Téglák hővezető képessége, téglák összehasonlítása hővezető képességgel

A téglák fajtái és minősége

Ennek az anyagnak a hatóköre nagyon széles. A vörös téglákat teherhordó és önhordó falak, válaszfalak építésére használják különböző magasságú épületekben, kitöltik a betonszerkezetek üregeit, alapozzák meg a kemencék belső részeit stb.

Az építőtéglákat közönségesnek nevezik, de az elülső (burkolt) megjelenésüket jobban értékelik. Magas hőmérsékleten történő kiégetés után az anyag tartós és szép, széles körben használják épületek külső falainak és lábazatainak burkolására, helyreállítási munkákra és belsőépítészeti munkákra.

A kerámia téglák tulajdonságai:

• Erő és tartósság.
• Fagy- és nedvességállóság.
• Megbízható hangszigetelés.
• Hidrofobicitás és gyors száradás.
• Környezetbarátság. A tégla természetes összetétele és az évszázadok során bevált technológia garantálja az emberek biztonságos tartózkodását a tégla hölgyekben.
• Nagy sűrűség (akár 2000 kg/m³ kézzel formázva).

A hátrányok közé tartozik a magas költség, amelyet a technológia összetettsége magyaráz. Ez az anyag nagyon strapabíró, a belőle készült házak több száz évig kiállnak. Ha minőségi épületet szeretne építeni, ne próbáljon meg saját kezűleg téglákat készíteni - kézműves körülmények között lehetetlen megfelelő égetési hőmérsékletet biztosítani.

Műszaki adatok

A tűzálló agyag építőanyagok minőségi mutatóit az állami szabvány szabályozza. GOST telepítve:

• a tűzkeret előállításához használt nyersanyag összetétele, feltüntetve a szennyeződések százalékos arányát;
• a tűzálló téglák hővezető képessége;
• porozitás;
• a tűzoltó téglák méretei;
• geometriai paraméterek és egyéb műszaki jellemzők.

Ma az építőanyag-piacon megtalálhatók a gyártó specifikációi szerint készült tűzálló tűzálló tűzálló agyag tömbök. Az ilyen termékek teljesítménye eltérhet az állami szabvány által megállapított normáktól. Építőanyag kiválasztásakor jobb, ha előnyben részesítjük a GOST termékeket, a GOST jelölés az építőanyag minőségének garanciája.

A szabvány által megállapított tűzagyag fő műszaki jellemzői és mutatói:

• tűzállóság - 1100-1800C;
• sűrűség - 1700-1900 kg / m3;
• hővezető képesség - 0,6 W/ms;
• porozitás - 3-85%;
• fagyállósági osztály - 15 és 50 között;
• szilárdsági osztály - 75 és 250 között.

A kerámia téglák osztályozása

Minden tégla különböző típusokba sorolható. Például egy kerámia közönséges tégla. Ez a típus a legelterjedtebb, és épületek és különféle épületek építésénél használatos. A következő tulajdonságok jellemzik:

• fagyálló;
• tartós;
• kiváló sűrűségű.

Külső oldala geometrikus mintázatú, ami a cementhabarcshoz való tapadáshoz szükséges. Az ilyen tégla ellenáll a hőmérsékleti változásoknak, nem hajlamos a pusztulásra, ha időjárási viszonyoknak van kitéve, és kedvezőtlen éghajlatú régiókban alkalmazható.

Általában piros színű, de néha sárga vagy sárgabarack színben is kapható. Ez a téglagyártáshoz használt agyag típusától függ.

Ha már az esztétikai megjelenésről beszélünk, akkor vásárláskor ajánlatos a teljes építkezéshez szükséges tételt egyszerre megvásárolni, mivel az egyes tételek színe eltérő lehet.

Az ilyen téglát 2 típusban gyártják:

• üreges;
• egész.

A tömör termékek tartósabbak, mint az üregesek.

A téglakerámia burkolatot díszítésre és védelemre használják. Alapvetően vörös agyagot használnak a gyártás során, ritka esetekben - fehér. Ennek eredményeként a burkolóanyag különböző színárnyalatokkal rendelkezhet, például fehér, sárga, rózsaszín és néha sötétbarna.

A sárga, sárgabarack és fehér színű terméket pedig mésszel túltelített agyag felhasználásával állítják elő, ami nagyon ritka.

Egyes gyártók, amelyek világos tónusokkal telítik az elemeket, a gyártás során meszet adnak hozzá, ami befolyásolja az elülső anyag fokozott nedvességfelvételét.

