TTK. Ispitivanje čvrstoće i nepropusnosti vanjskih mreža grijanjaTTK. Ispitivanje čvrstoće i nepropusnosti vanjskih grijaćih mreža

Vanjski pregled kotlova pod parom.

Vanjski
pregled bojlera u kompletu s opremom,
oprema, servisni mehanizmi
i izmjenjivači topline, sustavi
i cjevovodi proizvedeni pod parom
pri radnom tlaku i ako je moguće
u kombinaciji s testom na djelu
brodski mehanizmi.

Na
inspekciju kako bi se osiguralo da
stanje svih uređaja za indikaciju vode
(vodomjerne čaše, ispitne slavine,
daljinski pokazivači razine vode
itd.) i u dobrom radnom stanju
gornje i donje puhanje kotla.

Mora
provjeriti stanje opreme,
ispravan rad pogona, odsutnost
prolaz pare, vode i goriva u žlijezdama,
prirubnice i drugi priključci.

Sigurnost
ventili moraju biti ispitani u radu
za aktiviranje. Ventili moraju biti
podešen na sljedeće pritiske:

pritisak
otvaranje ventila

R
otvorena
≤ 1.05 R
rob
za R
rob
≤ 10 kgf/cm
2
;

R
otvorena
≤ 1.03 R
rob
za R
rob
> 10 kgf/cm
2
;

Maksimum
dopušteni radni tlak
sigurnosni ventil R
max
≤ 1.1 R
rob.

Sigurnost
ventili pregrijača moraju biti
prilagođena za rad s
neke ispred kotlovnica
ventili.

Mora
biti ispitan u pogonima s ručnim upravljanjem
puknuće sigurnosnih ventila.

Na
pozitivni rezultati vanjskih
pregled i provjera u pogonu jedan od
sigurnosni ventili kotlova
mora biti zapečaćen od strane inspektora.

Ako
provjera sigurnosnih ventila
na kotlovima za sagorijevanje otpada na parkiralištu
čini se mogućim zbog
potreba za dugotrajnim radom glavnog
kvar motora ili napajanja
para iz pomoćnog bojlera,
radi na gorivo, pa provjeri
podešavanja i brtvljenje
sigurnosni ventili mogu biti
proizveden od strane brodara na plovidbi s
izvršenje relevantnog akta.

Na
certifikacija bi trebala biti
rad automatske
regulacija kotlovskog postrojenja.

Na
ovo bi trebalo osigurati da alarm,
zaštita i blokade rade
bez kvarova i rade na vrijeme,
osobito kada razina vode padne.
u kotlu ispod dopuštene razine, nakon prestanka
dovod zraka u peć, prilikom gašenja
baklje u peći iu drugim slučajevima,
koje osigurava sustav automatizacije.

Trebao bi
također provjeriti rad kotlovnice
postavke prilikom promjene s automatskog
na ručno upravljanje i obrnuto.

Ako
na vanjskom pregledu će se naći
nedostatke, čiji uzrok nije
može se utvrditi ovim pregledom,
inspektor može zahtijevati
unutarnja revizija odn
hidraulički test.

Hidrauličko ispitivanje cjevovoda sustava grijanja

Hidrauličko ispitivanje sustava grijanja preduvjet je za osiguravanje ugodnih uvjeta u privatnoj kući. Tijekom vremena, grijaći elementi se troše i ne uspijevaju, testiranje sustava grijanja pomaže u sprječavanju oštećenja tijekom sezone grijanja.

Prije ugradnje grijaćih elemenata i cjevovoda, provodi se hidraulički proračun sustava grijanja, uzimajući u obzir materijal i unutarnji promjer cijevi, promjer fitinga i fitinga, debljinu stijenke cijevi i druge tehničke parametre. Uz netočne izračune, učinkovitost sustava može se značajno smanjiti, a razdoblje rada može se smanjiti nekoliko puta.

Razmotrite kako se izračunava promjer cjevovoda sustava grijanja i kako se promjer cijevi određuje ovisno o nazivnom opterećenju na jednom dijelu.

Proračun presjeka cijevi za grijanje

D = √354∙(0,86∙Q:∆t):V

gdje D

- promjer cijevi za grijanje, cm;

P

- opterećenje na izračunatom dijelu sustava, kW;

∆t

– temperaturna razlika između padajuće i povratne cijevi, ᵒS;

V

je brzina kretanja rashladne tekućine, m/s.

