Pirolízis kazánok készítése saját kezűleg

Üzemanyag

A pirolízis kazánok hatékonyan használnak magas illékony tartalmú tüzelőanyagot - fa (tűzifa, fahulladék, tüzelőanyag-brikett és pellet), barnaszén; egyes modellek bitumenes szenet ("dió 1" vagy "kő" osztály) és még kokszot is fogyasztanak. Az ilyen típusú kazánok meglehetősen magas követelményeket támasztanak a tüzelőanyag nedvességtartalmával szemben - tűzifa esetében legfeljebb 20-35%. Ennek oka az a tény, hogy a vízgőz felhígítja a pirolízis gázokat és megzavarja az égést (lásd alább), nedves tüzelőanyaggal végzett munka során a teljesítmény meredeken csökken, vagy a kazán teljesen kialszik. Olyan helyzetekben, amikor nem áll rendelkezésre száraz üzemanyag, ez komoly hátrányt jelent.

Ez érdekes: Fali gázkazánok

Palacsinta vastagság

Ez az érték fordítottan arányos a D belső átmérővel. Optimális dugattyúnyomást kell elérni az üzemanyagbetéten. Ha a nyomás nem elegendő, ez a fordított hatástényező csökkenéséhez vezet. Emiatt a tűztér visszatüzelése fordulhat elő, és további füst távozik a kéményen keresztül. Ha a dugattyú nagyon nehéz, ez jelentősen csökkenti a jó minőségű égéshez szükséges légrést: ennek eredményeként a láng kialszik.

A palacsinta belső átmérője és vastagsága közötti arány körülbelül a következő:

• 30 cm - 6-10 mm.
• 40 cm - 6-8 mm.
• 60 cm - 4-6 mm.
• 80 cm - 2,5-4 mm.

A kazán készüléke és működési elve

Korábban már volt szó arról, hogy az ilyen típusú kazánoknak kamrájuk van. A kemence egy elgázosító kamrára van osztva, amelybe a tüzelőanyagot töltik, és közvetlenül egy égéstérre.

A diagram egy pirolízis típusú szilárd tüzelésű kazán belső felépítését mutatja

Az üzemanyagot az első kamrába töltik, ahol a levegő áramlása korlátozott. A kazán beindul és normálisan működik. Lassú égéskor az üzemanyag pirolizálni kezd, fagáz szabadul fel, amely a kemence második részébe kerül, az égéstérbe. Ettől a pillanattól kezdve a szilárd tüzelésű kazán működésbe lép. Most elkezdődnek azok a folyamatok, amelyek alapvetően megkülönböztetik a pirolízis típusú tüzelésű, hosszú égésű szilárd tüzelésű fűtőkazánokat a közvetlen égetési folyamattól és a hagyományos kazánoktól.

Az első kamrában a hőveszteség minimális. Általában a hosszú égetésű szilárd tüzelésű kazánok modelljeiben az első és a második kamra közötti teret rácsokkal töltik meg, amelyekre tüzelőanyagot helyeznek.

A tűztér második része az égéstér, ahová éghető fagáz jut be. A kamra másodlagos, melegített levegővel van feltöltve. A kettős fúvás elve itt már érvényben van.

Miután a kazán normál üzemmódba lép, a levegő hozzáférése az első kamrához jelentősen korlátozott. Az égési folyamat gyakorlatilag leáll, parázslássá válik. Az üzemanyag fokozatosan ég el. A parázslási folyamatban minden előző tüzelőanyagréteg fokozatosan bevonja a következő réteget. A lassú parázslás folyamatos fagáz felszabadulásával jár. Ennek az eljárásnak köszönhetően a szilárd tüzelésű pirolízis kazánokat általában hosszú égésű kazánoknak is nevezik.

A második, fő égéstérben csak fagáz ég, ami a másodlagos levegővel érintkezve (t 3000 C-ig melegítve) hatalmas mennyiségű hőenergiát ad. Csak most lép működésbe a hőenergia, amely felmelegíti a hőcserélőben keringő hűtőfolyadékot. Ez azt jelenti, hogy a pirolízis típusú szilárd tüzelésű kazánok tervezésénél a hűtőfolyadék melegítését nem a szilárd tüzelőanyag közvetlen égése miatt hajtják végre, hanem már a másodlagos égéstermék - pirolízisgáz, éghető anyag - égése miatt. gáznemű anyag. Ez a fő különbség az ilyen típusú kazánok és a más típusú szilárd tüzelésű kazánok között.

Mit értünk pirolízis alatt

A pirolízis – éghető gáz keletkezése, majd ennek utólagos elégetése – kisebb-nagyobb mértékben minden szilárd tüzelésű kazánban előfordul. Ugyanez a folyamat megy végbe a hagyományos kályhában is - fa vagy szén égetésekor egy helyen nincs elég oxigén, szén-monoxid CO jelenik meg, majd megtalálja a hiányzó oxigént és kiég, hőt bocsát ki, méregből közönséges szén-dioxiddá alakul. - CO2.

