Test curenja
Nakon provjere čvrstoće proizvoda i gustoće materijala izrade, zaporni ventili se provjeravaju na razinu nepropusnosti.
Tijekom provjere otkriva se sljedeće:
- gustoća površina podvrgnutih brušenju;
- nepropusnost uređaja za zaključavanje ventila (poluga, zamašnjak i tako dalje);
- kvaliteta montaže pojedinih komponenti proizvoda (mijeh, membrana, kutija za punjenje).
zahtjevi za pripremu testa
Provjera nepropusnosti spojnica provodi se pod sljedećim uvjetima:
- tvar koja se koristi za ispitivanje ne bi trebala negativno utjecati na zaposlenike poduzeća i testirani proizvod;
- moguće je izvršiti provjeru tek nakon što je prva faza studije uspješno završena, odnosno testiranju je podložan očito jak proizvod koji nema pukotine i druga odstupanja na kućištu;
- smije se koristiti samo testirana i potpuno opremljena oprema koja zadovoljava specifikacije.
Ispitivanje provode dvije kvalificirane osobe. Provjera od strane jednog stručnjaka je zabranjena.
Metode provjere i njihov opis
Za provođenje istraživanja mogu se koristiti sljedeće metode:
- manometrijski. Zaporni ventili se ugrađuju na postolje (slično gore opisanom) i pune se plinovitom tvari do određenog (uvjetnog) tlaka. Ispitivanje se smatra uspješnim ako se u potrebnom vremenu (određenom iz tablice) ne otkrije pad tlaka u sustavu. Manometrijska metoda se koristi za povratne ventile, koji se sastoje od nekoliko dijelova koji ne podliježu mogućnosti vizualnog pregleda;
Tablica vremenskih intervala za provođenje jednog ili drugog ispitivanja ventila
- hidrostatski. Proizvod koji se ispituje puni se tekućinom pomoću pumpe i drži određeno vrijeme. Ako se otkrije curenje na ventilu, smatra se da ispitivanje nije uspjelo. Hidrostatska metoda koristi se isključivo za ventile, čije su sve glavne komponente dostupne za vizualni pregled.
Za točnije određivanje rezultata, tekućini namijenjenoj za punjenje armatura mogu se dodati luminiscentne tvari koje su savršeno vidljive pod utjecajem ultraljubičastih zraka.
Rezultati testa
U većini slučajeva nemoguće je i nepraktično postići potpunu nepropusnost armatura postavljenih na cjevovodima za različite namjene. GOST 9544-75 regulira posebne standarde za pojedinačne klase:
- Klasa I - uređaji koji se koriste na cjevovodima ispunjenim otrovnim (eksplozivnim) tvarima. Za ovu armaturu dopuštena su sljedeća odstupanja prikazana u tablici.
Regulirane stope prolaznosti za uređaje klase 1
- Klasa II - to su uređaji instalirani na cjevovodima sa zapaljivim tvarima. Za ovu klasu vrijede sljedeći standardi (vidi tablicu).
Dopušteni standardi za nepropusnost uređaja za zaključavanje klase 2
- Klasa III je spojnica za cjevovode s drugim prolaznim medijima. Regulirani standardi čvrstoće ove klase dijele se na:
- norme utvrđene za ventile;
- norme za druge vrste zapornih ventila.
Dopuštena odstupanja za zaporne ventile koji pripadaju 3. klasi nepropusnosti
Ispitivanje armature prikazano je u videu.
Sve provjere uređaja za zaključavanje cjevovoda provode kvalificirani stručnjaci na certificiranim uređajima.
Opseg radova održavanja
Interval održavanja
Tijekom rada zaporni ventili i nepovratni ventili podliježu sljedećim vrstama održavanja i popravaka:
— usluga TO 1;
— sezonski servis TO 2;
— tekući popravak (TR);
— dijagnostički pregled; srednji popravak (SR);
— remont (CR); tehnička potvrda.
Srednji popravak (SR) armature izvodi se bez demontaže s cjevovoda. Remont (CR) se izvodi uz demontažu armatura u specijaliziranoj tvrtki za popravke.