A sötétbarna színt további pigmentek segítségével kapjuk. A barna és terrakotta árnyalatok eléréséhez a gyártás során mangánt adnak az agyaghoz.

A burkolóelemek egy héj funkcióját töltik be, amely megvédi az épület falait a különféle (mechanikai és természetes) hatásoktól, ezért jó minőségűnek kell lenniük:

• fokozott szilárdság szükséges a mechanikai ütések és a felső sorok terhelése elleni stabilitás érdekében;
• minimális nedvességfelvétel: ne szívja fel a nedvességet, hogy később ne hatoljon be az épületbe;
• fagyállóság: számos fagyást és felolvadást ki kell bírnia;
• színtartósság: nem fakulhat ki a napfény és az ultraibolya sugárzás hatására.

Ezenkívül a kerámia téglák nincsenek megfosztva előnyeiktől. Előnyei a következők:

• jó hangszigetelés, mivel ezt az építőanyagot az SNiP zajvédelmi szabályainak megfelelően végzik;
• környezetbarát: az elemek gyártásához természetes anyagot használnak - agyagot, ebben a tekintetben nem mérgező;
• alacsony hővezető képességgel rendelkezik.

Leírás

A GOST 530-2012 szerint a közönséges téglákat közönséges agyagból nyerik, amely ezt megelőzően egy tisztítási szakaszon megy keresztül. Ezenkívül különféle szennyeződéseket használnak a gyártáshoz. Ezt követően a kész alapanyagot formákba préselik, és +1000 fokos hőmérsékleten égetésre szállítják. Az eljárás eredményeként vörös anyag nyerhető.

Ha a gyártás során közönséges és tűzálló agyagot használtak, akkor a kapott terméket tűzálló agyagnak nevezik. Ez egy tűzálló műkő, amely felhasználható kályhák és kandallók építéséhez.

Ebből a cikkből megtudhatja a vörös tégla súlyát.

Ha klinkert és közönséges agyagot használunk, akkor klinker is előállítható. A kapott terméket nagy szilárdság és hőkapacitás jellemzi. A terméket alagsor és pince építésénél használják. A klinker felhasználható útburkolatok elrendezésében, valamint házak belső és külső falainak díszítésében is.

Ebből a cikkből megtudhatja, mennyibe kerül a szilikát fehér tégla.

A videón - egy közönséges tégla mérete:

Mennyi a cikkben feltüntetett szilikáttégla tömege.

Az agyagtégla előnyei

Az üreges tégla segít csökkenteni a falak súlyát.

A digitális jelölések a jelölésben, ahogyan növekednek, a termék jobb minőségét jelzik egy alacsonyabb márkához vagy osztályhoz képest. Néha azonban célszerű csak ilyen példányokat használni, hogy eltávolítsuk a terhelést más teherhordó elemekről. A külső falak hővédelmi okokból nagyon gyakran túlzottan, indokolatlanul nagy vastagságúak és szilárdságúak, és ennek következtében nagy súlyuk van, ami összeroppantja és tönkreteszi az alapot. Ezért a tömör tégla helyett tanácsos porózus, porózus-üreges vagy üreges tégla használata, amelyek kisebb térfogati tömeggel rendelkeznek, és szilárdságuk nem rosszabb, mint a szilárd tégla, bár alacsonyabb a hővezető képességük. Ezenkívül néha nagyobb méretűek, ami csökkenti az anyagfelhasználást és az 1 négyzetméter költségét. m falazat.

Miből készül a kerámia tégla?

//www.youtube.com/watch?v=ki5niVl1zoI

A kerámia téglákat alkotó fő anyag a közönséges agyag - ásványi massza, amely víz hozzáadásával plasztikussá válik, száradás után megtartja alakját, és kiégetéskor kő állapotba keményedik.Az agyag mindenütt jelen van, de jellemzői még egy lerakódásban is változhatnak a rétegek mélységétől függően. Az agyag nyersanyagának alapja általában 4 ásvány: kaolinit, illit, montmorillonit és kvarc. A téglakészítés során figyelembe vett agyagtulajdonságok:

