Gyártási szakaszok
A bioüzemanyagok előállításának folyamata egyszerű. Minden munka több szakaszra oszlik:
- Először a nyersanyag szennyeződésektől megtisztított összetevőit aprítóval összetörik.
- Ezután a nyersanyag a szárítóba kerül. A kimeneti páratartalom tartományának 6 és 12% között kell lennie. Ez egy fontos gyártási lépés, mivel a jó szárítás befolyásolja a késztermék minőségét.
- A zúzott és szárított anyagot nagy nyomáson és magas hőmérsékleten préselik.
- A végső szakaszban bizonyos alakú briketteket képeznek. Lehűlnek, megerősödnek és raktárba szállítják.
Az eurofirewood fűrészporból történő előállításának technológiája nem foglalja magában semmilyen komponens hozzáadását a keverékhez. Az emelt hőmérsékleten történő préselés során kémiai reakció megy végbe. Az anyag részecskéit a lignin ragasztja össze, amely a fa növényi sejtjeiben található.
https://youtube.com/watch?v=P1WkqM98H4w
Üzemanyag brikett és pellet gyártása
Présberendezések üzemanyag-brikett gyártásához
Szalmabrikettek gyártásához különböző típusú prések használhatók:
- Ütőmechanikus brikettáló prés. A szalma brikettáló prések legnépszerűbb típusa. A pótkocsija meglehetősen egyszerű és megbízható. A szalmatömeget rétegesen leütik sűrű henger alakúra, amely fokozatosan mozog a stabilizátor mentén. A végén a henger egy speciális késsel vagy saját súlya alatt leszakad. Az ilyen briketteket általában különböző hosszúságban kapják. Megőrzik a szalmabrikettek ökológiai szilárd tüzelőanyagának minden előnyét, de elvesztik esztétikai vizuális tulajdonságaikat.
Hidraulikus prés brikettáláshoz. A présgépek ezen csoportja által gyártott brikettek hengeres vagy RUF formájúak (szabadalmazott forma, amely további tulajdonságokat ad a brikettnek: egyenletes égés nagyobb hőátadással, fokozott nedvességállóság stb.). A sokkal nagyobb nyomás miatt az ilyen típusú brikettek tömörebbek, és általában nem morzsolódnak. Ezek a kandallók optimális tüzelőanyagai, de semmi sem akadályozza meg más fűtőberendezésekben való felhasználásukat.
Csavarprés extrudáló (folyamatos) brikettáláshoz. Ezt a préstípust különleges teljesítménye és jó minőségű szalmatömeg-sűrítése jellemzi. Valójában ezek a prések raklapokat képeznek - ezek a legjobb minőségű (ceruzavastagságú) vékony hengeres brikettek. A csavarprések hátránya a magasabb működési követelmények és a munkaegységek fokozott kopása. A brikettálás során az apróra vágott szalmát nagy nyomás alá helyezik, amelyet csavarral egy hüvelyben préselnek (hasonlóan a húsdaráló elvéhez). De a végső formát egy speciális hüvely adja a csiga végén. Ezzel egyidejűleg a brikett végfelületét elektromos fűtőberendezéssel lezárják. Segít több vízgőz kibocsátását a már száraz anyagból. És ez a további eljárás lehetővé teszi a késztermék nedvességállóságának növelését.
További jellemzők
A brikettgyártáshoz szükséges berendezések kiválasztása és konfigurációja a gyártás feladataitól és mennyiségétől függ.
A műszaki felszerelés ezenkívül a következőket tartalmazhatja:
- Mozgatható padló, automatikus alapanyag-adagolóval a szállítószalagra további feldolgozás céljából.
- Akkumulátor ciklon, ahol a száraz fűrészport elválasztják a szárítódob fűtése során keletkező kipufogógázoktól.
- Csavaros szállítószalag az alapanyagok egyik eszközről a másikra való mozgatásához.
- Brikettező terület automata fűrésszel a brikett vágásához és tárolóval a termékek csomagolásba adagolásához.
- Csomagológépek, amelyek lehetővé teszik a brikett zsugorfóliává alakítását.
- Raklappántoló berendezés.
Sok praktikus, a háztartásban részt vevő ember készít termékeket saját kezűleg, házi kézi működtetésű gépeken. Véleményük szerint a berendezésben a legfontosabb egy olyan mechanizmus, amely nyomást hoz létre, és egy olyan elem, amely lehetővé teszi, hogy a brikettnek egy bizonyos formát adjon.
Kapcsolódó videó: Barkács üzemanyagbrikett
Válogatás a kérdésekből
- Mikhail, Lipetsk — Milyen tárcsákat kell használni fémvágáshoz?