Ovaj izračun omogućuje određivanje prosječnog promjera cijevi sustava grijanja. Profesionalni izračuni sustava grijanja koriste znatno više podataka. U tom se slučaju određuje ne samo veličina pojedine cijevi, već i promjeri suženih dijelova, udaljenost između cjevovoda i tako dalje.

Zašto je potrebno hidrauličko ispitivanje sustava grijanja?

Svaki pojedinačni sustav grijanja ima svoj radni tlak, koji određuje stupanj zagrijavanja prostorije, kvalitetu cirkulacije rashladne tekućine i razinu gubitka topline. Na izbor radnog tlaka utječu brojni čimbenici, uključujući tip zgrade, katnost, kvalitetu linije i tako dalje.

Dok se rashladna tekućina kreće kroz cjevovode, javljaju se različiti hidraulički procesi koji dovode do pada tlaka u sustavu, koji se naziva vodeni čekić. Upravo ta opterećenja obično uzrokuju ubrzano uništavanje sustava grijanja, stoga se hidraulička ispitivanja provode pri tlaku 40% većem od nominalnog.

Hidrauličko ispitivanje cjevovoda sustava grijanja provodi se nakon izvršenih sljedećih radova:

• kontrolni ventili, ispravnost ventila zapornog tipa;
• jačanje nepropusnosti sustava pomoću dodatnih žlijezda (ako je potrebno);
• obnova izolacijskih slojeva cjevovoda, zamjena dotrajalih materijala;
• odsijecanje kuće od općeg sustava uz pomoć slijepog čepa.

Prilikom ispitivanja tlaka, kao i za daljnje punjenje sustava rashladnom tekućinom, koristi se odvodni ventil koji je ugrađen na povratku.

6 PREPORUČENA MJERNA OPREMA

Prilikom ispitivanja toplinskih mreža na hidraulične gubitke potrebno je istovremeno mjeriti i bilježiti veliki broj parametara, uglavnom tlakova i protoka vode u mreži.

Stoga veliku pozornost treba posvetiti izboru mjerne opreme i organizaciji mjernog procesa.

Registriranje izmjerenih parametara može se provesti tako što ih promatrači bilježe u odgovarajuće tablice, kao i automatski - snimanjem na različite međunosnike informacija.

Trenutno se proizvodi široka paleta mjerne i registratorske opreme domaće i inozemne proizvodnje koja udovoljava zahtjevima navedenim u odjeljku.

Za vizualno bilježenje tlaka mogu se koristiti ogledni deformacijski manometri (tip MO) klase točnosti od 0,4 i više, a uz značajne promjene tlaka po dužini mreže, precizni mjerni manometri deformacije (tip MTI) s točnošću može se koristiti i klasa od najmanje 0,6.

Za automatsku registraciju mogu se koristiti električni pretvarači tlaka tipa MT100 proizvođača Manometr, METRAN-43 koncerna Metran ili ZOND-10 pretvarači NPP Hydrogazpribor klase točnosti 0,25 i više. Kada su ovi instrumenti opremljeni sekundarnom pokaznom opremom odgovarajuće klase točnosti, mogu se koristiti i za vizualno snimanje mjerenja tlaka.

Mjerenja protoka mogu se vršiti standardnim mjeračima protoka na izvoru topline i pretplatničkim ulazima u sklopu mjernih jedinica za opskrbu i potrošnju topline, pod uvjetom da imaju potrebnu klasu točnosti, da su mjeriteljski certificirani i ugrađeni u skladu s tehničkim zahtjevima.

Mjerenja protoka mogu se vršiti i prijenosnim ultrazvučnim mjeračima protoka domaće i strane proizvodnje, uz pridržavanje pravila za njihovu ugradnju. Ovi uređaji su opremljeni indikatorskim digitalnim uređajima i imaju izlaze normaliziranih strujnih signala, što im omogućuje da se koriste za automatsku i vizualnu registraciju rezultata mjerenja. Za ispitivanje se mogu koristiti prijenosni mjerači protoka KRONHE, PORTAFLOW različitih proizvođača, prijenosni mjerači protoka PANAMETRICS, kao i domaći mjerači protoka VZLET.