1. A plaszticitás az a képesség, hogy az erő hatására alakot változtasson anélkül, hogy összeesne, és megtartja azt a hatás befejezése után. Léteznek erős, közepes, közepes és alacsony képlékeny, valamint nem képlékeny agyagok.
2. Kötési képesség - a plaszticitás megőrzése nem műanyag zárványok hozzáadásakor. A homok mennyiségének százalékban kifejezett (20-tól 80-ig) a saját tömegéhez való megkötésének képessége méri.
3. Levegő- és tűzzsugorodás - a minták méretének változása a szárítás és az égetés során.
4. Csomósodás - az a tulajdonsága, hogy hevítéskor kőszerű állapotba keményedik. Az 1100 °C-ig terjedő szinterezési hőmérsékletű agyagok alacsony hőmérsékletűnek minősülnek, az 1100 és 1300 °C közötti tartományban - közepes hőmérsékletűnek; 1300°C felett – magas hőmérséklet.
5. Tűzállóság - az a képesség, hogy hevítés közben nem olvad meg. A porcelángyártáshoz használt tiszta, erősen képlékeny kaolinit agyagok nagy tűzállósággal (1580 °C-nál nem alacsonyabbak) rendelkeznek. A tűzálló agyagokat csatornacsövek és burkolótéglák gyártására használják kis mennyiségű szennyeződéssel és 1350 és 1580 ° C közötti tűzállósággal. Az olvadó agyagokat nem egyenletes összetételűnek tekintik, 1350 °C alatti tűzállóságúnak, téglák, tömbök és csempék készítésére használják. Az agyag adott termékek gyártására való alkalmassága annak ásványi, kémiai és granulometrikus összetételétől függ.

Szabályozó adalékanyagok

Annak érdekében, hogy a késztermék a kívánt tulajdonságokat megkapja, a következő típusú adalékokat vezetjük be az agyagba:

• lesoványodott - szervetlen anyagok, amelyek elősegítik a tömeges formázást és csökkentik a zsugorodást: homok, hamu, salak;
• éghető - szerves zárványok, amelyek csökkentik a sűrűséget és növelik a porozitást: fűrészpor, porított szén és tőzeg;
• speciálisak - vastartalmú ércek és homokkő, amelyek szabályozzák az égetési hőmérsékletet, elősegítik az ulfit-alkohol bard képződését, a fém-oxidokat a kész téglában a kívánt színben színezik.

Nyersanyag-feldolgozás lépései

Mielőtt késztermékké válna, az agyag, amely a vörös tégla részét képezi, a következő lépéseken megy keresztül:

• extrakció és előkészítés;
• formázás és szárítás;
• égő.

Általában a kőbányában bányászott agyagot a feldolgozó helyre szállítják, ahol az elsődleges őrlés és az idegen zárványok durva tisztítása történik. Ezután szárítást, végső zúzást, szitálást és a későbbi préseléshez szükséges nedvességet 9-12%-ig végezzük. A fröccsöntő prés adja a pornak a kívánt formát, ezt követően a nyersanyag a szárítókamrába kerül, ahol a fokozatos hőmérséklet-emelkedés következtében egyenletes vízpárolgás történik, amely nem zavarja a téglafelület állagát.

A hevítésből, tüzelésből és hűtésből álló pörkölés speciális kemencében történik, ahová egy szállítószalag táplálja az előkészített alapanyagot.

Így az agyag a szükséges tulajdonságokkal rendelkező építőanyaggá - téglává - válik.

A kerámiatéglák és faltömbök gyártásának fő alapanyaga az agyag mellett a szén dúsítása során, valamint a hőerőművekből származó hamu tüzelőanyag elégetésekor keletkező ipari hulladék lehet, amely főként alumínium-szilikát üvegből, agyagból áll. és kvarc. Az ilyen nyersanyagok felhasználásának nehézsége a tulajdonságaik instabilitásában rejlik.

Előnyök és hátrányok

A tűzálló anyagok pozitív tulajdonságai közül a következőket kell megjegyezni:

• viszonylag kis súly;
• jól megbirkózik a hőmérséklet-változásokkal;
• ellenáll az agresszív külső tényezők hatásának;
• jó hőkapacitás és tehetetlenség, amely gyors felmelegedésben és lassú lehűlésben nyilvánul meg;
• alak- és méretbeli eltérések;
• képes ellenállni 1690 ° C-ig terjedő hőmérsékletnek;
• vonzó megjelenés és bármilyen kérés kielégítése a különböző árnyalatok és textúrák jelenléte miatt.

A fő hátrányok a következők:

• a vágás és a fűrészelés problémája, mivel a tégla megnövelt szilárdsági jellemzőkkel rendelkezik;
• magas ár.

Néhány szót kell ejteni a timföld (sajtott) téglákról. Más típusok mellett különleges erősséggel rendelkezik, és megfizethető áron különbözteti meg. A tűzálló anyag alapja egy speciális alumínium-szilikát típusú agyag, amelynek tulajdonságait grafitból és kokszból származó por hozzáadásával javítják.

