Tervezési jellemzők
Leggyakrabban egy legfeljebb 5 liter űrtartalmú, beépített csövekkel ellátott fémtartály hőcserélőként működik. Nincs közvetlen érintkezés a tűzzel. A készülék lehetővé teszi a hideg víz melegítését, amely azután belép a radiátorokba vagy egy nagyobb kapacitású kivehető tartályba, amely ugyanabban vagy egy szomszédos helyiségben található.
Ennek eredményeként, ha az egyik szobában a kályhát melegítjük, egy másikat is fel lehet fűteni. Kialakítása szerint a kemence hőcserélője lehet külső és belső.
Ez a típus nagyon hasonlít a hűtőfolyadékkal töltött tartályhoz. A tartály belsejében található az égéstermékek eltávolítására szolgáló cső egy része. A külső hőcserélő kialakítását tekintve bonyolultabb, mint a belső, mivel fokozott követelményeket támaszt a hegesztési munkák elvégzésével szemben.
A karbantartása azonban sokkal egyszerűbb. Ha szükséges, a tartály szétszerelhető a vízkő eltávolítása vagy a szivárgás megszüntetése érdekében.
belső
Közvetlenül a kemencében egy tűztér fölé van szerelve. Könnyen telepíthető, de ha karbantartásra van szükség, bizonyos nehézségek adódhatnak. Főleg, ha a sütő téglából készült.
Ennek elkerülése érdekében a tervezés kidolgozásakor érdemes ügyelni a leendő hőcserélő karbantarthatóságára.
A sütő előnyei és hátrányai
Egy közönséges kályha egyenetlenül osztja el a hőt: nagyon meleg van közvetlenül a kályha mellett, és minél távolabb, annál hidegebb lesz. A vízkör megléte lehetővé teszi a kályha által termelt hő egyenletes eloszlását az egész házban.
Fűtő kemence építése vízkörrel
Így csak egy kályha képes egyszerre több helyiség fűtésére is a házban. A kályha szinte ugyanúgy működik, mint egy szilárd tüzelésű kazán. Csak nem csak a hűtőfolyadékot és a vízkört melegíti fel. Ezenkívül a falak és a füstcsatornák fűthetők, amelyek szintén fontos szerepet játszanak a fűtési folyamatban.
A hőcserélő (tekercs) a tűzhely fő eleme. A kályha tüzelőanyag részébe van beépítve, és oda van rákötve a teljes vízmelegítő rendszer.
A vízkörrel rendelkező kemence előnyei a következők:
- Először is, egy ilyen kemencéhez nem szükséges drága egységeket és alkatrészeket vásárolni.
- Egy megfelelően megépített sütő hosszú ideig szolgálja Önt anélkül, hogy költséges javítást igényelne. Néha csak egy kis kozmetikumra van szüksége.
- Bármilyen kialakítású kályhát készíthet: forma, méret, díszítés - mindez ízlése és pénzügyi lehetőségei szerint történik.
- Ha összehasonlítunk egy vízkörrel és szilárd tüzelésű kazánnal felszerelt kályhát, akkor az első segítségével nem csak a hűtőfolyadék melegszik, hanem a füstkivezetések is.
- Egy tekercs felszerelhető egy már megépített tűzhellyel. A sütőbe is behelyezhető.
Egy tűzhely opció, amely tökéletesen illeszkedik a szoba belsejébe
Ennek a fűtési módnak vannak hátrányai is.
- Ha a hőcserélőt behelyezik az üzemanyag részbe, az utóbbi értékes helye jelentősen csökken. A probléma megoldható, ha a hőcserélőt a kemence építésének szakaszában beépítik. Csak nagyítani kell. Nos, ha egy már megépített szerkezetbe helyezik, akkor nincs más kiút, kivéve az üzemanyag hiányos lerakását, de részenként.
- Egy ilyen kályhával megnő a tűzveszély. A kályhában és a kandallóban nyílt tűz ég, ráadásul a közelben gyakran tárolnak tartalék tűzifát. Ne hagyja felügyelet nélkül ezt a készüléket.
- Ha a kályhát nem megfelelően üzemeltetik, akkor a szén-monoxid bejutása a ház helyiségeibe nagyon szomorú következményekkel járhat.
Egy kép, amelyből világossá válik, hogy jobb, ha nem hagyja felügyelet nélkül az egységet
A szakértők azt tanácsolják, hogy az ilyen szerkezetekben fagymentes folyadékot használjanak, ha az emberek nem állandóan laknak a házban, hanem például csak nyáron.