Automatsku registraciju izmjerenih parametara radi poboljšanja točnosti mjerenja preporučljivo je provesti u digitalnom obliku. Za to se mogu koristiti računske jedinice mjerača topline, pod uvjetom da su u skladu sa zahtjevima za učestalost registracije mjernih parametara.

Trenutno se proizvodi veliki broj različitih specijaliziranih regulatora za pretvaranje i pohranjivanje mjernih informacija, međutim, oni su dizajnirani za dugotrajnu obradu velikog broja mjernih kanala s fiksnom frekvencijom prozivanja senzora i uglavnom se koriste za velike informacije i mjerni kompleksi. Stoga njihova primjena za ispitivanje hidrauličkih gubitaka, u pravilu, zahtijeva određenu doradu.

Gotovi neovisni uređaj ove vrste, primjenjiv na terenu, je uređaj za pohranu podataka SQUIRREL 1003 tvrtke GRANT. Ima potrebne servisne mogućnosti s dovoljnim kapacitetom za pohranu.

Mjerenja temperature vode u mreži mogu se izvršiti bilo kojim termometrom koji daje točnost od najmanje 1,0 °C.

Rezultati kontrolnog tlačnog ispitivanja plinovoda

Pozitivan rezultat obavljenog rada je stabilan tlak u plinskom komunikacijskom dijelu. U tom slučaju, tim za popravak mora ukloniti crijeva koja povezuju kanal s plinovodom. Tijekom ovih radnji potrebno je provjeriti jesu li svi zaporni ventili na dovodu zraka u plinovod zatvoreni. Zatim se na cijevima za dovod zraka u plinovod postavljaju čepovi.

Uklanjanje čepova

U slučaju pada tlaka u komunikaciji tijekom pneumatskog tlačnog ispitivanja, njegov će rezultat biti negativan, a puštanje plinovoda u promet odgodit će se do poduzimanja odgovarajućih mjera. Naknadno će pregledati mjesto ispitivanja kako bi se utvrdile nedosljednosti s njihovim daljnjim otklanjanjem. Zatim se plinovod mora ponovno provjeriti.

Rezultati obavljenog rada bilježe se u posebnom dnevniku i bilježe u odjeći radnog tima. Prije pokretanja sustava u njemu mora postojati tlak zraka.

U poduzećima s opskrbom plinom, osim akta prijema i isporuke plinskih objekata, moraju biti dostupni sljedeći dokumenti:

• nalog za imenovanje osobe odgovorne za plinska postrojenja organizacije;
• upute za rad komunikacija, opreme i aparata plinskih objekata organizacije;
• upute o zaštiti rada tijekom rada i popravnih radova na plinovodima i plinskoj opremi.

Rezultati kontrolnog tlačnog ispitivanja plinovoda

Videozapis tvrtke PROMSTROY

Pogledajte ostale videozapise

Hidro testovi su potrebni za utvrđivanje stvarnih hidro očitanja nove linije i opremanje točaka ili transformaciju tih vrijednosti kada se koriste. Tijekom ove aprobacije, p, otpad se istovremeno pretvara zajedno s t rashladne tekućine u određenim segmentima toplinske mreže. Prema mjernim vrijednostima p u dovodnim i povratnim cjevovodima, gradi se stvarni pijezometrijski način rada, a način brojanja p se postavlja prema protoku tekućine na mjestima. Za usporedbu, formiraju se neslaganja specifičnog i brojajućeg pijezometrijskog načina.

Toplinska ispitivanja su potrebna kako bi se otkrio pravi gubitak topline u vodovima i usporedio ih s izračunatim i normaliziranim očitanjima. Potrebu za ovim ispitivanjem diktira uobičajeni poraz toplinske izolacije, njezina promjena na odvojenim mjestima, a osim toga i transformacija zgrada. Tijekom aprobacije mijenjaju se brzine protoka i t rashladne tekućine u podnožju i na kraju ispitivanog dijela dovodnog i povratnog cjevovoda.

Ispitivanje na najvišu temperaturu nosača topline provodi se radi revizije praktičnosti zgrada, performansi korektora, pomaka uspona, kako bi se identificirala stvarna naprezanja i izobličenja više opterećenih dijelova grijanja.

