Csövek és egyéb felületek alapozása hőálló bevonatokhoz

A csövek festékének kiválasztása

A kérdésre: lehetséges-e forró csöveket festeni - már megadtuk, ezért térjünk át a festék kiválasztására. Ma már többféle festék létezik, amelyek eleve alkalmasak forró radiátorok feldolgozására.

• alkid zománc - az ezzel az anyaggal kezelt felület lehet matt vagy fényes. A festék tartós bevonatot hoz létre. Ezeknek a színezékeknek a sokfélesége között van egy speciális fűtőtestekhez való, amely forró csövekre is alkalmazható. Ezenkívül a zománc akadályt képez a rozsdaképződés ellen;
• akrilfesték - bevált otthon, mivel könnyen használható, és nem bocsát ki szagot szárításkor, mivel vízbázisú;
• olajfesték - ez az anyag jellemzői miatt reménytelenül elavult (hosszú ideig szárad, szúrós szagú), ezért nem vesszük figyelembe;
• spray festék - ipari környezetben való használatra alkalmas, speciális alkalmazási ismereteket igényel. Ez az anyag nem alkalmas otthoni használatra;
• szilikon alapú festék - az alkalmazás költségei és sajátosságai miatt az ilyen festék jelentősen rosszabb, mint az első két lehetőség;
• hőálló lakk alapú festék - nagyszerű fűtött csövekhez, de városi lakásban és magánházban a radiátor hőmérséklete valószínűleg nem emelkedik 90 fok fölé, ezért nem tanácsos ilyen festéket használni;
• vízdiszperziós festék - gyorsan szárad felmelegített felületen, ami megzavarja a kiváló minőségű filmképződést. Ezenkívül az ilyen festéknek már rossz a kopásállósága - nem megfelelő.

Mindezen festékek közül az alkidzománc és az akrilfesték bizonyult a legjobban. De van két hátrányuk: az alkid zománc - szagot áraszt, és az akril - nem véd a rozsda ellen. Annak érdekében, hogy ne viselje el az alkidfesték kellemetlen szagát, használhat akrilfestéket, de előtte alapozó réteget kell felvinni az akkumulátorokra. Az ilyen festék forró fűtőcsövekhez meglehetősen jól tart, és nem sötétedik el idővel.

Példák radiátorok festésére szolgáló zománcokra

A speciális radiátorfestékek között vannak olyan lehetőségek, amelyek jobban megfelelnek, mint mások. Például az alkid zománcok közül a svéd "Elementfard Alkid" festék jellemzőiben felülmúlja versenytársait (nagyon csekély szagot bocsát ki, gyorsan szárad, 100 fokos felületi hőmérsékleten használják, nem igényel alapozást). És a holland "Radiator Paint" festék is segít pozitívan válaszolni arra a kérdésre: lehetséges-e a csövek festése a fűtési szezonban? Végül is 90 fokos alkalmazási tartománya elegendő a forró csövek festéséhez.

acélcső alapozó acélcső alapozó termékgyártók a russian.alibaba.com-page1 oldalon

Az ezekre a termékekre és beszállítókra vonatkozó információk keresésének eredményét az Ön kényelme érdekében már lefordították nyelvekre. Ha bármilyen javaslata van ezzel az oldallal kapcsolatban, kérjük, segítsen a fejlesztésben.

Az acél minősége és típusa

Ma a következő lehetőségeket találja a radiátorok fűtéséhez:

• bimetál radiátorok;
• acél;
• öntöttvas.

A bimetál kétféle fémből készül - acélból és alumíniumból. Ma az ilyen termékek iránt van a legnagyobb kereslet a fogyasztók körében. Az alumínium jó hővezető képességet biztosít, az acél pedig ellenáll az igénybevételnek. Az ilyen termékek minőségi jellemzői sokkal magasabbak, mint a hagyományos öntöttvas vagy acél akkumulátoroké.

Hőmérséklet tartományok

Próbáljuk kitalálni, milyen körülmények között szükséges hőálló alapozót használni:

1. 60°С-ig.Ez a fajta kompozíció alkalmas központi fűtési radiátorok és melegvízellátásra használt csövek alapozására. Ha a feldolgozási technológiát nem sértik, használhat festék- és lakkalapú alapozókat. A bevonat csíkok nélkül kerül felhordásra, nem reped meg és nem fakul ki a napon.
2. 100°C-ig. Ezek az anyagok népszerűek a vidéki házakban végzett munka során, ez annak a ténynek köszönhető, hogy az ilyen épületekben a tulajdonosok általában szabályozhatják a hőmérsékleti rendszert, és gyakran meghaladják a 60 ° C-ot.
3. Talajkeverékek, 300°C feletti hőmérséklethez. Ipari termelésben alapozásra használják.

