Stufa a gas per la casa - riscaldamento conveniente

26. Fornitura di gas di edifici residenziali

Gli impianti a gas devono essere attrezzati nel pieno rispetto dei requisiti delle "Norme per la costruzione e l'esercizio delle apparecchiature a gas negli edifici residenziali" approvate. L'installazione di reti del gas, apparecchiature a gas e stufe a gas per uso domestico in un edificio residenziale viene eseguita da un'organizzazione speciale secondo un progetto approvato. Il progetto prevede la realizzazione di un ingresso all'edificio (reti gas di piazzale), nonché la distribuzione del gas all'interno dell'abitazione.

Per le esigenze domestiche è consentito l'utilizzo di gas a bassa pressione (non più di 100 mm di colonna d'acqua). Per poter mantenere una pressione costante davanti agli elettrodomestici (fornello, piano cottura, scaldabagno), è installato un regolatore-stabilizzatore d'appartamento.

La profondità del gasdotto nel sito, che varia da 1,2 a 1,7 m, viene presa a seconda della regione climatica e della profondità del congelamento del suolo.

Il vapore acqueo contenuto nel gas si raffredda in inverno e crea tappi di ghiaccio nel gasdotto, bloccando così l'accesso del gas ai consumatori. Pertanto, nei progetti di reti gas di piazzale, il problema dello scarico delle condense dalla rete deve essere previsto e correttamente risolto.

Nei casi in cui le principali reti del gas si trovano a grande distanza dal paese e non è pratico posare costosi gasdotti di transito, l'approvvigionamento del gas viene effettuato utilizzando gas liquido importato. Come gas combustibile viene utilizzato un prodotto della distillazione secondaria dell'olio, il propano-butano.

Per una stufa pensata per una famiglia, a basso consumo di gas, servono due bombole, una funzionante, l'altra di scorta. La capacità della bombola è di 50 o 80 litri, sufficienti per una famiglia di 4-6 persone per una settimana. I cilindri sono installati in speciali armadi metallici in ogni casa. I gasdotti dagli armadi con bombole al luogo di consumo del gas sono posati da un'organizzazione speciale.

Le stufe a gas e i tagan sono installati nelle cucine con un'altezza di almeno 2,2 M. Allo stesso tempo, la cucina deve avere un condotto di ventilazione di scarico di 130 × 130 mm, una finestra o uno specchio di poppa apribile nella finestra. Nelle cucine senza finestre, è consentito installare stufe a gas o tagan se è presente un condotto di ventilazione e un'uscita diretta verso un locale non residenziale, che ha una finestra con una finestra o uno specchio di poppa apribile. Nelle cucine con un'altezza da 2 a 2,2 m, così come nelle cucine senza finestre, ogni bruciatore deve avere almeno 4 m3 di spazio.

Non c'è cucina in casa ed è impossibile assegnargli una stanza separata, è consentito installare stufe a gas e tagan in un corridoio con un'altezza di almeno 2,2 m, che abbia una finestra e un condotto di ventilazione. In questo caso la larghezza del passaggio libero tra la soletta o tagan posata e la parete opposta deve essere di almeno 1 m.

Il volume interno delle cucine o dei corridoi dotati di fornelli a gas o tagan senza cappe aspiranti deve essere almeno: per una stufa o tagan per 2 fuochi - 8 m3, per una stufa per 4 fuochi - 16 m3.

Quando si installano cappe aspiranti su stufe o tagan, è consentito ridurre il volume della stanza: con una stufa per 2 fuochi - fino a 6 m3, con una stufa per 4 fuochi - 12 m3.

Gli scaldabagni a gas sono installati in bagni o bagni combinati, il cui volume interno è di almeno 7,5 m3, dotati di condotti di ventilazione e con una griglia vicino al pavimento con una superficie di almeno 0,02 m2 o uno spazio vuoto tra la porta e il pavimento di almeno 3 cm per garantire il flusso d'aria. Le porte di queste stanze dovrebbero aprirsi verso l'esterno.

Le stufe e i fornelli funzionano a gas se collegati a camini separati. I bruciatori installati nei forni e nelle stufe devono essere del tipo ad espulsione e garantire la completa combustione del gas.

