Produzione di bricchetti di legna da ardere euro

Fasi di produzione

Il processo di produzione dei biocarburanti è semplice. Tutto il lavoro è suddiviso in più fasi:

• Innanzitutto, i componenti della materia prima, ripuliti dallo sporco, vengono frantumati utilizzando una cippatrice.
• Quindi la materia prima viene messa nell'essiccatore. L'intervallo di umidità in uscita dovrebbe essere compreso tra 6 e 12%. Questa è una fase di produzione importante, poiché una buona essiccazione influisce sulla qualità del prodotto finito.
• Il materiale frantumato ed essiccato viene pressato ad alta pressione e ad alta temperatura.
• Nella fase finale si formano bricchetti di una certa forma. Si raffreddano, acquisiscono forza e vengono trasportati negli impianti di stoccaggio.

La tecnologia per la produzione di eurolegna da segatura non prevede l'aggiunta di alcun componente all'impasto. Durante la pressatura a temperature elevate si verifica una reazione chimica. Le particelle della sostanza sono incollate insieme dalla lignina, che è contenuta nelle cellule vegetali del legno.

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Produzione di bricchetti e pellet combustibili

Impianti di pressatura per la produzione di bricchetti di combustibile

Per la produzione di bricchetti di paglia si possono utilizzare diversi tipi di presse:

1. Bricchettatrice meccanica a impatto. Il tipo più popolare di bricchettatrici per paglia. Il suo trailer è abbastanza semplice e affidabile. La massa di paglia viene abbattuta a strati nella forma di un denso cilindro, che si muove gradualmente lungo lo stabilizzatore. Alla sua estremità, il cilindro si rompe con un coltello speciale o sotto il suo stesso peso. Tali bricchetti sono generalmente ottenuti in lunghezze diverse. Conservano tutti i vantaggi del combustibile solido ecologico dei bricchetti di paglia, ma perdono le loro proprietà visive estetiche.

Pressa idraulica per bricchettatura. I bricchetti prodotti da questo gruppo di presse hanno forma cilindrica o RUF (forma brevettata che conferisce proprietà aggiuntive al bricchetto: combustione uniforme con maggiore trasferimento di calore, maggiore resistenza all'umidità, ecc.). A causa della pressione molto maggiore, i bricchetti di questo tipo sono più compatti e, di norma, non si sbriciolano. Sono il combustibile ottimale per i caminetti, ma nulla vieta il loro utilizzo in qualsiasi altro dispositivo di riscaldamento.

Pressa a vite per estrusione (continua) bricchettatura. Questo tipo di pressa si distingue per le sue prestazioni speciali e la buona qualità di compressione della massa della paglia. In effetti, queste presse formano pallet: si tratta di sottili bricchetti cilindrici di altissima qualità (spessore della matita). Lo svantaggio delle presse a vite sono requisiti più elevati per il funzionamento e una maggiore usura delle unità di lavoro. Durante la bricchettatura, la paglia tritata viene sottoposta ad un'elevata pressione ottenuta premendo con una vite in un manicotto (simile al principio di un tritacarne). Ma la forma finale è data da un apposito manicotto posto all'estremità della coclea. Allo stesso tempo, la superficie terminale del bricchetto viene sigillata con un riscaldatore elettrico. Aiuta a rilasciare più vapore acqueo da un materiale già secco. E anche questo processo aggiuntivo consente di aumentare la resistenza all'umidità del prodotto finito.

Caratteristiche aggiuntive

La scelta e la configurazione dell'attrezzatura per la produzione di bricchetti dipende dai compiti e dai volumi di produzione.

L'attrezzatura tecnica può inoltre includere:

• Piano mobile con alimentazione automatica delle materie prime al nastro trasportatore per l'ulteriore lavorazione.
• Ciclone a batteria, in cui la segatura secca viene separata dai gas di scarico ottenuti durante il processo di riscaldamento del tamburo di essiccazione.
• Trasportatore a coclea per lo spostamento delle materie prime da un dispositivo all'altro.
• Area di bricchettatura con sega automatica per il taglio di bricchetti e contenitore per l'alimentazione dei prodotti negli imballaggi.
• Macchine confezionatrici che consentono di formare bricchetti in film termoretraibile.
• Dispositivo di reggiatura pallet.

