Quali sono i diametri dei tubi HDPE, i tipi, le caratteristiche

Caratteristiche tecniche dei tubi in HDPE

Coefficiente SDR per tubi HDPE

Il coefficiente SDR è un rapporto dimensionale standard che determina la dimensione delle pareti e la circonferenza dei tubi. Queste informazioni sono necessarie per determinare la pressione dell'acqua che un tubo di una dimensione o dell'altra può sopportare. Con un piccolo coefficiente è necessario utilizzare una prevalenza inferiore rispetto ad un tubo con pareti più spesse

Al momento dell'acquisto di prodotti, prestare attenzione ai dati indicati nei documenti del prodotto.

Peso del tubo in PE

Il peso di un tubo in PE dipende anche dal grado di densità, perché più spesso e largo è il prodotto in PE, maggiore è la sua massa naturale.

Diametro esterno nominale, mm	Peso stimato di 1 m di tubo, kg
DSP 21	DSP 13.6	SDR9	DSP 6
S 10	S6.3	S4	S2.5
10	0,052
12	0,065
16	0,092	0,116
20	0,134	0,182
20	0,134	0,182
25	0,151	0,201	0,280
32	0,197	0,233	0,329	0,459
40	0,249	0,358	0,511	0,713
50	0,376	0,552	0,798	1,10
63	0,582	0,885	1,27	1,75
75	0,831	1,25	1,79	2,48
90	1,19	1,80	2,59	3,58
110	1,78	2,66	3,84	5,34
125	2,29	3,42	4,96	6,90
140	2,89	4,29	6,24
160	3,77	5,61	8,13

Diametro esterno nominale, mm	Peso stimato di 1 m di tubo, kg
DSP 41	DSP 33	DSP 26	DSP 21	DSP 17.6	DSP 17	DSP 13.6	DSP 11	SDR9	DSP 7.4	DSP 6
S20	S 16	S 12.5	S 10	S 8.3	S8	S 6.3	S5	S4	S 3.2	S 2.5
10	0,051
12	0,064
16	0,090	0,102	0,115
20	0,116	0,132	0,162	0,180
25	0,148	0,169	0,198	0,24	0,277
32	0,193	0,229	0,277	0,325	0,385	0,453
40	0,244	0,281	0,292	0,353	0,427	0,507	0,600	0,701
50	0,308	0,369	0,436	0,449	0,545	0,663	0,786	0,935	1,47
63	0,392	0,488	0,573	0,682	0,715	0,869	1,05	1,25	1,47	1,73
75	0,469	0,543	0,668	0,821	0,97	1,01	1,23	1,46	1,76	2,09	2,45
90	0,630	0,782	0,969	1,18	1,40	1,45	1,76	2,12	2,54	3,00	3,52
110	0,930	1,16	1,42	1,77	2,07	2,16	2,61	3,14	3,78	4,49	5,25
125	1,25	1,50	1,83	2,26	2,66	2,75	3,37	4,08	4,87	5,78	6,77
140	1,53	1,87	2,31	2,83	3,35	3,46	4,22	5,08	6,12	7,27	8,49
160	1,98	2,41	3,03	3,71	4,35	4,51	5,50	6,67	7,97	9,46	11,1
180	2,47	3,78	4,66	5,47	5,71	6,78	6,98	8,43	10,1	12,0	14,0
200	3,3	3,82	4,68	5,77	6,78	7,04	8,56	10,4	12,5	14,8	17,3
225	3,84	4,76	5,88	7,29	8,55	8,94	10,9	13,2	15,8	18,7	21,9
250	4,81	5,90	7,29	8,91	10,6	11,0	13,4	16,2	19,4	23,1	27,0
280	5,96	7,38	9,09	11,3	13,2	13,8	16,8	20,3	24,4	28,9	33,9
315	7,49	9,35	11,6	14,2	16,7	17,4	21,3	25,7	30,8	36,6	42,8
355	9,53	11,8	14,6	18,0	21,2	22,2	27,0	32,6	39,2	46,4	54,4
400	12,1	15,1	18,6	22,9	26,9	28,0	34,2	41,4	49,7	59,0	69,0
450	15,2	19,0	23,5	29,0	34,0	35,5	43,3	52,4	62,9	74,6
500	19,0	23,4	29,0	35,8	42,0	43,9	53,5	64,7	77,5	92,1
560	23,6	29,4	36,3	44,8	52,6	55,0	67,1	81,0	97,3
630	29,9	37,1	46,0	56,6	66,6	69,6	84,8	103	123
710	38,1	47,3	58,5	72,1	84,7	88,4	108	131
800	48,3	59,9	74,1	91,4	108	112	137
900	60,9	75,9	93,8	116	136	142	173
1000	75,4	93,5	116	143	168	175	214
1200	108	134	167	206	242	252
1400	148	183	227	280
1600	193	239	296

