Isolamento sciolto

Procedimento per la preparazione di ripieni inumiditi

Un legante e riempitivi organici vengono versati nella fessura a strati. Quindi tutto viene mescolato bene e viene aggiunta l'acqua. Dopo 3-5 settimane, il riempimento delle strutture si asciuga con una leggera compattazione e sedimentazione. Il tempo di asciugatura varia a seconda della temperatura dell'aria. Tali riempimenti non devono essere utilizzati in edifici con struttura in legno in combinazione con materiali di barriera al vapore (materiale di copertura, feltro per tetti, glassine, ecc.). Si seccano a lungo e talvolta sono la causa della formazione di funghi. Come sapete, il fungo è molto dannoso per il legno.

Le lastre di materiali organici sono considerate un migliore isolamento. Le loro dimensioni dovrebbero essere 50 × 50 o 70 × 70 cm e lo spessore dovrebbe essere compreso tra 5 e 10 cm Il rapporto tra i componenti per la loro preparazione:

• 1,5 parti di calce viva + 0,3 parti di cemento + 2-2,5 parti di acqua;
• oppure vengono prelevate 4 parti di pasta di argilla + 0,3 parti di cemento + 2-2,5 parti di acqua per 1 parte in peso di aggregato organico;
• o 1-2 parti di argilla tripoli + almeno 0,7 parti di calce viva (puoi sgranare) + 2-3 parti di acqua;
• o 1,5-2 parti di gesso + 2-2,5 parti di acqua.

Se viene utilizzata la pasta di lime, la sua quantità viene raddoppiata e la quantità di acqua viene ridotta.

I materiali secchi vengono prima miscelati, quindi inumiditi con acqua e nuovamente miscelati fino a ottenere una consistenza omogenea. Successivamente, la miscela viene messa negli stampi, livellata, gli stampi vengono rimossi e asciugati sotto una tettoia o in una stanza chiusa. Il tempo di asciugatura dipenderà dalle condizioni di temperatura e dal legante utilizzato. Lastre di gesso, calce, tripoli si asciugano per 2-3 settimane, prodotti argillosi - in media circa 4-5 settimane.

Il telaio, il telaio, il pannello e le pareti assemblate da elementi fabbricati in fabbrica sono considerati più economici.

Una struttura in legno è una sorta di struttura costituita da cinghie inferiori che vengono posate sulle fondamenta. Gli elementi di un tale telaio sono collegati con chiodi e bulloni. Se il telaio sta pavimentando, vengono utilizzate le graffette. Le cremagliere del telaio sono rivestite con assi. La distanza tra il rivestimento esterno e quello interno è riempita con uno speciale riempimento isolante, stuoie di paglia o canne o altri riscaldatori a piastre. Negli edifici prefabbricati a telaio, il rivestimento esterno delle assi è spesso ricoperto da un rivestimento in lastre di cemento-amianto.

La popolarità dei riscaldatori sotto forma di tappetini o piastre è comprensibile: sono facili da trasportare, è conveniente lavorare con loro, risparmiando tempo. Ma spesso i costruttori usano un altro tipo di isolamento termico: il riempimento. Si differenzia per la sua struttura dai pannelli in schiuma o lana minerale. Forse, per alcuni lavori, sarà più preferibile l'isolamento termico di riempimento.

L'isolamento è un materiale poroso a bassa densità, i cui granuli sono prodotti cuocendo materie prime espanse ad alta temperatura. La facilità di fabbricazione si riflette nel basso costo dell'isolamento termico e la struttura consente anche di risparmiare sui costi di manodopera.

Gli svantaggi del riempimento dei riscaldatori sono:

• il loro restringimento del 10-15% del volume iniziale;
• perdita delle proprietà di isolamento termico quando bagnato.

Viene utilizzato l'isolamento di riempimento, di solito per superfici orizzontali. Il lavoro sembra semplice, ma richiede un'attenta preparazione. Ad esempio, quando si isola il pavimento in edifici senza scantinati, il terreno viene precompattato e coperto con un massetto. Successivamente, su quest'ultimo viene posato un materiale impermeabilizzante e su di esso viene versato un riscaldatore. Sembra che la situazione sia con l'isolamento del tetto, solo il massetto non è richiesto. Invece, uno strato di barriera al vapore viene posato sopra il materiale di riempimento.

Quando si rivestono le pareti, viene costruito in anticipo un telaio, costituito da elementi in lamiera durevoli. Successivamente, un riscaldatore viene versato all'interno della struttura risultante.