Kísérletként még az 1950-es években kidolgozták a kazánberendezések sémáját, ahol eleinte a tüzelőanyag oxigénhiányban parázslott, majd a keletkező CO-t a szekunder kamrában elégették. De az ötletek nem valósultak meg, mivel nem adtak előnyt jelentős hátrányokkal és drágák voltak.

Ma a reklámokban a mérgező szén-monoxid CO-t „fagáznak” nevezik.

Hogyan készítsünk pirolízis kazánt saját kezűleg

A működési elvű pirolízis kazán gyártásának technológiai folyamata magában foglalja a vízvezeték és a hegesztés elvégzését.

Szükséges anyagok és eszközök

Minőségi egység gyártásához tapasztalat szükséges a következő szerszámokkal való munkavégzésben:

• elektromos hegesztőgép;
• elektromos fúró;
• Sarokcsiszoló;
• lakatos szerszámkészlet - négyzet alakú, vízszintes.

Szükséges anyagok és tartozékok:

fém:

• lemez, vastagság 4 mm, 7,5 m²;
• cső - 8 m (átmérő 57 mm, falvastagság 3,5 mm);

acélszalag (vastagság 4 mm, szélesség 20 mm) - 7,5 mp;
acélszalag (vastagság 4 mm, szélesség 30 mm) - 1,5 mp;
acélszalag (vastagság 5 mm, szélesség 80 mm) - 1 mp;
tűzálló (tűzálló) tégla - 15 db;
hullámos cső 60 × 30 (falvastagság 2 mm) - 1,5 MP;
hullámcső 80×40 (falvastagság 2 mm) - 1 MP;
vágókorong d 230 - 10 db.;
köszörűkorong d 125 - 5 db.;
elektródák - 5 csomag;
hőmérséklet szenzor.

Automatikusan hajtanak végre manipulációkat a csappantyúval: nyitás (az égési hőmérséklet növelése érdekében) és zárás (amikor a hőmérséklet eléri a maximális értéket)

A hőmérséklet-érzékelő egy mechanikus eszköz, amely szabályozza az égéstérbe belépő levegő mennyiségét.

A kazán termelékenysége az égéstermék-elvezető cső működésétől függ. A jó huzat biztosítása érdekében a kéménynek meg kell felelnie a minőségi követelményeknek:

• magassága legalább 5 méter;
• jó szigetelés;
• éles kanyarok hiánya;
• kondenzvíz lefolyó;
• könnyű hozzáférés a tisztításhoz.

A készülék rajzai és diagramjai

A kényszerszellőztetés nélküli pirolízis kazán a legegyszerűbb sémával rendelkezik. A kialakítás energiafüggetlensége csökkenti az egység üzemeltetési költségét.

A természetes kéményű pirolízis kazán sémája így néz ki:

A nagy hatékonyság növelése érdekében egyes kialakítások duplafalú alappal rendelkeznek

A kazán három fő kamrából áll:

• rakodás, tálalás üzemanyag kidobáshoz;
• utóégető, ahol a szekunder levegőt táplálják;
• hőcserélő megy a csőbe.

A nyersanyagok elégetése a gáz áramlását felülről lefelé irányítja. Amikor a rács alatt levegőt juttatnak a tűzoltó téglasorba, éghető gázok égnek el. A bomlástermékek a hőcserélőn keresztül a kéménybe jutnak. A huzat beállítását a kazán kimenetén lévő hőmérséklet-érzékelő végzi a szekunder levegő befúvó csappantyújához csatlakoztatott lánc segítségével.

A részletes részletezés méretekkel és tűrésekkel a szabványos rajzon található:

A - kazánkör vezérlő; B - rakodóajtó; C - hamutartó fedele; D - kémény; E - csatlakozó hőmérséklet biztosíték érzékelőhöz; F - biztonsági szelep leágazó cső; G - az áramkör tápvezetéke; H - hideg vízellátás a hőcserélőhöz; L - a kazánkör visszatérő vezetéke; M - tágulási tartály

Lépésről lépésre az egység gyártásához

A pirolízis kazán saját kezű készítése szakaszokra oszlik:

1. A rajz szerint a karosszéria alkatrészek megjelölése és vágása történik. Az elemek "ragasztása" után ellenőrző mérés, majd hegesztési varratok készülnek.A helyükre szerelt hátsó panel és oldalfalak mindkét oldalon hegesztve, megtisztítva, hegesztő tömítőanyaggal megmunkálva vannak.
2. A hőcserélő csövek szerelése folyamatban van.
3. A külső fal és az ajtóhéjak hegesztése után mechanikus hűtőfolyadék-szabályozó szabályozó kerül beépítésre.
4. A kémény összeszerelése a cső felépítésével történik, a következő részt az előző belsejébe kell behelyezni, hogy a kondenzvíz ne kerüljön kifelé. A kész szerkezetet tűzálló festékkel festjük.

A pirolízis kazán működési elve

A fa kémiai bomlási folyamatát magas hőmérsékleten (200-800 °C) korlátozott oxigén-hozzáférés mellett pirolízisnek nevezik.

