Homokfúvás
Az egyik leghatékonyabb felülettisztítási módszer a homokfúvás. A tisztítandó felületre (üveg, fém, kő, fa) kvarchomokot vagy egyéb csiszolóanyagot szórnak sűrített levegővel vagy vízsugárral.
A homokszemcsék nagy sebességgel repülnek és tönkreteszik a felület felső rétegét, megtisztítják a vízkőtől, korróziótól és egyéb bevonatoktól. Gondoskodni kell arról, hogy az eltávolított réteggel, például a régi falazat penészével együtt maga a kő ne sérüljön meg. A homokfúváshoz a kvarchomokot a felület anyagának, a szennyezettség mértékének és a további feldolgozásnak a figyelembevételével kell kiválasztani.
Főbb munkaterületek:
- fém tisztítása rozsdától és egyéb szennyeződésektől; felületek zsírtalanítása; üveg mattítása; beton és falazat tisztítása; felület érdesítése további feldolgozáshoz.
Manapság sokféle csiszolóanyag létezik, de a száraz kvarchomok továbbra is a legnépszerűbb homokfúvás.
A TRANSZFORMÁTOR KITÖLTÉSÉRE HASZNÁLT KVÁRCHOMOK FIZIKAI ÉS KÉMIAI TULAJDONSÁGAI
A robbanásbiztos transzformátorok feltöltéséhez 0,5-1,6 mm granulometrikus összetételű kvarchomokot használnak, és a kvarc százalékos arányának nagyon magasnak kell lennie. Például a volszki lelőhely homokja (Saratov régió) 98-99% 0,5-1,6 mm-es szemcsefrakciót tartalmaz, és ezeknek a homokoknak a szemcséi lekerekített alakúak, ami nagyon fontos. Üzem közben a transzformátor aktív részei (tekercsek, mágneses áramkör) rezegnek, és ha a transzformátort éles szemcseszegélyű homokkal töltik fel, a tekercsek és a csapok szigetelése sérülhet.
A kvarc Si02 tartalma a homokban 97-98,5% legyen; Fe203 legfeljebb 0,08-0,12%; A1203 legfeljebb 0,5-1,75%; CaO legfeljebb 0,25-0,4%; MgO legfeljebb 0,1-0,2%; egyéb elemek 0,5-0,7%. Az agyagszennyeződéseket és egyéb szennyeződéseket mosással távolítják el a homokból. A fenti kémiai összetételű homok hővezető képessége 0,00394 W / cm-deg, míg a kartonpapír 0,0016 W / cm-deg; impregnáló lakkok - 0,002 W / cm-fok. A kvarchomok magas hővezető képessége lehetővé teszi a hő hatékony elvezetését a transzformátor aktív részeiből a házba.
A száraz kvarchomok (páratartalom 0,05-0,1%) meglehetősen nagy elektromos szilárdsággal rendelkezik. ábra mutatja a kvarchomok áttörési feszültségét különböző rétegvastagságok esetén. 3-3. De egy bánya körülményei között, ahol a relatív páratartalom magas százaléka (akár 98%) és a hőmérséklet akár 35 ° C-ig is megfigyelhető, és ahol ezen felül lehetőség van közvetlenül a transzformátorra „csepegni”, homok és transzformátor A szigetelés erősen nedves, a homok dielektromos szilárdsága 2-2,5-szeresére csökken, ami a transzformátor meghibásodásához vezethet.
Rizs. 3-3. A kvarchomok áttörési feszültségének függése az elektródák közötti távolságtól. (25 mm átmérőjű elektródák a GOST 6581-53 szerint).
A nedvesség felszívódásának csökkentése és a homok fajlagos térfogati ellenállásának növelése érdekében hidrofóbizálják - folyékony GKZH-94 vagy folyékony AMSR-3, GOST 10834-64 poliorganosziloxánnal kezelik. 1%-os GKZH-94 lakkbenzin oldattal kezelt homok térfogati ellenállása többszöröse a kezeletlen homokénak (3-4. ábra).
