malta per muratura

Varietà di soluzioni

A seconda dello scopo e delle qualità previste, tutte le miscele per la posa di mattoni sono divise in universali e speciali. Il primo tipo viene utilizzato nella costruzione di strutture da tutti i tipi di pietra da parete e il loro rivestimento. Ciò include semplici malte a base di cemento (con piccole aggiunte di calce), composizioni complesse di cementi Portland e additivi polimerici e miscele di colori decorativi. Tutti, a loro volta, hanno diverse caratteristiche di mobilità, adesione, conducibilità termica e assorbimento d'acqua.

Le malte da muratura complesse sono rappresentate da composizioni con additivi di materiali refrattari o riempitivi che migliorano la resistenza ai mezzi aggressivi. Sono utilizzati nella costruzione di strutture con condizioni operative non standard: camini, condotti di ventilazione, locali industriali. Per quanto riguarda la varietà universale, tutte le loro norme e caratteristiche sono regolate da GOST 28913-98.

A seconda della composizione ci sono:

1. Le malte cementizie per la posa di mattoni sono rigide e inattive, ma con una resistenza idonea alla realizzazione di strutture con carichi elevati.
2. Le miscele di calce sono altamente elastiche e calde (conducibilità termica minima), ma usate raramente a causa della fragilità dopo l'indurimento. Il limite della loro resistenza alla compressione è 0,4 MPa, che è inaccettabile per le pareti portanti. L'ambito di applicazione è limitato ai lavori interni in edifici bassi, si tratta di malte da costruzione piuttosto generali e non in muratura.
3. Le miscele di sabbia e cemento con l'aggiunta di latte di calce in piccole proporzioni sono composizioni universali con eccellente adesione e mobilità. Ma con tutti i vantaggi, non vengono utilizzati a rischio di un'intensa esposizione all'umidità sulla muratura.
4. Malte cementizie - leggermente inferiori in resistenza alla prima varietà, ma vincenti in termini di elasticità. Sono facili da posare, ma difficili da preparare: è necessario non solo acquistare argilla con un adeguato contenuto di grassi, ma anche impastare accuratamente tutti i grumi.

La classica miscela in muratura di cemento e sabbia è ottimale per la posa di strutture portanti e di fondazione di case. Si rispettano le seguenti proporzioni:

Ambito consigliato

Per la posa di forni e strutture refrattarie vengono utilizzate semplici malte fai-da-te a base di argilla o miscele complesse con scaglie di cemento, calce o argilla refrattaria. Il rapporto tra l'acqua non supera 0,25 parti del volume dell'argilla. Le proporzioni esatte della sabbia dipendono dal contenuto di grasso del legante e variano da 1:1 a 1:2. Quando si miscelano malta cemento-argilla, sono rispettivamente: 0,15:1:3 o 0,2:1:5.

Un modo legale davvero efficace per risparmiare denaro. Tutti devono saperlo!

Calcolo della proporzione

Per la migliore esecuzione del lavoro, è necessario seguire le proporzioni consigliate durante la preparazione.

Va tenuto presente che qualsiasi malta cementizia che utilizzi la calce è perfetta per l'intonacatura di superfici in calcestruzzo. Per intonacare cornicioni e altri elementi di superficie sporgenti, è necessario utilizzare il cemento, che, come dimostra la pratica, è molto resistente. La calce-cemento può essere utilizzata anche per intonacare un'ampia varietà di superfici in legno. Le proporzioni durante la cottura differiscono a seconda del tipo di lavoro di finitura che si prevede di eseguire. L'opzione più comune: 1:1:6 e 1:2:9. Parliamo di cemento, latte di calce e sabbia.

