Napravite sami sredstvo za pjenjenje za pjenasti beton
Sastojci pjene:
- kaustična soda (kaustična soda) - 0,15 kg;
- kolofonija - 1 kg;
- ljepilo za stolariju - 0,06 kg.
Tehnologija proizvodnje je prilično naporna i dugotrajna. Stoga je preporučljivo samo za značajne količine posla.
Kako napraviti sredstvo za puhanje za pjenasti beton kod kuće
Priprema uključuje dva koraka:
- miješanje ljepila. Da biste to učinili, komadići suhog ljepila izliju se vodom (1:10) i ostave jedan dan. Za to vrijeme ljepilo će malo nabubriti, ali će zadržati oblik. Stoga se posuda s vodom i ljepilom zagrijava na 60 ° C (uz stalno miješanje). Ljepljiva otopina je spremna kada se svi dijelovi otope i formiraju homogenu masu;
priprema kolofonijskog sapuna. U tu svrhu, natrij se dovodi do ključanja. Zatim se kolofonijum postupno uvodi u njega. Proces vrenja će trajati oko 2 sata dok se kolofonij potpuno ne otopi.
Bilješka. Kolofonij treba prethodno zdrobiti.
Oba sastava se miješaju kada se kolofonijski sapun ohladi na 60 ° C.
Bilješka. Prilikom miješanja, kolofonijski sapun se ulijeva u otopinu ljepila. Omjer miješanja 1:6.
Dobivena smjesa se ulijeva u generator pjene i dobiva se pjena visoke gustoće. Pjena gustoće od 80 g / dm3 smatra se optimalnom za upotrebu. Korištenje manje guste (prozračnije) pjene pogoršat će kvalitetu bloka i dovesti do njegovog brzog uništenja.
Bilješka. Kvalitetu pjene možete provjeriti tako da njome napunite kantu. Nakon okretanja kante, pjenu treba zadržati unutra.
Shema za proizvodnju blokova od pjene prikazana je na slici.
Shema proizvodnje blokova od pjene
Imajte na umu da, kao i prva palačinka, prvi blokovi pjenastog betona obično također izlaze grudasti. Postoji nekoliko razloga za to:
složenost doziranja sastavnih komponenti u otopini;
povećan / smanjen sadržaj vode u otopini;
povećan sadržaj sredstva za pjenjenje u otopini. Njegova potrošnja ne smije prelaziti 1,5 litara. po 1 m / cu.
Nažalost, takvi eksperimenti ne samo da produljuju vrijeme izgradnje, već dovode do dodatnih troškova. Međutim, prema mišljenju korisnika, oni su potpuno opravdani. Štoviše, neispravni blokovi pjene mogu se koristiti kao zatrpavanje ispod poda, a rabljena oprema za proizvodnju pjenastog betona može se prodati.
Bilješka. Kao što pokazuje praksa, bolje je napraviti blokove strukturne pjene (razreda D-900 i više). Sadrže manje pora od izolacijskih, a početnicima ih je lakše napraviti.
Prednosti i nedostaci korištenja blokova pjene
Blokovi pjene (fotografija).
Kao i svaki drugi građevinski materijal, blok pjene ima svoj opseg, nedostatke i prednosti.
Prednosti
- Prijateljstvo prema okolišu. Materijal je netoksičan. Čak i pri ogromnim temperaturama (do 1200 stupnjeva), ne ispušta štetne tvari u zrak;
- Izdržljivost;
- Otpornost na vatru;
- Izolacija buke. Zidovi izrađeni od blokova pjene slabo prenose strane zvukove, a za razliku od cigle, ne prenose niskofrekventne zvukove;
- Proizvodnost. Proces nije skup u smislu rada ili električne energije. Za proizvodnju i daljnju uporabu nije potrebna intervencija teške građevinske opreme;
- Profitabilnost. Ovaj materijal je jedan od najjeftinijih. Na primjer: kubični metar cigle košta oko dva puta više od kubičnog metra blokova pjene.
Nedostaci
- Na samoizgrađenim zidovima od pjenastih blokova mogu se pojaviti pukotine tijekom naseljavanja zgrade;
- Zidovi od ovog materijala ne podnose deformacije, a može se koristiti samo na trakastim temeljima.
Zasebno razmatranje zahtijeva opremu za proizvodnju blokova pjene.