Fűtési rendszer csövek festése

Festés előkészítése: csövek és fűtőtestek felületének tisztítása, alapozása

Festés előtt a fűtési csöveket alaposan meg kell tisztítani a rozsdától vagy a régi festéktől.

A festéshez szükséges csöveket a következő utasítások szerint kell elkészíteni:

1. A felület festése előtt alaposan meg kell tisztítani - távolítsa el a régi festék- és alapozóréteget, tisztítsa meg a rozsdaképződés helyeit fémes fényessé. Nedves ronggyal és kefével szabaduljon meg a portól és szennyeződésektől. A régi festéket spatulával és speciális tisztítószerekkel távolítják el.
2. Az öblítőoldatot felvisszük a radiátor felületére, és lágyító fóliával csomagoljuk. Egy idő után a festék könnyen eltávolítható spatulával vagy fúróval, ráhelyezett fémecsettel.
3. Ezt követően a felületet csiszolópapírral kezeljük, és lakkbenzinnel zsírtalanítjuk.
4. Ezután a felületet korróziógátló alapozóval kezeljük. Célja nemcsak a korrózió megjelenése elleni védelem, hanem a tapadás - a festék fémhez való tapadásának - növelése is. Erre alkalmas egy alkid alapú alapozó.

Az alapozó kiválasztásakor feltétlenül figyelni kell arra, hogy rendelkezik-e korróziógátló tulajdonságokkal. Ez előfeltétel, különben minden munka hiábavaló lehet - ismét megjelenik a rozsda

A gyártók ezt általában közvetlenül az alapozódobozon jelzik.

Most a felület készen áll a festék felhordására - tökéletesen fog feküdni egy ilyen felületen.

Napjainkban az ipar speciális kettő az egyben és három az egyben alapozókat kínál. Általában alapozót, színpigmenteket és rozsdaátalakítót tartalmaznak. Az ilyen alapozó festékeket a cső vagy akkumulátor felületére festésre való előkészítés nélkül hordják fel.

Útmutató az önszínező fűtőcsövekhez

Lépésről lépésre a csövek és fűtőtestek előkészítésének és festésének leírása képekben

Ezután fontolja meg, hogyan kell festeni a fűtőcsöveket. Természetesen meghívhat egy profi festőt erre a célra, de ez sokkal olcsóbb, és nem lesz nehéz saját kezűleg festeni.

Először is ne feledje, hogy az elemeket csak hidegen szabad festeni!

Tehát hogyan kell festeni a fűtési rendszer csöveit:

1. A kezdéshez mindenekelőtt meg kell védeni a padlót a szennyeződéstől. Ehhez általában felesleges újságokat, papírt, kendőt használnak, amelyeket közvetlenül a csövek és akkumulátorok alá helyeznek.
2. Ezenkívül a festési folyamat előtt ki kell választania az ecsetet. A keféknek kicsinek kell lenniük, puha, egyenes és ívelt sörtékkel.
3. A festéket felülről kezdi alkalmazni, és lefelé halad. Fedje le minden oldalról festékkel az akkumulátort és a csöveket, majd vigyen fel egy második réteg színezőoldatot. Ebben az esetben tökéletesen egyenletesen festett felületet kap. Kétrétegű festés esetén meg kell várni, amíg az első réteg megszárad, és csak ezután kell felhordani a másodikat.

A színezés szórópisztollyal és permeteződobozból is elvégezhető. Festékfestékkel történő festéskor tanácsos eltávolítani az akkumulátort, hogy gondosan lefesthessük az összes nehezen elérhető helyet.Hőálló festékdoboz használata esetén a csövek és a radiátor felülete kiváló minőségben és nagyon gyorsan festett. A felületek spray-vel történő festésére vonatkozó további utasítások a csomagolásán találhatók. Jellemzően a léggömb felülről lefelé cikcakkos, körülbelül 30 cm távolságra a felszíntől.

Különféle színek a fűtési rendszerhez

A vízdiszperziós zománc jellemzői.

A fűtőcsövek festéséhez sokféle festéket használhat, amelyek eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek. E sokféleség közé tartoznak a következők:

1. Alkid zománc. Ellenáll a különféle hatásoknak, ellenáll a 100 fokos fűtési hőmérsékletnek. Ennek a bevonatnak a hátránya egy nagyon kellemetlen szag, amely az alkalmazás során és egészen a teljes megszáradásig jelentkezik. Ezért gyakran előnyben részesítik a fűtési rendszerek festését más típusú festékekkel.
2. Vizes diszperziós festék. Gyorsan szárad, hosszú élettartamú, de a fűtőcsövek festéséhez csak speciális fényezési típusokat kell választani.
3. Szerves oldószer alapú akril zománc. Ez a festék fényes fényű, használat közben nem változtatja meg a színét. Felületi előzetes alapozás szükséges.

