Vlaknaste ploče na podu prednosti i nedostaci kao podna obloga

Proizvodnja

Lesonita od vlaknastih ploča je prilično jeftin građevinski materijal, a tanak (zbog tehnologije proizvodnje "mokrog" prešanja) i izdržljiv. U proizvodnji lesonita, brušenje drva može se dogoditi na nekoliko načina:

• termomehanički
• kemijsko-mehanički
• mehanički.

Nakon mljevenja, čestice se miješaju s posebnim aditivima, zbog čega se postiže maksimalna otpornost na vlagu gotovog materijala. Nakon toga se sirovina preša na visokoj temperaturi i pod visokim tlakom.

Postoji još jedna metoda za proizvodnju lesonita od vlaknaste ploče, kada se zdrobljena masa sirovina suši u posebnim komorama za sušenje. Upravo ovim načinom proizvodnje postiže se glatkoća jedne strane gotove ploče.

Često je prednja strana lesonita lakirana. Tu su i listovi s laminacijom od posebnog filma visoke čvrstoće koji imitira prirodne materijale kao što su metal, keramika, kamen, drvo itd.

Kako izolirati zid iznutra vlastitim rukama

Unutarnju izolaciju možete izvesti sami. Da biste to učinili, morate slijediti tehnologiju rada. To je ono što ćemo dalje razmotriti.

Pripremne aktivnosti

Ako mislite da izolacija unutarnje strane zidova počinje ugradnjom okvira, onda se varate.

Prva faza unutarnje izolacije uključuje:

1. Sušenje površine zidova.
2. Brtvljenje svih strugotina i pukotina.
3. Površinska obrada antiseptičkim sredstvima.
4. Nanošenje temeljnog premaza ako je izolacija pričvršćena na ljepilo.

Izvođenje svih gore navedenih radnji značajno povećava ljepljiva svojstva zida.

Izolacija od mineralne vune: ugradnja okvira

Izolacija mineralnom vunom izvodi se sljedećim redoslijedom:

1. Pokrijte zidove hidroizolacijom.
2. Prvo, okvir se sastavlja od drvene grede. Za pričvršćivanje šipki koristite samorezne vijke sa širokim navojem.

Drvene elemente okvira najbolje je ugraditi u okomitu poziciju. Zahvaljujući tome, vlaga koja će se nakupiti ispod materijala moći će nesmetano teći. Širina između šipki treba biti nešto manja od ploča mineralne vune.

Sastavljanje pite

Kada je montaža okvira dovršena, morat ćete:

1. Između šipki postavite ploče od mineralne vune tako da nema praznina.
2. Pričvrstite izolator topline tiplima.
3. Rastegnite film za zaštitu od pare na vrhu i popravite ga.
4. Istegnite membranu vodoravno.

Spojeve na membrani možete dodatno zalijepiti ljepljivom trakom.

Završna obrada i stropna obloga

Posljednja faza izolacije mineralnom vunom je oblaganje površine suhozidom, pločom ili šperpločom pomoću samoreznih vijaka ili čavala. Pričvršćivanje čistog materijala vrši se na šipkama okvira.

Izolacija stropa izvodi se istom tehnologijom. Ako je potrebno izolirati potkrovlje ili potkrovlje iznutra, preporuča se nanošenje toplinske izolacije na vrhu stropa. Za stambene prostore bolje je koristiti parnu izolaciju u 2 sloja: 1 sloj je ispod ploča mineralne vune, a 2 iznad izolacije.

Upotreba stiropora

Ako želite uštedjeti vrijeme, onda možete izolirati zidove iznutra pjenom. Ova metoda izolacije uključuje sljedeće obvezne korake:

1. Površina zidova mora biti izravnana i premazana.
2. Nadalje, zidovi se tretiraju antiseptikom.
3. Kada se površina osuši, na pjenastoj ploči se napravi 6 rupa: 4 na rubovima, a 2 u sredini. Također morate napraviti rupu u zidu.
4. Pomoću valjka površina lima se razmazuje ljepilom.
5. Pjena se nanosi na zid i drži nekoliko sekundi.

Lijepljenje pjenastih listova treba biti izvedeno u obliku šahovnice.

Završna faza

Kada su svi listovi pjene zalijepljeni, potrebno je zapečatiti šavove:

• Uski šavovi su zapečaćeni montažnom pjenom.
• Utori od 4 cm zapečaćeni su komadićima pjene.