Durante la cottura, è molto importante determinare correttamente la viscosità. Solo in questo caso otterrai un gesso di alta qualità

Per quanto riguarda il rapporto tra cemento e calce, qui le proporzioni possono essere diverse: per intonacare cornicioni, plinti, dovrebbe essere 1:6; se parliamo di muri in mattoni e muri in cemento e legno, il rapporto è 1:2; se le pareti sono interne ed esposte a una maggiore umidità, il rapporto è 1:7.

Durante la cottura, è molto importante determinare correttamente la viscosità o, come viene anche chiamato, il contenuto di grassi della composizione. Nel caso in cui la soluzione risultasse troppo grassa, poco dopo l'essiccazione si romperà, il che renderà completamente vano tutto il lavoro precedentemente svolto.

E se risulta essere magro, sarà semplicemente impossibile lavorare con lui. Se la soluzione si è rivelata troppo grassa, si consiglia di aggiungere una piccola quantità di cemento lì e, se è magra, è necessario aggiungere un addensante, quindi diventerà di plastica e sarà facile lavorarci . Puoi determinare come è risultato il materiale cementizio abbassando una pala al suo interno: se molto si è attaccato ad esso, si è rivelato grasso, se nulla è rimasto attaccato alla pala, significa che è magro. Idealmente, il materiale a base di calce dovrebbe aderire leggermente alla pala, tale materiale a base di calce può essere utilizzato per lavori di intonacatura.

Prepariamo malta di calce per l'intonacatura

Poiché è abbastanza facile realizzare malta di calce per intonaco, viene spesso utilizzata per la finitura di pareti e soffitti. Il processo tecnologico di disposizione dell'intonaco comprende tre fasi: spruzzatura, sporco e copertura (lo spessore totale dello strato non è superiore a 25 mm).

Per preparare una malta da intonaco per la spruzzatura, mescolare lanugine e sabbia setacciata in un rapporto di 1:3 o 1:4; per l'adescamento - in un rapporto di 1: 2; e per "copertura" - 1: 1.5. Quindi versare l'acqua e mescolare (assicurarsi di rimuovere i pezzi di calce viva dall'impasto).

Consigli! Per una più agevole miscelazione della miscela, si consiglia di mescolare inizialmente solo 1/3 del volume richiesto di sabbia e acqua con lanugine, quindi aggiungere l'acqua e la sabbia rimanenti e mescolare nuovamente il tutto accuratamente. Inoltre, versiamo acqua da un annaffiatoio e non la versiamo in un ruscello diritto.

Otteniamo il fluff come segue:

Mettiamo zolle di calce in contenitori di metallo (senza segni di corrosione) o di legno (ma non di plastica).

Importante! Scegliamo il volume del contenitore, tenendo conto del fatto che nel processo di estinzione la lanugine aumenterà di 3 ÷ 4 volte

Versare il lime con acqua fredda (1 litro d'acqua per 2 kg di lanugine) e coprire con un coperchio. Inizia il processo di ebollizione.

Importante! Durante l'estinzione, si verifica una reazione chimica (abbastanza violenta), che è accompagnata da un grande rilascio di calore. Pertanto è obbligatorio l'uso di occhiali, indumenti protettivi, guanti di gomma e stivali.

• Alla fine dell'ebollizione, mescolare accuratamente la massa e lasciare fermentare la soluzione per 2 settimane.
• Prima dell'uso diretto, setacciamo l'idrossido di calcio secco attraverso un setaccio da costruzione (per evitare che particelle scarsamente spente entrino nella miscela).

Le composizioni a base di lanugine presentano una serie di vantaggi:

plasticità;
antibatterico (particolarmente importante nella finitura di superfici in legno);
costo relativamente basso;
tempo di raffreddamento sufficiente.

Consigli! Si consiglia di preparare la malta di calce per intonaco immediatamente prima dell'uso. Se si indurisce: versaci dentro dell'acqua e mescola.

Contro di tali miscele:

La calce si indurisce lentamente: quindi, una tale composizione inizia a "galleggiare" in un giorno.