A tűzoltó téglák tulajdonságairól bővebben itt olvashat.

Méretek és forma

Ez egy téglalap alakú paralelepipedon, egyenes élekkel és sarkokkal. Az agyagtégla a következő méretekkel rendelkezik: 250 × 120 × 65 mm. Az égetés elkerülhetetlen zsugorodást okoz, ezért vannak tűrések, mm:

• Hossz - ±6.
• Szélesség - ±4.
• Magasság - ±3.
• A görbülethez:
  • felület — ±4;
  • bordák - ± 5.

A forma gyakori hátránya a sarkok és bordák tompulása, taszítása. Egy termékben legfeljebb két ilyen, legfeljebb 15 mm-es hiba megengedett. Ez a hátrány nem befolyásolja a falazat szilárdságát, de nagyobb habarcsfelhasználást igényel az egyenetlenségek kitöltéséhez. Az agyagtéglák szabványos méretei csak magasságban változhatnak: másfél (88 mm), dupla (138 mm). Vannak más, nem szabványos téglaméretek is:

Az anyag nem szabványos méretekben gyártható.

• negyed;
• nyolcas;
• felújítás.

Üregességi osztályozás:

• Egy testes példányon technikai lyukak lehetnek, a teljes térfogat 13%-áig.
• 45%-ig hornyolt lyukakig. Hőszigetelő képessége magasabb, és ez lehetővé teszi a fal vastagságának csökkentését szilárdságvesztés nélkül.

Jelzés

Az osztályozás megkönnyítése és az építőanyag kiválasztásának megkönnyítése érdekében egy jelölést fejlesztettek ki, amelynek köszönhetően azonnal meghatározhatja az anyag tulajdonságait. Ez tükrözi a termékek méreteit, hőmérsékleti tulajdonságait és műszaki jellemzőit.

A legnépszerűbb tűzoltó tégla márkák: SHA, SHB, SHAK, SHUS, SHV, PV és PB.

Az ShB 5 SL jelzésű rúd példájával megfejtjük a gyártótól származó adatokat.

Sh - egy betű, amely jelzi, hogy a termék a tűzoltóalumínium-szilikát tégla típusához tartozik; B - tégla, amely a GOST követelményei szerint készült, és a B tűzállósági osztályba tartozik. Van A osztály is.

Az A osztályú tűzálló agyagtégla 1350 C-ig, a B osztályú - 1400 C-ig képes ellenállni.

A GOST védjegy garantálja, hogy az építési termék megfeleljen a megadott paraméterek listájának: integritás, méreteknek való megfelelés, szilárdság, üzemi hőmérséklet.

Ha ezen a helyen van egy szám, a Ш utáni betű nélkül, az azt jelenti, hogy a tűzoltó tégla a gyártó előírásai szerint készült.

Maga az ábra az alábbi táblázatban feltüntetett geometriai paramétereket jelenti. Vagyis a példánk a 230x114x65 mm-es méreteknek felel meg.

SL - a termék gyártóját jelzi. SL itt a Sukholozhsk tűzálló üzem, BG pedig Bogdanovichsky.

Minden márkán belül van egy mélyebb besorolás is: forma, méret, hővezető képesség szerint.

Táblázat a gyakori tűzkerámia téglákkal, a GOST 8691-73 szerint:

A tűzoltótéglák szokásos téglalap alakú formáján kívül vannak trapéz- és ék alakúak is.

A közönséges tégla fajtái

A tégla olyan termék, amelyet nagy szilárdsági jellemzők jellemeznek. Ezenkívül az építőanyag hosszú élettartamú. Ha a falazási eljárást az összes követelmény figyelembevételével hajtották végre, akkor az épített szerkezet korlátlan élettartammal rendelkezik.

A másfél szilikát téglák méretei ebben a cikkben találhatók.

A termék osztályozása a felhasznált agyag típusának figyelembevételével történik. Emiatt érdemes kiemelni olyan termékeket, mint a fehér, vörös (kerámia), agyag és díszkő. Az összes terméktípus közül a legősibb a vörös tégla.

Piros

Az ilyen terméket préselt agyagbrikett égetésével állítják elő. Nagyon hosszú ideig és gyakran használják az építőiparban alapok, falak és válaszfalak építésénél. Aktívan részt vesz kemencék és védőszerkezetek építésében is. Ezt a fajta közönséges terméket ma univerzálisnak tekintik.

