Hegesztési nehézségek
Horganyzott csövek hegesztésekor a hegesztési zóna hőmérséklete eléri a +1200 ℃-ot. Megtörténik a cinkréteg kiégése. Ez a fém már +906 ℃-on forrni kezd. Vagyis kiderül, hogy két cső találkozásánál védelem nélküli zóna jön létre. De ez nem minden negatív oldala a horganyzott csövek hegesztésének.
A gáznemű cink az emberre ártalmas anyag. A légutakba kerülve fulladáshoz vezet. Ezért a beltéri hegesztés a jól működő szellőzés megszervezése nélkül tilos. Ezenkívül biztonsági okokból a hegesztőnek légzőkészüléket kell viselnie a maszk alatt.
Magas hőmérsékleten a cink gyorsan elpárolog, ami üregek és pórusok kialakulásához vezet az acél belsejében. Ez pedig a csomópont minőségének és két horganyzott cső csatlakozásának szilárdságának csökkenése.
Fejhegesztés
A hegesztés több szakaszban történik, amelyek közül az első a varrat gyökerének hegesztése.
varratgyökér
Használjon 3 mm átmérőjű elektródát, amelynek áramerőssége minimális vagy közepes tartományban van.
A körülményektől függően a hegesztés többféleképpen is elvégezhető:
Ha lehetséges a mintavétel és a hegesztés a hátoldalon, akkor hegesztéskor ügyelni kell arra, hogy az alsó oldalról gyöngy képződjön. Nem lehetnek túlnyúlások és alávágások .. Az ilyen varrást a legjobb széltől szélig oszcilláló mozgásokkal, késleltetéssel végrehajtani.
Így nincs szükség további mintavételre, és a csatlakozás hegesztéstől való megtisztítása után lehetőség nyílik egy második henger felvitelére (tovább Műanyag mennyezetek: beépítési jellemzők)
A legjobb, ha egy ilyen varratot széltől szélig oszcilláló mozgásokkal végezzük, késleltetéssel. Így nincs szükség további mintavételre, és a hézag hegesztéstől való megtisztítása után lehetőség nyílik egy második henger felhordására (bővebben Műanyag mennyezet: beépítési jellemzők).
Mennyezeti varrat
- Ha a hátoldalon gyöngyöt kell kialakítani, akkor az elektródát a résen belül a lehető legrövidebb íven állandó transzlációs mozgásokat kell végezni. Ügyeljen arra, hogy az ív hátulról égjen, akkor a fém esernyő alakban megszilárdul (további Baikal mennyezeti lemez).
Az ilyen hegesztésnél a fő figyelmet a hátsó gyöngyre kell összpontosítani. Ha lehetséges, tartsa fenn a hegesztési sebességet az alsó peremtől függően, hogy ne legyen erős kidudorodás
Ha ennek ellenére a belső görgő túlságosan kiállónak bizonyult, akkor csupasz fémre kell mintavételezni.
Varrásgyökér a hátoldalon
A vágás kitöltése
2 és 3 henger hegesztése 3 mm-es elektródával történik. átlagos maximális áramerősségnél, vagy 4 mm. átlagban. A választás az első henger szélességétől függ. Annak érdekében, hogy ne képződjön kidudorodás, el kell húzódni a széleken, majd kissé el kell tolni az ívet a széle mentén, és át kell menni a létrán a másik élre.
Ha hegesztés közben módosítani kell a perem alakját, változtassa meg a sebességet, döntse meg az elektródát más szögben, növelje a lépésméretet.
Az elektróda szögének hatása a varrat alakjára
A 4. és 5. réteg az előző görgők szélességétől függ - teljes szélességben, vagy 2 görgő. A következő rétegek oszcilláló mozgások nélküli burkolat formájában készülnek. A peremhez közelítve a bevont elektróda átmérőjével távolságot kell hagyni az utolsó előtti görgő és a szél között.
Hogyan kell főzni a mennyezeti varratot - diagram
arcréteg
Az elülső réteget 0,5-2 mm-es mélyedésbe forraljuk.
A fém vastagságától és a végső réteg szélességétől függően több lépésre lehet szükség.
1 menetben történő hegesztésnél és az utolsó előtti réteg 0,5-1 mm-es mélyítésénél. a hegesztést az „ív előre” módszerrel kell elvégezni. Válasszon egy lépést a görgő kialakításától függően.
Ha a mélyedés 1-2 mm, használja a "létra" módszert.
Több menetben történő hegesztéskor a peremen áthaladó oldalperemek minden esetben más-más módon kerülnek hegesztésre: manipulációval vagy anélkül, létrával vagy ívvel előre. A közepén lévő utolsó hengert úgy főzzük, hogy egyenletesen csatlakozzon a két oldalsó hengerhez.
A részletes diagram a fenti képen látható.
https://youtube.com/watch?v=0-WoYkM3wRc
Összegzésként érdemes hozzátenni, hogy tapasztalat nélkül nem szabad mennyezeti hegesztéssel foglalkozni. Ez egy meglehetősen nehéz feladat, amely bizonyos ismereteket és készségeket igényel, amelyek idővel jönnek. Kezdje el a hegesztést egyszerűbb típusú csatlakozásokkal.