Tablica 2 Uvjeti održavanja, pregleda i popravka ventila
|
Naziv armature |
T0 1, mjeseci |
DO 2, mjeseca |
TR, mjeseci |
Dijagnostički pregled, godine |
SR, godine |
KR, godine |
Tehnički pregled, god |
|
1. Zaustavni ventili DN 50-250 |
3 |
6 |
12 |
15 |
15 |
— |
— |
|
2. Zaustavni ventili DN 300-1200 |
1 |
6 |
12 |
15 |
15 |
30 |
30. ili nakon isteka roka utvrđenog prethodnim izmjerom |
Tipični opseg radova tijekom održavanja (TO 1) zapornih ventila
U sklopu održavanja TO 1 izvode se sljedeći radovi.
Za ventile:
-vizualna provjera nepropusnosti u odnosu na vanjsku okolinu, uključujući: prirubnički spoj (propuštanje nije dopušteno);
brtvljenje sabirnice (propuštanje nije dopušteno; u slučaju propuštanja brtve sabirnice obaviti održavanje prema DS proizvođača); provjera paralelnosti prirubnica poklopca tijela; čišćenje vanjskih površina, uklanjanje mrlja;
kontrola prisutnosti podmazivanja u mjenjaču električnog pogona (u skladu s ED električnog pogona);
-provjera 100% stupnja otvaranja ili zatvaranja ventila po visini vretena u odnosu na osnovne dijelove tijela;
-vizualna provjera stanja elektro pogona i dovodnih kabela; provjera stanja i pričvršćenja terminala motora;
- provjera pričvršćivanja, nepropusnosti zaštitnog poklopca vretena armature;
- otpuštanje viška tlaka iz tijela ventila pri temperaturi okoline iznad 30 °C.
- čišćenje vanjskih površina, uklanjanje mrlja.
Provjera nepropusnosti vrata zasuna provodi se kroz odvodni cjevovod ili tlačni ventil i kombinira se s održavanjem.
Provjera nepropusnosti klinastih zasuna kombinira se s održavanjem Podaci o održavanju T01 upisuju se u putovnicu (obrazac).
Tipični opseg posla za sezonsko održavanje (TO 2) ventila
Održavanje TO 2 provodi se kao priprema za jesensko-zimsko i proljetno razdoblje rada.
Tijekom održavanja TO 2 provode se sve operacije TO 1, kao i:
Za ventile:
provjera (ispitivanje) potpunog otvaranja, zatvaranja vrata ventila u načinu lokalnog upravljanja;
provjera rada krajnjih prekidača, njihova revizija; provjera podešavanja kvačila za ograničavanje zakretnog momenta;
provjera glatkoće kretanja svih pokretnih dijelova ventila; zamjena (kontrola) podmazivanja u električnom pogonu (podmazivanje mora odgovarati sezonskim temperaturnim parametrima dane regije); provjera zaštite elektromotora od preopterećenja i neravnoteže faza;
provjera (ispitivanje) potpunog otvaranja, zatvaranja vrata ventila u načinu rada daljinskog upravljanja;
provjera oštećenja navoja vretena; provjera ravnosti uvlačnog dijela vretena;
uklanjanje vode iz prostora vrata kroz odvodni cjevovod zasuna;
provjeravanje i ispuštanje kondenzata iz štitnika vretena.
Održavanje elektropokretača ventila provodi se u skladu s "Uputama za rad i održavanje elektropokretača".
Podaci o obavljenom sezonskom održavanju T02 upisuju se u putovnicu (obrazac).
Sezonsko održavanje (TO 2) provodi se tijekom planiranih isključenja linearnog dijela naftovoda i na isključenim dionicama procesnih naftovoda PS.
Vodovod
§ 22. Revizija i brušenje ventila
Revizija armature sastoji se u njenom rastavljanju
te pregled radnog tijela za zaključavanje i brtve
kutija za punjenje. Ovisno o dizajnu i namjeni
armature identificiraju potrebu za zamjenom
brtveni materijal u tijelu za zaključavanje ili preklapanje
pojedinačni detalji. Ako je kutija za punjenje
nedovoljno, treba ga zabrtviti ili zamijeniti novim.
Kako bi se kroz zaporni ventil na
potpuno zatvoreno radno tijelo, voda nije prošla, potrebno je
ugradite brtvu ispod radnog tijela.