Sljedeći korak je pričvršćivanje armaturne mreže

Tehnologija njegove instalacije je sljedeća:

1. Stiropor ploče su podmazane ljepilom.
2. Mrežica je natopljena ljepilom, a zatim se nanosi na listove pjene.
3. Kada se ljepilo osuši, ne zaboravite izbrusiti površinu.
4. Daljnji zidovi se mogu na njih ožbukati ili obložiti tapetama.

Nadamo se da ste nakon čitanja ovog članka uvjereni da postupak izolacije zidova iznutra nije kompliciran. Čak se i neprofesionalni graditelj može nositi s ovim zadatkom.

Završna obrada stiroporom

Ako se gotovo svi mogu nositi s lijepljenjem tapeta, onda žbukanje može obaviti osoba koja ima potrebno znanje.

Za žbukanje pjenastih listova preporuča se korištenje posebne smjese koja ima vatrostalna svojstva. Dodatno, smjesu možete koristiti za poboljšanje "disanja" izolacije.

Postupak žbuke odvija se u sljedećem slijedu:

1. Nakon što se ljepilo potpuno osuši, površinu je potrebno brusiti. Usput, umjesto ljepila za montažu armaturne mreže, možete koristiti temeljni premaz.
2. Zatim se smjesa nanosi debljinom od 0,4-0,5 cm.
3. Kada se sloj osuši za otprilike jedan dan, fugirajte zidove.
4. Nakon toga se površina ponovno premazuje i prekriva završnim slojem debljine 0,2-0,3 cm.

Žbukanje površine dopušteno je samo u suhom i toplom vremenu.

Tehnologija proizvodnje

Sirovina za proizvodnju ploča od vlakana je otpad iz drvne industrije: drvna sječka, piljevina, vatra (odrveni dijelovi stabljika biljaka za predenje). Sirovina se ispere, iz nje se uklanjaju strane inkluzije, zatim se suši. Osušeni materijal usitnjava se u posebnim strojevima (defibratori i rafineri) u najsitnije čestice – vlakna. Stupanj mljevenja može biti od grubog do finog. Nadalje, proces je različit za različite metode proizvodnje.

Sirovina za proizvodnju vlaknastih ploča

Prešanje se vrši pod visokim tlakom - 3-5 MPa i visokom temperaturom - iznad 300°C. Zbog toga je materijal spojen i zbijen. Prije prešanja početnom materijalu se dodaju dodatne komponente koje mijenjaju svojstva materijala - veziva (sintetičke smole), vodoodbojna sredstva, usporivači plamena itd.

Metode oblikovanja

Postoje dva načina proizvodnje ploča od vlakana - mokro i suho prešanje. "Mokra" metoda je ekološki prihvatljivija. Kod mokrog prešanja koristi se manje veziva (ponekad uopće bez sintetičkih dodataka), ali je materijal skuplji jer je proces energetski zahtjevniji. Za sušenje jednog lista potrebno je do 15 minuta, što ograničava produktivnost preša, a samim time i povećava cijenu materijala. Ovom metodom u usitnjeni materijal se unose potrebni aditivi, voda. Kaša ulazi u dozator, koji ga ravnomjerno razvlači po vrpci. Za brže uklanjanje vode, traka ima mrežastu strukturu. Nakon prolaska kroz prešu, na stražnjoj strani takve ploče od vlakana ostaje otisak ove fine mreže.

Kada se mokro prešaju, neke vrste ploča od vlakana mogu se izraditi bez dodatka stranog veziva. Pod pritiskom i pri visokoj temperaturi, lignin (tvar koja karakterizira krute stijenke biljnih stanica) se oslobađa iz drvenih vlakana. Prirodno je vezivo. Lignin se nalazi u značajnim količinama u crnogoričnom drvu. Ali ne za sve vrste ploča od vlakana dovoljno je prirodno vezivo. U tom slučaju se dodaje 4 do 7% sintetičkog veziva.

Oblik oblikovanja lako je razlikovati po stražnjoj strani ploče

Kod suhog prešanja u masu se obično dodaju sintetičke smole koje vezuju vlakna.Upravo ova metoda omogućuje dobivanje ploča od vlakana velike debljine - do 12-15 mm, neke biljke mogu proizvesti jame debljine do 40 mm. Zbijanje i prešanje suhe mase traje znatno kraće - 3-5 minuta, ovisno o klasi i debljini. Produktivnost tiska značajno se povećava. Osim toga, u suhu masu se stavlja manja količina aditiva - ne ispiru se vodom. Sve to dovodi do smanjenja cijene materijala. Ali jeftina veziva sadrže formaldehid, a njegov sadržaj mora se kontrolirati, jer je u velikim količinama štetan za zdravlje.