Rizs. 3-4 A térfogati ellenállás változása a párásítás időtartamától függően (relatív páratartalom 98%).
1 - mosatlan homok; 2 - mosott erdő; 3 - homok mosott és 1% -os GKZH-94 oldattal kezelt. A hidrofóbizált homok elektromos jellemzőinek szabályozási értékei a transzformátor gyári kiadásakor nem lehetnek kisebbek, mint a táblázatban megadott értékek. 3-1.
3-1. táblázat
Itt c és b az áttörési feszültség átlagos effektív értéke 50 mm-es kisülési rés mellett és a tű-tű elektródák száraz és nedves homok esetén; c és b a térfogati ellenállás átlagos értéke száraz és nedves homok esetén,
A TKSHVP típusú transzformátorok hidrofobizált homokkal szigetelési ellenállása: a HV-LV tekercsek között 1000-5000 MΩ, a HV tekercselés - földelés között 1000-5000 MΩ. LV tekercselés - földelés 30-45 MΩ, és 98% relatív páratartalmú bányakörnyezetben történő működés közben nem esik a GOST 183-66 szerinti 1 MΩ / kV-nak megfelelő megengedett értékek alá, míg a szigetelési ellenállás A nem hidrofobizált homokkal rendelkező transzformátorok 1-0,3 MΩ-ig csökkennek működés közben, aminek következtében egyes transzformátorok meghibásodnak.
A kvarchomok alkalmazásai
Kalcinált kvarchomokot használnak:
- homokfúváshoz, száraz építőkeverékek gyártásában, tájtervezésben, városrendezésben, térburkoló lapok lerakásakor, lövöldözésben.
A kalcinált kvarchomok drágább, mint más típusok, a kvarchomok költségét az magyarázza, hogy maga a feldolgozási folyamat meglehetősen drága. Az ilyen típusú homok minősége azonban sokkal jobb - az égetési folyamat lehetővé teszi a kvarchomok alapos megtisztítását a szennyeződésektől, beleértve az agyagot és a kavicsot, majd a homokot frakcionáltan szitálják és nagy zsákokba csomagolják - speciális szintetikus tartályokba, amelyek védelmet nyújtanak. az anyagot a szennyeződéstől és a nedvességtől. Ami a homok minőségét is befolyásolja.
A homokfúvás során általában finomszemcsés kvarchomokot használnak. Sok országban a nagy kockázatok miatt tilos a szárazfúvás, míg Oroszországban a folyamat tisztítóruhát és gondos biztonsági óvintézkedéseket igényel. Ezenkívül hidro-tisztítást alkalmaznak - a csiszolóanyag-ellátás folyó víz alatt biztonságosabb.
Száraz építőkeverékekhez különféle típusú kvarchomokot használnak, mind finom, mind durva. Ez utóbbiak igényesek a dekoratív vakolat és más dekoratív keverékek gyártásában.
A tájtervezésben és a városi tereprendezésben a kvarchomokot utak szórására, kertek kialakítására használják, még homokozókban is.
A járólapok lerakásakor homokot használnak aljzatként, és sörétbetonban - homokként cement-homok habarcsban.
A kvarchomok jellemzői és főbb tulajdonságai
A kvarchomok felhasználási táblázata a frakciótól függően.
A kvarchomok laza kvarc - a természet legtartósabb anyaga. Ilyen homok nyerhető természetes úton, amikor természetes kőzúzás történik, és mesterségesen, amikor a kvarcot szándékosan zúzzák. De leggyakrabban a kvarcot önállóan zúzzák.
A kvarchomok leggyakrabban nagyon laza homogén anyag, amely a kvarc konkrét alfajától és aprítási jellegétől függően frakciókban különbözik. A minimális szemcseméret körülbelül 0,05 mm, a maximális - 3 mm. A kvarc nagyon gyakran tartalmaz további szennyeződéseket kis mennyiségben, de akár 90% szilícium-dioxidot is tartalmazhat.