Svojstva pjenastog betona
Stanični beton ili, kako ga nazivaju, pjenasti beton je porozan kamen i izvrsna je zamjena za drvo. U svojim zatvorenim ćelijama - porama sadrži najučinkovitiji toplinski izolator na svijetu - zrak. Stanični beton je bliži drvu nego kamenu, a cigla je bliža kamenu, težak je i hladan materijal. Stanični beton je ekološki prihvatljiv i u tom pogledu ne samo da je inferiorniji od drva, već ima i određene prednosti, jer je drvo sklono truljenju, u njemu se talože gljivice i razne štetne stvari, a te štetne stvari se ne talože u kamen, u silikatnom materijalu.
Pjenasti beton ima i druge prednosti. Ne gori, dobro se podnosi obradi, izdržljiv. Različite marke pjenastog betona mogu se nekoliko puta razlikovati u gustoći, što ovaj materijal čini univerzalnim: pogodan je za vanjske zidove, za unutarnje pregrade, za toplinsku i zvučnu izolaciju krovova i podova.
Vjerujemo da je ovo najruskiji materijal, jer se može napraviti od domaćih sirovina. I kao rezultat toga, kvadratni metar zida možete učiniti toplijim od kuće od cigle, ali 2-3 puta jeftinije.
Rezultirajući proizvodi od pjenastog betona nisu inferiorni od tradicionalnog autoklaviranog staničnog gaziranog betona u pogledu pokazatelja kvalitete. Zbog jednostavnosti tehnologije i korištene opreme (isključenje iz tehnološkog ciklusa mljevenja sirovina u loptastim mlinovima i prerade u autoklavu), cijena proizvoda je 1,5-2 puta niža od cijene istih proizvoda od staničnog gaziranog betona .
Pjenasti beton dobiven novom tehnologijom bez autoklava i pare ima: - visoke kvalitete zaštite od topline i buke; - visoku otpornost na vatru; - izdržljiv; - ekološki prihvatljiv (ima certifikat Ministarstva zdravlja Rusije za koncentrate pjene) ; - zadovoljava europske standarde; 2 - 2,5 puta jeftinije od sličnih količina opeke ili betona od ekspandirane gline).
Što je potrebno za proizvodnju pjenastog betona
Za proizvodnju ovog građevinskog materijala trebat će vam:
Da biste dobili homogeni materijal, morat ćete prosijati i sortirati sastojke. Stoga je za dobivanje visokokvalitetnog pjenastog betona potrebno imati vibrirajuće sito.Ako se u proizvodnji koristi tlačna jedinica potrebno je imati kompresor.Ako se tehnologija koristi za proizvodnju bez upotrebe tlačnog jedinica, bit će potrebna mješalica za beton. napravite ih sami. Ako namjeravate izliti otopinu pjenastog betona monolitnom tehnologijom, trebat će vam ploče za montažu oplate. Generator pjene za proizvodnju pjene.
To je poseban materijal visoke otpornosti na cementni mort. Ova kvaliteta omogućuje transport gotove mase na željenu udaljenost bez uništavanja strukture materijala. Može se kupiti u obliku industrijskog koncentrata ili napraviti vlastitim rukama.Kompleks kao što je instalacija bara uvelike će olakšati rad i smanjiti količinu opreme.
Kada ga koristite, generator pjene nije potreban, sastojci se miješaju u ugrađenom aktivatoru. Taj se proces provodi pod visokim tlakom, pa kada se otopina isprazni, pore zraka još više nabubre i smjesa postaje poroznija. Takva oprema za pjenasti beton omogućuje dostavu mase na mjesto građevinskih radova i istovremeno proizvodnju materijala s parametrima gustoće do 1200 kg/m3 Voda, pijesak, cement.Rukavice za zaštitu ruku i maska za rad s rasutim materijalima.
Sustav za automatsko doziranje sirovina za proizvodnju pjenastog betona
Mnogi proizvođači gaziranog betona znaju koliko je vremena potrebno za pripremu i punjenje sirovina u tvornicu gaziranog betona. Na primjer, za 1 šaržu s V = 1 kubni metar. potrebno je ručno napuniti 6 vreća cementa (300 kg), prosijati i napuniti 17 kanti pijeska (270 kg), izmjeriti potrebnu količinu vode i pjene. U najboljem slučaju, potrebno je 10-15 minuta. Po smjeni s produktivnošću od 20 kubičnih metara. pjenasti beton ostavlja 1,5-2 sata izgubljenog vremena, 3-4 osobe ručno ulijevaju 6 tona cementa i 5 tona pijeska. Osim toga, ne smijemo zaboraviti ljudski faktor: pogreške u brojanju vrećica cementa, kante pijeska, litara vode dovode do netočnog doziranja.