Quale pressione possono sopportare i tubi in HDPE?

Secondo GOST, ci sono quattro marchi delle dimensioni più comuni di tubi in polietilene:

L'ultima cifra indica il grado di densità dei prodotti in HDPE, che determina il tipo di pressione che questo o quel tubo in PE può sopportare.

Relazione con altre caratteristiche dimensionali

I prodotti realizzati con materiali polimerici solidi possono essere realizzati in una varietà di dimensioni, dalla più piccola alla più grande. Per quanto riguarda la loro dimensione, può variare nella gamma da 10 a 1600 mm . Allo stesso tempo, anche le loro dimensioni possono cambiare.

Lunghezza del prodotto

I prodotti tubolari, che hanno un diametro fino a 160 mm, sono solitamente forniti dai produttori in bobine o bobine. La loro lunghezza può variare da 100 a 500 metri. Tuttavia, a volte vengono semplicemente tagliati in determinati segmenti. I prodotti con un grande spessore della parete, a partire da un diametro di 160 mm, sono prodotti sotto forma di segmenti di una certa lunghezza. Di solito varia da 3 a 12 m.

Per prodotti piccoli e grandi, lo spessore della parete può variare:

• per prodotti con un diametro esterno di 10 mm, lo spessore della parete non è superiore a 2 mm;
• per i prodotti con un diametro di 90 mm, questo spessore non si applica. Il più piccolo è 2,2 mm;
• All'aumentare del diametro, aumenta anche lo spessore della parete.

Diametro

Vorrei attirare l'attenzione sul fatto che l'indicatore più importante è il rapporto tra il diametro del prodotto e lo spessore. Concentrandosi su di esso, puoi determinare la forza di una particolare pipeline

Questa caratteristica di marcatura è fissata dall'indice SDR.

Nel caso di prodotti HDPE, il diametro sarà il seguente:

• se il prodotto ha gli stessi diametri, la presenza di un indicatore SDR inferiore in un tubo di polietilene indica uno spessore della parete maggiore;
• per i prodotti tubolari dello stesso spessore, il valore minore di questo indicatore sarà per i tubi con il diametro maggiore. Ad esempio, per prodotti tubolari aventi uno spessore di 2 mm e un diametro di 10 mm, la pressione di esercizio raggiungerà le 25 atmosfere. Cioè, saranno più resistenti dei prodotti tubolari con uno spessore della parete simile e un diametro di 50 mm. Per tali strutture, la pressione di esercizio raggiungerà un massimo di 6 atmosfere.

Formule per il calcolo del peso dei tubi HDPE e LDPE

Quanto pesa un tubo in HDPE? È facile rispondere a questa domanda osservando le formule seguenti per il calcolo del peso dei tubi in HDPE e LDPE. Per calcolare il peso del tubo è necessario chiedere al produttore alcune specifiche tecniche:

• W - spessore della parete del tubo
• p è la densità del materiale HDPE o LDPE

Metodo passo passo per il calcolo del peso del tubo:

1. Calcola la circonferenza di un tubo in HDPE o LDPE: L = π*D
2. Calcola l'area della superficie esterna: S=L*l
3. Calcola la quantità di materiale speso per la produzione del tubo: V=S*O
4. Calcola il peso del tubo P=p*V

PS Spiegazione aggiuntiva

1. Densità tubo HDPE = 940-960 kg/m3
2. Densità tubo LDPE = 910-930 kg/m3
3. L (m) - circonferenza
4. π -3,14
5. D (m) — Diametro del tubo
6. S (m2) - Superficie del tubo
7. l (m.) - lunghezza del tubo
8. V (m3) - il volume di "materiale speso per il tubo" ...
9. w (mm) — spessore della parete del tubo
10. P (kg./m3) - densità del materiale
11. P (kg.) - peso del materiale

Esempio di calcolo per tubo HDPE d32: spessore parete 3mm.