Legújabb bejelentések
-
Gázkazán Protherm (Proterm) Bear 20 klom
Vadonat új dobozában, minden lepecsételt, garanciális dátum 09/01/19. Eladom, mert nem passzolt a régi rendszerünkhöz, de visszaküldöm...
- Régió: Moszkva régió
-
11.09.19
-
Vízmelegítő gázkazán VK-21 (KSVa-2.0 GS)
Kínálunk KSVa-2.0 Gs (VK-21) acél vízmelegítő kazánt. Nagykereskedelmi rendelés esetén (2 kazántól) árkedvezmény lehetséges
Egy típus …- Régió: Kirov régió
-
05.08.19
-
KV-300 gőzös
Kínálunk gőzkazán KV-300(KP-300).
Gőzkapacitás normál gőzhöz, kg / óra - 300;
- megengedett többlet...- Régió: Kirov régió
-
28.06.19
-
Gőzgenerátor 500 kg gőzhöz
Műszaki adatok:
— gőzkapacitás — 500 kg/h;
– kazán típusa – kétirányú, tűzcsöves megfordítható…- Régió: Kirov régió
-
28.06.19
-
Gőzgenerátor 1600 kg gőzhöz
Műszaki adatok:
— gőzkapacitás — 1600 kg/h;
– kazán típusa – kétirányú, tűzcsöves megfordítható…- Régió: Kirov régió
-
28.06.19
-
Melegvíz bojler KSV-0,63
KSV-0,63 melegvíz bojlert kínálunk.
Műszaki adatok és jellemzők:
- névleges hőteljesítmény, ...- Régió: Kirov régió
-
28.06.19
-
Melegvíz bojler 850 kW gázdízel
Műszaki adatok:
- névleges hőteljesítmény - 0,85 MW;
- hatékonyság - 92%;
– kazán típus – kétirányú,…- Régió: Kirov régió
-
28.06.19
-
Automata szénkazánok Lugaterm
A kazánmodell három fő részből áll: vízhűtéses tűztér, hőcserélő automatikus mechanikus…
- Régió: Moszkva
-
15.03.19
-
VÍZ FORRÓ SZILÁRD TÜZELŐNYÚ KAZÁNOK A KVR BÁNYÁN
Tüzelőanyag típusa: bármilyen nedvességtartalmú tűzifa
Teljesítmény 0,2-2,5 MW
Cél: névleges hőmérsékletű meleg víz előállítása ...- Régió: Kirov régió
-
05.02.19
-
VÍZFŰTÉSI KAZÁNOK KVM FAFELDOLGOZÁSI ÉS FŰŰRÉSZÉSI HULLADÉKOK MUNKÁHOZ
Tüzelőanyag típusa: fafeldolgozási hulladék (fűrészpor, faforgács, kéreg) – páratartalom korlátozás nélkül
Teljesítmény: 0,2-2,5 MW
Célja:…- Régió: Kirov régió
-
05.02.19
Közlemények téma szerint:
- Kazánok és kazánházak berendezései
- hűtő tornyok
- Fűtési hálózatok (mindent a csővezetékekről)
- anyagokat
- Vízkezelés
- kapcsolt energiatermelés
- Autonóm hőellátás
- Szivattyúk, ventilátorok, füstelvezetők
- Csővezeték tartozékok
- Hőcserélő berendezés
- Mérőeszközök
- I&C
- Berendezések javítása
- Fűtőberendezések
Tervezési jellemzők
Ha az épület tulajdonosának van tapasztalata téglarakásban vagy kemencemunkában, a beépítés kézzel is elvégezhető. A vízmelegítő rendszer csatlakoztatása előtt hőcserélő egységet is kell készítenie.
Annak ellenére, hogy az építőipari piac a kész szerkezetek nagy választékát kínálja, az öngyártás jövedelmezőbb. A saját készítésű telepítés lehetővé teszi az adott kemence összes paraméterének, elhelyezésének és az üzemanyagrekesz méreteinek figyelembevételét.
Cső hőcserélő
A vízkörrel rendelkező kemencefűtési rendszer berendezése magában foglalja a hőcserélő felszerelését a kemence tüzelőanyag-terében, és csövek csatlakoztatását hozzá a munkaközeg ellátásához. A tűzhelyek, kályhák fűtésére, főzésére kiválóan alkalmasak a csövekből hegesztett, fémtartályokba helyezett tekercsek. Előállításuk professzionalizmust igényel, az égéstermékektől való tisztítás meglehetősen munkaigényes, de a kanyargós felület gyors felmelegedést biztosít.
