Tecnologia di posa della rete di ingegneria
Prima di installare sistemi di ingegneria esterni nel sottosuolo, è necessario sviluppare un progetto che rifletta i principali parametri delle comunicazioni. Questo dovrebbe tenere conto di:
- caratteristiche del suolo;
- l'area del territorio in cui verranno posate le reti.
La tecnologia di posa di una condotta dipende dal suo scopo e una delle caratteristiche principali è la profondità di occorrenza. È regolato dalle disposizioni di SNiP ed è determinato da:
- scopo della rete di ingegneria;
- , che dipende dalla posizione geografica;
- la presenza di rocce dure nel terreno.
L'installazione dei tubi in HDPE per l'approvvigionamento idrico deve essere eseguita a una profondità di almeno 20 cm al di sotto del punto di congelamento del suolo, poiché la posizione soprastante può danneggiare la rete a causa delle basse temperature. Se non è possibile posare le reti di approvvigionamento idrico a questo livello, è necessario isolarle. I sistemi fognari non devono essere interrati per più di 2,5-3 m.
Quando si posano tubi in HDPE in terreni duri e densi, sul fondo della trincea, precedentemente livellata e liberata dalle pietre, è necessario posare un cuscino di sabbia, il cui spessore deve essere di almeno 10 cm.È necessario che il terreno molto sciolto sia rafforzato.
Algoritmo per la posa della rete idrica e fognaria
I lavori per l'installazione delle reti di approvvigionamento idrico e fognario iniziano con la marcatura della loro posizione sul sito, che viene eseguita utilizzando pioli e spago. Quindi eseguire le seguenti operazioni:
Scavo
. A seconda del volume di scavo e delle capacità del proprietario del sito, può essere eseguito manualmente o con il coinvolgimento di attrezzature speciali. In questo caso va prevista una pendenza per le tubazioni fognarie, pari a 1-2 cm per metro di lunghezza.
Preparazione del fondo della trincea.
Dopo aver rimosso il terreno in eccesso, viene disposto un cuscino di sabbia e compattato con un costipatore all'incrocio con il tubo di ingresso e ad una distanza di 2 m dal tombino. Oltre alla sabbia è possibile utilizzare anche ghiaia fine. La posa di un tubo in HDPE su tale base ne eviterà la deformazione durante l'ulteriore operazione.
Installazione della condotta.
Viene eseguito in base al metodo scelto per collegare i singoli elementi utilizzando le attrezzature e i componenti necessari.
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Isolamento delle tubazioni.
Se i tubi devono essere posati a un'altezza superiore alla profondità alla quale il terreno si congela, è necessario eseguire lavori sul loro isolamento. Per proteggere il sistema fognario, è possibile utilizzare l'isolamento in rotoli che avvolgono la tubazione. La schiuma di poliuretano è ampiamente utilizzata come guscio protettivo attorno ai tubi in HDPE e li protegge in modo affidabile dal congelamento. -
Riempimento del suolo.
La posa del tubo HDPE in trincea si completa con la sua chiusura. Per fare ciò, puoi utilizzare il terreno scavato, ma prima dovresti rimuovere grandi pietre da esso, allentare densi blocchi di terra in modo che non possano danneggiare la rete di comunicazione. Lo spessore degli strati di terra con cui è coperta la trincea non deve essere superiore a 5 cm Lo speronamento viene effettuato tra il tubo e le pareti della fossa e la compattazione del suolo è vietata sopra le comunicazioni.
Cablaggio
Un'altra opzione nel terreno è la tecnologia trenchless, che utilizza attrezzature di perforazione profonda. Questo metodo viene utilizzato nell'installazione di sistemi di alimentazione e comunicazioni di comunicazione. Il tubo HDPE in questo caso funge da custodia protettiva.
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Metodi di installazione dei tubi in HDPE
I principali metodi di fissaggio dei tubi in HDPE durante la posa in trincea includono:
- saldatura di testa;
- saldatura per elettrofusione.
Se è necessario che la connessione sia staccabile, vengono utilizzati il metodo della presa o i raccordi a compressione. Per le curve vengono utilizzati raccordi saldati o fusi, tee, boccole per flange e altri prodotti sagomati. La modalità di installazione dei tubi in HDPE dipende dalla posizione e dallo scopo.
