Oklopne cijevi za bunare

Ostale vrste pilota cijevi

U prethodnom dijelu članka razmatrali smo bušene hrpe, ali postoje i druge vrste. U privatnoj gradnji vrlo se često koristi tehnologija montaže vijčanih šipki ako se planira graditi lagane zgrade. Njihova prednost leži u činjenici da su pogodni za bilo koje tlo, osim za kamenito, iako se tu mogu izbušiti i manje rupe. Štoviše, takav temelj cijevi lako se postavlja pomoću poluga za rotaciju uradi sam. Može se montirati na mjesto stare baze i opremiti naslonima za glavu, što je neosporna prednost, jer se drvena kuća može podići dizalicama i postaviti na novu podlogu.

Vijčana hrpa s kućištem

Postoji tehnologija za produljenje radnog vremena metalnih vijčanih šipki, za koje se pretvaraju u punjene, a šupljine se pune betonom, koji se mora nabiti. Ova tehnika će pomoći u zaštiti nosača od korozije. Pročitajte više o temeljima na vijčanim pilotima.

Ne rjeđe od dosadnih, uređuju azbestno-cementne temelje, koji se dodatno isporučuju s udubljenom ili visećom rešetkom. Postavljaju se tamo gdje je krajolik karakteriziran puhastim tlima. Ovdje je tehnologija također predviđena za betoniranje šupljina, što daje čvrstoću podlozi i povećava njezino vrijeme rada.

Sumirajući prikazani materijal, može se s povjerenjem reći da je korištenjem cijevno-betonskih pilota, podešavanjem duljine šipke, moguće riješiti problem izgradnje temelja na padinama, vodenim i klizištima. No, unatoč brojnim prednostima, vrijedi zapamtiti da bušeni piloti stvaraju vibracije velike amplitude tijekom instalacije, tako da mogu oštetiti obližnje zgrade.

Potpora bušotine tijekom bušenja

Obrada bušotine jedan je od najvažnijih procesa tijekom proizvodnje nafte jer utječe na:

1. performanse bušotine;
2. Vrijeme rada bušotine;
3. Čvrstoća i nepropusnost kanala kroz koji će ekstrahirani proizvod teći od horizonta do dnevne površine;
4. Zaštita proizvodnog kanala od korozije;
5. Čvrstoća zidova bunara na mjestima gdje stijene nisu dovoljno stabilne;
6. Čvrstoća odvajanja svih propusnih horizonta jedan od drugog.

Učvršćivanje naftnih bušotina uključuje korištenje posebnih stupova ili pakera. Korištenje stupova najpopularnija je metoda koja vam omogućuje da bunar učinite jakim, izdržljivim, a također i odvojite propusne horizonte. Takvi stupovi se sastoje od posebnih cijevi koje se nazivaju kućište.

Metodologija izrade nekih dizajna bušaće opreme

Za učinkovit rad domaće opreme za bušenje, ona mora biti opremljena dijelovima.

Mala oprema za bušenje

Kućište

Izrađuje se od plastike, azbestnog cementa, lijevanog željeza ili drugog metala. Počinje se ugrađivati ​​na dubini od 4 m. Za spajanje pojedinih dijelova, na krajevima cijevi se režu niti ili se pribjegava zavarivanju. Ako je njihov promjer manji od 50 mm, mogu se koristiti spojnice.

udarna šipka

Za njegovu proizvodnju koriste se čvrsti čelični praznini. Da bi bili teži, unutra se ulijeva beton. Pojedinačni konstrukcijski elementi povezani su vijcima ili prirubnicama. Provlačenje niti nije dopušteno. S jakim udarcem takva se veza uništava, što onemogućuje daljnju upotrebu udarne šipke.

Povjerilac

Za izradu dijela s najjednostavnijim dizajnom treba koristiti dio cijevi promjera 90 mm, kuglu iz ležaja i čelični prijelaz. Posljednja dva elementa pažljivo se trljaju brusnim papirom. To osigurava čvršće prianjanje lopte na prijelaz.Za utezanje bailera, beton se ulijeva u njegov gornji dio.

brava za uže

Za njegovu proizvodnju koristi se nekoliko elemenata - metalno kućište (probuši se nekoliko rupa za uklanjanje vode), potporna podloška, ​​rukavac.

U gornjem dijelu dvorca postavljen je češalj. U slučaju nužde, uz njegovu pomoć, uže se može podići na površinu.

Potporna podloška neophodna je za zaštitu tijela od uništenja tijekom udara o tlo.