Ebben a cikkben milyen méretű közönséges kerámia téglák vannak feltüntetve.

A kiválóan égetett vörös kő ütés közben zengő és tiszta hangot ad. Ha a termék megégett, akkor a kiválasztásakor figyelembe veheti a fekete magot. Az ilyen követ nem széles körben használják, csak alapozáskor használható. A klasszikus méretű tömör vörös téglát 3,5-3,8 kg tömeg jellemzi.

Ebben a cikkben megtudhatja, hogyan néz ki a kerámia tégla a GOST 530 2012 szerint.

A vörös téglához saját jelölést fejlesztettek ki. Ennek köszönhetően megfejthető, hogy egy adott termék milyen minőségi jellemzőkkel rendelkezik. A vörös tégla jelölésén egy szám jelzi, hogy a termék mekkora nyomást tud ellenállni az összenyomás során. A nyomást kg/cm2-ben fejezzük ki. Egy anyagkocka súlya körülbelül 1700 kg. 1 m3 480 téglát tartalmaz.

fehér

A termék előállításához szilikát bázist használnak. Ennek alapján az ilyen terméket szilikátnak nevezték el. A fehér kőre jellemző a könnyű súly, a vöröshez képest kisebb szilárdságú. Ezenkívül a szilikáttégla sokoldalúságában rosszabb, mint a vörös.

Körülbelül milyen méretű fehér másfél tégla van feltüntetve a cikk leírásában.

Egy ilyen termék csak falak és válaszfalak építésénél használható. Például nem érdemes ilyen követ használni, amikor olyan szerkezeteket állítanak fel, ahol magas hőmérséklet figyelhető meg. És arról, hogy milyen hőmérséklet az optimális tégla olvassa el a cikket.

Dekoratív

Az ilyen típusú termékeket kifejezetten felelősségteljes események megvalósítására gyártják. Ez általában a falak építésére vonatkozik, amelyek magas követelményeket támasztanak a fal felületével szemben. Egy ilyen termék szigorúan szabályos alakú, a tégla egyenletes, fényes felületű.

A cikk leírja a szabványos téglaméreteket.

Vonzó megjelenése miatt egy ilyen követ "homlokzatnak" nevezték. Ha dekoratív téglát használ, akkor nemcsak gyönyörű külső falazatot kaphat, hanem a felállított szerkezetek további befejezése nélkül helyiségek fektetéséhez is használhatja.

Ha dekoratív téglákat használ a házon belüli építkezéshez, különös figyelmet kell fordítani a varratok vágására

Agyag

A közönséges agyagkő építőanyag, amelyet paralelepipedon formájában állítanak elő. Az ilyen terméket szigorúan meghatározott méretek jellemzik. Nyersanyagként alacsony olvadáspontú agyagot használnak, amelyhez néha sovány adalékanyagokat adnak.

Ha a téglát a gyárban állítják elő, akkor ott helyi alapanyagokat használnak. Az agyagot külszíni bányákban bányászják. Erre a célra kotrógépeket használnak. Ezt követően a kapott nyersanyagokat az üzembe küldik.

A cikk egy testes kerámiatégla méretét írja le.

Itt van leírva, hogy hány vörös tégla fér el egy szabványos raklapon.

Gyártási jellemzők

A gyártási módszerek a következőkre oszthatók:

• félszáraz préselés;
• hiányos égetés vagy csak termikus szárítás;
• sütőagyag és keverékeik.

Szennyeződés nélküli agyag ritkán található a természetben. A túl olajos vagy éppen ellenkezőleg, sovány agyagból készült termékek törékenyek lesznek.A megfelelő arányok nagyon fontosak a kiváló minőségű építőanyagok beszerzéséhez. A gyártási folyamat a következő algoritmus szerint történik: az elkészített agyagkeveréket formákba öntik, majd a téglát megszárítják (6-15 napig). Ebben a szakaszban az alapanyag előállítása véget ér. A téglák speciális kemencékben 900-1000 ° C hőmérsékleten történő égetésével az agyag kerámiává válik. Az olvadási idő és hőmérséklet márkánként és minőségenként eltérő.

A sütő hordótól függetlenül készül.

Kézműves körülmények között vashordóból is lehet kemencét készíteni, amelyet tűzifával ellátott gödör fölé szerelnek fel. Tegye a nyers téglákat egy hordóba úgy, hogy a jobb sütéshez réseket hagyjon közöttük. 20-22 óráig alatta hígított tűzzel kell melegíteni, majd kb 6 óráig magától kihűl a hordó. Kivonat a kész termékekből.