Bármilyen módon is bányászzák, további alapos tisztításon, szitáláson, valamint frakciókra válogatáson esik át. Ez lehetővé teszi az anyag osztályokra osztását, valamint az alacsony minőségű homok és törmelék kigyomlálását.
Számos további tulajdonsága van, amelyek megkülönböztetik minden más típusú homoktól. Ez nagy adszorpciós képességgel, szokatlan mechanikai és termikus igénybevétellel szembeni ellenállással, valamint különféle anyagokkal és keverékekkel való magas fokú tapadással rendelkezik.
Felhasználási területek
Ez magában foglalja a gyártást, az építőipart, az élelmiszer- és gyógyszeripart, valamint más iparágakat, ahol az ilyen anyagok használata gyakran meglehetősen váratlan, de meglehetősen indokolt.
Használata az építőiparban
A kvarchomokos szűrő működési elve a medencében történő víztisztításhoz
A kvarchomokot meglehetősen gyakran használják mindenféle tömb és tégla készítésére. A kvarcanyag hozzáadásával készült betontömbök meglehetősen nyugodt pasztell árnyalatú színvilággal rendelkeznek. Ez pedig lehetővé teszi, hogy sikeresen alkalmazzák őket homlokzatépítéshez és díszítéshez. Ugyanez vonatkozik a téglákra is. Sőt, a téglák és blokkok rendkívül tartósak. Ezért a kemencékhez való téglákat gyakran pontosan kvarc típusú homok hozzáadásával készítik.
Különös figyelmet érdemel a cement és a különféle keverékek az aszfalt fektetéséhez. Tehát a legjobb minőségű termékeiket továbbra is homokos kvarc alapján állítják elő. Ami a cementet illeti, az összes modern portlandcement márka homok hozzáadásával kapható. Ez növeli a jövőbeni oldat tapadását a felülethez. Bizonyos esetekben ezt az anyagot akkora mennyiségben adják a cementhez, hogy nem szükséges további hozzáadása.
A drága aszfaltburkolatok összetételében kvarc típusú homok is található. Ez különösen igaz azokra az utakra, ahol fokozott a forgalom. Végül is a bevonat terhelése meglehetősen nagy, ezért az aszfalt tartósságának megfelelőnek kell lennie.
A kvarchomok a vakolat legjobb adaléka kültéri vagy belső dekorációhoz. Ebben az esetben nemcsak a funkcionalitásnak megfelelő márkát, hanem annak árnyalatát is kiválaszthatja. És ez nagyban befolyásolja a vakolt bevonat végső árnyalatát.
A kvarchomok alapú vakolóhabarcsok a legszebbek és legmegbízhatóbbak. Hosszú ideig egyáltalán nem adnak repedést, és megkönnyítik a felület ideális simaságát is, mivel a kvarc keveréket választják ki egy adott, munkára alkalmas frakcióhoz.
Alkalmazások az iparban és a vízkezelésben
A kvarchomok megkülönböztető tulajdonsága a kristályok homogenitása, amely ideális anyag az üveggyártáshoz.
A kvarchomokot korunkban meglehetősen sikeresen használják porcelán-, fajansz- és üveggyártásban. Mindez az erejének köszönhető, amelyet átad a későbbi gyártási cikkeknek. Általában a legtöbb ilyen anyagból készült elem kvarchomokból készül.
Ez magában foglalja a homok felhasználását is különféle típusú lencsék gyártásához, ami már a gyógyszeriparban is érvényes. Magas koptató tulajdonságainak köszönhetően az üveg tökéletesen sima és tartós. Ugyanakkor az átlátszóság egyáltalán nem vész el, mivel a fehér kvarchomok széles körben elterjedt, amelyet ebben az esetben használnak.
Az élelmiszeriparban különös figyelmet fordítanak a kvarchomokra. Ugyanis széles körben használják víztisztításra
Jó adszorpciójának köszönhetően ez az anyag képes visszatartani és felszívni a folyadékból a legkisebb káros szennyeződéseket is. Ezért ma sok drága szűrő pontosan neki köszönhetően működik. Végtére is, a monomineralizmus képessége csak ebben a homokban figyelhető meg, nem a folyami homokban, nem a szakadékos homokban.