Lapping armature. Dohvatite punu
zaporni ventili namijenjeni za paru
i plina, kao i ventila, moguće je kroz međusobnu
preklapanje susjednih dijelova. Izvodi se lakiranje dijelova
brušenje materijala ručno ili na
posebna oprema.
Koristi se kao abraziv
prašci i paste za lapiranje, dok su zrna praha
mora proći kroz mrežu s rupama promjera
0,15 mm. U nekim slučajevima koristi se preklapanje
staklena prašina. Puderi i paste za lapiranje
odabrano ovisno o tvrdoći utrljanog
površine. Za grubo brušenje lijevanog željeza i bronce
površine koriste smeđe-sivi šmirgl
puder.
Paste se izrađuju od praha - 70-80% (prema
masa) i parafin - 30-20%.
Za prethodno lapiranje tvrdih i viskoznih materijala
metali koriste korundni prah od sive do
Smeđa. Za završni dodir
zalijepljene brtvene površine koriste pastu
GOI, koji se sastoji od krom-oksida, stearina i silicija
gatel. GOI pasta se proizvodi u tri varijante: gruba -
crna, srednje - tamno zelena,
tanka - svijetlo zelena.
Za lapping plute, tijelo plute ventil za
pričvršćen u škripcu. Zatim se pluto prekrije
materijal za mljevenje, umetnut u tijelo, staviti na njega
zakrenuti i pretvoriti čep u jednu i drugu
bočno za 180°. U tom slučaju, pluto se povremeno podiže.
Lapping se provodi sve dok pluta nije potpuno
površina neće dobro pristajati u utičnicu.
Ispravnost preklapanja provjerava se na sljedeći način
Površina pluta i tijela se obriše suhom. Zatim
kredom nacrtajte liniju na plutu, nakon čega pluto
umetnuti u tijelo i okrenuti ga nekoliko puta
jednu i drugu stranu. Ako kreda linija ravnomjerno
će se izbrisati po cijeloj površini, što znači da je pluto preklopljeno
pravo. Završno mljevenje provjerava se pritiskom
žlica s vodom ili tlakom zraka,
1. Nadzor, održavanje i revizija zasuna
Tijekom rada cjevovoda
jedna od glavnih odgovornosti
servisno osoblje je
stalno i pažljivo praćenje
stanje vanjske površine
cjevovodi i njihovi detalji (zavareni
šavovi, prirubnički spojevi, uključujući
učvršćenje. spojnice za cijevi)
antikorozivna zaštita i izolacija,
drenažni uređaji, kompenzatori,
potporne strukture itd.
Glavna metoda praćenja pouzdana
i siguran rad tehnoloških
cjevovod je periodičan
reviziju koju obavlja služba
tehnički nadzor zajedno sa
mehaničari, nadzornici i instalacije
(produkcije).
Kao osnova služe rezultati revizije
za procjenu stanja cjevovoda i
mogućnost njegove daljnje eksploatacije.
U pravilu, revizija cjevovoda
treba tempirati na
planirano preventivno održavanje
cjevovodna armatura, individualna
jedinice, instalacije ili radionice. Vrijeme
pregled cjevovoda tijekom
tlak do 10 MPa (100 kgf/cm2)
odredila uprava
poduzeća ovisno o brzini
korozija i erozijsko trošenje
cjevovodi, radno iskustvo,
rezultati prethodnog vanjskog
pregled, revizija. Trebalo bi osigurati rokove
siguran rad bez problema
cjevovod između revizija
.
Za visokotlačne cjevovode
[preko 10 MPa (100 kgf/cm2)] instaliran
sljedeće vrste revizije:
selektivno, opće selektivno i
potpuni. Vrijeme selektivne revizije
odredila uprava
poduzeća ovisno o uvjetima
operaciju, ali barem jednom a
4 godine .
Tehnološka oprema
cjevovodi - najodgovorniji
element komunikacije, dakle, treba
potrebne mjere koje treba poduzeti
organizacija stalnih i pažljivih
nadzor nad ispravnošću armature, i
također za pravovremenu visoku kvalitetu
obavljanje pregleda i popravaka.