Festékgyártók

Manapság a gyártók sokféle festéket kínálnak, amelyekkel fűtőcsöveket festhet, de ezek közül kiemelkedik a következők:

1. Radiátor festék. A holland fehér zománcot ma optimálisnak tartják a fűtési rendszerek festésére. Szagtalan, 90 fokig ellenáll a hőmérsékletnek.
2. Alkid zománc Heitzkorperlak. Kiváló fedőképességében különbözik, csak hideg fűtési rendszerek esetén alkalmazzák.
3. Millertemp. Korróziógátló festék, amellyel bármilyen fémfelületet festhet. Akár 600 fokos hőmérsékletet is képes ellenállni. Használatakor nincs szükség alapozóra, színe szénszürke, matt alumínium.
4. Elementfarg alkid. Svéd gyártó festék és lakk, melyhez nincs szükség előzetes alapozóra. 100 fokig ellenáll a hőmérsékletnek, nagyon gyorsan szárad. Előkészítő rétegként más festékek felhordásához vagy önálló fedőrétegként használható.

Fűtheti a fűtőcsöveket más vegyületekkel is, beleértve az alkidradiátort, az UNIPOL alapozó zománcot, a VD-AK-1179 zománcot és sok más, kifejezetten fűtési rendszerekhez tervezett anyagot.

Lépésről lépésre útmutató a kémény festéséhez

A munkához a következő eszközökre, anyagokra lesz szüksége:

• ecsetek vagy hengerek;
• fémkefe felülettisztításhoz;
• aceton vagy más zsírtalanító folyadék;
• alapozó;
• a kémény anyagának megfelelő festék és lakk összetétel.

A kéményfestés eredményessége érdekében a következő lépéseket kell követni:

1. Számítsa ki a festendő területet.
   Ez a lépés szükséges a szükséges anyagok mennyiségének kiszámításához.
2. Tisztítás.
   El kell távolítani az alapról azokat, amelyek zavarhatják a festést, valamint befolyásolhatják a munka minőségét: régi festék, zsír, szennyeződés stb.
3. Primer.
   A festék felülethez való jobb tapadásához szükséges.

Az Orosz Föderáció légi szabályzata:

1. A legfeljebb 100 m magas csövek 0,5 m és 6 m közötti vízszintes csíkokkal vannak festve fehér, piros színben (legalább 3 csíknak kell lennie).
2. A 100 m feletti szerkezeteknél a sávok mérete az objektum teljes magasságának 1/7-1/21-e legyen. A külső csíkoknak pirosnak kell lenniük.

Színek kémények festéséhez.

A festéket 2-3 rétegben hordjuk fel úgy, hogy a vastagság 40-60 mikron legyen. 1 bevonatréteg fogyasztása 120-150 g/m².

fém felületek

A fémcsövek általában rozsdamentes acélból készülnek, amely a legkevésbé érzékeny a korrózióra.Ennek ellenére minden festés előtti szerkezetet elő kell készíteni, különben a fémfestés nem lesz elég hosszú távú.

A munka a következő:

1. Használjon drótkefét a szennyeződések és a régi festék tisztításához.
2. Alaposan mossa le, szárítsa meg az alapot.
3. Zsírtalanítóval kezeljük.
4. Vigyen fel olyan keveréket, amely megakadályozza a korróziót.
5. 2-3 réteg alapozóval fedjük le.
6. Az utolsó lépés a színezés. Jobb festeni a kerület mentén felülről lefelé.

A legfontosabb dolog a korróziógátló bevonat, amely növeli a szerkezet élettartamát. Szintén fontos feltétel a tömítővarratok feldolgozása - ezeken a helyeken a csövek leginkább tönkremennek.

tégla kémények

Az építkezéshez használt téglát ritkábban használják. De még mindig léteznek ilyen struktúrák.

Munka algoritmus:

1. Az összekötő bilincseken érdemes meghúzni a csavarokat.
2. Távolítsa el a régi foltok nyomait.
3. Mossa le a szennyeződéseket.
4. Javítsa meg a vakolatot, ha sérült.
5. Vigyen fel alapozót (2 vagy több rétegből).
6. Száradás után elkezdheti a festést. Érdemes 2 réteg festéket felvinni a téglára, hogy erősebb, fényesebb legyen.

Kerámia csövek

A kerámia cső festésének technológiája attól függ, hogy milyen szigetelőréteggel van borítva:

• a habbetont ugyanúgy kell festeni, mint a téglát: tisztítani, mosni, helyreállítani a sérüléseket (ha van), alapozót alkalmazni és festeni;
• a fémréteg feldolgozása a fémcsőfestési séma szerint történik: tisztítás, korróziógátló kompozíció, alapozás és maga a festés.

Itt olyan festéket választhat, amelynek a magas hőmérséklettel szembeni ellenállási együtthatója alacsonyabb (mivel a szerkezetben lévő szigetelőréteg csökkenti azt).