Za izradu namještaja i unutarnjeg uređenja mora se koristiti materijal s emisionim razredom formaldehida E0,5 ili E1. To je obično mokro prešana vlaknasta ploča. Vlaknastu ploču izrađenu mokrom metodom možete razlikovati po otisku mreže na poleđini lista (vidi sliku iznad).

Završni procesi

Tijekom prešanja na visokim temperaturama čestice se lijepe. Vrijeme provedeno pod prešom nije uvijek dovoljno, stoga se već formirani listovi prenose u posebnu komoru, gdje materijal "dozrijeva" na visokoj temperaturi. Vlaknaste ploče se ovdje drže nekoliko sati. Tijekom tog vremena, vlakna se sinteriraju, lijepe zajedno, materijal postaje homogen i izdržljiv.

Vlaknaste ploče imaju različite debljine

Ploče napuštaju komoru s gotovo nultom vlagom i počinju aktivno apsorbirati vlagu iz zraka. Kao rezultat ovog procesa, rubovi listova nabubre. Kako bi se izbjegao ovaj nedostatak, materijal se prenosi u drugu komoru, gdje se dovodi do normalne vlažnosti. I tek nakon toga, ploča od vlakana može ići u prodaju ili na druge strojeve - za bojanje, laminiranje.

Ono što je dobro je da je tehnologija proizvodnje ploča od vlakana plastična. Preša može imati bilo koji oblik, što vam omogućuje izradu ne samo materijala od lima, već i figuriranih proizvoda. Na primjer, lajsne ili fasade namještaja.

Uzroci vlage

Rezultati pomaka točke rosišta

U zimskoj sezoni, s početkom mraza, zidovi naših kuća se smrzavaju. U ispravno izračunatoj debljini stijenke prijelazna točka s minus na plus temperaturu, naziva se rosište, nalazi se unutar zida i ne dolazi do kondenzacije. Zato su se nekada gradile kuće s kamenim zidovima debljine ne manje od 80 cm. Danas je korištenjem najnovijih građevinskih tehnologija i inovativnih materijala postalo moguće graditi kuće tanjih zidova, ali takve građevine zahtijevaju ugradnju dodatne toplinske izolacijske konstrukcije.

Postavlja se pitanje: izvana ili iznutra provesti izolaciju?

Pitanje vanjskih završnih obrada nestaje kada je kuća izrađena od drveta i ne zahtijeva vanjsku završnu obradu. Ako je kuća izrađena od kamena, tada će biti kompetentnije napraviti izolaciju s fasade, ali to ne isključuje izvođenje unutarnjih radova.

Postoji jedina iznimka - unutarnja izolacija zidova stana u višekatnoj stambenoj zgradi, gdje uporaba bilo koje vrste toplinski izolacijskog materijala neće dati opipljive rezultate.

Toplinski izolacijski materijali

Toplinski izolacijski materijali

Kao rezultat toga, može se izvući nekoliko glavnih zaključaka:

Prilikom postavljanja toplinske izolacije s unutarnje strane zidova kuće, točka rosišta se neizbježno pomiče na unutarnju površinu zida. To će se dogoditi čak i uzimajući u obzir ispravne izračune debljine toplinskog izolatora. Kao rezultat toga, životni vijek cijele toplinske izolacijske strukture je smanjen.
Toplinska izolacijska struktura mora nužno sadržavati membranu za zaštitu od pare. Kao rezultat toga, potrebno je riješiti pitanje normalizacije vlažnosti u prostoriji (povećanje troškova sustava grijanja i ventilacije).
Izolacija unutar prostorije smanjuje volumen prostorija.
Budući da je cijela konstrukcija ugrađena unutar kuće, pitanje sigurnosti ljudi postaje najvažnije

Važno je razumjeti koji od grijača najbolje ispunjava ovaj zahtjev. Materijali od prirodnih sirovina su najbolji izbor