1. L \u003d 3,14 * 0,032 m. \u003d 0,10048 m.
2. S \u003d 0,10048 m * 1 m \u003d 0,10048 m 2
3. V= 0,10048 m2*0,003 m.=0,00030144
4. P \u003d 0,00030144 * 950 kg \u003d 0,286 kg. peso di un metro

Una fonte

I tubi in HDPE sono spesso utilizzati nell'installazione di sistemi di riscaldamento e approvvigionamento idrico.

Nella scelta, grande attenzione è riservata alle dimensioni lineari dei prodotti. La forza e la permeabilità del gasdotto dipendono in gran parte da questi indicatori.

È importante non solo scegliere i tubi giusti per il montaggio del sistema di comunicazione, ma anche eseguire l'installazione in modo di qualità. Esistono vari modi per collegare questi tubi.

Scegliendo l'opzione appropriata, puoi facilitare il compito di organizzare la pipeline e garantire l'affidabilità del suo funzionamento.

Quali tubi scegliere

Molto spesso, nelle case vengono installati tubi per l'approvvigionamento di acqua fredda in acciaio. Gli svantaggi di una tale pipeline sono evidenti:

• sapore, colore e odore sgradevoli dell'acqua dovuti alla corrosione del materiale;
• rapida distruzione dei tubi alle giunzioni.

Leggermente meglio in termini di qualità dell'acqua fornita alla casa tubi zincati
. Ma la zincatura ha anche la spiacevole proprietà di interagire con l'acqua e saturarla con composti di zinco. Inoltre, alle giunzioni dei tubi, il rivestimento di zinco viene distrutto molto rapidamente e i tubi ricominciano ad arrugginirsi.

I tubi in acciaio inossidabile sono quasi perfetti:

• non arrugginisce, non cambia il colore e il sapore dell'acqua;
• non inquinare l'acqua;
• durare abbastanza a lungo.

L'unico motivo per cui non sono ampiamente utilizzati come tubi dell'acqua fredda in acciaio o tubi zincati è il loro costo. Ma se vuoi avere acqua pulita in casa, dovrai spendere soldi.

Tubi in ghisa
è un materiale unico e più popolare per le condutture principali. La durata massima di tali tubi è di quasi 100 anni. Se vuoi portare l'acqua in casa e dimenticare quasi per sempre l'impianto idraulico, fermati a questo materiale.

I vantaggi della ghisa includono il fatto che non interagisce con l'acqua, non arrugginisce e non influisce sul sapore dell'acqua. Un importante vantaggio dei tubi in ghisa è la loro capacità di sopportare carichi pesanti: sono testati a pressioni superiori a 50 atmosfere negli stabilimenti.

I tubi in ghisa possono essere utilizzati sia per l'approvvigionamento idrico domestico e potabile che per l'installazione di reti fognarie.

Un'altra opzione sono i tubi di plastica. Un'opzione abbastanza popolare ed economica, la facilità di installazione e la lunga durata li hanno resi il materiale preferito dei costruttori. Si ritiene che la plastica non interagisca con l'acqua.

Caratteristiche dell'installazione di tubi metallici

Come accennato in precedenza, quando si acquistano tubi per l'approvvigionamento idrico, è necessario prestare attenzione non solo al costo e ai parametri tecnici, ma anche alla complessità dell'installazione. Per quanto riguarda le tubazioni metalliche, qui possono esserci due metodi di montaggio

1. Installazione smontabile
   

metodo pieghevole
l'installazione della condotta prevede il collegamento dei tubi mediante appositi raccordi filettati. Allo stesso tempo, il tubo viene avvitato nel raccordo e il giunto stesso viene bloccato con un controdado. In altre parole, non ci sono raccordi con raccordi, come nel caso dei tubi in plastica.