Decantazione di riempimenti a secco

Lo svantaggio principale dei riempimenti a secco è che si depositano e formano dei vuoti. Pertanto, se vengono utilizzati, le pareti vengono erette a 20-30 cm sopra il livello delle travi del soffitto, riempiendosi completamente di riempimento. Quando il riempimento si deposita, riempirà lo spazio vuoto. Sotto le finestre, è meglio sostituire il riempimento con materiali fibrosi o piastrellati. Se non ce ne sono, vengono montati davanzali a scomparsa per riempire il riempimento attraverso di essi.

Affinché il riempimento isolante diventi meno allentato, è necessario aggiungere materiali che lo trasformino in un riempitivo solido. Ad esempio, prendiamo l'85% di segatura e la mescoliamo con il 10% di lime fluff e il 5% di gesso. In questo caso, la segatura si indurirà e si trasformerà in una cosiddetta termolite. Per una tale miscela vengono utilizzati materiali organici o segatura bagnati, non appositamente essiccati. La segatura viene mescolata con lanugine, quindi questa miscela viene aggiunta al gesso e immediatamente disposta in posizione, livellando e compattando bene. L'umidità presente nel riempitivo inumidisce leggermente il gesso e si solidifica. L'aggregato si trasformerà in una massa sciolta, si addenserà e, per questo motivo, non si depositerà.

Tipi di isolamento termico di riempimento

Centinaia di anni fa, quando si costruivano case in legno da legname o tronchi, veniva utilizzato il primo isolamento sfuso: la segatura. Come le controparti moderne, erano abbastanza buone in termini di conduttività termica, ma si restringevano o perdevano le loro proprietà quando erano bagnate. I materiali di oggi sono più perfetti sotto molti aspetti. I più popolari sono discussi in dettaglio di seguito.

Isolamento, la cui base è l'argilla. Viene utilizzato come isolante termico indipendente per locali di edifici residenziali o industriali e in combinazione con calcestruzzo (si ottiene calcestruzzo espanso). Oggi si ottiene dalla cottura dello scisto.

La tecnologia di produzione varia a seconda delle dimensioni richieste dei granuli finali.

Dopo aver studiato la marcatura dell'isolamento del riempimento, puoi capire quali sono le dimensioni dei granuli del materiale e per quali parti della casa è adatto. Ad esempio, la sabbia argillosa espansa viene utilizzata come isolante termico per il pavimento o funge da elemento integrante del rivestimento in calcestruzzo. I granuli con un diametro di 5-10 mm sono adatti per tetti a falde e piani, pavimenti, solai; più grande di 15 mm - per riscaldare il seminterrato o la fondazione.

L'argilla espansa si deposita inevitabilmente durante il funzionamento, pertanto, durante la posa iniziale, deve essere fortemente compattata per ridurre al minimo il ritiro. Il materiale è consigliato per isolare le pareti solo nelle regioni in cui la temperatura in inverno non scende al di sotto dei -20 gradi.

L'isolamento è costituito da rocce vulcaniche di silicato utilizzando la stessa tecnologia dell'argilla espansa. Quando viene riscaldata a 1000-1200 gradi, l'umidità evapora dalla superficie delle pietre, lasciando aria al loro interno. Il risultato sono granuli bianchi o grigi con un diametro da 1 a 10 mm. La densità della perlite varia da 75 a 150 kg/m3, e per il suo colore è anche chiamata "isolante in vetro".

I granuli più piccoli (1-2 mm) formano sabbia perlite utilizzata in tali aree:

1. isolamento di edifici residenziali;
2. produzione di materiali acustici;
3. produzione di intonaci isolanti;
4. realizzazione di calcestruzzo ignifugo.

I granuli riempiti d'aria pesano meno dell'argilla espansa, quindi sono adatti per l'isolamento termico delle pareti. Inoltre, il materiale assomiglierà alla lana minerale, poiché, oltre a preservare il calore, impedirà la penetrazione di rumori estranei nella stanza.

Materiale espanso in mica idrata, aumentato di volume di 15-20 volte mediante trattamento termico. Ha maggiori proprietà ignifughe, grazie alle quali viene utilizzato nell'installazione di camini. Ideale per pavimenti e rivestimenti.

Un sottile strato di vermiculite di 5 cm di spessore tratterrà fino al 70% del calore della stanza. Questo è sufficiente per isolare il tetto. Per pareti, pavimenti e fondazioni si consiglia di realizzare un doppio strato di materiale.

La densità della vermiculite è inferiore a quella dell'argilla espansa o della perlite - la densità apparente massima è di 100 kg/m3. Questo isolamento di riempimento viene fornito in sacchi di un certo volume e viene utilizzato in quasi tutte le aree di un edificio residenziale.