A pirolízis kazán működése a száraz desztilláció elvén alapul. A fa oxigénhiányos melegítése fakoksz és -gáz képződéséhez vezet. A keletkező gáz oxigénnel keveredve meggyullad. Ugyanakkor kölcsönhatás lép fel a szénnel. A kazánból kilépő égéstermékek csökkentett mennyiségben tartalmaznak káros anyagokat. A fa szilárd része égve hőenergiát bocsát ki.

A pirolízis hatás különböző típusú tüzelőanyagok elégetésével érhető el:

• tűzifa (450 × 250 mm-nél nem nagyobb rudak);
• apróra vágott ágak;
• brikett;
• fűrészpor;
• pellet (fapellet);
• tőzeg;
• koksz;
• szén.

A fa a leghatékonyabb tüzelőanyag, amely nagy mennyiségű pirolízisgázt termel. Az ágak és a fűrészpor a teljes térfogat 25%-át meg nem haladó mennyiségben keverhető tűzifával a hatékonyság (teljesítménytényező) magas szinten tartása érdekében.

A pirolízis kazánok és a hagyományos kazánok közötti különbség a két égéskamra jelenléte: az üzemanyag (elgázosítás) és az égés.

Az eredmény szén és gáz képződése, amely nagy mennyiségű hőenergia felszabadulásával jár.

A pirolízis kazánok kialakítása a levegőellátás módjától függően eltérő: természetes, kéményhuzatot használó és kényszerített, ventilátorral fújó levegő.

Természetes huzatú berendezéseknél a másodlagos kamra a fő tűztér felett helyezkedik el, és a légáramlás alulról felfelé halad. Mesterséges huzattal az ellenkezője igaz: a fő kemence a másodlagos kamra alatt van, a levegő iránya pedig fentről lefelé.

Miért van rá szükség

A pirolízis kazánok egyre népszerűbbek az egyéb energiaforrások drágulása miatt. A helyiségek fűtése egyre drágább. A fa a hagyományos kazánok legolcsóbb tüzelőanyaga, de sokat fogyaszt belőle.

A fa pirolízise során felszabaduló gáz égéséből származó többletenergia felhasználása lehetővé teszi, hogy sokkal több hőenergiát nyerjen.

A más típusú tüzelőanyaggal működő kazánokhoz képest a pirolízis készülékek a következő előnyökkel rendelkeznek:

• a levegőfogyasztás csökkentése a gáz égési folyamatához;
• kevesebb hulladék - korom és hamu;
• a káros anyagok és összetevők kibocsátásának háromszoros csökkenése;
• a kazán működési idejének növekedése (az üzemanyag-terhelések közötti időintervallum (legfeljebb 12 óra);
• a kazán teljesítményének 30–100% közötti beállításának képessége;
• a pirolízisgáz égésének szabályozási folyamatának megkönnyítése.

A hosszú égésű kályha jellemzői

Az első lépés az, hogy megértsük, mi történik a tűzifa égetése során. A láng megjelenéséhez a fa hőmérsékletét körülbelül +150 fokra kell hozni, ehhez külső fűtőforrást kell használni. Általában ehhez elég egy közönséges gyufáról megvilágított papírlap. Ezt követően megkezdődik az anyag lassú karbonizációs folyamata, amely a +250 fokos jel elérése után egyszerű kémiai elemekké bomlik. A láng meggyújtásakor megjelenő fehér füst összetétele gáz és vízgőzt tartalmaz: felforrósodott fát árasztanak magukból.A felszabaduló gáznemű komponensek meggyulladása akkor figyelhető meg, amikor a melegítés eléri a +300 fokot: ennek eredményeként a termokémiai reakció jelentősen felgyorsul.

A szerves anyagok egyszerűbb elemekre történő lebontását pirolízisnek nevezik. A gyakorlat azt mutatja, hogy a fa égése során a benne rejlő energiapotenciál egy része kihasználatlanul marad. Ez a láng kialvása után visszamaradó jelentős mennyiségű hulladékban fejeződik ki. A pirolízis kemencékben az üzemanyagot sokkal hatékonyabban használják fel, amit a tüzelőanyag elégetése során felszabaduló gázok külön elégetésével érnek el. Ugyanakkor maga a fa parázslásának sebessége nagyon kicsi, ami hozzájárul a kemence időtartamának növekedéséhez egy fülön. A Bubafonya kályha, amely egyfajta pirolízis fűtőtest, garantálja az összes tüzelőanyag szinte teljes elégését.

Hosszú égésű pirolízis kazánok vízkörrel

A vízkörrel ellátott, hosszú égésű pirolízis kazánok kiváló alternatív energiaforrást jelentenek magánházakban gyakori gázellátási zavarok esetén.

A vízkörrel rendelkező, hosszú égésű szilárd tüzelésű kazán fával és más típusú szilárd tüzelőanyaggal is működhet: szén, fahulladék stb.

Az ilyen típusú kazánok fő hátránya a magas ár. Ezenkívül sok más típusú kazánberendezéssel ellentétben a vízkörrel rendelkező, hosszú égésű pirolízis kazán leggyakrabban illékony.

Nemcsak a keringető szivattyú és a vezérlőberendezések táplálják elektromos árammal, hanem a beépített ventilátor is: ez a berendezés általában nem működik természetes huzattal.