Appartiene a uno dei modi più popolari per fissare tra loro i tubi in HDPE e viene utilizzato nei casi in cui c'è spazio sufficiente per ospitare attrezzature ed eseguire lavori. Inoltre, è indispensabile per l'installazione di tubazioni di grande diametro. Il principio della saldatura di testa consiste nel riscaldare le estremità del tubo e poi fissarle insieme. Per fondere il polimero, viene utilizzata un'attrezzatura speciale e devono essere controllati quanto segue:
- tempo e temperatura di riscaldamento;
- altezza di fusione HDPE;
- pressione durante il funzionamento.
Elettrofusione
Viene eseguito utilizzando strutture speciali con all'interno una spirale elettrica a bassa temperatura. Dopo aver applicato la tensione, viene riscaldata e i tubi vengono collegati ai raccordi. La saldatura per elettrofusione consente un'elevata tenuta e forza di fissaggio ed è indispensabile se i tubi in HDPE sono installati in condizioni anguste: pozzi, camere e trincee strette.
Collegamento con raccordi a compressione
Con il loro aiuto si ottengono raccordi per tubi staccabili, il cui diametro non supera i 63 mm. Pertanto, il più delle volte i raccordi a compressione vengono utilizzati durante la posa delle comunicazioni interne. Tuttavia, elementi sagomati con anello diviso consentono di fissare tubi di diametro maggiore.
L'installazione dei raccordi non richiede apparecchiature complesse e può essere eseguita a mano, è solo necessario controllare la forza meccanica applicata per evitare danni alle parti della tubazione. Inoltre, gli elementi sagomati devono essere posizionati in modo che abbiano libero accesso.
Collegamento a presa
Viene utilizzato durante l'installazione di acque reflue a flusso libero esterne da tubi in HDPE, che sono dotati di un anello di tenuta in gomma per migliorare la tenuta. Per garantire la forza del fissaggio, è necessario pulire la plastica dalla contaminazione e lubrificare le superfici da unire con sapone liquido o silicone.
Per una protezione aggiuntiva contro l'umidità, i giunti sono trattati con un sigillante.
Il rispetto della tecnologia di posa dei tubi in HDPE nel terreno garantirà il funzionamento a lungo termine ed efficiente dei sistemi ingegneristici senza lavori di riparazione. Ciò ridurrà la complessità della manutenzione del gasdotto e ridurrà il costo del suo funzionamento.
Selezione del tubo
L'esperienza dimostra che i tubi in polipropilene sono più adatti a questi scopi, che:
- estinguere bene il colpo d'ariete;
- hanno poca resistenza al movimento dell'acqua;
- non necessitano di isolamento termico;
- economico e durevole;
- facile da montare.
Tuttavia, hanno anche degli svantaggi:
- il polietilene rinforzato non può essere utilizzato in reti con temperatura del liquido di raffreddamento superiore a 95 ° C;
- La plastica PPS può resistere a temperature fino a 110°C, ma ha un costo elevato.
Foto 3. Tubi in polipropilene nell'impianto di riscaldamento, non richiedono isolamento, sono facili da installare.
I tubi in metallo-plastica funzionano bene ad alte temperature. Ma la loro connessione viene effettuata utilizzando raccordi metallici, che riducono notevolmente la distanza effettiva dei tubi. Di conseguenza, aumenta la resistenza al movimento dell'acqua nel sistema.
Attenzione! I giunti di tubi e raccordi sono molto vulnerabili alle perdite e devono essere controllati periodicamente. L'acciaio tollera perfettamente le alte temperature, ma per l'installazione richiedono l'uso di saldature e una potente curvatubi, che non è sempre disponibile quando si lavora da soli
Inoltre, l'acciaio è facilmente suscettibile alla corrosione, che nel tempo porta ad una diminuzione del diametro del foro del sistema e ad una diminuzione della sua efficienza.
L'acciaio tollera perfettamente le alte temperature, ma per l'installazione richiedono l'uso di saldature e una potente curvatubi, che non è sempre disponibile quando si lavora da soli. Inoltre, l'acciaio è facilmente suscettibile alla corrosione, che nel tempo porta ad una diminuzione del diametro del foro del sistema e ad una diminuzione della sua efficienza.
I tubi in rame non presentano questo inconveniente, ma sono molto costosi, il che ha portato al loro raro utilizzo per la realizzazione di impianti di riscaldamento.