Kraj kabela se uvlači u rukavac, odvaja na dijelove i fiksira ulijevanjem lake metalne legure.

Bušenje bunara s kućištem

Bušenje bušotina i ugradnja kućišta s odgovarajućom opremom i tehnologijom ne čini se previše kompliciranim procesom, najčešće pješčane bušotine su sljedeće:

• Na gradilište se ubacuje uređaj za bušenje, nakon što se odredi mjesto bušotine, uključuje se oprema i počinje s radom bušilica odgovarajućeg promjera pričvršćena na šipku standardne duljine 3 - 4,5 - 6 m. Kako se šipke produbljuju, produžuju se tako da se slijedeći elementi zavrtaju na navoj, čime se bušilica uranja na željenu dubinu dok se ne pojavi voda.
• Gotovo svi sinkeri koriste tehnologiju hidrauličkog bušenja, usmjeravajući vodu iz spremnika pomoćnog stroja (vodonosa) u bušotinu tijekom potonuća. Voda se u rudnike dovodi kroz šuplje šipke, druga metoda je izgradnja male jame na mjestu potonuća, koja se stalno nadopunjuje vodom, koristi se u niskobudžetnom potonuću.
• Nakon pojave željene pješčane ili vapnenačke stijene na odlagalištu (ovisno o vrsti bušotine), šipke se skidaju i rastavljaju jedna po jedna, zatim se bušilica skida, mijenjajući je u dubinski PVC-U filter. Uređaj za filtriranje je konvencionalna tvornički izrađena cijev s poprečnim prorezima (filter s prorezima), mnogi ga bušači sami izrađuju, probijajući niz okruglih rupa u cijevi kućišta i omotavajući školjku finom mrežicom od metala otpornog na koroziju materijali (nehrđajući čelik, bronca, mjed i legure bakra).
• Konusni čep je pričvršćen na kraj filtera pomoću navoja ili samoreznih vijaka, nakon čega se spušta u kanal bušotine. Prije postavljanja stupova, zdrobljeni kamen i riječni pijesak ponekad se izlijevaju na dno bušotine kako bi se organizirala dodatna filtracija.
• Kako se spušta, sljedeća cijev se pričvrsti na filter i tako sve dok se ne postigne željena oznaka.
• Nakon ugradnje stupca, gornja cijev se odsiječe i bušotina se pumpa, opskrbljujući vodu pod tlakom u svoj kanal neko vrijeme, nakon čega se zamućena voda ispumpava potopnom električnom pumpom dok se na izlazu ne pojavi bistra tekućina.
• Potpuna procedura crpljenja može potrajati nekoliko dana, ali stručnjaci svoj posao rade za nekoliko sati, računajući na taloženje suspendiranih čestica na dno tijekom vremena.

Riža. 16 Primjeri bušenja "uradi sam".

Za izgradnju bunara danas se široko koriste cijevi od neplastificiranog polivinil klorida PVC-U koje imaju visoke fizikalno-kemijske karakteristike, dugi vijek trajanja i nižu cijenu u usporedbi s metalima. Korištenje PVC-U kućišta omogućuje učinkovito opremanje svih vrsta bunara dubine od 5 do 300 m s praktičnim postavljanjem potopnih električnih pumpi za unos vode bilo kojeg modela u njima.

Pa na licu mjesta

• dostupnost vodonosnika dostupnih za bušenje;
• fizička svojstva prizemnih stijena;
• vrsta alata za bušenje;
• duljina kućišta, ovisno o dubini i smjeru okna bušotine.

Nakon geološkog istraživanja područja, vlasnik donosi jednu od sljedećih odluka:

• iznajmiti UKB bušilicu za žičano bušenje i samostalno izvesti radove;
• angažirati specijalizirani tim.

Za samostalne radnje možete napraviti stativ po vlastitom dizajnu. Trokutasta piramida izrađena je od improviziranih materijala - drvenih greda ili metalnog profila. Morat ćete se opskrbiti mehanizmom za podizanje za spuštanje kućišta u bunar i manipulaciju projektilom. Visina tornja za bušenje određena je veličinom jednog ulomka kućišta.

Vrste veze

Prilikom postavljanja kućišta, cijevi se spajaju na stup na sljedeće načine:

Utičnica s navojem. Metoda se koristi kod spajanja polimernih ili metalnih tankozidnih cijevi, pri čemu se unutarnji navoj urezuje u utičnicu, a vanjski navoj se reže u dijelu vanjske ljuske spojene cijevi.