Az egyetlen hátrány itt a homok időszakos cseréjének szükségessége, mert különben egyszerűen fokozatosan elveszíti tulajdonságait, piszkos lesz és alkalmatlan a tökéletes tisztításra. Mindezek mellett érezhetően csökken a folyadék kvarcban található hasznos mikroelemekkel való dúsításának mértéke.
Tehát ma figyelembe vesszük a kvarchomok fő tulajdonságait és felhasználási területeit. A tudomány fejlődésével az anyag felhasználási területei még jobban fejlődnek, miközben maga a homok minősége is javul. Ezért még a magas költségek ellenére is használnia kell.
Fénykép a kvarchomokról
Megtekintését is javasoljuk:
- A legjobb párazáró megoldás otthonába
- Hogyan válasszunk gipszkartont
- Melyik cementet jobb választani
- A gipszkarton rögzítőelemek típusai
- Extrudált polisztirol hab
- Száraz visszatöltés
- Beton érintkezés használata
- A fűtőtestek típusai és tulajdonságaik
- Falazókeverék téglákhoz
- A legjobb fugázó csempékhez
- Horgonyok típusai betonhoz
- A legjobb száraz gitt
- Milyen gipszkeverékek jobbak
- A legjobb betonadalékok áttekintése
- Azbesztcement csövek méretei
- Hogyan válasszunk kerámia csempét
- Mi a legjobb alátét laminált padlóhoz?
- A legjobb vízszigetelő anyagok áttekintése
- Melyik tégla a jobb
- A gipszkarton profilok típusai és alkalmazásuk
- Hogyan válasszunk tetőfedő anyagot a tetőhöz
- Melyik csemperagasztót jobb választani
- Homlokzati befejező anyagok
- A legjobb szerelési ragasztó habtömbökhöz
- Fal alapozó
- Üvegszál a belső térben
- A tömítőanyagok típusai és tulajdonságai
- Hogyan válasszunk gipszkartont
Segítsd az oldalt, oszd meg a közösségi oldalakon 😉
BEVEZETŐ MEGJEGYZÉSEK
Egészen a közelmúltig a robbanásveszélyes atmoszférájú iparágakban használt transzformátorok hagyományosan olaj- vagy léghűtésesek voltak. Annak ellenére, hogy az olaj szigetelési és hőtani szempontból jó töltőanyag, használata bányatranszformátorokhoz nem kívánatos, mivel: a) könnyen meggyullad, ég, nagy mennyiségű füstöt bocsát ki; b) felszívja a légköri nedvességet, jelentősen csökkenti az elektromos szilárdságot; c) levegővel érintkezve oxidálódik, lebontja a szigetelést; d) megköveteli a tartályban lévő szintjének folyamatos ellenőrzését. A robbanásbiztos transzformátorok olaj helyett nem gyúlékony folyadékokkal való feltöltése, mint pl. szovtol, szovol, szerves fluortartalmú folyadékok stb., még nem talált széles körű alkalmazásra. A Sovol és a Sovtol mérgezőek, viszonylag drágák, és elektromos ív hatására kormot és káros gázokat bocsátanak ki. A szerves fluortartalmú folyadékok nagyon drágák, és erős oldószerek a transzformátorok gyártásában általánosan használt szigetelésekhez és lakkokhoz.
Az ipar által gyártott robbanásbiztos léghűtéses transzformátorok sem nélkülözik a jelentős hátrányokat.
Az ilyen transzformátor aktív részének a robbanásbiztonsági követelmények biztosítása érdekében erős, alacsony hővezető képességű levegővel töltött héjban kell lennie. Emiatt korlátozni kell az aktív anyagok elektromágneses terhelését, és drága szerves szilícium szigetelést kell alkalmazni. Az állandó légcsere következtében a szigetelést különösen a munkaszüneti időszakban nedvesség éri, ami szükségessé teszi a nagy szigetelési távolságokat mind a levegőben, mind a szigetelőszerkezetek felületén.