Cablaggio del fascio
Per gli edifici a due piani, così come per le case a più piani, se non è possibile posare i tubi lungo le pareti, è meglio utilizzare la distribuzione del riscaldamento radiante.
Se viene eseguito il cablaggio radiale dell'impianto di riscaldamento, il liquido di raffreddamento viene distribuito uniformemente su tutte le batterie. Non importa quanto vicino alla stanza si trovi la caldaia. Tutte le stanze si riscaldano ugualmente bene. È possibile riparare il sistema senza spegnerlo.
Per questi motivi molti utenti scelgono il cablaggio a fascio dell'impianto di riscaldamento. Soprattutto è installato in case a due piani. Tali sistemi presentano un altro inconveniente: sono sempre realizzati con due tubi. Pertanto, la loro installazione è piuttosto costosa e richiede più materiale.
Tale cablaggio è collettore, poiché l'elemento principale in esso contenuto è il collettore. Grazie a questo elemento, il liquido di raffreddamento viene distribuito lungo i circuiti, a partire dalla linea principale.
Come puoi vedere, la distribuzione del riscaldamento in casa viene effettuata in diversi modi. Quando si sceglie il sistema più adatto, è necessario comprendere lo schema più adatto per una particolare casa.
Metodo a un tubo
Quando si crea una distribuzione del riscaldamento monotubo, tutti i suoi componenti sono collegati tra loro. Sono collegati in serie in una rete. Il risultato è un tubo lungo.
Di solito i sistemi a tubo singolo sono riempiti d'acqua. L'ultimo punto in cui il liquido entra sono i radiatori. Successivamente, il calore dell'acqua riscaldata viene ceduto ai locali attraverso le batterie.
L'acqua viene riscaldata nella caldaia. Quindi si muove attraverso i tubi per entrare nel radiatore. Questo sistema di riscaldamento presenta diversi svantaggi. Lo svantaggio principale è che il radiatore finale si trova a grande distanza dalla caldaia, a causa della quale l'acqua al suo interno si riscalda debolmente. Questo svantaggio può essere eliminato con una leggera modifica della batteria. Dovrebbe essere fatto con molte sezioni. Se segui questi suggerimenti, il sistema di tipo monotubo diventa molto più efficiente.
Un tale schema elettrico per il riscaldamento di una casa privata funziona benissimo se lo installi in un edificio a due piani. È abbastanza facile da spiegare. Se un tale cablaggio fosse montato in un edificio a un piano, si dovrebbe cercare un posto adatto per il collezionista. Tale elemento è necessario per il corretto funzionamento dell'intero sistema.
Il collettore di accelerazione è necessario per velocizzare il trasferimento di calore ai radiatori. Il dispositivo consente di mantenere la temperatura dell'acqua al livello desiderato e riduce il livello di rumore.
L'efficienza del lavoro in questo caso dipende direttamente dalla posizione del collettore. Più è alto, meglio è. In presenza di una casa a due piani, tali problemi non si presentano: il collettore si occuperà del compito di mantenere il calore e allo stesso tempo di non creare rumori inutili.
Altri vantaggi del cablaggio a tubo singolo:
- Quando si sceglie un cablaggio monotubo, non è necessario spendere molti soldi. Il basso costo è assicurato dal numero ridotto di tubi.
- Un altro vantaggio di questo metodo di diluizione del riscaldamento è la possibilità di posa anche nei luoghi più inaccessibili.
- Anche la semplicità di installazione e l'estetica possono essere annoverati tra i vantaggi dell'installazione di un tale sistema.
Tuttavia, questo metodo di cablaggio ha anche i suoi svantaggi. Ad esempio, se è necessario sostituire elementi rotti, il riscaldamento in casa dovrà essere completamente spento. Inoltre, il riscaldamento è irregolare.Dipende dalla distanza tra caldaia e batteria remota.
Tuttavia, in caso di ammodernamento del design e con una corretta installazione, sarà abbastanza efficace. È possibile installare un tale sistema in più passaggi. Puoi fare il lavoro da solo.
Opzioni di cablaggio dell'impianto di riscaldamento
Qualsiasi tipo di impianto di riscaldamento, sia esso un sistema a circolazione naturale o forzata del liquido di raffreddamento, si differenzia per il tipo di implementazione della fornitura: un sistema con alimentazione verticale e un sistema orizzontale.
