Pravila projektiranja upravljačkih sustava
Projektiranje sustava SODK
provodi se na temelju odredbi GOST 30732-2006 i Kodeksa pravila 41-105-2002. Projektantska organizacija razvija i prenosi kupcu skup dokumenata, uključujući obrazloženje strukture i sastava SODK
, glavni plan s naznakom mjesta na kojima su predviđeni izvodi kabela, postavljanje tepiha i sklopnih stezaljki, dijagrami električnih priključaka i ožičenja u terminalima. Poseban dokument sadrži popis mjerne opreme, upravljačkih uređaja i uređaja za pronalaženje kvarova, preporuke za instalacijske radove i naknadno održavanje sustava SODK
.
U fazi projektiranja važno je odrediti najoptimalnije udaljenosti između izlaza kabela i točno naznačiti gdje će se tepisi postaviti. Preporuča se imati srednje kontrolne točke i odgovarajuće SODK terminale
na udaljenosti ne većoj od 300 metara jedna od druge
Na svakom kraju trase potrebno je predvidjeti postavljanje krajnjih kabelskih izvoda i terminala za spajanje stacionarnih i prijenosnih detektora. Sva oprema treba biti smještena na način da pojednostavi rad SODK-a
te osigurati maksimalnu točnost u izradi kontrolnih i dijagnostičkih mjerenja.
Vrste kvarova i traženje mjesta oštećenja
Tijekom rada, sustav SODK
prati jedan od najvažnijih parametara stanja cjevovoda - odsutnost ili prisutnost vlage u sloju toplinske izolacije, i vlastito stanje - upotrebljivost signalne žice. Sukladno tome, na temelju rezultata mjerenja, sustav može popraviti bilo koju od sljedećih grešaka:
- Vlaženje zasebnog dijela toplinske izolacije.
- Kratki spoj kada signalni vodič dodiruje površinu radne cijevi.
- Oštećenje (prekid) signalnog vodiča.
Pretraživanje i lokalizacija mjesta kvara provodi se pomoću prijenosnih i stacionarnih detektora, te najtočnijeg i najučinkovitijeg uređaja - pulsnog reflektometra. Detektori pomažu u određivanju područja između kontrolnih točaka gdje je otkriven kvar. Ovaj dio kruga se privremeno isključuje, a slanjem kontrolnog visokofrekventnog impulsa kroz žice dobivaju se podaci o vremenu prolaska reflektiranog signala. Usporedbom podataka dobivenih sa svake strane kontrolne dionice izračunava se udaljenost do mjesta nesreće.
SODK sustav za kontrolu cjevovoda
Sustav UEC omogućuje praćenje stanja cjevovoda, pravovremeno signaliziranje kvara i točno označavanje mjesta bilo kakvog kvara. Prisutnost UEC sustava značajno štedi novac i smanjuje vrijeme utrošeno na održavanje cjevovoda.
Upravljački sustav omogućuje otkrivanje sljedećih nedostataka:
- Oštećenje metalne cijevi (fistula).
- Oštećenje polietilenskog omotača.
- Prekid signalnih vodiča.
- Kratko spajanje signalnih vodiča na metalnu cijev.
- Loša povezanost signalnih žica na spojevima.
Sastav UEC sustava
Operativno-daljinski sustav upravljanja je poseban skup instrumenata i pomoćne opreme (koji će se u budućnosti nazivati elementima UEC sustava) uz pomoć kojih se prati stanje cjevovoda. Isključivanjem bilo kojeg elementa iz sustava narušava se njegov integritet i normativna funkcionalnost.
Upravljački sustav uključuje sljedeće komponente:
- Signalni vodiči
- Kontrolno-mjerna oprema (detektori oštećenja, pulsni reflektometar - lokator, upravljačko-ugradni uređaj "Robin KMP 3050 DL").
- Preklopni terminali.
- Spojni kabeli.
- Prizemni i zidni tepisi.
- Materijali i oprema za ugradnju.
