Pjeskarenje
Jedna od najučinkovitijih metoda čišćenja površine je pjeskarenje. Kvarcni pijesak ili drugi abraziv raspršuje se na površinu (staklo, metal, kamen, drvo) koju treba čistiti mlazom komprimiranog zraka ili vode.
Zrnca pijeska lete velikom brzinom i uništavaju gornji sloj površine, čisteći ga od kamenca, korozije i drugih premaza. Potrebno je osigurati da zajedno s uklonjenim slojem, na primjer, plijesni na starim zidovima, sam kamen ne bude oštećen. Kvarcni pijesak za pjeskarenje mora se odabrati uzimajući u obzir materijal površine, stupanj onečišćenja i daljnju obradu.
Glavna područja rada:
- čišćenje metala od hrđe i drugih onečišćenja; odmašćivanje površina; matiranje stakla; čišćenje betona i zidova; hrapavost površine za daljnju obradu.
Danas postoji veliki izbor abrazivnih materijala, ali suhi kvarcni pijesak i dalje je najpopularniji za pjeskarenje.
FIZIČKA I KEMIJSKA SVOJSTVA KVARCNOG PIJESKA KOJI SE KORISTI ZA PUNJENJE TRANSFORMATORA
Za punjenje transformatora otpornih na eksploziju koristi se kvarcni pijesak granulometrijskog sastava od 0,5 do 1,6 mm, a postotak kvarca mora biti vrlo visok. Na primjer, pijesak nalazišta Volsk (regija Saratov) sadrži do 98-99% frakcija zrna od 0,5 do 1,6 mm, a zrna ovih pijeska imaju zaobljen oblik, što je od velike važnosti. Tijekom rada aktivni dijelovi transformatora (namoti, magnetski krug) vibriraju, a ako se transformator napuni pijeskom oštrih zrnastih rubova može doći do oštećenja izolacije namota i slavina.
Sadržaj kvarcnog Si02 u pijesku trebao bi biti 97-98,5%; Fe203 ne više od 0,08-0,12%; A1203 ne više od 0,5-1,75%; CaO ne više od 0,25-0,4%; MgO ne više od 0,1-0,2%; ostali elementi 0,5-0,7%. Nečistoće gline i ostala onečišćenja uklanjaju se iz pijeska pranjem. Toplinska vodljivost pijeska navedenog kemijskog sastava je 0,00394 W/cm-deg, dok je kartona 0,0016 W/cm-deg; impregnirajući lakovi - 0,002 W / cm-deg. Visoka toplinska vodljivost kvarcnog pijeska omogućuje učinkovito odvođenje topline od aktivnih dijelova transformatora do kućišta.
Suhi kvarcni pijesak (vlažnost 0,05-0,1%) ima prilično visoku električnu čvrstoću. Napon proboja kvarcnog pijeska za različite debljine sloja prikazan je na sl. 3-3. Ali u uvjetima rudnika, gdje se opaža visok postotak relativne vlage (do 98%) i temperatura do 35 ° C, i gdje je, osim toga, moguće "kapanje" izravno na transformator, pijesak i transformator izolacija je jako navlažena, dielektrična čvrstoća pijeska se smanjuje za 2 -2,5 puta, što može dovesti do kvara transformatora.
Riža. 3-3. Ovisnost probojnog napona kvarcnog pijeska o udaljenosti između elektroda. (Elektrode promjera 25 mm prema GOST 6581-53).
Da bi se smanjila apsorpcija vlage i povećala specifična volumetrijska otpornost pijeska, provodi se njegova hidrofobizacija - obrađuje se poliorganosiloksanskom tekućinom GKZH-94 ili tekućinom AMSR-3, GOST 10834-64. Pijesak tretiran 1% otopinom GKZH-94 u white spiritu ima volumnu otpornost nekoliko puta veću od neobrađenog pijeska (sl. 3-4).
