Vernici per superfici zincate

Preparazione e verniciatura della superficie dei tubi

Prima di utilizzare lo smalto per lamiera zincata, viene aggiunto un indurente e miscelato accuratamente.

La superficie deve essere preparata prima della verniciatura. Il grasso deve essere rimosso dai tubi, che potrebbe formarsi su di essi, soprattutto in cucina.

Per rimuovere il grasso vengono utilizzati solventi organici, detergenti speciali solubili in acqua o un'emulsione destinata a questo scopo. In particolare, per lo sgrassaggio, si può utilizzare "Chistomet-C".

Prima di verniciare i tubi dell'acqua fredda, potrebbe esserci un problema con la formazione di condensa sulla loro superficie.

Questo accade se la loro temperatura è inferiore alla temperatura dell'aria circostante, cioè se l'acqua si muove lungo di loro e sono costantemente raffreddati. La causa deve essere rimossa. Ci deve essere una perdita da qualche parte, forse in uno dei rubinetti o nel water.

Con vernici come tsikrol puoi lavorare a temperatura ambiente. Il consumo di vernice è di 0,3 kg/m2.

È facile calcolare che per un tubo in pollici lungo 10 m, la cui superficie sarà di circa 1 m2, saranno necessari 300 g di vernice. Per garantire una buona colorazione, il ciclolo viene diluito con acetato di butile o solvente P646. Se la temperatura ambiente non è inferiore a 20 ° C, la vernice si asciugherà dopo 12, massimo dopo 18 ore.

La preparazione della superficie per lo smalto dell'acciaio inossidabile è la stessa del ciclolo.

I punti di saldatura devono essere pre-adescati con primer al fosforo. Dipinto in 2-3 strati. Il tempo di asciugatura dello strato è di 30 minuti.

Il tempo totale di asciugatura non sarà superiore a 2 ore Con uno spessore di uno strato di 25-30 micron, il consumo di smalto per 1 strato è di 180 g/m2. Diluire lo smalto con solventi organici R-4, R-4A o solvente.

La preparazione della superficie per l'argento è la stessa del ciclolo, ma si consiglia di adescare la superficie con un primer al fosforo prima della verniciatura e di applicare la vernice in due strati. Un secondo strato viene applicato dopo che lo strato precedente si è completamente asciugato, che a una temperatura ambiente di 20 ° C durerà non più di 3 ore.

Per aumentare la durata dei sistemi VGP, dovrebbero essere verniciati.

Ciò è particolarmente utile per coloro la cui superficie interna ha lo stesso rivestimento. Se la superficie interna non è rivestita, il rivestimento esterno non aumenterà la durata, poiché i sistemi VGP si arrugginiranno dall'interno. C'è abbastanza ossigeno nell'acqua.

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Qualche altro consiglio

Affinché le batterie di riscaldamento ti servano per molti anni, devi prenderti cura di loro. Per la massima dissipazione del calore, i radiatori devono essere mantenuti puliti. Una semplice passata di polvere dalla superficie di tubazioni e radiatori ti consentirà di mantenerli per molti anni. Le batterie che si trovano in cucina devono essere periodicamente pulite con detergenti speciali che rimuoveranno il grasso dalla superficie. In un periodo non riscaldato, si consiglia di sciacquare le batterie con acqua almeno una volta, in modo da rimuovere polvere e sporco dai punti difficili da raggiungere.

Dopo la fine della stagione di riscaldamento, i radiatori e i tubi del riscaldamento devono essere controllati attentamente. Sulla loro superficie non dovrebbero esserci tracce di ruggine e scheggiature. Se ce ne sono, dovresti sbarazzartene. Tali semplici procedure salveranno i tuoi tubi per molti anni, ne garantiranno l'affidabilità e la durata.

Prima di verniciare le batterie, studiare attentamente la tecnologia con cui eseguire la verniciatura. Ciò non solo dipingerà correttamente il radiatore e la tubazione, ma garantirà anche l'affidabilità e l'aspetto attraente della superficie.

Sottigliezze del processo di elaborazione

L'applicazione del terreno su tubi metallici e radiatori è simile a quella di altre superfici, ma ha alcune proprietà:

1. La superficie viene accuratamente pulita da uno strato di vernice obsoleta e ruggine fino a ottenere una lucentezza. A tale scopo, è meglio usare spazzole metalliche. Pulisci i luoghi inaccessibili dei radiatori del riscaldamento, puoi prendere spazzole di metallo.
2. Se lo strato di vernice obsoleta si stacca male, è necessario utilizzare una soluzione ammorbidente specializzata, che viene applicata a tubi e radiatori e coperta con un film. Dopo aver atteso un po' di tempo, gli strati extra possono essere facilmente rimossi con una spatola.
3. Quindi, l'area di lavoro deve essere perfettamente pulita con una "carta vetrata", cambiando gradualmente la sua granulometria in una molto più piccola e pulendo il metallo per renderlo brillante e levigato.
4. Lavare e lasciare asciugare.
5. Trattare i prodotti secchi con acquaragia o altro sgrassante idoneo e asciugare.