Rezultat je niska produktivnost, visoka cijena, nestabilna kvaliteta smjese pjenastog betona. Stoga proizvođači pokušavaju mehanizirati cijeli proces proizvodnje pjenastog betona.
Predloženi automatizirani sustav doziranja dizajniran je za kontrolu cjelokupnog kompleksa proizvodnje pjenastog betona od isporuke sirovina do istovara gotove smjese.
Sustav doziranja za proizvodnju pjenastog betona
Glavni dijelovi sustava za doziranje:
1. Doziranje cementa i pijeska na mjernim ćelijama. 2. Trakasti transporter za dovod pijeska. 3. Vijak za dovod cementa. 4. Big-bag dozator za cement (ili silos za skladištenje cementa). 5. Dispenzer za vodu. 6. Dozator koncentrata pjene.
Opis procesa proizvodnje pjenastog betona:
Operater odabire recept za pripremu pjenastog betona i pokreće proces automatizirane proizvodnje pjenastog betona:
- Puž se uključuje i cement se dovodi iz istovarivača velike vreće (ili silosa) u dozator težine. Nakon dobivanja potrebne težine cementa, puž se isključuje.
- Uključen je transporter za unos pijeska u vagu. Nakon dobivanja težine pijeska, transporter se isključuje.
- Voda se pumpa u mikser. Nakon biranja doze vode, pumpa se isključuje.
- Mješalica je uključena, ventil lijevka se automatski otvara i cement i pijesak se istovaraju.
- Pjena iz generatora pjene dodaje se u mješalicu kroz dozator koncentrata pjene.
- Nakon miješanja komponenti, pjenasti beton se istovaruje u kalupe.
Prednosti korištenja sustava za doziranje:
 |
Operater može podešavati i postavljati različite recepture za proizvodnju pjenastog betona, birati doze sirovina, pratiti recepturu i potrošnju materijala, postavljati i pratiti sve procesne parametre. Instalirani program u konzoli omogućuje prikaz cijelog procesa automatizirane pripreme pjenastog betona na upravljačkoj ploči u stvarnom vremenu. Prednosti korištenja automatiziranog sustava doziranja: |
Automatski dozator cementa i pijeska
|
Uređaj za doziranje Dozator se sastoji od okvira na kojem su obješeni prihvatni spremnik i upravljačka ploča. Bunker je opremljen površinskim vibratorom i električnim zatvaračem. Vaganje se odvija uz pomoć mjerača naprezanja. Podaci se prikazuju na upravljačkoj ploči konzole.
|
 |
Alati za automatizaciju
 |
Upravljačka ploča omogućuje vam upravljanje radom cijelog kompleksa za pripremu mješavine pjenastog betona: dozatora za vaganje, pužnog transportera, trakastog transportera, pumpe i dozatora vode, pumpe za dovod pjene, mješalice, vibratora stanice za točenje cementa u "big bagovima" ili cementnog silosa. |
- Postavljanje doza za šarže (količina cementa, pijeska, vode, pjene).
- Automatski set cementa u prihvatnom bunkeru.
- Automatski set pijeska u prihvatnom bunkeru.
- Automatski set vode u mješalici - instalacija za pjenasti beton.
- Automatsko aktiviranje rotacije miksera.
- Automatski istovar cementa i pijeska iz prihvatnog spremnika.
- Automatski set pjene u mikseru.
- Istovar smjese pjenastog betona u kalup.
-
- Postrojenje za proizvodnju pjenastog betona
- transporter pijeska
- Stanica za raspakivanje cementa u velikim vrećama s pužem
generator pjene
Uz pomoć ovog dijela opreme moguće je otopinu pretvoriti u pjenu. Graditelji s iskustvom slažu se da je bolje kupiti gotov, a ne raditi sami. Generator pjene ili porizer od pjenastog betona sastavlja se prema sljedećim uputama:
- Priprema velike i zatvorene posude. Na primjer, sasvim je moguće koristiti bačvu.
- Unutra se stavlja voda i posebna tvar. Uz pomoć potonjeg, dobit će se pjena.
- Spajanje kompresora na dno jedinice. Na vrhu ćete morati napraviti posebnu izlaznu rupu.
- Prikladno je regulirati opskrbu tvari pomoću posebnog ventila.
- Utičnica je spojena T-kom. Na strani dovoda zraka također ćete morati ugraditi drugi ventil.
- Nacrti opreme za proizvodnju pjenastog betona sadrže dva izlaza. Svaki od njih mora imati ventil. U tom slučaju bit će moguće ispravno podesiti opskrbu kisikom i tekućinom.
