סיבים על הרצפה יתרונות וחסרונות כחיפוי רצפה

הפקה

לוח סיבי עץ הוא חומר בנייה תקציבי למדי, בעודו דק (בשל טכנולוגיית הייצור ה"רטובה") ועמיד. בייצור של לוח קשיח, השחזה של עץ יכולה להתרחש בכמה דרכים:

• תרמו-מכני
• כימי-מכני
• מֵכָנִי.

לאחר הטחינה, החלקיקים מעורבבים עם תוספים מיוחדים, שבגללם מושגת עמידות הלחות המקסימלית של החומר המוגמר. לאחר מכן, חומר הגלם נלחץ בטמפרטורה גבוהה ובלחץ גבוה.

ישנה שיטה נוספת לייצור לוחות סיביים, כאשר המסה הכתושה של חומרי הגלם מיובשת בתאי ייבוש מיוחדים. בשיטת ייצור זו מושגת החלקות של צד אחד של הצלחת המוגמרת.

לעתים קרובות הצד הקדמי של הקרטון הוא לכה. יש גם יריעות עם למינציה מסרט מיוחד בעל חוזק גבוה המחקה חומרים טבעיים כמו מתכת, קרמיקה, אבן, עץ וכו'.

איך לבודד קיר מבפנים במו ידיך

אתה יכול לבצע בידוד פנימי בעצמך. כדי לעשות זאת, עליך לעקוב אחר הטכנולוגיה של העבודה. זה מה שנבחן בהמשך.

פעילויות הכנה

אם אתה חושב שהבידוד של פנים הקירות מתחיל עם התקנת המסגרת, אז אתה טועה.

השלב הראשון של בידוד פנימי כולל:

1. ייבוש פני השטח של הקירות.
2. איטום כל השבבים והסדקים.
3. טיפול פני השטח עם חומרי חיטוי.
4. מריחת פריימר אם הבידוד מחובר לדבק.

ביצוע כל הפעולות לעיל מגדיל באופן משמעותי את תכונות ההדבקה של הקיר.

בידוד צמר מינרלי: התקנת מסגרת

בידוד צמר מינרלי מתבצע ברצף הבא:

1. מכסים את הקירות באיטום.
2. ראשית, מסגרת מורכבת מקורת עץ. כדי להדק את הסורגים, השתמש בברגים עם הקשה עצמית עם חוט רחב.

עדיף להתקין אלמנטים של מסגרת עץ במצב אנכי. הודות לכך, רטיבות שתצטבר מתחת לחומרים תוכל לזרום מטה באין מפריע. הרוחב בין הסורגים צריך להיות מעט פחות מאשר לוחות הצמר המינרלי.

הרכבת הפאי

כאשר הרכבת המסגרת תושלם, תצטרך:

1. התקן לוחות צמר מינרלי בין הסורגים כך שלא יהיו רווחים.
2. חבר את מבודד החום עם דיבלים.
3. מתח את סרט מחסום האדים מלמעלה ותקן אותו.
4. למתוח את הממברנה אופקית.

אתה יכול בנוסף לאטום את המפרקים על הממברנה עם סרט דבק.

גימור וציפוי תקרה

השלב האחרון של בידוד צמר מינרלי הוא כיסוי פני השטח עם קיר גבס, לוח או דיקט באמצעות ברגים או מסמרים עם הקשה עצמית. הידוק של חומר נקי מתבצע על הסורגים של המסגרת.

בידוד התקרה מתבצע באמצעות אותה טכנולוגיה. אם יש צורך בבידוד עליית גג או עליית גג מבפנים, מומלץ ליישם בידוד תרמי על גבי התקרה. למגורים, עדיף להשתמש בסרט מחסום אדים בשתי שכבות: שכבה אחת נמצאת מתחת ללוחות הצמר המינרלי ו-2 מעל הבידוד.