Il prossimo passo è iniziare ad applicare la miscela di primer. A seconda delle dimensioni della superficie e della composizione del primer, viene applicato:

1. A pennello. La spazzola fornisce una finitura più dettagliata su superfici povere, ma su grandi aree piane (ad esempio tubi lunghi e sottili) impiega molto tempo per lavorarci e il consumo di materiale è elevato.
2. Rulli di varie dimensioni. L'uso di piccoli rulli in aree più piccole riduce significativamente il consumo di composizione protettiva.
3. Spruzzatore di vernice.

L'adescamento avviene in più strati. Il primo viene applicato molto sottile, riempiendo piccole protuberanze e crepe.

Dopo che si è solidificato, vengono aggiunti altri 1-3 strati secondo necessità. Il consumo della miscela di primer diminuirà ad ogni nuovo strato.

Il processo di lavorazione viene eseguito al meglio su prodotti a temperatura ambiente. Le batterie di riscaldamento devono essere spente per un certo periodo di tempo. Ciò darà la stessa asciugatura, migliorerà la qualità del lavoro e ridurrà il consumo della miscela di primer.

Su una superficie così rifinita, la vernice con effetto decorativo giace in modo molto uniforme, senza striature e striature, fornendo al tubo protezione dall'umidità e dagli sbalzi di temperatura e prolungandone notevolmente la durata. Se ti prendi il tempo ed esegui correttamente tutte le fasi di lavorazione prima della verniciatura, il gruppo del contatore dell'acqua e il sistema di riscaldamento non richiederanno la sostituzione per molto tempo.

Un primer per tubi è una fase di lavorazione molto importante, che consente di fissare perfettamente il futuro rivestimento e garantire la protezione dalla ruggine. La miscela di primer viene selezionata in base allo scopo del tubo, che si tratti di un radiatore o di un gasdotto.

Strumenti e materiali per la verniciatura dei radiatori

Per verniciare i radiatori, avrai bisogno del seguente inventario:

• composizione colorante di un colore adatto;
• terreno adatto;
• solvente;
• spazzole con manico dritto e curvo;
• carta o polietilene per proteggere la pavimentazione;
• respiratore;
• occhiali;
• guanti.

Questo è interessante: Primer per le pareti del bagno e del bagno - descriviamo in ordine

Suolo gf 021 21. caratteristiche, esperienza applicativa, revisione. primer

Prezzo. All'inizio consideravo questo terreno come un sostituto economico dei terreni universali importati, il cui prezzo era fortemente aumentato nel 2009. Il suolo GF 21 ha mostrato la sua alta qualità e ho iniziato a usarlo ovunque.

Relativamente innocuo. Puoi lavorare con il terreno in un'area ben ventilata senza dispositivi di protezione speciali.

Il più sottile è lo spirito bianco. Prodotto chimico disponibile, non molto tossico e poco costoso.

Il terreno è molto resistente. Dopo l'asciugatura, non si consuma affatto, proprio come lo smalto. Ho dipinto il manico di una mazza con esso per un esperimento. Per due anni, il suolo non è stato cancellato.

Quasi tutti i colori alchidici, acrilici, al lattice, nitro e smalti, adesivi universali, colla vinilica, adesivi per carta da parati, nonché stucchi acrilici e acrilici, ad esempio stucco acrilico universale, si adattano bene a questo primer. La parete intonacata adescata con questo primer è stata incollata con carta da parati usando colla di amido. Aderisce perfettamente e tiene ancora (già un anno).

Primer usato GF-21 per nodi di adescamento. Era soddisfatto del risultato.Per tre anni, i nodi non si sono fatti vedere.

Sebbene questo primer sia posizionato come primer per metallo, si adatta bene su plastica, superfici laminate, cemento, gesso, legno, truciolare, pannelli di fibra, precedentemente verniciati con quasi tutte le superfici di vernice e smalto.

È necessario essere consapevoli del fatto che il primer è destinato all'applicazione su metallo durante la successiva verniciatura con vernici e smalti alchidici. Usarlo per altri scopi non è standard. Pertanto, nessuno può dare garanzie che sia applicabile. Provalo prima su un piccolo pezzo di materiale.