Consigli! Quando si intonacano le pareti, applicare il secondo strato della miscela solo dopo che il primo si è completamente asciugato.

La calce assorbe bene l'umidità: pertanto, non è consigliabile rifinire ambienti con elevata umidità con miscele a base di essa.

Rivestimenti testurizzati con intonaco cementizio

Per risparmiare sui materiali per la finitura decorativa, puoi anche utilizzare intonaco a base di calce e cemento. Esistono diverse tecniche di applicazione per creare superfici diverse.

Realizzazione di un rivestimento strutturato con intonaco cementizio

Rifiniture in pelliccia

Prima di tutto, sulla superficie preparata vengono realizzati solchi poco profondi. Quindi viene preparata una soluzione con la consistenza di una densa panna acida, vengono aggiunti riempitivi minerali decorativi e coloranti. Quindi applicato utilizzando una delle seguenti tecniche:

1. Attraverso la griglia. Innanzitutto viene realizzata una struttura in legno di 1x2 m e su di essa viene installata una rete metallica con celle da 2,5 mm.Negli angoli della struttura vengono imbottite delle doghe di legno lunghe circa 10 cm in modo da poter installare il telaio alla stessa distanza dal piano. L'intonaco viene gettato in porzioni uniformi con l'aiuto di un falco attraverso la rete. Il contenitore con il materiale dovrà essere costantemente spostato, quindi dovrebbe essere il più leggero possibile.
2. Spruzzare con una scopa. Le bacchette della scopa sono tagliate in modo che non volino via con l'intonaco. Quindi lo strumento viene immerso nella soluzione, portato in superficie e la scopa viene colpita più volte con un bastoncino. Quindi l'intera superficie viene trattata.
3. Spray a pennello. Una spazzola rigida viene immersa nella soluzione preparata e portata in superficie con le setole sollevate. Quindi viene passato un bastoncino, a seguito del quale l'intonaco viene spruzzato sulla superficie.

Finitura con rulli e timbri

Puoi creare questi strumenti da solo, ma è più facile acquistarli in un negozio di ferramenta. I francobolli vengono inumiditi con acqua saponosa, quindi premuti saldamente contro la parete appena trattata e strappati bruscamente. Il risultato sono motivi in ​​rilievo. Lavorare con un rullo è ancora più facile. Sulla sua superficie è presente un rilievo con cui è decorata la parete. Stendere una nuova copertura con un rullo inumidito con acqua e sapone e lasciare asciugare.

Rulli e timbri consentono di creare uno spettacolare motivo a rilievo sull'intonaco

Tecnologia di rilascio

In questo caso, sulle pareti si forma un'imitazione visiva delle dune di sabbia. Una grattugia viene premuta contro l'intonaco fresco e tirata indietro bruscamente. Parte del materiale raggiungerà lo strumento, che fornirà l'effetto visivo necessario. Puoi anche usare un pennello. Viene appoggiato alla superficie e l'intera parete viene trattata. I movimenti dovrebbero essere acuti e caotici. Un pennello duro darà segni chiari, mentre un pennello morbido darà segni più sfocati.

Creare dune di sabbia con un pennello

Usare i cicli

Questo strumento è una piastra d'acciaio con un bordo affilato, viene utilizzata per la finitura. La superficie viene disegnata in rettangoli, viene applicata una riga sulla faccia inferiore, il ciclo viene premuto contro la superficie con la lancetta dei secondi e disegnato lungo la riga, premendo con forza l'utensile. I denti del raschietto taglieranno la superficie, creando un motivo. Inoltre, è possibile ottenere uno schema insolito eseguendo movimenti circolari con lo strumento.

Motivo in stucco creato con i cicli

Disegno di dama

La superficie è suddivisa in quadrati utilizzando un livello e allineata. Quindi ogni quadrato viene trattato con un trojan con movimenti trasversali. In alcuni casi, bocciarda, che viene semplicemente timbrata sulla superficie. È anche possibile combinare entrambi gli strumenti all'interno dello stesso checker.