שימוש בקלקר

אם אתה רוצה לחסוך זמן, אז אתה יכול לבודד את הקירות מבפנים עם קצף. שיטת בידוד זו כוללת את שלבי החובה הבאים:

1. משטח הקירות חייב להיות מפולס ודרוך.
2. יתר על כן, הקירות מטופלים בחומר חיטוי.
3. כאשר המשטח מתייבש, נוצרים 6 חורים על לוח הקצף: 4 בשוליים, ו-2 באמצע. אתה גם צריך לעשות חור בקיר.
4. באמצעות רולר, פני השטח של הסדין נמרח בדבק.
5. הקצף מוחל על הקיר ומוחזק למשך מספר שניות.

הדבקת יריעות קצף צריכה להיעשות בתבנית דמקה.

השלב האחרון

כאשר כל יריעות הקצף מודבקות, יש צורך לאטום את התפרים:

• תפרים צרים אטומים עם קצף הרכבה.
• חריצים מ-4 ס"מ אטומים בחתיכות קצף.

השלב הבא הוא הצמדת רשת החיזוק

הטכנולוגיה של ההתקנה שלה היא כדלקמן:

1. לוחות קלקר משומנים בדבק.
2. הרשת ספוגית בדבק, ולאחר מכן מונחת על יריעות הקצף.
3. כאשר הדבק מתייבש, אל תשכח לשייף את המשטח.
4. קירות נוספים יכולים להיות מטויחים או טפטים עליהם.

אנו מקווים כי לאחר קריאת מאמר זה, אתה משוכנע כי הליך בידוד קירות מבפנים אינו מסובך. גם בנאי לא מקצועי יכול להתמודד עם משימה זו.

גימור קלקר

אם כמעט כל אחד יכול להתמודד עם הדבקת טפטים, הרי שהטיח יכול להתבצע על ידי אדם שיש לו את הידע הדרוש.

לטייח יריעות קצף, מומלץ להשתמש בתערובת מיוחדת בעלת תכונות עקשן. בנוסף, ניתן להשתמש בתערובת כדי לשפר את "הנשימה" של הבידוד.

תהליך הטיח מתרחש ברצף הבא:

1. לאחר שהדבק התייבש לחלוטין, יש לשייף את המשטח. אגב, במקום דבק להרכבת רשת החיזוק, אפשר להשתמש בפריימר.
2. לאחר מכן מורחים את התערובת בעובי של 0.4-0.5 ס"מ.
3. כשהשכבה מתייבשת תוך יום בערך, יש לדיס את הקירות.
4. לאחר מכן, המשטח עובר יסוד מחדש ומכוסה בשכבת גימור בעובי 0.2-0.3 ס"מ.

סיוד המשטח מותר רק במזג אוויר יבש וחמים.

טכנולוגיית ייצור

חומר ההזנה לייצור סיבי לוח הוא פסולת מתעשיית העץ: שבבי עץ, נסורת, אש (חלקים מנוכרים של גבעולים של מפעלי טווייה). חומר הגלם נשטף, תכלילים זרים מוסרים ממנו, ואז הוא מיובש. החומר המיובש נכתש במכונות מיוחדות (מפותים ומזיקוקים) לחלקיקים הקטנים ביותר - סיבים. דרגת הטחינה יכולה להיות מגס ועד דק. יתר על כן, התהליך שונה עבור שיטות ייצור שונות.

חומר מזין לייצור לוח סיבים

הלחיצה מתבצעת בלחץ גבוה - 3-5 MPa וטמפרטורה גבוהה - מעל 300 מעלות צלזיוס. בשל כך, החומר נקשר ודחוס. לפני הלחיצה מוסיפים לחומר הראשוני רכיבים נוספים המשנים את תכונות החומר - קלסרים (שרפים סינטטיים), דוחי מים, מעכבי בעירה וכו'.