A különböző típusú transzformátorok robbanásvédelmének módjai eltérőek. A légtranszformátoroknál az úgynevezett karimás robbanásvédelmet alkalmazzák, amelyet a karimák szélessége és a köztük lévő biztonságos rés nagysága biztosít. Ennek a robbanásvédelemnek az a lényege, hogy a héjon belüli robbanás során az izzó részecskék, valamint a lángok nem kerülhetnek a környező robbanásveszélyes környezetbe, azaz nem tudják továbbvinni a robbanást a héjperemek nagy szélessége és a kis rés közöttük, feltéve, hogy a mechanikai szilárdságú héj elegendő. A peremek közötti kritikus bcr hézag értéke metán-levegő keverék esetén az A karimák szélességétől függ, ha az 50 mm-nél kisebb. 50 mm-nél nagyobb karimaszélességeknél a kritikus rés szinte állandó, 1,2 mm (3-1. ábra). 1928-bana Szovjetunióban először javasoltak egy módszert a robbanásvédelem elérésére kvarctöltéssel, amely magában foglalja a berendezések elektromos alkatrészeinek kvarchomokba való merítését.
A kvarchomok a következő tulajdonságokkal rendelkezik; a) kellően nagy elektromos szilárdságú;
b) nem gyúlékony, kémiailag semleges és nem mérgező; c) viszonylag magas hővezető képességgel rendelkezik; d) térfogattágulási együtthatója közel áll az acéléhoz.
Bányászati jellemzők
A kvarc elsődleges és másodlagosra osztható. Az első fajta közvetlenül a gránit bomlása során keletkezik, egy agyagréteg alatt, keverékek alatt. Ez egy lebontott gránit, amely hosszú ideig egy helyen fekszik anélkül, hogy víz, nap, levegő érné.
Elsődleges kvarc bányászata
Az előfordulás helyéről kivonják, feldolgozásra szállítják. Ezután az agyagot feloldják, a kvarcot víztelenítik, kalcinálják. Az anyagot frakciókra osztják, csomagolják.
Másodlagos kvarc kinyerése
A nyersanyagokat a tározókból szivattyúval gyűjtik össze. Ezután a keveréket átvisszük a felhalmozódási helyekre. A földön kőbányát alakítanak ki, kotrógép és egyéb berendezések segítségével gyűjtik a lerakódásokat.
A kvarchomok fizikai tulajdonságai
A homokot a kvarc összes tulajdonsága jellemzi:
- térfogatsűrűség 1300-1500 g / cm3 kopás - 0,1 törhetőség - 0,3 keménység (Mohs-skála) - 7 (összehasonlításképpen a gyémánt keménysége - 10) radioaktivitási felhasználás - 1. osztály
A kvarchomok sűrűségét két különböző megközelítés határozza meg.
Van térfogatsűrűség, és van valódi sűrűség. Az ömlesztett mennyiséget az ömlesztett állapotban lévő anyag tömegének a térfogatához viszonyított arányaként számítjuk ki. Ez az érték magában foglalja a homokszemcsék pórusait és a köztük lévő légtereket.
Vagyis ez az érték az anyag nedvességtartalmától függően változhat. A valódi sűrűség állandó érték, az abszolút sűrű állapotban lévő anyag térfogatához viszonyított aránya. A homok nedvességtartalma nem számít.
A sűrűség megváltoztatásához meg kell változtatni a kémiai összetételt vagy a molekulaszerkezetet. A térfogatsűrűség kisebb, mint igaz. Az anyag sűrűsége fontos jellemző, amelyet figyelembe kell venni a raktárterület kiszámításakor, szállítása és mozgatása során.
A kvarchomok kopása, törhetősége és keménysége közvetett mutatói annak erejének. Az értékek meghatározásához a szemcséket forgó, hordható fémkörön tesztelik, a frakciók tömegét mechanikusan összenyomják és megkarcolják a standard szemcséje és fordítva, a szemcsestandard.