Gocce e macchie di terreno lasciate accidentalmente, anche dopo la completa asciugatura, possono essere risciacquate con solvente R-4. Possiamo anche lavare il pennello con questo solvente, anche se è completamente asciutto.

Le caratteristiche del primer ne consentono l'applicazione a temperature basse, anche negative. E sebbene al freddo sia applicato molto male e si asciughi, ma, in casi estremi, puoi dipingere anche a meno 20. L'ho provato: ha funzionato.

Svantaggi del suolo GF 21 (GF-21)

Ci vuole molto tempo per alzarsi. Le dichiarazioni dei produttori secondo cui il primer GF 021 si asciuga in due ore a una temperatura di 15 gradi non corrispondono alla realtà.

Alcune vernici si arricciano al contatto con questo primer, se il primer GF-21 non è completamente asciutto.

Il solvente a base di acquaragia è una sostanza infiammabile e nociva, sebbene con un basso grado di pericolosità. Leggi come lavorare con liquidi infiammabili e liquidi velenosi in casa. In ogni caso, la stanza dovrebbe essere ben ventilata fino a quando il terreno non sarà completamente asciutto.

Il Primer GF 21 non penetra in profondità nel materiale su cui viene applicato e non può essere utilizzato per fissare materiali friabili e friabili. Per fare ciò, utilizzare primer acrilici penetranti.

È molto difficile acquistare un primer GF-21 bianco in Russia per ragioni sconosciute. I colleghi affermano che in Ucraina esiste un'intera gamma di primer GF 021: grigio, rosso, bianco, incolore. Il prezzo non dipende dal colore. È molto difficile comprare il bianco da noi. I venditori ne chiedono il doppio rispetto al grigio o al rosso-marrone. Il costo della sua produzione non dipende dal colore, il che significa che il prezzo non dovrebbe dipendere. Non acquistare il primer GF 021, indipendentemente dal colore, per più di 1.500 rubli per 20 litri. Non incoraggeremo avidi e venditori ambulanti. Ho un fornitore affidabile di terra bianca, se qualcuno è interessato, scriva, getterò via l'indirizzo. Ma la sua terra è più incolore che bianca.

Se si applica il primer con un rullo o un pennello, non è possibile pulirli completamente dopo aver lavorato con il primer. Quindi li conserviamo avvolti in uno straccio inumidito con acquaragia e sopra lo avvolgiamo molto accuratamente con polietilene in modo da escludere l'accesso all'aria in modo che lo straccio e lo strumento non si secchino. Ma puoi ancora conservarlo così solo per pochi giorni. Come ha dimostrato l'esperienza, si seccano ancora in una settimana. La spazzola può essere lavata con solvente P-4 e il tappetino sul rullo dovrà essere sostituito.

È impossibile inumidire con questo primer una benda da costruzione in materiale sintetico non tessuto che non è stata ancora completamente incollata alla superficie. La benda si allunga e bolle.

Riepilogo

Uso questo primer ovunque sia necessario adescare senza impregnare la superficie. Il punteggio finale è molto soddisfatto. Il terreno ha sostituito con successo gli analoghi importati quando i loro prezzi sono aumentati.

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Caratteristiche dell'utilizzo di un rivestimento protettivo Urizol

Tubo d'acciaio con rivestimento anticorrosivo Urizol è spesso utilizzato nelle condutture destinate al trasporto di petrolio e suoi derivati, gas naturale. La composizione elabora necessariamente tutti gli elementi: nodi, raccordi, dettagli di connessione. Il trattamento Urizol aiuta a proteggere gli elementi del sistema da vari tipi di corrosione - atmosferica e sotterranea.

Il vantaggio inequivocabile di questa composizione protettiva è la facilità di applicazione.Uno speciale dispositivo di spruzzatura viene utilizzato per trattare gli elementi tubolari e, non appena la sostanza colpisce la superficie del metallo, inizierà una reazione chimica, a seguito della quale si forma un rivestimento protettivo sufficientemente spesso e affidabile sul metallo.

Il trattamento anticorrosivo obbligatorio delle parti della tubazione è prescritto in SNiP 2.03.11-85.

Come viene eseguito il processo di trattamento anticorrosione?

Per cominciare, notiamo che il trattamento anticorrosivo delle superfici dei tubi non è un compito facile, che richiede il rispetto di molte sfumature. I preparativi per il lavoro iniziano con un'ispezione visiva di tutti gli elementi del sistema che devono essere rivestiti con un composto protettivo.