Revizija i popravak cjevovodne armature,
uključujući nepovratne ventile, kao i
aktivacijski uređaji armature (elektro-,
pneumatski, hidraulični, mehanički
pogon) obično se proizvodi u razdoblju
revizije cjevovoda. Revizija i popravak
fitinge treba proizvoditi u
specijalizirane radionice odn
popravka područja. U nekim slučajevima
po nahođenju tehničkog nadzora
revizija armature dopuštena je svojim
rastavljanje i pregled izravno na
mjesto ugradnje (zavareni spojevi,
velika, nepristupačna i
itd.). Prilikom pregleda ventila moraju biti
obavljen je sljedeći posao:
a) vanjski pregled;
b) rastavljanje i pregled stanja pojedinog
detalji;
c) pregled unutarnje površine i kada
potreba za nerazornom kontrolom
metode;
d) preklapanje brtvenih površina;
e) montaža, ispitivanje i ispitivanje tlakom na
snagu i gustoću.
Prilikom planiranja revizija i popravaka
armature treba i na prvom mjestu
pregledati i popraviti armature,
rad u najtežim uvjetima
pritom promatrajući princip alternacije.
Rezultati popravka i ispitivanja armature
formalizirana aktom.
—
CIJENA 3
ÐÑе ÑабоÑÑ Ð¿Ð¾ Ñевизии Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð
a
ÐÐ»Ñ Ð¾Ð¿ÑÐµÐ´ÐµÐ»ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð¾Ð±Ñема Ñевизии Ðμðuð Ð Ð Ðμððððð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð
a
SOBA PLAHTI Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμ
a
|
оððððððμμ¿¿²²μðððð²²²μññ½ððñññμμñ ,ñ½ðññðÐμðμ'''μμð ½ððð »¹ ¹¹... - 20 ð Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð ° Ð Ð ° Ð ° » пР° нð¾ð². 1 - пñð¸¸ñð¸¸. 2 - Ð ½ð ° пñÐ ° вÐÐ »ñññ𸠹 ñññ𸠹 ñññðº. ° Ððº. ÑÐ ° ñμða a |
еÑение об оÑказе Ð¾Ñ Ð¿ÐµÑвиÑной Ñевизии аÑмаÑÑÑÑ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð
a
ÐÑе ли Ñевизии.
a
ZAKLJUČAJ IGRAČE ZAKLJUČAJ ENGLESKI EUNCH IGRAČI Ñевизии и ÑÐанÑевÑÑÑÑоединенио¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾ без наÑнÑевÑÑÑÑоединенио¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾ без наÑÑÑнаÑÑÑнаÑнÐÐÐÐн
a
LCD Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ñевизии и ¸Ð ° нñðμð вñññññðquðμð ð ð ð ð ð ¾r Ðμð ð ð ¾r ñ ½Ð ° ñññð ñ ñ ¸ ¸ ñ Ðμð ñ Ðμð.
a
ZAKLJUČAJ IGRAČE ZAKLJUČAJ ENGLESKI EUNCH IGRAČI Ñевизии и ÑÐанÑевÑÑÑÑоединенио¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾ без наÑнÑевÑÑÑÑоединенио¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾ без наÑÑÑнаÑÑÑнаÑнÐÐÐÐн
a
rдним из обÑзаÑелÑнÑÑ ÑÑловий ÑÑбÑеаÑнÑÑ ÑÑловий ÑÑпÑнопеопеÐÑÐ¿ÐµÐ½Ð¿ÐµÑ Ñевизии Ð · Ð Ð Ð · · Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ñоводов ÑлоÑа.
a
RO RO ROCK ONLAGE KRUG Ñевизии, оÐμððððð𺺲²ºººººººººººººÐ¾Ð½ðнÐμÐμÐðоÐðÐμÐμÐðÐðоÐðÐ ° ÐðÐÐðÐðÐðÐ ° ÐÐðкР° Ð ° dddddddd ° Ð ° Ððккииии ¿ÑовÐμÑки Ð ° ÑмР° NNNN.
a
و PLAHTI и кÑепежа.
a
Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ññ¾ð¸ñððððððððððððððð PLAHTI и кÑепежа.
a
و PLAHTI и кÑепежа.
a
Trčanje. Ðμμðð ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ¿Ð Ð Ð ¿Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μ PLAHTI, оμð ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμððððð¹¹°ððð¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹
a
Popis izvedenih radova tijekom remonta toplinske mreže
1. Kanali, komore i nosači nadzemnog polaganja
1.1. Sanacija oštećenih ili zamjena neupotrebljivih građevinskih konstrukcija, kanala, komora, šahtova, paviljona i nosača nadzemnih brtvi.
