Ottenere la reazione del polipropilene
La reazione dopo il caricamento dei componenti prosegue per circa 5-7 ore ad una temperatura superiore a 65 gradi e ad una pressione di 1,0 MPa. I componenti sono miscelati in proporzione:
- Propilene - 100 parti;
- Benzina - 225;
- Complesso catalizzatore - 9.
Il polipropilene è ottenuto da una sostanza la cui formula è CH2=CH(CH3) x n parti e dopo la produzione la formula diventa [-CH2-CH(CH3)-]n.
Esistono anche metodi per la frazione di polimerizzazione propano-propilene del propilene, combinando il 30% di propilene e il 70% di propano. Il secondo componente è usato come solvente. La pressione dell'apparecchio durante la produzione è mantenuta dai vapori rilasciati dalla composizione. Un precipitato della sostanza finita viene precipitato sotto forma di polvere bianca, le fasi rimanenti vengono duplicate secondo il metodo precedente. Anche su scala industriale viene utilizzato un metodo con l'aggiunta di un catalizzatore metallocenico altamente attivo. La reazione avviene in un mezzo eptano ad una temperatura di 65-70 gradi e ad una pressione di 1-1,2 MPa.
Tecnologia:
- Fabbricazione del complesso catalitico;
- Processo di polimerizzazione del propilene liquefatto;
- polimerizzazione con etilene;
- risciacquo;
- Filatura per centrifugazione;
- essiccazione;
- Produzione di granuli, confezionamento.
Oggi, la produzione di un tale polimero ha bisogno di migliorare i catalizzatori: si stanno sviluppando più sostanze attive che possono svolgere la stessa funzionalità a un piccolo dosaggio, ma con una minore generazione di rifiuti. Quindi sarà possibile saltare la fase di lavaggio della composizione in polipropilene e ricostituzione del liquido di lavaggio.
Il polipropilene è ottenuto dalla sostanza del propene (propilene) mediante polimerizzazione con vari complessi catalitici quando riscaldato. C'è una scissione del doppio legame tra atomi, si forma un polimero con pronunciate funzioni forti e impermeabili. Tra le varie tipologie di plastica occupa un onorevole secondo posto dopo il polietilene; il fatturato produttivo cresce annualmente per la relativa economicità e l'elevata qualità dei prodotti ottenuti.
Tabella dei tubi di saldatura in polipropilene e loro temperatura di riscaldamento
Uno dei compiti principali dell'installatore durante l'esecuzione dei lavori di aggancio è quello di resistere con precisione al tempo di saldatura dei tubi in polipropilene. La deviazione dagli intervalli di tempo in una direzione o nell'altra, di norma, porterà a due problemi principali:
- i gusci dei tubi da saldare non si scalderanno abbastanza, di conseguenza, non si verificherà il collegamento di diffusione e i tubi si separeranno durante il funzionamento - l'acqua colerà e la stanza verrà allagata.
- I gusci dei tubi si surriscalderanno e si formerà un afflusso alla giunzione delle estremità: ciò restringerà il canale di passaggio, aumenterà la resistenza idraulica della linea e comporterà perdite finanziarie nell'approvvigionamento idrico individuale o nel riscaldamento a causa della scarsa conduttività della tubazione.
Durante l'esecuzione di lavori, qualsiasi installatore è utile in una tabella delle temperature per la saldatura di tubi in polipropilene, indicando il tempo di riscaldamento dei gusci con un dispositivo di saldatura. La necessità della tabella è dovuta al fatto che i tubi di grande diametro hanno rispettivamente una maggiore superficie riscaldata, massa e volume, per il loro riscaldamento rispetto ai piccoli prodotti alla stessa temperatura è necessario più tempo.
Nella compilazione della tabella, il criterio principale è stato la temperatura ottimale di saldatura per tubi in polipropilene, determinata sperimentalmente, pari a 260 °C.
Riso. 8 Tavolo saldante per tubi in polipropilene
Inoltre nelle istruzioni per qualsiasi saldatrice è presente una tabella che riflette il tempo di saldatura dei tubi in polipropilene in posizione agganciata. Analogamente al tempo di riscaldamento degli involucri tubolari, anche il tempo di tenuta delle parti collegate tra loro aumenta con il loro diametro.
Quando si eseguono lavori di saldatura, è utile sapere a quale temperatura saldare i tubi di plastica, perché lo stato dell'ambiente influisce notevolmente sulla velocità di raffreddamento delle parti da unire e, se l'aria è troppo fredda, i dati tabulari indicheranno valori errati. Quando si eseguono lavori di installazione, il limite di temperatura inferiore consentito è -10 °С e la temperatura ambiente nella stanza o sulla strada da 0 a +25 °С è considerata ottimale.