Prikladne su meke ploče ili role mineralne vune s visokim svojstvima zaštite od topline i zvučne izolacije. Svi materijali s dobrom paropropusnošću i sposobnošću upijanja vlage s vremenom će izgubiti svoja funkcionalna svojstva.
Korištenje ekspandiranog polistirena ili polistirena, kao materijala koji praktički ne upijaju vlagu, je korisnije. U ovom slučaju potrebno je uzeti u obzir hermetičko pristajanje ploča jedna na drugu. Glavni nedostatak ove opcije je potpuno sintetički materijal i morat će disati.
Danas se puno govori o poliuretanskoj pjeni, koja se stvrdne kada se nanese na površinu, i, naravno, daje snažno prianjanje na unutarnju površinu zida. Kondenzacija se ne stvara, ali za rad je potrebno izraditi tehnološku oplatu. Ovaj proces je prilično dug, dok zid ne diše.

Postoji mnogo zidnih grijača, ima mnogo za izabrati, ali odluka se mora donijeti ispravno. Ljudi će živjeti, raditi i disati u ovoj kući.

Što je vlaknasta ploča, opseg

Vlaknasta ploča je skraćenica za naziv "Wood Fiberboard". To je pločasti građevinski ili završni materijal. Ima relativno nisku cijenu, može biti različite gustoće - mekana, tvrda i supertvrda. Debljina lima - od 2-3 mm do 12-15 mm, neke vrste mogu biti do 40 mm.

Ploče od vlakana mogu biti različite debljine i gustoće

Ploče od vlaknastih ploča odlikuju se visokom gustoćom i čvrstoćom te imaju relativno nisku cijenu. Tanke ploče savršeno se savijaju, što im omogućuje da se koriste za oblaganje zakrivljenih površina. Vlaknaste ploče se koriste u građevinarstvu, kao obloga u okvirnim stambenim konstrukcijama, za izravnavanje podova i zidova. Od ovog materijala izrađuju se i pregrade u željezničkim putničkim vagonima.

Vlaknaste ploče niske gustoće koriste se kao zvučno izolacijski materijal. Kaotičan raspored drvenih vlakana pridonosi činjenici da se zvukovi "zapinju" u materijalu. Ovo je najjeftiniji i jednostavan za ugradnju vrsta zvučnoizolacijskih materijala. Ima ih učinkovitijih, ali još treba tražiti jeftinije.

Neke vrste vlaknastih ploča mogu se koristiti kao završni materijali - za završnu obradu zidova u prostorijama s normalnom vlagom. U te se svrhe koristi vlaknasta ploča, čija je jedna strana lima obojana, prekrivena ukrasnim filmom, laminirana.

Ovo su ukrasne opcije.

Drugo područje primjene ploča od vlakana je proizvodnja namještaja. Obično se ovaj materijal koristi kao pomoćni materijal - izrađuju stražnji zid ormarića, obrubljuju dno u foteljama i stolicama, dno u ladicama itd. Općenito, opseg je opsežan. Nedostatak je, zapravo, jedan - bez hidrofobnih aditiva, materijal se loše ponaša pri visokoj vlažnosti. Nabubri, povećava se u veličini. U isto vrijeme, limeni materijal "ide u valovima". Kada se osuši, ostaje deformiran. Dakle, u negrijanim ili vlažnim prostorijama mogu se koristiti samo određene marke vlaknastih ploča.

Svestranost

Zbog svojih univerzalnih svojstava, lesonita se koristi u raznim područjima tijekom gradnje:

• Kao grijač za krovove i zidove u okvirnoj konstrukciji i drvenim kućama;
• Kao podna podloga za tepihe, linoleum, parket i laminat;
• Kao materijal za izolaciju zvuka i buke u specijaliziranim prostorijama;
• Kao završna obrada prostora nakon popravka;
• Kao materijal za namještaj, za izradu nekih dijelova;
• Kao dekorativni i umjetnički element u ručnoj izradi.

Ključne riječi: Proizvodnja, Svestranost, Kako razlikovati obične vlaknaste ploče od lesonita, Lesonit, Svojstva, Prednosti, čvrstoća, skladište, dostava, građa

Ovo je zanimljivo: Ekspandirana glina za suhi podni estrih vlastitim rukama: temeljito rastavljamo