Također, grijanje se ispituje na čvrstoću i nepropusnost. Izvode se i na zasebnim segmentima i na općoj liniji općenito. Prilikom izvođenja ovih testova klijentski uređaji moraju biti točno isključeni, njihovo se testiranje također provodi zasebno.

1. Ispitivanje se može provesti na vodovima za grijanje vode i pare za potrošnju topline.
2. Ispitivanje vodova za grijanje vode na hidroprotok.

Akt tlačnog ispitivanja sustava grijanja

Ovaj dokument prikazuje sljedeće informacije:

• Kakva je metoda stiskanja korištena;
• Projekt u skladu s kojim je sklop instaliran;
• Datum provjere, adresu njenog provođenja, kao i imena građana koji potpisuju akt. U osnovi, ovo je vlasnik kuće, predstavnici organizacije za popravak i održavanje i mreže grijanja;
• Kako su riješeni identificirani problemi?
• Provjerite rezultate;
• Ima li znakova curenja ili pouzdanosti navojnih i zavarenih spojeva. Osim toga, naznačeno je ima li kapljica na površini armature i cijevi.

Regulatorna pravila za hidropneumatsko ispitivanje

Pravila za obavljanje takvih radova određena su regulatornim dokumentima - SNiP (građevinski propisi).

Ovi standardi reguliraju određene tehnološke sheme i upute, uzimajući u obzir specifičnosti rada u smislu poštivanja sigurnosnih propisa, a također određuju opremu za tlačno ispitivanje sustava grijanja.

Neki od njih se protežu od prednjeg prema stražnjem okomito po cijelom automobilu i zauzimaju sve prozore, sprječavajući udarce u glavu i kristale da uđu u kabinu. U nekim modelima dostupni su i dodatni zračni jastuci u sljedećem području na ljestvici ozljeda: područje nogu. Kako bi se smanjila šteta za putnike, većina zračnih jastuka počela je uključivati ​​sustav koji im omogućuje aktiviranje većeg ili manjeg intenziteta ovisno o ozbiljnosti sudara. Dakle, brzo širenje vrećice ne dopušta ozljede pri manjim udarcima.

Hidrauličkim ispitivanjima treba prethoditi ispiranje i priprema glavnog cjevovoda sustava grijanja. Ispiranje se provodi na različite načine i ima za cilj uklanjanje kamenca i naslaga njihovih raznih soli i drugih kemijskih spojeva s unutarnjih stijenki cijevi u sustavu. Za to se koristi kompresor.

Što je tlačno ispitivanje sustava grijanja i vodoopskrbe

Ne treba zaboraviti da je zračni jastuk dodatak sigurnosnom pojasu i ni na koji način ga ne zamjenjuje. Ovaj jastuk može spriječiti ozljede u sudarima s vrlo malim brzinama, ali ako ne nosimo pojas, ne pomaže u teškim sudarima.

Klima uređaj Povećava udobnost tijekom vožnje, hladi zrak koji ulazi u putnički prostor te isušuje i filtrira zrak. Njegova najpoznatija misija je održavanje stabilne temperature unutar vozila pomoću rashladnog kruga. Svoj rad temelji na činjenici da tekućina isparava povećanjem svoje temperature ili smanjenjem tlaka kojem je izložena, što je proces u kojem se toplina apsorbira.Zatvoreni krug koristi se s plinovitim rashladnim sredstvom s niskom točkom vrelišta.

Sastav naslaga na zidovima cijevi sustava grijanja (silaznim redoslijedom):

• dvovalentni željezni oksid;
• magnezijev oksid;
• kalcijev oksid;
• bakreni oksid;
• cinkov oksid;
• trovalentni sumporov oksid.

Koje je praktično značenje takvog pranja? Tijekom rada, učinkovitost grijanja je značajno smanjena zbog naslaga i naslaga na cijevima.

Promjer prolaza cijevi zbog naslaga i kamenca gotovo je prepolovljen. Sve to dovodi do kvarova i kršenja ispravnog rada. Zbog kamenca i naslaga smanjuje se kvaliteta cirkulacije vode.

