Način polaganja: nadzemni, prizemni, podzemni.
Unutarnji pritisak: netlačni (gravitacijski), vakuum, nizak tlak, srednji tlak, visoki tlak.
Temperatura transportirane tvari: kriogeno, hladno, normalno, toplo, vruće, pregrijano.
Agresivnost transportirane tvari: neagresivan, blago agresivan (niskoagresivan), srednje agresivan, agresivan.
Transportirana tvar: parovodi, vodovodi, naftovodi, plinovodi, kisikovi cjevovodi, mazutovi, acetilenski cjevovodi, naftovodi, benzinski cjevovodi, kiselovodi, alkalni cjevovodi, cjevovodi amonijaka itd.
Materijalna izvedba: čelik, čelik s unutarnjim ili vanjskim premazom, obojeni metali, lijevano željezo, nemetalni materijali.
Način povezivanja: odvojiv, odvojiv.
Opseg spojnih dijelova cjevovoda je raznolik: teška kemijska industrija, petrokemija, plin; proizvodnja raznih specijaliziranih preparata; elektroprivreda (CHP i NE); istraživanje, proizvodnja, prerada i skladištenje nafte i plina, kao i drugih minerala; metalurška i proizvodnja čelika; brodogradnja, automobilska i prehrambena industrija; niskogradnje i komunalne djelatnosti (centralno grijanje i vodoopskrba, vodoprihvatni i hidroenergetski objekti, distribucija, sustavi za navodnjavanje, transportne i crpne stanice, uređaji za pročišćavanje otpadnih voda, pročišćavanje i pročišćavanje vode, sustavi upravljanja.)
Naš pogon proizvodi dijelove cjevovoda od različitih čelika: ugljikovih, niskolegiranih, legiranih čelika, s povećanom otpornošću na koroziju i hladnoću, od nemetalnih materijala, kao i s raznim zaštitnim premazima.
Asortiman čeličnih bešavnih cijevi, prema GOST 8732-78 91
Proizvodnja vruće oblikovanih bešavnih čeličnih cijevi prema GOST 8732-78 (91) karakteriziraju dugi i složeni procesi. Upravo ovaj čimbenik objašnjava relativno visoku cijenu ovog proizvoda. Primjena toplo oblikovanih i hladno valjanih bešavnih cijevi prikladna je za ekstremne uvjete, gdje posljedice mogu biti najteže ako dođe do najmanjeg curenja.
Sirovine za proizvodnju toplo oblikovanih cijevi bez šavova su metalni praznini: proces probijanja i zagrijavanje na visoke temperature dovodi do stvaranja šupljih cilindara od njih - rukava. Isprva njihov nepravilan oblik, zbog prolaska valjaka, dobiva ujednačene obrise. Iz rukava se izrezuju segmenti duljine 4-12,5 m (dužina se može mjeriti i ne izmjeriti).
Za čelik vruće valjan prema GOST-u dopuštena je mala razlika u debljini stijenke. Isto vrijedi i za odstupanja u promjeru: glavna stvar je da te razlike ne prelaze posebne regulatorne smjernice. Popis dopuštenih odstupanja promjera prema GOST 8732-78 (91) dostupan je u posebnim dokumentima.
6. Priključci za cijevi
Pribor za cjevovode
namijenjen za
upravljanje transportiranim tokovima nafte
kroz cjevovode. Prema principu djelovanja
armature se dijele u tri klase: zaporne,
kontrolu i sigurnost.
Zaporni ventili (zasun)
služi za potpuno pokrivanje presjeka
cjevovod, reguliranje
(regulatori tlaka)
- za promjenu tlaka ili protoka
pumpana tekućina, sigurnost
(obrnuto i
sigurnosni ventili) - zaštititi
cjevovodi i oprema za
prekoračenje dopuštenog tlaka, i
također spriječiti obrnute struje
tekućine.
zasuni pozvao
uređaji za zaključavanje u kojima je prolaz
presjek se preklapa translacijskim
pomicanjem zatvarača u smjeru
okomito na smjer vožnje
ulje. Strukturno (slika 12.10) ventil
je čvrst odljevak ili
zavareno tijelo, opremljeno s dva
grane cijevi za spajanje na
cjevovod (koristeći prirubnice ili
zavarivanje) i vreteno spojeno na zatvarač
element i kontrolirani od strane
zamašnjak ili poseban pogon.