Vasbetonból

A vasbeton csövek festése ugyanúgy történik, mint a fémcsövek. A legfontosabb dolog a korróziógátló vegyület alkalmazása és a hőmérsékletnek ellenálló festék kiválasztása (különben egy ilyen bevonat nem tart sokáig).

A fémszerkezetekhez hasonlóan ezt is meg kell tisztítani a szennyeződésektől, fel kell hordani egy korróziógátló anyagot, alapozót és festéket.

Megfelelő előkészítéssel és festéssel védőréteg képződik a csövön, mely 5 évig védi a szerkezetet. Ezenkívül a védelmi időszak függ a külső tényezőktől és az időjárási körülményektől, a rendszer megfelelő működésétől és az időben történő javítástól.

Hőmérséklet tartományok

Milyen hőmérsékleten szükséges speciális, hőálló alapozók használata? Elemezzük a bevonat követelményeit különböző üzemi hőmérsékletekhez.

60 C-ig

Ez a hőmérséklet-tartomány különösen az autonóm fűtési rendszerek elemeit tartalmazza. Jellemzően rájuk a be- és visszatérő hőmérséklet különbség 70/50C, ami a fűtőberendezések felületén legfeljebb +60C.

0 és +60 közötti hőmérsékleten az általános célú festékek és alapozók biztonságosan használhatók. A festési technológiától függően (vagyis a felület kiváló minőségű tisztításával és a talajnak a festék és lakk anyagának megfelelőségével) nem lehet félni a festék leválásától vagy fakulásától.

Autonóm fűtőkörben általános célú festékek használhatók.

100 C-ig

Az egyetlen jelentős különbség az előző forgatókönyvhöz képest, hogy tartós pigmenteket tartalmazó festékeket kell használni. A kötőanyag és az alapozó ugyanaz marad, mint korábban: minden népszerű festéktípus roncsolás nélkül tolerálja a hosszan tartó melegítést.

Gyakorlati következmény: az olcsó és nagyon elterjedt GF-021 egy nagyon alkalmas alapozó radiátorok fűtésére mind autonóm fűtőkörökben, mind központi fűtési rendszerekben.

300 C-ig

És itt jön a hőálló talaj legszebb órája. Ha a hőmérséklet-álló festékanyagok használati utasítása tartalmazza az alapozás szükségességét, akkor olyan speciális vegyületeket kell választania, amelyek elviselik a hosszan tartó melegítést, és megőrzik tulajdonságaikat a teljes üzemi hőmérséklet-tartományban.

300 С felett

Minden +300 fok feletti hőmérsékletre szánt festéket előzetes alapozás nélkül, közvetlenül megtisztított és zsírtalanított felületre kell felhordani. Egy talajréteg ilyen hőmérsékleten csak növeli a bevonat leválásának valószínűségét.

A különösen hőálló festékeket közvetlenül a fém alapra hordják fel.

Nuansz: fémfelületekről beszélünk. Magasabb hőmérsékleten is alkalmazzák a vakolat megerősítő alapozójait vagy a téglából készült kandallók és kályhák gittjét.

Radiátorok és fűtőcsövek festésének technológiája és munkafázisai

• A festék kiválasztása csővezetékekhez és radiátorokhoz
• Még néhány tipp

A radiátorok és fűtőcsövek festése nemcsak esztétikai, hanem funkcionális funkciót is hordoz. A csővezetékek megfelelő festése a fűtőelemek tartósságának és megbízhatóságának garanciája. Hogyan kell helyesen festeni a csöveket és mit kell figyelembe venni? Milyen festéket érdemes választani? És végül mit jelent a fűtőcsövek festése?

Az akkumulátorfestéknek színállónak, magas hőmérsékletnek és korróziónak ellenállónak kell lennie.

Egészen a közelmúltig a csővezetékeket csak fehérre festették. Egy ilyen színséma nemcsak unalmas, hanem elcsépelt is. Nagyon gyakran a fehérre festett akkumulátorok kissé kiesnek a belső térből. A modern festékek lehetővé teszik, hogy az akkumulátorokat bármilyen színre festse, amely a szoba általános kialakításához a legalkalmasabb. Hogyan kezdjük el a radiátorok és fűtőcsövek festését? Alap előkészítés: alapozó

A radiátor és a csővezeték festése meglehetősen gondos munka, amely megköveteli egy bizonyos technológia betartását.

A fűtőcsövek festését az alapozó összetételének helyes kiválasztása után kell elvégezni.

A bevonat tartóssága és a munka minősége közvetlenül függ az alapozó kiválasztásától. Ez egyszerűen szükséges a fűtőcsövek festésekor, mivel jelentősen javítja az akkumulátor és a festékanyag közötti tapadást. Így ez szolgál alapul a rá felhordandó festékhez.

