Difficoltà di saldatura
Quando si saldano tubi zincati, la temperatura nella zona di saldatura raggiunge +1200 ℃. Si verifica il burnout dello strato di zinco. Questo metallo inizia a bollire già a +906 ℃. Cioè, si scopre che una zona senza protezione si forma all'incrocio di due tubi. Ma questi non sono tutti gli aspetti negativi della saldatura di tubi zincati.
Lo zinco gassoso è una sostanza dannosa per l'uomo. Una volta nelle vie respiratorie, porta al soffocamento. Pertanto, è vietata la saldatura all'interno senza l'organizzazione di una ventilazione ben funzionante. Inoltre, per motivi di sicurezza, il saldatore deve indossare un respiratore sotto la maschera.
Ad alte temperature, lo zinco inizia ad evaporare intensamente, il che porta alla formazione di cavità e pori all'interno dell'acciaio. E questa è una diminuzione della qualità della giunzione e della resistenza della giunzione di due tubi zincati.
Saldature aeree
La saldatura avviene in più fasi, la prima delle quali è la saldatura della radice della cucitura.
radice della cucitura
Utilizzare un elettrodo con un diametro di 3 mm e corrente nell'intervallo minimo o medio.
A seconda delle condizioni, la saldatura può essere eseguita in diversi modi:
Se è possibile eseguire il campionamento e la saldatura sul retro, durante la saldatura è necessario prestare attenzione alla formazione di un cordone dal lato inferiore. Non dovrebbero esserci sporgenze e sottosquadri. È meglio eseguire una tale cucitura con movimenti oscillatori da un bordo all'altro, con un ritardo su di essi
Pertanto, non è necessario un campionamento aggiuntivo e, dopo aver pulito il giunto dalla saldatura, sarà possibile applicare un secondo rullo (leggi di più Soffitti in plastica: caratteristiche di installazione)
È meglio eseguire una tale cucitura con movimenti oscillatori da un bordo all'altro, con un ritardo su di essi. Pertanto, non è necessario alcun campionamento aggiuntivo e, dopo aver pulito il giunto dalla saldatura, sarà possibile applicare un secondo rullo (leggi di più Soffitti in plastica: caratteristiche di installazione).
Saldatura a soffitto
- Se è necessario formare una perlina sul retro, è necessario eseguire movimenti di traslazione costanti dell'elettrodo all'interno dello spazio sull'arco più corto possibile. Assicurati che l'arco bruci dal lato posteriore, quindi il metallo si solidificherà a forma di ombrello (leggi di più Piastra per soffitto Baikal).
L'attenzione principale in tale saldatura dovrebbe essere concentrata sul tallone posteriore. Se possibile, mantenere la velocità di saldatura in base al cordone inferiore in modo che non vi sia un forte rigonfiamento
Se, tuttavia, il rullo interno risultasse troppo sporgente, è necessario il campionamento su metallo nudo.
Punto di cucitura sul rovescio
Riempire il taglio
La saldatura di 2 e 3 rulli avviene con un elettrodo da 3 mm. alla corrente media massima, ovvero 4 mm. in media. La scelta dipende dalla larghezza del primo rullo. Per non formare un rigonfiamento, dovresti indugiare sui bordi, quindi spostare leggermente l'arco lungo il bordo e superare la scala fino all'altro bordo.
Se è necessario modificare la forma del cordone durante la saldatura, modificare la velocità, inclinare l'elettrodo con un'angolazione diversa, aumentare la dimensione del gradino.
Influenza dell'angolo dell'elettrodo sulla forma della cucitura
Gli strati 4 e 5 dipendono dalla larghezza dei rulli precedenti: larghezza intera o 2 rulli. Gli strati successivi sono realizzati sotto forma di superficie senza movimenti oscillatori. Quando ci si avvicina al bordo, è necessario lasciare una distanza con il diametro dell'elettrodo rivestito tra il penultimo rullo e il bordo.
Come cucinare una cucitura del soffitto - diagramma
strato facciale
Lo strato frontale viene bollito in una rientranza di 0,5-2 mm.
A seconda dello spessore del metallo e della larghezza dello strato finale, possono essere necessarie più passate.
Quando si salda in 1 passaggio e si approfondisce il penultimo strato di 0,5-1 mm. è necessario eseguire la saldatura con il metodo “arco avanti”. Scegli un passaggio a seconda della formazione del rullo.
Se la rientranza è compresa tra 1 e 2 mm, utilizzare il metodo "a scala".
Quando si salda in più passaggi, i cordoni laterali che passano sul bordo vengono saldati in ogni caso in modi diversi: con o senza manipolazione, scala o arco in avanti. L'ultimo rullo al centro viene cotto in modo da unire uniformemente i 2 laterali.
Un diagramma dettagliato è mostrato nell'immagine sopra.
https://youtube.com/watch?v=0-WoYkM3wRc
In conclusione, vale la pena aggiungere che non dovresti impegnarti nella saldatura del soffitto senza esperienza. Questo è un compito piuttosto difficile, che richiede determinate conoscenze e abilità che vengono con il tempo. Inizia a saldare con tipi di connessioni più semplici.
