Kezdjük a forrasztással
A műanyag forrasztási folyamatát a lökhárító belsejéből kell kezdeni. Ehhez az egyik végét mozdulatlanul rögzítik, és az elektródákat a varrat mentén helyezik el. Így a fűtőelem megolvasztja az anyagot, ami viszont kitölti a heg mélyedéseit.
A hegesztő elektróda vázlata.
Irányítsa a pisztoly fúvókáját merőlegesen a varratra. Kezdetben az alkatrészeket célszerű több helyen ragasztani: ez javítja a rögzítésüket, ami tovább könnyíti a forrasztási folyamatot. Miután elkezdheti kitölteni a varrást. A következő lépésnél az oldalsó zónákat kell rögzítenie. Minden egyes öltésfeltöltésnél az elektróda fokozatosan csökken, ezért időben cserélni kell.
Amikor a teljes szakasz elkészült, várja meg, amíg a műanyag massza a képződött buborékokkal kicsit lehűl - ez körülbelül 5 percet vesz igénybe. Ezután folytassa a varrás vasalását. Ehhez bármilyen tompa tárgyat használhat, például valamilyen szerszám fa fogantyúját. Nehezen elérhető helyeken a felületet az ujjaival simítják ki, csak ne felejtsen el kesztyűt használni. A varrat teljes kikeményedése néhány órán belül megtörténik.
Ez a megerősítés a lökhárító belsejében történik. Annak érdekében, hogy a háló a lehető legerősebben tapadjon a felületre, olvadt műanyagot kell felhordani a teljes kerületére, kitöltve az összes cellát. Így a háló megfojtásával strapabíró felületet kapunk, és amikor a műanyag teljesen kihűlt, a feleslegét darálóval el lehet távolítani. Ezt követően meg kell szabadulnia a keletkező szőrszálaktól, ezt egy épület hajszárítóval kell elvégezni. Csak figyelje a hőmérsékletét, hogy ne melegítse túl a lökhárító felületét.
Ezzel a forrasztási folyamat befejeződött, most belülről és kívülről kell gittezni a felületet, miközben az összes ütést kijavítja. Ezután a gitt csiszolópapírral kell csiszolni. Ezután a felületet alapozzuk, és festéket alkalmazunk rá.
Így saját maga is megjavíthatja autója lökhárítóját, miközben nem költi el a pénzét drága autószerelő műhelyekben, ahol ez a javítás egy rendes összeget eredményez.
Gyakran előfordul, hogy egy műanyag alkatrész vagy annak rögzítése felrobban, leszakad, stb. Valami kis rögzítőelem miatt nem nagyon szeretnék új alkatrészt venni. Már csak forrasztással kell javítani, majd szódával és szuperragasztóval erősíteni. De először a dolgok.
Előfordulhat, hogy az alkatrész egyszerűen megreped: itt azonnal folytathatja a forrasztást. De előfordul, hogy a műanyag deformálódik, majd forrasztás előtt vissza kell állítani az eredeti helyzetébe, és ez megtehető egy épület hajszárítóval.
Ezután veszünk egy forrasztóállomást (valójában ez egy közönséges, vékony hegyű forrasztópáka, amelynek hőmérséklete állítható, ügyelve arra, hogy ez vagy az a műanyag ne égjen, hanem megolvadjon).
Óvatosan mélyreforrasztjuk, öltésenként felhordva, és 5-10 mm-rel többet forrasztunk, mint amennyi repedés van. Egyszerűen előfordulhat, hogy a repedés belső, és nem látható a felületen. Tehát minden repedést forrasztunk, így hasonló varrathálót kapunk.
Ugyanezt tesszük az alkatrész hátoldalán is.
Az elkészült varratokat meg kell dolgozni, a fő felülettel egy szintbe kell helyezni, és a teljes felületet egy egészben kell előkészíteni, ha természetesen erre van szükség, de a legfontosabb a varrat. És ezt közönséges csiszolópapírral tesszük, körülbelül 100 szemcseméretű.
