Tubi metallici per riscaldamento

Selezione dei tubi per l'impianto di riscaldamento

Come scegliere i tubi in acciaio per l'impianto di riscaldamento? Nella scelta, considerare i seguenti parametri:

• materiale utilizzato per la produzione di tubi;
• metodo di fabbricazione dei tubi;
• caratteristiche tecniche dei tubi.

Selezione dei tubi in base al materiale di fabbricazione

Per la fabbricazione di tubi in acciaio possono essere utilizzati:

• acciaio al carbonio (nero);
• acciaio inossidabile.

I tubi in acciaio al carbonio (nero) (foto sopra) presentano i seguenti vantaggi:

• basso coefficiente di espansione quando esposto ad alta temperatura del fluido che passa;
• non suscettibilità alle influenze meccaniche;
• a basso costo.

Lo svantaggio di questo tipo di materiale è un alto livello di suscettibilità alla corrosione. Per ridurre al minimo la formazione di depositi corrosivi, i tubi sono zincati.

Tubi in acciaio con rivestimento in zinco

L'acciaio inossidabile, a differenza dell'acciaio al carbonio, è meno soggetto alla corrosione. Anche l'acciaio inossidabile è diverso:

• resistenza alle sollecitazioni meccaniche;
• basso coefficiente di espansione;
• aspetto estetico, che evita la necessità di ricoprire i tubi con vari elementi decorativi.

Tuttavia, il costo dei tubi in acciaio inossidabile è molto più alto.

Tubi in acciaio in acciaio inossidabile

Selezione dei tubi in base al metodo di fabbricazione

I tubi per l'impianto di riscaldamento possono essere realizzati con uno dei seguenti metodi:

saldatura. I tubi saldati possono avere una cucitura diritta (cucitura dritta) o spirale (cucitura a spirale). I tubi a giuntura dritta presentano uno svantaggio significativo: una giuntura che può essere danneggiata se esposta a temperatura e alta pressione. Pertanto, l'impianto di riscaldamento con tubi in acciaio è realizzato principalmente con tubi spiralati;

Tubo in acciaio saldato con cucitura a spirale

allungamento (rotolamento). I tubi realizzati in questo modo non hanno un cordone saldato (tubi senza saldatura), che ne aumenta notevolmente le caratteristiche tecniche (resistenza alla temperatura e alla pressione). Tuttavia, il costo dei tubi senza saldatura è superiore a quello dei tubi saldati, il che ne limita l'uso (utilizzati per realizzare impianti di riscaldamento in climi rigidi o ad alta pressione).

Tubi laminati

Per la disposizione degli impianti di riscaldamento per una casa privata o un appartamento in città, è possibile utilizzare sia tubi a giuntura diritta che a spirale, poiché la pressione nel sistema non supera gli indicatori di progettazione dei tubi ottenuti dopo il test.

Selezione del diametro e altre caratteristiche tecniche

Il principale parametro tecnico nella scelta dei tubi in acciaio per la costruzione di un sistema di riscaldamento è il diametro.

Il diametro dei tubi dipende da indicatori come:

• temperatura del liquido di raffreddamento in ingresso al sistema;
• temperatura del liquido di raffreddamento all'uscita del sistema;
• la quantità di calore necessaria per riscaldare la stanza;
• la velocità di movimento del liquido di raffreddamento nel sistema.

Dati tutti gli indicatori per il calcolo, puoi utilizzare la formula matematica:

Calcolo del diametro del tubo per un impianto di riscaldamento

Nella formula presentata, i seguenti parametri sono indicati da lettere:

• D - diametro della rivendicazione;
• Q è la quantità di calore (potenza dell'apparecchiatura);
• ∆t° - differenza di temperatura all'ingresso e all'uscita del liquido di raffreddamento;
• V è la velocità di movimento.

Per non eseguire calcoli matematici complessi, puoi utilizzare le tabelle sviluppate da specialisti in base alla formula specificata.

Tabella per la determinazione del diametro

Ad esempio, per dotare un sistema di riscaldamento di una potenza dell'apparecchiatura di riscaldamento di 2,4 kW, sono necessari tubi con un diametro di 8–10 mm.