Vantaggi e svantaggi
I tubi in metallo-plastica per l'approvvigionamento idrico hanno molti vantaggi, che non possono essere ignorati:
- un'ampia selezione di diametri di tubi in metallo-plastica. Nei sistemi di riscaldamento e approvvigionamento idrico vengono utilizzate strutture rispettivamente con un diametro di 16 e 32 mm. La determinazione accurata del diametro del tubo è rilevante nella scelta dei raccordi - elementi di collegamento;
- mancanza di condensazione dell'umidità;
- i tubi possono essere azionati anche se esposti alla luce solare diretta;
- tenuta;
Tubi di vari diametri
- l'installazione è più veloce dell'installazione di tubi metallici;
- basso costo del materiale;
- approvvigionamento idrico silenzioso;
- aspetto estetico;
- nessun tratto lineare;
- plastica. A causa della quale le comunicazioni di approvvigionamento idrico possono essere mascherate;
- non tossicità;
- facilità di sostituzione e riparazione di tubi guasti.
Naturalmente, i tubi in metallo-plastica per l'approvvigionamento idrico presentano molti meno svantaggi e divieti che vantaggi. Questi includono:
- Le comunicazioni aperte sono soggette a danni meccanici.
- I tubi metallici per la fornitura di acqua calda sono meno resistenti al colpo d'ariete e all'acqua calda.
- Metallo-plastica è in grado di accumulare tensione statica, quindi non è adatto per la messa a terra.
-
Le unità di montaggio dei tubi in metallo-plastica vengono distrutte se utilizzate in condizioni di bassa temperatura.
- È inaccettabile utilizzare tubi in sistemi con una pressione superiore a 10 bar, se il suo diametro è piccolo.
- Nei locali di categoria "G", secondo i requisiti antincendio, non è consentito l'uso di tubi in plastica.
- È vietato l'uso di tubazioni in metallo-plastica negli impianti di riscaldamento centralizzato in presenza di ascensori.
Formulazione del monomero di polipropilene
Nella produzione vengono prodotti vari tipi di polimeri, ma vengono spesso utilizzati 3 tipi:
- Isotattico. Ha una maggiore elasticità, densità e per la sua fusione è necessaria una temperatura di 170 gradi. I composti di polipropilene sono costituiti solo da monomeri.
- Atattico. Ha una fluidità pronunciata, che ricorda la gomma. Solubile in eteri, fonde a 80 gradi. I gruppi metilici sono disposti casualmente rispetto all'intera catena di carbonio.
- Sindiotattico. Copolimero a blocchi con monomeri alternati di propilene ed etilene.
La formula per ciascuna delle specie è la stessa, ma le unità strutturali del polipropilene si trovano nello spazio in modo diverso, il che le distingue per proprietà meccaniche, chimiche e fisiche. La formula indica una costruzione di un numero illimitato di molecole di propene. La sua densità è la più bassa tra le materie plastiche, ma la struttura le consente di resistere a sollecitazioni meccaniche e al calore. Il polimero risultante non è soggetto a corrosione, ma con un eccesso di luce solare diretta e ossigeno si può osservare il suo deterioramento.
Qualsiasi tipo di questo polimero ha una buona resistenza agli agenti chimici. La distruzione percettibile dello strato può essere causata da potenti agenti ossidanti, ad esempio acido clorosolfonico, oleum, acido nitrico. Quando il materiale è in solventi organici (benzene, toluene), può verificarsi rigonfiamento. Il tasso di assorbimento d'acqua è dello 0,5%, quindi è considerato impermeabile.
Proprietà e applicazioni del polipropilene
Il polipropilene isotattico è un polimero termoplastico solido con un punto di fusione di 165–170°C e una densità di 900–910 kg/m3.
Di seguito sono riportati gli indicatori delle principali proprietà fisiche e meccaniche del polipropilene:
- Peso molecolare: 80.000-200.000
- Sollecitazione di trazione, MPa: 245—392
- Allungamento a rottura, %: 200—800
- Resistenza all'urto, kJ/m2: 78,5
- Durezza Brinell, MPa: 59-64
- Resistenza al calore secondo il metodo NIIPP, °С: 160
- Temperatura massima di esercizio (senza carico), ° С: 150
- Temperatura di fragilità, ° С: da -5 a -15
- Assorbimento d'acqua per 24 ore,%: 0,01-0,03
- Resistenza elettrica del volume specifico, Ohm m: 1014—1015
- Perdita dielettrica tangente: 0,0002—0,0005
- Costante dielettrica a 50 Hz: 2,1-2,3
marcatura in polipropilene
Il polipropilene ha una maggiore resistenza al calore rispetto ai polietilene a bassa e alta densità. Ha buone proprietà dielettriche, che vengono mantenute in un ampio intervallo di temperature. A causa del suo assorbimento d'acqua estremamente basso, le sue proprietà dielettriche non cambiano se conservato in un ambiente umido.