A kvarchomok frakciói:
- porított - 0,1 mm-nél kisebb finomszemcsés: 0,1-0,8 mm közepes szemcsés: 0,8 - 1,6 mm; durva szemcsés: 1,6 - 6,0 mm
A porított és finomszemcsés kvarchomokot különféle építőanyagok részeként használják, mint például építőkeverékek, gittek, fugázók, csiszolóanyagok, vékonyvakolatok és festékek.
Közepes szemcseméretű kvarchomok folyadékok szűrésére, tisztítására, homokfúvásra, épületkeverékekhez, homlokzati és belső vakolatokhoz, önterülő padlókhoz, betonhabarcsokhoz, tájtervezésben, sportpályák feltöltésére szolgál.
A nagy frakciók anyagát járdalapok, betontömbök, tájdíszítések gyártására használják. Szűrésre is használják.
Az üveg-, öntöde- és vegyiparban minden frakció homokot használnak.
Osztályozás
A kvarchomok a következőkre oszlik:
- folyó (a legtisztább és legdrágább);
- tengeri (a részecskéket agyag- és iszapelemekkel keverik. A kereslet kisebb, mint a folyó esetében);
- talaj (pince, agyagréteg alatt helyezkedik el, talaj. Hegyesszögű forma és érdesség jellemzi. Építőipari munkákban használják);
- szakadék (iszapos szennyeződéseket tartalmaz.Ezek hegyesszögű alak durva frakciói. Részei a vakolat, beton megoldásainak);
- hegyvidéki (az eredet hegyvidéki területen található. Jellemzői szerint szakadékhoz közel esik).
A kvarc homokot természetes és mesterségesre osztják. Az első esetben lekerekített, természetes homok jelenik meg a víz és a levegő hatására. A kvarcszemcsék simák és kerekek lesznek.
Előnyei a következők:
- A IV szilícium-oxid 98%.
- Nem tartalmaz szerves szennyeződéseket.
- Ellenáll a mechanikai és kémiai hatásoknak.
- Könnyen ellenáll a magas hőmérsékletnek.
Kvarchomok bányászata és gyártása
A kvarc frakcionált homok kitermelése nyílt aknás módszerrel vagy kotrógéppel történik a folyók és tavak ártereinek természetes lerakódásaiból.
Kis mennyiségű szennyeződés és nagy mennyiségű kvarc – ez különbözteti meg azokat a fejlesztéseket, amelyekben kvarchomokot bányásznak, a kőbányáktól, amelyekben közönséges építési homokot bányásznak. A kitermelt nyersanyag számos technológiai folyamaton megy keresztül: lemosás az iszaplerakódásoktól és kémiai módszerrel megtisztítható a szennyeződésektől.
Ezt a folyamatot dúsításnak nevezik, a kívánt minőségű homok előállítására szolgál. Ennek eredményeként megnő a kvarckőzet tartalma, és a legtisztább anyagot kapják, amely speciális berendezéseken történő szárítás után egy sor szitán halad át, és frakciókra oszlik. A kapott terméket frakcionált kvarchomoknak nevezik.
A kotrógéppel történő kitermelés folyamata a következő: a tározó aljáról homok és víz keverékét szivattyúzzák, és egy speciális csővezetéken keresztül továbbítják a tárolóhelyre. A víz fokozatosan kiválik a kitermelt talajból, és a csatornákon keresztül visszakerül a tározóba. A kapott anyagot továbbítják a vállalkozásnak további dúsításra és frakciókra való szétválasztásra.
A mesterséges kvarchomokot erezett kvarckőzetből nyerik, amelyet először a zúzókomplexumba küldenek. Ott a nyersanyagot szemekre zúzzák. Ezt követik a kőbányai homokkal végzett munkához hasonló eljárások: az anyagot mossuk, szárítjuk, és technikai szitán szétválasztjuk frakciókra.