A loro volta, i sistemi verticali sono divisi in due sottospecie:
- impianti con cablaggio di fondo, in cui la condotta principale di alimentazione corre lungo il pavimento del primo piano (o interrato al piano interrato), da cui si realizzano montanti di alimentazione verticali;
- in un sistema con cablaggio superiore, il liquido di raffreddamento viene fornito, prima di tutto, al sottotetto dell'edificio (o sotto il soffitto del piano superiore, in una casa in legno), passa attraverso i montanti principali, quindi il liquido di scarto ritorna alla caldaia di riscaldamento attraverso i radiatori di riscaldamento.
In ogni caso, la caldaia di riscaldamento è installata nel punto più basso dell'impianto, al piano terra o nel seminterrato. È vietata l'installazione della caldaia direttamente a terra, la superficie di installazione deve essere sicura in termini di fuoco, soprattutto in una casa in legno. La posa di tubi di riscaldamento nel terreno viene utilizzata se non sono possibili altre opzioni di installazione.
Negli edifici a più piani viene spesso creato un sistema di riscaldamento verticale.
Il sistema orizzontale è diviso in tre sottospecie, ognuna delle quali funziona secondo il principio della circolazione forzata del liquido di raffreddamento.
Lo schema elettrico senza uscita del sistema orizzontale è implementato secondo il principio di collegare l'ingresso di ciascun radiatore a un unico sistema di alimentazione, anche l'uscita di ritorno del liquido di raffreddamento di scarto è collegata a un circuito comune;
L'impianto con relativa circolazione è diverso in quanto il liquido di raffreddamento viene alimentato, come nel primo caso, da un unico impianto, e il liquido di scarico viene prima scaricato in un collettore comune a tutti i radiatori, che è collegato al ramo di ritorno del liquido di raffreddamento circolazione;
L'opzione più ottimale è uno schema con distribuzione del collettore, in cui ogni ramo di alimentazione e rimozione del calore viene effettuato attraverso un gruppo di collettori comune, separato per il liquido di raffreddamento riscaldato e per quello raffreddato. La posa dei tubi di riscaldamento viene selezionata in base all'opzione migliore.
Il principale vantaggio del proprio impianto di riscaldamento, implementato in un edificio privato, è la possibilità di scegliere la temperatura ottimale mantenuta in casa.
I complessi sistemi di fornitura di calore sono caratterizzati da un gran numero di elementi di controllo che consentono di mantenere la temperatura richiesta in ogni singolo ambiente. In un piccolo edificio privato, vengono spesso utilizzati sistemi semplici con circolazione naturale del liquido di raffreddamento, a causa delle leggi della termodinamica e della gravità. L'uso di semplici sistemi in casa è giustificato se l'area riscaldata dei locali è piccola e il budget totale di costruzione è limitato.
Posa di gasdotti sotterranei
Questo tipo di installazione include la posa di un gasdotto sotterraneo. Di norma, tale installazione richiede trincee scavate pre-preparate. In questo caso, si dovrebbe tenere conto della profondità del canale scavato e del cablaggio delle comunicazioni secondo il progetto, dovrebbe essere di almeno 0,8 m Quando si sceglie una posizione, è necessario tenere conto della distanza dagli edifici, strutture e altre comunicazioni (fognature, rete di riscaldamento). Non è desiderabile posare un gasdotto sotterraneo vicino agli alberi, poiché il loro apparato radicale può rendere difficile la riparazione e il funzionamento. Quando si posano i tubi e si assemblano un dispositivo a gas in questo modo, è necessario considerare i seguenti punti:
Schema di posa di un gasdotto sotterraneo
- lo spazio tra il gasdotto e le altre utenze sotterranee deve essere di almeno 0,2 m;
- all'incrocio con i collettori di comunicazione, i tubi del gas devono essere tirati nelle casse;
- la conduttura del gas si trova al di sopra di altre reti di ingegneria;
- le casse devono essere rimosse dall'intersezione a una distanza di almeno 0,2 m;
- con l'aiuto di materiali impermeabilizzanti, vengono lavorate le estremità delle casse.
Tipi di posa di tubi senza scavo
Un altro modo di installazione sotterranea è la posa senza scavi. Questa opzione è la meno costosa. I vantaggi del metodo senza scavi per la posa di un gasdotto sono i seguenti:
- yariduce i costi finanziari per l'installazione di un gasdotto;
- riduce i tempi di installazione.
