Spessore massetto
Lo strato di calcestruzzo è direttamente il massetto. Si consiglia vivamente di utilizzare un massetto in cemento e non un massetto di cemento e sabbia. Per ottenere la resistenza richiesta di una lastra utilizzando una miscela di cemento e sabbia, la quantità di cemento che dovrà essere utilizzata farà sì che il costo del pavimento superi di gran lunga il prezzo di una costruzione con resistenza simile in calcestruzzo. Lo spessore del massetto dovrebbe essere 30-45 mm sopra il livello dei tubi.
Per la fabbricazione di uno strato di calcestruzzo, è necessario utilizzare calcestruzzo di grado non inferiore a M300 e la pietrisco deve avere una frazione di almeno 5 mm e non superiore a 20 mm. Con uno spessore del massetto di 50 mm, la massa di 1 m² di tale pavimento sarà di circa 120 kg, quindi è necessario monitorare sempre la resistenza sufficiente delle travi del pavimento nella stanza in cui è posato il pavimento dell'acqua calda.
Il processo di installazione avviene mediante segnalatori metallici del tipo PN-28, posti lungo il perimetro. L'allineamento della miscela viene eseguito utilizzando una regola.
Si consiglia di rispettare rigorosamente il rapporto tra gli ingredienti necessari, al fine di evitare ulteriori difficoltà durante il processo di installazione. La composizione ottimale della miscela preparata utilizzando secchi da 12 litri è la seguente:
- 1 secchio di cemento
- 2 secchi di pietrisco con una frazione da 5 mm a 20 mm
- Acqua 7-8 litri
Superfluidificante per calcestruzzo SP1 - 0,4 litri di una soluzione preparata in anticipo. Ricetta: versare 2 litri di polvere in 5 litri di acqua e mescolare bene.
Se disponibili ea piacimento si aggiungono 3-4 secchi di grigliati di granito con una frazione fino a 5 mm.
Se non sono disponibili plastificanti speciali e schermature in granito, è possibile preparare un massetto di resistenza simile aumentando la quantità di cemento da 1 a 1,5 secchi.
Dopo che la superficie dello strato di calcestruzzo si è asciugata, l'impianto di riscaldamento si avvia in modalità test con una temperatura del liquido di raffreddamento non superiore a 25 °C. È possibile utilizzare il pavimento riscaldato ad acqua a pieno regime solo dopo 30 giorni.
Differenza di riscaldamento a seconda dello spessore del massetto
È anche necessario un calcolo competente dello spessore dello strato versato durante il dispositivo del massetto a causa della sua influenza sul processo di riscaldamento uniforme della stanza.
Se lo strato è sottile, si riscalda oggettivamente più velocemente, fornendo, dopo l'avvio del funzionamento del circuito dell'acqua, la distribuzione del calore nella stanza senza lunghe attese. Allo stesso tempo, in tali condizioni, si verifica più spesso la possibilità che appaiano crepe nel massetto, influenzando negativamente l'uniformità del riscaldamento del pavimento.
Lo schema di posa degli strati per un pavimento riscaldato ad acqua
Uno strato eccessivamente spesso ha una buona capacità termica, quindi trattiene il calore più a lungo, consentendone la distribuzione sul piano del pavimento, ma impiega più tempo a riscaldarsi. C'è anche un grande carico che influisce negativamente e può causare una rottura del massetto. Per evitare questo fenomeno si consiglia di predisporre giunti di dilatazione.
Quando si decide di livellare il pavimento con un massetto, è necessario comprendere che lo spessore dello strato dotato di metodo bagnato, semisecco o asciutto sarà diverso, pertanto non è possibile ottenere un riscaldamento uniforme.
Spessore totale del sottopavimento finito
Lo spessore consigliato di ciascuno degli strati che compongono la torta di un pavimento ad acqua calda. La disposizione di ciascuno degli strati è mostrata nel diagramma seguente:
Il sottofondo deve essere piano e solido. Lo spessore di ogni strato posto sopra il sottopavimento, in ordine dal basso verso l'alto, sarà il seguente.