Namjena, princip rada i tehnička izvedba SODK-a
Sposobnost izrade elektroničkog sustava SODK
, koji kontrolira stanje toplinski izolacijskog sloja PPU cijevi i nepropusnost njihove vanjske ljuske, povoljno razlikuje ovu vrstu predizoliranih cijevi i uvelike povećava pouzdanost industrijskih cjevovoda izgrađenih od njih. Dizajniran za kontinuirano praćenje sadržaja vlage u cjelokupnom volumenu izolacije od PU pjene, sustava SODK
omogućuje vam da zajamčeno izbjegnete nesreće povezane s prodiranjem vode na površinu radnih čeličnih cijevi i - kao rezultat toga, oštećenje ih korozijom.
Osim toga, u slučaju kršenja nepropusnosti vanjske ljuske i vlaženja poliuretanske pjene, njezina toplinska vodljivost naglo se povećava, što značajno pogoršava svojstva toplinske izolacije ovog dijela cjevovoda. Pravovremeno otkrivanje nedostataka u izolaciji cijevi pomoću hardverskog kompleksa sustava SODK
omogućuje vam da brzo izvršite potrebne popravke na oštećenom području, kako biste spriječili nekontrolirani razvoj situacije i značajne materijalne štete povezane s njom.
Namjena UEC sustava, princip rada, ispravak oštećenja
Što je ODK? Ovo je sustav operativnog daljinskog upravljanja. Proizvodi stalno i kontinuirano praćenje (PPU). Nadzor se provodi tijekom cijelog vijeka trajanja grijanja.
Sustav je dizajniran za otkrivanje takvih nedostataka kao što su:
- oštećenje same cijevi;
- oštećenje polietilenskog omota koji obavija cijev i toplinski izolacijski sloj;
- oštećenje signalnih žica;
- postupak zatvaranja signalnih žica na cijev;
- loš spoj žica na stražnjoj strani.
Princip rada UEC-a temelji se na senzoru koji kontrolira izolacijski sloj, odnosno njegovu vlažnost, koja se proteže cijelom dužinom cjevovoda. Najmanje dvije žice smještene su u sloju toplinske izolacije i povezane cijelom dužinom cjevovoda. Na početnoj i krajnjoj točki spojeni su u jednu petlju. Petlja su bakrene signalne žice. Između čeličnih cijevi i sloja toplinske izolacije od poliuretanske pjene formira se senzor za kontrolu razine vlage toplinske izolacije.
Zadaci senzora:
- kontrola cijele duljine senzora i kontrola duljine signalne petlje. Identifikacija duljine dijela cjevovoda koji je pokriven senzorom;
- kontrola vlage u sloju toplinske izolacije;
- potražite mjesto gdje je toplinski izolacijski sloj bio navlažen ili je signalna žica pukla.
Zadaća senzora je dati točne podatke o sadržaju vlage u toplinskoj izolaciji. Kada se poveća količina vlage u termoizolacijskom sloju, to znači da može biti ili curenje rashladne tekućine iz cijevi ili vlaga izvana. Čim se to dogodi, senzor javlja reflektirajući puls.
Načelo prepoznavanja mjesta oštećenja i njegovog otklanjanja:
- čim se pokvari toplinska izolacija, senzor to javlja. Ostaje pronaći oštećenje u području koje se nalazi između indikatora signala;
- dodijeljeno mjesto je isključeno iz UEC sustava;
- preklapanje podataka o zajedničkoj shemi;
- na temelju dobivenih podataka iskopava se željeni dio cjevovoda i provode popravci.
Princip rada
Rad hardverskih upravljačkih kompleksa SODK
temelji se na principu mjerenja otpora termoizolacijskog sloja na električnu struju. Kao dielektrik u normalnim uvjetima, mokra poliuretanska pjena postaje provodnik - njen otpor pada na 1,0-5,0 kOhm, što se može zabilježiti odgovarajućim uređajima SODK
. Kako bi se osigurala mogućnost istodobnog izvođenja ovakvih mjerenja duž cijele duljine cjevovoda, PPU cijevi su opremljene posebnim vodičima integriranim u sloj poliuretanske pjene u fazi izrade toplinske izolacije.