Árak

Amellett, hogy a közönséges tégla kiváló szilárdsági jellemzőkkel, tartóssággal és esztétikai megjelenéssel rendelkezik, alacsony árral is büszkélkedhet. Egy anyag ára körülbelül 6-14 rubel, mindez a választott termék típusától függ.

A tégla olyan anyag, amely nélkül lehetetlen elképzelni semmilyen konstrukciót. Ez egy univerzális termék, amely különféle szerkezetek építéséhez használható. Sok építő azért választja ezt az anyagot, mert jó minőségű és tartós épületet kaphat, amely tisztességes áron hosszú ideig tart.

Sajátosságok

A tűzálló téglák jellemzői feltűnően különböznek a kerámia vagy szilikát téglák jellemzőitől. A tűzálló rúd fő alkotóeleme agyag. Az összes többi összetevő speciális adalékanyag, amelytől az építőanyag minősége, tulajdonságai és fajtája függ. De minden további anyag képes megőrizni eredeti tulajdonságait magas hőmérsékleti körülmények között.

A tűzálló téglákat gyakran használják az ipari termelésben, ezért meg kell felelniük a minőségi és tulajdonsági követelményeknek. A hibák bármilyen megnyilvánulása meghibásodáshoz vezet, ami jelentős anyagi veszteséget jelent.

Az ilyen tégla fontos jellemzője a tűzbiztonság biztosítása: ez egy olyan anyag, amely képes elszigetelni a tüzet.

Minden típusú tűzálló tégla jellemzői:

1. Az alacsony hővezető képesség biztosítja a hő megőrzését a fűtőberendezések kialakításán belül.
2. A termikus tehetetlenség jelenléte. A tűzálló tégla gyorsan felmelegszik, de lassan lehűl.
3. Forró gáznak, salaknak, fémnek ellenálló képesség.
4. A hőkapacitás optimális szintje a hőenergia felhalmozásához és az azt követő átvitelhez.
5. Megnövelt ellenállás a magas hőmérsékletekkel szemben, miközben megőrzi az anyag összes jellemzőjét.
6. A térfogati paraméterek változatlansága. Egy ilyen tégla gyakorlatilag nem zsugorodik és nem nő: ezek a mutatók 0,5-1% tartományban maradnak.

Miből készülnek az égetett téglák?

Ma a gazdasági tevékenységben széles körben használnak különféle anyagokat - téglákat és blokkokat, amelyeket a következő nem égető technológiákkal állítanak elő:

• mész-homok keverék autokláv keményítése;
• zúzott mészkő kőzetek víz és cement keverékének hiperpréselése.

Az alapanyag típusától függetlenül egyesíti őket a tégladarabok magas hőmérsékletű feldolgozásának hiánya.

szilikát tégla

A mész-homok keverék autokláv keményítésével nyert anyag általános példája a fehér szilikáttégla. A szilikáttéglák elsődleges összetétele körülbelül 9 rész kvarchomokot és 1 rész meszet tartalmaz. A keverék vízzel való megnedvesítése beindítja a mészkomponens kioltási reakcióját, ennek eredményeként képlékeny massza képződik, amelyből tégladarabok keletkeznek, amelyeket autoklávozásnak vetnek alá - gőzkezelésnek vetik alá 170-200 ° C hőmérsékleten és nyomáson. 8-12 atm. Néha színezékeket és anyagokat visznek be a keverékbe, amelyek hozzájárulnak a tégla időjárási ellenállásához.

Keverék komponensei

A homok természetes vagy mesterséges (ipari hulladék) laza tömeg, amely különféle ásványi anyagok homogén apró, 0,1-5 mm-es szemcséiből áll.A téglában lévő homok minősége meghatározza a késztermék minőségét és a gyártási technológia jellemzőit. A homokszemcsék felületének geometriai formája és textúrája fontos ahhoz, hogy a nyers keverék könnyen megkapja a kívánt formát, valamint a mésszel való kölcsönhatás intenzitása autoklávban hevítve. Az éles szögű hegyi homok, ellentétben a sima folyami homokkal, jobban tapad a mészhez. A kőbányai homokot előzetesen meg kell tisztítani az idegen zárványoktól.