I bruciatori di espulsione forniscono (a differenza della diffusione) grazie all'energia del getto di gas, l'aspirazione dell'aria ambiente nel bruciatore, a seguito della quale una miscela di gas e aria brucia nel bruciatore.

Nelle viste o nelle valvole delle stufe a gas, è necessario realizzare fori con un diametro di 15, 20 mm per uno scarico costante dal focolare.

Alterazione dell'unità gas

Le caldaie a legna fai-da-te possono essere realizzate non solo da zero. Nelle vaste distese di Internet, puoi trovare non solo schemi per caldaie fatte in casa. Se ti è rimasta una vecchia caldaia a gas, non gettarla o smaltirla.

Da questo, a prima vista, rottame metallico, puoi ricavare un'ottima caldaia a legna che riscalderà sia una piccola casa che un garage di qualsiasi dimensione con alta qualità.

Per fare ciò, la caldaia deve essere smontata e da essa rimossi tutti gli elementi che devono essere collegati all'impianto del gas. Successivamente, dovresti passare allo schema di una caldaia fatta in casa. Non c'è niente di complicato in un tale schema. Il sistema di caldaie a gas convertito sembra una vecchia locomotiva a vapore.

Tale caldaia è costituita da un barile di metallo riempito d'acqua. I tubi vengono posati all'interno della canna e portati fuori. Attraverso questi tubi, l'aria riscaldata entra nell'impianto di riscaldamento. La circolazione dell'aria avviene in due modi: naturale e forzata. L'uso della circolazione dell'aria forzata nell'impianto di riscaldamento del garage è irrilevante. Tali schemi di riscaldamento sono adatti per edifici residenziali a due piani. Per un garage è sufficiente eseguire un semplice impianto di riscaldamento con circolazione naturale del liquido di raffreddamento all'interno dell'impianto.

Su quei tubi che partono dal serbatoio dell'acqua, sono montati l'impianto di riscaldamento stesso e i radiatori. Per riscaldare un garage delle solite dimensioni è sufficiente dotare l'impianto di riscaldamento di soli due radiatori di 4 sezioni. Dato che questa stanza verrà riscaldata periodicamente, non dovresti usare l'acqua come refrigerante. L'opzione migliore per tali sistemi di riscaldamento è l'aria o l'antigelo. L'antigelo è piuttosto costoso, quindi è meglio concentrarsi sull'organizzazione di un sistema di riscaldamento dell'aria.

Come combustibile in tali caldaie, è possibile utilizzare qualsiasi combustibile solido il cui contenuto di umidità non superi il 20%. Il combustibile più comune ed economico è il legno. Nelle imprese che si occupano di segare il legno, puoi acquistare taglieri o casseforme a un piccolo prezzo. Pertanto, una vecchia caldaia a gas può trasformarsi in uno strumento piuttosto utile per riscaldare un garage.

Svantaggi dei modelli combinati

1. I produttori moderni producono solo caldaie a legna a gas universali a pavimento. Pesano parecchio, quindi trasportarli e installarli da soli è piuttosto difficile. Sotto di loro, è necessario costruire una solida base e questi sono costi aggiuntivi.
2. Per l'installazione di installazioni combinate, dovrai allocare una stanza separata. E questo non è sempre possibile in condizioni di alloggiamento compatto e angusto.
3. Più potente è l'hardware, meno funzionalità può fornire. Ad esempio, una caldaia ad alto rendimento non dispone di un sistema di protezione antigelo. Non ovunque è installato un secondo circuito per la fornitura di acqua calda.
4. I modelli "fantasiosi" sono piuttosto costosi. Sono difficili non solo da acquistare, ma anche da mantenere, sfruttando i vantaggi del servizio.
5. È possibile ottenere le prestazioni richieste in un unico caso, calcolando correttamente la potenza dell'unità. Gli esperti raccomandano di utilizzare la seguente formula per questo: 1 kW di potenza viene speso per il riscaldamento ogni 10 metri quadrati. Per le caldaie a doppio circuito, questa cifra aumenta del 30%.