Per l'installazione è necessaria solo una normale chiave inglese, ma tale semplicità ha uno svantaggio: se il diametro dei tubi supera i 6,3 cm, l'installazione pieghevole non sarà possibile, poiché i controdadi e i raccordi non esistono.

1. Installazione non separabile
   

Come probabilmente hai già intuito, metodo non separabile
consiste nella saldatura o saldatura di giunti. È caratteristico che in questo caso il diametro della tubazione non avrà alcun ruolo.

Tale versatilità del metodo richiede l'uso di strumenti speciali: una saldatrice, un tagliagas, ecc. È qui che è emerso il principale inconveniente dell'installazione non separabile "superficiale": non tutti i saldatori sanno come saldare i tubi.

Principali caratteristiche prestazionali dei tubi HDPE

I tubi in HDPE vengono consegnati agli scaffali di negozi specializzati in HDPE in bobine o bobine, in cui viene posato un tubo con un diametro da 16 a 110 mm, una lunghezza fino a 1000 m, nonché sotto forma di sezioni rettilinee con una lunghezza di 12 m e un diametro di 110-1200 mm. La marcatura del produttore, oltre alle strisce blu, contiene i seguenti dati:

• nome del produttore, i suoi numeri di contatto, data di produzione e numero di lotto;
• marca del polietilene utilizzato (PE63, PE80, PE100, PE100+);
• scopo;
• spessore e diametro della parete;
• DSP;
• GOST o TU.
• Nella scelta dei tubi in HDPE per qualsiasi specifica esigenza è necessario considerare le seguenti caratteristiche:
• il marchio di polietilene utilizzato durante la realizzazione del tubo;
• diametro del tubo;
• SDR o il rapporto tra lo spessore della parete e il diametro del tubo, che mostra il grado di resistenza del materiale alla pressione interna.

Oltre alle caratteristiche sopra elencate, per i tubi in polietilene esiste un parametro come la pressione nominale o di esercizio. Questo valore riflette il valore numerico della pressione creata dal flusso d'acqua sulle pareti interne della condotta alla temperatura di 200°C. A seconda del valore specifico di questo valore, i tubi in HDPE sono suddivisi nelle seguenti categorie:

• tubi a pressione;
• tubi a media pressione;
• tubazioni funzionanti sotto vuoto.

Va tenuto presente che delle varietà esistenti di tubi in HDPE, solo per le condotte a pressione dell'acqua esiste GOST 18599-2001, che descrive tutti i parametri tecnici e l'ambito necessari. I tubi di pressione dell'acqua in HDPE possono essere utilizzati nelle seguenti aree:

• quando si creano comunicazioni per l'approvvigionamento idrico domestico;
• per l'approvvigionamento idrico di impianti di bonifica industriale;
• realizzare sistemi fognari;
• per le comunicazioni di fornitura del gas.

Sfortunatamente, con prestazioni sufficientemente elevate, i tubi in HDPE, tuttavia, non sono privi di alcuni svantaggi. In particolare, le tubazioni a base di tubi dell'acqua in polietilene hanno una resistenza alla compressione molto bassa e perdono anche le loro proprietà di base durante il contatto prolungato con i raggi ultravioletti.

Tubi non metallici

Vale la pena sostituire i vecchi tubi metallici con quelli più moderni non metallici? Questa domanda interessa a molti, proviamo a capirla. Il principale vantaggio degli impianti idraulici non metallici è la sua resistenza alla formazione di ruggine. Inoltre, la superficie interna è uniforme e liscia, il che impedirà la comparsa delle escrescenze caratteristiche del metallo.

I tubi in plastica sono in grado di resistere a temperature elevate (ma non superiori a 95 ° C) e pressioni dell'ordine di dieci atmosfere. L'impianto idraulico di plastica durerà più di mezzo secolo (solo i tubi di rame hanno una tale durata operativa).

Tubi metallo-plastica

Il design dei tubi in metallo-plastica è multistrato. Fuori e dentro hanno plastica e nel mezzo uno strato di alluminio. Il vantaggio è un'elevata resistenza combinata con un peso ridotto. Ad esempio, 20 m di tale tubo non pesano più di 3-4 kg.