I vantaggi della vermiculite includono:

1. basso coefficiente di conducibilità termica (0,04-0,06), paragonabile a polistirene espanso e lana minerale;
2. nessuna probabilità di vuoti e cuciture;
3. alto punto di fusione (1400 gradi);
4. assenza di materiali tossici;
5. resistenza biologica (previene muffe, funghi, non interessa ai roditori);
6. buon isolamento acustico;
7. la leggerezza del materiale, che ne consente l'impiego in case a telaio, su sistemi portanti o fondazioni;
8. facilità di isolamento e risparmio di tempo.

Ecolana.

Materiale relativamente nuovo, apparso sul mercato solo 10 anni fa. È prodotto da materie prime di carta riciclata, ritardanti di fiamma (sostanze che impediscono l'accensione), antisettici. Sicuro per l'uomo, resistente alla decomposizione, non è un propagatore di fuoco. Viene spesso utilizzato per l'isolamento termico di pareti, solai o tetti di costruzione complessa.

4. Riscaldare il pavimento della casa con argilla espansa

L'argilla espansa è uno dei materiali più adatti, soprattutto se il budget è limitato. Il riscaldamento può essere eseguito con uno dei numerosi metodi esistenti.

Variante classica
prevede la seguente sequenza di azioni:

Puoi fare a meno del lungo processo di preparazione della malta e di colata del massetto tecnologia a secco semplificata
:

• una barriera al vapore è posata sulla superficie del piano nobile;
• l'argilla espansa viene versata sui fari, per affidabilità può, ovviamente, essere riparata con latte di cemento;
• fogli densi di fibra di gesso sono posati su argilla espansa, che sono fissati con colla.

Simile al metodo a secco opzione di isolamento ritardato:

Vantaggi e svantaggi

I tipi di isolamento sfusi sono per lo più isolanti rispettosi dell'ambiente (se nel processo di produzione sono stati utilizzati materiali naturali). Ad esempio, la perlite o la perlite frantumata viene fusa da vetro di origine vulcanica. La vermiculite ha anche un'origine minerale: i granuli si formano durante il trattamento termico di alcune rocce. Il polistirene (isolamento polimerico) non ha tali caratteristiche: i suoi granuli durante il funzionamento a lungo termine iniziano a rilasciare stirene nell'ambiente.

Vantaggi operativi dei riscaldatori minerali:

• far passare perfettamente il vapore, non permettendo alle pareti di inumidirsi;
• servire a lungo senza perdita di caratteristiche tecniche;
• resistente al fuoco aperto - resiste a temperature da 1.000 gradi;
• non interessato a roditori e insetti;
• non crollare sotto l'influenza dell'umidità elevata;
• non perdono la loro forma - i granuli o la pietrisco non si rompono nel tempo.

Gli svantaggi includono la necessità di costruire una partizione aggiuntiva (l'isolamento viene versato tra il materiale di rivestimento e il muro). Di conseguenza, richiede l'ampliamento della fondazione.

Gli elementi principali delle pareti a telaio

Il telaio comprende:

• imbracatura superiore;
• imbracatura inferiore;
• muri;
• bretelle (puntoni) di rigidità;
• componenti aggiuntivi, come traverse intermedie e montanti.

Tra le scaffalature disegna le aperture di porte e finestre.

Quando si costruiscono case a due piani, è possibile utilizzare due tipi principali di telai:

• Con scaffali da pavimento (quando una casa, per così dire, si trova su un'altra). Questo tipo di telaio è più facile da costruire in quanto consente l'utilizzo di materiale più piccolo.
• Con cremagliere passanti su due piani. Questo tipo di telaio è più stabile. Usa materiale lungo.

I rack di supporto del telaio sono montati nell'intervallo 0,5-1,5 m, concentrandosi sulla dimensione desiderata di porte e finestre. Le scaffalature ordinarie del telaio sono realizzate con tavole che misurano 5 × 10 cm o 6 × 12 cm Le scaffalature angolari del telaio sono realizzate con tavole o travi composite.

La base del telaio è il rivestimento inferiore. È costituito da tronchi, assi o travi. Gli angoli della reggia inferiore vengono eseguiti con la tecnica del “blocco a mezzo legno dritto”. Se le travi del pavimento vengono tagliate nella reggia, è composta da due corone. Se le travi del pavimento poggiano semplicemente sui pilastri, la reggia è composta da una corona. Di solito gli elementi del telaio sono fissati con chiodi, a volte vengono utilizzate punte.