A tervezésben használt 50 mm-es U-alakú csövek 40x60 mm-es profilcső szelvényekre cserélhetők.Ez leegyszerűsíti a hegesztési munkát és nagyban megkönnyíti a telepítést. Ha a sütőt nem főzéshez használják, további kis átmérőjű csöveket hegesztenek a hőcserélő tetejére. A barkácsoló kialakítás sokkal több hőt bocsát ki.
Acéllemez hőcserélő
Az ilyen típusú eszközöket kizárólag térfűtésre tervezett sütőkben használják. Gyártásához fél centiméter vastag fémlemezre, 40x60 mm-es téglalap alakú csövekre, valamint azonos átmérőjű kerek csövekre lesz szüksége a vízellátáshoz a munkafelülethez. A hőcserélők méretei a tüzelőanyag kemencetereinek méretétől függenek.
Hasonló fűtési rendszer használható fűtő- és főzőkályhához vagy egyszerű tűzhelyhez. Ehhez a szerkezetet úgy kell felszerelni, hogy a tüzelőanyag-kamrából a felmelegített gázok a regiszter felső polca felé haladjanak, körbefolyjanak és bejussanak a füstcsatornákba.
Hegesztett kötések és hajlítások szabályozása
Minden hegesztett kötést külső vizsgálatnak és mérésnek vetünk alá, hogy észleljük az élelmozdulást és a kötésnél bekövetkező törést (8. ábra). A hegesztett élek b eltolása a csövek egymás közötti tengelyeinek párhuzamos elmozdulását jelenti. A k csavarodás az összeillesztett csövek tengelyeinek eltolódása formájában jelentkező eltérés. Az élelmozdulásokat és a hézagtöréseket egy speciális, 400 mm hosszú, középen kivágással ellátott vonalzóval mérjük, amelyet az egyik cső generatrixa mentén szorosan rögzítünk, a csatlakozásnál kivágással, a másik csövön pedig az eltérést határozzuk meg. egy szonda a csatlakozási tengelytől 200 mm távolságra. A méréseket 3-4 helyen, a kötés kerülete mentén végezzük.
Az ellenőrzés olyan hibákat tár fel, mint a csövek felgyújtása (olvadása) a szivacsokkal és a géptesttel való érintkezési helyeken, a kúszó élek, a külső sorja hiányos eltávolítása.
a - elmozdulás; b - törés;
8. ábra - A hegesztett csőélek eltérése
A hegesztési varratok, valamint a hegesztési folyamat paramétereinek automatikus vezérlésére szolgáló eszközök minőségének ellenőrzésére az ellenőrző hegesztett kötések (minták) expressz vizsgálatát végzik. A minták minden műszak kezdete előtt megérkeznek. A hegesztés csak akkor megengedett, ha a kontrollminták gyorstesztjei pozitívak. Az expressz mintákat általában metallográfiai vizsgálatnak vetik alá.
A hegesztett kötések mechanikai tulajdonságainak ellenőrzését és metallográfiai vizsgálatát kontrollhegesztett kötésekből készült mintákon, vagy a gyártott termékből kivágott hegesztett kötések mintáin végezzük. Késztermékből történő kivágás esetén az ellenőrző kötések térfogata legalább 1%-a (de legalább három kötés) legyen az egyes hegesztők által egy műszakban elvégzett azonos hegesztési kötések teljes számának.
A golyó sűrített levegővel való megfuttatásával ellenőrzik a belső sorja (vagy fémszivárgás) eltávolításának teljességét - adott áramlási szakaszt biztosítva a hegesztett kötésekben. Hegesztett kötések tesztelésekor egyenes csöveken (pillákon) 0,86d átmérőjű golyót használnakin.nom, tekercseken 0,8din.nom csövek. A tekercsben lévő áramlási terület szabályozása során a golyó átmérőjének csökkenését a csövek oválissága okozza a kanyarokban. A tekercs szabad végére labdacsapda kerül, amely biztosítja a biztonságos működést.
A fűtőfelületek csőíveinek és tekercseinek oválisságának szabályozása szelektív (az azonos méretű ívek legalább 10%-a). A maximális ovális a kanyar teljes hossza mentén nem haladhatja meg a megengedett értéket. A cső maximális és minimális külső átmérőjének mérése a kanyar helyén egy vezérlőszakaszban történik.
Meghatározható a szelvény oválissága a csőívek helyén
ahol és a cső legnagyobb és legkisebb külső átmérője a kanyarnál, a szakasz egyik szakaszán mérve, m.
Megengedett ovális kazánfűtési felületeknél
ahol R a cső hajlítási sugara, m;
- a cső külső átmérője, m.