Riža. 3-4 Varijacija volumnog otpora ovisno o trajanju vlaženja (relativna vlažnost zraka 98%).
1 - neoprani pijesak; 2 - oprana šuma; 3 - pijesak ispran i obrađen 1% otopinom GKZH-94. Kontrolne vrijednosti električnih karakteristika hidrofobiziranog pijeska kada se transformator pusti iz tvornice ne smiju biti manje od vrijednosti navedenih u tablici. 3-1.
Tablica 3-1
Ovdje su c i b prosječne efektivne vrijednosti probojnog napona s praznim razmakom od 50 mm i igličastim elektrodama za suhi i navlaženi pijesak, respektivno; c i b su prosječne vrijednosti volumnog otpora za suhi i mokri pijesak, redom,
Otpor izolacije transformatora tipa TKSHVP s hidrofobiziranim pijeskom je: između namota VN-LV 1000-5000 MΩ, VN namota - uzemljenja 1000-5000 MΩ. NN namot - uzemljenje 30-45 MΩ i tijekom rada u rudarskom okruženju s relativnom vlagom od 98% ne pada ispod dopuštenih vrijednosti jednakih 1 MΩ/kV prema GOST 183-66, dok otpor izolacije transformatora s nehidrofobiziranim pijeskom smanjuje se tijekom rada do 1-0,3 MΩ, zbog čega neki transformatori otkazuju.
Primjena kvarcnog pijeska
Kalcinirani kvarcni pijesak koristi se:
- za pjeskarenje, u proizvodnji suhih građevinskih smjesa, u uređenju krajolika, u urbanističkom poboljšanju, pri polaganju ploča za popločavanje, u puškama.
Kalcinirani kvarcni pijesak skuplji je od ostalih vrsta, trošak kvarcnog pijeska objašnjava se činjenicom da je sam proces obrade prilično skup. Međutim, kvaliteta ove vrste pijeska je puno veća - proces pečenja omogućuje vam da temeljito očistite kvarcni pijesak od nečistoća, uključujući glinu i šljunak, nakon čega se pijesak prosijava frakcijski i pakira u velike vreće - posebne sintetičke posude koje štite materijal od prljavštine i vlage. Što također utječe na kvalitetu pijeska.
U pjeskarenju se obično koristi sitnozrnati kvarcni pijesak. U mnogim je zemljama suho pjeskarenje zabranjeno zbog visokih rizika, dok u Rusiji taj proces zahtijeva korištenje odijela za čišćenje i pomne sigurnosne mjere. Osim toga, koristi se hidro-čišćenje - opskrba abrazivima pod tekućom vodom, sigurnija je.
Za suhe građevinske smjese koriste se razne vrste kvarcnog pijeska, kako finog tako i krupnog. Potonji su traženi u proizvodnji dekorativne žbuke i drugih ukrasnih smjesa.
U krajobraznom dizajnu i urbanom uređenju, kvarcni pijesak se koristi za posipanje staza, stvaranje vrtova, čak i u kutijama s pijeskom.
Prilikom polaganja ploča za popločavanje pijesak se koristi kao podloga, a u puškama se koristi kao pijesak u cementno-pješčanom mortu.
Karakteristike i glavna svojstva kvarcnog pijeska
Tablica primjene kvarcnog pijeska ovisno o frakciji.
Kvarcni pijesak je rastresiti kvarc - najtrajniji materijal u prirodi. Takav se pijesak može dobiti i prirodnim putem, kada dođe do drobljenja prirodnog kamena, i umjetno, kada se kvarc namjerno drobi. Ali najčešće se kvarc drobi samostalno.
Kvarcni pijesak je najčešće vrlo labav homogeni materijal, koji se, ovisno o specifičnoj podvrsti kvarca i prirodi njegovog drobljenja, razlikuje po frakcijama. Minimalna veličina zrna bit će oko 0,05 mm, maksimalna - 3 mm. Vrlo često kvarcni materijal sadrži dodatne nečistoće u malim količinama, ali može sadržavati i do 90% silicija.