Se nel sistema sono installati tubi di diametro inferiore, la quantità di calore non sarà sufficiente per riscaldare la stanza.Quando si installano tubi di diametro maggiore, si verificherà rumore quando il liquido di raffreddamento si muove.

Criteri di selezione

Nel determinare quali tubi sono meglio utilizzati per il riscaldamento di un appartamento o di una singola casa, prendono in considerazione i seguenti parametri fisici e operativi:

Resistenza alla corrosione. Poiché l'acqua o l'antigelo con il suo contenuto scorre nei circuiti di riscaldamento, i tubi di riscaldamento devono avere un'elevata resistenza alla corrosione.
Forza. La pressione standard nell'impianto di riscaldamento non supera le 2 atmosfere, la tubazione deve resistere facilmente a questa pressione con un margine di 1,5 - 2 volte.
Caratteristiche della temperatura. La temperatura del vettore nel circuito di riscaldamento supera raramente i 70°C; per i pavimenti caldi il valore limite è di circa 50°C. È chiaro che la tubazione deve resistere ai parametri di temperatura con un margine in caso di situazioni di emergenza: surriscaldamento del liquido di raffreddamento dovuto a problemi di automazione, malfunzionamenti della caldaia.
Conduttività termica. I tubi di riscaldamento trasportano il liquido di raffreddamento ai radiatori o sono essi stessi scambiatori di calore, trasferendo energia termica al massetto

Nel primo caso, la loro conduttività termica non gioca un ruolo importante e il suo alto grado è persino indesiderabile. Quando si lavora in circuiti di riscaldamento a pavimento, al contrario, è richiesto un elevato trasferimento di calore, quindi la conduttività termica della tubazione dovrebbe avere la velocità più alta.

Riso. 2 Allungamento di una sezione di tubi di 100 metri quando riscaldata di 50 ° C

• Coefficiente di dilatazione termica. È noto che tutti i materiali si espandono in una certa misura quando vengono riscaldati, questo colpisce soprattutto i polimeri. Se i tubi per gli impianti di riscaldamento sono posizionati su pareti o sotto un massetto sfuso, è necessario tenere conto di questa caratteristica della plastica e selezionare un materiale con il coefficiente lineare più basso.
• Difficoltà di installazione. Per collegare sezioni di tubazioni, vengono utilizzati metodi diversi a seconda dei materiali dei tubi; la maggior parte delle tecnologie richiede l'uso di uno strumento costoso speciale e abilità nel lavorare con esso.

Esistono anche metodi per collegare tubi di plastica con raccordi a compressione rimovibili, in cui lo strumento principale è una normale chiave inglese regolabile. E una novità poco nota nell'impianto idraulico: un raccordo a pressione, puoi unire due pezzi di tubi in polietilene reticolato in un paio di secondi con un clic.

Dimensioni

Il circuito di riscaldamento a pavimento, una volta posato, può avere una lunghezza pari o superiore a 100 metri, quindi è importante che le tubazioni utilizzate siano di dimensioni adeguate per evitare giunzioni indesiderate sotto il massetto. Resistenza chimica

La tubazione del riscaldamento è spesso posizionata in pareti o massetti, attraverso di essa vengono fatti passare antigelo: glicole etilenico, glicole propilenico. Pertanto, uno dei requisiti principali per la condotta è la resistenza alle sostanze chimiche aggressive.