Úgy tűnik, ez minden? De nem, most jön a szórakoztató rész!
Szükségünk van közönséges szódabikarbónára és bármilyen szuperragasztóra.
A kötések között a forrasztott varratban van egy rés, amelyet ki kell tölteni, hogy az egész végleges merevséget adjon, és teljes bizalommal legyen a forrasztás megbízhatóságában.
Szuperragasztót veszünk, és vékony rétegben bekenjük a varrásba. Győződjön meg arról, hogy minden varratüreg tele van. Tartsa így körülbelül 10 percig.
Ezt követően kenj fel még egy réteg szuperragasztót és szórd meg az egészet szódával!
A szóda reagál a szuperragasztóval, ami után az egész kikristályosodik és kővarrat keletkezik! A kötések közötti teljes hely kitöltve és mereven rögzítve, a varrás szuper erős, ha kipróbálod magad, mindent megértesz)
Ha szükséges, például festéshez a varrat csiszolópapírral is megmunkálható.
A dugaszpajzsot ugyanúgy forrasztották. Nem dolgoztam fel a varratot, egyszerűen nincs értelme.
Remélem, hogy ez a műanyagjavítási módszer hasznos lesz valakinek)
Hogyan kell forrasztani a műanyag csöveket
Az építőipari termékek köre évről évre bővül. Korszerű anyagok jelennek meg a piacon, amelyek megkönnyítik az építési lépéseket és növelik a dolgozók termelékenységét.
A fogyasztók általában hosszú élettartamú csővezetékeket használnak a házak belső rendszereinek tervezésekor.
A fogyasztói igényeket kielégítő megfelelő alternatíva a műanyag belső kommunikációs ágak. Hogyan kell forrasztani műanyag csöveket?
Az ilyen technológiák másik előnye a vízellátási és fűtési hálózatok önálló javításának vagy cseréjének lehetősége. Hogyan kell forrasztani műanyag csöveket vízvezetékhez?
Ennek az anyagnak a széles körű elterjedése számos okra vezethető vissza. Az ilyen szerkezetek pozitív tulajdonságai a fémekkel ellentétben:
A polietilén modelleket forrasztással vagy csatlakozókkal/szerelvényekkel (csatlakozószerelvény) szerelik fel. Hogyan kell forrasztani műanyag csöveket vízvezetékhez?
Új vízellátó hálózatokhoz erősítés és megerősítés nélküli PVC és polietilén termékek alkalmasak. Az előkészítés megköveteli a jövőbeli vízellátás diagramjának elkészítését az ágak hosszának, helyzetének és a szerkezet felszereléséhez szükséges összes szerelvény megjelölésével. A hajlítások hosszának és számának helyes kiszámítása leegyszerűsíti a technológiát, növeli a feladat sebességét és megakadályozza az utómunkálatokat.
A fűtőberendezés egy speciális eszköz, amelynek talpa különféle átmérőjű speciális fúvókákkal van rögzítve. Vannak olyan eszközök, amelyek egyidejűleg két vagy több fúvókával rendelkeznek.
A hidrokommunikáció fektetésének technológiájának szakaszai megmondják, hogyan kell megtanulni a forrasztást:
Figyelem! Forrasztott varrattal ellátott hő- és vízellátás esetén szigorúan tilos víz vagy nedvesség az üregbe vagy a felületre kerülni. Melegítéskor a víz gőzzé alakulva deformálja a képlékeny szerkezetet, aminek következtében az veszít erejéből.
A forrasztás hőmérsékleti feltételeit a szerszám használati utasítása írja le. A modern termékeken automatikus fűtési mód van beállítva, a telepítendő hálózat méretétől és a hegesztés mélységétől függően. A korábbi márkáknál a fűtési erőt manuálisan választották ki.