Attenzione! Le condizioni dei tubi e di altri elementi che necessitano di protezione contro la ruggine devono essere valutate esclusivamente da specialisti. I professionisti determineranno con precisione la misura in cui la superficie è danneggiata, oltre a fare un preventivo per il lavoro e l'acquisto dei materiali necessari.

Nella scelta di una composizione anticorrosione, gli specialisti partiranno da molti fattori: il regime di temperatura a cui viene utilizzato il sistema, il materiale per la fabbricazione degli elementi, le specifiche dell'uso della tubazione.

Prima del processo di applicazione diretta della composizione sulla superficie, è necessario pulirla accuratamente. Tutti i tipi di sporco, la vecchia vernice devono essere rimossi da esso. Successivamente, la superficie della struttura trattata viene sgrassata con uno speciale solvente a base di idrocarburi.

Quindi, procedere all'elaborazione della composizione protettiva. Diverse composizioni vengono applicate in condizioni diverse e vengono anche preparate nelle giuste proporzioni immediatamente prima della procedura di applicazione. Lo strato protettivo viene applicato in più strati e, allo stesso tempo, ogni strato precedente del rivestimento deve asciugarsi.

Dopo aver applicato il numero richiesto di strati, viene eseguita un'ispezione di controllo della tubazione e dei suoi elementi. Per determinare la qualità del lavoro svolto, viene utilizzata un'attrezzatura speciale (foto) e dopo l'ispezione viene redatto un atto che conferma l'esecuzione del lavoro.

Intervalli di temperatura

A che temperatura è richiesto l'uso di primer speciali resistenti al calore? Analizziamo i requisiti di rivestimento per diverse temperature di esercizio.

In questo intervallo di temperatura si adattano, in particolare, gli elementi dei sistemi di riscaldamento autonomi. Tipico per loro, la differenza di temperatura tra mandata e ritorno è 70/50°C, che non fornisce più di +60°C sulla superficie dei dispositivi di riscaldamento.

A temperature da 0 a +60, è possibile utilizzare in sicurezza vernici e primer per uso generale. Fatta salva la tecnologia di verniciatura (ovvero con una pulizia di alta qualità della superficie e la conformità del terreno al tipo di vernice e materiale di vernice), non puoi aver paura della delaminazione o dello sbiadimento della vernice.

Le vernici per uso generale possono essere utilizzate in un circuito di riscaldamento autonomo.

L'unica differenza significativa rispetto allo scenario precedente è la necessità di utilizzare vernici con pigmenti persistenti. Il legante e il primer rimangono gli stessi di prima: tutti i tipi di vernici popolari tollerano un riscaldamento prolungato senza distruzione.

Conseguenza pratica: GF-021 economico e molto comune è un primer abbastanza adatto per riscaldare i radiatori sia nei circuiti di riscaldamento autonomi che negli impianti di riscaldamento centralizzato.

Ed ecco che arriva l'ora più bella dei terreni resistenti al calore. Se le istruzioni per l'uso di materiali di verniciatura resistenti alla temperatura contengono un'indicazione della necessità di adescamento, sarà necessario selezionare composti speciali che tollerano il riscaldamento prolungato e mantengono le loro proprietà nell'intero intervallo di temperature di esercizio.

Oltre 300С

Tutte le pitture destinate a temperature superiori a +300 gradi vengono applicate senza adescamento preliminare, direttamente su una superficie pulita e sgrassata. Uno strato di terreno a tali temperature aumenterà solo la probabilità di delaminazione del rivestimento.

Vernici particolarmente resistenti al calore vengono applicate direttamente sulla base metallica.

Sfumatura: stiamo parlando di superfici metalliche. A temperature più elevate vengono utilizzati anche primer rinforzanti per intonaco o stucco per caminetti e stufe in mattoni.

I componenti principali del primer GF 021

La base per la produzione del materiale di primer GF 021 è la vernice alchidica, più precisamente ftalica, che ha una capacità insuperabile di aderire a quasi tutte le superfici asciutte. Oltre alla vernice ftalica, la composizione del materiale del primer include additivi speciali:

• Additivi essiccanti e anticorrosivi. Molto spesso si tratta di acido fosforico e prodotti per la lavorazione del legno;
• Come pigmento vengono utilizzati diversi ossidi metallici, inclusi ossido di ferro e ossido di zinco. È a queste polveri e additivi che deve il suo colore il primer rosso-marrone gf 021;
• Diluenti e solventi. Quando si prepara il primer GF 021 per l'applicazione, è necessario regolare la viscosità del materiale, quindi il produttore consente l'aggiunta di non più del 20% del solvente P649 o P650.

