Miscela refrattaria per forni di posa

Malte da muratura per progetti di forni individuali

I requisiti generali per la soluzione sono:

• resistenza al calore: garantisce la sicurezza e la funzionalità del forno;
• elasticità - è una condizione per una buona resistenza alla rottura delle pareti del forno.

In base al tipo di leganti, tutte le miscele del forno sono suddivise in:

• cemento;
• Malta;
• calcareo;
• misti (se contengono più di un legante).

Fondazione del forno. Per il suo dispositivo vengono utilizzate malte a base di calce o cemento-calce. Con un'umidità eccessiva nella base sotto la fondazione, dovrebbe essere preferita una malta cementizia, non teme l'umidità.

Camino. Per la parte che sporge sopra il tetto viene presa una malta di calce o calce-gesso. Se è necessario accelerare l'impostazione della soluzione, viene aggiunto gesso. Se la priorità è la resistenza della muratura, viene aggiunto il cemento.

Corpo della fornace. Qui non puoi fare a meno dell'argilla. La malta è composta da argilla, sabbia e acqua. La qualità della soluzione è fortemente influenzata dal contenuto di grasso dell'argilla.

Miscelazione e controllo qualità

Per prima cosa, l'argilla viene versata nella vasca. Dovrebbe essere riempito d'acqua in un piccolo volume. L'argilla viene lasciata per un periodo da sei ore a due giorni per bagnarsi. Durante questo tempo, viene mescolato. Ad esempio, puoi indossare scarpe di gomma e calpestare l'argilla. L'acqua dovrebbe essere prelevata 1/4 del volume disponibile di materie prime. Successivamente viene aggiunta la sabbia setacciata. L'intera miscela viene mescolata con una pala. È possibile verificare la consistenza dal comportamento della massa. Se la soluzione scivola lentamente dalla pala, è possibile completare la miscelazione. Per determinare la plasticità, si dovrebbe modellare un piccolo flagello lungo 20 cm e spesso 1,5 cm, che dovrebbe essere collegato attorno a uno spazio vuoto di legno di cinque centimetri. Il flagello dovrebbe allungarsi in modo uniforme. Se è strappato, le estremità dovrebbero essere affilate. Se non ci sono crepe sulla piega, la soluzione è troppo grassa. Di conseguenza, in presenza di numerose lacune, la massa è "magra". Nel secondo caso si dovrebbe aggiungere argilla e nel primo la sabbia. Di conseguenza, è necessario ottenere diverse piccole crepe sulla piega.

Le principali opzioni per le miscele per la posa di un camino

È necessario comprendere che il processo di costruzione prevede tre fasi principali:

• preparazione del fondotinta:
• muratura della schiera principale;
• finitura esterna.

La fase corrispondente avrà bisogno di una miscela diversa, sebbene possano essere utilizzate opzioni universali.

Per riempire la fondazione, è necessaria una malta cementizia: tre parti di sabbia vengono prese per una parte di cemento e diluite con acqua in uno stato simile alla terra bagnata. Puoi aggiungere ghiaia fine.

Tale soluzione non viene venduta già pronta, deve essere preparata immediatamente prima di versare la base. L'impostazione della soluzione inizierà tra mezz'ora e l'indurimento finale dopo un giorno. Successivamente, puoi procedere direttamente alla posa di mattoni o pietra.

Questo processo richiede una miscela di muratura refrattaria, che nella sua composizione conterrà argilla refrattaria, un tipo speciale di argilla resistente al calore. Puoi acquistarlo già pronto e diluirlo con acqua fino alla consistenza desiderata, puoi farlo da solo, il che farà risparmiare denaro, ma richiederà più tempo e responsabilità.

La preparazione di una malta per intonacatura può essere effettuata utilizzando la calce. Questa opzione è abbastanza diffusa. Componenti:

• lime;
• acqua;
• gesso o cemento.

La calce deve essere accuratamente setacciata in modo che non ci siano pietre e sigilli di grandi dimensioni, poiché tali inclusioni non saranno in grado di dissolversi completamente e "sparare" una volta asciugate, il che influirà negativamente sul risultato finale.