S navojem. Koriste se u metalnim i polimernim cijevima debelih stijenki, spojeni elementi imaju vanjske i unutarnje navoje, kada su spojeni, zidovi su glatki izvana i iznutra.

Spojnica. Cjevasti elementi koji se spajaju imaju vanjski navoj, uvrtani su u čeoni spoj s unutarnjim navojem dok se krajevi ne spoje.

Električno zavarivanje. Zavarivanje može biti korisno u primjenama čeličnih cijevi s tankim stijenkama gdje bi rezani navoji bili preslabi. Metoda zavarivanja često se koristi pri ugradnji čeličnog kućišta - iako traje neko vrijeme i zahtijeva dobre vještine zavarivača od stručnjaka, može biti isplativa (nema potrebe za kupnjom skupih teških cijevi s navojem i debelim zidovima).

Riža. 13 Čelične i HDPE cijevi za kućište

Prednosti i nedostaci metode

Tehnologija udarnog bušenja ima mnoge prednosti u odnosu na druge metode:

• ovom metodom moguće je kvalitativno otvoriti vodonosnik i iskoristiti ga. Vijek trajanja bunara prelazi 50 godina;
• udarno bušenje ne zahtijeva korištenje vode ili posebnog isplaka za bušenje. Ovo je vrlo praktično;
• koristeći ovu metodu za formiranje bunara, možete čak i izbušiti stijenu koja vrlo lako upija tekućinu za ispiranje;
• rad bušotine može se započeti odmah nakon završetka cijelog kompleksa radova;
• udarno bušenje ne predstavlja prijetnju vodonosniku. Nakon izvođenja cijelog kompleksa radova, isključeno je njegovo začepljenje;
• udarno bušenje bušotina "uradi sam" izvodi se s formiranjem rupe s velikim početnim promjerom;
• uz pomoć ovog uređaja za bušenje moguće je izvoditi istražne radove. Iskop stijene se vrši po cijeloj dubini.

Ugradnja bušenih pilota za kućište

Ugradnja i uređenje temelja pilota provodi se izravno na gradilištu. U principu, tehnologija ugradnje "uradi sam" takvog dizajna prilično je jednostavna: potrebno je spustiti cijev u bunar, ojačati je i betonirati. Dužine takve konstrukcije mogu biti do trideset metara s promjerom do jedan i pol metar, iako se poboljšanjem tehničke podrške duljina može udvostručiti, a presjek povećati na 3,5 m. S takvim parametrima, nosivost bušenih nosača bit će 500 tona.

U većini slučajeva konstrukcija je ukopana za 5-12 m promjera 25-40 cm. Montaža metalnih konstrukcija "uradi sam" izvodi se prema sljedećoj shemi:

1. Bunar se puni betonskim mortom po metru;
2. provodi se nabijanje otopine;
3. kućište se postupno diže na razinu kada beton padne za 35 - 40 cm;
4. ovaj postupak se mora ponavljati dok se šipka potpuno ne napuni mortom.

Konstrukcija pilota

Zidovi vodeće bušotine za kućište tijekom bušenja postaju hrapavi i labavi zbog urušenog tla, stoga se između rupe i metalne konstrukcije stvara jaz, koji se zbija mortom, a beton zauzvrat prodire u strukturu tla i čini ga trajnijim.Ova tehnologija ima jedan nedostatak, a to je da ne možete kontrolirati gustoću betonskog izlijevanja unutar dugačkog okna. Ovaj minus može dovesti do erozije podzemnih voda nepopunjenih područja smjese, ako će to, naravno, biti.

Bunar za temeljenje cijevi je ojačan samo u gornjem dijelu, dok je armaturni kavez ukopan u svježi beton za 1,5 - 2 m. Uz oplatu se koristi i suha metoda, pogodna za stabilna i gusta tla koja izdržavaju opterećenje bez uništavanja zidova. Okvir se ugrađuje u bunar vlastitim rukama, a zatim se puni žbuna masa. Ako su bušotine uronjene u slaba vodena tla bez kućišta, tada se njihovi zidovi moraju ojačati glinenim premazom, čija gustoća treba biti najmanje 1,2 g / m3.

Primjena za bunare za vodu

Prilikom bušenja vodenih bunara koriste se tri vrste cijevi za kućište: plastične, čelične i azbestno-cementne. Kako biste uštedjeli novac i pojednostavili instalaciju, preporuča se korištenje plastičnog kućišta (PVC ili PVC-U).