In condizioni industriali, un solvente di primer G 021 viene preparato miscelando un solvente o xilene con acquaragia in un rapporto di 50:50. Durante la conservazione a lungo termine, il primer, come qualsiasi vernice a smalto, si delamina in strati e sulla superficie si forma una sottile pellicola di vernice. Può essere utilizzato per lavori ausiliari, ad esempio per l'adescamento degli attrezzi da giardino. Il film viene rimosso in un contenitore pulito e asciutto e viene aggiunta una piccola quantità di P649. Non è consigliabile utilizzare tale materiale per l'adescamento delle superfici di parti metalliche critiche.

Importante! Vale la pena notare che il primer originale G 021 è disponibile in un solo colore, rosso-marrone

Qualsiasi altro colore, grigio o bianco, viene utilizzato per produrre un analogo del primer G 021. In tali materiali, invece della vernice ftalica originale, vengono utilizzate vernici ai polimeri di petrolio e oli essiccanti. A parte il colore, è quasi impossibile distinguere due diversi materiali sotto lo stesso indice G 021, pertanto l'originalità può essere confermata solo sulla base di un certificato di conformità per il primer GF 021.

Lo sviluppatore e il produttore del materiale di primer devono apparire nelle colonne appropriate del documento. Volendo è possibile scaricare dal sito il certificato per il primer GF 021 e verificarne l'autenticità. Puoi anche utilizzare il primer G 021 grigio, ma in teoria non ha proprietà anticorrosione e resistenza all'ossidazione, come un primer rosso-marrone.

Questo è interessante: Caratteristiche e regole per l'applicazione del primer GF-0119

Norme di temperatura

La prossima domanda che sorge tra i consumatori è: in quali condizioni di temperatura vengono utilizzati i primer resistenti al calore in modo che non perdano le loro proprietà? In questo caso, è necessario familiarizzare con i requisiti che si incontrano quando si dipingono superfici con diverse condizioni di temperatura:

Gli indicatori di temperatura non superano i 600 ° C. Secondo tutti gli standard, questa temperatura è inerente agli oggetti utilizzati nella disposizione del riscaldamento autonomo. Le deviazioni ammesse nel regime di temperatura dei radiatori vanno da 500 a 700°C. In questo caso, è consentito utilizzare un primer convenzionale che non ha la proprietà di resistenza al calore. Allo stesso tempo, non dovresti aver paura che successivamente si verifichino difetti come il burnout e la delaminazione della vernice.
Dispositivi di riscaldamento fino a 1000°C. In questi casi è possibile utilizzare anche materiali che non differiscono per particolari caratteristiche termiche.

Ma quando scegliamo una vernice, prestiamo attenzione al grado di stabilità dei pigmenti. A questa temperatura è possibile il processo di bruciatura del colore.
Oltre 1000°С a 3000°С

A tali temperature, si dovrebbe pensare alle caratteristiche del materiale in termini di stabilità termica.Soprattutto se la necessità di eseguire il processo di adescamento è esplicitata nelle istruzioni per la composizione della vernice. Allo stesso tempo, è necessario acquistare esattamente il primer che non perde le sue qualità quando la superficie viene riscaldata a 3000 ° C.
La temperatura supera i 3000°C. In tali condizioni vengono utilizzati pigmenti speciali, adattati specificamente per tali condizioni. In questo caso, l'uso di un primer può rovinare la situazione. In questa modalità operativa, lo strato di primer applicato può provocare la desquamazione della vernice.

La scelta del primer resistente al calore dipende dalla temperatura di riscaldamento del prodotto da verniciare.

Marche popolari di composti

La produzione di tubi con rivestimento anticorrosivo è l'attività principale di molte moderne imprese industriali. Per il trattamento protettivo dei prodotti, i produttori utilizzano una varietà di composizioni. Conosciamo i marchi più famosi:

1. "Nerzhamet" è uno speciale smalto anticorrosivo che viene applicato su superfici pulite di prodotti di nuova fabbricazione, ma è anche possibile utilizzare la sostanza nella riparazione di tubazioni e trattare elementi già ricoperti di ruggine;
2. "Nerzhaluks" - questa composizione colorante è apprezzata dai professionisti per l'alto grado di adesione e la possibilità di applicazione su diverse superfici. Ad esempio può trattare superfici in alluminio, ottone, titanio, rame e zinco;
3. La vernice "Cycrol" viene utilizzata per la lavorazione di tubi in acciaio zincato;
4. La composizione con il nome "Phosphorgrunt" viene utilizzata nel processo di trattamento anticorrosivo di prodotti realizzati con metalli ferrosi e non ferrosi.