A radiátorok festéséhez a legjobb, ha alkid alapú alapozót választunk

Nagyon fontos, hogy olyan alapozót válasszunk, amely korróziógátló tulajdonságokkal rendelkezik: megvédi a csöveket a rozsdától és a csővezetékek és a fűtőtestek károsodásától

A modern hardverboltok olyan festékek széles választékát kínálják, amelyek már tartalmaznak alapozót. Az alapozófestékek nemcsak megvédik az akkumulátorokat a korróziótól és a rozsdától, hanem lehetővé teszik, hogy tetszőleges színre festse azokat.

Vannak olyan festékek is, amelyek nemcsak megvédik a fűtőcsöveket a rozsdától, hanem lehetővé teszik, hogy ne tisztítsa meg a felületet, amelyre felhordják.

Az akkumulátorok alapozójának kiválasztása után a munka első szakasza befejezettnek tekinthető. Ezután magáról a színes anyagról kell döntenie.

Piaci ajánlatok elemzése

Mik azok a hőálló talajok? Példaként nézzünk meg néhányat a jelenlegi piaci kínálatból.

GF-031

Az alkid hőálló alapozó a TU-2312-030-00206919-2002 szabvány szerint készül, és pigmentek, antioxidánsok és felületaktív anyagok glyptal lakkban készült szuszpenziója.

Csomagolás GF-031.

Mit mondhatunk a tulajdonságairól és tulajdonságairól?

• Az alapozó acél, magnézium és alumínium felületekre készült. A GF-031-et különösen a polgári repülésben használják - repülőgép-testek bevonatának felhordására.
• A maximális üzemi hőmérséklet +200 C.

Érdekes: a polgári repülőgépiparral kapcsolatos fenntartás nem véletlen. A körülbelül 2,5 M (a hangsebességnél 2,5-szer gyorsabb) sebességű vadász-elfogó külső burkolata a levegővel való súrlódás miatt 300-500 fokra melegszik fel.

• Oldószer - oldószer; sűrítéskor a talajt is hígítja.
• A felhordás módja szórással vagy kézi festőeszközzel történik.
• Az egyrétegű bevonat vastagsága száradás után 15-20 mikron legyen. Az alapozó felhasználása egy rétegenként 60-80 g/m2.
• A TU meghatározza az alkalmazott pigmentek színét. A GF-031 specifikáció szerint gyártva - sárga.

Foszfoszolaj

A név a moszkvai KrasCo cég védjegye. Ahogy sejtheti, nálunk van az úgynevezett foszfátozó alapozó.

Reagál az alappal, és vékony réteg oldhatatlan foszfátot képez, amely javítja a tapadást és megakadályozza a korróziót.

A foszfátozószer kémiai összetétele.

• Kötőanyagként akril, formaldehid és epoxigyanták keverékét használják. Logikus feltételezni, hogy az alapozót kizárólag szabadtéri vagy ipari körülményekre szánják: a formaldehidek egy lakóövezetben nyilvánvalóan feleslegesek lesznek.
• Az üzemi hőmérséklet tartománya akár +300 fok.
• Összetételéből adódóan az alapozó minden típusú hőálló és hagyományos festékkel használható. Nem csak fémen használható: a gyártó engedélyezi a végső bevonat használatát üvegszálon vagy kerámián a tapadás javítása érdekében.
• Az alapozó nem csak korábban megtisztított, hanem rozsdás felületre is felvihető.

Azonban: saját kezű alapozó felhordásakor még mindig érdemes először eltávolítani a lapot és a laza rozsdát. A foszfátozó összetétel megváltoztathatja kémiai tulajdonságait, de nem változtatja meg a törékeny oxid térszerkezetét.

• A foszfoolajat acetonnal vagy toluollal hígítják.
• A szerves oldószereknek köszönhetően a készítmény alacsony hőmérsékleten, akár -10 C-ig alkalmazható. Egyrétegű bevonat száradási ideje +20 - legfeljebb 30 perc.
• Az átlagos alapozó fogyasztás négyzetméterenként 70-90 gramm.

A képen - Phosphogrund csomagolás.

G-77

Ez a hőálló alapozó kályhákhoz és kandallókhoz lenyűgöz a hőállóságával. 1200 fokos üzemi hőmérséklet van rá deklarálva, ami, látod, nagyon lenyűgöző a korábban leírt megoldások hátterében. A vizes diszperziós alapozó összetételét a kereskedők nem hozzák nyilvánosságra; a kolosszális hőállóság azonban arra utal, hogy a G-77 fő kötőanyaga a hőálló szilikon.

A földelésnek két célja van:

1. Gittek és vakolatok tapadásának javítása.

Hasznos: magas üzemi hőmérsékleten elfelejtheti a szokásos gipsz- és cementkeverékeket. A kályhák és kandallók befejezéséhez agyag és homok keverékét használják; gyakran fölözött tejet adnak hozzá kötőanyagként: a benne lévő kazein (tejfehérje, más néven zsírszegény túró) még hőmérsékleti denaturálással is megőrzi kiváló kötőtulajdonságait.