Strato isolante di spessore 30-90 mm realizzato con pannelli rigidi di polistirene fibroso. Devono essere sufficientemente resistenti per sostenere il carico elevato degli strati successivi, e quindi la densità del materiale è scelta almeno 35 kg/m³. Lo spessore varia a seconda di quanto è freddo lo spazio sotterraneo.Se c'è una stanza riscaldata sotto il pavimento, sarà sufficiente uno strato di 30 mm e se il pavimento è posato nel seminterrato di una casa privata, è meglio posizionare uno strato di isolamento con uno spessore di almeno 90 mm.
Sopra l'isolamento termico viene posato un multifoglio di 3 mm di spessore. La sua funzione principale è quella di impermeabilizzare gli strati successivi del pavimento. Se lo strato impermeabilizzante è già stato posato sul pavimento in calcestruzzo grezzo, non è necessario il multifoglio.
La rete di rinforzo 100x100x4 mm o 150x150x4 mm svolge la funzione di aumentare la resistenza del massetto, che, una volta rinforzato, diventa più resistente ai carichi di trazione. Per comodità di posa dei tubi secondo lo schema, possono essere fissati nei punti desiderati su questa griglia.
Il tubo è posato secondo uno dei i diagrammi sotto riportati. Questi circuiti sono chiamati "serpentina" e "spirale". Il primo è classico e adatto a qualsiasi ambiente, il secondo è sconsigliato per l'uso su pavimenti in legno ed è più efficace per ambienti che richiedono un riscaldamento particolarmente intenso. La distanza consentita tra i tubi è compresa tra 10 e 30 cm La presenza di giunti all'interno del pavimento è inaccettabile, il tubo è posato in un unico pezzo, le cui estremità entrano nel collettore. Lo spessore dello strato è in media di 20 mm.
Prima di passare al massetto, bisogna dire del nastro dell'ammortizzatore. Viene preposato lungo il perimetro delle pareti per evitare di creare inutili sollecitazioni alle pareti. Il fatto è che quando riscaldato dal calore del tubo, il massetto di cemento si espanderà e creerà pressione sulle pareti e, per evitare ciò, deve essere protetto lungo il perimetro con uno speciale materiale "a molla". Lo spessore minimo di tale nastro è di 5 mm, quello ottimale è di 10 mm.
Di conseguenza, tenendo conto di tutti i requisiti descritti per la disposizione di un massetto riscaldato ad acqua, lo spessore di tutti gli strati e un massetto di cemento separato sarà il seguente:
- L'intero pavimento è di 80-135 mm, tenendo conto dello strato di isolamento termico e dello spessore dello strato di calcestruzzo
- Lo spessore del massetto è di 50-65 mm, a seconda dell'altezza dello strato selezionata sopra la superficie del tubo.
Raccomandazioni di montaggio
Se si decide di utilizzare una costruzione in film, non è consigliabile utilizzare un composto per massetto. Qui dovresti usare un adesivo speciale per piastrelle. Su di esso, gli elementi sono fissi. Naturalmente, lo spessore dello strato dovrebbe essere minimo e la parte superiore del pavimento del film dovrebbe essere visibile. Successivamente, puoi posare le piastrelle. Per prima cosa devi aspettare che lo strato precedente di colla si asciughi. Questo metodo di installazione delle piastrelle eviterà di staccare il pavimento.