Per rendere il telaio più stabile, i montanti in legno sono fissati su entrambi i lati tra i rack. Si tagliano a filo usando una padella o una semi-padella. In cima alle cremagliere riparare imbracatura superiore e tagliare le travi del soffitto in esso. L'imbracatura superiore è meglio montata su punte dritte. Successivamente, le travi vengono posizionate sulle travi. A volte le travi di tronchi (bloccate) vengono sostituite con assi (tavole) con una sezione di 5 × 18 cm o 5 × 20 cm e posizionate sul bordo. All'esterno, il telaio assemblato viene sigillato con assi di legno e inchiodato alle cremagliere con chiodi di 7-7,5 cm Lo spessore delle tavole è di 2-2,5 cm Possono essere sostituite con lastre di cemento-amianto o qualsiasi altro materiale resistente e resistente alle precipitazioni.

Caratteristiche dell'isolamento termico interno

Quando il posizionamento dell'isolamento dall'interno è l'unica soluzione, il processo di installazione e la scelta del materiale devono essere affrontati in modo responsabile, tenendo conto di tutte le raccomandazioni degli esperti.

Qual è il "punto di rugiada" e perché dovrebbe essere considerato? Questo è il luogo in cui il vapore ambiente a una certa temperatura si trasforma in condensa. Con l'isolamento esterno, la parete viene riscaldata da dispositivi di riscaldamento ed è protetta dalle influenze esterne da materiale termoisolante.

In questo caso, il punto di rugiada è nello spessore del muro e la sua superficie rimane asciutta. Se l'isolamento è posizionato all'interno, la struttura si congela e si forma umidità quando viene a contatto con il vapore. L'unico modo per impedire la crescita di umidità e funghi è utilizzare un materiale resistente al vapore. Il punto di rugiada rimarrà all'interno, ma l'umidità non scorrerà verso di esso e il muro rimarrà asciutto.

1. Produzione e frazioni di argilla espansa

Per la produzione di argilla espansa viene utilizzata gradi fusibili di argilla
con un contenuto di quarzo del 30%. Vengono lavorati in camere speciali, dove vengono riscaldati a una temperatura di 1050-1300 0 C per 30-40 minuti, con conseguente rigonfiamento e formazione di granuli porosi con un guscio sigillato fuso, che conferisce al materiale la forza necessaria. Più pori nell'argilla espansa, meglio è.

Durante il processo produttivo, di norma, granuli di diverse frazioni:

• sabbia argillosa espansa
  con granulometria fino a 5 mm;
• pietrisco di argilla espansa
  - granuli a forma di cubetti;
• ghiaia di argilla espansa
  - granuli di forma oblunga.

L'argilla espansa di tali frazioni si distingue per la dimensione dei granuli: 5-10 mm, 10-20 mm e 20-40 mm.

Caratteristiche del materiale

Esistono diversi tipi di materiale sfuso per l'isolamento. Ognuno di loro ha le sue proprietà. Elenco dei riscaldatori di massa:

• argilla espansa;
• polistirene espanso in granuli;
• briciole di cemento espanso;
• lana ecologica;
• segatura e sabbia;
• scorie di caldaia;
• vermiculite.

Argilla espansa

La forma abituale di questo materiale è costituita da granuli rotondi o ovali. I granuli o altro materiale sagomato è poroso e molto leggero (alcune specie possono galleggiare sull'acqua). L'argilla espansa si forma come risultato della cottura di argilla in lega leggera. È assolutamente non infiammabile, sicuro, ecologico nella sua composizione.

Il materiale può essere in tre forme:

• sabbia con una granulometria da 0,14 a 5 mm. Viene utilizzato come riempitivo per calcestruzzo alleggerito e per l'isolamento del pavimento;
• la pietrisco argilloso espanso è granuli con una frazione di 5–40 mm. L'opzione migliore per l'isolamento termico di fondamenta e pavimenti di locali residenziali;
• ghiaia di argilla espansa. Granulato tondo 5–40 mm con superficie fusa, assolutamente resistente al fuoco. All'interno hanno pori chiusi, che conferisce loro un'eccellente resistenza al gelo.Tale ghiaia è consigliata per il riscaldamento dei solai: il materiale è leggero, ha una bassa conduttività termica.

La marcatura del materiale contiene necessariamente la dimensione della sua frazione:

• 5–10 mm - pavimenti e tetti;
• 10-20 mm - bagni e saune, in grado di mantenere per qualche tempo la temperatura e l'umidità nella stanza;
• più di 20 mm - per fondazioni e scantinati.

Granuli di polistirolo

Questo è il materiale sfuso più controverso. Rappresenta molto facile, granuli d'aria di colore bianco. Viene utilizzato come riempimento per l'isolamento di tetti e pareti, viene utilizzato anche come additivo in una miscela per l'isolamento del calcestruzzo.