Viene aggiunto cemento o gesso per rendere l'intonaco più resistente, ma puoi farne a meno.Per prima cosa, mescolare gli ingredienti secchi, quindi aggiungere l'acqua in piccole porzioni. Il lime inizierà a spegnersi man mano che si dissolve.

La consistenza dovrebbe essere come una panna acida densa, se si ottiene una soluzione liquida, è necessario aggiungere un componente secco. Nel processo di cottura, è necessario mescolare accuratamente gli ingredienti in modo che il processo di indurimento non inizi. Quando sei pronto, puoi iniziare a intonacare.

Regole per la preparazione e l'applicazione di miscele già pronte

Il vantaggio delle formulazioni acquistate è la facilità di miscelazione della soluzione. Per poterlo preparare, avrai bisogno di un contenitore dal volume adeguato e, a colpo sicuro, di un miscelatore o di un trapano elettrico con bocchetta. Il fatto è che la preparazione manuale della soluzione è associata all'applicazione di determinati sforzi fisici e, per facilitare il lavoro, viene spesso aggiunta più acqua di quanto dovrebbe essere. Di conseguenza, c'è una perdita nella qualità della miscela finita.

La preparazione della soluzione si riduce a versare la miscela secca in acqua tiepida e mescolare la massa fino a quando i grumi non sono completamente sciolti. Dovrebbe avere una consistenza simile alla panna acida densa. La soluzione viene lasciata per un'ora di esposizione, dopodiché viene nuovamente impastata a fondo.

Le miscele a secco per la posa di caminetti e stufe hanno una capacità di ritenzione idrica, quindi non è necessario pre-bagnare i mattoni. In primo luogo, consente di risparmiare tempo e, in secondo luogo, riduce notevolmente il periodo necessario per asciugare la muratura. La buona elasticità della soluzione, ottenuta grazie agli additivi plastificanti, si riflette nella possibilità di realizzare cuciture sottili (2-4 mm) e, di conseguenza:

• sull'uso economico di materiale sfuso;
• sull'aspetto attraente delle pareti di stufe e caminetti;
• in assenza di crepe, che spesso compaiono in uno spesso strato di muratura.

Le composizioni resistenti al calore devono essere lavorate a una temperatura ambiente non inferiore a +10 e non superiore a +35 gradi. La soluzione può essere applicata con uno strato di 10-12 mm. È interessante notare che le cuciture della miscela di argilla refrattaria durante il funzionamento della fornace acquisiscono ulteriore resistenza sotto l'influenza del calore.

Preparazione della composizione per la posa di mattoni refrattari

La miscela di muratura refrattaria preparata sulla base di argilla refrattaria tollera temperature abbastanza elevate. Qui puoi usare il carbone senza problemi durante la combustione, senza preoccuparti della muratura. La preparazione dovrebbe essere presa con la massima attenzione e responsabilità, poiché se i componenti vengono calcolati in modo errato o la sequenza di produzione viene violata, potrebbe risultare una miscela inappropriata per lo styling.

• Mettiamo l'argilla refrattaria in un secchio e lo riempiamo d'acqua in modo che non sia visibile e lasciamo in infusione per circa 12-72 ore. Di tanto in tanto dovrai mescolare il composto imbevuto.
• Quindi questa argilla dovrà essere strofinata attraverso un setaccio. È meglio quando la cella non supera 3x3 mm. Utilizzando lo stesso setaccio, è necessario saltare la sabbia e aggiungerla all'argilla. Il miglior rapporto per la muratura è considerato da molti esperti: 2 parti di sabbia e 1 parte di argilla. La composizione secca di argilla e sabbia deve essere miscelata fino a renderla liscia, quindi aggiungere acqua.

Attenzione: Affinché la composizione della muratura risulti al meglio, deve essere costantemente mescolata quando si aggiunge acqua. In questo caso, l'acqua dovrebbe essere aggiunta continuamente, ma in un piccolo ruscello

Quando il composto diventa cremoso, smettere di aggiungere acqua. È a questo punto che è meglio versare il sale nella soluzione.

