Mélykútfúrás
A mélyfúrás, és különösen az ultramély kút fúrása összetett és költséges vállalkozás. A világgyakorlatban a mély kutakat nagyon erős és drága fúrótornyokkal fúrják, 600-800 tonna emelőképességgel.
Eddig csak néhány darab készült ilyen installációból, kevesebb, mint egy kéz ujjai.
Projektünk egy mély kút fúrását foglalja magában hagyományos fúróberendezéssel.
Ugyanakkor megmarad a kőzetek földfelszínre történő megsemmisítésének és eltávolításának klasszikus sémája, de új technológiai módszereket, néhány új eszközt és ami a legfontosabb, a mélyfúrás problémájának új megközelítését alkalmazzák.
A berendezéskomplexum legfontosabb elemei az iszapszivattyúk, amelyek a fúrási (agyagos) iszapot nagy nyomással a fúrócsöveken lefelé, majd a csőszál és a kút falai közötti gyűrűs résen keresztül felfelé kényszerítik.
A szivattyúk energiája a turbófúró hasznos munkájává alakul át, amely a fúrószárat az alján forgatja, és biztosítja a fúrt kőzet felemelkedését a föld felszínére.
A Kola szupermély kútból kilépő oldatot megtisztítják a kőzetdaraboktól, és újra befecskendezik a fúrócsövekbe. A keringés zárt ciklusban megy végbe.
Ha a fúrófüzér felemelkedése közben a szereléken találja magát, függőleges sorokat fog látni a „gyertyák” belsejében – különálló csövek, amelyekre a húr fel van osztva. Általában az oszlop 36 méter magas "gyertyákból" áll. Átmérőjük körülbelül 15 centiméter.
A bit elhasználódott - felemelik a teljes húrt, csavarnak fel egy újat, és fordított sorrendben engedik le a „gyertyákat” a kútba. Mély kutak fúrásakor a fúró több száz ilyen utat tesz meg, ultramély kutak fúrásakor pedig több mint ezer!
Ugyanakkor szükséges a fúrólyuk függőlegességének bizonyos tűréshatáron belüli tartása, a feltárt kőzetek időben történő rögzítése burkolócsövekkel, kőzetminta vétele a fenékmagokból, fúrólyuk geofizikai komplexum elvégzése. felmérések és sok más munka.
A mély kút fúrására szolgáló fúróberendezés valójában egy nagy modern üzem. Az egész berendezés-komplexum egy szűk, hengeres, több kilométer hosszú járatot kíván fúrni a földkéregben. Ez csak egy injekció a Föld belébe. De milyen nehéz megcsinálni...
Általában egy mély kutat egy nagy átmérőjű fúróval indítanak. A fúrást addig végezzük, amíg a kútban bármilyen komplikáció meg nem jelenik (víz-, olaj- és gázbeáramlás, fúrási iszap sodródása, falomlás), ami lehetetlenné teszi a kút további mélyítését.
Ezután speciális csöveket engednek le az aknába, és a csövek és a kút falai közötti teret cementhabarccsal töltik meg.
Most a kút páncélozott, és a fúrás folytatható (valamivel kisebb átmérőjű fúrófejekkel), amíg bármilyen újabb komplikáció el nem zárja a fúró útját.
Ezután egy másik csősort leeresztenek a kútba és cementeznek, kisebb átmérővel, mint az első. Az ilyen csöveket annyi szövődményes zóna engedi le a kútba.
Minden mély lyuk olyan, mint egy földalatti távcső, amely a csillagoktól távolabb mutat. Ebben a távcsőben a lépcsők (csövek) száma alapján lehet megítélni a fúrás bonyolultságát és magas költségét.
Nagyon nehéz előre meghatározni a teleszkóp-linkek szükséges számát és méretük arányát. Gyakorlatilag lehetetlen megjósolni, hogy milyen mélységben lép fel az a komplikáció, amely miatt a távcső következő láncszemét, a burkolatot a kútba kell süllyeszteni.
Az altalaj nagyon változó: szó szerint a szomszédos kutak fúrási körülményei között eltérhetnek egymástól.Vagy hirtelen találkozik egy nyomású víztartó réteggel, ahonnan burkolócsövekkel kell védekezni, majd egy töredezett kőzetréteggel találkozik, és a fúrófolyadék elkezd folyni rajtuk, ahelyett, hogy felfelé vinné a megsemmisült kőzetet, majd hirtelen a kút falai elkezdenek omlani, majd barlangok képződnek ...