Riso. 3 I principali tipi di installazione dei raccordi di transizione sui tubi: pressatura (per PEX-AL-PEX), connessione a compressione PEX, pressatura con un manicotto di tensione (per PEX), saldatura PP, pressatura di acciaio inossidabile a parete sottile

Durabilità. I tubi di riscaldamento devono resistere a un funzionamento a lungo termine (almeno 50 anni secondo lo standard statale), mentre va tenuto presente che per i polimeri la vita utile dipende in larga misura dai parametri di temperatura del liquido di raffreddamento e dalla pressione della linea.
Caratteristiche idrauliche. Le pareti interne dei tubi per il riscaldamento di un appartamento, singoli edifici, devono avere una bassa resistenza idraulica al flusso d'acqua, cioè essere perfettamente lisce. Ciò contribuisce all'elevata efficienza del sistema, riduce i costi di esercizio (consumo energetico della pompa di circolazione).
Traspirabilità. L'ossigeno nel liquido di raffreddamento è un forte ossidante dei metalli, la corrosione distrugge gli elementi riscaldanti, le parti della caldaia e i raccordi in acciaio nel sistema

Pertanto, è importante che la guaina del tubo non consenta il passaggio dell'aria, questo requisito è irrilevante per i metalli a causa della loro alta densità ed è importante quando si utilizzano tubazioni polimeriche nel circuito di riscaldamento. Prezzo
Il criterio principale a cui si presta immediatamente attenzione quando si installa il riscaldamento, è proprio per il prezzo più basso che i prodotti in plastica sono i più richiesti dalla popolazione

Varietà di tubi d'acciaio

L'industria metallurgica produce solo tre tipi di tubi d'acciaio.

Acciaio nero. I prodotti per tubi di questo tipo sono stati ampiamente utilizzati negli anni '70 - '90 del secolo scorso nella creazione di tubazioni di approvvigionamento idrico e di calore. Molto spesso, per questo scopo è stato utilizzato un tubo VGP elettrosaldato, le cui caratteristiche tecniche corrispondono ai requisiti di GOST 3262-75.

I tubi saldati sono spesso utilizzati per l'installazione della rete di riscaldamento, tali tubi sono diritti e con giunture a spirale

Informazioni utili! Molti artigiani domestici, quando scelgono gli elementi di un sistema di riscaldamento, tengono conto, oltre alla durata dei tubi di riscaldamento in acciaio, anche del fatto che sono facilmente saldabili e quindi facilitano l'installazione del sistema. Il principale svantaggio di questo tipo di prodotti in metallo laminato è la suscettibilità alla corrosione a contatto con l'acqua.

Per questo motivo, nel liquido di raffreddamento compaiono scaglie di ruggine e i tubi stessi sono ricoperti di depositi. La combinazione di questi fattori porta a una diminuzione della portata della tubazione di riscaldamento. Ecco perché oggi puoi acquistare tubi in acciaio a un prezzo relativamente basso, ma dovrai cambiarli abbastanza spesso

Il principale svantaggio di questo tipo di prodotti metallici laminati è la loro suscettibilità alla corrosione a contatto con l'acqua. Per questo motivo, nel liquido di raffreddamento compaiono scaglie di ruggine e i tubi stessi sono ricoperti di depositi. La combinazione di questi fattori porta a una diminuzione della portata della tubazione di riscaldamento. Ecco perché oggi puoi acquistare tubi in acciaio a un prezzo relativamente basso, ma dovrai cambiarli abbastanza spesso.

Acciaio galvanizzato. Lo strato di rivestimento in zinco, come accennato in precedenza, è progettato per contrastare il fenomeno della corrosione e aumentare la durata dei prodotti in tubi di acciaio nero. La zincatura non risolve completamente il compito, ma rallenta solo la corrosione del metallo di base.

Secondo gli esperti, la zincatura è il materiale più stabile e durevole, le cui caratteristiche tecniche consentono di creare un riscaldamento centralizzato con i suoi imprevedibili sbalzi di pressione e programma di temperatura. Nei sistemi di riscaldamento autonomi che consentono il controllo operativo dei parametri operativi, è possibile installare tubi più economici in metallo-plastica e polipropilene.

Gli elementi zincati della tubazione di riscaldamento presentano solo due gravi inconvenienti:

• la saldatura rompe lo strato di zinco all'interno del tubo, creando un punto vulnerabile alla corrosione. Ciò porta inevitabilmente a una diminuzione della durata dell'impianto di riscaldamento. E il montaggio su un thread richiederà molto tempo e fatica.
• il costo dei prodotti zincati è molto più alto del prezzo dei tubi di riscaldamento in acciaio nero, metallo-plastica o plastica.