• Un normale secchio della miscela richiede circa 150 grammi di sale. Il sale conferisce alla soluzione una forza migliore. Quindi aggiungi circa mezza spatola di cemento: rafforzerà la composizione. In alcuni casi si verifica la miscelazione con il vetro liquido.
• Una soluzione adeguatamente preparata scorrerà lungo la pala in uno strato uniforme, quella sbagliata si diffonderà pesantemente o addirittura diventerà un nodulo.Tale miscela è la scelta migliore per riempire i vuoti.
• La quantità approssimativa di malta per la posa di cento mattoni è di due secchi. Nel caso di posa di una stufa russa, l'importo deve essere aumentato di circa il venti percento a causa delle specificità della muratura.

Una miscela refrattaria viene utilizzata per il camino e la stufa. A proposito, minore è la frazione dei componenti, migliore sarà la composizione.

Stucchi refrattari

Oltre alle tradizionali soluzioni refrattarie, nei lavori di finitura vengono utilizzati anche materiali di mastice. Sono utilizzati per il rivestimento di superfici riscaldate. Quasi tutti i materiali per tale lavoro hanno una composizione simile, solo le proporzioni dei componenti differiscono. Argilla e calce sono la base ovunque.

Molto spesso, vengono utilizzati stucchi refrattari per rifinire la stufa per ulteriori rifiniture. La Messa ha i seguenti vantaggi:

• Sicurezza. La composizione della sostanza è rispettosa dell'ambiente. Quando riscaldato, nessun componente dannoso per l'uomo viene rilasciato dallo stucco.
• Resistenza al fuoco. Anche con un forte riscaldamento, è improbabile la formazione di crepe sulla superficie dello strato di mastice.
• La vita utile del rivestimento (con una corretta applicazione) è superiore a 40 anni.
• Elevato grado di adesione con altri materiali da costruzione e rivestimenti.

Quando si finisce il forno, è importante seguire la corretta sequenza di applicazione dei materiali. In caso contrario, la finitura del prodotto potrebbe rompersi.

Opzioni di malta per la posa di stufe

Oggi vengono utilizzate varie modifiche delle malte da muratura, tra le quali sono popolari le seguenti:

• miscela resistente al calore, destinata all'uso esterno. Tali soluzioni vengono utilizzate durante la posa, l'intonacatura di barbecue, barbecue, affumicatori, stufe, azionati solo all'aperto;
• malta per la posa di forni domestici, industriali, caminetti da mattoni refrattari in argilla refrattaria. La temperatura di esercizio di tali strutture può arrivare fino a 1750 gradi;
• una speciale miscela di muratura progettata per lavorare con il mattone rosso. Con l'aiuto di una tale soluzione, vengono posati i camini. stufe domestiche, stufe, stufe, la cui temperatura di esercizio è fino a 850 gradi;
• per il fissaggio di piastrelle, l'intonacatura della superficie di caminetti, camini e stufe, viene utilizzata una speciale miscela di muratura.

La malta da muratura ha caratteristiche quali:

In una soluzione magra, è necessario aggiungere l'impasto al lime, in una unta - sabbia.

• l'aspetto deve essere uniforme, privo di impurità;
• umidità della composizione - non più del mezzo percento;
• granulometria massima - fino a 2,5 mm;
• densità apparente - 1500 kg per metro cubo;
• la malta da muratura pronta può essere utilizzata entro tre ore;
• capacità di ritenzione idrica della soluzione risultante - 95 percento;
• resistenza alla compressione - due Mega Pascal;
• perdita di peso della miscela durante la calcinazione - fino al 5%.

La speciale composizione, che viene utilizzata per colare, riparare il focolare all'interno del forno, ha le seguenti caratteristiche:

• la temperatura minima per il lavoro è di cinque gradi Celsius;
• il tempo di utilizzo della soluzione pronta è di un'ora;
• granulometria massima - 5 mm;
• consumo di acqua per la preparazione di 25 kg della miscela - 2,5-3,5 litri, la massa finita - 11-12 litri per 25 kg;
• resistenza al calore - 1300 gradi.

