Caratteristiche del polietilene a bassa pressione
Le tubazioni di 2 tipi sono realizzate in polietilene a bassa pressione (HDPE o HDPE):
- Pressione (per alimentazione gas e acqua).
- Non in pressione (per la rete fognaria).
I prodotti in metallo lasciano il posto ai tubi in polietilene per le sue caratteristiche:
- opaco in uno spesso strato;
- non distrutto da microrganismi biologici;
- resistenti agli urti (fino a +60оС) soluzioni acquose di sali, acidi e alcali;
- duraturo;
- elastico (si piega bene, resistente allo stiramento e alla compressione);
- non cede alla corrosione;
- durevole (da 50 a 80 anni di attività);
- poco peso.
Tubi in HDPE:
- praticamente non si intasano;
- facile da montare;
- più economici di quelli in metallo.
raggio di curvatura
Fondamentalmente, il tubo viene piegato ad angoli standard di 90o, 60o, 45o, 30o, ma se necessario è possibile impostare qualsiasi raggio di curvatura del tubo in HDPE, non superiore a 90o.
Temperatura di fusione
A una temperatura di + 80 ° C, il polietilene a bassa pressione si ammorbidisce e il suo punto di fusione va da + 130 ° C a + 137 ° C. È a questa temperatura che vengono prodotti i tubi in HDPE.
Tipi di tubazioni per pavimenti ad acqua calda
I tubi di rame hanno la migliore conduttività termica
L'assemblaggio di apparecchiature per pavimenti ad acqua calda è un lavoro piuttosto complicato che richiede il coinvolgimento di manodopera qualificata. I circuiti di riscaldamento sono montati da tubi di vari materiali:
- tubi in polietilene reticolato;
- tubazioni metallo-plastica;
- sistemi in polipropilene;
- tubi di rame.
Ogni sistema di riscaldamento ha i suoi vantaggi e svantaggi. Confronta il polimero reticolato con altri materiali per tubi nella tabella:
| № | Nome materiale | Vantaggi | Screpolatura |
|---|---|---|---|
| 1 | polimero reticolato | Materiale resistente e durevole | I tubi sono suscettibili alla distruzione delle radiazioni ultraviolette |
| 2 | metallo-plastica | Elevata flessibilità | Alto prezzo |
| 3 | Polipropilene | Prezzo basso | I tubi sono piegati sotto il calore |
| 4 | tubo di rame | Versatilità, alta conducibilità termica | I tubi più costosi |
Caratteristiche di produzione del materiale
Il polietilene reticolato deve le sue caratteristiche di resistenza ad una tecnologia speciale per la sua fabbricazione. Consiste nel creare una rete molecolare tridimensionale, grazie all'utilizzo di diverse tecnologie:
- riscaldare il polietilene in presenza di perossidi (PEX-a);
- trattamento con umidità con silano impiantato con la partecipazione di un catalizzatore (PEX-c);
- bombardamento elettronico (PEX-c);
- trattamento con azoto, usato raramente.
Caratteristiche del polietilene reticolato
Grazie all'acquisizione di nuove caratteristiche, i tubi realizzati con questo materiale sono riconosciuti come una delle opzioni più adatte per la sistemazione di un pavimento riscaldato ad acqua.
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Iniziare un pavimento caldo
Il liquido di raffreddamento per il normale funzionamento del sistema viene riscaldato a una temperatura non superiore a +26 °C.
L'avvio del riscaldamento, montato da tubi in PE, viene effettuato secondo lo schema:
- un collettore è collegato al tubo di alimentazione e al tubo di ritorno;
- sul nodo collettore si aprono contemporaneamente tutti i rubinetti dei circuiti;
- con la designazione "aperta", sono impostate le valvole delle prese d'aria;
- la pompa di circolazione viene messa in funzione;
- la temperatura è impostata a +25 °C;
- si prevede che la pressione di esercizio nell'impianto di riscaldamento aumenterà a 1 bar;
- tutti i contorni sono bloccati con gru, solo uno più lungo rimane aperto;
- la posizione dei flussimetri e dei bilanciatori è fissata su carta;
- nel circuito successivo viene messo in funzione uno che è leggermente inferiore alla lunghezza di quello di lavoro, ma supera il resto. Usando un rubinetto, viene impostata la stessa pressione - 1 bar. Quindi tutti i circuiti sono collegati a turno.