Lehetetlen előre látni a jövőbeli földalatti útvonal összes nehézségét. Egy kirándulásra induló űrhajósok valószínűleg többet tudnak az útvonalukról, mint a földbeleket támadó fúrók...
Hiszen nem véletlen, hogy jelenleg számos ország laboratóriumában vizsgálják a szovjet és amerikai repülőgépek által a Holdról szállított törzsanyagot, de a világon még egyetlen laboratóriumban sincs minta a 2000-es mélységből kinyert szárazföldi kőzetekből. legalább 10 kilométer!
A HDD-berendezések és a vízszintes fúrási technológia üzemeltetésének előnyei
A fúrás gyártása és műszaki jellemzői
Ennek a technológiának köszönhetően a csővezeték a legnehezebb esetekben és árkok kialakítása nélkül is problémamentesen lefektethető.
- úszó vizekben, sziklákban és más összetett talajokban;
- mezőgazdasági objektumok, valamint tározók, szakadékok és egyéb természeti objektumok alatt;
- autópályák, vasúti pályák és kifutópályák alatt, működő és nem működő;
- nagy épületsűrűséggel a városokban, beleértve a nagyokat is: utak, terek, valamint villamosvágányok alatt;
- védett területeken, ahol csővezetékes szállítás vagy elektromos vezetékek találhatók;
- azon a területen, ahol az ipari vállalkozás található, beleértve a folyamatban lévő termelést is.
Ennek a technológiának számos előnye van:
Mivel az ilyen jellegű munkavégzés nem igényli a forgalom felfüggesztését vagy a közlekedési útvonalak lezárását, ez jelentősen csökkenti a munkaidőt.
Munkaidő csökkentése a korszerű fúrási technológiáknak és a korszerű berendezések használatának köszönhetően.
A munka elvégzéséhez minimális számú berendezésre és emberre van szükség.
Minimális veszélyhelyzet, garancia arra, hogy a csővezeték sértetlen marad.
A fúrókomplexum autonóm működésének köszönhetően nincs szükség további áramforrásokra.
Akadálykerülés - a fúrórudak rugalmasságának köszönhetően, amelyről fentebb volt szó. A talajvíz szintjét nem kell csökkenteni.
A fúrás pénzügyi és gazdasági vonatkozásai
A technológia korábban azonosított előnyeiből a következő szempontok következnek:
A csővezeték összköltsége csökkenni fog a gyorsabb építési munkák, valamint a bevont dolgozók és berendezések minimális egységszámának köszönhetően.
Minden HDD berendezés autonóm, ami azt jelenti, hogy nem kell pénzt költeni energiaforrásokra.
Ha a munkát a városban végzik, akkor nem kell pénzt költenie utak, parkok stb. helyreállítására, hiszen a munka garantáltan hatékonyan és pontosan történik.
Csak kiváló minőségű berendezések és megoldások használata lehetővé teszi a csővezetékek javítási és üzemeltetési költségeinek csökkentését.
Társadalmi-gazdasági szempont
A folyamatban lévő munkának gyakorlatilag nincs hatása a környezetre és a lakosságra:
Nincs káros hatása a környezetre.
Nincs kár a mezőgazdaságban.
Bár az ilyen munkák végrehajtása mindig negatívan érinti a lakosokat, itt a negatív hatás minimálisra csökken.
A kommunikációs vezetékek hagyományos módon történő lefektetéséhez speciális berendezés szükséges, amely a talajtömeget a fektetés szintjéig roncsolja. A vízszintes irányított fúrás (HDD) viszont egy olyan csatorna vagy akna árok nélküli kialakítására összpontosít, amelybe csövet vagy kábelt helyeznek el. Természetesen az ebben az esetben használt berendezések technológiailag összetettebb műveleteket hajtanak végre, és több energiaköltséget igényelnek. A HDD technikát azonban számos előny indokolja.Az árok létrehozása nélküli fúrás technológiája lehetővé teszi a kommunikációt olyan körülmények között, ahol a talajfelszín megsemmisítése nem megengedett. Ez különösen igaz a városi területekre, de ennek a fúrási módszernek a jellemzői ezzel nem érnek véget.