Njegovo djelovanje temelji se na Faradayjevom zakonu: svitak žice koji se kreće unutar magnetskog polja nabijen je električnom energijom. Dakle, generator se sastoji od magnetskog dijela zvanog rotor koji se rotira unutar kućišta. Kako bi se osiguralo da se generator uvijek kreće velikom brzinom, pričvršćen je na motor nizom remenica i remena. Neka natjecateljska vozila koriste posebne generatore permanentnih magneta koji osiguravaju veće brzine rotacije i teže nego inače.

Tako visoka temperatura će pasti i u slavinu i u baterije.

Iz sigurnosnih razloga tijekom razdoblja ispitivanja topla voda će se isključiti
svi potrošači priključeni na sustav daljinskog grijanja. ću također grijanje isključiti
škole, predškolske ustanove, zdravstvene ustanove. Tijekom ispitivanja tijekom 5 - 6 sati, u sustavima grijanja stambenih zgrada će cirkulirati voda visoke temperature.

Stanovnici u čijim stanovima su postavljene polipropilenske cijevi ne bi trebali brinuti, jer čak i kada se rashladna tekućina na povišenoj temperaturi dovodi u unutarnji sustav kuće, mora se osigurati pomak mrežne vode iz dovodnog i povratnog cjevovoda, a rashladna tekućina će ulazi u sustav grijanja s temperaturom ne višom od 95 stupnjeva, a to je u skladu s propisima.

Također se napominje da ponekad tijekom testiranja upravljačke organizacije proizvoljno isključuju sustave centralnog grijanja u stambenim zgradama, uz sigurnosno isključenje opskrbe toplom vodom. To je u suprotnosti s programom ispitivanja i može negativno utjecati na njihovo ponašanje, uzrokovati povećanje tlaka u cjevovodima i uzrokovati štetu.

VAŽNO: Čelnici društva za upravljanje, HOA, stambene zadruge moraju izvršiti cijeli niz tehničkih i organizacijskih mjera za pripremu za temperaturna ispitivanja.

Što je separator zraka

Separatori zraka ili njihov drugi naziv - kolektori zraka za sustave grijanja dizajnirani su za uklanjanje zraka iz rashladne tekućine koja cirkulira u krugu. Koristi se za sustave bilo kojeg tipa, u sustavima podnog grijanja i u. Voda prolazi kroz separator kako bi se uklonili otopljeni plinovi i različita onečišćenja koja štetno utječu na sustav i onečišćuju razne ventile. Odvajač zraka čini pitanje - kako pravilno ukloniti zrak iz sustava grijanja, apsolutno irelevantno. Ali kako bi se povećala pouzdanost i trajnost sustava, u sustav grijanja kuće ili poduzeća ugrađuju se separator i ručni ili automatski otvori za zrak.

Odvajači zraka imaju mnoga korisna svojstva koja poboljšavaju krugove grijanja:

Stoga je odgovor na popularno pitanje - kako ispustiti zrak iz sustava grijanja, pojednostavljen. U sustavu će biti toliko malo zraka da se njegovi oskudni ostaci mogu lako ukloniti ručno. Za to se koriste dizalice Mayevsky i automatski otvori za ventilaciju. Postoji temeljna razlika između ručnih i automatskih ventilacijskih otvora. Dizalica Mayevsky uklanja, na primjer, zagušenje zraka koje se nakupilo na gornjim točkama.

Separator izvlači zrak otopljen u vodi i uklanja ga.

To jest, kada se voda koja je prošla kroz separator zagrije, zrak se neće ispuštati. Naravno, skupo je koristiti separator za male sustave, lako je i jednostavno ručno ukloniti zrak. Separatori zraka najčešće se koriste u složenim, velikim krugovima grijanja. Ako odlučite kupiti separator zraka za grijanje, cijena će ovisiti o izvedbi u rasponu od 3.000 do 40.000 rubalja.

Razdoblje ispiranja za sustave grijanja

Privremeno planirano isključenje mreže grijanja ne podrazumijeva odvod resursa iz radijatora.

To je zbog sljedećih razloga:

• naslage će se osušiti, stvrdnuti;
• nakon ponovnog punjenja doći će do curenja u spojnim područjima.

Stoga stručnjaci preporučuju odvod vode iz sustava grijanja stambene zgrade samo ljeti, nakon završetka hladnog razdoblja. Potrošeni resurs se ispušta u kanalizaciju kroz odvodni ventil. Kako bi se ubrzao protok vode, potrebno je otvoriti zračne brave na radijatorima gornjih katova. Usponi se prvo čiste hladnom, a zatim zagrijanom vodom, dok će tekućina koja izlazi iz cijevi sa sobom nositi blato, vapnene suspenzije.