I tubi per il riscaldamento devono essere scelti zincati o inossidabili, sono resistenti alla corrosione e durano più a lungo del solito

Acciaio inossidabile. In teoria, l'uso di tubi in acciaio inossidabile senza saldatura o saldati rende i riser, così come gli eyeliner, quasi eterni. Ma questa soluzione non è popolare a causa della complessità della lavorazione degli acciai resistenti alla corrosione e del loro costo elevato.

In questo contesto, l'uso di un tubo corrugato in acciaio inossidabile sembra essere molto più redditizio.

• durante l'installazione, puoi cavartela con un paio di chiavi a gas e un tagliatubi economico;
• pressione di esercizio consigliata a +100˚С è. Tale indicatore non è disponibile per nessuna plastica;
• i tubi possono assumere qualsiasi configurazione complessa e sono facilmente piegati a mano.

Nota! Se la tua famiglia ha bambini piccoli, useranno inevitabilmente i cavi del radiatore come traversa o supporto, il che causerà la deformazione di questi elementi della tubazione del riscaldamento. E l'acciaio inossidabile, infatti, come qualsiasi metallo, perde resistenza con ripetute flessioni e può anche rompersi.

Criteri per la scelta dei tubi metallici per il riscaldamento

Quando si costruisce una casa e si posa un sistema di riscaldamento con le proprie mani, sorge la domanda principale: quali tubi di metallo sono migliori? Come sapete, i metalli utilizzati per le comunicazioni sono classificati in:

• Nero;
• colore;
• leghe.

La prima categoria comprende laminati, ferro zincato e ghisa. I metalli non ferrosi non arrugginiscono, ma si ossidano, questi sono:

• bronzo;
• rame;
• alluminio, ecc.

La tipologia e la disposizione dell'impianto di riscaldamento è uno dei fattori decisivi nella scelta delle tubazioni per la rete

Principali criteri di selezione:

• tipo di impianto di riscaldamento (a gravità o forzato);
• carico massimo (le condizioni delle regioni settentrionali differiscono nel periodo di riscaldamento delle latitudini meridionali);
• la possibilità di sostituire le sezioni della condotta con il carico maggiore;
• modalità di installazione (nascosta o chiusa, all'interno delle pareti);
• la configurazione generale del sistema, compreso il numero di piani di una casa privata;
• design e massima pressione interna;
• tipo di liquido di raffreddamento;
• possibilità di trasporto e installazione fai-da-te;
• lunghezza totale e quadro di bilancio per l'installazione;
• massima temperatura possibile nel sistema.

Metodi di saldatura di tubi longitudinali

I tubi fabbricati con il metodo di piegatura di una lamiera (nastro) di acciaio in un cerchio e di collegamento dei suoi giunti vengono saldati utilizzando diverse tecnologie.

Saldatura a forno

Il nastro di acciaio (nastro) che entra nel laminatoio da arrotondare viene preriscaldato in un forno a tunnel ad una temperatura di circa 1300 °C. Avvicinandosi ai rulli di laminazione, gli ugelli laterali riscaldano ulteriormente i bordi del tubo con aria calda fino a una temperatura di circa 1400 °C. Ugelli simili sono installati nell'area dei rulli del mulino di formatura e riscaldano i bordi del nastro a 1400 ° C prima di piegare direttamente il foglio in un cerchio con il contatto dei bordi estremi.

Dopo aver unito i bordi, riscaldati ad alta temperatura sotto pressione con rulli, si forma una forte cucitura, ottenuta con il metodo della diffusione reciproca dei metalli fusi. Successivamente, il tubo viene nuovamente tirato attraverso il forno con rulli formatori per dargli la forma geometrica corretta. La tecnologia si riferisce ai tipi di lavorazione dell'acciaio per deformazione a caldo.