A következő komponens a mész, amelyet legalább 90% kalcium-karbonátot tartalmazó kőzetek - kréta, mészkő, mésztufa és márvány - 40-100 mm-es méretűre aprításával és ezt követő 1100-1200 ° C-os égetésével nyerik. A hőmérséklet hatására a mészkő szén-dioxidra és mészre bomlik. A szilikáttégla gyártásának minden szakaszában artézi kutakból származó vizet használnak.

A téglagyártásban is mész-salakot és mész-hamu keveréket használnak a homok teljes vagy részleges helyettesítésére szilícium-dioxidot tartalmazó ipari hulladékkal - hőerőművek hamujával és salakkal. A hulladékból készült és a közönséges szilikáttéglák minőségükben megegyeznek.

Hipersajtolással nyert tégla

//www.youtube.com/watch?v=HrJ-oXlbD5U

A nem égetett téglák kiindulási anyaga kötőanyagként portlandcementből vagy mészből, különféle ásványi töltőanyagokból (homok, zúzott héjkőzet), vízből és szervetlen színezékekből álló keverékek. A nem égető technológiákban a hidraulikus kötőanyagok összetevőit hidratáló víz szükséges a kőszerű szerkezet mesterséges kialakításához, ezért az ilyen téglák hátránya az alacsony hőállóság. Amikor a kritikus értékeket elérik, általában 300 ° C felett, akkor a kémiailag kötött víz felszabadulási reakciója beindul, aminek következtében a tégla gyorsan elveszíti erejét.

Technológiai jellemzők

A nyersanyagok előkészítésének és a nyersdarabok öntésének szakaszában a nem égető technológia a betonblokkok gyártásához hasonlít, azonban az ilyen tégla kiindulási anyaga tartalmaz egy préseléssel tömörített töltőanyagot - zúzott héjkőzetet, kőfeldolgozási hulladékot stb. Mivel a vizet csak a cement hidratálására használjuk, sokkal kisebb mennyiséget igényel. A végső formát hipersajtolás adja - erős, akár több tonna per 1 négyzetméter. cm, a keverék speciális formában történő összenyomásával, majd a kívánt szilárdság megszerzésének felgyorsítása érdekében a termékeket tárolják vagy gőzölésre küldik.

A technológia egyszerűsége – a drága magas hőmérsékletű fokozatok hiánya miatt – lehetővé tette, hogy mindenütt jelen legyen, gyakran a késztermék minőségének rovására.

Ezek a fő anyagok és technológiák, amelyeket a lakó- és ipari építkezésekben használt különféle téglák, blokkok és burkolóanyagok gyártásához használnak.

//www.youtube.com/watch?v=theYzuMyhIw

Hatály

A közönséges vagy építő agyagtéglákat gyakran használják külső és belső falakhoz, amelyeket a következő lépésben vakolnak vagy bélelnek. A felület geometriai mintázatú lehet a jobb tapadás érdekében, de nem túl ellenálló a víz és a fagy agresszív hatásával szemben.

A közönséges kerámia téglák széles szín- és árnyalatválasztéka, valamint a különféle sarkok (lekerekített vagy egyenes) minőségi anyaggá teszik a befejező munkákhoz és az összetett formák létrehozásához. Ellenáll a víznek, a fagynak, és minden kültéri alkalmazásra alkalmas. Gyakran üreges típust használnak, ami növeli a hővezető képességet.

A klinker téglák szilárdsága és tartóssága a gránithoz hasonlítható. A GOST szerint legalább 95% -os savasságot és legfeljebb 2% -os vízfelvételt képes ellenállni.Csak tűzálló agyagpalás minőségű agyagból készül, amely jó plaszticitású és minimális mennyiségű adalékanyagot tartalmaz. Az ilyen terméket magasabb hőmérsékleten (1200 ° C) égetjük, amíg teljesen meg nem sül. Utak, lépcsők, parkolóhelyek vannak kikövezve.

Préspor gyártási technológia

A préspor erősen koncentrált agyaganyag. Előállítása során csúszásos módszert alkalmaznak. Ebben az esetben az agyagmasszát forrásban lévő vízzel hígítjuk csúszdá, ahol körülbelül 45% nedvességtartalom szükséges. 0,25 MPa nyomással meghatározzuk és eltávolítjuk az idegen kőszennyeződéseket. Továbbá, miután megtisztította a masszát, helyezze az iszapmedencébe. Ott egy kompresszor feldolgozza és porlasztó szárítóba helyezi. A kész összetételben a nedvességtartalom nem haladhatja meg a 10% -ot.

Ezután megtörténik a préselés. A kerámia téglák feldolgozásakor többféle préselési módot alkalmazhat:

• egyoldalú és kétoldalú;
• egyszeres és többszörös;
• ütős és sima.