I tubi in metallo-plastica sono elastici, possono avere qualsiasi forma. Inoltre conducono molto bene il calore. Quando si installano tubi in metallo-plastica, non è richiesta la saldatura, sono collegati tra loro con una chiave inglese e raccordi speciali.

Tra le carenze, vorrei sottolineare il fatto che con un forte salto di temperatura dell'acqua che passa attraverso la tubazione, l'alluminio si restringe più velocemente della plastica. In più la pressione alta. Si scopre che il “tallone d'Achille” dei tubi sono proprio le connessioni.

Nota! Quando acquisti tubi in metallo-plastica, tieni presente che i prodotti blu devono essere utilizzati solo per l'approvvigionamento di acqua fredda (la temperatura dell'acqua non deve superare i 30 °). I tubi bianchi sono utilizzati per la fornitura di acqua calda.

Tubi in polipropilene

I tubi in polipropilene non presentano gli svantaggi dei tubi in metallo-plastica, sebbene le loro caratteristiche tecniche siano quasi le stesse. Il vantaggio è che i tubi sono interconnessi mediante saldatura termica, grazie alla quale si ottiene un'elevata resistenza dei giunti. Allo stesso tempo, il polipropilene è molto più rigido, motivo per cui non funzionerà per cambiare la direzione dell'approvvigionamento idrico mediante la normale flessione: questo è fornito dai raccordi.

I tubi in polipropilene sono caratterizzati da durata e basso costo. Possono servire per più di 50 anni (se parliamo di fornitura di acqua calda, questa cifra è dimezzata). Inoltre, le caratteristiche del polipropilene rimangono inalterate anche quando l'acqua gela.

Lo svantaggio principale di tali tubi è considerato un alto tasso di espansione lineare, ovvero a temperature elevate la tubazione si allunga e si piega leggermente. Inoltre, sono influenzati negativamente dalle radiazioni ultraviolette e temperature superiori a 75 ° C possono persino causare la rottura di un tubo dell'acqua.

Tubi in polietilene

I tubi in polietilene sono in grado di sopportare pressioni fino a 16 atmosfere e temperature da -40° a +40°. Come possiamo vedere, la loro resistenza al calore è piuttosto bassa, il che, insieme ad un alto tasso di espansione lineare, può essere considerato una qualità negativa.

Per questo motivo, il polietilene è usato raramente nell'approvvigionamento idrico, il suo "parente" è molto più popolare - polietilene reticolato
. Questo materiale è apparso non molto tempo fa, ma è già riuscito ad acquisire migliaia di sostenitori. In effetti, l'installazione di tubi in polietilene reticolato è molto semplice, perché i raccordi utilizzati per questo non hanno guarnizioni in gomma: per la tenuta, il tubo è aggraffato con un raccordo speciale.

Quindi, i vantaggi del polietilene reticolato sono i seguenti:

• tollera perfettamente le temperature sotto lo zero;
• il polietilene reticolato è inerte a varie sostanze presenti nell'acqua circolante;
• I collegamenti dei tubi in PE sono molto robusti;
• i raccordi qui utilizzati non riducono la permeabilità dell'acqua.

Tubi in PVC

Il PVC (cloruro di polivinile) supera tutte le versioni precedenti dei tubi di plastica sia in termini di resistenza che di resistenza agli agenti chimici. Infatti, tali tubi sono in grado di sopportare una pressione di circa 46 atmosfere. Inoltre il materiale non brucia, può essere utilizzato per fornire sia acqua calda (tollera una temperatura di 90°) che fredda.

Quando si installano tubi in PVC, non è necessaria una saldatrice o altri strumenti specifici, quindi è del tutto possibile eseguire da soli tutto il lavoro per organizzare il sistema di approvvigionamento idrico. I tubi sono collegati solo mediante giunti e angoli, il che rende più economico il processo di installazione di un sistema di approvvigionamento idrico.