Na kraju postupka, kotao se napuni vodom s dodatkom kemikalija koje usporavaju trošenje kruga grijanja. Razina tekućine u komunikacijama ne bi trebala porasti iznad kontrolne oznake sigurnosnog spremnika.

Kada i za koja plinska postrojenja trebate ispitivanje kontrolnog tlaka?

Tlačenje zrakom ili inertnim plinom provodi se:

• za plinske kontrolne točke (GRP) i plinske kontrolne jedinice (GRU) nakon što su instalirane;
• za unutarnje i vanjske plinovode, spremnike, aparate i opremu prije spajanja na postojeće komunikacije;
• za cijevi i plinsku opremu nakon popravka ili zamjene.

Shema ispitivanja inertnog plina

Kada indikator viška tlaka zraka u ugrađenom cjevovodu nije niži od 100 kPa, ispitivanje kontrolnog tlaka može se izostaviti.

Kontrolna provjera s inertnim plinom ili zrakom vanjskih komunikacija provodi se pri tlaku od 20 kPa, pri čemu ta vrijednost ne smije pasti za više od 0,1 kPa unutar jednog sata. Ovaj postupak treba primijeniti na unutarnje plinske cijevi industrijskih trgovina, seoskih poduzeća, javnih zgrada i kotlovnica, kao i na aparate i opremu jedinica za hidrauličko frakturiranje i distribuciju plina, samo pod tlakom od 10 kPa, uz dopušteni gubitak na sat od 0,6 kPa.

Za spremnike s ukapljenim plinom mora se provesti kontrolna provjera zrakom pod tlakom od 30 kPa tijekom 60 minuta. Zdravstvena provjera se smatra položenom ako se očitanja tlaka na mjeračima tlaka nisu smanjila.

Klasifikacija plinovoda prema tlaku

Mogućnosti ožičenja grijanja

Radni mehanizam za sve hidraulične sustave

kako kažu majstori, PiterRem je otprilike isti; uključuje zagrijavanje rashladne tekućine u kotlu (generator topline), odakle rashladna tekućina ulazi u zatvoreni lanac cijevi i grijača položenih po cijeloj kući. Voda se obično koristi kao nosač topline; mnogo rjeđe se u te svrhe koriste druge tekućine - takozvani "antifriz", posebne tekućine protiv smrzavanja. Prolazeći kroz sve uređaje za grijanje lanca, voda ili druga rashladna tekućina daje toplinu svakom od njih, nakon čega se vraća u kotao, a zatim se cijeli proces ponavlja.

Dijagrami hidrauličkih sustava grijanja

razlikuju se ne samo po svojim inženjerskim značajkama, već i po principima rada. Po prirodi kretanja rashladne tekućine dijele se na sustave s prirodnom i prisilnom cirkulacijom. Prvi se koriste u malim kućama (50-150 m²), a drugi u tradicionalnoj gradnji (250 m² i više).

• prirodna cirkulacija

  - voda se zagrijava u kotlu i diže se kroz dovodni vertikalni cjevovod. Kako se voda hladi, postaje teža, gustoća joj se povećava, a završavajući krug, manje topla voda koja je davala toplinu vraća se u kotao kroz povratni cjevovod. Takav sustav može raditi bez struje, ali izgleda "ne baš" u unutrašnjosti kuće i "jede" više goriva.

• prisilna cirkulacija
  - rashladna tekućina se kreće uz pomoć cirkulacijske pumpe, koja omogućuje korištenje cijevi manjih promjera i ne promatra nagibe. Cirkulacijska pumpa samo pomaže rashladnoj tekućini da prevlada otpor cjevovoda. Sustav s prisilnom cirkulacijom je udobniji, toplina u takvom sustavu može se kontrolirati. Kvaliteta takvog sustava grijanja je veća, ali ovdje je potrebno neprekidno napajanje.