A szilárd tüzelésű fa- és szénkazánok népszerűsége a második helyen áll a gázkazánok után. Ugyanakkor van egy komoly hátrányuk - az üzemanyag-betöltést naponta többször kell elvégezni.

A tűzifa szokásos égetésével a kazánok hatásfoka nem haladja meg a 75% -ot, és az éghető anyagok egy része egyszerűen a kéménybe repül.

A vízkörrel rendelkező, hosszú égésű pirolízis kazánok sokkal praktikusabbak és hatékonyabbak.

Nem lesz titok senki számára, hogy a pirolízis fűtőkazánok jelenleg nagyon szükséges és népszerű eszközök a fűtési rendszerek számára. Ez az oka annak, hogy sok emberünk érdeklődni kezdett ezek iránt a bizonyos egységek iránt.

A pirolízis kazán egy speciális fűtőkazán, amely raklapokat, szenet, fát és egyéb anyagokat tud tüzelőanyagként használni.

Az egyik fő kritérium attól függően, hogy melyik fűtőkazánokat osztják fel, az a tüzelőanyag típusa, amelyen működnek. Így a mai piacon megtalálhatók a kazánok raklapon, szénen, tűzifán. Az úgynevezett univerzális kazánokat is megtalálhatja magának.

Jelenleg a legelterjedtebbek a fatüzelésű szilárd tüzelésű kazánok, amelyek számos előnnyel rendelkeznek. Az első az, hogy az üzemanyagot a legolcsóbbnak tekintik. Azt is meg kell jegyezni, hogy az ilyen kazánokat elfogadható áron értékesítik.

A pirolízis kazánok megkülönböztető jellemzője az oxigénszint szabályozása az égéskamrában, és ennek megfelelően a tüzelőanyag hőmérsékletének és égési sebességének szabályozása. A szilárd tüzelésű pirolízis kazán biztosítja a függetlenséget a gáztól és az elektromos áramtól, mivel ezen energiaforrások költségei jelentősen meghaladják a szilárd tüzelőanyagok költségét.

Ez érdekes: Hogyan kell kitölteni egy önterülő önterülő padlót - lépésről lépésre elmagyarázzuk

Alapozás

A Bubafonya kályha alapja a következő:

1. Az első lépés egy négyzet alakú lyuk ásása. Hozzávetőleges méretei 150x150 cm, mélysége 20-30 cm.
2. Az árok alját zúzott kőpárnával borítják, és betonoldattal öntik. Felületének kiegyenlítéséhez egy simító hasznos. Amikor az elöntött terület megragad, ellenőrizni kell felületének vízszintességét az épület szintjével.Ha szükséges, további beállításokat hajtanak végre.
3. Egy teljesen kiszáradt betonállvány tetejére több sorban tűzálló téglákat raknak. Általában 2-3 réteg elegendő.

A Bubafoni erősségei és gyengeségei

A pirolízis kályha számos pozitív tulajdonsággal rendelkezik:

• A tervezés egyszerűsége. A hegesztési ismeretek és a fémmel végzett munka során szerzett tapasztalatok birtokában nem lesz nehéz kályhát építeni.
• univerzalizmus. A Bubafonya tüzelőanyag szempontjából nagyon szerény: bele lehet dobni tűzifát, szenet, fűrészport, faforgácsot és egyéb fahulladékot. Ezenkívül a kályha jól megbirkózik a pelletekkel - olcsó, környezetbarát granulátumokkal.
• A munka időtartama. Egy tűzifa könyvjelzőjének kiégési ideje majdnem egy nap: ezalatt a kályha rendszeresen hőt termel. Ez a mutató változhat a készülék módosításától, a kemence térfogatától, az oxigén keringési sebességétől stb.

Meg kell említeni a Bubafoni fő hátrányait is:

• Alacsony hatékonyság. Ennek oka a készülékház egyenetlen fűtése kellően alacsony hőátadás mellett. A "fejlettebb" pirolízis kemencék ebből a szempontból sokkal hatékonyabbak: hatásfokuk gyakran meghaladja a 90%-ot.
• Kényelmetlen tisztítás. Ennek megfelelően a kialakításban nincs hamutartó, így az égéstermékek maradványait a tetején keresztül távolítják el. A kemence egyes módosításai alul egy ajtóval vannak felszerelve, amely megkönnyíti a hamu és hamu tisztítását.
• Alacsony esztétika. A Bubafoni megjelenése aligha nevezhető szépnek, ezért elsősorban a háztartási helyiségek fűtésére használják.

Tervezés

A házi készítésű Bubafonya tűzhely gázpalackból történő gyártása során a fő arány a test belső átmérője és magassága paraméterének matematikai aránya. Három és öt és egy között kell lennie. Az optimális átmérő értéke 30-80 cm.