Vízszintes irányított fúrás
A nagyobb sokoldalúságon túlmenően a HDD további előnyökkel is rendelkezik a kommunikációs árokfektetéssel szemben:
- az erdők, víztározók, szakadékok, utak stb. alatti fúrás lehetősége;
- a kommunikáció lefektetéséhez kisebb számú speciális munkaerő szükséges;
- a munkaidő lerövidül;
- a balesetek kockázata jelentősen csökken;
- nincs szükség a sérült infrastruktúra és a szabaddá vált földfelszín helyreállítására;
- a táj megőrzi eredeti megjelenését, az alkotás nem okoz kényelmetlenséget a környéken élőknek.
A merevlemezes munkák több szakaszban zajlanak:
- Kiképzés. Tartalmazza a talajok, a kommunikációs rendszerek és egyéb dolgok tanulmányozását azon a területen, ahol a kutat fúrni tervezik.
- Pilótakút fúrása. Speciális kővágófejet használnak.
- A kísérleti kút bővítése. A vezetőlyukon egy peremezőt húznak át, aminek köszönhetően az átmérője a kívánt méretre nő.
- Csővezeték fektetés.
- A tárgy kiszállítása. Tartalmazza a kivitelezési dokumentáció elkészítését, amelyben a csővezeték helyzete pontosan feltüntetésre kerül.
Jelentős előnyei ellenére a vízszintes irányított fúrási módszer bizonyos esetekben nem alkalmazható:
- monolit talaj vagy sok sziklával rendelkező talaj;
- akadályok jelenléte a föld alatt;
- átmenetek legfeljebb 1,5 m mélységben;
- rövid átmenetek.
Ha ezen korlátozások egyike sem áll fenn, akkor a HDD végrehajtható ezen az oldalon.
Kalapácsfúrás szimultán házas Symmetrix rendszerrel
Speciális problémák merülnek fel 100 mm-nél nagyobb átmérőjű kőanyaggal telített műanyag (agyag) kőzet fúrásakor, illetve sziklatelepek burkolásakor.
A csigás fúrás az ezt követő burkolattal ezekben a horizontokban gyakran nem hozza meg a kívánt eredményt, és viszonylag nagy balesetveszélynek van kitéve.
Szinte az egyetlen megfelelő módszer ilyen körülmények között a kalapáccsal történő fúrás egyidejű burkolattal.
A fúrástechnikában több hasonló módszer ismert. A legelterjedtebb az excenterfejes módszer (pl. Atlas Copco ODEX módszere).
A fej excentere (vágóeleme) kinyílik (munkahelyzetbe kerül) a vágócsőpapucs alján a megfelelő elforgatásnál. Emiatt a fúrás átmérője nagyobb lesz, mint a burkolat külső átmérője. Az adagoláskor a burkolat cső forgás nélkül együtt van eltemetve a fúrórúddal. Problémák adódhatnak nagy kavicsrétegek áthaladásakor, amelyek megakadályozzák az excenterfej forgását és kinyitását. Ezért egy másik, úgynevezett "Symmetrix-rendszert" használunk.
2. kép: Terelőfej az O 178 házhoz
Ez a rendszer egy speciális vágópapuccsal működik (német "Ringbohrkrone"). A csőkészlet alsó végére rögzített fejnek keményötvözet fogazatú forgógyűrűje van (lásd 4. kép).
A beszerelés során a kalapácsfejet a csőpapucs gyűrűjének speciális kivágásába rögzítik. A fúrási folyamat során ezen a csatlakozáson keresztül vízszintes és függőleges erők átvitele történik meg, és a vágópapucs a kalapácsfejével megegyező gyakorisággal végez oda- és körkörös mozgásokat. A fúró körülbelül 50 mm-re áll ki a csősaruból. Következésképpen a fúrókalapács fúr, a vágópapucs pedig kiterjeszti a furatot a burkolat átmérőjére.
A fúrt kőzet a fúrófejben lévő speciális csatornákon keresztül belép a fúrórudak és a burkolatcsövek közötti térbe, és a felszínre kerül. A speciális csősaru és a tok méretei hasonlóak (a cipő Ø 182 mm a Ø 178 mm-es tok alatt). A saruról a csőre való átmenet kiemelkedések nélkül történik, hogy megkönnyítse a fúrókészlet szétszerelését.
Ha Symmetrix rendszerrel burkolunk száraz sziklás rétegben, komplikációk léphetnek fel a burkolószál kihúzásakor. Emiatt a KBKB 20/100 és KBKB 30/150 esetében a rögzítőgallérra ható emelőerőt 150 kN-ra növeltük. A KBKB 10 és KBKB 13 fúróberendezésekhez (76 kN emelőgallér) további 150 kN-os hidraulikus prést kínálunk.