La tecnologia di posa dei tappetini riscaldanti per il riscaldamento elettrico a pavimento
https://youtube.com/watch?v=fY3jneItmIs
Materiali correlati:
Massetto a secco fai-da-te: vantaggi e svantaggi della tecnologia, piano di lavoro passo-passo
Come realizzare un massetto grezzo: una guida alla tecnologia di lavoro
Panoramica GVL per il pavimento - materiale avanzato per massetto a secco
Rivestimento semisecco
Oggi molti di noi preferiscono un impasto secco per la posa del massetto. È meno problematico da riempire rispetto a una miscela di cemento e sabbia. Questo metodo di styling ha le sue caratteristiche. La miscela semisecca è considerata più resistente del cemento convenzionale. Dopo il versamento, il periodo di asciugatura è molto più breve, il che consente di terminare più rapidamente la posa del riscaldamento a pavimento.
Gli esperti affermano che il materiale non si sbriciola e non collassa sotto l'influenza del calore emanato dai tubi. È più facile e conveniente lavorare con questo tipo di miscela.
Prima di posare un impasto semisecco, la base deve essere accuratamente preparata. Tutti i detriti vengono rimossi, la base viene posata con materiale barriera al vapore. Se sono presenti crepe o depressioni profonde, si consiglia di riempirle con una malta cementizia viscosa. I materiali in rotolo vengono posati con una sovrapposizione, deve anche andare sulle pareti. Le cuciture sono trattate con uno speciale nastro adesivo. Una miscela semi-secca viene versata sulla base finita.
I rapporti di miscelazione da utilizzare sono indicati sulle confezioni con l'impasto semisecco. La consistenza del materiale non dovrebbe contenere molta acqua. Se lo stringi in mano, ottieni un grumo stretto. L'umidità non deve scorrere lungo la mano. Pertanto, viene verificata la corretta miscelazione degli ingredienti della miscela. Molto spesso, all'impasto secco viene aggiunta fibra per rendere il rivestimento ancora più stabile. La fibra è ben distribuita in tutta la struttura in tutte le direzioni.
Lo spessore minimo del massetto sarà di 4 cm La sua altezza dipende anche dal metodo di posa dei tubi stessi, dal materiale con cui sono posati. Il pavimento e la sua altezza massima possono raggiungere una tacca di cm 20. Se la base di colata presenta irregolarità significative, l'altezza deve essere rialzata in modo significativo. In generale lo spessore sarà di almeno 4 cm e non superiore a 20 cm.
Il rivestimento può essere distrutto dal metodo di asciugatura sbagliato. Se riesci a camminare sul pavimento, non significa che la malta sia molto asciutta. Una miscela liquida cemento-sabbia alta 4 cm si asciuga per almeno un mese. Una miscela preparata con materiali secchi si asciuga in pochi giorni, a seconda dell'altezza del rivestimento. Affinché il materiale si indurisca correttamente e senza scoppiettare, la superficie deve essere inumidita con acqua e coperta con un film. Di conseguenza, la base non si abbasserà, si asciugherà bene e non si spezzerà.
La dimensione del copriwater dipende dal tipo di riempimento e dalle caratteristiche del fondo. Più irregolarità significative sulla superficie, maggiore sarà la struttura. Ciò accade a causa dell'imposizione di più strati: questa è una necessità per raggiungere il livello zero.
Sulla base dell'esperienza, gli esperti affermano che l'altezza totale relativa di una copertura per acqua calda è di 10-15 cm, vengono presi in considerazione assolutamente tutti i materiali utilizzati, compresa la pavimentazione.
Isolamento termico di base
Prima di installare l'impianto di riscaldamento, è necessario isolare la base. Lo strato termoisolante proteggerà il circuito dell'acqua dalla perdita di calore che lascia il seminterrato o le fondamenta della casa. Come riscaldatore viene utilizzato:
- polistirolo;
- schiuma di polistirene estruso;
- supporto laminata.
Questi materiali sono caratterizzati da un'elevata resistenza alle sollecitazioni meccaniche, resistenza all'umidità e agli sbalzi di temperatura. Lo spessore dell'isolamento è di 30-50 mm, è posato su uno strato di film di polietilene impermeabilizzante. La tela viene posata con una sovrapposizione su una base pulita e asciutta, diventerà una protezione contro l'umidità per l'isolamento. Le lastre di isolamento termico sono posate da un capo all'altro, i giunti sono imbrattati di colla o soffiati con schiuma, il cui eccesso viene tagliato.