Ugradnja cijevi za kućište provodi se pri uređenju bunara za vodu na bilo kojoj dubini. Uranjanje kućišta vrši se po završetku bušenja šupljine. Koriste se složene cijevi, spojene navojnim spojem.

Promjer cijevi za kućište i sama bušotina odabire se na temelju potrebne produktivnosti izvora. Poprečni presjek kućišta mora biti takav da se u njega može smjestiti drenažna pumpa. Donji dijelovi kolone za kućište izrađeni su od perforiranih proizvoda, čiji su otvori blokirani mrežastim filterom.

Postoji mnogo kontroverzi o tome koje su cijevi za kućište bunara bolje koristiti - čelik, azbest-cement ili plastiku. Ključni nedostatak metalnih proizvoda je sklonost koroziji, što može uzrokovati karakterističan okus hrđe i prisutnost sedimenta u vodi, za čije pročišćavanje ćete morati kupiti skupu opremu za filtriranje, a sami proizvodi od željeza su mnogo skuplji od svojih kolega.

Cijevi za kućište od azbestnog cementa su proračunsko rješenje, čiji su nedostaci velika debljina stijenke, što smanjuje korisni volumen bušotine, kao i sumnjiva sanitarna prikladnost (postoje studije koje ukazuju da je azbestni cement kancerogen).

Općenito, azbestno-cementni proizvodi mogu se koristiti za oblaganje bunara pod sljedećim uvjetima:

• pri uređenju arteške bušotine (takva cijev ne može imati perforacije, što onemogućuje opremanje filtarskog stupca u pješčanim bušotinama);
• uz prisutnost higijenskog certifikata za proizvod.

Što se tiče performansi, plastično kućište je najprikladnije za bunare za vodu. Takvi proizvodi su jednostavni za ugradnju, jeftini, otporni na koroziju i izdržljivi (radni vijek do 50 godina).

Plastično kućište za bunare

Za proizvodnju plastičnih cijevi za kućište mogu se koristiti četiri vrste materijala:

• PVC - polivinil klorid;
• nPVC je neplastificirana vrsta polivinil klorida;
• HDPE - niskotlačni polietilen;
• PP - polipropilen.

Najpopularniji su proizvodi izrađeni od PVC-U. Za razliku od standardnih PVC proizvoda, PVC-U cijevi se svrstavaju u tlačne cijevi - imaju veću mehaničku čvrstoću i otpornost na deformacije, što im omogućuje upotrebu u bušotinama do 300 m dubine.

PVC i UPVC plastične kućišta za bunare proizvode se u sljedećim veličinama:

• Promjer 90 mm, debljina stijenke 5 mm;
• DU 110, debljina 6,3 mm;
• DU 125, debljina 7,6 mm;
• DN 140, debljina 10 mm;
• DU 165, debljine 12 mm.

Najčešće se koriste cijevi promjera 90 i 125 mm, budući da se većina modernih bušotinskih pumpi proizvodi za ovu veličinu.

Dijelovi cijevi (duljine 3-12 metara), ovisno o značajkama dizajna, mogu se spojiti u kućište na dva načina - pomoću navoja ili utičnice. Navojna veza, koju je lako sastaviti vlastitim rukama, pruža najveću pouzdanost i nepropusnost kućišta, međutim, proizvodi s navojem skuplji su od analoga s utičnicom.

Vodeći domaći proizvođač PVC i PVC-U polimernih cijevi za kućište je Cormell, koji opskrbljuje tržište proizvodima svih uobičajenih veličina. Osim tvrtke Cormell, dobro su se pokazali i proizvodi tvrtki SPT, Bix i Omega.

Radni nalog

Preporuča se započeti s pripremnim aktivnostima. Prva faza je formiranje platforme za postavljanje stativa. Potrebno je iskopati malu jamu veličine 1,5x1,5 m i dubine do 2 m. Naknadno se u ovu jamu ugrađuje domaća oprema za bušenje. Konstrukcije od ploča, pričvršćene na zidove jame, sprječavaju urušavanje labavih stijena sadržanih u površinskim slojevima.

Sljedeći korak je ugradnja stativa "uradi sam" na pripremljeno mjesto. Na vrhu trokutaste piramide montirano je vitlo s kabelom, na koji je pričvršćen udaraljka. Preduvjet je okomita orijentacija konstruktivnih dijelova opreme za bušenje. Najmanja odstupanja neće dopustiti ugradnju cijevi za kućište u izbušeni rudnik.