Ci sono anche mescole con argento, plastica, modificatori che convertono la ruggine.

Per il trattamento protettivo degli elementi della tubazione, vengono utilizzate più spesso le seguenti composizioni: Nerzhakhim, Polyurethol, Epostat, Zinconol e Urizol. Parliamo più in dettaglio dei vantaggi di quest'ultimo tipo di protezione anticorrosione.

Analisi delle offerte di mercato

Cosa sono i terreni resistenti al calore? Diamo un'occhiata ad alcune delle attuali offerte di mercato come esempi.

Il primer alchidico resistente al calore è prodotto secondo TU-2312-030-00206919-2002 ed è una sospensione di pigmenti, antiossidanti e tensioattivi nella vernice glyptal.

Cosa si può dire delle sue proprietà e caratteristiche?

• Il primer è progettato per superfici in acciaio, magnesio e alluminio. In particolare, GF-031 è utilizzato nell'aviazione civile - per l'applicazione di rivestimenti alle carrozzerie degli aeromobili.
• La temperatura massima di esercizio è di +200°C.

È curioso: la riserva sull'industria aeronautica civile non è casuale. La pelle esterna del caccia-intercettore a una velocità di circa 2,5 M (2,5 volte più veloce della velocità del suono) viene riscaldata fino a 300-500 gradi a causa dell'attrito con l'aria.

• Solvente - solvente; diluisce anche il terreno durante l'ispessimento.
• Il metodo di applicazione è a spruzzo o utilizzando uno strumento di verniciatura manuale.
• Lo spessore di un rivestimento a strato singolo dopo l'essiccazione dovrebbe essere di 15-20 micron. Il consumo di primer per uno strato è di 60-80 g/m2.
• TU stabilisce il colore dei pigmenti applicati. Prodotto secondo le specifiche GF-031 - giallo.

Fosfosil

Il nome è un marchio della società di Mosca KrasCo. Come puoi immaginare, abbiamo il cosiddetto primer fosfatante.

Reagisce con la base e forma un sottile strato di fosfati insolubili che migliorano l'adesione e prevengono la corrosione.

Composizione chimica dell'agente fosfatante.

• Come legante viene utilizzata una miscela di resine acriliche, formaldeide ed epossidiche. È logico presumere che il primer sia destinato esclusivamente all'aria aperta o in condizioni industriali: le formaldeidi in un'area residenziale saranno chiaramente superflue.
• L'intervallo di temperatura di esercizio è fino a +300 gradi.
• Grazie alla sua composizione, il primer può essere utilizzato con tutti i tipi di vernici resistenti al calore e convenzionali.Può essere utilizzato non solo su metallo: il produttore consente l'uso del rivestimento finale su fibra di vetro o ceramica per migliorare l'adesione.
• Il primer può essere applicato non solo su una superficie precedentemente pulita, ma anche su una superficie arrugginita.

Tuttavia: quando si applica un primer con le proprie mani, vale comunque la pena rimuovere prima il foglio e sciogliere la ruggine. La composizione della fosfatazione può cambiare le sue proprietà chimiche, ma non cambierà la struttura spaziale dell'ossido fragile.

• Il fosfosolio viene diluito con acetone o toluene.
• Grazie ai solventi organici, la composizione può essere applicata a basse temperature fino a -10°C. Tempo di asciugatura di un rivestimento monostrato a +20 - non più di 30 minuti.
• Il consumo medio di primer è di 70-90 grammi per metro quadrato.

Nella foto - Confezione Phosphogrund.

Questo primer resistente al calore per stufe e caminetti convince per la sua resistenza al calore. Per questo viene dichiarata la temperatura di esercizio di 1200 gradi, che, vedete, è molto impressionante sullo sfondo delle soluzioni precedentemente descritte. La composizione del primer a dispersione acquosa non è divulgata dai rivenditori; tuttavia, la colossale resistenza al calore suggerisce che il principale legante in G-77 è il silicone resistente al calore.

La messa a terra ha due scopi:

1. Migliorare l'adesione di mastici e intonaci.

Utile: alle alte temperature di esercizio, puoi dimenticare le solite miscele di gesso e cemento. Una miscela di argilla e sabbia viene utilizzata per rifinire stufe e caminetti; spesso come legante viene aggiunto il latte scremato: la caseina in esso contenuta (proteina del latte, detta anche ricotta magra), anche con denaturazione della temperatura, conserva ottime proprietà leganti.

Intonacatura del forno con malta di argilla.

1. Rafforzare la base. Le resine contenute nel terreno penetrano nei suoi pori e legano lo strato superficiale del materiale in un tutt'uno.