A sütő vakolása agyaghabarccsal.

1. Az alap erősítése. A talajban lévő gyanták behatolnak annak pórusaiba, és egyetlen egésszé kötik az anyag felszíni rétegét.

Milyen egyéb információk állnak a potenciális vásárló rendelkezésére az alapozóval kapcsolatban?

• Az alkalmazás meglehetősen hagyományos - hengerrel vagy ecsettel két rétegben.
• Egy réteg száradási ideje - legfeljebb egy óra. Az alapozott felület további simítása előtt legalább két órának el kell telnie.
• Az alapozás pozitív hőmérsékleten történik. Vízbázis, emlékszel?
• A fogyasztás nem több, mint 400 milliliter talaj négyzetméterenként.

A hőálló áthatoló G-77 1 kg-os műanyag dobozokban kerül forgalomba.

Mint mindig, a cikkben található videó további információkat kínál az olvasónak a hőálló alapozók típusairól és alkalmazási területeiről. Sok szerencsét!

>Acélcsövek alapozója

A csövek alapozása

A csövek előkészítése és alapozása lépésről lépésre történik.

A munkautasításoknak van néhány jellemzője:

• A szoba falai és padlózata zárt.
• A csövek felületét alaposan megtisztítják a régi festéktől és rozsdától. Ehhez vegyen fém keféket, keféket. A tisztítási folyamat a képen látható.

Csövek tisztítása fémkefével

• A régi festéket speciális oldattal kezelik, hogy lágyítsák.
• Spatulával lekapartuk.
• Óvatosan sima állapotú és fényes állapotig a felületet csiszolóronggyal megtisztítják.
• A csövet megmossuk és megszárítjuk.
• Megfelelő szerrel zsírtalanítva.
• Az alapozót a kiválasztott módon alkalmazzuk, a következőkkel:

1. kefe, kis átmérőjű, szabálytalanságokkal rendelkező ecsetekhez. Ez több alapozó- és feldolgozási időt vesz igénybe;
2. egy kis henger, amely hatékonyan csökkenti a keverék fogyasztását;
3. szórópisztoly vagy nyomástartó tartály. A festék ára a permeteződobozban kis mennyiség mellett sokkal magasabb, ami nem költséghatékony.

Tipp: Az alapozást legalább két réteg elvégzése javasolt. Az első bevonatnál a kisebb egyenetlenségeket gondosan kitöltjük.

A csövek alapozóját a végső bevonat előtt kell elvégezni, amely lehetővé teszi az utóbbi megfelelő rögzítését. Feldolgozás folyamatban szobahőmérsékleten együtt kikapcsolta a fűtést. Ez biztosítja a megfelelő száradást, javítja a felület minőségét és csökkenti az alapozó felhasználást. Maga a feldolgozási folyamat videón látható.

A megfelelően elkészített bevonat az acélcsöveken garancia a hosszú távú használatukra.

A Penza Állami Építészeti és Építőipari Intézet Építészmérnöki Karán szerzett diplomát. Az elmúlt tíz évben vezető szakemberként dolgozott egy nagy építőipari vállalatnál Penza városában, amely többszintes lakóépületek építésével foglalkozik. A szakterületen szerzett teljes munkatapasztalat 18 év. Tanácsot ad tervezési kérdésekben, a belső és külső dekoráció anyagválasztásában, a befejező munkák technológiájában.

Egyszer régen olvastam egy szovjet kiadványban, hogy egy festékréteg az akkumulátorokon jelentősen csökkentheti a hőátadást az akkumulátor és a helyiség között, még a 60%-os veszteség is felvillant. Az ideális megoldás a króm elemek, és a megjelenés kiváló, és a hő veszteség nélkül adható. Az összekötő csövek pedig elvileg alapozhatók és festhetők. Ez valószínűleg azokra igaz, akik télen fázzanak, és akiknél centiméteres festékréteg van az akkumulátorokon.

Általában nem használnak epoxi alapozót, hanem fémcsövekre és GF-021 fűtőtestekre hordják fel, majd a tetejére PF-115 zománcot festenek. Az alapozó felhasználása a dobozon van feltüntetve, a csövek pontos felülete a táblázatokban található.

A hőfesték és a fő gyártók kiválasztása

Az orosz építőipari piacon a különféle gyártók folyékony hőszigetelőinek széles választéka található, a festék kiválasztásakor el kell olvasnia az alkalmazási utasításokat, össze kell hasonlítania az árakat, mivel a termék a drágák kategóriájába tartozik. A különböző típusú kezelt felületekhez a csomagoláson feltüntetett fogyasztási arányok alapján határozhatja meg a szükséges anyagmennyiséget.