Il polipropilene è insolubile in solventi organici a temperatura ambiente; quando riscaldato a 80 ° C e oltre, si dissolve in idrocarburi aromatici (benzene, toluene) e clorurati. Il polipropilene è resistente agli acidi e alle basi anche a temperature elevate, nonché alle soluzioni saline acquose a temperature superiori a 100°C, agli oli minerali e vegetali. L'invecchiamento del polipropilene stereoregolare procede in modo simile all'invecchiamento del polietilene.
Il polipropilene è meno suscettibile alla fessurazione sotto l'influenza di ambienti aggressivi rispetto al polietilene.
Uno degli svantaggi significativi del polipropilene è la sua bassa resistenza al gelo (-30 °C). A questo proposito, è inferiore al polietilene. Il polipropilene viene lavorato con tutti i metodi utilizzati per i materiali termoplastici.
La modifica del polipropilene con poliisobutilene (5-10%) migliora la lavorabilità del materiale, ne aumenta la flessibilità, la resistenza allo stress cracking e riduce la fragilità alle basse temperature.
I film in polipropilene hanno un'elevata trasparenza; sono resistenti al calore, meccanicamente resistenti e hanno una bassa permeabilità ai gas e al vapore. La fibra di polipropilene è resistente; è adatto per la fabbricazione di tessuti tecnici, per la fabbricazione di corde.
Il polipropilene viene utilizzato per la produzione di materiali porosi: plastica espansa.
Formula strutturale in polipropilene
La formula del polipropilene si presenta così: (C3H6) n. L'unità strutturale del polipropilene può essere scritta dalla formula: [-CH2-CH(CH3)-]n. Questo polimero è disponibile in polvere o in forma granulare. Grazie alla sua composizione, il polipropilene è molto resistente alle reazioni chimiche e non interagisce con acidi, alcali, solventi artificiali e non viene danneggiato da essi.
Nella formula per la struttura del monomero di polipropilene (propilene), l'atomo di idrogeno è sostituito da un gruppo metilico. A causa della presenza di un doppio legame, è possibile la polimerizzazione, grazie alla quale si forma un forte polimero sintetico. Nella macromolecola risultante, il numero n indica il numero di unità dei monomeri. In varie condizioni di polimerizzazione, il gruppo funzionale CH3 situato su lati diversi della molecola del gruppo metilico: la proprietà della plastica risultante dipende da questo.
Varietà
Puoi trovare diversi tipi di tubi di plastica che vengono utilizzati per realizzare condutture. Tipi di tubi utilizzati per assemblare i circuiti di riscaldamento:
- Polipropilene. Il materiale più spesso utilizzato nella produzione di tubazioni per il riscaldamento, la fornitura di acqua fredda e calda. Ciò è dovuto ai numerosi vantaggi di questo materiale, prezzo basso.
- Polietilene reticolato. I tubi realizzati con questo materiale sono più costosi di quelli in polipropilene. Adatto per il montaggio in interni ed esterni. Resiste a temperature da -50 a 100 gradi. Distrutto dall'esposizione prolungata ai raggi ultravioletti.Per questo motivo, devono essere montati in involucri protettivi.
- Prodotti metallo-plastica. Tali tubi sono spesso utilizzati nella produzione di condotte. Le parti sono costituite da diversi strati: gli strati esterno ed interno di polietilene. Tra di loro c'è un foglio di alluminio.
La scelta del materiale dipende dalle condizioni operative, dalle caratteristiche tecniche richieste.