שיטות גיבוש

ישנן שתי דרכים לייצר סיבי לוח - לחיצה רטובה ויבשה. השיטה ה"רטובה" ידידותית יותר לסביבה. בכבישה רטובה משתמשים בפחות קלסרים (לעיתים ללא תוספים סינתטיים כלל), אך החומר יקר יותר, מאחר והתהליך הוא יותר עתיר אנרגיה. ייבוש דף אחד לוקח עד 15 דקות, מה שמגביל את התפוקה של המכבשים, ולכן מייקר את החומר. בשיטה זו, התוספים הדרושים, מים, מוכנסים לחומר הכתוש. התמיסה נכנסת למתקן, שמפזר אותה בשכבה אחידה על הסרט. להסרה מהירה יותר של מים, לסרט יש מבנה רשת. לאחר מעבר דרך העיתונות, בצד האחורי של לוח סיבים כזה יש חותם של הרשת העדינה הזו.

בלחיצה רטובה, ניתן לייצר כמה דרגות של לוחות סיבים ללא תוספת של קלסר זר. בלחץ ובטמפרטורה גבוהה, ליגנין (חומר המאפיין את הדפנות הנוקשות של תאי הצמח) משתחרר מסיבי עץ. זהו קלסר טבעי. ליגנין נמצא בכמויות משמעותיות בעץ מחטני. אבל לא עבור כל דרגות הסיבים, קלסר טבעי מספיק. במקרה זה, מוסיפים 4 עד 7% קלסר סינטטי.

קל להבחין בסוג העיצוב על ידי הצד האחורי של הצלחת

בכבישה יבשה מוסיפים לרוב שרפים סינתטיים, הקושרים את הסיבים.שיטה זו היא שמאפשרת להשיג לוח סיבים בעובי גדול - עד 12-15 מ"מ, יש צמחים שיכולים לייצר בורות בעובי של עד 40 מ"מ. הדחיסה והלחיצה של המסה היבשה לוקחת הרבה פחות זמן - 3-5 דקות, תלוי במעמד ובעובי. הפרודוקטיביות של העיתונות עולה באופן משמעותי. בנוסף, כמות קטנה יותר של תוספים מוכנסת למסה היבשה - הם לא נשטפים במים. כל זה מוביל להפחתת עלות החומר. אבל קלסרים זולים מכילים פורמלדהיד, ויש לשלוט בתכולתו, שכן בכמויות גדולות הוא מזיק לבריאות.

לייצור רהיטים וקישוט פנים, יש להשתמש בחומר בדרגת פליטת פורמלדהיד E0.5 או E1. זה בדרך כלל לוח סיבים בלחץ רטוב. ניתן להבחין בלוח הסיבים שנעשה בשיטה הרטובה על ידי הדפסת הרשת בגב הגיליון (ראה תמונה למעלה).

תהליכי סיום

במהלך לחיצה בטמפרטורה גבוהה, החלקיקים נצמדים זה לזה. הזמן המושקע תחת העיתונות לא תמיד מספיק, לכן סדינים שכבר נוצרו מועברים לתא מיוחד, שבו החומר "מבשיל" בטמפרטורה גבוהה. לוחות הסיבים נשמרים כאן במשך מספר שעות. במהלך הזמן הזה, הסיבים מסונטרים, מודבקים זה לזה, החומר הופך להומוגני ועמיד.

ללוחות סיבי עץ יש עובי שונה

הלוחות עוזבים את החדר עם לחות כמעט אפסית ומתחילים לספוג באופן פעיל לחות מהאוויר. כתוצאה מתהליך זה, קצוות היריעות מתנפחים. כדי למנוע את החיסרון הזה, החומר מועבר לתא אחר, שם הוא מובא ללחות רגילה. ורק לאחר מכן, לוח סיבי גיליון יכול לצאת למכירה או למכונות אחרות - לצביעה, למינציה.