Miscele per muratura di fabbrica per la posa di stufe

Si tratta di polveri secche refrattarie, che, dopo essersi sciolte in acqua, si trasformano in una massa omogenea. La ricetta per la cottura è solitamente indicata nelle istruzioni di accompagnamento. Insieme ai soliti componenti (sabbia e cemento), la soluzione contiene speciali additivi resistenti al calore.

La miscela refrattaria per la posa di forni, prodotta nell'impresa, presenta una serie di vantaggi:

• Composizione ben realizzata. Nelle condizioni di produzione viene effettuato un accurato dosaggio di ogni componente, secondo ricette e proporzioni collaudate nel tempo.
• additivi specifici.I componenti che conferiscono alle miscele refrattarie le loro caratteristiche "proprietari" spesso non sono disponibili in commercio (e talvolta anche tenuti segreti).
• Versatilità. Di norma, le malte industriali sono multifunzionali: possono essere utilizzate per posare stufe e quindi intonacare pareti rifinite.
• estetica esterna. Sebbene una finitura venga ancora applicata su muratura o intonaco, è molto più piacevole lavorare con una soluzione dall'aspetto attraente.

I nostri produttori di stufe hanno particolarmente apprezzato i prodotti di tali produttori di miscele di muratura per stufe e caminetti: PLITONITO, TERRAKOT, Makarov's Furnace House, Pechnik, Scanex, SPO. Per quanto riguarda gli svantaggi di questa varietà di materiali, di solito viene chiamato il loro costo elevato. Nei casi in cui è necessario risparmiare finanze, cercano di utilizzare soluzioni resistenti al calore auto-preparate.

Lavorare con mix e mattoni refrattari

Le miscele refrattarie per la posa di forni devono essere realizzate con alta qualità

Ma è altrettanto importante fare il loro stile corretto.

È particolarmente necessario prestare attenzione quando si riempiono le cuciture con una soluzione. In caso di riempimento di scarsa qualità, l'acqua potrebbe entrare nelle cuciture e, se si congela, la muratura si sgretolerà molto prima del previsto

La scelta della categoria di posa dei mattoni dipende direttamente dallo stato di temperatura futuro. Più alta è la temperatura, più piccola dovrebbe essere la cucitura:

• 1 mm - la prima categoria;
• 2 mm - la seconda categoria;
• 3 mm - la terza categoria;
• più di 3 mm - la quarta categoria.

Per determinare la qualità della cucitura, utilizzo una sonda speciale larga 15 mm e lo spessore deve essere uguale alla cucitura.

• La sonda deve penetrare nella giuntura di 20 mm. Per assicurarsi che i mattoni siano posizionati correttamente, vengono battuti con un manico di cazzuola. Affinché le cuciture abbiano una certa orizzontalità, vengono utilizzate le guide di ordinazione e ad esse è attaccato un cavo. Dopo il primo strato, la posa è determinata solo da questa corda.
• Le caratteristiche e l'affidabilità della muratura dipendono in gran parte dall'uniformità di applicazione alla superficie della soluzione.

Attenzione: il mattone aspira l'umidità dall'impasto, impedendone l'essiccazione. Pertanto, durante il processo di posa, il mattone viene periodicamente inumidito o addirittura pre-impregnato

La miscela refrattaria ti aiuterà a realizzare una struttura di qualità, ma non dovresti mai avere fretta. Dovresti guardare le foto e i video, capire l'intero processo di cottura. Dopotutto, la costruzione richiede materiali di qualità.

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le miscele erano acide

Una delle miscele di forno più popolari è la malta. Si presenta sotto forma di una polvere molto fine. Per l'applicazione, la polvere viene diluita con acqua e utilizzata per la muratura in tandem con mattoni refrattari o pietra.

Non tutte le miscele di malta sono adatte per la posa del focolare. Esistono miscele indurenti refrattarie e convenzionali. Questi ultimi diventano duri durante il trattamento termico, come la ceramica. Contengono cemento idraulico.

Le miscele senza inclusioni idrauliche con altri additivi sono dette refrattarie. Esistono diversi tipi di malta, che differiscono per granulometria. Quindi le miscele a grana fine sono chiamate con particelle fino a 1 mm e grandi - fino a 2.