Gli svantaggi sono tossicità e infiammabilità, ma le sue proprietà non sono ancora completamente comprese. Invece, si consiglia di utilizzare vetro espanso granulare. Il polistirene espanso è economico, conveniente per l'isolamento rispetto alla muratura.

Vermiculite

È un materiale stratificato a base di mica. Nel processo di fabbricazione non vengono utilizzati additivi chimici o impurità. È un'opzione eccellente per riscaldare logge, stanze. Viene utilizzato come rivestimento a risparmio energetico degli alloggi all'interno e all'esterno. Per il pavimento e le pareti si consiglia uno strato di almeno 10 cm, per il tetto di almeno 5 cm Il riempimento con questo materiale di 5 cm di spessore riduce la perdita di calore del 75%, 10 cm - 92%.

• elevata permeabilità all'aria dell'isolante - il materiale è poroso - che consente alle pareti di "respirare", ideali per la circolazione naturale, il rinnovo dell'aria e fornendo un microclima nella stanza;
• rispettoso dell'ambiente, senza sostanze tossiche;
• non combustibile, refrattario, appartiene al gruppo di combustibilità G1;
• funghi, muffe, roditori, insetti non hanno paura di tale isolamento;
• abilità o esperienza speciali, non sono necessari strumenti speciali per riempirlo. Lo strato di materiale viene semplicemente riempito e compattato. Non sono necessari elementi di fissaggio aggiuntivi;
• vita di servizio - più di 50 anni.

Per le pareti è sufficiente uno spessore di 10 cm di riempimento in vermiculite, per solai, tetti, controsoffitti - 5 cm Durante la posa, è consigliabile utilizzare un film barriera al vapore - questo proteggerà ulteriormente l'isolamento dall'umidità.

segatura e sabbia

Questi sono materiali tradizionali per riscaldarsi, che vengono utilizzati nelle soffitte e negli scantinati, sono stati utilizzati per secoli. Svantaggi: scarsamente isolati dall'umidità, i parassiti possono iniziare in essi. Segatura: combustibile, suscettibile a muffe, funghi. Si consiglia comunque di utilizzare materiali più moderni.

Per l'isolamento non viene utilizzata la normale sabbia, ma la perlite. È leggero, meno igroscopico e ricorda la lana minerale nelle sue caratteristiche. A causa della bassa densità apparente, non crea un carico sulle pareti, non le fa scoppiare.

Ecowool o cellulosa

I componenti di questo isolamento sono ecowool (7%), carta sminuzzata (81%), antisettici (12%) e antipirine (7%). Il materiale non è infiammabile e non marcisce a causa di speciali impregnazioni. È stato utilizzato nel mondo per più di 80 anni, nella CSI è noto negli ultimi dieci anni.

L'acido borico è usato come antisettico in questo materiale e il borace è usato come ignifugo. Queste sostanze sono rispettose dell'ambiente.

per pareti

Per mantenere il calore in casa, è necessario isolare non solo il pavimento, ma anche le pareti. E non solo dall'interno, ma anche dall'esterno. La scelta dei riscaldatori è ampia, ma voglio scegliere il migliore tra loro. Per fare ciò, devi familiarizzare con le caratteristiche dei riscaldatori e scegliere quello più adatto a te.

Materiali come:

L'elenco dei riscaldatori è rappresentato da una gamma molto ampia. I riscaldatori sciolti sono ancora molto popolari. Gli stessi vecchi riscaldatori collaudati utilizzati per il pavimento si sono dimostrati eccellenti. Ce ne sono anche di più moderni. Ad esempio, il vetro espanso è molto popolare tra i costruttori.

Questo materiale ecologico è chimicamente stabile e non si presta alla distruzione biologica.Il vetro espanso granulare viene utilizzato non solo come riempimento indipendente, ma anche come base per intonaco termoisolante. Si ottiene da granuli grezzi schiumati. Viene prodotto sotto forma di lastre, pietrisco e granulato di varie frazioni.

Vale la pena notare: il vetro espanso granulare non ha assolutamente paura delle acque sotterranee. Pertanto, oltre alle pareti, può essere tranquillamente utilizzato per riscaldare fondamenta e scantinati.

Penoplex - granuli di polimeri espansi. Viene venduto sotto forma di lastre o briciole. Assolutamente non assorbe l'umidità. Materiale molto leggero. Richiede protezione dalla luce solare e dai prodotti chimici.

Va notato: il penoplex può essere utilizzato solo nell'intervallo di temperatura di esercizio (da -50ᵒ С a + 75ᵒ С).