Durante l'installazione di tubi dell'acqua in HDPE di vari diametri, potrebbero esserci delle differenze

• Per tubi con un diametro di 20-50 mm, è necessario smontare parzialmente il raccordo, quindi preparare le parti da collegare, ovvero pulirle dallo sporco, smussare dall'esterno, eseguire la necessaria marcatura della profondità di immersione del tubo nella cavità del raccordo, inserire il tubo nel raccordo con la forza necessaria quindi serrare il dado all'estremità del raccordo filettato.
• Per tubi con un diametro di 63-110 mm, è necessario preparare di conseguenza il tubo e il raccordo a compressione, per i quali viene smontato in componenti separati, come anello di fissaggio diviso, coppa di spinta, anello di tenuta. Quindi eseguire il premontaggio senza utilizzare un anello diviso e, dopo il suo completamento, eseguire il montaggio finale, durante il quale l'anello diviso deve essere posizionato sul tubo e spostato sul raccordo, serrare il dado con una chiave.

Durante l'implementazione del secondo metodo in un unico pezzo, è necessario attenersi rigorosamente a tutti i requisiti relativi con installazione di tubi in HDPE, e tenere anche conto del fatto che la tecnologia di saldatura con il metodo dell'elettrofusione e la saldatura di testa presentano differenze piuttosto gravi tra loro. Il metodo tecnologicamente più avanzato è la saldatura di testa dei tubi in HDPE

Per implementare questo metodo, saranno richieste non solo le competenze appropriate dell'installatore, ma anche la presenza di un'apparecchiatura speciale per la saldatura. Questo metodo viene spesso utilizzato durante l'installazione di tubi in HDPE a pressione del marchio PE100, che hanno un grande diametro.

Il metodo tecnologicamente più avanzato è la saldatura di testa dei tubi in HDPE. Per implementare questo metodo, saranno richieste non solo le competenze appropriate dell'installatore, ma anche la presenza di un'apparecchiatura speciale per la saldatura. Questo metodo viene spesso utilizzato durante l'installazione di tubi in HDPE a pressione del marchio PE100, che hanno un grande diametro.

Durante la saldatura testa a testa, le estremità dei tubi da unire vengono accuratamente pulite, quindi sgrassate, dopodiché le estremità vengono smussate con un angolo di 45º, riscaldate con un saldatore a uno stato di duttilità e unite. Inoltre, lasciando i tubi collegati nel loro stato originale, attendere che si raffreddino completamente. Va notato che questo metodo non può essere utilizzato per unire tubi di diverso diametro e tubazioni realizzate sulla base di materiali diversi.

Il più pratico è il metodo basato sull'uso di giunti saldati o raccordi con all'interno una speciale spirale, che si riscalda se collegata a una fonte di corrente elettrica. Quando si implementa questo metodo, non sono richieste abilità speciali. Tutto ciò che serve è posizionare le estremità dei tubi in HDPE da saldare in un giunto o raccordo, collegare la spirale a una fonte di alimentazione e quindi attendere che le parti da unire siano fuse.

Caratteristiche dei tubi in HDPE

Requisiti tecnologici per i prodotti

I tubi dell'acqua PND sono prodotti in stretta conformità con i gradi di polietilene a bassa pressione PE 80 e PE 100. Secondo i documenti normativi, i tubi in polietilene devono soddisfare i seguenti requisiti di base:

• la superficie dei prodotti, sia interna che esterna, deve essere perfettamente liscia;
• non è consentita la formazione di bolle, crepe, gusci o inclusioni estranee sulle superfici interne, esterne e terminali;
• i prodotti devono resistere a pressioni di esercizio (massime) fino a 16 o 20 atmosfere.

I prodotti che soddisfano i requisiti indicati sono fabbricati con un diametro da 16,0 a 1600,0 mm e sono forniti in rotoli da 100 e 200 metri o lunghezze rettilinee di 12,0 m.

I prodotti in HDPE sono verniciati di nero e contrassegnati da strisce blu longitudinali, distribuite uniformemente lungo la circonferenza del tubo (di solito almeno tre).