Naknadni rad na bušenju bušotina metodom udarnog užeta provodi se prema sljedećem algoritmu:

• s visine od dva metra, domaće pogonsko staklo uronjeno je u zemlju uz pomoć udarne šipke, uništavajući ga;
• s vitlom ili vratima bunara, radno tijelo se diže na površinu, uklanjajući zgnječene čestice tla;
• projektil se oslobađa iz uništenih fragmenata tla, a postupak se ponavlja ciklički;
• ovisno o karakteristikama stijene, alat za bušenje se zamjenjuje bailerom ili dlijetom.

U nekim slučajevima površinski slojevi se vlaže zalijevanjem rudnika vodom. U drugim situacijama, suha zemlja se ulijeva u lice.

Kriteriji izbora

Za uređenje kućišta potrebno je imati sljedeće podatke: dubina bušotine, volumen dovoda vode, promjer potopne električne pumpe, te financijska sredstva potrošača također dosta snažno utječu na izbor. Da biste utvrdili koja je cijev najbolja za bunar, razmotrite nekoliko mogućnosti izvora izvora za vodoopskrbu.

1. Za unos vode pomoću potopne električne pumpe iz plitkog bunara (do 30 m) abesinskog tipa, najbolje je koristiti PVC-U polimerni cjevovod. Ovisno o financijskim mogućnostima, odabiru se proizvodi tankih stijenki s navojnim utičnicom ili proizvodi debelih stijenki sa raznovrsnim vanjskim i unutarnjim navojima.
2. Za bušotine u pijesku do 60 m dubine, PVC-U debelih stijenki je dobra opcija, s daljnjim dubinama do 100 m mogu se razmotriti različite metode dvoslojnog polimernog kućišta. Dobra opcija je korištenje krutog cjevovoda od PVC-U izvana, a unutar školjke od fleksibilnog i manje otpornog HDPE-a.
3. Za dubine iznad 100 m, racionalno je koristiti krutu metalnu traku za kućište, unutar koje se može postaviti elastični HDPE ili kruti PVC-U cjevovod.

Riža. 14 Izgled PVC-U cijevi

1. U svakom slučaju, pri odabiru jednocijevnog ili dvocijevnog kućišta treba uzeti u obzir sastav tla, geološke čimbenike i razinu podzemnih voda. Ne škodi poslušati mišljenja visokokvalificiranih stručnjaka o pitanju kućišta.
2. Pri kupnji HDPE proizvoda treba biti oprezan jer se u distribucijskoj mreži prodaje reciklirani tehnički polietilen i prehrambeni primarni materijal.Njihova glavna lako prepoznatljiva razlika je u boji: cijev iz sekundarne granule obično ima tamnoplavu ili tamnoplavu boju, ponekad ima zelenu nijansu. HDPE proizvodi izrađeni od primarnih sirovina, u skladu s GOST-om, imaju svijetlo plavu ili svijetloplavu boju.
3. Drugi kriterij za određivanje nekvalitetnog HDPE proizvoda je miris plastike. Un može podsjećati na aromu konditorskih proizvoda, deterdženata, praška za pranje i sl. - sve to ukazuje na materijal izrade od recikliranih granula. Čisti primarni polietilen je bez mirisa i može se koristiti u sustavima pitke vode bez štete po zdravlje ljudi, dok se polietilen od recikliranih materijala može koristiti u sustavima vodozahvata za tehničke potrebe.
4. Prilikom odabira promjera niza vođeni su protokom (produktivnošću) izvora i dimenzionalnim parametrima električne pumpe, a s velikim količinama unosa vode pokušavaju povećati promjer kolone cijevi. Crpka je odabrana na način da njezin promjer nije manji od 5 mm unutarnje veličine bušotine, ako se koristi mekani HDPE cjevovod ili se unos vode provodi na velikim dubinama, veći je unutarnji promjer stupa odabrano, uzimajući u obzir deformaciju kanala kada se stisne tlom.
5. Kvaliteta PVC-U navojne veze određuje se na sljedeći način - cijev se uvija u drugu ili njezinu granu za tri okreta, a zatim se jedan od dijelova pomiče na strane - veliki zazor ukazuje na slabo pričvršćivanje. Takav spoj ima nisku nepropusnost, a ako je potrebno rastaviti kućište i ukloniti strunu iz bušotine, nit će se najvjerojatnije otkinuti.

Riža. 15 Ispustni filteri i konusni čep

Učvršćivanje bunara cijevima

Obložne cijevi su specijalne cijevi proizvedene u industriji s jasnom svrhom svoje uporabe, a to je sprječavanje urušavanja nedovoljno stabilnih stijena u stijenke različitih bunara.