Saldatura TIG
Questa tecnologia è solitamente chiamata argon-arc. Il nome deriva dal fatto che il gas argon è spesso usato come gas di protezione, ma non sempre. Tipicamente, una barra di tungsteno viene utilizzata per saldare prodotti in acciaio e la saldatura stessa viene eseguita con polarità diretta.
Per la connessione, puoi usare un filo di riempimento o puoi farne a meno. Tutto dipende dallo spessore della parete dei pezzi da unire. Ma il più delle volte viene utilizzata una tecnologia combinata. Cioè, la saldatura di radice viene saldata senza additivo e gli strati superficiali vengono saldati utilizzando un filo. A proposito, i tubi in acciaio 10 e 20 sono sempre saldati senza filo di apporto.
Se si uniscono tubi del gas con uno spessore della parete inferiore a 5 mm, la saldatura deve essere eseguita dall'alto verso il basso, negli altri casi dal basso verso l'alto. In generale, dovrebbero essere evitate le saldature aeree e verticali, quindi sarà meglio se il collegamento delle strutture dei tubi viene eseguito in rulli rotanti e il processo di saldatura stesso viene eseguito nella posizione inferiore.
- Tutti i processi preparatori sono esattamente gli stessi dei primi due casi.
- Quando si collegano tubazioni di grande diametro (oltre 80 mm), è necessario osservare l'esatto centraggio e virata. In questo caso, dopo l'applicazione del primo strato di cavallo, la virata deve essere rifusa.
- È necessario estinguere e accendere l'arco solo sul bordo o sul metallo fuso della saldatura. Allo stesso tempo, la saldatura sulla cucitura deve essere completata a una distanza di 20-30 mm dalla fine della cucitura.
- È necessario terminare la fornitura di gas protettivo dopo l'interruzione dell'arco elettrico dopo 5-10 secondi.
- Se il gasdotto è formato da tubi di acciaio altamente legato resistente alla corrosione, prima della saldatura viene fornito gas di protezione all'interno del gasdotto o nel processo viene utilizzato un flusso protettivo, ad esempio pasta FP8-2.
- I tubi a pareti spesse (spessore superiore a 10 mm) con un diametro superiore a 100 mm, realizzati con acciai bassolegati e a basso tenore di carbonio, sono saldati senza anelli di supporto. In questo caso, il processo stesso deve essere eseguito con il metodo della fase inversa, saldando sezioni non più lunghe di 20 cm Lo spessore della giuntura non deve essere inferiore a 3 mm e una transizione graduale alla superficie del tubo stesso è necessariamente assicurato.
La fornitura di gas a città e paesi è un evento pianificato. Pertanto, il processo di saldatura dei gasdotti appartiene alla categoria dei responsabili. Ma in diversi casi vengono utilizzati diversi metodi di saldatura, molto dipende dalle condizioni per l'esecuzione dei processi di saldatura, dai parametri dei tubi installati, dalle capacità dell'azienda impegnata nell'installazione della tubazione. Ma in ogni caso, ancora una volta va ricordato che il collegamento delle strutture di tubazioni per il gas deve essere effettuato solo da saldatori altamente qualificati.
Saldatura orbitale di tubi inossidabili
Questo metodo si basa sul metodo argon-arc, ma la testa di saldatura si sposta lungo la circonferenza del tubo, lungo il giunto, creando una cucitura continua. Da qui il nome. Il processo è completamente automatizzato e controllato dal processore. La lunghezza dell'arco viene impostata fissando la testa alle rotaie nella posizione desiderata.
Il programma integrato nel processore modifica i parametri di processo in base alla posizione della testa durante il suo movimento orbitale. Per questo, il giunto è diviso lungo la lunghezza in orizzontale, verticale e sezioni ad angolo.Quando la testa passa attraverso uno di essi, i valori dei parametri cambiano automaticamente:
- velocità della testa;
- il valore della corrente di saldatura;
- velocità di avanzamento del filo d'apporto;
- consumo di argon.
Poiché le condizioni di saldatura sono ottimali in tutte le parti dell'orbita, si forma una saldatura uniforme e di alta qualità. Per collegare tubi con un diametro di 8 - 275 mm, viene utilizzata una testa di tipo aperto. Sulle tubazioni di sezione maggiore, preriempite con gas inerte, viene utilizzato un design chiuso. L'aggancio di tubi in acciaio inossidabile con pareti spesse viene effettuato in più passaggi con una modifica dell'angolo di inclinazione della testa. La durata del processo aumenta, quindi un'unità di raffreddamento forzato è inclusa nel set di apparecchiature.
Non importa come vengono saldati i tubi in acciaio inossidabile. La principale qualità della giuntura, da cui dipendono l'affidabilità e la durata delle tubazioni
Puoi ottenere manualmente buoni risultati, ma è meglio ottenere una saldatura ad arco di argon semiautomatica (TIG). È universale e consente di saldare vari metalli con uno spessore di 1 mm.