A víztartó réteg elérése után a burkolócsövek felszerelése könnyebb.
A Symmetrix rendszer szabványos változatát kínáljuk 4"-es kalapáccsal a ? 178 mm-es ház. Csöveket is lehet használni? 152,4 mm. VAL VEL ? 178 mm-es tokcső, a vágófej szabad átjárása 141 mm (a végső fúrási átmérő 135 mm), a ? 152,4 mm 116 mm-es csővel (végső fúrási átmérő 115 mm).
A Symmetrix rendszer jobb- és balkezes menetes burkolathoz is illeszkedik, mivel csak a saru forog.
A módszer módosított formában történő alkalmazása öblítéssel végzett fúrásnál is lehetséges. Ebben az esetben a forgó mozgás a csőfej felé az adapteren keresztül a kúpos bitről továbbítódik. Ez a módszer fejlesztés alatt áll.
A kőzet kilökése a burkolószál felső végén keresztül történik. Logikus, hogy a munkahelyi tisztaság érdekében ezt az öblítőáramot le kell vezetni és el kell vezetni. Erre a célra PVC anyagból készült szoknya van felszerelve a rotátorra (3. kép). Azonnal leállítja az áramlást a fúrórúdnál. A kőzetet (öblítéssel vagy anélkül) eltávolítják vagy közvetlenül a kútból távolítják el. Cégem olyan elterelő rendszert is kínál, amely a dugványokat közvetlenül konténerbe irányítja.
3. fotó: "Szoknya" a KBKB 20 rotátoron
A magfúrás előnyei és hátrányai
A folyamat pozitív oldalai a következők:
- A sziklát annak sugara mentén lemetsző korona ponthatása a forgófúróval ellentétben az áthaladás során tönkreteszi a talajt.
- Nagy teljesítményű módszer.
- Lehetőség magfúrással a talajok felszín alatti szerkezetének tanulmányozására a munkaterületen.
- Ezzel a módszerrel emelő, többoldalú, eltért kutakat vezetnek át; bármilyen rétegben, beleértve a bazaltot és a gránitot is.
- A fúró forgási sebessége állítható: puha talajon, meglehetősen kis fordulatszámon, a kemény kőzetek nagyobbat igényelnek.
- Viszonylag magas behatolási sebesség, amely csökkenti az objektum költségét, a folyamat csökkentett energiaintenzitása mellett.
Mint minden eljárásnak, a magfúrásnak is van néhány hátránya:
- Azokban a folyamatokban, ahol iszapot használnak, fennáll annak a veszélye, hogy a mosószerek feliszapolják a víztartó réteget.
- Gyors szerszámkopás.
- A száraz fúrás túl drága.
Mélyképződményekkel végzett munka során ezek a tényezők meghatározóak maradnak. A felszerelés költsége a földmunkák árával együtt szilárd adat.
A magfúrási folyamat több szakaszban zajlik, a berendezést rendszeresen ellenőrizzük sérülések és forgácsok szempontjából.
A mesterek rendszeres biztonsági képzésen vesznek részt, ez az óvintézkedés jelentősen csökkenti a károk százalékos arányát
Kapcsolódó videó: Kútfúrási technológia
Válogatás a kérdésekből
- Mikhail, Lipetsk — Milyen tárcsákat kell használni fémvágáshoz?
- Ivan, Moszkva — Mi a fémhengerelt acéllemez GOST-ja?
- Maksim, Tver — Melyek a legjobb állványok hengerelt fémtermékek tárolására?
- Vlagyimir, Novoszibirszk — Mit jelent a fémek ultrahangos feldolgozása csiszolóanyagok használata nélkül?
- Valerij, Moszkva - Hogyan kovácsoljunk kést csapágyból saját kezűleg?
- Stanislav, Voronezh — Milyen berendezéseket használnak a horganyzott acél légcsatornák gyártásához?
A módszer technológiai jellemzői
A magfúrási módszernek számos jellemzője van:
- A kézművesek még laza talajokat is megmunkálhatnak, sok éles korona lehetővé teszi a kézművesek számára, hogy bármilyen keménységű kőzetréteget cseréljenek.
- A munkakút furata könnyen beigazítható, ha átmérője 1 méteres tartományba esik.