- Ivan, Moszkva — Mi a fémhengerelt acéllemez GOST-ja?
- Maksim, Tver — Melyek a legjobb állványok hengerelt fémtermékek tárolására?
- Vlagyimir, Novoszibirszk — Mit jelent a fémek ultrahangos feldolgozása csiszolóanyagok használata nélkül?
- Valerij, Moszkva - Hogyan kovácsoljunk kést csapágyból saját kezűleg?
- Stanislav, Voronezh — Milyen berendezéseket használnak a horganyzott acél légcsatornák gyártásához?
A műhely technikai felszereltsége
A gyártási folyamat nem nehéz. Alapvetően minden műveletet speciális berendezések végzik. A szállítók különféle vonalakat kínálnak a fogyasztóknak, amelyek teljesítményben és árban különböznek egymástól.
A standard csomag a következő gép- és eszközegységeket tartalmazza:
- Készülékek csiszoláshoz. A gépek megőrlik a műhelybe feldolgozásra szállított alapanyagokat. Ez a technológiai folyamat első szakasza. Attól függően, hogy milyen típusú nyersanyagot használnak ebben a szakaszban, az üzemanyag-brikett előállításához a következő berendezéseket különböztetjük meg: forgácsvágók (nagy farészek feldolgozásához), zúzógépek (legfeljebb 50 mm átmérőjű faágak feldolgozásához). ), szalmavágók (szalma feldolgozásához).
A felsorolt típusú berendezések közül a legolcsóbb a darálók (100 000 rubeltől), a legdrágábbak pedig a szalmavágók (400 000 rubeltől). A szakértők azt tanácsolják, hogy egyszerre több csiszolóeszközt vásároljanak. Akkor nem 1 fajta alapanyagtól fogsz "függőni", hanem annak sok fajtáját tudod majd használni.
A késztermék tulajdonságaitól és jellemzőitől nagymértékben függ, hogy mit dönt a zúzáshoz használt üzemanyag-brikettek gyártásához szükséges berendezések megvásárlásáról.
- Szárítógép. Az őrlési eljárás után a nyersanyagokat alaposan meg kell szárítani. Ellenkező esetben az ökobrikettek nem felelnek meg a deklarált jellemzőknek. A gyártáshoz használt alkatrészek páratartalma nem haladhatja meg a 10%-ot. Ár - 500 000 rubeltől.
- Présgép (extruder). A tüzelőanyag-brikett gyártására szolgáló speciális prés a zúzott alapanyagokat nagy nyomáson és megemelt hőmérsékleten brikettté préseli. Egy kémiai reakció során lingin szabadul fel a biomasszából. Kiváló természetes kötőanyagként is szolgál a felhasznált komponensekhez. Ennek eredményeként az extruderekkel üzemanyag-brikett előállításához készült ökobrikettek nagyobb sűrűségűek, ennek megfelelően tovább égnek és több energiát adnak ki a környezetbe. Ár - 600 000 rubeltől.
- Csomagológép. A gép így vagy úgy becsomagolja a keletkezett brikettet. Ár - 600 000 rubeltől.
Az üzemanyag-brikett gyártásához szükséges berendezések kiválasztásakor mindenekelőtt a tervezett gyártási mennyiségből induljon ki. Ha némileg korlátozott a pénzügyei, akkor válasszon alacsony fogyasztású vezetéket (legfeljebb 200 kg / h). Az ilyen terv üzemanyag-brikettek gyártására szolgáló vonal átlagos ára körülbelül 2 000 000 rubelbe kerül. A nagyobb teljesítményű berendezések költsége elérheti a 6 000 000 rubelt.
A műhely műszaki felszerelésének megtakarítása érdekében fontolja meg a lízinget. Így nem kell pénzt költeni a felszerelésre. De ebben az esetben a havi kiadások szintje növekedni fog. Kínában is vásárolhat felszerelést.Minőségükben alig különböznek egymástól, de az ára nem olyan „borzasztó” a kezdő vállalkozók számára.
Egy komplett sor összetétele üzemanyag-brikett gyártásához
- forgácsoló gép;
- kaparó szállítószalag bunker;
- kaparó szállítószalag;
- fogyó bunker;
- kaparó szállítószalag;
- kalapácsos zúzógép;
- csavaros szállítószalag;
- dobszárító SB;
- anyagvezeték;
- akkumulátor ciklon;
- ventilátor;
- csavaros szállítószalag;
- brikettáló prés;
- hűtő szállítószalag;
- szilárd tüzelésű hőfejlesztő.