- Prema uputama, smjesa prolazi kroz rešetke, a zatim ulazi u pretinac. Kroz proces je moguće formirati pjenu. Na izlazu trostrukog razdjelnika također se mora postaviti posebna mlaznica. Ako je instalacija obavljena kod kuće, tada se u tom svojstvu koristi prigušivač iz automobila. Prethodno se u njegovu strukturu mora uvesti rešetka ili drugi porozni materijal.
Komponente generatora pjene
Kako bi se osigurao rad jedinice, prema tehnologiji, mora imati kompresor, mješalice za sastav pjene i betona, element za distribuciju i izlijevanje otopine u kalupe, kao i pumpu za pumpanje sastava. To su glavni elementi koji tvore aparat, osim njih, moguća je prisutnost drugih mehanizama i elemenata.
Za proizvodnju velikog volumena građevinskog materijala moguće je izgraditi generator pjene iz kombinacije uređaja iste vrste.
Snaga i druge karakteristike rada jedinice moraju osigurati kontinuirani rad u svakoj fazi tehnološkog procesa. Najjednostavnija opcija uključuje sastavljanje instalacije na temelju tri komponente: generatora pjene, mješalice za beton i kompresora.Često se takva jedinica koristi za izradu rješenja izravno u vrijeme izgradnje za konstrukcije za izlijevanje.
Omjer parametara dijelova
Prilikom sastavljanja jedinice važno je održavati potreban omjer između nekih njegovih komponenti. S obzirom na smanjenje promjera spirale pri njenom izvlačenju, potrebno je osigurati razliku između promjera vanjskog prstena i cijevi za 12-15% (promjer prstena je veći), kao i razliku između promjera prstena iznutra i izvana - 20%, u korist vanjskog promjera
Ova razlika osigurava optimalni omjer za cijevi s različitim parametrima.
Karakteristike i svojstva pjenastog betona
Pjenasti beton ima neka svojstva koja se u potpunosti mogu smatrati njegovim prednostima u odnosu na niz drugih građevinskih materijala:
Visokokvalitetna toplinska izolacija. Zahvaljujući ćelijama ispunjenim zrakom, materijal ima visoku toplinsku otpornost.
Zimi ova kvaliteta štedi oko 25% na troškovima grijanja.Dobra fluidnost, što omogućuje jednostavno i kvalitetno lijevanje. Na pjenasti beton ne utječu atmosferski čimbenici i kemijski utjecaji. Ovo je praktički vječan materijal koji je jak kao kamen, ne trune, ne boji se vlage.Izvrsne karakteristike čvrstoće.
Gustoća pjenastog betona od 400-1400 kg / cm³ omogućuje vam da izdržite tlačna opterećenja u rasponu od 10-100 kg / cm³. Ovako povećana karakteristika omogućuje korištenje ovog materijala u gradnji objekata manje zapreminske težine, što dovodi do još veće toplinske otpornosti zidova.Za razliku od materijala poput stiropora i mineralne vune, pjenasti beton ne gubi na kvalitete tijekom vremena. Oni postaju bolji samo zbog dugotrajnog sazrijevanja ovog materijala: nakon četiri mjeseca njegova se čvrstoća povećava za jedan i pol puta, a nakon nekoliko godina - više od dva i pol puta u odnosu na mjesečno odležani celularni beton. optimalna mikroklima.
Pjenasti beton, recenzije potvrđuju ovu činjenicu, ima dobru propusnost zraka, dopuštajući zidovima da dišu.Ekološki prihvatljivost. Ne isparava štetne tvari, jer je izrađen od prirodnih sirovina. Prema ovom pokazatelju, pjenasti beton je drugi nakon drveta.
Na primjer, indeks ekološke prihvatljivosti za ciglu je 10, za stanični beton - 2; cigla - 10; stablo - 1; Blokovi ekspandirane gline - 20. Izvrstan zvučni izolator. Materijal dobro upija zvuk, a da ga ne reflektira, posebno niske buke.Protivpožarna sigurnost. Prvi stupanj vatrootpornosti omogućuje da zid od pjenastog betona od petnaest centimetara štiti prostor od požara četiri sata, a velike dimenzije blokova osiguravaju jednostavnost i brzinu ugradnje.
Lako se predaje obradi reznim alatom Visoka isplativost. Točnost geometrijskih dimenzija omogućuje stavljanje blokova na ljepilo, izbjegavajući hladne mostove, čime se štedi trošak žbuke i dodatne izolacije. Lakoća blokova omogućuje vam uštedu na temeljima i podovima, lakim za transport.