Sarà possibile giudicare pienamente la qualità del lavoro svolto solo dopo 3 mesi dal funzionamento del sistema.
Regole del dispositivo massetto
Se i test idraulici sono stati completati con successo, non si è verificata alcuna depressurizzazione dei tubi e il sistema è completamente riempito di liquido di raffreddamento, la fase di installazione dei tubi è completata. Ora puoi procedere al dispositivo massetto e alla finitura.
Per il dispositivo massetto è necessario utilizzare una malta acquistata o autopreparata a base di cemento M300. L'altezza minima del massetto, che fornisce protezione ai tubi in polietilene, è di 3 cm sopra il tubo posato. Questo spessore sarà ottimale per una distribuzione uniforme del calore.
Nella maggior parte dei casi il massetto viene reso continuo senza giunti di dilatazione. Le cuciture termiche sono necessarie quando:
- la camera ha una superficie di oltre 33 mq;
- lunghezza della stanza superiore a 10 m;
- la stanza ha una configurazione complessa.
Un nastro damper viene utilizzato per creare cuciture. Le cuciture termiche sono trattate con sigillante.
Devo rinforzare prima di gettare il massetto? Non esiste una risposta univoca a questa domanda. L'esperienza dimostra che il sistema funziona perfettamente senza rinforzo, ma allo stesso tempo lo strato di rinforzo conferisce ulteriore resistenza al massetto. Per il rinforzo è possibile utilizzare una rete 100x100 mm in metallo o plastica.
Inoltre, il rinforzo sarà utile solo se la rete di rinforzo non si trova solo sopra il sistema di tubazioni, ma "annega" nella soluzione, mentre viene solidificata all'interno del massetto.
Il corretto dispositivo di rinforzo complica la posa del massetto, quindi quando non c'è esperienza o sicurezza che tutto possa essere fatto correttamente, questo passaggio può essere saltato. Dopo aver versato il massetto, il sistema può essere avviato non prima di 25-30 giorni dopo.
Come finitura: lo strato superiore della "torta" può essere utilizzato con qualsiasi rivestimento per pavimenti
Quali tubi sono meglio per il riscaldamento a pavimento
Un tubo per un pavimento caldo deve soddisfare requisiti molto specifici, come ad esempio:
- resistenza alle sollecitazioni meccaniche;
- lunga durata;
- resistenza alla corrosione;
- Sicurezza ambientale;
- basso coefficiente di dilatazione lineare;
- elasticità;
- elevato trasferimento di calore;
- capacità di assorbire il rumore.
In vari gradi, queste caratteristiche corrispondono a un numero di materiali. Abbastanza con successo, tubi da:
- rame;
- acciaio ondulato;
- metallo-plastica;
- polipropilene;
- polietilene.
I tubi di rame sono un'opzione di fascia alta e testata nel tempo. Tuttavia, il loro costo è di per sé elevato. Inoltre, dovrai spendere soldi per un guscio in polimero, necessario quando si installa il rame in un massetto, e per speciali raccordi in ottone.
È più facile lavorare con l'acciaio ondulato e il suo consumo sarà leggermente inferiore, con quasi le stesse caratteristiche prestazionali del rame. Ma il prezzo del materiale sarà altrettanto alto.
Le strutture in metallo-plastica sono relativamente "giovani" e svolgono perfettamente il ruolo di un'autostrada di trasporto quando si installa un pavimento caldo. Tuttavia, le incrostazioni possono accumularsi all'interno dei raccordi filettati nel tempo. Inoltre, durante l'installazione, esiste un'alta probabilità di un taglio del tubo.
Nei tubi in polipropilene, con vantaggi come un prezzo accessibile, una semplice installazione e un peso fisico ridotto, gli indicatori di espansione lineare quando riscaldati sono "zoppi". Se installati in un massetto di cemento, devono essere rinforzati con fibra di vetro e alluminio.
