Nei casi in cui la posa di un tradizionale pavimento in cemento sia impossibile a causa del suo peso eccessivo, viene utilizzato un massetto leggero. Particolarmente spesso tale esigenza sorge quando si eseguono lavori di riparazione in edifici con pavimenti in legno o se necessario spessore del massetto supera i 50 mm.
Attualmente, vengono utilizzati diversi metodi per ridurre la massa del pavimento in calcestruzzo, ma il loro principio rimane invariato: alla composizione della miscela da costruzione vengono aggiunti componenti che riducono il peso specifico del calcestruzzo con una perdita minima della sua resistenza.
Tipi di massetto leggero
I modi più popolari per ridurre la massa di un massetto in calcestruzzo sono aggiungere componenti a grana fine alla soluzione, la cui densità è molto inferiore alla densità della miscela di cemento e sabbia. Innanzitutto, tali componenti aggiuntivi includono argilla espansa, perlite, vermiculite espansa, ecc.
Argilla espansa
Questo è un materiale abbastanza comune nelle costruzioni, ottenuto dalla cottura dell'argilla. L'argilla espansa si adatta perfettamente alle funzioni di isolamento o materiale drenante. A causa della struttura porosa, la pietrisco o la sabbia di argilla espansa ha un peso specifico ridotto, pertanto il calcestruzzo argilloso espanso viene utilizzato attivamente per ridurre la massa delle strutture edilizie.
Per quanto riguarda il massetto alleggerito, oggi la sua tipologia più diffusa è il calcestruzzo argilloso espanso. Inoltre, sulla base di questo materiale, vengono prodotte miscele a grana fine, la cui densità è molto inferiore alla densità del calcestruzzo.
Vantaggi dell'utilizzo dell'argilla espansa nella malta cementizia:
- L'argilla espansa non teme le influenze chimiche aggressive, non è soggetta alla comparsa di funghi.
- La malta utilizzata ha un'elevata velocità di presa ed essiccazione.
- Fornisce un eccellente isolamento acustico e termico.
- È facilmente livellabile per ottenere una superficie piana o una pendenza tecnologicamente necessaria.
- Fornisce un leggero restringimento.
Tuttavia, la posa di un massetto leggero con argilla espansa presenta notevoli inconvenienti associati alla necessità di un ulteriore livellamento della sua superficie e di uno spessore significativo.
Un gran numero di diversi tipi di miscele a base di argilla sono presentati nei negozi di costruzioni, l'uso di ciascuno di essi richiede il rigoroso rispetto dei requisiti delle istruzioni del produttore, poiché la scelta errata dei componenti percentuali dei componenti che compongono la soluzione in modo significativo influisce sulla qualità del massetto.
Perlite
Per la preparazione di miscele edili a basso peso specifico viene utilizzata la perlite espansa, che si ottiene a seguito di un forte riscaldamento di questa sostanza.
Vantaggi di un massetto con l'aggiunta di perlite:
- A causa del fatto che questo materiale non scatta durante la posa della soluzione, lavorare con miscele basate su di esso è abbastanza semplice.
- L'elevata resistenza di tale calcestruzzo si ottiene grazie alla reazione della perlite con la calce, che viene rilasciata durante l'idratazione del cemento.
- Buona traspirabilità.
- Le eccellenti proprietà termoisolanti e fonoisolanti del calcestruzzo perlite aumentano notevolmente queste qualità della struttura finale.
- Maggiore sicurezza antincendio fornita dalla resistenza al calore della perlite.
La preparazione di una miscela a base di perlite prevede la miscelazione preliminare di tutti i suoi ingredienti senza acqua, che viene aggiunta alla fine.
polistirolo
Questo materiale riempito di gas, ottenuto a base di polistirene, è caratterizzato da un peso specifico estremamente basso, oltre che da un prezzo contenuto e da una bassa conducibilità termica.
I vantaggi delle miscele edili con polistirene espanso utilizzate per il massetto:
- Resistente agli agenti chimici aggressivi e all'umidità.
- Elevato isolamento termico.
- Piccolo costo.
- Lunga durata del massetto.
Un tale massetto richiede una maggiore protezione contro i danni meccanici.
Vermiculite
Questo materiale appartiene al gruppo delle idromiche. Quando riscaldato, aumenta notevolmente di volume e acquisisce una struttura porosa, che riduce notevolmente il suo peso specifico. In questo modo si ottiene la vermiculite espansa.
Poiché questo materiale ha la capacità di assorbire bene l'umidità, nel processo di preparazione del calcestruzzo di vermiculite per il massetto, è necessario monitorare attentamente che la quantità di acqua sia minima, ma sufficiente per la comodità di lavorare con la soluzione.
Strumenti richiesti
Per eseguire lavori di posa di massetti in calcestruzzo alleggerito con uno qualsiasi dei materiali elencati, utilizzare il seguente strumento:
- Un contenitore per la preparazione di una soluzione o una betoniera.
- Forare con un ugello adatto per la preparazione dell'impasto.
- Livello idraulico di costruzione.
- Fari.
- Spatola.
- Regola.
Ordine di lavoro
- Fase preparatoria. Il primo passo è preparare la superficie del pavimento. Per fare ciò, viene pulito dalla polvere e dai contaminanti chimici e organici. Viene eseguita un'ispezione approfondita per identificare e rimuovere le parti incoerenti del vecchio calcestruzzo. Successivamente, il pavimento viene adescato in 1 o 2 strati.
- Installazione di fari. Con l'aiuto di un livello idraulico o di un laser per edifici, viene determinato il punto zero del futuro sottofondo, vengono realizzati segni sulle pareti della stanza e su di esso vengono installati dei fari.
- Per aumentare la resistenza di un massetto leggero, è possibile utilizzare una rete di rinforzo.
- Preparazione di una miscela da costruzione, che deve essere eseguita nel rigoroso rispetto delle proporzioni richieste. Va ricordato che per ottenere una miscela di alta qualità non è necessaria una grande quantità di acqua, il suo contenuto non deve superare il 25% del volume totale della soluzione. Il materiale risultante deve essere utilizzato molto rapidamente (per vari tipi di miscela - da 0,5 a 1,5 ore)
- La soluzione viene applicata sulla superficie del pavimento con una spatola, per livellarla viene utilizzata una regola o un massetto vibrante. La maggior parte dei materiali utilizzati nell'installazione di un massetto leggero presenta un notevole ritiro. Pertanto, quando si applica la miscela da costruzione sulla superficie del pavimento, il suo spessore dello strato dovrebbe essere 1-1,5 cm più alto dei fari installati. Lo spessore del massetto leggero non deve essere inferiore a 3 cm.
- Entro 2-14 giorni il massetto si asciuga. Per tutto questo tempo, la sua superficie dovrebbe essere ricoperta di polietilene e bagnata regolarmente (ogni 12 ore) con acqua.
Pertanto, l'uso di componenti aggiuntivi nella soluzione non è associato a costi finanziari troppo significativi, tuttavia può ridurre notevolmente la massa del pavimento in cemento e, di conseguenza, il carico sui pavimenti. Inoltre, questa tecnologia consente di ottenere un miglioramento di una serie di caratteristiche tecniche del massetto ed è abbastanza semplice utilizzarla per l'autoriparazione di un appartamento.
Va ricordato che un massetto leggero ha una resistenza ancora inferiore al calcestruzzo tradizionale, pertanto, per migliorare le prestazioni di un tale pavimento, è necessario applicare sulla sua superficie uno strato livellante di miscela da costruzione ad alta resistenza.