Izlazna točka vretena
zapečaćena žlijezdom
tuljani.
Prema dizajnu zatvarača
ventili se dijele na klinaste i
paralelno.
Ventili na glavnim naftovodima
opremljen električnim pogonom (slika 12.11).
Regulatori tlaka
uređaji se nazivaju
zaposlenika za automatsko održavanje
tlak na potrebnoj razini. V
gdje je podržano
tlak - prije ili poslije regulatora -
razlikovati regulatore tipa "samome sebi" i
"poslije sebe".
|
|
|
|
Riža. 12.11. Čelični zasun s prirubnicom 1 — |
|
|
Riža. |
Sigurnost
ventili pozvao
uređaja za sprječavanje
tlak u cjevovodu veći od zadanog
količine. Koristi se u naftovodima
mala sigurnost i potpuno podizanje
ventili zatvorenog tipa
princip ispuštanja dijela tekućine s mjesta
povećan pritisak u
specijalni montažni razdjelnik (sl.
12.12).
provjeriti ventil pozvao
uređaj protiv obrnutog kretanja
kretanje medija u cjevovodu.Na
ventili se koriste za pumpanje ulja
obrnuto rotirajući - sa zatvaračem,
rotirajući u odnosu na horizontalu
osi (slika 12.13).
Armatura magistralnih naftovoda
dizajniran za radni tlak od 6,4 MPa.
Tehnologija proizvodnje
Tehnološki proces kojim se izrađuju elektrozavarene cijevi sastoji se od niza operacija. Prilično je složen, naporan i oduzima puno vremena. Kako bi električno zavarena cijev dobila svoj gotov oblik, namota se od trake (trake), koja je prethodno izrađena hladnom ili vrućom deformacijom.
Za izradu visokokvalitetnih i pouzdanih cijevi različitih promjera uglavnom se koristi radiofrekventno zavarivanje, što, između ostalog, omogućuje izvođenje procesa spajanja metala prilično velikom brzinom. Ovom metodom zavarivanja, struje visokog napona prolaze kroz prethodno valjani radni komad, što pridonosi brzom zagrijavanju njegovih rubova. Kako bi se na mjestu zagrijanih i otopljenih rubova obratka stvorio pouzdan zavar, oni se pritiskaju jedan na drugi pod visokim pritiskom. Da bi se od čelične trake (trake) dobio gredica za električno zavarenu cijev potrebnog promjera, koriste se posebni mlinovi za navijanje.
Ova tehnologija, koja se koristi u specijaliziranim poduzećima za proizvodnju uzdužnih i spiralno šavnih električno zavarenih čeličnih cijevi, omogućuje ne samo dobivanje visokokvalitetnih i pouzdanih proizvoda na izlazu, već i da im pruži atraktivan izgled (zavar na takvi proizvodi je gotovo neprimjetan).
Tehnološki proces proizvodnje zavarenih cijevi
Ostale vrste GOST-ova za čelične cijevi
Normativni dokumenti vrijede i za druge vrste proizvoda i operacije vezane za čelične cijevi.
Popis GOST-ova koji reguliraju metode i postupke za ugradnju čeličnih cijevi, kao i razne pričvrsne elemente i spojne elemente za njih:
Zavarivanje. GOST 16037-80 - sadrži popis zahtjeva za zavarivanje čeličnih cijevi. Također postoji postavka za glavne konstrukcijske elemente, tipične veličine zavarenih spojeva s drugim elementima (ovo se ne odnosi na električne zavare koji se nalaze na samim čeličnim cijevima).