Dakle, kako bi se bunar učvrstio uz pomoć stupova, cijevi za kućište su uronjene u bunar, nakon čega se prstenasti sloj cementira.

Zbog prisutnosti obložnih cijevi u bušotini, bunar je potpuno zaštićen od složenih naprezanja, i to:

1. Vanjski pritisak, koji tvore stijene;
2. Unutarnji tlak koji proizlazi iz strujanja radnih sredstava kroz cijevi;
3. Uzdužno istezanje;
4. Savijanje koje se može dogoditi pod vlastitom težinom;
5. Toplinsko produljenje, čija je vjerojatnost u nekim slučajevima vrlo visoka.

Sve se to ispituje cijevima, čime se štiti bunar i osigurava njegov integritet.

Trenutno postoji mnogo vrsta cijevi za kućište koje se međusobno razlikuju po materijalu proizvodnje, promjeru, duljini, načinu spajanja itd. Takav broj cijevi posljedica je njihove uporabe u različitim bušotinama, s određenim ciljevima rada. Međutim, za naftne bušotine potrebne su vrlo jake i izdržljive cijevi. Takve cijevi se proizvode bešavne ili čvrsto valjane. I oni su povezani pomoću spojnica ili zavarivanja. Duljina cijevi za kućište kreće se od 6 do 13 metara.

Prije nego što se obložne cijevi uguraju u bušotinu, pomoću kalipera se odredi unutarnji promjer bušotine i izračuna se volumen cementne suspenzije potreban za cementiranje prstenastog prostora.

Ovaj proces je obavezan, jer će se zahvaljujući kvaliteti cementne kaše i njenom izlivanju odrediti uspjeh u rudarstvu. Uostalom, cementni mort ne samo da osigurava potpunu nepropusnost bušotine, već je i izvrsna zaštita cijevi od izloženosti agresivnim okruženjima, kao što su otopine soli i podzemne vode.Kada je proces oblaganja bušotine cijevima u potpunosti završen, bunar se ostavlja da "odmara" 16 do 24 sata. To je učinjeno tako da je cement potpuno zamrznut. Međutim, brzina stvrdnjavanja otopine može se kontrolirati primjenom raznih kemikalija. Dakle, vrijeme stvrdnjavanja može se povećati ili smanjiti.

Također vrlo važna točka je činjenica da tijekom pripreme cementnog morta za pričvršćivanje bunara cijevi ne koriste svježu vodu. To je zbog činjenice da cement na slatkoj vodi ne osigurava pravilno brtvljenje bušotine zbog stvaranja labavog graničnog sloja. Razlog za stvaranje takvog sloja je interakcija viška slatke vode u otopini sa stijenama. Puno višu kvalitetu interakcije cementa s glinom, na primjer, osigurava zasićena vodena otopina soli.

Tijekom oblaganja bušotine cijevima, za ispiranje bušotina prije cementiranja, kao i tijekom istiskivanja cementa, koristi se dovoljno koncentrirana otopina kuhinjske soli. U potonjem slučaju, za pravilnu raspodjelu cementa u prstenu, brzina dovedene zasićene otopine soli mora biti najmanje 1,2 m/s.

Dobro prije operacije. Suđenje

Obloga bušotine smatra se završenom tek nakon ispitivanja bušotine, koje uključuje dvije faze.

Prva faza se provodi odmah nakon što se cementni mort stvrdne. Ako bušotina nije duboka, tada se struna ispituje na tlak 2-3 puta veći od tlaka koji radno sredstvo ima izravno tijekom razvoja. Ispitivanje čvrstoće dubokih bušotina provodi se pod tlakom od 600-1000 MPa.

Druga faza ispitivanja naftnih bušotina u cijevi i ispod kolone omotača nakon bušenja cementne cipele. U ovom slučaju, optimalni tlak za ispitivanje je onaj koji je jednak dvostrukom tlaku radnog sredstva.

Provođenje svih potrebnih ispitivanja omogućuje vam da na vrijeme utvrdite prisutnost ili odsutnost oštećenja i svih vrsta kvarova koji bi mogli naštetiti bušotini te ih na vrijeme otkloniti.

Dakle, bunar, oblikovan sa svim suptilnostima, je izdržljiv i snažan alat za proizvodnju nafte.