A kemencetest átmérőjének 30 cm-nél kisebbre állítása nem hatékony, mivel az oxigén túl gyorsan kering az égésteren keresztül anélkül, hogy teljesen reakcióba lépne a tűzifával. Ez az eszköz hatékonyságának észrevehető csökkenéséhez vezet. A 80 cm-nél nagyobb átmérőjű kamrákban egy másik probléma merül fel - a tűzifa nagyon lassan ég a szélén, és gyorsabban a közepén. Ahogy az üzemanyag kiég, zuhanás következik be, amelybe a dugattyú elsüllyed. Ennek eredményeként a láng fokozatosan kialszik. A rajzon kényelmesebb az átmérőt D betűvel, a magasságot pedig H betűvel jelölni.

Üzemanyag típusok

Aspen eurotűzifa

A pirolízis kazánok egyik legpozitívabb tulajdonsága, hogy bármilyen szilárd tüzelőanyaggal hatékonyan képesek működni.

Lehet fekete és barnaszén, valamint fa és tőzeg stb.

Természetesen minden ilyen típusú tüzelőanyagon a pirolízis kazán egy bizonyos ideig képes működni egészen addig a pillanatig, amíg teljesen ki nem ég.

A különböző tüzelőanyagok égési ideje a következő:

• barnaszén - 8 óra;
• keményfa - 6 óra;
• puha fa - 5 óra;
• feketeszén - 10 óra.

A megfigyelések szerint a pirolízis kazán leghatékonyabb tüzelőanyaga a száraz fa. 45-65 centiméter hosszúságával lehetővé teszi a kazán leghatékonyabb működését és megnöveli az üzemidejét.

De ha ilyen típusú üzemanyagok nem állnak rendelkezésre, bármilyen típusú fosszilis tüzelőanyag használható.

Üzemanyag-brikett

Természetesen, ha engedélyezett egy ilyen kazánban.

Az engedélyezett üzemanyagok a következők:

• brikett és pellet fűtéshez;
• fahulladék;
• cellulózt tartalmazó ipari hulladékok;
• egyes tőzegfajták.

A fűtésnél figyelembe kell venni, hogy ha a primer és szekunder levegő áramlását megfelelően választják meg, és a levegő páratartalma nem haladja meg a megengedettet, akkor az égés során nem szabadulnak fel melléktermékek.

Legyen óvatos: ha magas a páratartalom, akkor elkerülhetetlenül erős vízgőz szabadul fel, ami azt jelenti, hogy elkerülhetetlenül kátrány és korom jelenik meg, romlik a gáz fűtőértéke, és a kazán kialudhat.

Séma, a munka jellemzői

Másodszor, a 2000-es években, amikor az átlagos gyártó elegendő gyártási képességgel és anyaggal rendelkezett, háztartási szinten indult meg a gyártás. A hamis érdeklődést keltett a fogyasztóban - megjelentek az eladások és a nyereség.

A pirolízis kazán sémája szokásos - egy nagy kamrában először fellángol a tűzifa lerakása, majd az automatika elzárja a levegőt, és ha hiány van belőle, a tűzifa sokáig parázslik. A kibocsátott szén-monoxid és nagy mennyiségű hamurészecskék - a tiszta szén C felmelegített levegővel keverednek a másodlagos kamrában, ahol kiégnek.

Ebben az égőben mindig vöröses láng ég – ez a szénnel járó reakció közvetlen jele.

Hogyan lehet növelni a pirolízis kemence hatékonyságát

Alapvetően a Bubafoni hatékonysága csökken a ház egyenetlen melegítése miatt; ez a készülék és a környező tér közötti hőcsere hatékonyságának romlásához vezet. Van egy meglehetősen egyszerű módszer a folyamat optimalizálására hullámos fémlemez használatával. A testhez rögtönzött inget készítenek belőle: hegesztéssel vagy csavarással rögzítik a henger fölé.

Egy másik népszerű lehetőség a pirolízis kemence hatékonyságának növelésére a Bubafonya kazán vízköpennyel. A vízkör leggyakrabban fém hordóból vagy dobozból készül, vizet öntve beléjük. A legyártott szerkezeten belül egy izzó Bubafonya elhelyezésével elérhető a víz felmelegítése és a fűtési rendszerbe való behelyezése. Így lehetőség van egyfajta kazán beszerzésére egy nagy helyiség fűtésére.

A vízköpeny létrehozásakor minden szükséges intézkedést meg kell tenni annak érdekében, hogy a lehető legmegbízhatóbb legyen. Ha erre a célra dobozt használnak, akkor azt jól hegeszteni kell a szivárgás elkerülése érdekében. Célszerű minden varrást hőálló tömítőanyaggal lezárni. Az acéllemez ajánlott vastagsága a vízkör gyártásához legalább 3 mm. A legjobb, ha a doboz tetejét fogantyús fedéllel zárja le. A vízköpenyes Bubafonya hosszú égetésű kemence vékony csövekből álló hőcserélővel is felszerelhető.

Számos hasznos tipp található a kályha jobb és biztonságosabb működéséhez egy hosszan égő gázpalackról:

• A legjobb, ha a készüléket beltérben, fémlemezre szereli fel.
• A sütő körüli teret meg kell tisztítani minden gyúlékony tárgytól.
• Az üzemanyag meggyújtásakor nem javasolt a gyúlékony folyadékkal való visszaélés.
• A termék teste meglehetősen forró, ezért a fűtőberendezés szervizelésekor vastag kesztyűt kell felvenni.
• A láng eloltásához a légcső csappantyúja bezárul.
• A Bubafoni alkatrészek festése szigorúan tilos.