Tubi in PVC liscio a pressione per la produzione di giunti a colla Dyka Holland
Dimensioni fornite di tubi in PVC. Gamma di nomenclatura
| Immagine | Nome | Prezzo con IVA euro/mq al dettaglio | Prezzo con IVA euro/m all'ingrosso | Ordine del prodotto |
| Pressione di esercizio - 0,6 MPa. Temperatura massima di esercizio 60º C | ||||
| Tubo a pressione in PVC d40x1,5, 5m, PN6 | 2,14 | 1,61 | Per ordinare | |
| Tubo a pressione in PVC d50x1,6, 5m, PN6 | 2,81 | 2,11 | Per ordinare | |
| d63x2.0, 5m, PN6 | 4,37 | 3,28 | Per ordinare | |
| d75x2,3, 5m, PN6 | 6,70 | 5,02 | Per ordinare | |
| d90x2,8, 5m, PN6 | 9,67 | 7,25 | Per ordinare | |
| d110x2,7, 5m, PN6 | 12,55 | 9,41 | Per ordinare | |
| d125x3,1, 5m, PN6 | 16,43 | 12,33 | Per ordinare | |
| d140x3,5, 5m, PN6 | 20,30 | 15,23 | Per ordinare | |
| d160x4.0, 5m, PN6 | 27,11 | 20,33 | Per ordinare | |
| d180x4,4, 5m, PN6 | 32,65 | 24,49 | Per ordinare | |
| d200x4,9, 5m, PN6 | 39,29 | 29,47 | Per ordinare | |
| d225x5,5, 5m, PN6 | 51,43 | 38,57 | Per ordinare | |
| d250x6,2 5m, PN6 | 63,90 | 47,93 | Per ordinare | |
| d280x6,9, 5m, PN6 | 75,40 | 56,55 | Per ordinare | |
| d315x7,7, 5m, PN6 | 94,64 | 70,98 | Per ordinare | |
| d355x8,7, 5m, PN6 | 120,73 | 90,54 | Per ordinare | |
| d400x9,8, 5m, PN6 | 151,36 | 113,52 | Per ordinare | |
| Pressione di esercizio - 0,75 MPa. Temperatura massima di esercizio 60º C | ||||
| d63x2.0, 5m, PN7.5 | 4,39 | 3,29 | Per ordinare | |
| d75x2.2, 5m, PN7.5 | 5,83 | 4,37 | Per ordinare | |
| d90x2.7, 5m, PN7.5 | 8,42 | 6,32 | Per ordinare | |
| d110x3.3, 5m, PN7.5 | 12,53 | 9,40 | Per ordinare | |
| d125x3.7, 5m, PN7.5 | 15,88 | 11,91 | Per ordinare | |
| d160x4.7, 5m, PN7.5 | 25,63 | 19,22 | Per ordinare | |
| d200x5.9, 5m, PN7.5 | 39,92 | 29,94 | Per ordinare | |
| d250x7.3, 5m, PN7.5 | 61,94 | 46,45 | Per ordinare | |
| d315x9.2, 5m, PN7.5 | 97,88 | 73,41 | Per ordinare | |
| Pressione di esercizio - 0,8 MPa. Temperatura massima di esercizio 60º C | ||||
| d110x2,7, 5m, PN8 | 13,63 | 10,23 | Per ordinare | |
| d125x3,1, 5m, PN8 | 17,19 | 12,89 | Per ordinare | |
| d140x3,5, 5m, PN8 | 21,94 | 16,45 | Per ordinare | |
| d160x4.0, 5m, PN8 | 27,90 | 20,92 | Per ordinare | |
| d200x4,9, 5m, PN8 | 42,91 | 32,18 | Per ordinare | |
| d225x5,5, 5m, PN8 | 55,65 | 41,73 | Per ordinare | |
| d250x6,2, 5m, PN8 | 68,95 | 51,71 | Per ordinare | |
| d315x7,7, 5m, PN8 | 102,51 | 76,89 | Per ordinare | |
| d400x9,8, 5m, PN8 | 164,40 | 123,30 | Per ordinare | |
| Pressione di esercizio - 1 MPa. Temperatura massima di esercizio 60º | ||||
| d32x1,6, 5m, PN10 | 1,80 | 1,35 | Per ordinare | |
| d40x1,9, 5m, PN10 | 2,59 | 1,94 | Per ordinare | |
| d50x2,4, 5m, PN10 | 4,12 | 3,09 | Per ordinare | |
| d63x2,4, 5m, PN10 | 5,22 | 3,92 | Per ordinare | |
| d75x2,9, 5m, PN10 | 7,40 | 5,55 | Per ordinare | |
| d90x3,5, 5m, PN10 | 10,73 | 8,05 | Per ordinare | |
| d110x4,2, 5m, PN10 | 15,73 | 11,80 | Per ordinare | |
| d125x4,8, 5m, PN10 | 20,21 | 15,16 | Per ordinare | |
| d140x6,7, 5m, PN10 | 37,09 | 27,81 | Per ordinare | |
| d160x6,2, 5m, PN10 | 33,41 | 25,06 | Per ordinare | |
| d200x7,7, 5m, PN10 | 51,48 | 38,61 | Per ordinare | |
| d225x10,8, 5m, PN10 | 96,09 | 72,07 | Per ordinare | |
| d250x9,6, 5m, PN10 | 80,08 | 60,06 | Per ordinare | |
| d280x13,4, 5m, PN10 | 148,44 | 111,33 | Per ordinare | |
| d315x12,1, 5m, PN10 | 169,92 | 127,44 | Per ordinare | |
| d355x13,6, 5m, PN10 | 214,63 | 160,97 | Per ordinare | |
| d400x15,3, 5m, PN10 | 229,16 | 171,87 | Per ordinare | |
| Pressione di esercizio - 1,25 MPa. Temperatura massima di esercizio 60º C | ||||