Per lavorare sull'isolamento delle pareti, la schiuma sciolta è molto conveniente. Soprattutto quando si realizzano pareti di una struttura a telaio. Avendo nella sua composizione granuli molto piccoli (da 0,1 mm), è in grado di penetrare nei più piccoli vuoti.

Il consiglio dell'esperto: si sconsiglia l'uso di penoplex per isolare le pareti di bagni e saune.

La lana minerale ha trovato ampia distribuzione nell'isolamento non solo delle pareti. La dimensione dei granuli è di 10 mm. Ha una buona permeabilità al vapore. Resistente al fuoco. Non cambia le sue proprietà fino a 1000 ᵒ C. Buon isolamento acustico. Consigliato per isolamento interno. Venduti in sacchi, sfusi, in rotoli. Quando si lavora con lana minerale, è necessario adottare misure per proteggere le vie respiratorie e la pelle.

Nota: la lana minerale bagnata riduce notevolmente i suoi parametri di isolamento termico. È molto difficile da asciugare Riassumendo, si può notare con sicurezza che i riscaldatori di massa occupano il posto principale come riscaldatore per pareti.

Riassumendo, si può notare con certezza che i riscaldatori sfusi occupano il posto principale come riscaldatori per pareti.

Per pavimento

Con qualsiasi costruzione, l'isolamento termico riceve la massima attenzione. Non ignorato e isolamento del pavimento

L'isolamento sfuso è più adatto per questo.

I più comuni tra loro sono:

L'argilla espansa nell'isolamento del pavimento è il materiale isolante più popolare. Il prezzo basso, la produzione in serie e le elevate proprietà di isolamento termico hanno giocato un ruolo importante in questo. E, sebbene sia fatto di argilla, l'output è un prodotto piuttosto leggero. Il peso di 1 m³ è in media di 350 kg.

È opportuno ricordare che l'argilla espansa è il materiale più ecologico. Non è sensibile all'umidità e allo stesso tempo è resistente al gelo. Venduti in sacchi o sfusi. L'argilla espansa può essere utilizzata come riscaldatore indipendente e in combinazione con il cemento. Il calcestruzzo in argilla espansa non solo trattiene il calore, ma è anche un substrato molto resistente, una base.

Il prossimo rappresentante dell'isolamento sfuso sarà la perlite. La sua origine è rocce vulcaniche.

Un'unica caratteristica intrinseca distintiva è un'elevata percentuale di assorbimento dell'umidità. Negli studi, è stato scoperto che è in grado di assorbire l'umidità quattro volte il proprio peso. È per questo motivo che è raccomandato per il riscaldamento di ambienti con elevata umidità.

Materiale naturale ecologico che non entra in reazioni chimiche. Ha un'elevata resistenza al fuoco.

Resiste a temperature fino a 900°C. Possedendo una porosità fino al 40%, è un ottimo isolante. Per l'isolamento, viene utilizzato sotto forma di sabbia di perlite. Puoi acquistarlo allo stesso modo dell'argilla espansa, in sacchetti o sfuso.

Questo è interessante: la perlite non viene utilizzata solo nelle costruzioni, ma viene anche utilizzata per filtrare olio vegetale, succhi di frutta e birra.

La vermiculite è anche un ottimo riscaldatore di origine naturale. Si distingue per la sua durezza. Insieme all'elevata resistenza al fuoco (fino a 1200 ᵒ C), ha un impressionante coefficiente di assorbimento dell'umidità - oltre il 530%. Ha incredibili proprietà di isolamento termico.

Con uno spessore dello strato di soli 5 cm, la perdita di calore si riduce del 75%. È un materiale ecologico. Ha un'elevata resistenza chimica e biologica. Previene la comparsa di muffe e funghi. Avendo un piccolo peso volumetrico, non crea un carico sulla fondazione. Viene venduto, come tutti gli isolanti sfusi, in sacchi e sfusi.

Per l'isolamento del pavimento, non vengono utilizzati solo riscaldatori di massa. Vengono spesso utilizzati anche polistirolo, lana minerale, isolamento liquido, sughero e molti altri. Ognuno di loro ha lati positivi e negativi. Alcuni sono molto buoni, ma costosi. Ad esempio, l'isolamento in sughero. Altri, come il polistirolo, non sono ignifughi.

Un buon isolamento del pavimento si ottiene dalla normale segatura, ma richiede un trattamento antisettico speciale. Inoltre, si restringe molto rapidamente, incrostando. I riscaldatori sciolti hanno i parametri più ottimali per l'isolamento del pavimento.

Nota: l'isolamento sfuso tende a restringersi. La compattazione stretta ne riduce le dimensioni.