GOST 6996-66 - regulira karakteristike čvrstoće svih metalnih spojeva. Ovaj se izraz općenito odnosi na sve dijelove cjevovoda u spoju. GOST 8966-75 opisuje kako se proizvode metalne ravne spojke, uz pomoć kojih se stvaraju čelični cjevovodi.
Mogu se pocinčati, s cilindričnim navojem na krajevima: uz njihovu pomoć dopušteno je montirati cjevovode za transport neagresivnih medija s temperaturama do 175 stupnjeva, pod pritiskom ne većim od 1,6 MPa. GOST 8967-75 odnosi se na proizvodnju pocinčanih ili jednostavnih bradavica, koje imaju cilindrični navoj: najčešće povezuju vodovodne cijevi ili plinske sustave. Promjer bradavica je od 8 do 100 mm, a pocinčani modeli imaju oznaku "C".
GOST 8968-75 određuje tehničke karakteristike protumatice sa ili bez antikorozivnog premaza: pričvršćuju se na glavne matice. Kako bi spriječili samorasplet. Masovna proizvodnja usmjerena je na kontramatice promjera 8-50 mm: veće se veličine proizvode samo po individualnim narudžbama.
Prema GOST 8969-75, proizvodnja ostruga je regulirana: ovaj okov karakterizira navoj na kraju, koji može imati različitu duljinu. Uz njihovu pomoć organiziraju se fiksni spojevi cjevovoda, a njihova čvrstoća je gotovo ista kao i zavarenih. Koriste se za pričvršćivanje cjevovoda na vodoravne dijelove.
Stege imaju oblik metalnih nosača u obliku slova U, na kojima se nalaze vijci za uvrtanje.Čelični se cjevovodi ponekad mogu pričvrstiti plastičnim stezaljkama, međutim, snaga spoja u ovom slučaju je smanjena. Osim stezaljki, cjevovodi mogu biti opremljeni i nosačima, nosačima, preklopima, vješalicama.
Štoviše, zadatak pričvršćivača nije samo sigurno pričvršćivanje cijevi: oni dobro apsorbiraju vibracije i malo sprječavaju toplinsko širenje. GOST 24137-80 odnosi se na metalne stezaljke za čelične cijevi promjera 15-240 mm
Prilikom izrade pričvršćivača važno je uzeti u obzir da razmak između stezaljki na vodoravnoj podlozi ne smije biti manji od 0,75 mm, na okomitoj - 1-1,5 mm
https://youtube.com/watch?v=z4AjL8HmOcwrel%3D0%26controls%3D0%26showinfo%3D0
- ru-stroyka.com
- www.ktzholding.com
- tubespec.com
Precizne čelične cijevi prema GOST 9567-75
Ovu skupinu proizvoda kontrolira poseban GOST, jer njihova proizvodnja zahtijeva poštivanje povećane točnosti i posebnih mjera.
Ove vrste metalnih cijevi klasificiraju se ovisno o debljini stijenke i načinu proizvodnje:
S ekstra tankim zidovima. Promjer ovdje ima omjer s debljinom stijenke iznad 40, s debljinom manjom od 0,5 mm.. S tankim zidovima.
Za prvi pokazatelj postavljena je razina od 40 i ispod, s debljinom stijenke manjom od 1,5 mm. S debelim zidovima. Prvi omjer je od 6 do 12,5. Posebno debeli zidovi. Omjer je manji od 6.
Sve precizne cijevi su bešavne, s visokom izotropnom krutošću. To omogućuje organiziranje različitih sustava povećane točnosti i složenosti čak i od čeličnih proizvoda tankih stijenki u skladu s GOST 9567-75. Površina takve cijevi može biti pocinčana ili fosforna premazana uljem.
Bešavne cijevi
Posebnost bešavnih cijevi je cjelovitost njihove strukture. Dijele se na hladne i vruće deformirane. Hladno oblikovani se proizvode na temelju GOST 8734-75 i 8733-74.