La preparazione della malta e la finitura delle pareti con intonaco cementizio sono lavorazioni abbastanza semplici, ma per ottenere un rivestimento di alta qualità è necessario attenersi scrupolosamente alle indicazioni di cui sopra.

Intonaco cementizio tutto quello che c'è da sapere su questi tipi di miscele edili

Il calcare-cokina liberato è anche la "pietra eterna" negli edifici dell'antica Roma, poiché alle nostre latitudini e montagne, il calcare è instabile e i nostri antenati di edifici in pietra bianca sono regolarmente sovrapposti. All'aumentare della pressione, la solubilità della CO2 aumenta al diminuire della pressione, la solubilità diminuisce e rilascia anidride carbonica. In effetti, il gas scende rapidamente quando la pressione diminuisce, che si tratti di acqua minerale o champagne: raffreddare e raffreddare per ridurre il rilascio rapido.

Quando ci si immerge all'interno, è noto che la pressione e la temperatura aumentano e l'equilibrio tra calcite solida e soluzione cambia. Sembrava essere solubile e quindi stabile, come descritto nel capitolo Epigenesi.

Quando la composizione è omogenea, l'origine del calcare non è la stessa, sebbene sia prevalentemente biogenica.

Questi sono i gusci e gli scheletri degli organismi. Calcare di grandi grappoli, costituito principalmente da conchiglie e scheletri di organismi.

Il calcare biogenico iniziò a formarsi in quantità significative dall'inizio del Paleozoico, quando i molluschi iniziarono a costruire i loro gusci di calcite e aragonite. Fu una sorta di rivoluzione ecologica per alcuni organismi, e per altri disastri - in un tempo più che geologicamente breve - cambiarono significativamente la composizione dell'atmosfera: questa CO2 persa divenne più leggera, più trasparente, l'effetto serra iniziò con il raffreddamento pianeti.

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Data di presentazione: 27-06-2015; Totale 443;

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La malta di calce è utilizzata molto attivamente nelle costruzioni come materiale per la finitura degli interni di una casa, nonché come componente legante tra diversi tipi di materiali.

La composizione della malta di calce utilizzata in edilizia è costituita da pasta di calce o terra di calce viva con aggiunta di sabbia e acqua. La calce viva macinata ha iniziato ad essere utilizzata per esigenze di costruzione come legante in soluzioni relativamente di recente.

Applicare senza tempra preventiva, come un normale cemento.

Se poi viene opportunamente miscelato con la sabbia, si ottiene una soluzione di ottima qualità, molto più forte che con l'utilizzo di grassello di calce. La calce viva macinata non viene conservata a lungo, perché raccoglie rapidamente l'umidità dall'aria e si trasforma in calce soffice.

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Pertanto, dovrebbe essere conservato in botti ben chiuse per un massimo di due mesi non di più.

Nei sacchetti di carta, tale lime può essere conservata per non più di dieci giorni. Se viene preparata una malta di calce a base di calce viva macinata, all'acqua viene aggiunto non più di 1/2 del volume totale di calce (ad esempio, un secchio e mezzo d'acqua viene aggiunto a un secchio di calce viva macinata). .

Per aumentare la plasticità e la resistenza della malta di calce, oltre che per ridurre i tempi di indurimento, viene aggiunto un po' di cemento. Tale soluzione è più conveniente da posare ed elaborare.

In un ambiente umido, la malta di calce indurisce molto lentamente, quindi alla malta viene aggiunto del cemento per accelerare il processo di presa e darle la resistenza necessaria.

Maggiori informazioni sul sito malta per la posa del forno

Tutti i componenti della composizione della malta di calce sono rigorosamente dosati e accuratamente miscelati.

La soffice lime è disponibile nei negozi di ferramenta, per lo più confezionata in sacchi. È meglio chiuderlo immediatamente con acqua, perché si deteriora rapidamente dall'umidità nell'aria.