Un'escursione nel passato dei forni a gas

Ai nostri tempi, è già molto difficile determinare quando il forno a gas sia stato realizzato nella forma che ci è familiare e familiare. Grazie a tecniche scientifiche e tecnologiche, innovazioni e numerosi miglioramenti, questo tipo di elettrodomestici ha un'ampia varietà di design, dai semplici modelli economici agli esempi di estetica quasi spaziale.

Qualunque sia la stufa - tradizionale, dove si usa legna e carbone, o moderna, a gas, è stata e rimane il centro del benessere della famiglia, sinonimo di comfort, calore confortevole e la propria casa. Per la prima volta, l'idea di utilizzare il gas per le esigenze dei fornelli domestici ha trovato attuazione industriale nel Regno Unito, dove a metà degli anni Trenta del secolo scorso una delle fabbriche ha avviato la produzione di stufe a gas.

Le statistiche sull'uso degli elettrodomestici negli Stati Uniti durante questo periodo affermano che le stufe domestiche a carbone erano le più popolari. Ciò può essere spiegato dall'unico motivo: il carbone, come materiale energetico, era molto più economico e più ampiamente utilizzato nella vita di tutti i giorni. Tuttavia, gradualmente, le tecnologie di produzione del gas hanno iniziato a consentirne la produzione in volumi sufficienti e ad utilizzarlo non solo nell'industria, ma anche in numerose esigenze domestiche.

Stufa di tipo combinato per legna da ardere e miniere

Una fornace metallica universale per lavorare e per il legno ha un dispositivo in cui l'olio viene fornito dall'alto e la legna da ardere viene posata dal basso. Nel processo di combustione di combustibili solidi, viene utilizzato il principio della combustione superiore.

Il design del forno contiene le seguenti caratteristiche:

• Canali convettivi: una stufa a legna per l'estrazione mineraria, aria calda. La stanza è riscaldata dall'irraggiamento di pareti metalliche riscaldate. Per aumentare l'efficienza termica, sul corpo vengono saldati diversi pezzi di tubo. Ecco come appare il più semplice dispositivo di riscaldamento dell'aria, che utilizza il principio del riscaldamento a convezione.
• Una camicia d'acqua è una stufa autocostruita a legna e olio esausto con un circuito dell'acqua che consente di riscaldare non solo una stanza con un riscaldatore installato, ma anche stanze adiacenti All'interno del case è installata una semplice serpentina. Un pezzo di tubo curvo del diametro appropriato andrà bene. Per una migliore trasmissione del calore viene utilizzata una serpentina in rame o alluminio Il dissipatore di calore è installato in modo da evitare il contatto diretto con il fuoco. Il riscaldamento avviene per mezzo di fumi riscaldati.
• Focolare - indipendentemente da cosa è previsto per riscaldare la stufa, utilizzare il prefisso per l'estrazione mineraria o la legna da ardere, viene applicato il principio della combustione della pirolisi. Per cominciare, il carburante stesso viene bruciato e successivamente viene eseguita la postcombustione dei gas di scarico. A tale scopo, il progetto prevede due camere di combustione.

Cosa c'è di meglio per fare un forno combinato

Per quanto riguarda l'attrezzatura del forno con alimentazione a goccia, è abbastanza difficile renderla completamente sicura, calcolare la produttività e osservare da solo altre condizioni. Per questo motivo la scelta va sospesa su un fornello universale fatto in casa con olio esausto e legna con adduzione d'aria naturale e forzata.

Nel primo caso il forno è realizzato esclusivamente con lamiere di acciaio con uno spessore minimo di 5 mm. È consentito utilizzare bombole di gas, che vengono riempite d'acqua prima del taglio per prevenire l'esplosione del gas rimanente.

Due contenitori chiusi sono costituiti dal corpo del cilindro, interconnessi da un adattatore: un tubo di metallo, spesso 2-3 mm. I fori sono praticati nel connettore alla stessa distanza l'uno dall'altro.