Riso. 5 Schema di saldatura a fornace e ad arco elettrico in ambiente di flusso

Saldatura elettrica

La saldatura elettrica è più spesso di altri metodi utilizzati durante la saldatura di tubi tondi, consente di ottenere una cucitura di alta qualità su pareti sottili. I prodotti tubolari utilizzati per le condutture dell'industria petrolifera e del gas sono realizzati mediante saldatura ad arco con flusso. Per eseguire lavori di saldatura nel laminatoio di formatura, viene formato un guscio di tubo tondo, se il diametro del prodotto è troppo grande, il cerchio viene assemblato da due fogli, che vengono formati sotto una pressa fino a ottenere una forma semicircolare.

La saldatura elettrica automatica viene eseguita contemporaneamente da entrambi i lati fino a ottenere una giuntura longitudinale saldata uniformemente, come elettrodo viene utilizzato un filo. Dopo aver rimosso il gigante, il test ad ultrasuoni e l'idrotest, il tubo è pronto per l'uso.

Riso. 6 Saldatura elettrica in gas inerti - principio

Saldatura elettrica in ambiente con gas di protezione

Lo svantaggio della saldatura nell'aria è l'effetto dannoso dell'ossigeno sul giunto, di conseguenza si formano bolle d'aria nella striscia di giunzione, la sua composizione chimica cambia a causa della carburazione degli elementi di lega e sulla superficie compaiono delle incrostazioni.

Per eliminare questi fattori dannosi derivanti dall'effetto dell'ossigeno ambientale sul metallo, consente l'uso di gas di protezione inerti nel campo della saldatura: anidride carbonica, argon ed elio. Durante il funzionamento i gas neutri, essendo più pesanti dell'aria, lo spostano dall'area di lavoro, escludendo il contatto del bagno di saldatura fuso con l'ossigeno atmosferico. Come elettrodi vengono utilizzati prodotti refrattari in tungsteno.

La saldatura in un ambiente con gas inerte è più spesso utilizzata per collegare parti in acciaio inossidabile o altolegato, le giunture si distinguono per l'uniformità del materiale, lo stesso spessore, l'elevata qualità della superficie e offrono un'eccellente tenuta e resistenza del giunto.

I prodotti tubolari ottenuti per saldatura elettrica appartengono al gruppo degli stampati a freddo.

Riso. 7 Schemi di saldatura HDTV

Saldatura ad alta frequenza (induzione).

Il moderno metodo di saldatura a pressione ad alta velocità (premendo i bordi fusi insieme alla forza fisica), in cui i bordi del pezzo vengono riscaldati da correnti ad alta frequenza ad alta frequenza fino a quando non si ammorbidiscono, è ampiamente utilizzato nella produzione di tubi. La densità di corrente è massima nello strato superficiale del prodotto e diminuisce drasticamente se immersa nella profondità del pezzo (effetto superficie), a causa della quale solo uno strato sottile del guscio esterno con una profondità di 0,1 - 0,15 mm viene fortemente riscaldato .

I bordi uniti sono riscaldati da un induttore posto nelle immediate vicinanze dei loro bordi, che genera correnti di induzione lungo i bordi del pezzo mediante due elettrodi che scorrono lungo la guaina tubolare.

Nella saldatura a induzione, i bordi del tubo uniti del pezzo hanno la forma della lettera Y, l'HDTV viene portato ai bordi per mezzo di un induttore o di un rullo rotante in modo che passi attraverso il punto di loro convergenza. La distanza dai contatti portanti alla giunzione varia da 25 a 300 mm.

Esistono diverse tecnologie per la saldatura a induzione, per il collegamento di bordi di tubi in metalli ferrosi e non ferrosi, viene utilizzata più spesso la tecnica della saldatura sotto pressione con scossalina. La velocità di riscaldamento con questa tecnologia è di 15·104 °C/s, le precipitazioni sono di 2000 mm/s, la tecnologia garantisce un'elevata qualità del giunto di saldatura.

Riso. 8 Parametri fisici dei metalli dei tubi a giuntura diritta trattati termicamente e ridotti a caldo delle classi A e B (GOST 10705-80)

Il principio di utilizzo e installazione del riscaldamento con tubi in acciaio

L'utilizzo di tubi in acciaio è consigliabile quando sono richiesti grandi diametri e resistenza meccanica. È piuttosto problematico posare i tubi a causa della difficoltà di dare loro la geometria richiesta. Inoltre, si consiglia l'isolamento dei tubi a causa della loro significativa conduttività termica.