- A robusztus, korszerű kézműves fúróberendezéseket gyakran kanyargós terepen helyezik el.
- A 0,4–6 méter hosszú magcsöveket a rendeltetésüknek megfelelően használják és használják fel újra.
- A fúrófejet időnként cserélni kell, eltompul.
- A következő gyémántfúrás megkezdése előtt a kutak alját fúróval kezeljük, hogy meghosszabbítsuk a fúró élettartamát.
- A fúróberendezés platformját szigorúan vízszintesre tervezték.
Az ipari és feltáró fúráshoz szükséges berendezéseket nehéz terep esetén gyakran a MAZ, KAMAZ és Ural nehézgépjárművek, traktorok vagy speciális lánctalpas járművek (terepjárók) alvázára szerelik fel.
Ha a vízellátásról van szó, jó néhány könnyű mobil berendezés létezik, amelyek alkalmasak vízkút fúrására.
Mobil kútfúró berendezés
Elkezdjük fúrni az előkészítés fontos szakaszait
A barkácsolt vízszintes fúrás magában foglalja a professzionális felszereléssel végzett defektet. Mielőtt elkezdené csatorna létrehozását egy közút vagy vasút alatt, fel kell készülnie erre a folyamatra. A fúrt lyuk elkészítéséhez vízszintbe kell állítani a platformot, amelyen a berendezést elhelyezik.
A telek mérete, amelyen a telepítést elhelyezik, legalább 10x15 m. A telek pontosan a tervezett helyére készül lyuk az út alatt. Csak a szükséges méretű helyszín előkészítése után lehetséges a megfelelő felszerelés és berendezés szállítása.
Előzetesen el kell készíteni egy bentonitoldatot készítő berendezést is. Ezt a megoldást egy speciális jármű gyúrja össze, amelyet a fúrószerkezet mellé kell helyezni. Az eszközök közötti távolságnak legalább 10 méternek kell lennie. Bentonit oldatot használnak a kút falainak megerősítésére, valamint a föld eltávolítására a fúrt csatornából.
Az előkészítő folyamat a következő tevékenységeket is magában foglalja:
- Különleges gödrök elrendezése a csatorna be- és kimeneténél. A felesleges oldat ezekbe a kutakba kerül.
- Határozza meg a föld alatti közművek jelenlétét, amelyeket a fúróberendezés nem érinthet.
- A talaj természetének tanulmányozása, amely alapján döntés születik a fúrás optimális útvonalának kiválasztásáról.
- Hozzon létre kommunikációt a művezető és a berendezés kezelője között.
Az, hogy maga a folyamat hogyan fog lezajlani, az előkészítés szakaszától függ, ezért ezt az eseményt különös fontossággal kell kezelni. A fúrás során be kell tartani a biztonsági óvintézkedéseket, amelyektől a dolgozók egészsége és élete függ
A módszer jellemzői
A felszínre kinyert mag - hengeres anyagoszlop, mintavételre, és csigás emelő segítségével a tetejére szállítva - sokat elárulhat az altalajkutatóknak.
A szelvényen láthatóak a képződmények, a jelenleg létező fúrási módszerek egyike sem tud ilyen pontos mutatót adni.
A kolai ultramély kutat így fúrták. Elértük a 12 262 ezer métert, ami egyedülálló eredmény a kutatófúrások terén.
Az alapmódszer pedig elengedhetetlen kutak fúrásakor a víz kereséséhez, a technológia megbízható eredményt ad - 100%. Érdemes megérteni magának a technológiának a bonyolultságát, a végrehajtási eszközben, hogy megvizsgálja az összes előnyét és hátrányát.
Az alaptechnológia alkalmazása nem nehéz, a szakemberek minden típusú kőzettel dolgozhatnak, akár 1 ezer méter mélységig, amikor a rétegek szakaszait bizonyos gyakorisággal a felszínre hozzák.
A kút fogalma
A kőzetekre gyakorolt hatás módszere szerint mechanikus és nem mechanikus fúrást különböztetnek meg. A mechanikus fúrásnál a fúrószerszám közvetlenül érinti a kőzetet, tönkreteszi azt, a nem mechanikus fúrásnál pedig a roncsolás a kőzettel való közvetlen érintkezés nélkül történik az ütközési forrásból. A nem mechanikus módszerek (hidraulikus, termikus, elektrofizikai) fejlesztés alatt állnak, és jelenleg nem használják olaj- és gázkutak fúrására.