- Datum: 03.01.2015. Pregledi: 866 Komentari: Ocjena: 44
Instalacija od pjenastog betona "uradi sam" izrađuje se prema određenoj tehnologiji. Konačni proizvod pjenastog betona je blok od pjene, koji se sastoji od sljedećih komponenti:
- cement; voda; pijesak; sredstvo za pjenjenje.
Shema generatora pjene.
Domaći pjenasti beton jeftiniji je od tvorničkog kolege. Cement se smatra najskupljom komponentom pjenastog betona, tako da trošak konačnog proizvoda ovisi o njegovom izboru.
Učinite sami generator pjene za pjenasti beton
Nabavka ovog modula je najskuplji dio proizvodnje.
Svrha - pretvoriti sredstvo za pjenjenje u pjenu, prije nego što se unese u otopinu.
Dizajn generatora pjene sastoji se od tri čvora:
- opskrbni modul. U njega se ulijeva otopina sredstva za pjenjenje. Ovu funkciju može obavljati bilo koji spremnik;
- modul za pretvorbu. Kvintesencija instalacije je transformacija pjene;
- modul za doziranje. Pruža mogućnost opskrbe pjenom otopinom određene gustoće (određeno markom pjenastog bloka).
Shema generatora pjene za proizvodnju pjenastog betona
Shema uređaja generatora pjene za proizvodnju pjenastog betona
Za izradu generatora pjene trebat će vam: metalna cijev (2 praznine), pumpa, crijeva, ventili. Također aparat za zavarivanje. Detaljnije, komponente su navedene u specifikaciji, koja prati crtež generatora pjene.
Sastavljanje generatora pjene za pjenasti beton (crtanje dijagrama)
Crtež generatora pjene za pjenasti beton
1. Izrada generatora pjene
Specifičnost tvorničke cijevi generatora pjene je da u početku ima uski kanal, koji se zatim širi. Ova tehnika vam omogućuje povećanje brzine prolaska emulzije kroz cijev. Tada će na izlazu imati najveću moguću brzinu.
Izrada komore za miješanje
Zavarite dvije cijevi na jednu od pripremljenih cijevi. Štoviše, preporučljivo je postaviti jedan od njih (kroz koji će se dovoditi zrak) s kraja. A drugi, namijenjen za opskrbu pjenušavom emulzijom, zavaren je sa strane (pod kutom od 90 °).
Obje ulazne cijevi (krajnja i bočna) se isporučuju s dva ventila:
zatvaranje (omogućuje prekid dovoda sredstva za pjenjenje);
podešavanje (omogućuje vam podešavanje parametara opskrbe, promjenu tlaka, tlaka, količine itd.).
U praksi, nakon podešavanja parametara opskrbe smjesom, kontrolni ventili se ne koriste.
Bilješka. Promjer bočne cijevi trebao bi biti 15-20% veći od promjera krajnje cijevi.
Proizvodnja patrone od pjene
Ogranak cijevi zavaren je na drugu prazninu cijevi. Dizajniran je za izlazak iz gotove smjese. Preporučljivo je opremiti izlaznu cijev uređajem u obliku lijevka kako bi se smanjila brzina izlaska smjese. Filter se postavlja u radni komad. Svrha je transformacija emulzije u pjenu. Možete kupiti gotovi filter.
Ali njegovu funkciju s ništa manje uspjeha mogu obavljati metalne mreže (četke) za čišćenje posuđa.
Istodobno, spiralni nisu prikladni, već samo žičani. Ove mreže moraju biti nabijene što je moguće čvršće duž cijele duljine cijevi uloška od pjene. Kako bi se spriječilo da čestice mreže izlete sa smjesom, na izlazu cijevi se postavlja "Ruff", unutar kojeg je ugrađena mreža za pranje.
Priključak komore za miješanje i pjenastog uloška
Zatim morate spojiti komoru za miješanje i uložak od pjene. Naravno, to se mora učiniti na način da se zavarene cijevi postavljaju na suprotne krajeve. Kako bi se osiguralo povećanje brzine prolaska smjese pjenastog betona kroz cijev, potrebno je između njih ugraditi Laval mlaznicu ili mlaznu podlošku. Zamjena mlaznice mlazom smanjit će učinkovitost dizajna za 30-40%, smanjujući brzinu prolaska smjese kroz nju. Međutim, jeftiniji je, lakši za ugradnju i može se koristiti kao privremena opcija. Mjesto ugradnje mlaznice ili mlaza prikazano je na dijagramu.