A csőfal elvékonyodását a feszített (külső) oldalon lévő kanyar helyén ultrahangos vastagságmérővel szelektíven határozzuk meg. Hajlítószerszámok cseréjekor, a gép és a berendezési tárgyak beállításakor a vékonyítás kötelező ellenőrzése javasolt.
Maximum 60 mm átmérőjű, fűtés nélkül hajlított csövek esetén a nagyfrekvenciás áramok (HF), a kanyar belső oldalán a hullámosság (hullámosság) és a feszített oldalon lévő dudorok nem haladhatják meg a 0,5 mm magasságot minimális lépéssel. legalább három magasságú.
Anyag kiválasztása
A tekercs hagyományosan csőből készül, amelynek hosszát és átmérőjét a kívánt hőátadási szint határozza meg. A szerkezet hatékonysága a felhasznált anyag hővezető képességétől függ. A leggyakrabban használt csövek:
- réz 380 hővezetési együtthatóval;
- acél 50 hővezető tényezővel;
- fém-műanyag 0,3 hővezető tényezővel.
Réz vagy műanyag?
Azonos hőátadási szinttel és azonos keresztirányú méretekkel a fém-műanyag csövek hossza 11, az acélcsövek pedig 7-szer hosszabbak lesznek, mint a rézcsövek.
Ezért a tekercs gyártásához a legjobb az izzított rézcsövet használni.
Egy ilyen anyagot kellő plaszticitás jellemez, ezért könnyen adható a kívánt forma, például hajlítással. Egy szerelvény menettel könnyen csatlakoztatható egy rézcsőhöz.
Rögtönzött eszközöket keresünk
Tekintettel a magas anyagköltségre, célszerű lenne megfontolni olyan termékek alkalmazásának lehetőségét, amelyek már betöltötték a céljukat, de erőforrásukat még nem fejlesztették ki teljesen. Ez nemcsak a hőcserélő gyártási költségeit csökkenti, hanem a szerelési munkálatok idejét is. Általános szabály, hogy előnyben részesítik:
- minden olyan fűtőradiátor, amely nem szivárog;
- fűtött törölközőtartók;
- autó hűtők és más hasonló termékek;
- átfolyós vízmelegítők.
Fizetés
Minimális hajlítási sugár
A hajlítási sugarat a képlet határozza meg
=3,0833,
hol van a hajlítási sugár, mm.
Ezen feltétel alapján tüskés tekercseléssel hajlítást kell alkalmazni (tervezési szempontok alapján 2).
A hajlítónyomaték meghatározása
A csőhajlításhoz szükséges hajlítónyomatékot a csőhajlítási állapot határozza meg:
,
hol a deformációs zóna feszültsége, MPa;
- acél feltételes folyáshatára, MPa;
=255 MPa 15Kh1M1F acélhoz.
A hajlítási feltétel nyitását a képlet határozza meg
,
ahol a metszet alakja által meghatározott csőerősítési tényező;
a csőerősítési tényező, amelyet az anyag tulajdonságai határoznak meg;
Csőköteghez:
= 5,8 a 15Kh1M1F acél esetében.
A rugalmas hajlítási szakasz ellenállási nyomatékának, , Nm meghatározását a képlet határozza meg
ahol
A belső és a külső átmérő arányát a képlet határozza meg
Az ellenállás pillanatát a képlet határozza meg
A hajlítási nyomatékot a képlet határozza meg
A cső szorítóerejének meghatározása
képlet határozza meg
\u003d (1,5-2,0) \u003d 2,00,032 \u003d 0,09 m.
A cső szorítóerejét a képlet határozza meg
A hajlítási szektor szükséges sugarának meghatározása
A fém hideg deformációja során, beleértve a csöveket is, visszaugrás következik be - a cső azon képessége, hogy a terhelés eltávolítása után valamelyest meghajoljon. Ezért meg kell határozni a hajlítási szektor R, m sugarát, amely ezt a hatást csökkenti.
A szükséges hajlítási szektor sugarát a képlet határozza meg
ahol E = 2,1.
Hajlítási szög meghatározása
A hajlítási szöget a képlet határozza meg
ahol
képlet határozza meg
A hajlítási szöget a képlet határozza meg
A teljes nyomaték meghatározása
A teljes nyomatékot a képlet határozza meg
ahol a súrlódási erők leküzdéséhez szükséges nyomaték, kNm.
A súrlódási erők leküzdéséhez szükséges nyomaték meghatározása
,
ahol a kapott súrlódási együttható (empirikus), figyelembe véve a görgőn jelentkező gördülési súrlódást, a görgő csúszósúrlódását a tengelyeken, a csúszósúrlódást a hajlító szektor csapágyaiban, a cső súrlódását a tüskén, stb.
=0,05.