I tubi in polietilene reticolato sono considerati la scelta più moderna per l'installazione di un pavimento caldo, poiché le loro caratteristiche soddisfano al massimo i requisiti tecnologici. Tra le carenze, si può notare l'insufficiente flessibilità del materiale, a causa della quale i tubi non mantengono bene la loro forma durante l'installazione.
Il tubo XLPE con protezione antidiffusione comprende uno speciale strato di alluminio che impedisce la penetrazione di ossigeno o vapore acqueo attraverso le pareti del tubo.
Il marchio STOUT offre un'ampia scelta di tubi, raccordi, collettori e altre tipologie di prodotti per reti di ingegneria.
Stout offre una vasta gamma di tubi
Il tubo metallo-plastica STOUT è progettato specificamente per le condizioni operative russe
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Modi
Tutti i metodi con cui vengono piegati i tubi in HDPE si basano sulle proprietà di questo polimero: sotto l'influenza dell'alta temperatura, si ammorbidisce e al materiale viene data la forma richiesta.
I metodi si dividono in:
- industriale;
- non produttivo (a casa).
industriale o manifatturiero
I tubi vengono piegati utilizzando una macchina formatrice. Il dispositivo ha grandi dimensioni, quindi questo tipo di lavoro viene eseguito nell'officina di produzione, guidato dalla tecnologia con calcoli accurati. Si divide in due modi:
- Rotolare il modello senza riempitivo.
- Avvolgimento su dima con all'interno un mandrino.
Non produttivo
Puoi piegare i tubi in HDPE a casa. Questi metodi possono essere suddivisi in tipi. A seconda di quali strumenti verranno utilizzati per piegare.
Con un asciugacapelli da costruzione
Il metodo è il più sicuro ed efficace per farlo da soli. È auspicabile avere un asciugacapelli con un controllo preciso della temperatura. Principio di funzionamento: riscaldamento della zona di piegatura.
Con fornello a gas
Un bruciatore a gas manuale può sostituire un asciugacapelli da costruzione. Il principio di funzionamento è simile, ma questa opzione è inferiore alla precedente. Dal momento che devi avere un po' di esperienza, perché:
- se la fiamma di un bruciatore a gas è lontana dalla superficie, il luogo specificato potrebbe non riscaldarsi alla temperatura richiesta e, se piegato, il prodotto si romperà semplicemente;
- se il bruciatore a gas è troppo vicino, la fiamma accenderà il polimero, danneggiando anche il prodotto.
Tuttavia, ci sono anche vantaggi:
- accessibilità in luoghi dove non c'è alimentazione;
- il costo di una bombola del gas da 220 ml costerà dieci volte meno rispetto all'acquisto di un asciugacapelli elettrico da costruzione.
Trattamento acqua calda
Se non si dispone di un asciugacapelli da costruzione o di un bruciatore a gas manuale a casa e la quantità di lavoro è ridotta, alcuni litri di acqua calda verranno in soccorso.
Ma questo metodo è disponibile solo se il diametro non supera i 50 mm. Il metodo è utilizzato anche in produzione. Lì vengono utilizzati grandi bagni, in cui il liquido viene riscaldato a + 135 ° C. Principio di funzionamento: l'acqua calda riscalda l'area richiesta per la successiva piegatura.
Conclusioni e video utili sull'argomento
Le regole per il calcolo del sistema di riscaldamento a pavimento sono riportate nel video:
Dopo aver posato il tubo, è importante testarlo prima di procedere con ulteriori lavori di installazione. A proposito nel video: Gli artigiani domestici spesso commettono errori quando assemblano un pavimento caldo
I principali problemi di installazione dei tubi in polietilene sono trattati nel videoclip:
Gli artigiani domestici spesso commettono errori quando assemblano un pavimento caldo. I principali problemi di installazione dei tubi in polietilene sono trattati nel videoclip:
Il riscaldamento a pavimento opportunamente selezionato e installato senza costi aggiuntivi renderà la tua casa calda e confortevole. La tecnologia per l'installazione di un circuito di riscaldamento a pavimento realizzato con tubi in PE è semplice e può essere utilizzata non solo da costruttori professionisti, ma anche da persone comuni. Fatte salve tutte le regole e le raccomandazioni, il sistema ti servirà correttamente per molto tempo.
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