| Tubo in PVC a pressione d63x3.0, 5m, PN12.5 | 6,34 | 4,75 | Per ordinare | |
| Tubo a pressione in PVC d75x3,6, 5m, PN12,5 | 9,07 | 6,80 | Per ordinare | |
| Tubo a pressione in PVC d90x4,3, 5m, PN12,5 | 13,00 | 9,75 | Per ordinare | |
| Tubo a pressione in PVC d110x5,3, 5m, PN12,5 | 19,48 | 14,61 | Per ordinare | |
| Tubo a pressione in PVC d125x6.0, 5m, PN12.5 | 24,84 | 18,63 | Per ordinare | |
| Tubo a pressione in PVC d160x7,7, 5m, PN12,5 | 40,75 | 30,56 | Per ordinare | |
| Pressione di esercizio - 1,6 MPa. Temperatura massima di esercizio 60º C | ||||
| d12x1.0, 5m, PN16 | su richiesta | su richiesta | Per ordinare | |
| d16x1,5, 5m, PN16 | su richiesta | su richiesta | Per ordinare | |
| d20x1,5, 5m, PN16 | 1,30 | 0,97 | Per ordinare | |
| d25x1,9, 5m, PN16 | 2,18 | 1,63 | Per ordinare | |
| d32x2,4, 5m, PN16 | 2,54 | 1,90 | Per ordinare | |
| d40x3.0, 5m, PN16 | 3,92 | 2,94 | Per ordinare | |
| d50x3,7, 5m, PN16 | 6,01 | 4,51 | Per ordinare | |
| d63x3,8, 5m, PN16 | 7,90 | 5,93 | Per ordinare | |
| d75x4,5, 5m, PN16 | 11,14 | 8,36 | Per ordinare | |
| d90x5,4, 5m, PN16 | 16,00 | 12,00 | Per ordinare | |
| d110x6,6, 5m, PN16 | 23,78 | 17,83 | Per ordinare | |
| d125x7,4, 5m, PN16 | 32,62 | 24,46 | Per ordinare | |
| d140x8,3, 5m, PN16 | 41,49 | 31,12 | Per ordinare | |
| d160x9,5, 5m, PN16 | 58,18 | 43,63 | Per ordinare | |
| d180x10,7, 5m, PN16 | 73,57 | 55,17 | Per ordinare | |
| d200x11,9, 5m, PN16 | 90,74 | 68,05 | Per ordinare | |
| d225x13,4, 5m, PN16 | 115,04 | 86,28 | Per ordinare | |
| d250x14,8, 5m, PN16 | 123,32 | 92,49 | Per ordinare | |
| d280x16,6, 5m, PN16 | 154,47 | 115,85 | Per ordinare | |
| d315x18,7, 5m, PN16 | 195,62 | 146,71 | Per ordinare |
Ambito di applicazione
Lo scopo principale dei tubi in metallo-plastica è l'approvvigionamento idrico e il sistema di riscaldamento. I tubi sono costituiti da un componente interno in alluminio, sul quale viene applicato uno strato di polietilene di alta qualità utilizzando moderne tecnologie. Grazie a questa tecnologia, gli strati del tubo metallo-plastica si alternano. Sono costituiti da cinque strati. Questo design multistrato lo rende sicuro da usare.
Dispositivo tubo metallo-plastica
- Lo strato di polietilene consente di ridurre la deformazione meccanica e i danni, quindi anche l'installazione dei tubi nella stanza dei bambini sarà completamente sicura. Dopotutto, tutti sanno come i bambini amano colpire i giocattoli su vari oggetti.
- Lo strato di alluminio crea una protezione idraulica e meccanica del tubo. Riduce i probabili rischi di deformazione termica dello strato precedente.
- Lo strato interno è resistente al calore. È costituito da polietilene, che protegge lo strato di alluminio dagli effetti corrosivi e ha una superficie interna liscia.
Inoltre, i tubi in metallo-plastica vengono utilizzati in altri settori:
- per riscaldare il terreno nelle serre;
- per la posa di pavimenti "caldi";
Tubi in metallo-plastica durante l'installazione di un pavimento caldo
- riscaldamento di serre e giardini d'inverno;
- negli impianti di riscaldamento delle piscine;
- per la fornitura di componenti chimici;
- per il trasporto di aria compressa;
- negli impianti di condizionamento;
- per riparazioni in edifici a più piani, dove è necessario un collegamento dal montante durante la sostituzione del sistema di approvvigionamento idrico. Viene utilizzato anche nell'industria e negli edifici per uffici.
Informazioni aggiuntive
Sistema di misura metrico, norma DIN per tubi in PVC
I tubi del marchio Dyka in PVC non plastificato (UPVC) possono essere prodotti secondo i requisiti delle norme DIN tedesche.