Izgradnja bunara od nule

Osoba uključena u uređenje bunara s ispiranjem vode od a do z mora uzeti u obzir da sve poznate metode bušenja imaju svoje prednosti i nedostatke, o čemu će biti riječi u nastavku.

1. vijčana metoda.

Ova se opcija zasluženo smatra jednostavnom i proračunskom. Velika većina jedinica koje se danas koriste razvijena je na temelju opreme puževa. U ovom slučaju, Arhimedov vijak, koji se okreće rukama ili električnim motorom, vadi zemlju. Značajan nedostatak ove metode je da dubina bušotine neće prelaziti 10 metara. Za takav rad ispiranje nije potrebno.

1. rotirajuća metoda.

Ako željena dubina prelazi 10 metara, onda se produbljivanje provodi pomoću rotora. Zapravo, ovaj proces izgleda ovako:

• Struktura stupa, o kojoj je već bilo riječi (šuplji proizvod s rotorom i dlijetom iznutra) je uronjena u zemlju. Rotirajući rotor stvara kanal zadane dubine, dok se ispiranje izvodi na direktan način (otopina ulazi kroz cijevi i izlazi izvan konstrukcije) ili obrnuto (otopina se pumpa izvan dijela i uklanja pomoću pumpe) metodom ;
• Optimalno otvaranje vodonosnika lakše se postiže drugom vrstom ispiranja. Istodobno, rezultat je zajamčen korištenjem sofisticirane opreme, čija uporaba neizbježno podrazumijeva impresivne troškove.Zato se najčešće - na štetu učinkovitosti koristi izravno pranje, rezultat je zadovoljavajući, a troškovi značajno smanjeni.

1. Udarno bušenje užeta.

Unatoč vlastitoj moralnoj i tehničkoj zastarjelosti, kao i intenzitetu rada, ova opcija i dalje je vrlo popularna. Ovakvo stanje je posljedica visoke kvalitete i impresivnog radnog vijeka bušotine. Ova metoda se provodi na sljedeći način: projektil se više puta ispušta na površinu tla s određene visine, probijajući udubljenje. Najčešće se ovaj proces automatizira pomoću vitla.

Ne javlja se potreba za korištenjem rješenja u procesu izvođenja radova, što također treba smatrati pozitivnom značajkom metode koja se razmatra.

Nekontrolirana metoda je relevantna pod uvjetom da dubina kanala ne prelazi 10 metara. Kao iu slučaju drugih gore opisanih metoda, pri opremanju bušotina PVA strojevima potrebno je koristiti smjesu za bušenje koja pomaže u uklanjanju otpada iz bušotine i formiranju pouzdanih potpora (stidova) kanala. Osim toga, sastav koji se razmatra značajno doprinosi omekšavanju tla, što samo po sebi pojednostavljuje obavljeni rad i smanjuje opterećenje opreme.

Metoda koja se razmatra češće se koristi u industrijskim razmjerima nego za stvaranje vodonosnika u područjima privatnih kuća, budući da korištenje sustava uključuje isporuku i ugradnju složene opreme, što nije uvijek prikladno i prilično nezgodno.

Video o značajkama odabira cijevi za bušenje bunara:

Tehnologija bušenja

Oprema za bušenje "uradi sam" postavlja se samo na mjesto pripremljeno za rad. Instalacija aparata domaće izrade odvija se u maloj jami - jami. Trebao bi imati dubinu od 2 m i dimenzije - 5x1,5 m. To će spriječiti urušavanje labavog tla, koje se obično nalazi na samoj površini. Zidovi jame su ojačani štitovima od dasaka.

Tek na pripremljenom mjestu je ugradnja tornja koji radi po principu UKB-a. Istodobno se pažljivo provjerava vertikalnost ugradnje glavnih strukturnih elemenata. Najmanja zakrivljenost putanje pogonskog projektila onemogućit će ugradnju cijevi kućišta i daljnji rad stvorene strukture.

Uništavanje tla počinje uz pomoć domaćeg stakla od obruba cijevi. Udarnom šipkom se oštro spušta na površinu s visine od 1,5 m. Uz pomoć sajle s vitlom izvlači se staklo i postupak se ponavlja od početka. Po potrebi se pogonski projektil mijenja u bailer ili dlijeto, navlaži se tlo ili se doda malo suhog kamena.