A gázpalackból készült házi pirolízis sütő az egyik legnépszerűbb gyártási lehetőség. Olcsóságával és egyszerűségével magával ragad. Minden anyag könnyen megtalálható bármely házban.

Nem egy nagy házat fog fűteni, hanem egy kis házat, garázst, üvegházat - ennyi.

Egy ilyen kályha könnyen megbirkózik egy 100 m 2 -es helyiség fűtésével. Gyakran használják üvegházak, garázsok, raktárak fűtésére. Nem kell hozzá alapozás, de az alapozást még elő kell készíteni. Minimálisan vízszintes és fedje le legalább 4 mm vastag fémlemezzel.

Fontos továbbá, hogy a telepítés során minden tűzvédelmi szabályt betartsunk. Az éghető tárgyaktól való távolság nem lehet 50 cm-nél közelebb

A fa felületeket emellett tűzálló kendővel védjük.

A kemence működése

A Bubafoni meggyújtása előtt el kell távolítani a hegesztett légcsatornát a ház belsejéből, először a felső kupakot le kell venni.A kályha belsejében a fahasábokat vízszintes helyzetben, közvetlenül egymás mellett helyezik el. Függőleges halmozáskor akadályok léphetnek fel a dugattyú mozgásában: ez általában olyan esetekben fordul elő, amikor a rönkök nem égnek át teljesen. Ennek eredményeként az elsődleges kamrában a parázslás teljes égéssé fejlődik, ami súlyosan megzavarja a kemence megfelelő működését. Ebben az esetben a tűzifa sokkal gyorsabban elfogy, és a füst elkezd kiszivárogni a csatornából. Rönkfektetéskor tilos a kémény hegesztési területét elzárni.

A tűzifára egy réteg forgácsot, fűrészport vagy aprított ágakat öntünk. A tetejükre kerozinnal átitatott régi rongyot vagy papírt kell tenni. Egy dugattyú van felszerelve a tüzelőanyag-könyvjelzőre, és egy fedelet helyeznek fel. A tűzifa felgyújtásához meg kell gyújtani egy darab rongyot vagy papírt, és egy levegőcsövön keresztül be kell dobni. A gyufa ebben az esetben hatástalan, mivel kialszik, mielőtt elérné az üzemanyagot. A tűzifa meggyújtása után 15-20 percig szünetet tartanak, hogy jól fellobbanjanak. Amikor a láng erősödik, a levegőcső szelepét le kell zárni: így a Bubafonya a fő üzemmódba kerül.

Egy kis történelem

A Bubafonya kályha kifejlesztését Afanasy Bubyakin kolimai mesterembernek tulajdonítják. Ezt követően egy új találmányt neveztek el tiszteletére. Athanasius kísérletei során eltaszította a litván gyártmányú Stropuva pirolízis kazán készülékét.

A hazai feltaláló igyekezett a lehető legnagyobb mértékben leegyszerűsíteni a tervezést, hogy saját kezűleg is meg lehessen építeni. A Bubafoni ezen sajátossága magyarázza nagy népszerűségét. Tekintettel arra, hogy ennek az eszköznek az anyaga elsősorban rögtönzött eszközök, nem büszkélkedhet külső esztétikával. A tűzhely erőssége az egyszerűség, a hatékonyság és a megbízhatóság.

Pirolízis kazán gázpalackból utasítás

Ezt a kialakítást közkeletűen Bubafonyának hívják. Ilyen becenév volt a kolimai feltaláló-mesterember, aki elsőként tette fel az ötletet a netre.

A mozgatható dugattyú két részre osztja az égésteret: alul ég a tűzifa, felülről ég ki a pirolízisgáz.

Egy ilyen kazánban a tűzifa szinte maradék nélkül ég.

A levegő mozgása felülről lefelé irányul. Az égés sokkal lassabb, mint egy hagyományos kazánban.

Az oxigén egy csövön keresztül jut be, amely a dugattyú rúdjaként szolgál. A pirolízisgáz elégetéséhez az oxigén a lyukakon keresztül jut be, ahol a dugattyúcső be van helyezve a sapkába. A csatlakozás nem lehet szoros. A kamrák szétválasztása biztosítja a tüzelőanyag teljes mennyiségének elégetését.

Az égés intenzitását a dugattyúgyűrűhöz csatlakoztatott csövön keresztül szabályozzák. A kényelem kedvéért egy mozgatható fémtárcsával ellátott csapot hegesztenek a csőre, amelynek mérete valamivel nagyobb, mint a cső átmérője. A cső és a tárcsa közötti hézag beállításával a kívánt hőmérséklet érhető el.

A Bubafoni elkészítéséhez a következő anyagokra van szüksége:

• legalább 50 literes henger;
• szerelvények;
• fémcsík (acél).