Milyen hőmérsékleten kell forrasztani a műanyag csöveket? A polietilén felszállók forrasztásakor 220 ° C-os hőmérséklet-szabályozót állítunk be, a polipropilénnél - 260 ° C-ot. A fűtési mechanizmuson van egy jelző, amely mutatja a készülék készenlétét a használatra. A jelzőfény csak fűtés üzemmódban világít.
Ha azonos méretű vízellátást szeretne telepíteni, akkor ne fizessen túl a fúvókák számáért és a hőmérsékleti mechanizmus meglétéért.
Ha nagy mennyiségű, hosszú távú gyártást tervezünk különböző méretű hálózatok kerületén keresztül, akkor a legújabb műszaki lehetőségekkel és jellemzőkkel rendelkező univerzális eszközt vásárolunk.
Az autonóm kommunikáció összekapcsolásának technológiájának ismerete nem elegendő. A minőségi telepítéshez ismernie kell a házágak lerakásának és forrasztásának számos jellemzőjét.Hogyan kell forrasztani műanyag csöveket? A technológiai épületek professzionális összeszerelésének biztosítása érdekében emlékezni kell a kapcsolat néhány árnyalatára:
A hőellátás telepítése számos nehézséggel jár. A fűtési modellek berendezése alacsony hőmérsékletű helyiségekben is elvégezhető, ami bonyolítja a forrasztási folyamatot.
A hőellátáshoz a rendszereket a rendszerbe szállított víz hőmérsékletétől és az üzemi nyomástól függően alakítják ki.
A műanyag építőipari felhasználása növelte a termelékenységet és csökkentette a szükséges anyag költségeit.
A fűtési csövek üvegszállal vannak megerősítve, így ez az anyag erős és tartós.
A műanyag csövek saját kezű forrasztása egyszerű. A forrasztási folyamat nem igényel szakmai ismereteket vagy tapasztalatot. Bárki telepíthet életfenntartó hálózatokat saját otthonában.
A szükséges szerszám kötelező összetétele csak egy forrasztóeszközt tartalmaz. A fennmaradó segédszerszámokat rögtönzött eszközökkel, éles késsel ellátott csővágóval lehet helyettesíteni.
A polietilén szerkezetekből és PVC-ből készült csővezeték megbízható, tartós és környezetbarát vízellátási és fűtési rendszer.
Oszd meg barátaiddal, és biztosan megosztanak veled valami érdekeset és hasznosat! Nagyon egyszerű és gyors, csak kattintson a leggyakrabban használt szolgáltatás gombjára:
Előkészítő munka
A forrasztás megkezdése előtt számos előkészítő munkát el kell végezni.
Egy autó lökhárítójának diagramja.
Először meg kell tisztítani a lökhárító felületét a szennyeződéstől. Ezután reszelővel vagy csiszolópapírral távolítsa el a festék- és lakkmaradványokat a hiba helyéről, és tisztítsa meg a műanyag széleit. Ezután az egész területet zsírtalanítani kell.
Kívánatos azt is tudni, hogy az alkatrész milyen műanyagból készült.
Ez különösen fontos, ha forrasztópisztolyt vagy forrasztópisztolyt fog használni, mert ehhez speciális rudakra és fúvókára lesz szüksége. Ha forrasztópákát használnak, akkor erre nem érdemes nagy figyelmet fordítani, mivel a forrasztóanyag helyén megsértik a hőmérsékleti rendszert, és a varrat szilárdsága azonos lesz.
Ezután helyre kell állítani a törött részt, ha több töredék van, akkor az összeszereléshez bilincseket kell használni
A varratok esztriche is készíthető kapcsokkal, csak úgy, hogy ne fúrják át a műanyagot. Ehhez a kapcsok lábait drótvágókkal lerövidítik. Ha ezek az eszközök nincsenek kéznél, használjon közönséges bilincseket. Ebben az esetben a műanyag forrasztása sokkal praktikusabb lesz.