Il metodo sotterraneo per la posa di un gasdotto è il più sicuro, ma l'implementazione di tale installazione è più costosa.
Posa interna di condotte fognarie
L'installazione di una condotta fognaria interna inizia con il calcolo e la determinazione del materiale del tubo. Dopo aver calcolato il diametro richiesto per le varie sezioni della tubazione, dopo aver calcolato il numero e il tipo di elementi, scegliendo la plastica, è possibile procedere alla posa del sistema fognario interno.
Come posare correttamente i tubi delle fognature? L'angolo di inclinazione dei tubi deve essere rispettato.
Pendenza dei tubi di fognatura
Fase preparatoria
Tubi e raccordi vengono attentamente ispezionati per danni, differenze di spessore delle pareti. Quindi parti della tubazione vengono immagazzinate su un'area piana, prevenendo la deformazione durante lo stoccaggio.
La posa di tubi di fognatura richiede il taglio del tubo di fognatura in parti della lunghezza richiesta utilizzando uno speciale tagliatubi o un normale seghetto. Quando si utilizza un seghetto, la linea di taglio deve essere sbavata con una lima ad ago e smussata in modo da non danneggiare il manicotto di gomma durante l'installazione.
Tagliare un tubo con un seghetto o uno strumento professionale
Installazione della condotta
Per facilitare il collegamento degli elementi della tubazione, viene applicato grasso al silicone sull'estremità liscia del tubo o del raccordo. Il sigillante prolunga la durata degli anelli di tenuta in gomma, impedisce agli elementi di aderire insieme e riduce lo stress e l'attrito all'interno del sistema.
Non è consentito utilizzare lubrificanti (sigillanti) che non siano destinati ai sistemi fognari. Le superfici interne non sono lubrificate.
Smussatura e applicazione di sigillante
I tubi e i raccordi del sistema fognario vengono assemblati secondo lo schema, inserendo l'estremità liscia dell'elemento con il sigillante applicato nella presa della parte successiva. Allo stesso tempo, viene lasciato uno spazio di compensazione di 10 mm.
Divario di compensazione
Tale spazio compensa la variazione della lunghezza del tubo fognario durante le variazioni di temperatura, previene la deformazione e allevia lo stress interno.
Dopo aver collegato tutte le parti della tubazione, il tubo fognario viene fissato nel pavimento e alle pareti. Il fissaggio viene effettuato con morsetti, installandoli sotto la presa per eliminare lo scivolamento.
Quando si installa un sistema fognario interno in una stanza senza riscaldamento, è necessario utilizzare l'isolamento dei tubi.
Vantaggi dell'utilizzo di tubi in polietilene
Il gas può essere fornito negli impianti tramite linee in acciaio o in polietilene. I tubi in acciaio sono utilizzati per tutti i tipi di gasdotti, i tubi in polietilene sono utilizzati solo per la posa interrata. I tubi in polietilene sono molto richiesti per la gassificazione nel mercato delle costruzioni, poiché forniscono un budget inferiore per i costi necessari per la costruzione, la manutenzione e la riparazione di un gasdotto.
I tubi in polietilene presentano una serie di vantaggi rispetto ad altri materiali, vale a dire:
Tipi di tubi in polietilene
- Non soggetto ad ambiente aggressivo, sbalzi di temperatura, corrosione.
- Fornire facilità di installazione (se necessario, raccordo per tubi, taglio).
- Non è necessario creare una protezione aggiuntiva contro il verificarsi di una reazione chimica con qualsiasi sostanza.
- Il polimero non è un conduttore di corrente elettrica, quindi protegge dalla corrente "errante" nel terreno, che può causare incidenti.
- Le pareti interne dei tubi in polietilene sono assolutamente lisce, il che aumenta la portata del gasdotto, prevenendo l'intasamento.
- Hanno un costo accessibile, inferiore rispetto agli analoghi.
- Il peso dei tubi polimerici è molto inferiore, il che semplifica il processo di trasporto, stoccaggio e installazione.
- Hanno una lunga durata, fino a 50 anni.
Posa di condotte
La posa di condotte presso le imprese chimiche può essere interrata - in canali passanti (tunnel), in canali impraticabili e senza canali - direttamente nel terreno; a terra - su appoggi e fuori terra - su cavalcavia, cremagliere, mensole, lungo colonne e pareti di edifici.