In presenza di caldaia a pavimento a circolazione naturale, l'utilizzo dell'acciaio "nero" risulterà ottimale. Questa materia prima nel sistema idraulico si arrugginisce rapidamente. Ma, in un sistema di riscaldamento autonomo, con una lunga circolazione del liquido di raffreddamento, una rapida evaporazione dell'ossigeno, la durata dei tubi neri può durare circa 50 anni.

Quando si utilizzano caldaie murali dotate di scambiatore di calore in rame e circolazione forzata (pompa), l'uso di tubi in acciaio diventa impraticabile. Ciò è dovuto alla natura antiestetica di un tale sistema, all'intasamento corrosivo dello scambiatore di calore più sottile e al costo elevato dell'installazione. Pertanto, è consigliabile smontare i tubi in acciaio con materie prime di rame o plastica.

Per assemblare tubi in acciaio è necessario disporre di un dispositivo per il taglio di tubi e filettature, una chiave a gas regolabile e regolabile, un seghetto, saldatura e un nastro ermetico per sigillare tutte le giunzioni. Quando si acquistano tubi non zincati, devono essere verniciati con vernice per asfalto. In presenza di zincatura in fabbrica, non è necessario elaborare ulteriormente i tubi.Preferendo la posa di tubi aperti, è necessario prendersi cura dei morsetti di montaggio. I punti di attacco possono essere posizionati a una distanza di:

• 2,5 metri se il diametro interno del lavoro è fino a 20 millimetri;
• valore di circa 3 metri di diametro da 25 millimetri e oltre;
• 4 metri con un valore diametrale interno di 40 millimetri.

Per la curvatura di tubi in acciaio è consigliabile utilizzare una curvatubi idraulica, che è un dispositivo di piccole dimensioni, comodo e facilmente trasportabile che consente di risparmiare energia. Se non esiste uno strumento del genere, è possibile acquistare raccordi in acciaio già pronti della forma richiesta, che garantiscono il collegamento di sezioni diritte in una curva della tubazione. Ad oggi, la scelta dei raccordi è un compito semplice, poiché i produttori ne offrono una gamma sufficiente.

Quali tubi scegliere per l'organizzazione dell'impianto di riscaldamento

La scelta dei tubi per il riscaldamento di una casa privata è un processo responsabile, durante il quale si dovrebbe tenere conto dell'area della stanza, se riscaldata o meno, della potenza della caldaia, ecc. Per creare un sistema di alta qualità, è meglio utilizzare tubi in polipropilene. Sono economici, hanno un'elevata tenuta e sono facili da installare. L'installazione richiede un po' di tempo, a differenza dei calcoli e dei lavori preparatori. Affinché il sistema funzioni a lungo e non necessiti di manutenzione preventiva, è meglio scegliere tubi rinforzati e rubinetti in acciaio inossidabile.

I tubi in metallo-plastica sono una buona opzione, ma più costosa. Per l'installazione è sufficiente avere una chiave inglese. Lo svantaggio principale dei prodotti è la bassa durata delle connessioni. Tali tubi dovrebbero essere utilizzati solo per ambienti riscaldati. Se il budget lo consente, è meglio acquistare tubi in acciaio inossidabile. Sono più costosi, ma dureranno almeno 100 anni.

Diametro tubo riscaldamento

Un'altra fase importante nell'organizzazione dell'impianto è la scelta del diametro dei tubi per il riscaldamento di un'abitazione privata. I prodotti sono presentati in diversi diametri.

Per scegliere quello giusto, dovresti studiare il diagramma del sistema e contattare gli specialisti. Il diametro approssimativo può essere calcolato in modo indipendente, tenendo conto dell'area della stanza e della velocità del liquido di raffreddamento.