Mogu imati vanjski promjer i debljinu stijenke od 5-250 mm, odnosno 0,3-24 mm. Takve proizvode karakteriziraju precizne geometrijske dimenzije i visoka obrada površine. Najčešće se koriste u industriji hlađenja, automobilskoj i zrakoplovnoj industriji, kao i pri polaganju cjevovoda.
Vruće oblikovane cijevi proizvode se na temelju GOST 8732-78 i 8731-74. Njihov vanjski promjer i debljina stijenke mogu varirati između 28-530 mm i 2,5-75 mm.
Takvi proizvodi imaju veću krutost u usporedbi s hladno oblikovanim i slabo su savijeni. Izvana, vruće oblikovane cijevi imaju hrapavu površinu. Najčešće se koriste u strojarstvu, naftnoj i kemijskoj industriji, kao i za izgradnju cjevovoda s visokim projektnim tlakom.
Bešavne cijevi karakteriziraju odsutnost ikakvih spojeva
Čelične elektrozavarene cijevi s asortimanom ravnih šavova, prema GOST 10705-91
Popis tehničkih uvjeta prema kojima su elektrozavarene cijevi ravnog šava izrađene od čelika sadrži GOST 10705-91.
Među najvažnijim odredbama ovog dokumenta su sljedeće:
- Veličina dopuštene zakrivljenosti naznačena je unutar 1,5 mm / linearni metar za proizvode koji su podvrgnuti toplinskoj obradi i 2 mm / linearni metar za one koji nisu prošli. Ako kupac to želi, u prvom slučaju, parametar se može smanjiti na 1 mm, u drugom - na 1,5 mm.Ako se cijev podvrgne toplinskoj obradi, tada se, uz odgovarajuću preporuku kupca, postavlja poseban zaštitni Za ovaj postupak može se stvoriti atmosfera.Rubovi elektrozavarene cijevi ravnog šava, prema GOST 10707-91, odrezani su pod kutom od 90 stupnjeva, nakon čega slijedi čišćenje svih nepravilnosti i nedostataka koji su nastali .
Cjevovodi za plin i naftu od čelika koji se koriste u industriji podliježu zasebnom GOST-u.
Kao što je već spomenuto, GOST 52079-2003 odnosi se na električne zavarene čelične proizvode s ravnim šavom velikog promjera. Osim toga, razne zavarene i bešavne čelične cijevi koje koristi industrija motocikala pripada posebnoj kategoriji. Bilo koji dio ovih proizvoda ne smije imati zakrivljenost veću od 1,5 mm. Regulatorni dokument 12132-66 dopušta proizvodnju proizvoda s iznimno visokim ili povećanim stupnjem točnosti.
Cijevni mjerni sustavi
Postoji jedna značajka u označavanju parametara najpopularnijih cijevi za vodu i plin za kućne potrebe. Prilikom izgradnje vodovodnih cjevovoda njihovom uporabom, pojedini elementi se najčešće spajaju navojnom metodom.
Da biste to učinili, nit se nanosi na vanjsku površinu cijevi. S obzirom na to da je ovaj parametar važan pri sastavljanju sustava, navodi ga proizvođač. U ovom slučaju, promjer navoja je uvijek manji od vanjskog promjera cijevi.
Do danas se pri opisivanju parametara cijevi koriste dva mjerna sustava: imperijalni i metrički. U prvom su svi parametri naznačeni u inčima. Koristi se samo u odnosu na vodovodne i plinske cijevi i spojeve za njih.
U metričkom sustavu svi parametri su naznačeni u milimetrima, centimetrima ili metrima. Ponekad je prilikom spajanja cijevi različitih vrsta potrebno preračunati njihove dimenzije iz jednog sustava u drugi. Za to se koriste posebne tablice navedene u GOST 6357-81.