Come risultato dell'assemblaggio, si ottiene una sorta di prefisso per l'estrazione mineraria, installato sul pavimento a un'estremità e incorporato nella fornace di una fornace a combustibile solido con l'altra. Le stufe universali fatte in casa per oli usati, legno, segatura e spazzatura, con riscaldamento dell'acqua integrato, sono dotate di una serpentina in alluminio o rame.

Un po' più complicato è un dispositivo con una ventola incorporata che pompa l'aria per l'estrazione mineraria. Alcuni utenti installano un ventilatore accanto alla stufa, dirigendo il flusso d'aria nel ventilatore.

Aumento della pressione del gas sotto il top

Un ostacolo significativo alla forzatura del corso degli altiforni è l'insufficiente permeabilità ai gas della colonna di materiali di carica. Con un aumento della quantità di scoppio, la velocità di movimento e la forza di sollevamento dei gas nell'altoforno aumentano. Al raggiungimento di determinate velocità, la forza di sollevamento dei gas può bilanciare la colonna di materiali di carica e il loro abbassamento si arresta.

Per mantenere una discesa regolare dei materiali di carica e allo stesso tempo accelerare il funzionamento del forno, è necessario ridurre la velocità dei gas del forno, mantenendo e persino aumentando la quantità di aria soffiata. Ciò si ottiene aumentando la pressione del gas nel forno; allo stesso tempo, il suo volume diminuisce e, di conseguenza, diminuisce anche la velocità di movimento, il che consente di aumentare la quantità di aria soffiata.

L'aumento della pressione si ottiene riducendo la sezione trasversale del gasdotto installando un dispositivo di strozzatura. Questa misura può ridurre significativamente la rimozione della polvere, migliorando anche le prestazioni del forno.

La commutazione del forno in modo che funzioni con una maggiore pressione del gas sotto la parte superiore cambia in modo significativo la distribuzione dei flussi di gas nel forno; così, ad esempio, viene potenziato il flusso periferico di gas. Il carico della periferia sfrutta al meglio il potere riducente dei gas. Tuttavia, è necessario garantire un buon trattamento dei gas delle zone centrali del forno, ovvero i materiali posti lungo l'asse del forno devono avere una sufficiente permeabilità ai gas. Pertanto, all'aumentare della pressione del gas in alto, è necessario migliorare la preparazione della carica.

Un aumento della pressione aumenta la densità dei gas, che fornisce una migliore lavorazione dei materiali di carica, un aumento del tasso di riduzione degli ossidi e maggiore è la pressione, maggiore è questo effetto. Pertanto, il trasferimento di forni per lavorare con una pressione del gas di 176 - 245 kN / m2 (1,8 - 2,5 atm) è il compito immediato per i lavoratori degli altiforni. Negli stabilimenti leader del paese (Zaporozhstal, Cherepovets Metallurgical Plant, ecc.), la pressione del gas in alto ha già raggiunto 196 kN/m2 (2,0 atm).

L'aumento della pressione del gas sotto il tetto ha permesso di ridurre il consumo di coke dell'1–3% e di aumentare la produttività del 5–10%. I risultati ottenuti in questo caso dipendono dalle condizioni di fusione: l'entità della pressione, la qualità delle materie prime, il carburante, ecc. La pratica del funzionamento dell'altoforno conferma l'opportunità di aumentare ulteriormente la pressione sotto il tetto.

Poiché la pressione dei gas nello spazio di lavoro del forno aumenta, è necessario aumentare ulteriormente l'affidabilità e la durata dei componenti strutturali e delle apparecchiature dell'altoforno: maniche del tubo, valvole atmosferiche, apparecchi di ricarica, condotti dell'aria e gasdotti. Pertanto, la stabilità dei dispositivi di riempimento è attualmente ancora insufficiente e non supera ancora i 10-15 mesi.

Allo stesso tempo, si pone la questione dell'utilizzo dell'energia dei gas compressi, che, in particolare, ridurrà il costo della compressione dell'esplosione, ad esempio a seguito dell'installazione di turbine a gas al posto della regolazione del gas.

Produzione di caldaie

Da tutto quanto sopra, ne consegue che le caldaie del tipo a gas sono considerate gli elementi più economici e di alta qualità dell'impianto di riscaldamento.