A készülék a következő részekből áll:

Szerelési és hegesztési munkák

Az összeszerelési és hegesztési munkákat az utasítások szerint végezze el:

1. Vágja le a henger lekerekített részét, és kapja meg a testet és a fedelet. A vágási pontokat csiszoljuk le darálóval. Vágja ki az üzemanyag-bemenetet az oldalán.
2. Az erősítésből készítsen rácsot, amelyen keresztül felébred az égett tűzifa.
3. Készítsen dugattyút: hegessze a pengéket az egyik oldalon a vaskoronghoz, a másik oldalon a csövet.
4. Végezze el a kémény beszerelését. A jobb tapadás érdekében fokozatosan növelheti a cső átmérőjét az elejétől a végéig.

Kenje be a szerkezetet tűzálló festékkel.

Az égési folyamat mozgásba hozza a lapátokat. Légörvény áramlások jönnek létre, de a korong megakadályozza a láng növekedését. Az eredmény a parázsló tűzifa pirolízis hatása 8-10 órán keresztül.Az üzemanyagot naponta egyszer töltik be.

Egy ilyen kazán nagy helyiséget tud felmelegíteni. Különféle szilárd tüzelőanyagokkal működik:

A fából való több hőenergia beszerzése egyre vonzóbbá teszi a pirolízis kazánok használatát. A vízvezeték- és hegesztési ismeretekkel saját kezűleg készíthet pirolízis fűtőegységet rajzok és diagramok alapján, vagy egy régi gázpalackból.

Hogyan készítsünk pirolízis kazánt saját kezűleg gázpalackból lépésről lépésre

Először is szükség van a házi készítésű pirolízis kazánok rajzaira. Megtalálhatóak a vonatkozó szakirodalomban vagy a házi kézművesek weboldalain.

Fontos figyelembe venni azokat az egységeket, amelyek részletes videókkal és valódi tulajdonosoktól származó véleményekkel rendelkeznek, akik működés közben fejlesztik saját találmányukat. A szükséges anyagok és eszközök közül:

1. Acéllemezek és profilcsövek 3 mm vastagságtól. Ha ez alacsonyabb, akkor a tűzifa égési hőmérséklete idővel deformálja az egységet, és működés közben használhatatlanná teszi, ami a falak megégésének és tűzveszélyesnek minősül.
2. DC hegesztőgép és kapcsolódó elektródák.
3. Fúrjon gyémánt fúróval és köszörűvel hasonló tárcsákkal.
4. Kazán tartozékok: ajtók, hamutartó doboz, ventilátor.

A kiviteltől és a rajzoktól függően az egységek modelljei eltérőek. Ha saját kezűleg készít pirolíziskemencét - a fűtőberendezés jobban tartja a hőt, ellentétben a vassal, akkor a leírt készlethez tűzoltótéglákat és azbeszt- vagy paranitlapokat adnak.

Egy algoritmus vagy lépésről lépésre szóló utasítás a következő elemekből áll:

• Az előkészített acéllemezeket és profilcsöveket a tervezett méreteknek megfelelően vágják. A munkadarabok széleit gyémánt csiszolókoronggal óvatosan áthúzzák - könnyebb lesz hegeszteni, és csökken a sérülésveszély.
• A test hegesztve van - a végdarabot vízszintes felületre fektetik, és a falakat, az alját és a fedelet ragasztókkal rögzítik hozzá.
• A kazán belsejében rostélyos tűztér található. Középen egy fúvókát hegesztenek a hulladék olefinek - magas hőmérsékletű gázok - eltávolítására.
• A hűtőrendszer összeszerelése folyamatban van. Több, a kazánon túlnyúló profilcsőből áll.

VIDEÓT NÉZNI

Marad a fúvóval és rakodóajtóval felszerelt elülső fal saját kezű hegesztése a fűtőkazánra, az egység felszerelése a megfelelő keretre és tesztek elvégzése.

Saját kezűleg szerelik fel a kazánt egy betonsíkra, vízszintbe töltve és azbesztlemezekkel borítva. Ha nincs lehetőség öntésre - a beton súlya befolyásolja az alapot, akkor a padlókat szétszereljük, téglával lerakjuk, paranittal borítják és vaslemezzel borítják. Tehát a rögtönzött kazánház biztonságát betartják. A pirolízis kazán saját kezű készítése egyszerű, csak egy kicsit meg kell próbálnia.

Tervezés

A Bubafonya hosszú égetésű kemence a következő egységeket tartalmazza:

1. Keret. A műszer fő eleme, általában henger formájában. Leggyakrabban hengerekből, hordókból, nagyméretű tűzoltó készülékekből, vastag hegesztett csövekből stb.
2. A kémény, amelyen keresztül az égéstermékek távoznak. A gyártás anyaga általában 110-250 mm átmérőjű fémcső. Hegesztéssel rögzítjük a kemence tetején.
3. Dugattyú. A fémkör alsó részére bordákat hegesztenek: a csővezeték a középső részében van rögzítve. A bordák miatt további légréteg jön létre, amely elválasztja az üzemanyagot és a dugattyút. Ez hatékonyabbá teszi a parázslási folyamatot, és serkenti a pirolízis gázok aktív felszabadulását.
4. Szabályozó. Ennek a szelepnek köszönhetően oxigén kerül a kemencébe.
5. Fedő. Lyukakkal rendelkezik egy légcsatorna számára, amely egy másodlagos égésteret képez dugattyúval kombinálva.Ebben a rekeszben a pirolízisgázok égnek.