Kako god da je miniran, podvrgava se dodatnom temeljitom čišćenju, prosijavanju, a također i razvrstavanju u frakcije. To omogućuje podjelu materijala u razrede, kao i uklanjanje nekvalitetnog pijeska i krhotina iz njega.
Ima još nekoliko svojstava koja ga povoljno razlikuju od svih ostalih vrsta pijeska. To je visok kapacitet adsorpcije, neobična otpornost na mehanička i toplinska naprezanja, te visok stupanj prianjanja na različite materijale i mješavine.
Područja uporabe
Obuhvaća prerađivačku, građevinsku, prehrambenu i farmaceutsku industriju te druge industrije u kojima je upotreba takvog materijala često sasvim neočekivana, ali sasvim opravdana.
Upotreba u građevinarstvu
Princip rada filtera s kvarcnim pijeskom za pročišćavanje vode u bazenu
Kvarcni pijesak se često koristi za izradu svih vrsta blokova i cigli. Betonski blokovi s dodatkom kvarcnog materijala imaju prilično mirnu shemu boja pastelnih nijansi. A to, zauzvrat, omogućuje njihovu uspješnu primjenu za izradu i uređenje fasada. Isto vrijedi i za cigle. Štoviše, cigle i blokovi imaju izuzetno visoku čvrstoću. Stoga se cigle za peći često izrađuju s dodatkom upravo kvarcnog pijeska.
Posebnu pozornost zaslužuju cement i razne mješavine za polaganje asfalta. Dakle, njihove se najkvalitetnije opcije još uvijek proizvode na bazi pješčanog kvarca. Što se tiče cementa, sada su u prodaji sve marke modernog portland cementa s dodatkom pijeska. To povećava prianjanje buduće otopine na površinu. U nekim slučajevima cementu se dodaje tolika količina ovog materijala da ga nije potrebno dodatno dodavati.
Skupi asfaltni kolnici u svom sastavu imaju i pijesak kvarcnog tipa. To se posebno odnosi na ceste na kojima je pojačan promet. Uostalom, opterećenje premaza je prilično veliko, pa bi trajnost asfalta trebala biti prikladna.
Kvarcni pijesak najbolji je dodatak žbukama za vanjske ili unutarnje vrste uređenja. U ovom slučaju možete odabrati ne samo robnu marku koja odgovara funkcionalnosti, već i njezinu nijansu. A to će uvelike utjecati na konačnu nijansu ožbukane prevlake.
Mortovi za žbukanje na bazi kvarcnog pijeska su najljepši i najpouzdaniji. Dugo vremena ne daju apsolutno nikakve pukotine, a također olakšavaju proces davanja idealne glatkoće površini zbog činjenice da je mješavina kvarca odabrana za određenu frakciju prikladnu za rad.
Primjena u industriji i tretmanu vode
Prepoznatljiva karakteristika kvarcnog pijeska je homogenost njegovih kristala, što ga čini idealnim materijalom za proizvodnju stakla.
Kvarcni pijesak se prilično uspješno koristi u naše vrijeme u proizvodnji porculana, fajanse i stakla. Sve je to zbog njegove snage, koju prenosi na naknadno proizvedene artikle. U pravilu, većina predmeta izrađenih od takvog materijala izrađena je od kvarcnog pijeska.
To također uključuje korištenje pijeska za izradu leća raznih vrsta, što se već odnosi na farmaceutsku industriju. Zbog činjenice da su njegova abrazivna svojstva vrlo visoka, staklo je savršeno glatko i izdržljivo. Istodobno, transparentnost se apsolutno ne gubi, jer je bijeli kvarcni pijesak široko rasprostranjen, koji se koristi u ovom slučaju.