Calcolo dei requisiti materiali

Esistono vari metodi per determinare la quantità richiesta di materiali da costruzione. È possibile, ad esempio, utilizzare gli indicatori normativi della quantità di malta per pareti in mattoni di vari spessori:

• con uno spessore della parete di un mattone, saranno necessari 65 litri di composizione per costruire 1 mq di muro;
• uno spessore di parete e mezzo richiede un maggiore consumo di una miscela di legante fino a 100 litri.

Consumo di malta per cubo in muratura

L'importo aumenta proporzionalmente per i muri costruiti in due o due mattoni e mezzo.

Conoscendo il metodo di calcolo, puoi determinare autonomamente la quantità di cemento e sabbia:

1. Determina il volume della muratura, moltiplica il perimetro dell'edificio per l'altezza e lo spessore delle pareti.
2. Sottrarre il volume delle aperture di finestre e porte dal numero risultante.
3. Calcola il numero di cubi di composizione moltiplicando il volume delle pareti per un fattore 0,2–0,3.
4. Calcolare il volume di cemento dividendo la cilindrata per la proporzione di cemento in base alla proporzione.
5. Determinare il peso del cemento in kg moltiplicando la sua cilindrata per la densità pari a 1300 kg/m3.
6. Ottieni il numero di sacchi di cemento dividendo il peso risultante per 50 kg.

Dopo aver calcolato la necessità di cemento, è facile determinare la quantità di sabbia richiesta, conoscendo il loro rapporto.

Informazioni utili

Metodi in muratura

Il mattone viene posato secondo regole speciali in modo che la struttura dell'edificio sia monolitica, durevole.

Per fare una soluzione, usa acqua fredda senza inquinamento, la sua temperatura dovrebbe essere di 15-20 gradi.

Tutti i dosaggi nella produzione di miscele per muratura devono essere osservati esattamente.

1. Calcestruzzo di grado 100, prendi 1 parte di cemento da 1/2 a 7/10 parti di acqua;
2. Malta di cemento e sabbia. 8/10 parti di acqua vengono utilizzate su una parte di cemento.

1. Mark M100 - 300-250 kg per m3;
2. M150 - 400-330 kg per m3;
3. M200 - 490-410 kg per m3;
4. M300 - 600-510 kg per m3.

Mobilità delle soluzioni

La mobilità della soluzione è una caratteristica importante. Questo valore dipende da quali ingredienti vengono mescolati nella soluzione.

Per verificare la mobilità della soluzione si utilizza un cono il cui angolo è di 30 gradi, l'altezza è di 15 cm e il peso è di 300 grammi. Immergere il cono nella soluzione preparata. Il numero di centimetri in cui è immerso il cono è il numero che indica la mobilità del treno.

Misuriamo la mobilità della soluzione

Perché misurare la mobilità di una soluzione?

Per una muratura di alta qualità, è necessario scegliere mattoni di alta qualità e scegliere componenti di alta qualità per la malta. La qualità, la forza e l'affidabilità della struttura futura dipendono dalla qualità di tutti i materiali.

Oggigiorno vengono utilizzate diverse malte da muratura, ma la loro scelta dipende dalle condizioni meteorologiche in cui verrà eseguita la muratura e per quali scopi verrà utilizzato il materiale da costruzione.

• Per un mattone pieno, viene presa una soluzione con una mobilità di 9-13 cm,
• per i mattoni forati prendere una miscela con una mobilità di 7-8 cm,
• nella stagione calda, prendi una soluzione con una mobilità fino a 12-14 cm.

Prima di iniziare a lavorare con mattoni e malte da muratura, studia attentamente tutte le sfumature, scegli la malta giusta e preparala correttamente. E soprattutto, affida il lavoro a specialisti in questo campo, devono fare tutto secondo le regole. Vi auguriamo buona fortuna per i vostri sforzi!