Hogyan történik a szerkezet összeszerelése vízköpennyel

A kémény gyártása a következő műveleti sorrendben történik:

1. Óvatosan vágja le a léggömböt a tetején. A kapott kupakkal ezután a kazán fedelét készítik.
2. A henger alja házi készítésű lábakkal van felszerelve. Rögzítés előtt mindegyiket pontosan a szintnek megfelelően kell beállítani.

A dugattyú három szakaszban készül:

1. Egy acélkört vágunk ki: keresztmetszetében körülbelül 35-45 mm-rel kisebbnek kell lennie a henger belső átmérőjénél. Az oldalsó réseknek köszönhetően a pirolízisgázok zavartalanul beszivárognak a másodlagos kamrába. A kör közepén egy lyukat készítenek a légcsatorna számára: ezt a csövet elég szorosan kell belehelyezni.
2. Ezután egy fém kört és egy csövet hegesztenek egymáshoz.
3. A dugattyú aljára egy csatornadarabot hegesztenek.

A kemencefedél gyártásához használhatja a henger felső levágott részét. Felületén jelölések vannak elhelyezve a csővezeték alatt, rögzített tápdugattyúval. Ebben az esetben bizonyos mozgásteret kell biztosítani a cső szabad mozgásához. A vágás a húzott vonalak mentén történik. Oldalán házi készítésű fogantyús fedél van kialakítva, melyhez satuban hajlított vasalatokat használnak. Most megkezdheti a kémény felszerelését a rögtönzött pirolízis sütő tetején. Köszörű segítségével a csődarabra vágást készítenek: hegesztéssel is rögzítik az alkatrészeket.

Ezzel kapcsolatban a Bubafoni építési munkáinak nagy része befejezettnek tekinthető: üzembe helyezhető. Kívánatos a kemencét előre felszerelt alapra telepíteni.

következtetéseket

A különböző típusú pirolízis kemencék elkészítésének átgondolásával összefoglalhatjuk, hogy reális csak egy szerkezetet készíteni gázpalackból. Egyedül nem építhetsz tégla sütőt, túl nehéz. Konzervdobozokból kempingezési lehetőségnek is van létjogosultsága, de azt csak házilag lehet elkészíteni, terepen ez nem megy. És végül, a bányászati ​​kemence egyszerű, de veszélyes, nagyon óvatos és pontos működést igényel. A kockázat elég nagy, ezért nem vállaljuk, hogy a garázs fűtésére ajánljuk.

A téli hideg beköszöntével a magánháztartások tulajdonosai, akik teljes felelősséget viselnek otthonuk fűtéséért, fokozzák az aggodalmakat. Azokban a helyiségekben, ahol a fő fűtés teljesítménye gyenge, vagy egyáltalán nincs (fészerek, garázsok), olcsó alternatív módszereket kell keresni.

Következtetések és hasznos videó a témában

Ez a videó egyértelműen bemutatja a pirolízis kazán működési elvét:

A felső égésű kazán működésének részletes áttekintése itt található:

A pirolízis kazánok nem olcsók, de teljes mértékben igazolják a vásárlásukba fektetett pénzeszközöket. Megfelelő telepítéssel és karbantartással az ilyen eszközök stabil és olcsó hőt biztosítanak a háznak.

Pirolízis kazánt keres otthona fűtéséhez? Vagy van tapasztalatod ezekkel az egységekkel? Kérjük, hagyja meg a cikket, és ossza meg benyomásait a pirolízis kazánok használatával kapcsolatban. A visszajelzési űrlap az alsó blokkban található.

Mennyire gazdaságos a pirolízis kazán

Számoljunk egy átlagos ház szokásos teljesítményére, megtakarításra pirolízis kazánnal. Például égessünk el egy hagyományos készülékben egy szezonban 7 hónap tűzifát 20 ezer rubelért. Ugyanakkor körülbelül 1800 rubelt takarítunk meg a pirolízisen, - a tűzifa fogyasztása 18 200 ezer rubel.

De egy 80 W-os ventilátor, amely 7 hónapig dolgozott, körülbelül 5 rubel / 1 kW elektromos áram áron, több mint 1500 rubelt fogyaszt. Összességében a megtakarítás nem haladja meg a 200 rubelt évente. Azok. elköltött 50 ezer rubel soha nem térül meg.

Még ha valahogy a megtakarítás 1000 rubel is (több mint 92%-os csodahatékonyság), 50 év még mindig nem jelent komoly megtérülési időt.A legnagyobb maximum - a kazánberendezés többletköltsége 10 év alatt megtérül. Ellenkező esetben nem előnyös. Nincsenek ilyen mutatók és közel. Ami ilyen áron vonzza a fogyasztó pirolízis kazánját, az a nagy terhelés!