A préselés után az alapanyagot speciális szárítókban kell szárítani, ahol a hőmérsékletet kezdetben 120-150°C-ra állítják be. A szárítási folyamat akár 24 óráig tart. A kilépés után a tégla nedvességtartalma 6%.

Amint a szárítási szakasz befejeződött, a terméket kemencébe helyezzük, és 900-1000 °C-on égetjük.

A minőségileg elkészített termékek világos téglalap alakúak, az elülső oldaluk pedig markáns élekkel rendelkezik. Ritka esetekben az élek egyenetlenek, a sarkok pedig ferdeek. A kerámia téglák átmenő és hiányos üregekkel készülnek, amelyek függőlegesen és vízszintesen vannak elrendezve.

A kerámiatégla szinte minden épületben megtalálta a rendeltetését:

• az alapozásban;
• teherhordó falak és válaszfalak építésénél;
• kemencék és kandallók berendezéséhez;
• épületburkolatokhoz.

Műszaki adatok

A tűzoltó téglákat jellemző minőségi mutatókat az állam szigorúan ellenőrzi. A GOST olyan mutatókat tartalmaz, amelyek tükrözik a tűzálló téglák tömegét és méreteit, az alumínium-oxid százalékos összetételét, valamint a technológiai tulajdonságokat: szilárdság, geometriai paraméterek, tűzállóság, porozitás.

A fő mutatók a táblázatban láthatók:

A termékek gyártása során sok gyártó saját specifikációit vezérli a GOST által előírt feltételek helyett. Ezért az anyag kiválasztásakor felmerül a kérdés, hogy melyik téglát vegyen. Valójában számos jellemző szerint a GOST szerint és a gyártó specifikációi szerint gyártott termékek gyakran nem esnek egybe. Ebben az esetben, ha lehetséges, jobb, ha GOST jelzéssel ellátott termékeket vásárol, mivel az jobb minőségű.

Ami a geometriai paramétereket illeti, a GOST egy szabványos téglalap alakú termék méretét határozza meg, 230x113x65 mm, és ez tekinthető az optimális anyagnak a téglaszerkezetek építéséhez. De ma más méretjellemzők is elfogadhatók, így a piac tele van különféle gyártók termékeivel.

A termékek tömegének különböző mutatói is vannak, és 2,8 kg és 4,5 kg között mozog, a GOST szerint megengedett tömeggel - 3,7 kg. Vásárláskor erről ne feledkezzen meg, mert az anyag hővezető képessége a tömegtől függ. A hő megtartásához a helyiségben nagyobb tömegű anyagot kell választani, mert a kis súly növeli a hővezető képességét.

Az alumínium-oxid mennyiségi tartalma az építőanyag összetételében a vegyszerekkel, lúgokkal és magas hőmérséklettel szembeni ellenállástól függ. Ennek az elemnek a tartalma a készítményben befolyásolja az anyag szerkezetét, porózussá téve azt. A porózus tégla sokáig melegszik, de a szokásosnál tovább hűl, megtartva a keletkező hőt.

Ugyanakkor a szilárdság a porozitás növekedésével csökken. Ezért érdemes választani 1700-1900 kg/m optimális sűrűségű anyag. A sűrűség olyan tulajdonságokat is befolyásol, mint a nedvességfelvétel, a hőszigetelés, a ragasztóhabarcshoz való tapadás és a tűzoltó tégla tömege.

Meghatározhatja a tégla porozitását, ha egyszerűen a kezében tart különféle lehetőségeket.

Összegezve elmondható, hogy egy ilyen építőanyag kiválasztásakor figyelembe kell venni a gyártási szabványokat, a méreteket, a súlyt, az alumínium-oxid-tartalmat és a sűrűséget.

A kerámia téglák gyártásának elve

A téglagyártás 3 módszerrel történik:

1. A műanyag módszert tartják a leginkább alkalmazhatónak. Ezzel a módszerrel szalagprésből 17-30% nedvességtartalmú agyagkompozíciót extrudálnak, majd kiégetnek.
2. A módszer használatához nyersanyagra van szükség. Agyagmasszából formázzák, melynek nedvességtartalma kb. 10%. Erős préseléssel formálják. De az ezzel a módszerrel készült anyagot nem szabad magas páratartalmú épületekhez használni.
3. Félszáraz préselési módszer. Ez a módszer magában foglalja a porkészítmény 40 MPa nyomásig történő préselését.