Video: Udarno bušenje užeta

Izbor pitanja

• Mikhail, Lipetsk — Koje diskove za rezanje metala treba koristiti?
• Ivan, Moskva — Što je GOST za metalno valjani čelični lim?
• Maksim, Tver — Koji su najbolji regali za skladištenje valjanih metalnih proizvoda?
• Vladimir, Novosibirsk — Što znači ultrazvučna obrada metala bez upotrebe abrazivnih tvari?
• Valery, Moskva — Kako vlastitim rukama iskovati nož iz ležaja?
• Stanislav, Voronjež — Koja se oprema koristi za proizvodnju zračnih kanala od pocinčanog čelika?

Uređaj

Kvalitetno uređenje usta ima nekoliko ciljeva:

1. Jednostavnost ugradnje crpnog mehanizma i njegov naknadni rad.
2. Stalni pristup uređajima rudarskog okna.
3. Spriječite ulazak prljavštine i nečistoća u vodu za piće.
4. Pouzdano brtvljenje kućišta.
5. Sprječavanje smrzavanja debla u hladnoj sezoni.

Priključci za glavu bušotine

Prvi je naslov. Postavlja se izravno na kućište i pričvršćuje se posebnim vijcima. Gumeni o-prsten postavljen je s vanjske strane kako bi se spriječilo curenje.

Drugi je pojas za istovar.Složeni element vodoopskrbne jedinice iz usta. Na gornjem dijelu nalaze se T-i, kuglasti ventili, nepovratni ventili, grubi filteri. Sve komponente i sklopovi rade u međusobnoj interakciji. Raspored jedinica ovisi o broju usisnih uređaja i volumenu potrošnje vode. Svaki projekt se izračunava pojedinačno.

Treći je keson. Za zaštitu izvora od ulaska gline, zemlje, vode u njega, kao i za sprječavanje smrzavanja, oprema je prekrivena kesonom. Ovo je kutija od plastike, cigle, betona ili bilo kojeg drugog izdržljivog materijala koji u potpunosti prekriva kućište zajedno sa svim jedinicama. Keson se može kupiti gotov ili samostalno sastaviti.

Četvrta je pumpa. Najvažniji element ekstrakcije tekućine iz crijeva. Što je kraća udaljenost od površine vode do crpne stanice, to je impeler lakše uvući i usmjeriti vodu. Zato je uređaj bolje staviti blizu glave.

Peto - oprema za automatsko otklanjanje kvarova, alarmi, senzori za ispravan rad vodoopskrbnog sustava. Automatizacija je montirana uz pumpu, što omogućuje gotovo autonomni rad svih jedinica.

Shema

Obložna cijev koja izlazi iz zemlje na površinu po metru. Glava, sva oprema je obješena na nju. Potopni, kabel, crijevo, jedinica za razvod vode. Crpna stanica za duboke arteške rudnike. Elektronički senzori autonomnog rada izvora. Izlaz je potpuno zatvoren zaštitnom kutijom ili kesonom.

Značajke dizajna korištene opreme

Udarno-užetno bušenje bušotina podrazumijeva uzastopno uništavanje stijene njenim drobljenjem. Za izvođenje radova koristi se Schitz alat za bušenje. Sastoji se od kompleksa dijelova.

Kupa. Prilikom bušenja bušotina metodom udarnog užeta, koristi se ovaj alat koji se formira od segmenta cijevi odgovarajućeg promjera. Njegov kraj je izoštren, što poboljšava rezanje tla tijekom rada. Također na kraju cijevi mogu biti oštri zubi. To olakšava proces rješavanja tla koje je formirano od mokre gline ili mješavine gline i pijeska. Kao rezultat toga, zemlja se lijepi za stijenke stakla i uklanja se izvana.

Povjerilac. To je komad cijevi opremljen ventilom. Omogućuje prodiranje tla unutra, ali ga ne ispušta van. To vam omogućuje čišćenje bušotine od stijene uništene tijekom bušenja.

Bit. Koristi se za samostalno bušenje bušotina s udarnim užetom kada je potrebno uništiti kamenita tla.

Vitlo. Postavlja se kako bi se olakšalo spuštanje udarnog stakla, što osigurava proces bušenja.

Okvir sa amortizerom. Izgleda kao tronožac. Za učinkovit rad, visina konstrukcije mora premašiti duljinu za 1,5 m ili više.

Kabel. Omogućuje pomicanje stakla za rezanje do potrebne dubine. Kabel je obično izrađen od čelika. Mora imati promjer veći od 12 mm. To osigurava dovoljnu marginu sigurnosti. Kabel mora izdržati opterećenja nestandardnih veličina koja se mogu pojaviti tijekom procesa bušenja.

Uže je ležalo lijevo i desno