Fizikalno-kemijske karakteristike
Promjena stanja tijekom zagrijavanja ili hlađenja dielektrika karakterizira njihova fizikalna i kemijska svojstva, kao i kemijski aktivne tvari pod djelovanjem vlage, mehaničkih opterećenja itd. Nepoželjne, a ponekad i hitne posljedice u radu električnih instalacija mogu uzrokovati ekstremno zagrijavanje električnog izolacijskog materijala. Primjer za to je požar, kratki spoj, strujni udar za ljude. To pred dielektrike postavlja visoke zahtjeve u pogledu njihove toplinske otpornosti.
Toplinska otpornost je sposobnost dielektrika da izdrži zadanu radnu temperaturu dugo vremena bez primjetne promjene u svojim električnim izolacijskim kvalitetama. Razlikuje sedam klasa električnih izolacijskih materijala koji se koriste na temperaturama od 90, 105, 120, 130, 155, 180, više od 18-0 °C. Brojni materijali (azbest, keramički materijali, liskun, itd.) zbog svoje strukture imaju visoku toplinsku otpornost. Vlaknasti materijali - od svile, pamuka, celuloze itd. kako bi se povećala otpornost na toplinu, impregniraju se posebnim tvarima.
Neki dielektrici se zagrijavanjem mogu rastopiti, poput liskuna, parafina, a također i omekšati - smole, bitumeni, pa čak i zapaliti (na određenim temperaturama dolazi do izbijanja para elektroizolacijskih tekućina): kabelsko ulje, transformator, sintetičke elektroizolacijske tekućine .
Hlađenje dielektrika dovodi do gubitka elastičnosti, kao i do pojave pukotina i sl. Svaki materijal od toga karakterizira otpornost na hladnoću. Otpornost na hladnoću je sposobnost dielektrika da zadrži svoja osnovna svojstva kada se ohladi. Na primjer, hladnom otpornošću čvrstog dielektrika smatra se takva temperatura (ispod 0°C) na kojoj počinje njegovo mehaničko uništavanje.
Mnoge električne instalacije rade na otvorenom, a njihovi električni izolacijski materijali su naknadno izloženi vlazi. Da, a ovisno o okolišu iu zatvorenim elektroinstalacijama, specifičnostima tehnološkog procesa, električna oprema je također izložena vlazi. Prije svega, njegova električna izolacijska svojstva pogoršavaju se prodiranjem vode u dielektrik, budući da je voda nesumnjivo vodič električne struje. Za apsorpciju vlage iz okoline karakterizira sposobnost dielektrika - upijanja vlage. Apsorpcija vlage također se utvrđuje empirijski: dielektrični uzorak se drži u destiliranoj vodi 24 sata na temperaturi od obično 20 °C; a postoje i drugi načini za određivanje upijanja vlage.
Čvrste dielektrike također karakterizira kvašenje njihove površine vodom, budući da prisutnost vode smanjuje specifični površinski električni otpor dielektrika. Kut vlaženja koristi se za ocjenu vlaženja.Što je veći kontaktni kut, to je niža kvašenje dielektrika i bolja su njegova električna izolacijska svojstva. električni izolacijski materijali namijenjeni radu u kemijski aktivnom (agresivnom) okruženju moraju izdržati djelovanje lužina i kiselina. Takva svojstva definiraju se na isti način kao i apsorpcija vlage.
Većina brojnih električnih izolacijskih materijala koristi se, osim svoje namjene, i za zaštitu metalnih vodiča od korozije. S brzim razvojem nuklearne energetike i svemirske tehnologije, postavljaju se sve veći zahtjevi za otpornost dielektrika na zračenje.
Viskoznost je također karakterizirana tekućim dielektricima, određena je vremenom istjecanja tekućine iz posude koja ima strogo definiran otvor i oblik.
U proizvodnji uređaja, električnih strojeva i druge električne opreme, popravku ili montaži električnih instalacija, često je potrebna obrada elektroizolacijskih materijala mehaničkim sredstvima, kao što su bušenje, rezanje, brušenje i sl.