Sopra viene posizionato Penofol o un foglio simile di isolamento riflettente. Uno strato di foglio di alluminio è diretto verso l'alto, questo rifletterà la maggior parte del calore verso la stanza. I giunti dell'isolante in lamina sono incollati con uno speciale nastro adesivo. Penofol proteggerà l'isolamento dagli effetti aggressivi del calcestruzzo. Sopra l'isolamento termico è posata una rete metallica di rinforzo. Questo elemento distribuisce uniformemente l'elevato carico del sistema del circuito idrico e della struttura in calcestruzzo.
Tipi di plastificanti, caratteristiche del loro utilizzo
I plastificanti (tensioattivi) sono tensioattivi. I tensioattivi sono prodotti in forma liquida o in polvere, con additivi antigelo e fibre poliammidiche di rinforzo.
Durante il processo di sviluppo, la composizione è dotata della proprietà di modificare e migliorare la qualità dei massetti:
- Garantire la plasticità della soluzione;
- Aumentare il grado di resistenza meccanica e resistenza all'umidità;
- Miglioramento della levigatezza della superficie;
- Esclusione di possibili danni ai dispositivi elettrici per corrosione.
La posa di un pavimento caldo con le proprie mani, utilizzando sostanze attive indurenti nel massetto, ne rende l'uso comodo e sicuro.
A volte i moderni plastificanti per massetti sono classificati come prodotti ecocompatibili.
Tuttavia, non dimenticare che includono sostanze chimiche che hanno la capacità di modificare la struttura della miscela di calcestruzzo.
Pertanto, nel processo di preparazione dei massetti fai-da-te per un pavimento elettrico o idrico, si consiglia di includere nella loro composizione la quantità di additivi corrispondente alle informazioni indicate sulla confezione.
Alcuni produttori di additivi tensioattivi per massetti cemento-sabbia, per superare i concorrenti, mantengono segrete la loro composizione e le loro ricette.
Oltre ai singoli componenti sconosciuti, la composizione dei plastificanti include i seguenti ingredienti:
- Acido solforico concentrato (forte elemento ossidante);
- Scarti di produzione fenolici (resina fenolica, acqua);
- Soluzione concentrata di idrossido di sodio;
- Antischiuma, formalina e acqua;
- Fibre plastiche di rinforzo (presenti in alcuni tensioattivi).
Alla miscela secca vengono aggiunti plastificanti liquidi: con il calcolo di 1-1,5 litri per 100 kg; prima dell'uso, la sostanza viene accuratamente scossa, versata contemporaneamente all'acqua, nel corso dell'impasto.
In polvere: prendi con un calcolo di 1: 2 (tensioattivo / acqua); mescolare bene, lasciare riposare per un paio d'ore (l'ulteriore procedura di miscelazione è la stessa del liquido).
Caratteristiche del massetto di vari spessori
Lo spessore del massetto per un pavimento riscaldato ad acqua è il componente più importante nell'organizzazione del riscaldamento degli ambienti. Esistono 2 tipologie di coperture utilizzate, caratterizzate dallo spessore: massetto spesso e massetto sottile. Ciascuno di questi tipi ha i suoi vantaggi specifici e raccomandazioni per l'uso (a seconda delle condizioni specifiche). Come realizzare un massetto su un pavimento caldo, guarda questo video:
https://youtube.com/watch?v=fY3jneItmIs
Massetto sottile di un pavimento ad acqua calda
Almeno 4 cm ci deve essere uno strato di cemento sopra il tubo
Per determinare lo spessore minimo di un pavimento caldo, ci sono alcuni requisiti che sono sanciti in documenti speciali (SNiP).
Vale la pena dire che molte delle dimensioni prescritte nei documenti ufficiali sono ambigue.