Quali altre informazioni sul primer sono disponibili per un potenziale acquirente?

• L'applicazione è abbastanza tradizionale: con un rullo o un pennello in due strati.
• Tempo di asciugatura di uno strato - non più di un'ora. Devono trascorrere almeno due ore prima di rifinire ulteriormente la superficie primerizzata.
• L'adescamento viene effettuato a temperatura positiva. Base d'acqua, ricordi?
• Il consumo non supera i 400 millilitri di terreno per metro quadrato di superficie.

Il G-77 penetrante resistente al calore è fornito in barattoli di plastica da 1 kg.

Problemi nel lavorare con un primer, qual è la causa e come risolverlo

Il primer, per le sue caratteristiche, una volta applicato, può causare non pochi disagi ad un costruttore inesperto. Per evitare situazioni spiacevoli, dovresti essere consapevole dei principali problemi che possono sorgere nel processo di lavoro e avere informazioni su come eliminarli.

In vari forum, la maggior parte dei consumatori si è lamentata della mancanza di “grippaggio” del rivestimento anche dopo il tempo di asciugatura dichiarato dal produttore. Il problema può risiedere in vari fattori. Prima di tutto, è necessario determinare se è stato applicato uno strato di grandi dimensioni. Se il suo spessore supera le norme specificate nelle istruzioni, anche 2 giorni potrebbero non essere sufficienti per una completa asciugatura.

Ricorda inoltre che è necessario mantenere un certo intervallo tra le mungiture. Questo è l'unico modo per creare un buon rivestimento protettivo con elevate proprietà di adesione. Il materiale può anche indurire poco quando si crea uno strato irregolare. In questo caso, l'essiccazione sarà osservata parzialmente in diverse aree della superficie.

Analizziamo un altro problema: il primer si è asciugato, la vernice è stata applicata sopra, ma in alcuni punti inizia a staccarsi. Qui, molto probabilmente, è stata eseguita una preparazione di scarsa qualità della base: la rimozione di vecchie pitture, macchie di olio e ruggine. Tutto ciò influirà negativamente sull'adesione della base rispettivamente al primer e alla finitura.

Molti commettono l'errore di non applicare uno sgrassante nel processo di preparazione della base. Questa composizione consente di eliminare macchie di grasso e componenti che provocano la formazione di ruggine. Aumenta anche il livello di adesione del primer alla superficie.

VIDEO: Segreti dei materiali e consigli di un professionista

Primer gf-021 grigio e rosso-marrone per metallo e primer per tubi

Il suolo GF-021 si presenta come una massa liquido-plastica, che ha un odore specifico di solventi utilizzati nel processo di produzione, additivi regolatori e un essiccante utilizzato per accelerare l'essiccazione. La composizione è una sospensione di vernici gliptali o alchidiche e pigmenti anticorrosivi con additivi.

Il primer GF-021 ha trovato ampia applicazione nei lavori all'aperto per il rivestimento protettivo preliminare di legno, metallo o altri prodotti con cui ha una buona adesione, consentendo un trattamento anticorrosivo pre-verniciatura stabile e duraturo. Prima dell'adescamento, soprattutto se eseguito con l'aerografo, è necessario diluire GF-021 per ridurre il livello di viscosità. In questo caso, lo xilene GOST 9949 o 9410, il solvente GOST 10214 o 1928, o uno qualsiasi di essi insieme allo spirito bianco (nefras C4 155/200) GOST 3134 sono usati come diluente nel rapporto raccomandato di 1: 1, ma la proporzione di solventi non deve superare un quarto della massa del primer stesso. È possibile utilizzare la trementina, quando si dipinge in un campo elettrostatico, utilizzare il diluente RE-4V o il suo analogo RE-3V. Le superfici da trattare vengono preliminarmente ripulite completamente da sporco, polvere e vecchie pitture, vengono rimosse le tracce di eventuale corrosione, accuratamente sgrassate ed asciugate. Il rivestimento applicato mantiene le caratteristiche dichiarate nell'intervallo di temperatura da quarantacinque gradi di gelo a sessanta gradi Celsius, non reagisce con l'acqua di mare o dolce e non è intaccato da oli minerali e detergenti.

Il primer GF-021 si applica a rullo, pennello, spruzzatura o sottovuoto, immersione o altro metodo a una temperatura ambiente di almeno cinque gradi e non più di venti gradi Celsius, preferibilmente in due strati. Il tempo necessario per l'essiccazione del primo strato a +20°C è un giorno astronomico. Le stesse condizioni devono essere osservate prima di lavorare con il primer, se durante lo stoccaggio o il trasporto si trovava a temperature inferiori allo zero.