Tabella delle dimensioni del tubo adesivo in PVC secondo DIN
| Diametro, mm |
Nominale dimensione (mm) |
Spessore parete (mm) | ||
| 6 bar | 10 bar | 16 bar | ||
| 12 | 10 | 1.0 | ||
| 16 | 12 | 1.2 | ||
| 20 | 16 | 1.5 | ||
| 25 | 20 | 1.5 | 1.9 | |
| 32 | 25 | 1.8 | 2.4 | |
| 40 | 32 | 1.8 | 1.9 | 3.0 |
| 50 | 40 | 1.8 | 2.4 | 3.7 |
| 63 | 50 | 1.9 | 3.0 | 4.7 |
| 75 | 65 | 2.2 | 3.6 | 5.6 |
| 90 | 80 | 2.7 | 4.3 | 6.7 |
| 110 | 100 | 3.2 | 5.3 | 8.2 |
| 125 | 110 | 3.7 | 6.0 | 9.3 |
| 140 | 125 | 4.1 | 6.7 | 10.4 |
| 160 | 150 | 4.7 | 7.7 | 11.9 |
| 180 | 160 | 5.3 | 8.6 | 13.4 |
| 200 | 180 | 5.9 | 9.6 | 14.9 |
| 225 | 200 | 6.6 | 10.8 | 16.7 |
| 250 | 225 | 7.3 | 11.9 | 18.6 |
| 280 | 250 | 8.2 | 13.4 | 20.8 |
| 315 | 300 | 9.2 | 15.0 | 23.4 |
| 355 | 350 | 10.4 | 16.9 | 26.3 |
| 400 | 400 | 11.7 | 19.1 | 29.7 |
| 450 | 400 | 13.2 | 21.5 | |
| 500 | 500 | 14.6 | 23.9 | |
| 560 | 500 | 16.4 | 26.7 | |
| 630 | 600 | 18.4 |
Fornito in misura standard lunga 5 metri, grigio.
Il sistema di tubazioni metriche - tubi a pressione in PVC adesivo grigio - è prodotto da Dyka in conformità con lo standard del settore idrico olandese KIWA BRL 502/02. Questo standard è stato derivato dalle specifiche stabilite dall'Organizzazione internazionale per la standardizzazione (ISO) - ISO 161/1 e ISO 4065.
Gli impianti di produzione di Dyka per i sistemi di tubazioni sono registrati presso l'autorità olandese per l'acqua e l'autorità olandese di controllo della qualità KIWA/NEN.
I prodotti per tubazioni in PVC non plastificato a marchio Dyka sono approvati dall'Organizzazione mondiale della sanità (OMS) per l'uso nell'acqua potabile.
Tabella delle dimensioni dei tubi secondo KIWA BRL 502/02
| Diametro esterno, mm | Tolleranza diametro esterno | spessore del muro | ||||
| 6,3 bar | 7,5 bar | 10 bar | 12,5 bar | 16 bar | ||
| 16 | 16.0/16.2 | 1.6/2.0 | 2.0/2.4 | 1.5/1.9 | 1.5/1.9 | 1.5/1.9 |
| 20 | 20.0/20.2 | 2.0/2.4 | 2.0/2.4 | 1.5/1.9 | 1.5/1.9 | 1.5/1.9 |
| 25 | 25.0/25.2 | 2.0/2.4 | 2.2/2.7 | 1.6/2.0 | 1.5/1.9 | 1.9/2.3 |
| 32 | 32.0/32.2 | 2.2/2.7 | 2.7/3.2 | 1.9/2.3 | 2.4/2.9 | 3.0/3.5 |
| 40 | 40.0/40.2 | 2.7/3.2 | 3.2/3.8 | 2.4/2.9 | 2.4/2.9 | 3.0/3.5 |
| 50 | 50.0/50.2 | 3.1/3.7 | 3.7/4.3 | 2.4/2.9 | 3.0/3.5 | 3.7/4.3 |
| 63 | 63.0/63.2 | 4.0/4.6 | 4.7/5.4 | 2.9/3.4 | 3.0/3.5 | 3.8/4.4 |
| 75 | 75.0/75.3 | 4.9/5.6 | 5.9/6.7 | 3.5/4.1 | 3.6/4.2 | 4.5/5.2 |
| 90 | 90.0/90.3 | 6.2/7.1 | 7.3/8.3 | 4.2/4.9 | 4.3/5.0 | 5.4/6.2 |
| 110 | 110.0/110.4 | 7.7/8.7 | 9.2/10.4 | 4.8/5.5 | 5.3/6.1 | 6.6/7.5 |
| 125 | 125.0/125.4 | 9.8/11.0 | 11.7/13.1 | 6.2/7.1 | 6.0/6.8 | 7.4/8.4 |
| 160 | 160.0/160.5 | 7.7/8.7 | 7.7/8.7 | 9.5/10.7 | ||
| 200 | 200.0/200.6 | 9.6/10.8 | 9.6/10.8 | 11.9/13.3 | ||
| 250 | 250.0/250.8 | 12.1/13.6 | 11.9/13.3 | 14.8/16.5 | ||
| 315 | 315.0/316.0 | 15.3/17.1 | 15.0/16.7 | 18.7/20.8 | ||
| 400 | 400.0/401.0 | 19.1/21.3 | 23.7/26.3 | |||
| 500 | 500.0/501.0 | 12.3/13.8 | 14.6/16.3 | 19.1/21.3 | 23.9/26.5 | 29.6/32.8 |
| 630 | 630.0/631.0 | 15.4/17.2 | 18.4/20.5 | 24.1/26.8 |
Fornito in misura standard lunga 5 metri, grigio.