A mechanikus fúrási módszereket ütős és forgó fúrásra osztják.
Ütköző fúrás során a kőzetek megsemmisítését kötélre felfüggesztett véső végzi. A fúrószerszám egy lengőrudat és egy kötélzárat is tartalmaz. Egy kötélre van felfüggesztve, amelyet egy árbocra szerelt tömb fölé dobnak (nem hagyományosan ábrázolva).
Jelenleg az olaj- és gázkutak fúrásakor hazánkban nem alkalmaznak ütvefúrást.
Az olaj- és gázkutak építése rotációs fúrási módszerrel történik. Ezzel a módszerrel a kőzeteket nem zúzzák össze az ütések, hanem egy forgó fúró tönkreteszi őket, amely tengelyirányú terhelésnek van kitéve. A forgatónyomaték a fúrószáron (forgófúrás) vagy a közvetlenül a fúró fölé szerelt fúrómotoron (turbófúró, elektromos fúró, csavaros motor) keresztül a forgórészről (rotor) a felületről adódik át a fúrószárhoz.
A turbófúró egy hidraulikus turbina, amelyet a kútba fúrt fúrófolyadék hajt. Az elektromos fúró egy folyadékálló villanymotor, amelyet a felszínről származó kábel hajt meg. A csavaros motor a fúrólyukú hidraulikus gép típusa, amelyben egy csavaros mechanizmust használnak az öblítőfolyadék áramlási energiájának a forgómozgás mechanikai energiájává történő átalakítására.
A fenéken lévő kőzetek pusztulásának jellege szerint megkülönböztetünk folyamatos és magfúrást. Folyamatos fúrással a sziklák elpusztítása az arc teljes területén történik. A magfúrás a kőzetek megsemmisítését csak a gyűrű mentén teszi lehetővé, hogy magot vonjanak ki - egy hengeres kőzetmintát a kút teljes hosszában vagy annak egy részén. A magmintavétel segítségével a kőzetek tulajdonságait, összetételét, szerkezetét, valamint a kőzetet telítő folyadék összetételét és tulajdonságait vizsgálják.
A kút egy kör keresztmetszetű bánya, amelyet a föld felszínéről vagy egy földalattiból fúrnak ki, anélkül, hogy az emberi hozzáférést a horizonthoz képest bármilyen szögben elérné a homlokzathoz, és amelynek átmérője sokkal kisebb, mint a mélysége. A kútfúrás speciális fúróberendezéssel történik
Vannak függőleges, vízszintes, ferde kutak. A kút kezdetét a szájának, az alját - az alját, a belső oldalfelületét - a falaknak nevezik. A kutak átmérője 25 mm és 3 m között van. A kutaknak lehetnek mellékvágányai (BS), beleértve a vízszinteseket is (BGS)
A fúrások rendeltetése szerint megkülönböztethetők: térképezési, referencia, szerkezeti, kutatási, feltárási, üzemeltetési, geotechnológiai és mérnöki (bányászati, szellőztetési, vízelvezető, duzzasztógát, robbanóanyag stb.).
A gázkút olyan kút, amelyet gázhordozó horizontba fúrnak, és gáz és gázkondenzátum kinyerésére szolgálnak.
Az olajkút olyan kút, amelyet olajhordozó horizontba fúrnak, vagy leggyakrabban olaj- és gázhorizontba, és csak olaj kitermelésére használják. A kút nem használható gáztermelésre - ez magának a kútnak a felépítésének köszönhető, és ami a legfontosabb, az olaj szállításra való előkészítésének sajátosságai, a gázt a szállítás előtt tisztítják és szárítják az SNiP, TU és más szabályozási dokumentumok szerint.
Síkfúrás
Az öblítő fúrást azután kezdjük meg, hogy a köpenycsöveket egy stabil (nem omló) kőbe préselték.Az öblítőáram keringtetésére cégünk fúróberendezésein a KBKB 20/100-ra hidraulikus hajtású öblítőszivattyúkat (Cég: Speck vagy Caprari) szerelünk fel 720 l/perc áramlási sebességgel és 83 méteres emelési magassággal (Speck 50). /250), KBKB 30 /150-en 960 l/perc, illetve 132 méterrel (Caprari MECA 004/80).