AWI hegesztés
Ezt a technológiát általában argon-ívnek nevezik. Az elnevezés onnan ered, hogy az argongázt leggyakrabban használják védőgázként, de nem mindig. Acéltermékek hegesztésére jellemzően wolframrudat használnak, maga a hegesztés pedig közvetlen polaritással történik.
A csatlakoztatáshoz használhat töltőhuzalt, vagy nélküle is megteheti. Mindez az összeillesztendő munkadarabok falvastagságától függ. De leggyakrabban kombinált technológiát használnak. Vagyis a gyökérhegesztést adalék nélkül, a felületi rétegeket pedig huzallal hegesztik. Egyébként a 10-es és 20-as acélcsöveket mindig töltőhuzal nélkül hegesztik.
Ha 5 mm-nél kisebb falvastagságú gázcsöveket kötnek össze, akkor a hegesztést felülről lefelé, egyéb esetekben alulról felfelé kell elvégezni. Általában kerülni kell a fej feletti és függőleges hegesztést, ezért jobb lesz, ha a csőszerkezetek csatlakoztatása forgóhengerekben történik, maga a hegesztési folyamat pedig alsó helyzetben történik.
- Minden előkészítő folyamat pontosan ugyanaz, mint az első két esetben.
- Nagy átmérőjű (80 mm-nél nagyobb) csővezetékek csatlakoztatásakor a pontos központosítást és ragasztást kell betartani. Ebben az esetben az első lóréteg felhordása után a ragacsokat újra kell olvasztani.
- Az ívet csak a hegesztési varrat szélén vagy az olvadt fémen kell eloltani és meggyújtani. Ugyanakkor a varraton a hegesztést a varrat végétől 20-30 mm távolságra kell elvégezni.
- Az elektromos ív megszakadása után 5-10 másodperc múlva be kell fejezni a védőgáz adagolását.
- Ha a gázvezetéket erősen ötvözött korrózióálló acél csövekből alakítják ki, akkor a hegesztés előtt a csővezeték belsejébe védőgázt vezetnek, vagy védőfolyasztószert használnak a folyamatban, például FP8-2 pasztát.
- A 100 mm-nél nagyobb átmérőjű, gyengén ötvözött és alacsony széntartalmú acélokból készült vastagfalú (10 mm-nél nagyobb vastagságú) csövek támgyűrűk nélkül hegeszthetők. Ebben az esetben magát a folyamatot fordított lépéses módszerrel kell végrehajtani, a hegesztési szakaszok legfeljebb 20 cm hosszúak. A varrat vastagsága nem lehet kevesebb 3 mm-nél, és magára a csőfelületre sima átmenet szükséges. biztosított.
A városok gázellátása tervezett esemény. Ezért a gázvezetékek hegesztési folyamata a felelősek kategóriájába tartozik. De különböző esetekben különböző hegesztési módszereket alkalmaznak, sok függ a hegesztett folyamatok lefolytatásának feltételeitől, a telepített csövek paramétereitől, a csővezeték telepítésével foglalkozó cég képességeitől. De mindenesetre ismételten emlékeztetni kell arra, hogy a gázvezeték-szerkezetek csatlakoztatását csak magasan képzett hegesztők végezhetik.
Rozsdamentes csövek orbitális hegesztése
Ez a módszer az argon-ív módszeren alapul, de a hegesztőfej a cső kerülete mentén, a kötés mentén mozog, folyamatos varratot hozva létre. Innen ered a neve. A folyamat teljesen automatizált, és a processzor vezérli. Az ív hosszát úgy állítjuk be, hogy a fejet a kívánt helyzetben a sínekhez rögzítjük.
A processzorba ágyazott program a fej helyzetétől függően változtatja a folyamatparamétereket keringési mozgása során. Ehhez a kötést hosszában vízszintesre, függőlegesre és szögben álló szakaszokra osztják.Amikor a fej áthalad valamelyiken, a paraméterek értékei automatikusan megváltoznak:
- fej sebessége;
- a hegesztőáram értéke;
- töltőhuzal előtolási sebessége;
- argon fogyasztás.
Mivel a hegesztési feltételek a pálya minden részén optimálisak, egységes, jó minőségű varrat képződik. A 8-275 mm átmérőjű csövek csatlakoztatásához nyitott típusú fejet használnak. A nagyobb keresztmetszetű, inert gázzal előre megtöltött csővezetékeken zárt kialakítást alkalmaznak. A vastag falú rozsdamentes acélcsövek dokkolása több menetben történik, a fej dőlésszögének megváltoztatásával. A folyamat időtartama növekszik, ezért egy kényszerhűtő egység szerepel a berendezésben.
Nem mindegy, hogyan hegesztik a rozsdamentes acélcsöveket. A varrat fő minősége, amelytől a csővezetékek megbízhatósága és élettartama függ
Kézzel is jó eredményeket érhet el, de jobb, ha félautomata argon ívhegesztést (TIG) szerez. Univerzális, és lehetővé teszi különféle fémek hegesztését 1 mm vastagságban.