מה שטוב הוא שהטכנולוגיה לייצור לוח סיבים היא פלסטיק. העיתונות יכולה להיות כל צורה, המאפשרת לך להכין לא רק חומר גיליון, אלא גם מוצרים דמויי. לדוגמה, לוחות עוקפות או חזיתות רהיטים.

גורמים ללחות

תוצאות הסטת נקודת טל

בעונת החורף, עם תחילת הכפור, קירות הבתים שלנו קופאים. בעובי דופן מחושב נכון, נקודת המעבר מטמפרטורה מינוס לפלוס, היא נקראת נקודת הטל, ממוקמת בתוך הקיר ולא מתרחש עיבוי. לכן נהגו לבנות בתים עם קירות אבן בעובי של לא פחות מ-80 ס"מ. כיום, בשימוש בטכנולוגיות הבנייה החדישות ובחומרים החדשניים, ניתן היה לבנות בתים בעלי קירות דקים יותר, אך מבנים כאלה דורשים התקנת מבנים נוספים לבידוד חום.

נשאלת השאלה: מבחוץ או מבפנים לנהל בידוד?

נושא הגימורים החיצוניים נעלם כאשר הבית עשוי מעץ ואינו מצריך גימור חיצוני. אם הבית עשוי מאבן, אז זה יהיה מוכשר יותר לעשות בידוד מהחזית, אבל זה לא שולל את ביצוע העבודה הפנימית.

ישנו החריג היחיד - בידוד פנימי של קירות דירה בבניין מגורים רב קומות, שבו שימוש בכל סוג של חומר בידוד חום לא ייתן תוצאות מוחשיות.

חומרי בידוד תרמי

חומרי בידוד תרמי

כתוצאה מכך, ניתן להסיק מספר מסקנות עיקריות:

כאשר מתקינים בידוד תרמי בחלק הפנימי של קירות הבית, נקודת הטל עוברת בהכרח אל המשטח הפנימי של הקיר. זה יקרה אפילו עם חישובים נכונים של עובי מבודד החום. כתוצאה מכך, חיי השירות של כל מבנה הבידוד התרמי מצטמצמים.
מבנה הבידוד התרמי חייב לכלול בהכרח קרום מחסום אדים. כתוצאה מכך, יש צורך לפתור את הנושא של נרמול הלחות בחדר (עלייה בעלות מערכות חימום ואוורור).
בידוד בתוך החדר מפחית את נפח החדרים.
מאחר והמבנה כולו מותקן בתוך הבית, נושא בטיחות חיי אדם הופך להיות החשוב ביותר

חשוב להבין איזה מהתנורים עונה בצורה הטובה ביותר על דרישה זו. חומרים מחומרי גלם טבעיים הם הבחירה הטובה ביותר

לוחות רכים או גלילי צמר מינרליים עם תכונות מיגון חום גבוהות ובידוד רעש מתאימים היטב. כל החומרים בעלי חדירות אדים ויכולת לספוג לחות יאבדו את תכונותיהם הפונקציונליות לאורך זמן.
השימוש בפוליסטירן מורחב או בפוליסטירן, כחומרים שלמעשה אינם סופגים לחות, מועיל יותר. במקרה זה, יש צורך לשקול את ההתאמה הרמטית של הצלחות זו לזו. החיסרון העיקרי של אפשרות זו הוא חומר סינטטי לחלוטין, והם יצטרכו לנשום.
היום מדברים הרבה על קצף פוליאוריטן שמתקשה ביישום על פני השטח וכמובן נותן הידבקות חזקה למשטח הפנימי של הקיר. עיבוי לא נוצר, אבל בשביל העבודה יש ​​צורך לבנות טפסות טכנולוגיות. תהליך זה הוא די ארוך, בעוד הקיר אינו נושם.

יש הרבה מחממי קיר, יש הרבה לבחירה, אבל ההחלטה חייבת להיעשות נכון. אנשים יחיו, יעבדו וינשמו בבית הזה.