Dopušteni ispitni tlak tijekom tlačnog ispitivanja grijanja vode

Mnogi programeri zainteresirani su za pod kojim pritiskom je potrebno provjeriti sustav grijanja. U skladu s gore navedenim zahtjevima SNiP-a, tijekom tlačnog ispitivanja dopušten je tlak veći od radnog za 1,5 puta
, ali ne smije biti manji od 0,6 MPa.

Postoji još jedna brojka navedena u "Pravilima za tehnički rad termoelektrana". Naravno, ova metoda je "mekša", u njoj tlak prelazi radni za 1,25 puta.

U privatnim kućama opremljenim autonomnim grijanjem, ne raste iznad 2 atmosfere, a umjetno se podešava: ako postoji višak tlaka
, tada se odmah uključuje ispusni ventil. Dok je u javnim i višestambenim zgradama radni tlak mnogo veći od ovih vrijednosti: peterokatnice - oko 3-6 atmosfera, i visoke zgrade - oko 7-10.

Koje mjere opreza treba poduzeti

Prije svega, morate biti oprezni pri rukovanju uređajima za grijanje. Kako bi se izbjegle hitne situacije tijekom razdoblja ispitivanja, slavine tople vode treba držati zatvorene.

Ako su zaporni ventili koji isključuju toplu vodu neispravni u grijalištu stambene zgrade, a topla voda zapravo i dalje teče u kuću, preporučujemo da budete oprezni pri korištenju vode, uspostavite pojačanu kontrolu i isključite malu djecu od pristupa uređajima za miješanje.

Postoje 4 vrste ispitivanja toplinske mreže:

1. Za čvrstoću i čvrstoću
   (stiskanje
   ). Izvodi se u fazi proizvodnje prije nanošenja izolacije. Kada se koristi godišnje.
2. na projektnoj temperaturi
   . Provedeno: radi provjere rada dilatacijskih spojeva i fiksiranja njihovog radnog položaja, utvrđivanja integriteta fiksnih nosača (1r. u 2 godine). Ispitivanja se provode tijekom izrade mreža prije nanošenja izolacije.
3. hidraulički
   . Provode se radi utvrđivanja: stvarne potrošnje vode potrošača, stvarnih hidrauličkih karakteristika cjevovoda i identifikacije područja s povećanim hidrauličkim otporom (1 put u 3-4 godine).
4. Termičko ispitivanje
   . Za određivanje stvarnog gubitka topline (1 put u 3-4 godine). Ispitivanja se provode prema sljedećoj ovisnosti:

Q \u003d cG (t 1 - t 2) £ Q norme \u003d q l *l,

gdje q l - toplinski gubici od 1 m cjevovoda, određuju se prema SNiP-u "Toplinska izolacija cjevovoda i opreme".

Toplinski gubici određuju se temperaturom na kraju presjeka.

Ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti.

Postoje 2 vrste testova:

1. hidraulički
   .
2. Pneumatski
   . Provjereno na t n

Hidraulička ispitivanja.

Uređaji: 2 manometra (radni i kontrolni) klase iznad 1,5%, promjer manometra ne manji od 160 mm, mjerilo 4/3 ispitnog tlaka.

Redoslijed ponašanja:

1. Isključite ispitno područje utikačem. Zamijenite kompenzatore žlijezda s čepovima ili umetcima. Otvorite sve premosne vodove i ventile ako se ne mogu zamijeniti čepovima.
2. Ispitni tlak je postavljen = 1,25R slave, ali ne više od radnog tlaka cjevovoda P y. Ekspozicija 10 minuta.
3. Tlak se smanjuje na radni tlak, pri kojem se provodi inspekcija. Propuštanje se prati prema: padu tlaka na manometru, očitim propuštanjima, karakterističnoj buci, zamagljivanju cijevi. Istodobno se kontrolira položaj cjevovoda na nosačima.

Pneumatska ispitivanja

zabranjeno je izvoditi za: Nadzemne cjevovode; U kombinaciji s polaganjem s drugim komunikacijama.

Prilikom ispitivanja zabranjeno je ispitivanje okova od lijevanog željeza. Dopušteno je ispitivanje armatura od nodularnog željeza pri niskim tlakovima.

Uređaji: 2 manometra, izvor tlaka - kompresor.