Contrassegni diversi della soluzione sono indicati dalle abbreviazioni delle lettere МШ. Il materiale è più spesso utilizzato per stufe domestiche o domestiche, per il bagaglio di focolari industriali viene utilizzata una miscela di alax. Il guscio finito della miscela di malta ha una resistenza molto elevata ed è stato utilizzato senza problemi per molti anni.

Caratteristiche della preparazione di soluzioni di lavoro

Indipendentemente dalla composizione della miscela refrattaria scelta, il maestro avrà comunque bisogno di acqua. Non dovrebbe contenere una grande quantità di sali di durezza: bicarbonati di calcio e magnesio.

Solitamente la popolazione conosce le caratteristiche dell'acqua locale, l'ubicazione di sorgenti con acqua di bassa durezza.Se necessario, puoi addolcire leggermente l'acqua usando metodi speciali, ma è consigliabile farlo solo come ultima risorsa, poiché il piacere sarà costoso.

Per la muratura fai-da-te di tutte le parti della fornace, la sabbia bianca, che ha una composizione di quarzo, è l'ideale. I granelli di sabbia giallastri possono essere utilizzati per la posa di qualsiasi parte della struttura del forno, ad eccezione del forno.

Esistono lunghi metodi storici per determinare la quantità di sabbia da aggiungere all'argilla. Gli antenati vivevano una vita tranquilla e misurata, quindi le miscele sono state testate per più di 3 settimane. Ora le persone fanno il controllo più velocemente: preparano diverse opzioni per torte o palline, aspettano che si asciughi completamente, quindi lo lasciano cadere su una superficie di legno da un'altezza di un metro. Degna di attenzione è la composizione che non si spacca. Se sono presenti diversi campioni di questo tipo, è possibile aumentare l'altezza per il test e, alla fine, scegliere l'opzione più duratura.

Il controllo finale di controllo può essere effettuato come segue: ungere la parte larga del mattone (letto) con uno strato di malta di almeno 3 mm con l'impasto finito, adagiare sopra il secondo mattone, pressarlo bene picchiettandolo con un manico di legno, attendere 10 minuti e sollevarlo. Se il mattone inferiore viene trattenuto e non cade, la composizione è adatta.

miscela di lime

Contiene pasta di calce e sabbia. La pasta di lime può essere preparata indipendentemente mescolando calce viva e acqua in rapporto 1:3. Ma è meglio acquistare un impasto pronto nel negozio, la sua qualità è molto più alta.

Per preparare l'impasto, sabbia fine setacciata al setaccio viene mescolata con pasta di lime in rapporto 3:1 e diluita con acqua fino a raggiungere una consistenza cremosa.Dopo aver preparato l'impasto è necessario verificarne la plasticità. Questo viene fatto mescolando il composto con una tavola di legno:

• miscela magra - non si attacca affatto alla barra, è necessario aggiungervi la calce;
• normale: dopo aver rimosso la barra dalla soluzione, rimane su di essa sotto forma di film o grumi;
• oleoso: si attacca al legno in uno spesso strato, è necessario aggiungere sabbia.

Gli svantaggi della miscela di calce sono il lungo tempo di essiccazione della muratura e l'impatto negativo sull'apparato respiratorio.

Miscela resistente al calore per la posa di stufe

Per dare maggiore resistenza, al materiale viene aggiunto anche cemento. Secondo le sue proprietà operative, una tale soluzione non sarà inferiore alla calce. L'indurimento della massa di calcestruzzo inizia dopo 45 minuti. Prima di mescolare i componenti, vengono passati al setaccio. Quindi la sabbia viene versata nel contenitore preparato e sopra di esso viene posizionato del cemento. Questa massa viene agitata fino ad ottenere una composizione omogenea. Quindi si aggiunge acqua. Durante la miscelazione, è necessario ottenere una consistenza viscosa. La soluzione non dovrebbe essere troppo sottile o densa. Per la costruzione di un forno monolitico, i componenti vengono utilizzati nel seguente rapporto:

• 1 parte di cemento Portland (M400);
• sabbia - 2 parti;
• macerie di mattoni - 2 parti;
• sabbia refrattaria - 0,3 parti.