Tubi in HDPE per l'approvvigionamento idrico

Parametri dei prodotti PE

Il tubo in HDPE per l'approvvigionamento di acqua fredda, nonché per il trasporto di acqua calda, è caratterizzato da diversi parametri molto importanti che determinano la portata del prodotto:

1. Materiale di fabbricazione. I tubi in PE 80 hanno buone qualità di consumo e possono sopportare una pressione interna abbastanza elevata dell'ambiente di lavoro. Pertanto, molto spesso tali prodotti vengono utilizzati per la costruzione di tubazioni con una sezione trasversale non superiore a 90,0 mm. I prodotti per tubazioni in polietilene PE 100 offrono l'opportunità di fornire la portata richiesta con un diametro inferiore. Tali tubi sono utilizzati principalmente per la posa di sistemi di acqua fredda.
2. Il coefficiente di resistenza dei tubi in HDPE alla pressione interna di esercizio (SDR). È uguale al rapporto tra la sezione trasversale di un tubo in polietilene e lo spessore della parete del prodotto. Più basso è il coefficiente di stabilità, più robusti sono considerati i tubi.
3. Diametro dei prodotti in polietilene a bassa densità. Per la posa di una condotta privata (in una casa di campagna o di campagna), è sufficiente utilizzare tubi con un diametro di 20 o 25 mm. Con un grande consumo di acqua giornaliero, è possibile utilizzare tubi di 32 mm di diametro.

I principali vantaggi dei prodotti HDPE

La richiesta di questo prodotto per la posa di tubazioni dell'acqua è dovuta ai seguenti vantaggi:

buona resistenza ai mezzi aggressivi quali acido, alcali, sale (tranne acido nitrico);
una vita di servizio sufficientemente lunga (non inferiore a 50 anni);
neutralità rispetto al liquido trasportato, quindi la composizione e le altre proprietà dell'acqua rimangono invariate;
resistenza contro vari microrganismi fungini;
insensibilità alla corrosione, molto importante nel caso di posa di condotte in zone paludose o in terreni con elevata umidità;
leggero, che facilita il processo di posa della tubazione.

Un altro importante vantaggio dei tubi in polietilene è la loro resistenza al gelo fino a meno 70ºС, quindi non è necessario isolarli durante la posa di una tubazione.

tubi metallici

I tubi di metallo sono un classico. Hanno servito per molti decenni e non hanno perso popolarità fino ad oggi. Tra questi, ci sono quelli che vengono utilizzati esclusivamente per l'acqua fredda e ci sono anche per la fornitura di acqua calda. Considera i pro ei contro di ogni tipo di tubo.

Sono standard e zincati. Durante l'installazione, i tubi sono filettati, per i quali vengono utilizzati tee, adattatori, giunti, ecc. I tubi in acciaio hanno guadagnato una notevole popolarità grazie alla loro affidabilità e durata. Non hanno paura degli sbalzi di temperatura e dell'alta pressione e, in base al metodo di fabbricazione, sono suddivisi in:

• saldato;
• senza soluzione di continuità.

Se parliamo di quali tubi in acciaio sono della massima qualità, allora c'è solo un'opzione: senza saldatura con rivestimento zincato. Lo zinco è noto per prevenire la corrosione, quindi non è necessario verniciare o adescare tali tubi.

Abbiamo considerato i vantaggi dei tubi in acciaio, ora vediamo quali sono i loro svantaggi.

1. Di conseguenza, un peso elevato: difficoltà di trasporto e installazione.
2. Corrosione.
3. Quando si installa la tubazione, sono necessari lavori di saldatura, il che complica ulteriormente il processo.
4. Ci saranno impurità nell'acqua che passa attraverso i tubi.
5. Tutte le cuciture devono essere accuratamente sigillate.
6. Durante il funzionamento a lungo termine, il diametro interno dei tubi diminuisce, perché si formano accumuli. Di conseguenza, la pressione diminuisce notevolmente.

Non molto tempo fa, i produttori di tubi hanno sorpreso con una tecnologia di produzione unica. Il fatto è che sono comparsi tubi di acciaio, rivestiti dall'interno con uno strato non metallico che impedisce la formazione di escrescenze e la formazione di corrosione. Lo strato esterno dei prodotti rimane in metallo per resistenza.

Tubi in acciaio inossidabile

Non ci sono difetti tecnici nei tubi in acciaio inossidabile. Possono essere utilizzati a un'ampia gamma di temperature, pressioni elevate, ecc. Ma tali tubi si trovano raramente a causa del loro unico inconveniente: un costo molto elevato.