1. Punjenje brzinom od 0,3 MPa/sat.
2. Vizualni pregled pri tlaku P ≤ 0,3P testiran. , ali ne više od 0,3 MPa. R isp \u003d 1,25R rad.
3. Tlak raste do ispitanog P, ali ne više od 0,3 MPa. Ekspozicija 30 min.
4. Smanjenje pritiska na P slave, inspekcija. Curenja se određuju znakovima: smanjenje tlaka na mjeračima tlaka, buka, mjehurići otopine sapuna.

Sigurnosne mjere:

• tijekom pregleda zabranjeno je spuštanje u rov;
• nemojte se izlagati struji zraka.

Projektna temperaturna ispitivanja

Ispituju se toplinske mreže s d ≥100mm. Istodobno, projektna temperatura u dovodnom cjevovodu i u povratu ne smije biti veća od 100 0 C. Projektna temperatura se održava 30 minuta, dok porast i pad temperature ne smije prijeći 30 0 C/sat. Ova vrsta ispitivanja provodi se nakon tlačnog ispitivanja mreža i eliminacije udara.

Ispitivanja za određivanje toplinskih i hidrauličnih gubitaka

Ovo ispitivanje se provodi na cirkulacijskom krugu koji se sastoji od dovodnih i povratnih vodova i kratkospojnika između njih, svi pretplatnici grane su isključeni. U ovom slučaju, smanjenje temperature uz kretanje duž prstena uzrokovano je samo toplinskim gubicima cjevovoda. Vrijeme ispitivanja je 2t do + (10-12 sati), t do - vrijeme prolaska temperaturnog vala duž prstena. Temperaturni val - povećanje temperature za 10-20 0 C iznad ispitne temperature duž cijele duljine temperaturnog prstena, utvrđuju promatrači i bilježe se promjena temperature.

Ispitivanje hidrauličnih gubitaka provodi se u dva načina: pri maksimalnom protoku i 80% maksimalnog. Za svaki od načina potrebno je uzeti najmanje 15 očitanja u razmaku od 5 minuta.

Zašto i kada provoditi hidraulička ispitivanja

Hidrauličko ispitivanje je vrsta ispitivanja bez razaranja koja se provodi radi provjere čvrstoće i nepropusnosti cjevovodnih sustava. Sva radna oprema im je izložena u različitim fazama rada.

Općenito, postoje tri slučaja u kojima testiranje mora biti obavezno
bez obzira na namjenu cjevovoda:

• nakon završetka proizvodnog procesa za proizvodnju opreme ili dijelova cjevovodnog sustava;
• nakon završetka instalacijskih radova cjevovoda;
• tijekom rada opreme.

Hidrauličko ispitivanje je važan postupak koji potvrđuje ili opovrgava pouzdanost tlačnog sustava u radu. To je potrebno kako bi se spriječile nesreće na autocestama i sačuvalo zdravlje građana.

Provodi se postupak hidrauličkog ispitivanja cjevovoda u ekstremnim uvjetima. Tlak pod kojim prolazi naziva se ispitni tlak. Premašuje uobičajeni radni tlak za 1,25-1,5 puta.

Značajke hidrauličkih ispitivanja

Ispitni tlak se u cjevovodni sustav dovodi glatko i polako kako ne bi došlo do vodenog udara i nastanka nezgoda. Vrijednost tlaka ne određuje se okom, već posebnom formulom, ali u praksi je u pravilu 25% veća od radnog tlaka.

Snaga dovoda vode kontrolira se na manometarima i mjernim kanalima.Prema SNiP-u, dopušteni su skokovi indikatora, jer je moguće brzo izmjeriti temperaturu tekućine u posudi cjevovoda. Prilikom punjenja potrebno je pratiti nakupljanje plina u različitim dijelovima sustava.

Ovu mogućnost treba isključiti u ranoj fazi.

Nakon punjenja cjevovoda počinje takozvano vrijeme zadržavanja - razdoblje tijekom kojeg je oprema koja se testira pod povećanim tlakom

Važno je osigurati da je na istoj razini tijekom ekspozicije. Nakon njegovog završetka, pritisak se minimizira do radnog stanja.

Osoblje koje ga opslužuje mora čekati na sigurnom mjestu, jer provjera funkcionalnosti sustava može biti eksplozivna. Nakon završetka procesa, dobiveni rezultati se ocjenjuju prema SNiP-u. Cjevovod se pregledava na metalne eksplozije, deformacije.