Korund

A gyártó a festékek széles választékát gyártja, a fő márkák:

• Klasszikus - -60C és +250C közötti üzemi hőmérsékleti tartományú belső és külső tárgyak befejezésére szolgál.
• Homlokzat - biztosítja az épületek külső felületének hőszigetelését, jó páraáteresztő képességgel és nedvességállósággal rendelkezik.
• Korróziógátló - tisztított fémfelületekre vagy rozsdanyomokkal felhordva, magas korrózióvédelmet biztosít a tárgyaknak működés közben
• A Winter egy olyan márka, amelyet -10 C-ig terjedő fagyban történő alkalmazásra szántak.

Egy 10 literes tartály átlagos ára minden márkájú korund esetében 100 USD.

8. ábra Hőszigetelő festék csövekhez - alkalmazási lehetőségek

Astratek

Tartós festékek, élettartama akár 30 év, a bevont felületek hőmérséklete akár 150 C. A termékcsalád többféle szürke és fehér színből áll:

• A kombi épületek belső és külső falainak hőszigetelésére szolgál, a festék több fagyási ciklust is kibír, vízzel hígítják.
• A fém szürke színben készül, működés közben a bevonat korróziógátló funkciót lát el, használható fémtárgyak, épülettetők festésére.
• A fehér homlokzat az épületek homlokzati falainak szigetelésére szolgál, fokozott vízállósággal és páraáteresztő képességgel rendelkezik, viszkózus konzisztenciát úgy terveztek, hogy spray-vel vagy spatulával működjön.

Az átlagos költség 10 liter. hőfesték Astratek 110 c.u.

Rizs. 9 A hőszigetelő festékek népszerű márkái

Páncél

A Bronya folyékony hőszigetelés több fajtából áll:

• Klasszikus - fűtési és melegvíz-rendszerekben hőszigetelő funkciót lát el, kémények szigetelésére használható. A festék nem éri a napsugárzást, védi a kezelt felületeket a korróziótól és a páralecsapódástól, ezáltal meghosszabbítja azok élettartamát.
• Korróziógátló – rozsdás fémtárgyak lefedésére tervezték, tovább biztosítva azok magas korrózióvédelmét.
• Télen - adalék polimereket és habüveg granulátumot adnak be a készítménybe, télen -35 C-ig használható, és hideg időben történő működésre tervezték, meglehetősen magas ára - körülbelül 162 USD. 10 literre.
• Homlokzat - a hőszigetelésen kívül védő funkciókat lát el, megakadályozza a kondenzvíz, gomba és penészképződést, valamint magas páraáteresztő képességgel rendelkezik.

A Bronya márkanév alatti termékek a legköltségvetésesebbek közé tartoznak (a tél kivételével), 10 literes átlagár. 75 c.u.

Rizs. 10 Folyékony hővédelem a tetőn

A hagyományos fűtőtestek használatához képest a hőfesték teljesítménye jobb, használata lehetővé teszi helyiségek, fűtési rendszerek, gőzvezetékek és melegvíz vezetékek gyors és hatékony festését. A szigetelt tárgyat saját kezűleg könnyen megfestheti hengerrel vagy ecsettel, a kívánt konzisztencia eléréséhez a festékeket vízzel hígítják.

Alapozó gf-021 szürke és vörös-barna fémhez és alapozó csövekhez

A GF-021 talaj úgy néz ki, mint egy folyékony-műanyag massza, amelynek sajátos illata van a gyártási folyamatban használt oldószereknek, szabályozó adalékoknak és a száradást gyorsító szárítónak. A készítmény glyptál vagy alkid lakkok és adalékanyagokkal ellátott korróziógátló pigmentek szuszpenziója.

A GF-021 alapozó széleskörű alkalmazást talált kültéri munkákban fa, fém vagy egyéb olyan termékek előzetes védőbevonatára, amelyekkel jó a tapadása, így tartós, stabil festés előtti korróziógátló kezelést tesz lehetővé. Az alapozás előtt, különösen ha festékszóróval történik, a GF-021-et fel kell hígítani a viszkozitás csökkentése érdekében. Ebben az esetben hígítószerként GOST 9949 vagy 9410 xilolt, GOST 10214 vagy 1928 oldószert, vagy ezek bármelyikét lakkbenzinnel együtt (nefras C4 155/200) GOST 3134 használjuk hígítóként az ajánlott 1:1 arányban. Az oldószerek mennyisége nem haladhatja meg a primer tömegének egynegyedét. Terpentin használható, elektrosztatikus térben történő festésnél RE-4V hígítót vagy annak analógját RE-3V-ot használjon. A kezelendő felületeket előzetesen teljesen megtisztítjuk a szennyeződéstől, portól és régi fényezéstől, az esetleges korrózió nyomait eltávolítjuk, alaposan zsírtalanítjuk és szárítjuk. A felvitt bevonat megtartja deklarált jellemzőit a negyvenöt fagyfoktól a hatvan Celsius-fokig terjedő hőmérsékleti tartományban, nem lép reakcióba a tengerrel vagy édesvízzel, ásványi olajok és tisztítószerek nem befolyásolják.