Molto spesso viene utilizzata la posa a terra e fuori terra, poiché la durata delle tubazioni con tale posa è di circa 2,5 volte più lunga rispetto a quella sotterranea. Inoltre, durante la posa fuori terra e fuori terra, si riducono i costi di capitale e operativi, è possibile monitorare costantemente le condizioni delle tubazioni e facilitarne l'installazione e la riparazione.
La posa in opera di condotte nel terreno destinate al trasporto di sostanze nocive estremamente pericolose e altamente pericolose e acidi fumanti è vietata dalle norme e dai regolamenti vigenti.
Le tubazioni con gas infiammabili (anche liquefatti), liquidi infiammabili e combustibili possono, in casi eccezionali, essere interrate solo in canali di passaggio dotati di ventilazione affidabile, boccaporti. In alcuni rami dell'industria chimica (ad esempio nell'industria dell'azoto), la posa sotterranea di tali condotte è in ogni caso vietata.
Per la posa di tubazioni fuori terra, a seconda delle loro caratteristiche e condizioni operative, vengono utilizzati i seguenti tipi di supporti: fissi e mobili (scorrevoli, a rulli e sospesi). I supporti mobili consentono alla tubazione di muoversi con le deformazioni della temperatura.
Le tubazioni sono posate su supporti, la cui distanza è determinata dal diametro e dal materiale dei tubi, nonché dalla massa della tubazione (insieme al mezzo trasportato e all'isolamento). Per tubi in acciaio con diametro nominale fino a 250 mm, la distanza tra i supporti è di 3-6 m.
Per il fissaggio di tubazioni che non richiedono dispositivi di compensazione, vengono utilizzate semplici sospensioni, morsetti e staffe.
Le tubazioni realizzate con materiali fragili e duttili vengono posate in vassoi solidi o su basi solide per proteggerle da cedimenti e distruzioni.
La progettazione dei supporti per tubazioni con compensazione deve essere particolarmente affidabile: i supporti "morti" devono sostenere saldamente la tubazione e i supporti mobili devono consentire il movimento assiale e, in caso di autocompensazione, trasversale della tubazione. I design di questi supporti sono molto diversi e spesso molto complessi.
L'altezza minima per la posa di condotte fuori terra è di almeno 2,2 m e all'intersezione con strade e passi carrai all'interno della fabbrica - almeno 4,5 m.
Immagini per questo capitolo:
| Valvola di scarico antigelo |
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I componenti principali del gasdotto
Il carburante blu viene fornito attraverso gasdotti attraverso speciali stazioni di distribuzione, dove le valvole di regolazione automatiche devono ridurre la pressione e garantire il livello stabile richiesto.
Le reti di gasdotti sono costituite da:
Schema del gasdotto
- autostrada interna;
- autostrada esterna di insediamenti;
- sistemi di controllo automatizzati;
- mezzi di protezione elettrochimica;
- elementi normativi.
Potrebbero esserci diverse opzioni per l'installazione di un gasdotto. La scelta del metodo di montaggio dipende da molti parametri e dal caso specifico.Vengono prese in considerazione le condizioni climatiche, lo sviluppo del sito e altri parametri.
Cablaggio a due tubi
Tali sistemi non possono essere meno efficienti di quelli a tubo singolo. Questo metodo è adatto per il riscaldamento di case a uno e due piani. La sua differenza è che la temperatura può essere modificata indipendentemente in qualsiasi stanza.
Un'altra caratteristica del sistema di tipo a due tubi è il fatto che i circuiti di andata e ritorno sono separati l'uno dall'altro.
Il liquido riscaldato viene immesso nel sistema attraverso i canali di alimentazione. Attraverso i tubi di ingresso, l'acqua inizia ad andare alle batterie. Può essere effettuato anche per riscaldare i pavimenti. Dopo che il liquido si è raffreddato, viene automaticamente ritirato. Tali sistemi hanno una caratteristica positiva: il modo in cui l'acqua passerà a determinate batterie può essere regolato manualmente.
Il cablaggio superiore può essere invisibile se i tubi sono montati sopra le porte e ricoperti con elementi decorativi. In questo caso, i tubi saranno mascherati il più possibile.