Shema generatora pjene za pjenasti beton pomoću mlaznog perača
Omjer dimenzija generatora pjene za pjenasti beton (dubina i ulazni promjer)
Omjer dimenzija generatora pjene za pjenasti beton
2. Spajanje kompresora na završnu cijev komore za miješanje
Za rad je prikladan bilo koji kompresor, koji će osigurati tlak od 6 atm. Korištenje kompresora s prijemnikom, redukcijskim ventilom i manometrom omogućit će vam regulaciju tlaka.
Materijal je pripremljen za stranicu www.moydomik.net
3. Spajanje spremnika pjene na bočni priključak komore za miješanje
Spremnik je postavljen na pod, na njega je pričvršćeno crijevo kroz koje će se pjenušava emulzija (sredstvo za pjenjenje plus voda) pomicanjem kroz bočnu cijev dovodi u mješalicu.Instalacija male pumpe (obični "tok" za kućanstvo) omogućit će vam da organizirate učinkovitiju opskrbu koncentratom pjene u generator pjene. Međutim, kako bi se uštedio novac, opskrba se može organizirati gravitacijom.
Sredstvo za pjenjenje za pjenasti beton napravljeno na tako jednostavan način koštat će mnogo manje od kupljenog. A dobivena pjena ni na koji način neće biti inferiorna od pjene dobivene iz tvorničkog generatora.
Jednostavna oprema za izradu blokova od pjene vlastitim rukama
Ako imate odgovarajuću opremu za proizvodnju blokova od pjene i kupujete sirovine po konkurentnim cijenama, postoji šansa za postizanje visoke razine profitabilnosti. Štoviše, financijska ulaganja u takvu proizvodnju ne zahtijevaju ogromne količine novca.
Morate se pažljivo upoznati s procesom proizvodnje pjenastih betonskih blokova i kompetentno pristupiti odabiru opreme i moći ćete pokrenuti proizvodnju ovog popularnog građevinskog materijala.
Što je potrebno za proizvodnju
Moguće je proizvesti blokove od pjenastog betona, ali za to je potreban skup opreme i raznih uređaja:
- Oplata za izlijevanje pjenastog betona i oblikovanje blokova određenih veličina;
- Generator pjene s odgovarajućim tehničkim parametrima;
- Kompresor;
- Mješalica za beton dovoljnog kapaciteta.
Prisutnost takvog kompleta proizvođačima donosi izvrsne rezultate - tipičan pomak je 3 kubična metra pjenastih betonskih blokova. Dakle, tjedan dana aktivnog i produktivnog rada, a bit će spreman broj pjenastih betonskih blokova za izgradnju nosivog zida.
Jedna od važnih jedinica uključenih u opremu za proizvodnju pjenastih blokova je generator pjene koji stvara otopinu pjene, koja zatim ulazi u oplatu ili kalupe. Ova jedinica je isplativija i lakše je napraviti sami ako imate potrebne komponente.
Poželjno je imati trofazni kompresor, jer razvija više snage, ali ako ga nema, poslužit će standardni električni napon.
Klasični generator pjene sastoji se od:
- Kućište izrađeno od fine metalne mreže,
- Kapaciteti potrebne zapremine,
- komplet crijeva,
- kompresor.
Rad generatora pjene
Samostalna oprema za proizvodnju blokova pjene u obliku generatora pjene postoji kako bi se sredstvo za pjenjenje pomiješalo s vodom i zrakom, a zatim se dobivena masa poslala kroz ćelije metalne mreže tijela u prethodno pripremljene oblicima.
U procesu prilagođavanja kvalitete pjene, morate stalno provjeravati njezinu konzistenciju, jer će svojstva pjenastog betonskog bloka ovisiti o tome. Ako se pjena previše širi, potrebno je izvršiti potrebne prilagodbe komponentama ili radu generatora pjene kako se ovaj proces ne bi dogodio, inače će biti teško postići geometrijski ispravan blok pjene.
Čak i ako je blok od pjenastog betona dobiven od labave pjene, ovaj će se proizvod srušiti pod blagim mehaničkim opterećenjima.
Sastav otopine koja se koristi za proizvodnju pjenastog betona nužno uključuje visokokvalitetni cement. Postoje različite proporcije za proizvodnju pjenastih betonskih blokova, a ovise o marki upotrijebljenog cementa i gustoći betona. Ako beton ima gustoću od 300-500 po četvornom metru, dopuštena je mješavina bez pijeska.