Posebna se pozornost posvećuje kvarcnom pijesku u prehrambenoj industriji. Naime, naširoko se koristi za pročišćavanje vode
Zbog svoje dobre adsorpcije, ova tvar je u stanju zadržati i apsorbirati sve najsitnije štetne nečistoće iz tekućine. Stoga mnogi skupi filteri danas rade upravo zahvaljujući njemu. Uostalom, sposobnost mono-mineralnosti promatra se samo u ovom pijesku, a ne u rijeci, ne u klancu.
Jedini nedostatak ovdje je potreba da se pijesak povremeno mijenja, jer će u suprotnom jednostavno postupno izgubiti svoja svojstva, postati prljav i neprikladan za savršeno čišćenje. Uz sve to, stupanj obogaćivanja tekućine korisnim mikroelementima sadržanim u kvarcu osjetno će se smanjiti.
Dakle, danas se razmatraju glavna svojstva i područja upotrebe kvarcnog pijeska. Razvojem znanosti područja korištenja materijala se još više razvijaju, dok se kvaliteta samog pijeska poboljšava. Stoga, čak i unatoč visokoj cijeni, morate ga koristiti.
Fotografija kvarcnog pijeska
Također preporučujemo gledanje:
- Najbolja parna brana za vaš dom
- Kako odabrati suhozid
- Koji je cement bolje odabrati
- Vrste pričvršćivača za suhozid
- Ekstrudirana polistirenska pjena
- Suho zatrpavanje
- Korištenje betonskog kontakta
- Vrste grijača i njihova svojstva
- Mješavina za zidanje za cigle
- Najbolja žbuka za fuge pločica
- Vrste ankera za beton
- Najbolji suhi kit
- Koje su mješavine žbuke bolje
- Pregled najboljih aditiva u betonu
- Dimenzije azbestno-cementnih cijevi
- Kako odabrati keramičke pločice
- Koja je najbolja podloga za laminat?
- Pregled najboljih hidroizolacijskih materijala
- Koja je cigla bolja
- Vrste profila za suhozid i njihova primjena
- Kako odabrati krovni materijal za krov
- Koje je ljepilo za pločice bolje odabrati
- Materijali za završnu obradu fasada
- Najbolje ljepilo za montažu blokova od pjene
- Temeljni premaz za zidove
- Staklena vlakna u unutrašnjosti
- Vrste i svojstva brtvila
- Kako odabrati suhozid
Pomozite stranici, podijelite na društvenim mrežama 😉
UVODNE NAPOMENE
Donedavno su transformatori za industriju s eksplozivnom atmosferom bili konvencionalno hlađeni uljem ili zrakom. Unatoč činjenici da je ulje dobro punilo u izolacijskom i toplinskom smislu, njegova uporaba za rudarske transformatore je nepoželjna, jer: a) lako se pali, gori, ispuštajući velike količine dima; b) upijajući atmosfersku vlagu, značajno smanjuje električnu snagu; c) u kontaktu sa zrakom oksidira, razgrađujući izolaciju; d) zahtijeva stalno praćenje njegove razine u spremniku. Punjenje transformatora otpornih na eksploziju nezapaljivim tekućinama umjesto uljem, kao što su sovtol, sovol, organofluorne tekućine itd., Još nije našlo široku primjenu. Sovol i sovtol su otrovni, relativno skupi i pod djelovanjem električnog luka emitiraju čađu i štetne plinove. Organofluorne tekućine su vrlo skupe i jaka su otapala za izolaciju i lakove koji se obično koriste u proizvodnji transformatora.
Zračno hlađeni transformatori otporni na eksploziju koje proizvodi industrija također nisu bez značajnih nedostataka.
Aktivni dio takvog transformatora, kako bi se osigurali zahtjevi sigurnosti od eksplozije, mora biti u čvrstoj ljusci ispunjenoj zrakom niske toplinske vodljivosti. Kao rezultat toga, potrebno je ograničiti elektromagnetska opterećenja aktivnih materijala i koristiti skupu organosilicijsku izolaciju. Zbog stalne izmjene zraka, izolacija je izložena vlazi, osobito u neradnim periodima, zbog čega je potrebno imati velike izolacijske udaljenosti kako u zraku tako i na površini izolacijskih konstrukcija.