Applicazione di intonaco cementizio

Il primo strato è chiamato splatter. Serve a garantire il più denso contatto dell'intonaco con la parete. Per fare ciò, viene preparata una soluzione più liquida, che viene raccolta su una cazzuola o una spatola e semplicemente gettata sul muro. Nella maggior parte dei casi non è necessario il livellamento, ma è meglio stendere un po' la miscela sulla superficie con uno degli attrezzi manuali.

Lo strato successivo è il suolo. Questa è la parte principale dell'intonaco, quindi il suo spessore può raggiungere i 5 cm Il materiale viene applicato con un'ampia spatola con fari a quattro livelli, dopodiché passano lungo la superficie con una regola. Devi spostarti dal basso verso l'alto, mentre fai movimenti a zigzag, dopodiché la procedura viene ripetuta.

Durante il lavoro con la regola, la soluzione rimasta sulla lama dello strumento deve essere lanciata sulle parti superiori del muro.

Dopodiché, dovresti attendere alcune ore fino a quando la soluzione non si solidifica e rimuovere i fari. Le scanalature risultanti vengono sigillate con una miscela della stessa consistenza dell'opera principale, dopodiché, utilizzando spatole strette, vengono rifilati gli angoli e le aree vicino al soffitto e al pavimento.

Infine, viene applicata la copertura. Questo strato è lo strato finale, quindi il suo spessore non supera i 3 mm e la qualità del rivestimento deve essere elevata. Il materiale viene applicato con spatole e cazzuole, livellato e, dopo l'asciugatura, viene trattato con frattazzi e lucidato.

Dopo l'essiccazione, l'intonaco viene strofinato con una grattugia.

Consumo di malta per muratura

Oggi, per la muratura, puoi utilizzare una varietà di tipi di malte cementizie, che differiscono non solo per le proporzioni, ma anche per i componenti. Le proporzioni dipendono fortemente dal risultato necessario e da quali componenti verranno utilizzati per questo. Considera quali ingredienti vengono utilizzati e in quale quantità preparare un impasto per muratura di qualità:

1. Per una soluzione di marca 100, devi prendere: un secchio di cemento M400, sabbia - quattro secchi. Il rapporto tra le proporzioni è da uno a quattro. La soluzione dovrebbe includere da 50 a 100 g di detersivo per l'elasticità.
2. Per una soluzione di marca 100, prendiamo cemento M500 - un secchio, sabbia - 5 secchi, soluzione di lavaggio. Le proporzioni sono da uno a cinque.
3. Per una soluzione del marchio 200, devi prendere: cemento M400 - un secchio, sabbia - due secchi, detersivi - 50-100 g Le proporzioni sono prese da una a due.

Viene utilizzato per la muratura e un impasto contenente calce, ma è usato raramente, poiché la sua resistenza è bassa. Molto spesso vengono impastate malte di calce-cemento diluite con pasta di calce. Con l'aiuto di una tale miscela, è possibile quasi ogni muratura, la sua plasticità è ottima. Spesso questa opzione è preferibile al cemento a base d'acqua convenzionale.

Le corrette proporzioni dei componenti

La qualità della miscela per la posa di mattoni faccia a vista è direttamente influenzata dalle proprietà operative dei suoi ingredienti.

Se la superficie di rivestimento è protetta dagli influssi esterni, per preparare l'impasto avrete bisogno di:

Plastificanti per malte cementizie.

• cemento - 1 parte;
• sabbia - 6 parti;
• calce viva - 1 parte.

Per preparare una soluzione di maggiore forza, è necessario:

• cemento - 1 parte;
• sabbia - 4 parti;
• lime - 0,5 parti.

Puoi usare plastificanti.