Ako gustoća dosegne 600 kilograma po metru, bit će potrebna upotreba prirodnog pijeska. Za konačni proizvod bit će bolje ako se pijesak prethodno prosija.
Značajke proizvodnje pjenastih betonskih blokova
Sve komponente se moraju staviti u mikser i započeti proces miješanja, dodajući redom sirovine. Miješanje počinje s cementom, vodom i pijeskom, a zatim se u proizvodni proces povezuje pjena.
Konačni proizvod ovisit će o brzini miješanja početnih materijala.Ako koristite okomitu mješalicu, proces miješanja traje 20 minuta, a ako koristite bubanj s lopaticama, taj se postupak smanjuje za 10 puta.
Proizvođač će morati birati između oplate i oblika - kako će mu to biti prikladnije i za koje će svrhe koristiti blokove od pjenastog betona. Opcija oplate zahtijeva korištenje rezanja mase koja nije potpuno stvrdnula u zasebne fragmente jednake veličine.
Potrebno je imati oznake na oplati ili koristiti druge mjerne instrumente kako bi se blokovi pjenastog betona odrezali točno bez značajnih pogrešaka.
Prilikom korištenja metalnih ili šperploča oblika, pjenasti beton se ulijeva u njih i morate pričekati neko vrijeme dok se smjesa ne stvrdne i formira se pjenasti betonski blok.
Da biste ubrzali proces stvrdnjavanja, morate koristiti razne aditive i prostorije s prikladnim temperaturnim režimom.
Bit će mnogo prikladnije ukloniti zamrznute blokove pjene ako je predviđen sklopivi dizajn kalupa. Zatim možete ukloniti proizvod bez oštećenja njegove površine.
Oprema
Iz cijelog seta opreme mogu se razlikovati glavne i najčešće korištene vrste:
- generator pjene;
- miješalica za beton;
- Kompresor;
- Mješalica za pjenasti beton;
- Obrasci.
generator pjene
Generator pjene.
Generator pjene obavlja funkciju proizvodnje pjene, na temelju koje će se kasnije proizvoditi pjenasti beton u bilo kojoj vrsti mješalice za beton.
Strukturno se sastoji od:
- donji spremnik koji služi za mješavinu vode i sredstva za pjenjenje;
- gornji spremnik za sredstvo za pjenjenje;
- kontrolni i ulazni ventili;
- usisna cijev koja stvara pjenu.
Uređaj je spojen na vodu (ako nema centraliziranog vodoopskrbnog sustava, tada se može napuniti kantama), gornji spremnik je napunjen sredstvom za pjenjenje (bilo koji, možete ga čak i sami napraviti, ponekad se isporučuju upute za proizvodnju uređaj).
Zatim se uređaj spaja na kompresor, koji stvara pritisak i pjena počinje izlaziti iz cijevi. Poroznost se može podesiti pomoću ispusnih ventila.
miješalica za beton
Miješalica za beton.
Ovo je uređaj za prisilno miješanje sastojaka (pijesak, voda, šljunak, cement) kako bi se pripremila homogena smjesa spremna za upotrebu.
Mješalice za beton dijele se na:
- Gravitacija;
- Uz prisilno miješanje materijala.
U gravitacijskom mikseru sastojci se rotiraju u bubnju koji je s unutarnje strane opremljen noževima. Tijekom rotacije, materijali se sudaraju s lopaticama, pri čemu se miješaju.
U mješalici za beton s prisilnim miješanjem materijala, komponente su u fiksnom bubnju. Oštrice postavljene na osovinu rotiraju u bubnju.
Prema načinu ugradnje, mješalice za beton dijele se na:
- Stacionarni;
- Mobilni.
Uređaji s izlazom gotove otopine većim od 660 litara obično su stacionarni. Do 65 l uvijek pokretna. Od 330 l do 500 i mobilni i stacionarni.
Prema prirodi posla, mješalice za beton su kontinuiranog djelovanja i ciklične. Kod cikličkog opterećenja se događa u porcijama, a kod kontinuiranog utovara materijala i izlaz smjese se događa stalno.
Mješalica za pjenasti beton
Mješalica za pjenasti beton.
Dizajniran za proizvodnju celularnog betona. Koristi se za proizvodnju blokova metodom tehnologije pritiska pjene.
Kombinira tri funkcije:
- Proizvodi miješanje;
- Stvara pjenu;
- Radi kao pumpa za transport pjene do mjesta ugradnje.