A súrlódási erők leküzdésére fordított nyomatékot a képlet határozza meg
A teljes nyomatékot a képlet határozza meg
A hajlítási szektor tengelyének teljesítményének meghatározása
Kapcsolja be a hajlító szektor tengelyét
ahol
képlet határozza meg
ahol =1450 ford./perc (elfogadva);
= 450 (elfogadva), maga a meghajtó számunkra ismeretlen, így minden adat spekulatív.
A hajlítási szektor tengelyének teljesítményét a képlet határozza meg
A hajtómotor teljesítményét a képlet határozza meg
ahol a hajtás hatékonysági tényezője (C.P.D.) (feltételesen elfogadott).
A csőhajlítási folyamat számításának elemzése
A számítás során meghatározásra került a szükséges csőhajlítási sugár, melynek értéke azt mutatta, hogy tüskés tekercshajlítást kellett alkalmazni. Megtalálták a csőhajlító szektor tengelyén a szükséges nyomatékot, melynek értéke lehetővé tette a hajtómotor csőhajlításhoz szükséges teljesítményének meghatározását. Az értéke nem olyan nagy (1,895 kW), de az ilyen átmérőjű csövek hajlítására elegendő.
A tekercsgyártás módszerei
A kazán fűtőfelületeinek tekercseinek előállítására három fő séma létezik (7. ábra): elemenként, fonott és a szekvenciális felépítés módja. A módszertől függetlenül a tekercsgyártás technológiai folyamata rendelkezik a következőkről: csövek bejövő vezérlése; az eredeti csövek válogatása hossz szerint; sémák kidolgozása csövek elemekre vágására; csővágás, csővégek vágása és tisztítása. Az elemenkénti módszert választjuk.
7. ábra. Elemenkénti séma tekercsek gyártásához
Az elemenkénti gyártási módszerrel az előkészített egyenes csöveket először gépeken hajlítják meg utólagos bevonattal, majd a hajlított elemeket tekercsbe hegesztik (7. ábra).
A vízkörrel végzett kemencefűtés hátrányai
- Használható terület elvesztése. A tűztérbe épített hőcserélő jelentősen csökkenti a méretét, ezért a tűztér fektetésekor ezt a tényezőt is figyelembe kell venni. Nos, ha a hőcserélőt egy meglévő szerkezetbe építik be, akkor az egyetlen megoldás a gyakori üzemanyag betöltése.
- Fokozott tűzveszély. Mivel a kályha vagy kandalló nyitott tüzet és tüzelőanyagot igényel a közelben, nem ajánlott hosszú ideig felügyelet nélkül hagyni egy ilyen kályhát.
Miután megszervezte a kályhafűtést a házban, folyamatosan figyelemmel kell kísérnie a tűzbiztonságot
Szén-monoxid. Szakszerűtlen használat esetén szén-monoxid kerülhet a lakóterekbe, ami veszélyes az emberi életre.
Tanács. Ha vízkörrel történő fűtést olyan vidéki házban telepítenek, amelyben senki sem él rendszeresen, különösen télen, akkor annak érdekében, hogy elkerülje a víz befagyását az áramkörben, jobb fagyálló folyadékot használni.
Kezdjük a telepítést
A munka sorrendje a hőcserélő tervezési jellemzőitől függ.
Regiszterrel rendelkező készülék telepítése
Ha egy régi kemencébe telepíti, a falazat egy részét szét kell szerelni. A munka sorrendje a következő:
- Közvetlenül a kemence üregében készítjük elő a tekercs alapját.
- A tekercs felszerelése.
- A szétszerelt téglasort lefektetjük, helyet hagyva a csövek be- és kimenetének.
- Csatlakoztatjuk a hőcserélőt a fűtési rendszerhez.
Üzembe helyezés előtt a tartályt hibátlanul ellenőrizni kell, hogy nem szivárog-e. Győződjön meg róla, hogy nincs szivárgás, ha vízzel tölti fel, lehetőleg nyomás alatt.
A készülék felszerelése tartállyal
A legjobb választás kályhához vagy kandallóhoz. Fémtartályból és két rézcsőből áll. A tartály térfogata általában körülbelül 20 liter.Késztermék hiányában acéllemez hegesztésével kézzel kellő térfogatú tartályt készítenek.
A hőcserélő gyártásához 2,5 mm-nél vastagabb anyagot kell használni. A hegesztést úgy kell elvégezni, hogy a kialakított varrat vastagsága minimális legyen.
A tartályt a padlószint felett 1 méterrel kell felszerelni, de legfeljebb 3 méterrel a tűzhelytől. Két lyuk van a tartályban: az egyik az alján, a második - az ellenkező oldalon lévő legmagasabb ponton. A hőátadás hatékonysága a vezetékek elhelyezkedésétől függ.