5. Isolamento delle pareti della casa con argilla espansa

Per l'isolamento delle pareti viene utilizzata l'argilla espansa metodo della muratura a tre strati
, applicabile solo alle case di nuova costruzione: il primo strato è un muro portante, il secondo strato è in argilla espansa con latte di cemento, il terzo strato è la finitura esterna. Ci sono tre tecnologie:

Se sono isolati muri
, quindi l'isolamento in argilla espansa deve essere compattato con molta attenzione. Muri
la cosa più difficile da isolare con argilla espansa. Poiché le sue proprietà di isolamento termico sono leggermente peggiori di quelle del suo concorrente più vicino, è necessario lasciare cavità spesse 20-40 cm, e questo è un carico significativo sulle pareti portanti, quindi sarà necessario realizzare una fondazione aggiuntiva all'esterno . La complessità della tecnologia e il costo di tutte le manipolazioni aggiuntive annullano praticamente l'efficienza dell'isolamento in argilla espansa, quindi per le case in legno è meglio considerare un'altra opzione per l'isolamento delle pareti.

Il vantaggio principale delle pareti con montanti rispetto alle pareti di tronchi è che richiedono meno legno per essere prodotte. Le case a telaio sono sempre calde, con un buon isolamento acustico e, soprattutto, sono facili da costruire.

Caratteristiche dell'isolamento in lana minerale

Sebbene il materiale non sia a tenuta di vapore, viene spesso utilizzato per l'isolamento interno fai-da-te. Tra i vantaggi della lana minerale:

• basso coefficiente di conducibilità termica - 0,04-0,45;
• non supporta la combustione;
• le lastre di lana di basalto sono facili da installare;
• costo accessibile;
• ottima insonorizzazione.

L'isolamento può essere installato in locali residenziali e non residenziali, per i quali è adatta una lana di vetro più economica. È ignifugo, resistente al gelo, ai roditori e alle muffe. Gli svantaggi del materiale termoisolante sono l'elevata igroscopicità e la permeabilità al vapore. La lana minerale viene utilizzata per l'isolamento fai-da-te di pareti in mattoni e cemento, ma non è consigliata per le case in legno.

L'installazione dell'isolamento termico viene eseguita secondo la seguente tecnologia:

1. La superficie del muro è ricoperta da uno strato di impregnazione antimicotica.
2. Con l'aiuto di un livello laser, viene delineata una linea per fissare il profilo di partenza lungo l'intero perimetro della futura struttura.
3. Un telo impermeabilizzante viene posato e fissato alla parete con ingresso al pavimento e al soffitto.
4. Secondo il markup, il profilo guida è fisso. Dopo il suo fissaggio, vengono contrassegnati i siti di installazione di rack e sospensioni verticali. Il passo del profilo della parete CD è di 60 cm, il che consente a un foglio di cartongesso di 120 cm di sovrapporre due celle e ridurre il numero di giunti.
5. Per isolare la superficie verticale, nelle lastre viene utilizzata lana minerale. Tale materiale facilita l'installazione e non si restringe nel tempo. Le lastre devono incastrarsi aderente nelle sezioni designate, ma non essere schiacciate, altrimenti le loro caratteristiche si deterioreranno.
6. Un film barriera al vapore è montato sopra l'isolamento.Si consiglia l'uso di penofol: polietilene espanso con rivestimento in lamina. Lo strato riflettente proteggerà la stanza dalla perdita di calore e impedirà al vapore di penetrare nella lana minerale. Uno strato di pellicola è diretto verso la stanza, le giunture delle tele sono incollate con uno speciale nastro adesivo.
7. L'installazione di lastre di cartongesso completa l'isolamento termico. Sono fissati al profilo zincato con viti autofilettanti.

La durata del riscaldatore è fino a 10 anni. Quando si installa la lana minerale, è indispensabile proteggere la pelle, gli occhi e gli organi respiratori dalle piccole fibre.

L'isolamento delle pareti dall'interno viene eseguito in casi eccezionali

È importante utilizzare un materiale con caratteristiche adeguate e sigillare accuratamente la parete con un film barriera al vapore. Per non violare l'integrità della finitura, non è consigliabile installare prese e interruttori su di essa.

Processo di riempimento e sue caratteristiche

Tabella degli spessori per condizioni di temperatura:

Raccomandazioni

Per il riempimento, ci sono le seguenti raccomandazioni. In primo luogo, il materiale sfuso si deposita nel tempo, quindi deve essere ben compattato. La scoria di caldaia e l'argilla espansa dovrebbero essere utilizzate preferibilmente nelle regioni in cui le temperature invernali non scendono al di sotto dei -20°C. L'isolamento dei tetti a falde con argilla espansa e composizioni simili viene effettuato dall'esterno, dopo aver posato la barriera al vapore. Lungo il pendio tra le travi sono installati limitatori trasversali che distribuiscono uniformemente l'isolamento.