מהו סיבי לוח, היקף

Fiberboard הוא קיצור של השם "Wood Fibreboard". זהו חומר בניין גיליון או גימור. יש לו מחיר נמוך יחסית, זה יכול להיות בצפיפות שונה - רך, קשה וסופר קשה. עובי יריעה - מ-2-3 מ"מ ועד 12-15 מ"מ, סוגים מסוימים יכולים להגיע עד 40 מ"מ.

לוחות סיבים יכולים להיות בעוביים ובצפיפות שונים

לוחות סיבי פח מתאפיינים בצפיפות וחוזק גבוהים, ומחירם נמוך יחסית. סדינים דקים מתכופפים בצורה מושלמת, מה שמאפשר להשתמש בהם לכיסוי משטחים מעוקלים. לוח סיבים משמש בבנייה, כמעטפת בבניית דיור מסגרות, ליישור רצפות וקירות. גם מחיצות בקרונות נוסעים ברכבת עשויות מחומר זה.

לוח סיבים בצפיפות נמוכה משמש כחומר אטום לרעש. הסידור הכאוטי של סיבי העץ תורם לכך שהצלילים "נתקעים" בחומר. זהו הסוג הזול ביותר והקל להתקנה של חומרי בידוד אקוסטי. יש יותר יעילים, אבל עדיין צריך לחפש זולים יותר.

סוגים מסוימים של לוחות סיבים יכולים לשמש כחומרי גימור - לגימור קירות בחדרים עם לחות רגילה. למטרות אלה, משתמשים בלוח סיבים, שאחד מצידי הגיליון שלו צבוע, מכוסה בסרט דקורטיבי, למינציה.

אלו הן אפשרויות דקורטיביות.

תחום יישום נוסף של לוח סיבים הוא ייצור רהיטים. בדרך כלל החומר הזה משמש כחומר עזר - הם מייצרים את הקיר האחורי של רהיטי הארון, מכופפים את התחתית בכורסאות ובכסאות, תחתונים במגירות וכו'. באופן כללי, ההיקף נרחב. החיסרון, למעשה, הוא אחד - ללא תוספים הידרופוביים, החומר מתנהג בצורה גרועה בלחות גבוהה. הוא מתנפח, גדל בגודלו. יחד עם זאת, חומר הסדין "הולך בגלים". כשהוא מתייבש, הוא נשאר מעוות. אז בחדרים לא מחוממים או לחים, ניתן להשתמש רק במותגים מסוימים של לוחות סיבים.

רבגוניות

בשל המאפיינים האוניברסליים שלו, לוחות סיביים משמשים במגוון רחב של תחומים במהלך הבנייה:

• כמחמם לגגות וקירות בבניית מסגרת ובתי עץ;
• כבסיס רצפה לשטיח, לינולאום, פרקט ולמינציה;
• כחומר בידוד קול ורעש בחדרים מיוחדים;
• כמו הגמר הסופי שלאחר התיקון של הנחות;
• כחומר רהיטים, לייצור חלקים מסוימים;
• כאלמנט דקורטיבי ואומנותי בעבודת יד.

מילות מפתח: ייצור, צדדיות, איך להבחין בלוח סיבים רגיל מלוח קשיח, לוח קשיח, מאפיינים, יתרונות, חוזק, חנות, משלוח, עץ

זה מעניין: חימר מורחב עבור מגהץ רצפה יבש במו ידיך: אנו מפרקים ביסודיות

סִפְרוּת

• GOST 4598-86 לוחות סיבי עץ. מפרטים
• GOST 8904-2014 סיבי לוח צבוע. מפרטים
• GOST 27935-88 סיבי עץ וסיבית. מונחים והגדרות
• GOST 32274-2013 לוחות עץ מונוסטרוליים. מפרטים
• GOST 32297-2013 לוחות דקורטיביים לקירות המבוססים על לוחות סיביים בתהליך יבש. מפרטים
• GOST 32304-2013 כיסויי רצפת למינציה המבוססים על לוח סיבים בתהליך יבש. מפרטים
• GOST 32687-2014 לוחות סיבי עץ בתהליך יבש מרופדים בסרטים המבוססים על פולימרים תרמוסטיים. מפרטים