Iz toga je važno poznavati mehanička svojstva dielektrika, kao što su tvrdoća, vlačna čvrstoća i sl., a jednako je važno poznavati svojstva dielektrika da se otapaju u otapalima i lakovima, da se lijepe. Ekstremna svojstva osobito su česta u svezi s uvođenjem novih, progresivnih metoda sastavljanja električnih aparata, strojeva i elektro radova.
Promjeri cijevi
Osim debljine stijenke, za opisivanje dimenzija poprečnog presjeka cijevi koristi se nekoliko različitih promjera:
Unutarnji promjer uvijek je naznačen u milimetrima; nazivni promjer je bezdimenzionalna veličina. Sličan je unutarnjem promjeru, ali mu možda neće odgovarati po veličini. Zapravo, uvjetni prolaz je vrijednost prosječnog unutarnjeg promjera cijevi zaokruženog prema gore ili dolje.
Njegova je vrijednost važna pri izračunima za cijeli sustav opskrbe tekućinom, parom ili plinom. Pogodnost ovog parametra postaje očita u praktičnoj primjeni.
U ovom slučaju, za sastavljanje zajamčenog radnog sustava, odabiru se cijevi i spojni elementi s istim nazivnim provrtom; Vanjski promjer je glavna ukupna veličina cijevi.
Cijevi za vodu i plin najčešći su materijal za montažu kućanskih vodovodnih sustava.
6. Plinoviti dielektrici
Prednosti
plinovi prije drugih vrsta
električni izolacijski materijali su:
visoke specifične električne
otpor, mala tangenta
dielektrični gubici; mali, blizak
unity dielektrična permitivnost.
Najvrednije svojstvo plinova
je njihova sposobnost obnavljanja
električna snaga nakon pražnjenja.
Osim zraka kao električnog
izolacija se široko koristi dvo- i
troatomski plinovi - dušik, vodik,
ugljični dioksid. Električna snaga
ovi plinovi su rijetki u normalnim uvjetima
razlikuju jedni od drugih i mogu
uzeti s dovoljnom točnošću
jednaka jačini zraka. Stol
3.5.1 prikazuje omjer električnih
jačina nekih plinova, uključujući
visoke čvrstoće, Epr g na električnu
jačina zraka, koja se uzima kao
jedinica. Bodovi su dati u istoj tablici.
kipuće plinove pri normalnom tlaku.
Tablica 3.5.1
|
Plin |
Gustoća kg/m3 |
temperatura |
^tf |
|
Dušik |
1,25 |
-196 |
1,0 |
|
Heksafluorid |
6,70 |
-64 |
2,3 |
|
diklorofluorometan |
6,33* |
-30 |
2,4 |
|
Trifluorometilpentaftorsumpor |
— |
-20,4 |
3,05 |
najbolji
prema zahtjevima za korištene plinove
u elektroizolacijskim konstrukcijama,
zadovoljava SF6 i freon. Heksafluoroetan
ne može se koristiti na visokim
pritisci zbog niskih kritičnih
parametrima.
Zaključak
Najpopularnije za kućnu upotrebu su cijevi za vodu i plin.Poznavajući njihove osnovne parametre, kao i značajke metričkih i inčnih proizvoda i razlike između njih, obje vrste materijala mogu se koristiti za vodovodne ili sustave grijanja.
Iako je tržište trenutno preplavljeno ogromnim brojem različitih polimernih cijevi, to ne utječe na popularnost čeličnih proizvoda koji su, kao i prije, nezamjenjivi u nizu građevinskih, industrijskih i kućanskih područja života. Cijevi izrađene od čelika, posebice od pocinčanog čelika, odlikuju se značajnom izdržljivošću, čvrstoćom i jednostavnošću ugradnje, a njihovi asortimani su orijentirani na GOST-ove za 2003. i 2006. (određeni standardi prenijeti su iz druge polovice 20. stoljeća).