Le condotte a marchio Dyka sono state testate e approvate dal Water Research Council (WRC) e dall'Organizzazione Mondiale della Sanità (OMS) per l'uso di acqua potabile in conformità con ISO 727.
Tabella delle dimensioni dei tubi secondo BS3505
| taglia nominale, pollice |
Tolleranza diametro esterno | spessore del muro | |||
| Classe C Minimo Massimo |
Classe D Minimo Massimo |
Classe E Minimo Massimo |
Classe 7 Minimo Massimo |
||
| 1/2 | 21.2/21.5 | 1.7/2.1 | 3.7/4.3 | ||
| 3/4 | 26.6/26.9 | 1.9/2.5 | 3.9/4.5 | ||
| 1 | 33.4/33.7 | 2.2/2.7 | 4.5/5.2 | ||
| 1 1/4 | 42.1/42.4 | 2.2/2.7 | 2.7/3.2 | 4.8/5.5 | |
| 1 1/2 | 48.1/48.4 | 2.5/3.0 | 3.1/3.7 | 5.1/5.9 | |
| 2 | 60.2/60.5 | 2.5/3.0 | 3.1/3.7 | 3.9/4.5 | 5.5/6.3 |
| 3 | 88.7/89.1 | 3.5/4.1 | 4.6/5.3 | 5.7/6.6 | |
| 4 | 114.1/114.5 | 4.5/5.2 | 6.0/6.9 | 7.3/8.4 | |
| 5 | 140.0/140.4 | 5.5/6.4 | 7.3/8.4 | 9.0/10.4 | |
| 6 | 168.0/168.5 | 6.6/7.6 | 8.8/10.2 | 10.8/12.5 | |
| 8 | 218.8/219.4 | 7.8/9.0 | 10.3/11.9 | 12.6/14.5 |
Fornito in una misura standard lunga 6 metri, grigio scuro.
Si prega di notare che i sistemi metrico e imperiale sono due sistemi completamente diversi. Le dimensioni dei tubi in PVC prodotti sulla base di questi sistemi sono incompatibili e tali tubi non possono essere utilizzati in un unico sistema di tubazioni senza appositi adattatori.
Afinara fornisce raccordi di raccordo per il passaggio tra i prodotti standard DIN e BS3505. La serie di adattatori Dyka comprende prodotti per tubi a pressione in PVC per incollaggio a solvente e per presa.
Installazione
Per realizzare un sistema di riscaldamento con tubi di plastica, non è necessario assumere costruttori. Per fare ciò, è necessario preparare strumenti, materiali e svolgere il lavoro da soli. Fasi di lavoro:
- Preparare i tubi per il riscaldamento in una casa privata, in un appartamento. Vengono tagliati alle dimensioni richieste utilizzando forbici speciali. I bordi sono puliti da sporco, polvere, sgrassati.
- I collegamenti dei singoli elementi possono essere realizzati mediante giunti o end-to-end. Per fare ciò, è necessario utilizzare una saldatrice speciale.
- Dopo aver riscaldato le singole parti su un saldatore riscaldato, vengono collegate tra loro.
Resta da aspettare che la plastica si raffreddi, per eseguire una corsa di prova della tubazione.
I tubi di plastica stanno diventando sempre più popolari ogni anno. Ciò è dovuto alle caratteristiche tecniche del materiale, al prezzo basso. Per l'assemblaggio di impianti di riscaldamento è possibile utilizzare diversi tipi di polimeri. Quando si sceglie un materiale, è necessario tenere conto di una serie di requisiti, caratteristiche. Dopo aver acquistato i singoli elementi della pipeline, puoi assemblarlo da solo. Per fare ciò, è necessario studiare la tecnologia, eseguire lavori di installazione.
Tubi in polipropilene per riscaldamento come scegliere
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Tubi in polipropilene rinforzato
La conclusione che i tubi in polipropilene, la cui temperatura di esercizio corrisponde alla temperatura dell'acqua calda nell'impianto di riscaldamento, possono essere utilizzati con successo non è del tutto precisa.
Per eliminare l'effetto dell'espansione termica, i produttori hanno sviluppato un nuovo tipo: un tubo in polipropilene rinforzato.
In questi prodotti, tra gli strati di polipropilene, è presente uno strato di foglio di alluminio o fibra di vetro, che non consente al tubo di dilatarsi molto.
Gli esperti raccomandano di utilizzare solo tubi in polipropilene rinforzato per l'impianto di riscaldamento: la temperatura che possono sopportare è pienamente conforme agli standard di un moderno sistema di riscaldamento.