Tubi di rame

I tubi in rame hanno anche un'eccellente resistenza alla corrosione, inoltre la loro superficie interna è meno ruvida rispetto ad altre controparti metalliche. Per questo motivo, tali tubi hanno una portata maggiore, grazie alla quale la tubazione di rame può avere un diametro inferiore rispetto all'acciaio.

Il rame si distingue non solo per la sua lunga durata (i tubi di rame possono durare più di cinquant'anni), ma anche per le sue caratteristiche disinfettanti: l'acqua, a contatto con esso, viene purificata dai microrganismi dannosi. Inoltre, le tubazioni in rame sono abbastanza facili e veloci da installare. In generale, il rame è il miglior materiale per l'impianto idraulico, perché non cambia il sapore dell'acqua, ma anzi lo migliora.

Lo svantaggio principale del rame è il suo costo elevato.

Installazione idraulica

Grazie ai metodi di collegamento dei prodotti leggeri e convenienti, l'installazione di un sistema di approvvigionamento idrico da tubi in HDPE può essere eseguita in modo indipendente e allo stesso tempo risparmiare risorse finanziarie significative.

Un'ampia gamma di prodotti di montaggio ti aiuterà a costruire facilmente un'autostrada di qualsiasi configurazione e complessità in breve tempo.

Affinché la pipeline funzioni a lungo, è necessario rispettare diverse regole durante l'installazione:

1. L'installazione di un tubo in HDPE per l'approvvigionamento idrico inizia sempre con la stesura di uno schema di una futura autostrada, che aiuterà a determinare il numero di tubi e raccordi necessari per organizzare un sistema di approvvigionamento idrico.

Quando si trasportano prodotti in HDPE da soli, è necessario escludere danni ai tubi su oggetti appuntiti, come chiodi, strutture metalliche, frammenti di vetro e vari utensili da taglio.

1. Quando si posano i tubi nel terreno, è necessario preparare un cuscino di sabbia di almeno 10,0 cm di spessore prima della posa dei prodotti. Anche la ghiaia fine funzionerà. Il cuscino è necessario per evitare danni ai tubi causati da pietre taglienti o oggetti che potrebbero trovarsi sotto il tubo. Il cuscino versato deve essere ben pressato.
2. I tubi in HDPE per l'approvvigionamento di acqua calda o il trasporto di acqua fredda sono posati sul cuscino in modo che i giunti siano leggermente affondati nella sabbia.
3. Quando si installano tubi in polietilene, vengono utilizzati due tipi di connessioni:
   • un pezzo, che viene eseguito utilizzando speciali apparecchiature di saldatura. Il metodo più comunemente utilizzato è la saldatura di testa e con l'uso di giunti elettrici. Questo metodo di connessione viene utilizzato principalmente per sistemi a pressione di grande diametro.
   • connessioni staccabili, che si ottengono mediante l'utilizzo di raccordi a presa oa flangia con guarnizioni elastiche. Questo metodo viene utilizzato per tubazioni che funzionano senza pressione. Ideale per tubi di piccolo diametro (fino a 35,0 mm). Inoltre, questo metodo di connessione non richiede strumenti speciali.

Tubi di collegamento con raccordi

1. Quando si installa la linea, molto spesso si verificano situazioni in cui è necessario piegare leggermente il tubo. Nella stagione calda, è sufficiente riscaldarlo al sole e piegarlo all'angolo richiesto. Nella stagione fredda, è necessario riscaldare il prodotto con acqua bollente o un asciugacapelli da costruzione.

Va tenuto presente che se il tubo non è sufficientemente riscaldato, una volta piegato, può semplicemente rompersi. Con un riscaldamento eccessivo, il polietilene può accendersi, il che comporterà anche una violazione della struttura del prodotto e, di conseguenza, una diminuzione della forza.

Pertanto, un sistema di approvvigionamento idrico da tubi in HDPE, posati in modo indipendente, è garantito per fornire l'oggetto o l'area necessari con acqua calda o fredda. Il lavoro non crea difficoltà nemmeno ai principianti. In breve tempo verrà realizzato un efficiente sistema di approvvigionamento idrico.