È necessario impastare la malta, tenendo conto del tipo di mattone e della sua qualità. Il mattone arenaria calcarea praticamente non assorbe l'umidità, il che significa che la malta per la sua muratura deve essere spessa, con pochissima acqua nella sua composizione. In questo caso le proporzioni dei componenti saranno le seguenti: 1 parte di cemento e grassello di calce, 4 parti di sabbia.

Ma il mattone cavo è in grado di assorbire bene l'umidità. La malta per la sua muratura esclude l'uso di argilla o calce. La soluzione viene preparata da 1 parte di cemento e 4 parti di sabbia. Ha meno plasticità, ma il rivestimento avrà buone proprietà di isolamento termico. È meglio aggiungere plastificanti ad esso.

La malta normale ha un colore marrone. Ora, per ottenere un rivestimento originale e bello, l'impasto può essere colorato in tinta con il materiale utilizzato o, al contrario, in un colore a contrasto. Ad esempio, quando si affronta un mattone rosso, viene utilizzata una soluzione di colore bianco o nero.

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I mattoni gialli vengono posati con malta marrone o rossa, mentre i mattoni grigi vengono posati con malta bianca. Per ottenere la tonalità desiderata, alla miscela vengono aggiunti pigmenti speciali. Ad esempio, con l'aggiunta di piombo rosso, la miscela diventerà rossa. Per ottenere una soluzione marrone o nera, viene aggiunto del nerofumo. La sabbia di quarzo bianca o il cemento bianco daranno alla malta un colore bianco.

I mattoni faccia a vista sono usati sia per la decorazione interna che esterna. Può essere di diversi colori, forme e trame. La loro finitura conferisce alle pareti dell'edificio forza e un aspetto esteticamente attraente.

La resistenza e la durabilità della muratura in mattoni faccia a vista dipendono dalla qualità della malta utilizzata nell'opera. A loro volta, le proprietà della soluzione dipendono direttamente dagli ingredienti inclusi nella sua composizione.

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La qualità dei materiali in uscita, la correttezza della miscela da costruzione preparata garantiranno una forte adesione del mattone di rivestimento alla superficie.

miscela di cemento

Una semplice malta cementizia è miscelata da sabbia, cemento e acqua. La proporzione dipende dalla marca del cemento.Prima di aggiungere acqua, cemento e sabbia vengono accuratamente miscelati insieme.

Quando vengono aggiunti altri ingredienti, si ottiene una miscela complessa. Spesso la malta cementizia viene integrata con l'aggiunta di pasta di calce. Ma poi devi usarlo abbastanza velocemente. Come parte della malta, su una parte di cemento vengono posate 1-3 parti di altri leganti e 6-15 parti di sabbia.

Una malta cementizia resistente al calore si ottiene aggiungendo cemento Portland e mattoncini rotti ad un semplice cemento sabbiato.

Produzione autonoma di calce viva

Va detto subito che è più facile e veloce acquistare la calce bruciata, ma se si desidera eseguire l'intero processo dall'inizio alla fine, è necessario acquistare la calce normale. Il materiale è utilizzato in molte industrie, quindi se ci sono fabbriche per la produzione di miscele edili o mattoni nelle vicinanze, puoi scoprirlo lì. In caso contrario, dovrai cercare un fornitore sulla rete.

Calce viva

Per la prossima operazione, avrai bisogno di un forno. Deve essere sciolto con il carbone, dopo che la temperatura è aumentata: aggiungere un po 'più di carbone e livellarlo nel forno in uno strato uniforme. La calce viene stesa su di essa il più rapidamente possibile, cosparsa di una piccola quantità di polvere di carbone sulla parte superiore, la fornace viene chiusa e lasciata durante la notte. Al mattino, la calce viene rimossa dal forno in un contenitore di metallo. La temperatura del materiale sarà comunque elevata, quindi utilizzare pinze, guanti protettivi e occhiali protettivi. Dopo che il lime si è raffreddato, è necessario macinarlo con un martello e procedere allo spegnimento.