Metode pružanja zaštite od eksplozije za različite inačice transformatora su različite. U zračnim transformatorima koristi se tzv. prirubnička protueksplozijska zaštita, koja se osigurava širinom prirubnica i veličinom sigurnog razmaka između njih. Suština ove protueksplozijske zaštite je u tome da se prilikom eksplozije unutar ljuske užarene čestice, kao i plamen, ne mogu baciti u okolno eksplozivno okruženje, odnosno ne mogu prenijeti eksploziju zbog velike širine prirubnica školjke i mali razmak između njih, pod uvjetom da je ljuska mehaničke čvrstoće dovoljna. Vrijednost kritičnog zazora bcr između prirubnica za mješavinu metana i zraka ovisi o širini prirubnica A, ako je manja od 50 mm. Kod širina prirubnica većih od 50 mm, kritični razmak je gotovo konstantan na 1,2 mm (slika 3-1). Godine 1928u SSSR-u je po prvi put predložena metoda za postizanje zaštite od eksplozije korištenjem kvarcnog punjenja, koja uključuje uranjanje električnih dijelova opreme u kvarcni pijesak.
Kvarcni pijesak ima sljedeća svojstva; a) ima dovoljno visoku električnu čvrstoću;
b) nezapaljiv, kemijski inertan i neotrovan; c) ima relativno visoku toplinsku vodljivost; d) ima koeficijent volumne ekspanzije blizak onom čelika.
Značajke rudarenja
Kvarc se može podijeliti na primarni i sekundarni. Prva sorta nastaje izravno tijekom propadanja granita, koji se nalazi ispod sloja gline, mješavine. Ovo je raspadnuti granit, koji dugo leži na jednom mjestu, a da nije izložen vodi, suncu, zraku.
Vađenje primarnog kvarca
Vadi se iz mjesta nastanka, transportira na preradu. Zatim se glina otopi, kvarc se dehidrira, kalcinira. Materijal je podijeljen u frakcije, pakiran.
Ekstrakcija sekundarnog kvarca
Sirovine se prikupljaju iz rezervoara pomoću pumpe. Zatim se smjesa prenosi na mjesta nakupljanja. Na tlu formiraju kamenolom, sakupljaju naslage uz pomoć bagera i druge opreme.
Fizička svojstva kvarcnog pijeska
Pijesak karakteriziraju sva svojstva kvarca:
- nasipna gustoća 1300-1500 g / cm3 abrazija - 0,1 drobljivost - 0,3 tvrdoća (Mohsova ljestvica) - 7 (za usporedbu, tvrdoća dijamanta - 10) korištenje po radioaktivnosti - klasa 1
Gustoća kvarcnog pijeska određena je s dva različita pristupa.
Postoji nasipna gustoća, a postoji i prava gustoća. Rasuti se izračunava kao omjer mase materijala u rasutom stanju i njegovog volumena. Ova vrijednost uključuje pore u zrncima pijeska i zračne prostore između njih.
Odnosno, ova vrijednost može varirati ovisno o sadržaju vlage u materijalu. Prava gustoća je konstantna vrijednost, to je omjer tvari u apsolutno gustom stanju prema njezinom volumenu. Sadržaj vlage u pijesku nije bitan.
Za promjenu gustoće potrebno je promijeniti kemijski sastav ili molekularnu strukturu. Nasipna gustoća je manja od istinite. Gustoća materijala važna je karakteristika koja se mora uzeti u obzir pri izračunu skladišnog prostora, njegovom transportu i premještanju opremom za rukovanje.
Abrazija, drobljivost i tvrdoća kvarcnog pijeska neizravni su pokazatelji njegove čvrstoće. Za određivanje vrijednosti, zrna se ispituju na rotirajućem nosivom krugu metala, masa frakcija se komprimira mehanički i grebe zrnom standarda i, obrnuto, standardom zrna.