Il problema principale nell'acquisizione e nell'uso di una tale caldaia è il costo di questo prodotto. Ad esempio, il modello più semplice di tale caldaia, prodotto da società nazionali, costa circa $ 1.000.

Se si opta per produttori importati e modelli migliorati di tali caldaie, il prezzo può aumentare di 5 volte. Ne consegue che le caldaie a gas non possono essere chiamate pubblicamente disponibili. Ma esiste un'opzione più economica per l'acquisto di una tale caldaia. In questo modo è una caldaia a legna realizzata con le tue mani. Per la fabbricazione di una tale caldaia, è necessario utilizzare disegni speciali sviluppati e pubblicati su Internet da maestri.

Le caldaie a gas sviluppate da artigiani non hanno solo un basso prezzo di produzione, ma anche altri aspetti positivi. L'uso di una caldaia fatta in casa, realizzata secondo disegni già pronti, prevede un tempo di funzionamento della caldaia significativamente più lungo con un carico di combustibile nella camera di combustione. A causa del fatto che nelle caldaie di fabbrica sono installati speciali ugelli sotto la camera di combustione, attraverso la quale entra l'aria iniettata da sistemi forzati, il processo di combustione del combustibile solido è quasi raddoppiato. Inoltre, la dipendenza diretta di tale caldaia dalla rete elettrica prevede il corretto funzionamento dell'impianto solo quando la caldaia è collegata alla rete. Le caldaie fatte in casa sono prive di tali elementi, il che consente loro di funzionare meglio e più a lungo.

Alcune caldaie fatte in casa sono dotate di due camere di combustione a combustibile solido. Ciò ti consente di bruciare il carburante nell'ordine successivo. Quando una camera è accesa, il fuoco nell'altra camera si spegne automaticamente. Ciò consente di ottenere la massima efficienza con il massimo tempo di combustione del combustibile nella caldaia. Alcune caratteristiche del design delle caldaie fatte in casa rendono abbastanza facile controllare il processo di combustione del carburante nella caldaia. Ciò si ottiene con l'aiuto della corretta posizione della griglia sotto il bunker del carburante.

Quasi tutte le caldaie fatte in casa, i cui disegni si trovano facilmente in rete, bruciano tutte le particelle inquinate, come olii essenziali, resine varie e alcol. Ciò è diventato possibile grazie al fatto che in tali caldaie esiste una zona separata di combustione aggiuntiva. L'aria inquinata dalla camera di combustione entra in questa zona. È in quest'aria che sono contenute le particelle inquinate, che vengono bruciate in un ordine separato. Ne consegue che la quantità minima di particelle nocive entra nell'atmosfera, che può entrare nella stanza riscaldata attraverso le fessure e i pori del materiale da costruzione.

Disegno caldaia a combustibile solido

Una caldaia a legna fatta in casa è progettata non solo per l'uso di legna da ardere. In tali caldaie, come combustibile possono essere utilizzati segatura, bricchette di torba o carbone.

L'uso di tali materiali combustibili prevede la comparsa di scorie, che devono essere perforate. Ciò è necessario affinché il processo di combustione si svolga correttamente. Per fare la shovka, le caldaie sono dotate di un foro speciale sotto la camera di combustione. È attraverso questo foro che puoi infilare l'attizzatoio e distruggere la crosta di scorie. Tale apertura è chiusa da uno sportellino che blocca il flusso d'aria in eccesso nella camera di combustione.

I disegni delle caldaie fatte in casa sono sviluppati sulla base dei prodotti finiti di fabbrica. La differenza principale sono le modifiche apportate alla progettazione e al piano di produzione. Il lato positivo di tali caldaie è la capacità di riscaldare una maggiore quantità di refrigerante ad aria con lo stesso volume della camera di combustione.