Književnost

• GOST 4598-86 Ploče od drvenih vlakana. Tehnički podaci
• GOST 8904-2014 Oslikana lesonita od vlaknastih ploča. Tehnički podaci
• GOST 27935-88 Ploče od vlakana i iverice. Pojmovi i definicije
• GOST 32274-2013 Monostrukturne drvene ploče. Tehnički podaci
• GOST 32297-2013 Dekorativne ploče za zidove na bazi suhih vlakana. Tehnički podaci
• GOST 32304-2013 Laminatne podne obloge na bazi vlaknaste ploče suhog postupka. Tehnički podaci
• GOST 32687-2014 Ploče od drvenih vlakana suhe obrade obložene filmom na bazi termoreaktivnih polimera. Tehnički podaci

Nekoliko riječi o povijesti proizvodnje ploča od iverice i vlaknastih ploča

Proizvodnja iverice započela je 30-ih godina prošlog stoljeća. Izumitelj ovog materijala je njemački pilot Luftwaffea Max Himmelheber, koji ga je predložio kao alternativu skupljoj šperploči. Njemačka i Švicarska su se zainteresirale za tehnologiju: u tim zemljama ima malo šuma, a prilika za što učinkovitije korištenje otpada iz drvne industrije izgledala je vrlo privlačno. Prvi komercijalni uzorak izrađen je u tvornici u Bremenu, a danas je iverica najpopularniji materijal čija se dostojna zamjena još ne očekuje.

Godišnja proizvodnja iverice u svijetu je oko 55 milijuna kubnih metara, u Rusiji - oko 5 milijuna kubičnih metara.

Na tržištu iverice postoji žestoka konkurencija. Tehnologija njihove proizvodnje je u stalnom razvoju. Proizvođači nude i neobložene ploče i one s laminiranom površinom. Mnoge tvrtke pružaju usluge piljenja i ivica za dijelove.

Vlaknaste ploče prvi su put proizvedene 1920-ih u SAD-u. Međutim, prvi tehnološki patent registriran je u Švedskoj 1931. godine. Defibratorova oprema za proizvodnju vlaknastih ploča naširoko se koristi u mnogim zemljama diljem svijeta. Domaća proizvodnja ovog materijala započela je u Moskvi 1936. godine. Sada je proizvodnja vlaknastih ploča jedan od najaktivnijih i najuspješnijih sektora nacionalnog gospodarstva.

Bit i problemi unutarnje izolacije

Kada izolirate kuću iznutra, morate uzeti u obzir neke značajke.

Većina stručnjaka doista vjeruje da je vrijedno izolirati kuću iznutra samo u ekstremnim slučajevima, savjetujući izolaciju izvana. Što u ovom slučaju znači riječ "unutar"? To se odnosi na izravno premazivanje zidova prostorija bilo kojim materijalima. A ako se podovi, stropovi i neka druga područja mogu lako izolirati, s izolacijom zidova nastaje mnogo problema.

Glavna poteškoća je prijelaz površine zida u hladnu zonu. Obično, ako nema toplinske izolacije, topli zrak iz prostorije prolazi kroz zidove, zagrijavajući ih. Ako je izolacija postavljena iznutra, zračne mase će se sudarati s njima, ne mogu izaći van. Svi zidovi u ovom slučaju ostaju hladni i postoji opasnost od pukotina.

Samo iz tog razloga vrijedi razmisliti je li potrebno izolirati privatnu kuću iznutra umjesto toplinske izolacije izvana. Logično je: zašto trošiti novac i svoju snagu, ako kao rezultat možete dobiti samo napuknute zidove i hladnu sobu? Ali ovo je samo dio poteškoća. Osim oštećenja na izoliranim površinama, dolazi do kondenzata i drugih nevolja koje će se pojaviti nakon minimalnog vremena ako se napravi barem mala pogreška tijekom izolacijskih radova.

Kako sami izolirati kuću

Samostalna zidna izolacija

Ako se odluči napustiti izolaciju fasade, kako onda izolirati kuću iznutra kako bi se izbjegla kondenzacija? Uostalom, on je taj koji dovodi do pojave gljivičnih formacija, uništavanja toplinskoizolacijskih materijala.Za učinkovit i funkcionalan rad svakom vlasniku potrebna je cjelokupna unutarnja toplinska izolacija. Postoji nekoliko široko korištenih tehnologija kućne izolacije.

Izolacija kuće od trupaca ili drva ima svoje karakteristike. Toplinska vodljivost drva u usporedbi s kamenom je, naravno, niža, a drvo dobro zadržava toplinu, međutim, kada su zidovi izolirani iznutra, može doći do stvaranja vlage između unutarnje površine zida i površine izolacije. Kako bi se to izbjeglo, napravljen je zračni raspor za puhanje drva i izolacije. Tehnički, problem je riješen korištenjem okvirnog sanduka od drveta čija je širina okvira jednaka širini izolacijskih ploča. Sanduk se montira na udaljenosti od nekoliko centimetara od zida kako bi se osigurao ventilacijski učinak.