Törekedni kell arra, hogy az alsó kimenet minimális eltérése a padló irányában 2 fok legyen. A felsőt 20 fokos szögben kell csatlakoztatni az ellenkező irányba.
A tárolótartályba leeresztő szelepet szerelnek be. Egy másik csap található a teljes rendszer leürítéséhez, amely a legalacsonyabb ponton van felszerelve. A tömítettség ellenőrzése után a rendszer üzemkész. Egy ilyen hőcserélővel ellátott kemence hatékonysága a hideg évszakban értékelhető.
Csináld magad kályhafűtés vízköri fokozatos kivitelezéssel
Először is, mielőtt elkezdené építeni a kályhát, el kell készítenie az alapot. Ehhez gödröt kell ásni, amelynek mélysége 150-200 milliméter. Az aljára öntsön rétegenként törött téglát, kavicsot és törmeléket. Ezután töltse fel mindent cementhabarccsal. Az alapítványnak néhány centiméterrel a padló fölé kell emelkednie. Helyezzen vízszigetelő anyagot az esztrichre.
Vízkörrel ellátott kemence építésének folyamata
A kőművesség főbb jellemzői
A kályhát minőségi anyagokból kell megépíteni. A falak normál égetéssel téglából építhetők, de a kemencerészhez tűzálló téglát kell beszerezni.
- A fektetés megkezdése előtt a téglákat meg kell nedvesíteni. Ehhez merítse őket egy ideig vízbe. Amikor a légbuborékok megszűnnek kijönni belőlük, megkezdődhet a fektetés.
- Minden sort és sarkot le kell kötni.
- Azonnal hordja fel a cementhabarcsot a teljes radra. A rétegének körülbelül 5 milliméternek kell lennie. Frissítse a habarcsot a végén, közvetlenül a tégla rárakása előtt.
- Amikor a kemence részéhez ér, ne hordjon fel agyagot simítóval. Csináld a kezeddel.
- Öt sorban óvatosan vágja le a felesleges cementet a varratokról, és törölje le őket nedves szivaccsal.
- A kályha falának függőlegesnek és vízszintesnek kell lennie. Ennek ellenőrzésére a falazás során mindig vízmértéket használjon.
Alkalmazási jellemzők
A hagyományos kályhafűtés a hőenergia egyenetlen eloszlását jelenti - minél távolabb van a forrástól, annál hidegebb. A radiátorok csatlakoztatása és a víz öntése után a kemencék a szilárd tüzelésű kazánok analógjaiként működnek, biztosítva a hűtőfolyadék, a füstcsatornák és a falak fűtését. Egy ilyen rendszer a kemence során lehetővé teszi a hő átadását a tekercsről a radiátorokhoz, és az üzemanyag kioltása után a kemence fűtött falainak energiáját használja fel.
A hőcserélő beszerelésekor figyelembe kell venni, hogy beszerelése csökkenti az üzemanyagrekesz hasznos térfogatát, és sokkal gyakrabban kell üzemanyagot adagolni. A vízkör helyes kialakítása és kapcsolata a fűtőkamra méreteivel segít kiküszöbölni ezt a problémát. Jó alternatíva egy hosszan égő kályha.
Van néhány árnyalat a fűtési rendszer ilyen korszerűsítésében. A tűzifa elégetésekor felszabaduló energia a hőcserélő egységet és a benne elhelyezett munkaközeget melegíteni kezdi, de a kemence falai nem változtatják hőmérsékletüket.
A füstcsatornákkal ellátott test felső része felmelegszik. Ha az épületet ideiglenes lakóhelyként használják, a sütő nem kapcsol be rendszeresen, és a csövek belsejében lévő folyadék megfagyhat.A balesetek megelőzése érdekében javasolt a vizet fagyállóra cserélni.
Minőségi mutatók
A minőségi mutatók az egység működési előnyeinek értékelésére szolgálnak, főbbek: az egység műszaki színvonala, megbízhatósága és tartóssága, szerkezeti, esztétikai és ergonómiai jellemzői.
A. Technikai szint. Vannak abszolút, relatív és lehetséges technikai szintek.
Egy termék abszolút műszaki színvonalát a teljesítménye jellemzi. Számuk minimális legyen. Annak érdekében, hogy elkerüljük a sokféleséget és a homályosságot az abszolút szint értékelésében, csak a legfontosabbakra kell korlátoznunk magunkat - termelékenység, hatékonyság, folyamatfolytonosság, automatizáltság.