Kasnije, tijekom izgradnje cjevovoda, vodiči svih ugrađenih cijevi spojeni su u jedan krug. Mjerenjem električnog otpora prijelaza „čelična cijev – signalna žica SODK
, oprema sustava može registrirati bilo koje, čak i najbeznačajnije, odstupanje stvarnih parametara od referentnih vrijednosti unesenih u tehničku putovnicu cjevovoda u vrijeme puštanja u rad. Ako SODK
registrirali prisutnost vlaženja izolacije, uz pomoć posebnih uređaja daljinskog djelovanja - pulsnih reflektometara, mjesto kvara se utvrđuje s visokim stupnjem točnosti i popravci se provode odmah.
Od čega se sastoji UEC sustav?
Ugrađena bakrena žica. To je vodič kroz koji se prenosi signal oštećenja. Nalazi se u toplinski izolacijskom sloju od poliuretanske pjene. Bez toga, UEC sustav neće raditi.
Postoje dvije vrste žice:
- Osnovni, temeljni. Ponavlja konturu cjevovoda i rasteže se duž cijelog puta grijanja;
- tranzit. Dizajniran da formira signalnu petlju i prolazi najkraćim putem između početne i krajnje točke toplinske cijevi.
Uređaji za kontrolu i mjerenje:
- detektori oštećenja. Oni prate lom ili kratki spoj ugrađene signalne žice. Ne utvrđuju uzrok štete, već navode činjenicu. Stacionarni detektor (220 V) osigurava stalnu kontrolu, prijenosni (9 V) osigurava periodičnu kontrolu. Prva opcija može kontrolirati od jednog do četiri cjevovoda. Ima alarmni sustav. Druga opcija radi autonomno, napaja se iz baterije. Mogućnost opsluživanja neograničenog broja cjevovoda. Instaliraju se na kontrolnim točkama pomoću sklopnog terminala;
- pulsni reflektometar. Može ne samo popraviti štetu, već i pronaći njezino mjesto. Ne daje informacije o uzrocima kvara. Tvornički se spaja i prije ugradnje na krajeve cijevi na onim mjestima gdje signalne žice izlaze iz izolacije. Također je spojen tijekom upravljanja, izravno tijekom rada glavnog grijanja.
Preklopni terminal UEC sustava predstavljen je kao međuveza između upravljačkih uređaja i cijevi. Obično su postavljeni jedan od drugog na udaljenosti od 300 metara. Koriste se za spajanje upravljačkih uređaja, kao i preklopnih signalnih žica.
UEC sustav
Operativni sustav daljinskog upravljanja je skup detektora za različite kabele, vodiče, terminale i druge elemente sustava. Većina elemenata se ugrađuje tijekom instalacije. U proizvodnji cijevi u izolaciji od poliuretanske pjene, u fazi formiranja gotovog proizvoda, kako bi se osigurala operativnost UEC sustava, vodiči se montiraju u izolacijski sloj.
U skladu s točkom 5.1.9 GOST 30732-2006, bakrena žica presjeka od 1,5 mm2, izrađena od niskolegiranog bakra razreda MM, koristi se kao vodiči. Vodiči su smješteni paralelno s osi cijevi u ravnini jednog presjeka na udaljenosti od (20 ± 2) mm od čelične cijevi. Vodiči su pričvršćeni u centrirajućim nosačima, koji su zauzvrat pričvršćeni na čeličnu cijev.
Udaljenost između oslonaca za centriranje treba biti od 0,8 do 1,2 m. U slučaju gornjeg položaja uzdužnog šava čelične cijevi, vodiči trebaju biti u položaju 3 i 9 sati. U slučaju da je promjer cijevi 530 mm ili više, tri indikatorska vodiča moraju se postaviti na položaje 3, 9 i 12 sati.
U skladu s točkom 4.59 SP 41-105-2002, s desne strane, u smjeru dovoda vode do potrošača, postavljena je glavna signalna žica.Druga signalna žica je tranzitna. Razlika između signalnog vodiča i prolaznog vodiča je u tome što signalni vodič ulazi u sve grane grijanja, ponavljajući cijelu njegovu konturu, a prolazni vodič - duž najkraćeg puta između početne i krajnje točke.