Sa strane zida na okvir se navlači vjetrootporna membrana koja ima dvostruku funkciju: štiti zračni raspor od preklapanja s vlaknima toplinskog izolatora i ograničava kretanje viška zraka unutar izolacije. U tom je slučaju svrsishodnije izolirati zidove iznutra prirodnim ekološki prihvatljivim materijalima. Postoji širok izbor izolacija od mineralne vune, u Rusiji su najpoznatiji proizvođači: URSA, ISOVER, ROCKWOOL, KNAUF i drugi. Sa strane prostorije, izolacija je hermetički prekrivena materijalom koji pruža zaštitu od prodora pare u unutarnje slojeve toplinskog izolatora.

Tehnologija izolacije betonskih ili kamenih zidova slična je prethodnoj izvedbi, ali je u tom slučaju potrebno predvidjeti veći broj tehnoloških otvora za ulazak zraka. Pojavit će se mnogo više kondenzata nego u prvom slučaju, a zračni raspor mora biti dovoljno širok za intenzivnu ventilaciju. Zapravo, potrebno je izgraditi dodatni unutarnji zid.

Prilikom izvođenja radova toplinske izolacije u zatvorenom prostoru, mora se razumjeti da će prirodni fizički procesi utjecati na cijelu strukturu. Ovaj posao zahtijeva kompetentno stručno rješenje.

Mit 10. Sve okvirne kuće su jeftine.

Trošak izgradnje okvirne kuće kreće se od 150 do 1200 dolara po m². Za tako široku paletu zaslužne su različite tehnologije i mogućnost da kupac odabere stupanj spremnosti zgrade: od kupnje kompleta kuća za samogradnju do izgradnje po sistemu ključ u ruke. Unutar iste tehnologije moguće su fluktuacije troškova ovisno o korištenim materijalima. Na primjer, kuća s okvirom od lijepljenog lameliranog drveta koštat će više od kuće od punog drveta. Važan je materijal izolacije i obloge itd. Kuće s izolacijom od ekspandiranog polistirena su jeftinije nego od bazaltne vune, obloge od OSB-a su jeftinije nego od DSP-a.

Uz dodatnu izolaciju vrijednost kuće će se povećati. Neke tehnologije koriste uvezene energetski učinkovite prozore i vrata, posebice pouzdane membrane, što također povećava cijenu gradnje. Ali općenito, u smislu potrošnje materijala i intenziteta rada, zidovi okvira su među najekonomičnijim. To je zbog manjeg volumena temelja i zidova, kao i niže cijene izolacije u usporedbi s masivnim materijalima.

Trošak 1 m² standardnog okvirnog zida debljine 20 cm je 1,3 puta jeftiniji od zida od drveta, 1,7 puta jeftiniji od zida od pjenastih betonskih blokova i 2,2 puta jeftiniji od zida od opeke (s isti kapacitet uštede energije i različite debljine stijenke potrebne za njegovo postizanje). Ali preniska cijena bi trebala upozoriti: možda drvo okvira neće biti dovoljno suho, obloga - minimalna debljina itd. Uvijek biste trebali biti sigurni u kvalitetu konstrukcija i materijala za montažu kuće. Pouzdan pokazatelj kvalitete je certifikat o usklađenosti tehnologije s europskim standardima (gradnja, štednja energije, okoliš), kao i jamstvo koje daje tvrtka (za najkvalitetnije okvirne kuće to je 30 godina). Jedna od prednosti konstrukcije okvira je transparentnost ulaganja i točnost procjena.Trošak kompleta kuća određuje se pojedinačno nakon izrade projekta i ne mijenja se dalje.

Gustoća, težina, debljina lima

Tehnologija proizvodnje ploča od drvenih vlakana omogućuje vam njihovu izradu različitih gustoća. Ovisno o gustoći, imaju različite tehničke karakteristike i opseg. Postoje takve vrste ploča od vlakana:

• niska gustoća. Nazivaju se i mekim, mogu se označiti uz pomoć priloženog slova "M" - DVP-M. Prilično labav materijal gustoće 200-350 kg/m³. Debljina lima može biti 8, 12, 16, 25 mm. Po želji možete pronaći do 40 mm. Obično se koriste za zvučnu izolaciju ili kao završnu obradu / oblogu na mjestima koja nisu podložna stresu.