Quindi, ad esempio, in SNiP è indicato che lo spessore minimo del massetto per una copertura calda può essere di almeno 20 mm, ma questo vale per una copertura realizzata su base cemento-metallo.
Quando si calcola l'altezza del pavimento, non dimenticare di aggiungere lo spessore del rivestimento posato
Quale spessore dovrebbe essere del massetto quando si utilizzano altre miscele, questo non è menzionato. Ma è indicato che lo strato minimo della copertura del tubo non deve scendere al di sotto di 4 cm.
Ciò significa che insieme al tubo (sezione media 20-25 mm), lo spessore della soluzione può raggiungere i 60-65 mm. Molto spesso, questo è esattamente ciò che si ottiene il massetto (SNiP consiglia 6-7 cm).
Molte persone pensano a come evidenziare lo spessore del massetto se viene versata una miscela livellante sopra o viene posato un pavimento piastrellato. Quando si organizza la miscela di cemento sotto la piastrella, è necessario seguire un postulato stabilito, la malta dovrebbe superare il livello dei tubi di 1-1,5 cm Guarda questo video per i dettagli:
Poiché la piastrella viene posata su una base adesiva con uno spessore di 8-20 mm, l'altezza totale della pavimentazione sopra il tubo raggiungerà i 6 cm (tenendo conto dello spessore della piastrella). Con lo stesso principio, viene creata una copertura con una miscela livellante, sulla quale viene successivamente posato un pavimento in laminato o legno.
Massetto spesso
Un aumento della quantità di malta non comporterà solo un aumento del costo del lavoro, ma anche un aumento del carico sulla base
I valori massimi ammissibili dello spessore del massetto per riscaldamento a pavimento non sono menzionati nel SNiP, ma il suo irragionevole aumento può portare ad alcune conseguenze:
- un aumento del consumo di materiale porta ad un aumento del costo della struttura;
- per riscaldare uno spesso strato di rivestimento sono necessari un periodo di tempo più lungo e un maggiore consumo di energia;
- riduzione dello spazio in una stanza riscaldata;
- può portare allo smantellamento della porta (la porta non si apre).
Ma, tuttavia, molto spesso ricorrono a eventi, organizzando una pavimentazione spessa, correlata al livellamento del pavimento e al confronto con il punto zero.
Il processo di livellamento della superficie è organizzato sul pavimento grezzo, ma se ciò non viene eseguito per qualche motivo, può essere eseguito a spese dello strato di tubi della soluzione.
Lo spessore totale della pavimentazione può raggiungere i 15 cm.
Sulla base di quanto scritto, vale la pena dire che ogni proprietario, scegliendo lo spessore del massetto per un pavimento ad acqua calda, farà affidamento sulle proprie considerazioni.
Ma non dovresti rifiutare i consigli di cui sopra, possono essere utili per qualsiasi costruttore che abbia deciso di installare un pavimento ad acqua calda nella stanza.
Caratteristiche di installazione di un pavimento infrarosso dell'asta
Questo tipo di riscaldamento a pavimento è costituito da aste, che sono interconnesse da fili flessibili. Quando la corrente passa attraverso le aste, generano calore. Questo tipo di riscaldamento può autoregolare la temperatura, quindi può essere utilizzato senza termostato.
La sequenza di installazione del pavimento a raggi infrarossi dell'asta:
- creazione di uno schema di posa;
- preparazione del terreno;
- posa di isolamento termico;
- preparare un posto per il sensore;
- stendere le strisce e collegare il cavo secondo lo schema redatto;
- fissaggio delle strisce alla base con nastro di montaggio;
- installazione di un termostato;
- collegamento del sensore e del cavo al termostato;
- collegare il termostato alla rete;
- test di sistema;
- massetto colabile;
- posa di piastrelle.
Per un tale pavimento, anche le piastrelle di ceramica sono la finitura migliore, viene posata su un massetto, il cui spessore dovrebbe essere superiore a 2-3 centimetri.