Lo svantaggio del cablaggio superiore può essere considerato il fatto che, oltre all'installazione dei tubi, è necessario installare un vaso di espansione a membrana. Tale lavoro viene svolto facilmente, ma per questo sono necessari più fondi.
Se l'impianto è installato in un edificio a due piani, è possibile installare un serbatoio aperto. Tuttavia, può essere posizionato solo in soffitta. Con il cablaggio inferiore, i tubi saranno posizionati sotto il davanzale.
Questo metodo è un po 'più difficile in termini di implementazione, poiché, oltre all'installazione dei tubi, dovrai installare un vaso di espansione aperto. Deve essere installato sopra il posizionamento di tubi diritti.
Disposizione verticale con cablaggio superiore
Quando si sceglie un modello del genere, il liquido di raffreddamento andrà in soffitta dal riscaldatore. Il liquido va poi a tutte le batterie della casa.
Tali schemi sono un cablaggio inferiore più efficiente. Ciò è dovuto all'elevata pressione fornita attraverso i riser.
Tipo verticale cablaggio inferiore
Un sistema di riscaldamento a due tubi con un cablaggio inferiore viene creato in sequenza:
- Una condotta principale deve essere posata lungo il pavimento del seminterrato o del primo piano. Prenderà origine dalla caldaia.
- È necessario eseguire tubi verticali lungo il tubo principale, grazie ai quali il liquido di raffreddamento si sposterà alle batterie.
Quando si progetta uno schema di un sistema di riscaldamento a due tubi con un cablaggio inferiore, è necessario determinare in che modo l'aria verrà rimossa dalla tubazione. Questo requisito può essere soddisfatto installando un tubo dell'aria e un vaso di espansione.
Sistema orizzontale
Abbastanza popolare è la versione orizzontale del cablaggio, in cui il liquido di raffreddamento circola forzatamente. Esistono diversi schemi:
- Senza uscita. I vantaggi di questi sistemi includono il risparmio nel consumo di tubi. Tra gli svantaggi c'era la troppa lunghezza del contorno. A causa di ciò, la regolazione del funzionamento del sistema nel suo insieme è notevolmente più difficile.
- Promozione associata del liquido di raffreddamento. Ogni circuito di circolazione è di uguale lunghezza, rendendo semplici e agevoli le regolazioni dell'impianto. Lo svantaggio di un tale sistema è un consumo di tubi troppo elevato. Inoltre, l'interno delle stanze si deteriora quando viene installato un tale sistema.
- Cablaggio a fascio o collettore di tubi di riscaldamento in una casa privata. Ogni batteria è collegata ad un collettore centrale. Per questo motivo, la distribuzione del calore viene eseguita in modo uniforme.
Quando installi un sistema di travi, dovrai spendere soldi per i tubi.
Schema di riscaldamento orizzontale
Un caso speciale di cablaggio delle reti di riscaldamento è un circuito orizzontale o collettore. Con esso, ogni radiatore sul pavimento è collegato a un montante o caldaia con tubi di mandata e ritorno individuali. Di conseguenza, il liquido di raffreddamento entra nel riscaldatore lungo il percorso più breve, bypassando altri consumatori e non ha il tempo di perdere la sua temperatura.
I tubi in questo caso sono posizionati, di regola, nel massetto.
La distribuzione e la ricezione del vettore di calore vengono effettuate con l'aiuto di unità di raccolta, che si trovano su ciascun piano e regolano la fornitura di calore ai locali che si trovano su di esso.
Il liquido di raffreddamento viene fornito nel circuito del collettore a causa della pressione creata dalla pompa di circolazione centrale, ma ulteriori pompe a bassa potenza sono montate in rami separati ad alta resistenza, ad esempio con riscaldamento a pavimento.
Foto 2. Schema elettrico del collettore di tubi con una caldaia per riscaldamento orizzontale di una casa privata a due piani.
Vantaggi del cablaggio orizzontale:
- Facile controllo della temperatura di ogni radiatore individualmente.
- Il numero minimo di connessioni, che aumenta l'affidabilità della rete nel suo insieme.
- Non sono necessarie prese d'aria per i radiatori.
- L'impianto di riscaldamento può comprendere dispositivi con diverse resistenze idrodinamiche: batterie e riscaldamento a pavimento.
Lo svantaggio principale di questo schema è il consumo significativo di tubi.