A KBKB 10/2 és KBKB 13 egységekhez öblítőszivattyúk állnak rendelkezésre 50 vagy 100 méteres mélységig, külön kerekes alvázon. Ezeket a szivattyúkat külön benzin- vagy dízelmotor hajtja. A berendezés tartalmaz egy "3" szívótömlőt és egy "5" nyomótömlőt.
Öblítőfolyadékként tiszta víz és víz további adalékokkal is használható.
Adalékanyagokat használnak a kút falainak további stabilizálására. Adalékanyagként antisót vagy bentonitot használnak. Cégünk kínálja magát az adalékanyagot és a hozzájuk való keveréshez és préseléshez szükséges eszközöket (3 részből áll; mérete 1,5x1,2x0,6 m) öblítőszivattyúval hajtott, 500 l/perc áramlási sebességű Venturi keverőt.
Az öblítő rendszer 2 tartályból áll az eltávolított anyag jobb és gyorsabb ülepedése érdekében az öblítő szuszpenzióban. Az öblítőszivattyú megszakítás nélküli működése közvetlenül függ az öblítőfolyadék tisztításának (leülepedésének) minőségétől. Az öblítőáram az „5” kimeneti tömlőn keresztül jut be az első kamrába, és a „3” tömlő szívja ki a 2. kamrából. Ügyeljen a szívófejre működés közben. Nem szabad eltömődnie, mert ez hátrányosan befolyásolja az öblítőszivattyú működését.
Öblítéssel végzett fúráskor a kúp- vagy késhegyeket fúró (vágó) szerszámként használják. Kúpos fúrófejekkel végzett fúráskor a vágószerszámra nehezedő optimális nyomás érdekében súlyozott rudak használata javasolt.
Az öblítőfolyadék áramlási sebessége a kútból 0,3-0,5 m/s.
4. fotó: Csővágó cipő
Fontos, hogy az egyes rudak fúrásának végén alaposan megtisztítsák a kutat a sziklától. Ehhez javasolt a fúrókészletet 2-3 alkalommal emelni és süllyeszteni az előtolási löketen
A kőzet eltávolítása valamilyen szűrőelem segítségével szabályozható. Csak a kőzet eltávolítása után kapcsolja ki az öblítő áramlást. Ehhez nem szükséges az öblítőszivattyút kikapcsolni. Az öblítőrendszer csak az öblítőszivattyú gömbcsapjával zárható le. A következő fúrórúd felszerelése után a golyóscsap kinyílik.
Az agyagrétegeken való áthaladáskor fennáll a veszélye a víz hatására kialakuló agyagduzzadásnak és a geoszonda mélyítésénél az ezzel összefüggő komplikációknak. Az agyag duzzadásának megelőzése érdekében ajánlott adalékanyagként magnézia-kloridot használni. Ez a só megakadályozza az agyag duzzadását. Ezenkívül az agyagos kőzet nem szuszpenzió, hanem apró darabok formájában történik, ami leegyszerűsíti a mosófolyadék tisztítását.
Hosszú munkaszünet esetén ajánlatos a szivattyút tiszta vízzel átöblíteni. Negatív hőmérséklet esetén feltétlenül engedje le a maradék vizet.
Általános információk a technológiáról
A vízszintes vonal mentén történő fúrás technikája egy kút kialakításából áll a talaj saroklyukasztásos módszerével történő vágásával. Vagyis egy munkafejjel ellátott berendezést úgy vezetnek be a föld belsejébe, hogy a felület, amely alatt a kommunikációs csatornát tervezik, megőrizze integritását. A vízszintes fúrás hagyományos módszerét és technológiáját kőzetvágó szerszámmal valósítják meg. Ez egy emitterrel és egy ferde. A fej kísérleti fúrást végez, majd a vezérlőrendszeren keresztül a munka fő része a kútképzés paramétereinek változtatásával a projekt követelményeitől függően történik.
A munka nagy részét a fúrás megkezdése előtt végzik el. A szakemberek tanulmányozzák a talaj tulajdonságait, minőségét, a működő kommunikációk elhelyezkedését stb. A talajtömeg szondázása más földalatti objektumok regisztrálásával az előkészítés legfontosabb szakasza, amely után megkezdődhet a vízszintes irányított fúrás. A meglévő kommunikáció lehetséges metszéspontjainak megfigyelésére szolgáló technológiák a projekttel nemcsak a munkához való hozzáférés kérdésének megoldását teszik lehetővé, hanem a kútépítés optimális taktikájának és pályájának meghatározását is.