A relatív műszaki színvonal a termék tökéletességi fokát jellemzi, ha összehasonlítjuk (releváns mutatókkal) az abszolút műszaki színvonalát a világ legjobb modern - hazai és külföldi - hasonló rendeltetésű mintáinak és modelljeinek színvonalával.
Egy ígéretes technikai szint meghatározza egy adott iparág fejlődésének tervezett és tervezett trendjeit, a leendő mutatóinak halmaza formájában.
B. Tartósság és megbízhatóság. Ezek a mutatók a legfontosabbak a minőségi mutatók közül.
Tartósság - az egység azon tulajdonsága, hogy a lehető legkisebb karbantartási és javítási megszakításokkal fenntartja a teljesítményt a megsemmisülésig vagy más határállapotig. A tartósság fő mennyiségi mutatói a műszaki erőforrások és az élettartam.
Műszaki erőforrás - az egység teljes működési ideje a működési időszakra.
Élettartam - az egység működésének naptári időtartama a megsemmisítés előtt vagy más határállapotig (például az első nagyjavításig). Az élettartamot az egység fizikai és erkölcsi elhasználódása korlátozza.
A megbízhatóság az egység olyan tulajdonsága, amelyet az egység megbízhatósága, tartóssága és karbantarthatósága határoz meg. A megbízhatóság mennyiségi mutatói: üzemidő, hibamentes működés valószínűsége, rendelkezésre állási tényező.
Működési idő - az egység munkájának időtartama vagy mennyisége,
ciklusok számával, a gyártott termékek vagy egyéb egységek számával mérve.
A hibamentes működés valószínűsége annak a valószínűsége, hogy bizonyos üzemmódok és működési feltételek mellett egy adott működési időtartamon belül nem lép fel hiba. Rendelkezésre állási tényező az egység időegységben megadott működési idejének egy bizonyos üzemidőre vetített üzemidejének és ezen üzemidőnek, valamint a meghibásodások felkutatására és elhárítására fordított idő összegének aránya ugyanabban az üzemidőben.
B. Ergonómia és műszaki esztétika. Modern hőcserélők létrehozása, amelyek minőségben, könnyű karbantartásban és megjelenésben megfelelnek a legjobb mintáknak és a világ szabványainak. Az ipari hőcserélő tervezésénél figyelembe kell venni a műszaki feltételeket, és ezzel együtt az új tudományágak – ergonómia és műszaki esztétika – által támasztott követelményeket.
Az ergonómia egy olyan tudományág, amely egy személy funkcionális képességeit tanulmányozza a munkafolyamatokban annak érdekében, hogy tökéletes eszközöket és optimális munkakörülményeket hozzon létre számára.
A műszaki esztétika olyan tudományág, amelynek tárgya a művész-designer tevékenységi területe. A művészi tervezés célja (a műszaki tervezéssel szoros összefüggésben) olyan ipari létesítmények létrehozása, amelyek a legteljesebben kielégítik a kiszolgáló személyzet igényeit, az üzemeltetési feltételekhez legjobban illeszkedő, magas esztétikai tulajdonságokkal rendelkező, a környezettel és a környezettel harmóniában.
A szép megjelenés általában megfelel a racionális és gazdaságos tervezésnek. A termék megjelenése nagyban függ a színétől.A szín a legfontosabb tényező, amely nemcsak a gyártás esztétikai szintjét határozza meg, hanem befolyásolja a dolgozók fáradtságát, a munka termelékenységét és a termék minőségét is.
Kemence hőcserélők
A tekercs elrendezésének sémája
A diagram a tekercs egyik opcióját mutatja. Az ilyen típusú hőcserélőt fűtő- és főzőkemencékben jó elhelyezni, mert szerkezete megkönnyíti a tűzhely elhelyezését.
A gyártási folyamat bonyolultságának csökkentése érdekében néhány változtatást hajthat végre ezen a kialakításon, és a felső és alsó U-alakú csöveket profilcsőre cserélheti. Ezenkívül szükség esetén a függőleges csöveket is téglalap alakú profilokra cserélik.
Ha egy ilyen kialakítású tekercset olyan sütőbe szerelnek be, ahol nincs főzőfelület, akkor a hőcserélő hatékonyságának növelése érdekében célszerű több vízszintes csövet csatlakoztatni. A víz feldolgozása és eltávolítása különböző oldalról történhet, ez a kemence kialakításától és a vízkör kialakításától függ.