Come dimostra la pratica, l'uso dell'aria come vettore di calore consente di creare un microclima più confortevole in un ambiente riscaldato. Quando si utilizza un tale vettore di calore, è possibile riscaldare l'aria nella stanza in breve tempo. Inoltre, le perdite di calore in un tale sistema di riscaldamento sono minime. Non dimenticare il notevole risparmio di denaro che deve essere speso per l'acquisto di un liquido di raffreddamento speciale. Inoltre, è opzionale la completa tenuta dell'impianto di riscaldamento con il liquido di raffreddamento ad aria.

Misure di sicurezza durante la conversione delle stufe a gas

In molte città sta diventando piuttosto diffuso il passaggio a combustibile gassoso delle termostufe degli edifici residenziali e pubblici.Le norme di sicurezza consentono tale trasferimento di stufe se sono dotate di bruciatori a gas standard con automatismi di sicurezza che spengono il gas quando la fiamma si spegne o il tiraggio nel camino è disturbato.

Nelle porte (alette) dei forni di riscaldamento, quando vengono convertiti in gas, vengono praticati piccoli fori per la ventilazione costante dei forni e dei loro camini. Questo requisito riduce l'efficienza termica dei forni, ma è necessario per motivi di sicurezza.

Per prevenire incidenti durante l'utilizzo di stufe a gas, è necessario utilizzare dispositivi automatici. Di questi dispositivi per bruciatori a gas di forni di riscaldamento, il più utilizzato negli ultimi anni è l'automazione di sicurezza, sviluppata dall'Istituto Giproniigaz. Questa automazione è composta da una termocoppia, una valvola elettromagnetica e un accenditore del sensore di spinta. Finché la termocoppia è riscaldata dalla fiamma del bruciatore a gas pilota, una valvola alimentata dalla corrente della termocoppia mantiene aperto il passaggio del gas al bruciatore principale. Quando il gas esce o il tiraggio nel camino è disturbato, il condotto del gas al bruciatore viene bloccato da un'elettrovalvola.

Il sensore di tiraggio è un accenditore a forma di tubo perforato, su un'estremità chiusa del quale, di fronte alla stanza, sono presenti due fori. In presenza di tiraggio, il gas che entra nell'accenditore attraverso l'elettrovalvola esce normalmente attraverso i fori del fuoco nel focolare del focolare e si brucia, riscaldando la termocoppia e accendendo il gas sul bruciatore principale. Se il tiraggio è disturbato, i prodotti della combustione vengono trattenuti nel focolare del forno e impediscono al gas di fuoriuscire attraverso i fori del fuoco dell'accenditore. Il gas inizia a fuoriuscire attraverso i fori all'estremità del tubo dell'accenditore situato sul lato della stanza. La termocoppia si raffredda e l'elettrovalvola interrompe il gas al bruciatore principale. Poiché il consumo di gas dell'accenditore è trascurabile e il tempo di risposta dell'elettrovalvola quando la termocoppia è raffreddata non supera i 15-20 secondi, il flusso di gas nella stanza attraverso l'accenditore - sensore di tiraggio non rappresenta alcun pericolo , soprattutto perché il più delle volte si accende automaticamente quando viene attivato il sensore di tiraggio. .

Attualmente, i bruciatori del tipo GK-17 per forni di riscaldamento con dispositivi automatici di sicurezza dell'Istituto Giproniigaz sono prodotti dallo stabilimento di Saratov Gazoapparag.

Conclusione

Ora sai come realizzare tu stesso una stufa che funzioni con un combustibile conveniente. Di conseguenza, sarai in grado di assemblare tu stesso l'attrezzatura per il riscaldamento o deciderne l'acquisto.

1. Contenuto:
2. Cosa c'è di meglio per fare un forno combinato
3. Stufa di tipo combinato per legna da ardere e miniere
4. Come convertire una stufa a legna

1. Come usare l'olio in una stufa a legna

Quale trasferimento di calore è maggiore - su olio o su legno

Una struttura interna semplice e allo stesso tempo un'elevata efficienza termica: queste sono le qualità che contraddistinguono una stufa a legna e da miniera. Un design elementare senza nodi complessi ti consente di realizzare autonomamente una stufa con mezzi improvvisati.

Le stufe fatte in casa sono utilizzate per il riscaldamento di magazzini, garage, officine di riparazione auto, ecc.