C'è un'idea sbagliata che l'installazione di tubi di grande diametro sia la chiave per il funzionamento efficiente del sistema. Infatti, a causa delle tubazioni massicce, la pressione nell'impianto diminuisce o scompare. Di conseguenza, l'acqua non è in grado di entrare in tutti i radiatori. I tubi di diametro inferiore hanno una portata d'acqua maggiore. Il valore ottimale è compreso tra 0,2 e 1,5 m/s. Se la velocità è troppo alta, si sente un ribollimento d'acqua nel liquido di raffreddamento.

Per selezionare un diametro adatto, viene effettuato un calcolo della potenza termica. Ad esempio, per una stanza con soffitti alti fino a 3 metri, sono necessari 100 watt di energia per ogni metro quadrato. Per una stanza di 20 mq saranno necessari 2000 watt. Se aggiungi il 20% dello stock, ottieni 2400 watt. La potenza termica è fornita dalla presenza di 1-2 radiatori installati sotto le finestre. Secondo la tabella, per questa stanza sono adatti tubi con un diametro di 8-10 mm. Questi sono calcoli approssimativi, ma aiuteranno a calcolare il budget durante la ristrutturazione di una casa.

La sistemazione del riscaldamento è una fase importante che viene eseguita subito dopo la costruzione della casa. Vale la pena adottare un approccio responsabile alla scelta dei tubi, in quanto sono gli elementi principali del sistema. Devono essere robusti, durevoli, resistenti alla temperatura e agli sbalzi di pressione. Quando si scelgono i prodotti, vale la pena considerare molte sfumature. Questa è l'area della stanza, indipendentemente dal fatto che sia riscaldata o meno, il modo in cui sono disposte le comunicazioni. Non vale la pena risparmiare sull'organizzazione dell'impianto di riscaldamento. I materiali di alta qualità dureranno fino a 100 anni, pur mantenendo le prestazioni. Dovresti scegliere prodotti di produttori di fiducia, poiché anche la minima violazione della tecnologia di produzione compromette notevolmente le prestazioni.

Pro e contro dei tubi in acciaio

Le caratteristiche tecniche dei tubi in acciaio per riscaldamento dipendono dalle caratteristiche tecnologiche della loro produzione. I prodotti possono essere saldati o senza cuciture. I primi sono cuciti insieme da una lamiera, mentre i secondi sono formati su attrezzature sofisticate.

I principali vantaggi di un tubo in acciaio per il riscaldamento includono:

• elevata conducibilità termica. Questo momento è molto importante per l'organizzazione degli impianti di riscaldamento negli edifici residenziali. La superficie metallica cede calore all'intercapedine dell'ambiente, svolgendo così in parte la funzione di dispositivo di riscaldamento;
• piccola dilatazione termica. Questa proprietà predetermina l'assenza della necessità di utilizzare prodotti a pareti spesse;
• elevata tenuta ai gas. Il valore di questa caratteristica raggiunge, praticamente, il cento per cento. Non è realistico creare un circuito di riscaldamento chiuso a tutti gli effetti senza soddisfare questa condizione;
• forza. A causa di questa proprietà, le linee di alta pressione vengono create solo sulla base di tubi metallici;
• disponibilità. Il costo relativamente basso dell'acciaio gioca un ruolo importante nella creazione di opzioni di budget per la fornitura di calore.

Esistono molti tipi di tubi d'acciaio e ognuno di essi ha i suoi vantaggi e svantaggi.

Tra le carenze, gli esperti evidenziano:

• suscettibilità alla corrosione. Il metallo resiste male agli effetti di un ambiente aggressivo e ai processi ossidativi. Ma la zincatura dei tubi in acciaio può aumentare la loro durata di 10 ... 15 anni, cioè quasi 2 volte;
• grande massa. Sarà necessario uno sforzo fisico significativo per la posa del gasdotto;
• rigidità. È possibile curvare il tubo solo per azione termica. Quando si forma una linea per il collegamento di tubi d'acciaio, sono necessari elementi ricci.
• conduttività elettrica. Questa proprietà del metallo è di particolare importanza quando si organizza un sistema di riscaldamento basato su una caldaia elettrica.