Viene utilizzato come base per pitture e vernici quali PF, GF, EF, FL e simili, ma può essere utilizzato anche come rivestimento indipendente. Viene prodotto principalmente secondo GOST 25129-82 nel colore rosso-brunastro o secondo TU nei toni del grigio chiaro.

Le strutture trattate con un primer si distinguono per una finitura opaca liscia o hanno una lucentezza opaca, sono lucidate in modo eccellente senza "caricare" materiali abrasivi. Le eccellenti caratteristiche di resistenza e qualità sono dovute principalmente all'uso di copolimeri ad alto peso molecolare di alta qualità nel processo di produzione e il costo relativamente basso di GF-021 è dovuto alla loro origine domestica.

Il primer non deve trovarsi nell'area della luce solare diretta, il contenitore deve essere sigillato ermeticamente, limitando l'ingresso di aria e le precipitazioni. Quando si lavora con esso, è necessario utilizzare dispositivi di protezione individuale che escludano che la composizione entri negli occhi e nelle aree aperte del corpo. Si consiglia di eseguire lavori di verniciatura sia all'aperto che in un luogo ben ventilato, lontano da possibili fonti di accensione. Va ricordato che il terreno GF-021 è tossico e richiede uno smaltimento specializzato, è categoricamente escluso il drenaggio dei residui nella rete fognaria generale.

MATERIALI DI CONSUMO E PRODOTTI CORRELATI:

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Alcune funzionalità dell'applicazione

È meglio dipingere sotto la supervisione di uno specialista. Per capire come dipingere correttamente i tubi, è necessario conoscere alcune delle "insidie" e delle caratteristiche di questo processo:

1. Se l'applicazione del materiale è prevista in inverno, ad es. quando l'impianto di riscaldamento sta funzionando a pieno regime, è necessario verificare se il materiale da voi scelto soddisfa le condizioni di applicazione in termini di temperatura. Ci sono un certo numero di vernici che dovrebbero essere applicate solo quando il riscaldamento è spento. Se applichi questo tipo di vernice su un tubo caldo, potrebbe asciugarsi troppo rapidamente.
2. È necessario preparare i tubi per il riscaldamento prima di verniciarli. Libera la loro superficie da grasso e polvere. La colorazione deve essere eseguita dopo aver elaborato la loro superficie con carta vetrata.

Ricorda che il metallo non tende ad assorbire lo smalto destinato alle alte temperature, quindi è necessario prelevarne una piccola quantità sul pennello, sfumando accuratamente sul termosifone

Dipingere le pipe con un pennello.

Preparazione e applicazione

Nella fase preparatoria, l'agente stesso e la superficie vengono portati allo stato desiderato.

Preparazione della fondazione:

• La base precedentemente ricoperta di vernice o vernice viene pulita.
• Levigato con utensili manuali abrasivi oa macchina.
• Sgrassare. Per fare questo, hai bisogno di un solvente e uno straccio.
• Trattato con convertitore di ruggine.

Questa fase è obbligatoria durante l'adescamento di strutture in metalli ferrosi, su cui sono già presenti tracce di corrosione. Dopo essere stato applicato su una base arrugginita, il converter trasforma la ruggine in una pellicola in 2-6 ore. Il tempo di conversione dipende dal livello di umidità e dalla temperatura ambiente. Il prodotto si applica con pennello, pistola a spruzzo, rullo e altri strumenti.

Lavoro a rulli

La dissoluzione dell'agente lo porta a uno stato viscoso funzionante. Il primer GF 021 accuratamente miscelato viene applicato sulla superficie già pulita e asciutta con un rullo da costruzione o uno spruzzatore. Nell'ultima opzione, assicurati che non vi sia una pellicola superficiale sul primer, a causa della quale l'atomizzatore è intasato. In caso contrario, viene rimosso.

Per il primer utilizzare non più del 25% del solvente in peso del prodotto. Il primer viene applicato alla base in un regime di temperatura speciale - superiore a + 5 ° С. È anche possibile applicare un primer alla base utilizzando uno spruzzatore in campo elettrico. In questo caso, la sostanza RE-4V viene utilizzata come solvente.

Conclusione

Oggi sul mercato c'è un gran numero di offerte del primer GF 021 con i propri nomi commerciali: Zebra, Lacra, Tex, Primer. Quasi tutti i produttori producono materiale secondo le proprie ricette, con una grande deviazione dall'originale. Spesso come modificanti vengono utilizzate moderne sostanze contenenti toluene. Un tale primer penetra nei più piccoli pori della superficie, ha un buon potere coprente e ha persino una lucentezza.

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