Molte persone pratiche coinvolte nella famiglia realizzano prodotti con le proprie mani su macchine manuali fatte in casa. A loro avviso, la cosa principale nell'attrezzatura è un meccanismo che crea pressione e un elemento che consente di dare una certa forma ai bricchetti.

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Una selezione di domande

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Attrezzatura tecnica dell'officina

Il processo di produzione non è difficile. Fondamentalmente, tutte le operazioni sono eseguite da attrezzature speciali. I fornitori offrono ai consumatori varie linee che differiscono l'una dall'altra per potenza e prezzo.

Il pacchetto standard comprende le seguenti unità di macchine e dispositivi:

1. Apparecchio per la macinazione. Le macchine macinano le materie prime consegnate all'officina per la lavorazione. Questa è la prima fase del processo tecnologico. A seconda del tipo di materia prima che verrà utilizzata in questa fase, si distinguono le seguenti apparecchiature per la produzione di bricchetti di combustibile: tagliatrucioli (per la lavorazione di grandi parti di un albero), frantoi (per la lavorazione di rami di alberi fino a 50 mm di diametro ), tagliapaglia (per la lavorazione della paglia).

Il più economico dei tipi di attrezzatura elencati sono i frantoi (da 100.000 rubli) e i più costosi di tutti sono i tagliapaglia (da 400.000 rubli). Gli esperti consigliano di acquistare più dispositivi per la macinazione contemporaneamente. Quindi non "dipenderai" da 1 tipo di materia prima, ma sarai in grado di utilizzare molti dei suoi tipi.

Da ciò che si decide di acquistare l'attrezzatura per la produzione di bricchetti combustibili per la frantumazione dipenderà in gran parte dalle proprietà e dalle caratteristiche del prodotto finito.

1. Asciugatrice. Dopo la procedura di macinazione, le materie prime devono essere accuratamente asciugate. In caso contrario, i bricchetti ecologici non soddisferanno le caratteristiche dichiarate. L'umidità dei componenti per la produzione non deve superare il 10%. Prezzo - da 500.000 rubli.
2. Pressa (estrusore). Una pressa speciale per la produzione di bricchetti combustibili comprime le materie prime frantumate in bricchetti ad alta pressione e temperature elevate. Nel corso di una reazione chimica, la lingina viene rilasciata dalla biomassa. Funge anche da ottimo legante naturale dei componenti utilizzati. Di conseguenza, le bricchette ecologiche, prodotte da estrusori per la produzione di bricchette di combustibile, hanno una densità maggiore e, di conseguenza, bruciano più a lungo e rilasciano più energia nell'ambiente. Prezzo - da 600.000 rubli.
3. Imballatrice. La macchina in un modo o nell'altro confeziona i bricchetti risultanti. Prezzo - da 600.000 rubli.

Quando si scelgono le attrezzature per la produzione di bricchetti di carburante, iniziare innanzitutto dai volumi di produzione pianificati. Se sei un po' limitato nelle finanze, opta per una linea a bassa potenza (fino a 200 kg / h). Il prezzo medio di una linea per la produzione di bricchetti di carburante di un tale piano costerà circa 2.000.000 di rubli. Il costo di apparecchiature più potenti può raggiungere fino a 6.000.000 di rubli.

Per risparmiare sull'attrezzatura tecnica dell'officina, prendere in considerazione il leasing. Quindi non devi spendere soldi per l'attrezzatura. Ma in questo caso, il livello delle spese mensili aumenterà. È inoltre possibile acquistare attrezzature in Cina.Differiscono poco in termini di qualità, ma il loro prezzo non è così "terribile" per gli imprenditori alle prime armi.

Composizione di una linea completa per la produzione di bricchetti combustibili

1. cippatrice;
2. bunker convogliatore raschiante;
3. trasportatore raschiante;
4. bunker di consumo;
5. trasportatore raschiante;
6. frantoio a martelli;
7. coclea;
8. essiccatore a tamburo SB;
9. conduttura del materiale;
10. ciclone della batteria;
11. fan;
12. coclea;
13. bricchettatrice;
14. trasportatore di raffreddamento;
15. generatore di calore a combustibile solido.