1.2. Obnova oštećenih, zamjena dotrajalih ili polaganje dodatne drenaže iz komora i kanala, kao i pripadajuće drenaže za snižavanje razine podzemnih voda u postojećim mrežama.
1.3. Potpuna ili djelomična promjena hidroizolacije kanala i komora.
1.4. Obnova ili zamjena pokretnih i fiksnih nosača, kao i sustava pričvršćivanja cjevovoda za nadzemno polaganje, na nadvožnjacima i umjetnim konstrukcijama (mostovi, nadvožnjaci).
1.5. Otvaranje i čišćenje kanala od mulja uz obnovu izolacije.
1.6. Promjena metalnih stubišta u komorama i nadvožnjacima ili više od 50% kliznih konzola.
1.7. Promjena grotla.
2. Cjevovodi, armatura i oprema za toplinske mreže i crpne stanice
2.1. Zamjena cjevovoda koji su postali neupotrebljivi s povećanjem, ako je potrebno, promjera cijevi (za najviše dvije standardne veličine), korištenjem kompenzatora, ventila i drugih uređaja naprednijih dizajna, naprednijih vrsta toplinske izolacije konstrukcije, kao i odstupanja, po potrebi, od postojeće trase.
2.2.Potpuna ili djelomična zamjena toplinske izolacije, restauracija i ponovno nanošenje antikorozivnog premaza i hidroizolacije na postojećim cjevovodima.
2.3. Zamjena ili ugradnja dodatnih ventila ili drugih zapornih ventila, kompenzatora i armatura ili njihov popravak uz zamjenu istrošenih dijelova.
2.4. Zamjena dotrajale upravljačke i sigurnosne armature i automatskih uređaja, sredstava automatike, telemehanike i komunikacije ili popravak s promjenom glavnih istrošenih dijelova.
2.5. Promjena ili popravak uz promjenu dijelova električnih, elektromagnetskih, hidrauličkih i drugih pogona ventila, autoregulatora, pumpi, ventilatora, kao i startne opreme za njih.
2.6. Izmjena ili popravak sa izmjenom dijelova elektroenergetske i rasvjetne opreme te ormara radne rasvjete u komorama, kanalima, kolektorima, paviljonima, na nadvožnjacima i crpnim stanicama.
2.7. Izmjena i popravak sa izmjenom dijelova pumpi, muljnih kolektora, sifona, spremnika i druge termomehaničke opreme crpnih i akumulatorskih stanica.
2.8. Popravak, naknadna ugradnja i zamjena toplinskih štitova i instrumenata za mjerenje topline.
2.9. Sanacija sa izmjenom neupotrebljivih dijelova i izgradnjom uređaja za zaštitu od elektrokemijske korozije na postojećim mrežama.
2.10. Uklanjanje izobličenja ventila koji nastaju zbog slijeganja cjevovoda tijekom polaganja bez kanala, povezanih s prekuhavanjem konstrukcija cjevovoda (kompenzatori, prirubnički spojevi, grane) ili nosača.
2.11. Čišćenje unutarnje površine cijevi i termomehaničke opreme od kamenca i produkata korozije mehaničkim ili kemijskim sredstvima.
Publikacije na temu članka
| Imenik. Mreža grijanja | Opskrba toplinom: montažna dokumentacija, kontrola kvalitete, prijem i puštanje u rad | Imenik stambenih i komunalnih usluga |
| Imenik. Grijanje i opskrba toplinom | Knjižnica stručnjaka za vodovod i kanalizaciju | Izvršna dokumentacija u stambeno-komunalnim djelatnostima: Akt |
| Opisi poslova u stambeno-komunalnim djelatnostima | Stručna knjižnica za stambeno upravljanje | Izvršna dokumentacija u elektrotehnici (elektroinstalacije; komunikacijski vodovi; sigurnosni sustavi; elektro radovi) |
Pregleda članaka: 14976 od 03.09.2009