Dopo la posa a pavimento o nel seminterrato, è ben speronato per evitare ritiri e deformazioni della finitura. L'unico problema è l'ingresso di umidità, l'isolamento sfuso è piuttosto igroscopico. Nei bagni e nelle saune e, tra l'altro, ovunque, lo strato isolante deve avere una barriera idro e vapore di alta qualità. È necessario assicurarsi che non vi siano spazi vuoti nella finitura e che il materiale sfuso non si svegli attraverso di essi. Vale anche la pena ricordare che l'argilla espansa è piuttosto pesante. È necessario assicurarsi che con la sua massa non scoppi pareti o pareti troppo deboli.

Ambito di riempimento dell'isolamento

Poiché il materiale in questione è leggero e quasi non appesantisce la struttura, viene solitamente utilizzato per rivestire un tetto spiovente. Trova applicazione anche nell'isolamento di tali sezioni di case:

• solai;
• attico;
• strutture a telaio (pareti);
• pavimento, fondazione;
• partizioni orizzontali tra i piani;
• muri di mattoni.

La combinazione ottimale di prezzi, qualità e la combinazione di leggerezza con un isolamento termico affidabile hanno contribuito alla crescita della domanda per l'isolamento sfuso considerato. Se la casa ha bisogno di una buona protezione dal freddo e c'è poco tempo per lavorare, argilla espansa, perlite, vermiculite ed ecowool saranno ottimi aiutanti nell'attuazione dei piani.

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Isolamento di pareti a telaio con riempimenti

Molto spesso, per isolare un edificio, le pareti del telaio sono costruite con assi. È auspicabile che le pareti siano composte da due assi. Lo spazio tra le pareti è riempito con vari materiali in lastre, sfusi o in rotoli. I materiali in rotoli e lastre sono fissati al telaio con chiodi. Le cuciture sono nascoste con una soluzione di gesso o sigillate con stoppa. Se le lastre sono posate in due strati, assicurarsi che le cuciture tra le lastre del primo e del secondo strato si sovrappongano. In caso di posa in uno strato, le lastre di canna devono essere posizionate verticalmente. Con la posa a due strati, le tavole possono essere posate orizzontalmente e verticalmente. Per proteggere le lastre dalla decomposizione e dalla corrosione dei roditori, le lastre di paglia devono essere immerse per 2 ore in una soluzione al 10% di solfato ferroso e asciugate bene. Per rendere i piatti meno soffiati, metti del cartone o della carta da costruzione spessa tra di loro.

Quando arriva la stagione fredda, l'aria della stanza può inumidire il riempimento, il che è indesiderabile. Pertanto, per proteggere il riempimento, sotto la guaina all'interno della parete viene posizionato uno strato isolante di feltro, materiale di copertura, glassine o altro materiale isolante.Prima di addormentarsi, i materiali vengono mescolati con calce soffice. Per la miscela, prendere il 10% del volume della miscela per il riempimento o più (ad esempio, il 90% di segatura e il 10% di lime fluff) e mescolare bene il tutto fino a ottenere una consistenza omogenea. La calce soffice viene utilizzata in modo che i roditori non si riproducano nel riempimento. Questi materiali sono utilizzati in forma secca.

Tutti i materiali vengono versati a strati su una superficie asciutta o su una tavola di legno e mescolati con una pala per mescolare uniformemente i materiali organici con la calce lanuginosa. Lo spazio vuoto viene riempito con riempimento pronto, versando strati di 20-30 cm e compattando bene.

Usato come riempimento:

• pomice;
• scorie;
• torba;
• segatura;
• falò;
• buccia di girasole;
• canna tritata;
• rimorchi;
• cannuccia.

Il peso del materiale determinerà la sua conducibilità termica. Più è leggero, peggio conduce il calore. Ecco la massa di alcune sostanze sfuse:

• muschio secco - 135 kg in 1 m 3;
• scoria granulare d'altoforno - 700 kg in 1 m 3;
• trucioli di legno - 300 kg in 1 m 3;
• tripoli - 600 kg in 1 m 3;
• paglia tritata (taglio) - 120 kg in 1 m 3;
• pomice - 500 kg in 1 m 3;
• segatura di legno - 250 kg in 1 m 3;
• scorie di caldaia - 1000 kg in 1 m 3;
• torba secca - 150 kg in 1 m 3.

Solitamente, i materiali organici come torba, segatura, muschio, pula di paglia, fuoco vengono essiccati e disinfettati.