Gazdasági mutatók
A. Termikus és hidrodinamikai tökéletesség. A hőcserélőben a hőhordozók szivattyúzására fordított teljesítmény nagymértékben meghatározza a hőátbocsátási tényezőt, azaz a berendezés teljes hőteljesítményét. Ezért a hőcserélő tökéletességének fontos mutatója a hűtőfolyadék szivattyúzásához szükséges energiafelhasználás mértéke a szükséges hőátadás érdekében.
A berendezés termohidrodinamikai tökéletessége kétféle energia arányával jellemezhető: a hőcserélő felületen átadott Q hővel és a hidrodinamikai ellenállás leküzdésére fordított, minden áramlásra azonos mértékegységben kifejezett N munkával. Így a hőátadásra fordított munka felhasználásának mértéke az aránnyal fejezhető ki
Minél nagyobb az E értéke, annál tökéletesebb a hőcserélő vagy annak hőcserélő felülete termohidrodinamikai (energetikai) szempontból, minden egyéb azonosság mellett. Az E energiatényező dimenzió nélküli mennyiség, ezért az E = Q/N kifejezés számlálója és nevezője tetszőleges, de azonos mértékegységre vonatkoztatható, például hőcserélő felület egységre (termikus index), hőre. felületi tömegegységet (tömegindexet), vagy térfogategységre (térfogati index) cserélni. A készülékek összehasonlításakor az E értéke az összes hőnek és az összes ráfordított munkának, vagy a készülék felületének, tömegének vagy térfogatának egységéhez köthető.
Az elemzés azt mutatja, hogy a hűtőfolyadék fordulatszámának változása egyéb tényezők azonossága mellett eltérő hatással van a hőcserélő működését jellemző különböző mennyiségekre: a hőátbocsátási tényező a sebességgel (vagy áramlási sebességgel) arányosan változik a hőcserélő működését jellemző mennyiségekre. teljesítménye 0,6-0,8, a hidrodinamikai ellenállás arányos a sebességgel az 1,7-1,8 teljesítményhez, és a hűtőfolyadék szivattyúzásának teljesítménye - 2,75.
A hűtőfolyadék sebességének növekedésével a szivattyúzási teljesítmény sokkal gyorsabban növekszik, mint az átadott hő mennyisége, azaz egy bizonyos berendezésnél vagy egy bizonyos hőcserélő felületnél az E energiatényező értéke a hőcserélő növekedésével csökken. a hűtőfolyadék sebessége. Ezért az E együttható abszolút értéke nem szolgálhat a hőcserélő termohidrodinamikai tökéletességének mérőszámaként, hanem csak két vagy több eszköz összehasonlításakor hasznos.
B. Hatékonyság. A hőcserélő tökéletességének hőmérője a hatékonysága (hatékonysága):
ahol Q1 az a maximális lehetséges hőmennyiség, amely adott körülmények között forró hűtőközegből hideg hűtőközegbe átvihető; Q2 a forró hűtőközegből a hidegbe átadott hőmennyiség, vagy a technológiai folyamatra fordított hő.
A maximálisan lehetséges hőmennyiség vagy a rendelkezésre álló hő a kezdeti hőmérséklettől és a hőhordozó folyadékok vízegyenértékétől függ.
Hogyan telepítsünk vízkört
A telepítés ugyanúgy történik, mint bármely más fűtési rendszer beszerelése. Az egyetlen szempont, amit figyelembe kell venni, hogy a kályhafűtés „hozama” magasabban van.
A hűtőfolyadék keringésének három típusa van:
- Természetes. A természetes keringés érdekében a csövek felszerelését a megengedett legnagyobb lejtőn kell elvégezni. Ezenkívül azon a helyen, ahol a cső elhagyja a kemencét, el kell helyezni egy „gyorsulási kollektort”: ehhez a csövet függőlegesen 1–1,5 m magasságba kell irányítani, majd egy ferde mentén a radiátorokhoz kell irányítani. pálya.
Kényszerű. Ez a fajta keringtetés akár 30%-kal növeli a hatékonyságot. Az áramkörhöz egy keringető szivattyút adnak, amely létrehozza a hűtőfolyadék nyomását. Nem kívánatos azonban csak egyfajta kényszerkeringtetésű rendszert kialakítani, mert áramkimaradás vagy szivattyúhiba esetén a víz nem kering, ami a hűtőfolyadék felforrásához vezet a rendszerben.
Kombinált. Az ilyen típusú keringtetéshez a lejtős csövek felszerelését az első bekezdésben leírtak szerint kombinálni kell a szivattyúval. A szivattyú ebben az esetben egy párhuzamos vezetéken keresztül csatlakozik a rendszerhez, ahogy az a 4. ábrán látható. Ezzel a kombinációval a szivattyú elektromos áram jelenlétében működik, ennek hiányában a keringés természetes módon történik.