U skladu s paragrafom 5.1.10 GOST 30732-2006, otpor između čelične cijevi i vodiča UEC sustava mora biti najmanje 100 MΩ pri ispitnom naponu od najmanje 500 V.
U skladu s točkom 3.9 SP 41-105-2002, otpor bakrenih vodiča-indikatora trebao bi biti u rasponu od 0,012-0,015 Ohm / m. Otpor izolacije 3,3 kOhm/m.
U skladu s klauzulom 4.57 SP 41-105-2002, prag otpora bakrenih vodiča-indikatora trebao bi biti 200 ohma s maksimalnom duljinom od 5000 m. Ako se ovaj parametar prekorači, detektor generira signal "Prekid". Prag izolacijskog otpora trebao bi odgovarati 1-5 kOhm. Ako je parametar izolacijskog otpora niži, tada detektor generira "mokri" signal.
Naša proizvodnja
Cijevi u PU izolaciji
ljuska ppu
termalna traka
Komplet za brtvljenje (KZS)
Fiksni nosači štitova (NSCHO) u izolaciji od poliuretanske pjene
Termalne kamere
Neprohodni kanali (kanci grijanja)
Signalni vodiči
Svrha
Svi cjevovodi i armatura (T-ovi, zavoji, ventili, fiksni nosači, kompenzatori) moraju biti opremljeni signalnim vodičima. Uz pomoć signalnih žica (kroz njih se prenosi signal - struja ili visokofrekventni impuls) utvrđuje se stanje cjevovoda.
Konfiguracija vodiča
Signalne žice ugrađene unutar termoizolacijskog sloja od poliuretanske pjene povlače se paralelno s proizvedenom cijevi i geometrijski postavljaju na “3” i “9” ili “2” i “10” sati.
Funkcionalna namjena vodiča
Žice koje se montiraju su potpuno iste, međutim, prema namjeni, podijeljene su na glavne i prolazne žice.Glavna žica je signalni vodič koji ulazi u sve svoje grane tijekom instalacije grijanja. Ova žica je glavna za određivanje stanja cjevovoda, jer ponavlja njegovu konturu.Tranzitna žica je signalni vodič koji ne ide ni u jednu granu toplinske magistrale, već ide najkraćim putem između početka i kraja. točke cjevovoda i uglavnom služi za formiranje signalne petlje .
Ugradnja vodiča tijekom izgradnje
Tijekom izgradnje toplinske magistrale provodi se ugradnja vodiča na čeonim spojevima cjevovoda.Ugradnja žica mora biti izvedena na način da glavna signalna žica bude desno u smjeru vodoopskrbe. potrošaču na svim cjevovodima, a sve bočne grane moraju biti uključene u prekid glavnog signalnog vodiča. Zabranjeno je spajanje bočnih grana na tranzitnu žicu.
Spojne žice na spojevima
Signalne žice su međusobno povezane, odnosno: glavna s glavnom, a prolazna s tranzitom. Uz pomoć kliješta, žice uvijene u spiralu pažljivo se ispravljaju i rastežu i, izbjegavajući pregibe, poredane su paralelno unutar . Žice se brusnim papirom čiste od ostataka pjene i boje, a zatim se temeljito odmašćuju. Žice treba povući i odrezati višak dijelova kako ne bi došlo do labavosti tijekom spajanja. Krajeve žica umetnite u stisnuti čauru i stisnuti rukavac s obje strane kliještima za stiskanje.Nakon toga dobiveni spoj treba ozračiti neaktivnim fluksom, lemom POS-61 i plinskim lemilom (ili električnim, ako postoji napajanje od 220V), žičani spoj se zagrijava lemilom, nakon nekoliko sekundi zagrijava se na temperaturu taljenja lema.Spoj je ispravno zalemljen kada lem ispuni čahuru za uvijanje s obje strane.Za provjeru ispravnosti spojeve potrebno je povući signalnim žicama da provjeri je li spoj u redu.