Dakle, ovo je najcjelovitija jedinica za proizvodnju pjenastog betona. Kombinira funkcije generatora pjene, mješalice za beton i kompresora.
Građevinska oprema za proizvodnju pjenastog betona
Za samostalnu proizvodnju pjenastog betona potrebna vam je pouzdana industrijska oprema koja će godinama raditi i donositi profit vlasnicima.Stoga je preporučljivo kupiti građevinsku opremu za proizvodnju pjenastog betona od strojeva, a ne od "zanatlija" za godinu dana rada. Da, cijena industrijske opreme "grize", ali se opravdava visokom produktivnošću i izvrsnom kvalitetom dobivenog pjenastog betona. Ali nakon svega, blokovi pjene već su naknadno izrađeni od pjenastog betona. Dakle, s kakvom kvalitetom ćemo proizvoditi pjenasti beton, pjenasti blokovi će biti iste kvalitete. A kome trebaju blokovi niske kvalitete? Nitko!
Članak Odabir opreme za proizvodnju pjenastog betona i pjenastih blokova pomoći će vam da odaberete pravu opremu.
Oprema za proizvodnju pjenastog betona - sastav
Oprema za proizvodnju pjenastog betona uključuje:
 |
INSTALACIJA ZA PROIZVODNJU PJENOBETONA
stvorena na bazi industrijske mješalice (pneumatskog puhala) betonskih smjesa VB-06719 za pripremu pjenaste betonske smjese i njezinu dovodu na mjesto polaganja. KORISTI SE ZA MONOLITNU GRADNJU cijena 380.000 rubalja. |
 |
GENERATOR PJENE
namijenjen za kontinuiranu opskrbu pjenom u postrojenje za proizvodnju pjenastog betona. Pjena se formira dovodom otopine pjene i zraka u modul za pjenjenje. cijena 50 000 rub. |
 |
KOMPRESOR
namijenjen za dovod stlačenog zraka u generator pjene za proizvodnju pjene i instalaciju za izdavanje pjenastog betona. |
 |
SPREMNIK ZA VODU
namijenjen je za pripremu i skladištenje otopine pjene dodavanjem pjenila u vodu u potrebnom omjeru.
Sastoji se od jedne kubične posude izrađene od polietilena. Izvana ima metalni sanduk. U donjem dijelu nalaze se slavine za odvod, u gornjem dijelu nalaze se grlovi za punjenje. Montira se na drvenu paletu. cijena 10 000 rub. |
Cijena kompleta je 515.000 rubalja.
Oprema za proizvodnju pjenastog betona - dostava, montaža
Na temelju kvalitete opreme i dugogodišnjeg iskustva u proizvodnji opreme za proizvodnju pjenastog betona, predstavnici tvrtke će vas savjetovati o svim pitanjima organiziranja proizvodnje pjenastih betonskih blokova. Bit ćete upitani koju dodatnu opremu trebate koristiti u svojoj proizvodnji.
Stroysnabzhenie LLC izvršit će cijeli niz usluga vezanih uz narudžbu: dostavu cestom, montažu i pokretanje građevinske opreme, kao i njezino daljnje održavanje. Pomoći će u osposobljavanju osoblja za rad na opremi i proučavanju tehnologije proizvodnje pjenastog betona.
PREPORUČUJEMO KUPOVINU:
Oprema za rezanje za proizvodnju blokova od pjene
Korištenje gotovih metalnih kalupa
Korištenje gotovih metalnih kalupa za pjenasti beton uvelike olakšava proces izgradnje, jer neće biti potrebno trošiti vrijeme na izradu vlastitog kalupa. Ali u ovom slučaju morate uzeti u obzir da ćete morati potrošiti nešto novca na kupnju.
Pri korištenju standardnog obrasca dobivaju se blokovi određenih veličina - 300x600x200 mm, za njihovo podešavanje kako bi se dobili blokovi posebnih dizajna koriste se strojevi za tračne pile.
Prije upotrebe oblika, oni su podmazani posebnim sastavom koji ne sadrži ulje.
Korištenje gotovih metalnih kalupa ima svoje prednosti:
- Njihovo jednostavno rastavljanje omogućuje brzo uklanjanje gotovih blokova. Zahvaljujući točnim geometrijskim oblicima, proizvedeni blokovi su ravnomjerni i identični. Metalne konstrukcije imaju sklopivo-montažni sustav, tako da ne zauzimaju puno prostora tijekom transporta. Metalni oblici su izdržljiv za koji je potreban pjenasti beton u količini od 1,08 m³.