A GF-021 alapozót hengerrel, ecsettel, szórással vagy porszívózással, merítéssel vagy más módszerrel hordjuk fel legalább öt és legfeljebb húsz Celsius fokos környezeti hőmérsékleten, lehetőleg két rétegben.Az első réteg +20°C-os száradási ideje csillagászati ​​nap. Ugyanezeket a feltételeket kell betartani az alapozóval történő munkavégzés előtt, ha a tárolás vagy a szállítás során nulla alatti hőmérséklet volt.

Festékek és lakkok, például PF, GF, EF, FL és hasonlók alapjaként használható, de önálló bevonatként is használható. Főleg a GOST 25129-82 szerint készül vörös-barnás színben, vagy a TU szerint világosszürke tónusokban.

Az alapozóval kezelt szerkezeteket sima matt felület jellemzi, vagy tompa fényűek, kiválóan polírozhatók a koptató anyagok „betöltése” nélkül. A kiváló szilárdsági és minőségi jellemzők elsősorban a jó minőségű, nagy molekulatömegű kopolimerek gyártási folyamatban történő felhasználásának köszönhetők, a GF-021 viszonylag alacsony költsége pedig hazai származásuknak köszönhető.

Az alapozót nem szabad közvetlen napfénynek kitenni, a tartályt hermetikusan le kell zárni, korlátozva a levegő és a csapadék bejutását. A vele végzett munka során olyan személyi védőfelszerelést kell használni, amely kizárja a készítmény szembe jutását és a test nyitott területeit. A festési munkákat a szabadban vagy jól szellőző helyen, lehetséges gyújtóforrásoktól távol végezzük. Emlékeztetni kell arra, hogy a GF-021 talaj mérgező és speciális ártalmatlanítást igényel, ezért kategorikusan kizárt, hogy a maradékokat az általános csatornarendszerbe engedjék.

FOGYASZTÓ Cikkek és KAPCSOLÓDÓ TERMÉKEK:

Ecsetek

lapos és hornyolt

Overall és

háztartási leltár

Moszkva és Oroszország más régiói megtudhatják a szállítás költségeit, ha kapcsolatba lépnek a Szentpétervárral együttműködő közlekedési vállalat bármely legközelebbi termináljával. A magunk részéről biztosítjuk a rakomány azonnali kiszállítását bármely választott fuvarozóhoz.

A nagykereskedelmi rendeléseknél kedvezményes rendszer működik. A rendszeres ügyfeleink mindig prioritást élveznek számunkra, de mindig nyitottak vagyunk a párbeszédre és a kölcsönösen előnyös együttműködésre az újak számára. Termékkatalógusunk tartalmazza a kínált termékek legteljesebb listáját, és az Ön által választott objektivitás érdekében az oldal minden oldalán csak eredeti fényképeket helyezünk el. Valós idejű árlista segít kiválasztani és a legkedvezőbb áron megvásárolni az Önt érdeklő termékeket. Visszajelzései, panaszai, javaslatai nem maradnak el nyomtalanul, várjuk e-mailünkre. cím: mail@komplektacya.ru

Miért használjon hőálló alapozót?

Valóban szükséges alapozni egy olyan felületet, amely később felmelegszik? A kérdés megválaszolásához meg kell érteni az ilyen elemek működésének jellemzőit. Íme néhány közülük, amelyek a legnyilvánvalóbbak:

• A színezőanyag felülethez való tapadásának növelésének szükségessége. Nem titok, hogy sok alapozónak meglehetősen magas a tapadása. Ezen túlmenően növelik magának a festett felületnek a tapadási tulajdonságait. Az alapozó összetételnek köszönhetően a melegíthető fémelemek egy bizonyos, az oldódásnak ellenálló filmet kapnak, amikor színezőanyagot visznek fel fémre.
• Védelem a korróziós károk előfordulása ellen. A hőálló alapozók nem csak a felület előkészítése szempontjából szükségesek a festék felhordásához, hanem maguk is védőanyagként működnek.
• A festékfogyasztás csökkentése. A hőálló alapozó felvitele után egyfajta filmréteg jelenik meg a terméken. A felület színező kompozíciókkal történő festésekor az abszorpciós folyamat szinte teljesen hiányzik, ami gazdaságos festékfogyasztást biztosít.Ez a tulajdonság fontos kályhák vagy kandallók díszítésekor. Az a tény, hogy az ilyen típusú festéshez használt kompozíciók meglehetősen drágák. Ezért jobb minőségi alapozást végezni, mint festékre költeni.