Installazione di tubi in polipropilene
Quando si installano tubi in polipropilene, è necessario tenere conto della loro espansione lineare dovuta alle variazioni della temperatura dell'acqua. Pertanto, il fissaggio alla parete deve essere eseguito senza un fissaggio rigido dei prodotti.
È necessario osservare una condizione importante: i tubi in polipropilene devono essere in grado di muoversi leggermente con un aumento o una diminuzione della temperatura. Ciò significa che non dovresti allinearli e fissarli saldamente alle pareti.
In caso contrario, è possibile il danneggiamento degli strati del tubo, che può causare una rottura.
Ciò significa che non dovresti allinearli e fissarli saldamente alle pareti. In caso contrario, è possibile il danneggiamento degli strati del tubo, che può causare una rottura.
E, soprattutto, è necessario ricordare che i tubi in polietilene: a quale temperatura possono resistere, il che significa che in tali condizioni devono essere utilizzati.
Si sconsiglia di piegare fortemente i tubi realizzati con questo materiale. Benchè 
il polipropilene ha una buona plasticità, le curve e le curve devono essere eseguite utilizzando giunti e raccordi speciali. Se si tenta di eseguire manualmente una rotazione di 90 gradi, verrà visualizzata una crepa sulla curva o il diametro interno del prodotto diminuirà in modo significativo.
Nei dispositivi in cui vengono utilizzati tubi in polipropilene rinforzato, la temperatura del mezzo di lavoro deve rientrare nell'intervallo fino a 95 gradi. Quando si posano tubi in un massetto di cemento, ad esempio, quando si installa il riscaldamento a pavimento, il canale deve essere leggermente più largo del diametro dei prodotti. Ciò è necessario affinché durante l'espansione lineare il tubo abbia la capacità di cambiare le sue dimensioni.
Quando si utilizzano tubi per la fornitura di acqua fredda, è consentito il loro fissaggio rigido, poiché in questo caso la temperatura di esercizio dei tubi in polipropilene è bassa e non vi è dilatazione lineare del materiale. Inoltre, il costo di tali prodotti è basso rispetto ai tubi rinforzati, in cui l'acqua calda viene utilizzata come vettore di calore.
Il rinforzo porta al fatto che il gasdotto diventa molto più affidabile e più forte.
Quale pressione possono sopportare i tubi in polipropilene
In conformità con le specifiche tecniche, la durata dei tubi in polipropilene è di circa 50 anni. Questa cifra dipende non solo dalla temperatura del fluido di lavoro nel tubo, ma anche dalla sua pressione.
I tubi in polipropilene possono funzionare a pressioni medie di esercizio fino a 30 kg/mq. vedi. Maggiore è la temperatura, minore è il livello di pressione ammissibile. Per dirla semplicemente, i tubi realizzati con questo materiale devono avere un livello di pressione di esercizio fino a 10 bar.
Condizioni ideali per un tubo in polietilene: la temperatura dell'acqua non supera i +70 gradi a una pressione da 4 a 6 atmosfere.
I tubi in polipropilene sono molto richiesti nella costruzione o riparazione di tubazioni per vari scopi. Tuttavia, è necessario tenere conto delle loro capacità lavorative: temperatura e pressione.
La popolarità dei tubi in polipropilene per l'uso nella posa e installazione di reti idriche e termiche è cresciuta notevolmente negli ultimi anni. L'affidabilità e la durata del sistema è forse il criterio principale nella scelta dei tubi di questo materiale. Tuttavia, la domanda su quale temperatura può sopportare questo materiale negli impianti di riscaldamento merita una discussione a parte.
Come ottenere il polipropilene dal propene
Il metodo per ottenere il polipropilene è stato ideato per la prima volta dai chimici Carl Ren e Giulio Natta nel 1954.Nell'industria moderna, il monomero per la produzione del polipropilene è una sostanza la cui formula è C3H6, la reazione avviene utilizzando un catalizzatore Ziegler-Natta o catalizzatori metallocenici.
Con il primo dei catalizzatori si produce polipropilene isotattico. A causa dell'effetto termico molto inferiore rispetto alla produzione del polietilene, la rimozione del calore non richiede metodi specifici o apparecchiature di raffreddamento aggiuntive. Il processo viene effettuato in un solvente idrocarburico liquido:
- benzina;
- N-eptano;
- spirito bianco.
La tecnologia si compone di fasi:
- Preparazione del complesso catalitico;
- La reazione di polimerizzazione del polipropilene all'interno del polimerizzatore;
- L'output di monomeri non reagiti (di cosa è fatto il polipropilene);
- Decomposizione del complesso catalitico con alcool;
- Purificazione del polimero risultante, separazione dal solvente;
- Essiccazione in corrente di azoto;
- Elaborazione dei prodotti ricevuti.