Frakcije kvarcnog pijeska:
- u prahu - manje od 0,1 mm sitnozrnati: 0,1-0,8 mm srednje zrnati: 0,8 - 1,6 mm; krupnozrnati: 1,6 - 6,0 mm
U prahu i sitnozrnati kvarcni pijesak koristi se kao dio raznih građevinskih materijala, kao što su građevinske smjese, kitovi, fuge, abrazivni materijali, tanke žbuke i boje.
Kvarcni pijesak srednje veličine koristi se za filtriranje i čišćenje tekućina, za pjeskarenje, za građevinske smjese, fasadne i unutarnje žbuke, samorazlivajuće podove, betonske žbuke, u krajobraznom dizajnu, za zatrpavanje sportskih terena.
Materijal velikih frakcija koristi se za izradu ploča za popločavanje, betonskih blokova, krajolika. Također se koristi za filtriranje.
Pijesak svih frakcija koristi se u staklarskoj, ljevaonici i kemijskoj industriji.
Klasifikacija
Kvarcni pijesak dijeli se na:
- rijeka (najčišća je i najskuplja);
- morski (čestice su pomiješane s elementima gline i mulja. Potražnja za njom je manja nego za riječnom);
- tlo (podrum, koji se nalazi ispod sloja gline, tla. Karakterizira ga oblik akutnog kuta i hrapavost. Koristi se u građevinskim radovima);
- jaruga (ima nečistoće mulja.To su grube frakcije oblika oštrog kuta. Oni su dio rješenja žbuke, betona);
- planinski (izvor se nalazi u planinskom području. Po svojim karakteristikama blizak je klancu).
Kvarcni pijesak dijeli se na prirodni i umjetni. U prvom slučaju, zaobljeni, prirodni pijesak pojavljuje se kao rezultat djelovanja vode i zraka. Zrna kvarca postaju glatka i okrugla.
Njegove prednosti uključuju sljedeće:
- Silicij oksid IV je 98%.
- Ne sadrži organske nečistoće.
- Otporan na mehaničke i kemijske utjecaje.
- Visoke temperature lako podnose.
Vađenje i proizvodnja kvarcnog pijeska
Vađenje kvarcnog frakcionog pijeska vrši se otvorenom kopskom ili bagerom iz prirodnih naslaga u poplavnim ravnicama rijeka i jezera.
Mala količina nečistoća i velika količina kvarca - to je ono što razlikuje razvoje u kojima se kopa kvarcni pijesak od kamenoloma u kojima se kopa obični građevinski pijesak. Ekstrahirana sirovina prolazi kroz niz tehnoloških procesa: pranje od naslaga mulja i čišćenje od nečistoća kemijskom metodom.
Taj se proces naziva obogaćivanje, služi za dobivanje pijeska potrebne kvalitete. Kao rezultat, povećava se sadržaj kvarcne stijene, a dobiva se najčišći materijal koji nakon sušenja na posebnim instalacijama prolazi kroz niz sita i raspoređuje se u frakcije. Dobiveni proizvod naziva se frakcionirani kvarcni pijesak.
Proces vađenja bagerom je sljedeći: mješavina pijeska i vode s dna rezervoara se pumpa i posebnim cjevovodom prenosi do mjesta skladištenja. Voda se postupno odvaja od izvađenog tla i kroz odvode se vraća u rezervoar. Dobiveni materijal se šalje u poduzeće na njegovo daljnje obogaćivanje i razdvajanje u frakcije.
Umjetni kvarcni pijesak dobiva se iz kvarcne stijene s žilama, koja se prvo šalje u kompleks drobljenja. Tamo se sirovina drobi u zrna. Nakon toga slijede postupci slični kao kod rada s kamenolomnim pijeskom: materijal se pere, suši i tehničkim sitom razdvaja na frakcije.