• Srednja gustoća - do 850 kg / m³, debljina lima može biti 8, 12, 16, 25 mm. Prema klasifikaciji, oni također prolaze kao mekani.
• Polučvrsta - od 860 do 900 kg / m³, debljina lima 6, 8, 12 mm.
• Čvrsta (DVP T) - 950 kg / m³, debljina lima 2,5, 3,2, 4,5 i 6 mm.
• Superhard (DVP-ST) - 960-1000 kg / m³, može biti debljine 2,5, 3,2, 4,5 i 6 mm.

Tvrde i supertvrde vrste koriste se tamo gdje je važna otpornost na mehanička opterećenja. U domaćoj gradnji i uređenju kuća / stanova, vlaknaste ploče-T se postavljaju na pod, zidovi se mogu obložiti njima.

Vrste čvrstih ploča

Za sve to, opće namjene čvrste vlaknaste ploče dolaze u nekoliko vrsta - s različitim prednjim i stražnjim stranama. Prema GOST-u, čvrste ploče od vlakana imaju sljedeću oznaku:

• T - čvrste ploče s nedovršenom prednjom površinom. Često se naziva "tehnička" ploča od vlakana. Koristi se za radove kod kojih izgled nije bitan.

• T-P - čvrste ploče s zatamnjenim prednjim slojem. Ovo je takozvani lesonit. Koristi se u industriji namještaja za stražnje zidove u ormarima, stolovima itd.

• T-S - čvrste ploče s prednjim slojem od fino raspršene drvene mase. Jedna strana lima je iste boje, ali je glatka, kao lakirana. Može se koristiti za oblaganje okvirnih zgrada iznutra. Zahtijeva minimalne završne radove. Tapete se mogu zalijepiti na takvu površinu rhinestonea, ali će ih biti vrlo nezgodno ukloniti. Ali kit ne pristaje dobro na zaglađenu površinu - otkotrlja se.
• T-SP - čvrste ploče sa zatamnjenim prednjim slojem od fino mljevene drvene mase. Može se koristiti kao završni završni materijal.

Razredi čvrstih vlaknastih ploča mogu biti u dvije klase - A i B. Odlikuju se kvalitetom. Kao što vidite, čak iu istom razredu postoje različiti materijali. S istim (ili gotovo istim) tehničkim karakteristikama imaju različite primjene.

Podvrste supertvrdih ploča od vlakana

Supertvrde vlaknaste ploče rijetko se koriste u domaćoj gradnji i popravcima - cijena je previsoka, a visoka gustoća i krutost možda neće biti tražene. Ponekad pretjerana krutost može biti neugodna.

Prema standardu, postoje dvije vrste takvog materijala:

• SV - "građevinska" marka, izgledom ne baš atraktivna;

• ST-S - s glatkim prednjim slojem - fino mljevena drvena pulpa je zbijena do vrlo glatkog stanja.

Praktički nema laminiranih ili ukrasnih vrsta - materijal koji je pretežak i tvrd za završnu obradu također nije potreban.

Nazivi ovisno o gustoći

Također, vlaknaste ploče imaju različite nazive ovisno o gustoći. Obično je ovo ucrtavanje (transliteracija) engleskih / međunarodnih imena. Iako se pod istim imenom u drugim zemljama često misli na drugačiji materijal.

• LDF - od engleskog vlaknaste ploče niske gustoće - LDF. Prevedeno - ploča od vlakana niske gustoće. Zapravo, ovo je naziv materijala srednje gustoće, koji jednostavno ima karakteristike na donjoj granici zone. Nema to veze s pločama od mekog drveta.

• MDF - od engleske vlaknaste ploče srednje gustoće - MDF. U prijevodu - vlaknaste ploče srednje gustoće. Ako govorimo o standardima, onda ovaj materijal odgovara GOST definicijama vlaknaste ploče srednje gustoće.

• HDF - vlaknaste ploče visoke gustoće - HDF. Prema karakteristikama, marka DVP-T (čvrsta) može se staviti u red.

Kao što vidite, nema jasne razlike. Još jednu zabunu dodaje netočna uporaba imena. Općenito, svaki put je potrebno razjasniti što točno govornik misli pod ovim ili onim pojmom.