Danas se za grijanje koriste različiti materijali. Jedna od njih je poliuretanska pjena. Njegova popularnost je u porastu. No, kao i svaki materijal, može se oštetiti. Sustav UEC za PPU cijevi dolazi u pomoć.On kontrolira izolacijski sloj cjevovoda. Zahvaljujući UEC-u moguće je spriječiti oštećenje cijevi pravovremenim mjerama. To smanjuje vrijeme i troškove popravka.
PPU cijevi su novi i obećavajući razvoj
Ostaje pitanje što je PPU? Sve je prilično jednostavno. To su poliuretanske pjene - univerzalna skupina polimera. Materijal je nov, ali je već stekao svoju popularnost.
Ruska klima nas tjera da grijemo svoje domove. A akutno pitanje nije kako donijeti toplinu u kuću, već kako je donijeti s najmanjim gubicima. Prethodno je cjevovod bio omotan staklenom vunom, fiksiran čeličnom žicom, a odozgo prekriven pocinčanim čeličnim limovima. Materijal je vrijedan, pa se nije dugo zadržao na cijevima. Danas se sve više cijevi izrađuje od poliuretanske pjene. Također se koristi za toplinsku izolaciju.
Prednosti PPU:
Faze ugradnje PPU cijevi:
- pomesti;
- zavarivanje i kontrola kvalitete;
- u tu svrhu potreban je detektor mana;
- stavljajući spojku. Ispod nje se ulijeva montažna pjena. Rukav se zagrijava i skuplja. To vam omogućuje da dobijete nepropusnost veze.
UEC sustav za magistralni grijanje je dodatna metoda zaštite. A sastoji se u sprječavanju velikih hitnih slučajeva i otklanjanju manjih šteta što je brže moguće.
Sastav opreme UEC-a
Cijeli kompleks tehničkih sredstava SODK
Uobičajeno je uvjetno podijeliti u tri skupine - dio cijevi, signalna oprema i skupina dodatnih uređaja. Cijevni dio uključuje sve pasivne električne elemente - od vodiča ugrađenih u cijevi i spojnih montažnih dodataka, do međuizvoda i krajnjih kabelskih izvoda. Za signalizaciju grupe SODK
obuhvaćaju aktivni dio opreme - mjerne instrumente, uređaje za usklađivanje i sklopne uređaje.
Skupina dodatnih uređaja formirana je sigurnim zatvaranjem zemljanih i zidnih metalnih konstrukcija - tepiha, u koje je tijekom ugradnje sustava ugrađena oprema signalne skupine. Dakle, sastav opreme SODK
uključuje:
1.Dio cijevi
- vodiči ugrađeni u cijevi, sav pribor za montažu i spajanje te utičnice za kabele.2.Signalna grupa
- aktivna oprema SODK
: 2-1.Upravljački uređaji: stacionarni i prijenosni detektori oštećenja. 2-2.Instrumentalna sredstva za lokalizaciju defekta - pulsni reflektometri. 2-3 Oprema instalirana u kontrolnim sobama. 2-4.Pomoćni uređaji - ispitivači izolacije, ohmmetri i megoommetri. 2-5.Uklapanje mjernih terminala. Postoje krajnje, dvostrane i srednje priključne kutije. 2-6. Zapečaćene stezaljke - sigurno zatvorene kutije za ožičenje koje štite priključke i povezane uređaje od vlage. Razlikovati kraj, spajanje i kroz čvrste terminale. 3. Dodatni uređaji
- zemljani i zidni metalni tepisi.
Jedna od najskupljih komponenti opreme SODK
su upravljački uređaji i tehnička sredstva otklanjanja kvarova. Uređaji za nadzor uključuju stacionarne i prijenosne detektore, od kojih je svaki sposoban nadzirati dijelove cjevovoda duljine od 2000 do 5000 metara. Domaći proizvođači proizvode liniju visokokvalitetnih uređaja koji vam omogućuju potpuno odustajanje od kupnje uvezene opreme - Vector-2000, SD-M2 (NPP Vector), PIKCON DPS-2A / 2AM / 4A, DPP-A / AM (LLC "Termoline"). Grupa instrumenata za traženje štete također uključuje opremu ruske proizvodnje REIS-105/205 (Stell Research and Production Enterprise) i RI-10M/20M (Oersted CJSC).