כמה מילים על ההיסטוריה של ייצור סיבית וסיבים

ייצור סיבית החל בשנות ה-30 של המאה הקודמת. ממציא החומר הזה הוא טייס הלופטוואפה הגרמני מקס הימלבר, שהציע אותו כחלופה לבוד יקר יותר. גרמניה ושוויץ התעניינו בטכנולוגיה: במדינות אלו יש מעט יערות וההזדמנות לעשות את השימוש היעיל ביותר בפסולת מתעשיית העץ נראתה אטרקטיבית מאוד. המדגם המסחרי הראשון נעשה במפעל ברמן, וכיום סיבית הוא החומר הפופולרי ביותר, שעדיין לא צפוי לו תחליף ראוי.

התפוקה השנתית של סיבית בעולם היא כ-55 מיליון מ"ק, ברוסיה - כ-5 מיליון מ"ק.

יש תחרות עזה בשוק לוחות החלקיקים. הטכנולוגיה של הייצור שלהם נמצאת בפיתוח מתמשך. היצרנים מציעים גם לוחות לא מצופים וגם כאלו עם משטח למינציה. חברות רבות מספקות שירותי ניסור ושולי חלקים.

Fiberboard הופק לראשונה בשנות ה-20 בארה"ב. עם זאת, הפטנט הטכנולוגי הראשון נרשם בשוודיה ב-1931. ציוד ייצור לוחות הסיבים של Defibrator נמצא בשימוש נרחב במדינות רבות ברחבי העולם. ייצור מקומי של חומר זה החל במוסקבה בשנת 1936. כעת הייצור של לוחות סיבי הוא אחד מהמגזרים המתפתחים והמצליחים ביותר של הכלכלה הלאומית.

המהות והבעיות של בידוד פנימי

כאשר מבודדים בית מבפנים, אתה צריך לקחת בחשבון כמה תכונות.

רוב המומחים באמת מאמינים שכדאי לבודד בית מבפנים רק במקרים קיצוניים, לייעץ לבידוד מבחוץ. מה הכוונה במקרה זה במילה "בתוך"? זה מתייחס לציפוי ישיר של קירות החדרים עם כל חומר. ואם ניתן לבודד בקלות רצפות, תקרות ועוד כמה אזורים, הרי שעם בידוד הקירות מתעוררות הרבה בעיות.

הקושי העיקרי הוא המעבר של משטח הקיר לאזור הקר. בדרך כלל, אם אין בידוד תרמי, האוויר החם מהחדר עובר דרך הקירות ומחמם אותם. אם מניחים בידוד מבפנים, המוני אוויר יתנגשו בהם, לא יוכלו לצאת החוצה. כל הקירות במקרה זה נשארים קרים, וקיים סיכון לסדקים.

מסיבה זו בלבד כדאי לשקול האם יש צורך לבודד בית פרטי מבפנים במקום בידוד תרמי מבחוץ. זה הגיוני: למה לבזבז כסף ואת הכוח שלך, אם כתוצאה מכך אתה יכול לקבל רק קירות סדוקים וחדר קר? אבל זה רק חלק מהקושי. בנוסף לפגיעה במשטחים המבודדים, יש עיבוי וצרות נוספות שיופיעו לאחר מינימום זמן אם לפחות תהיה טעות קטנה במהלך עבודת הבידוד.

איך לבודד את הבית שלך

בידוד קירות עצמאי

אם הוחלט לנטוש את בידוד החזית, אז איך לבודד את הבית מבפנים כדי למנוע עיבוי? אחרי הכל, זה הוא שמוביל להופעת תצורות פטרייתיות, להרס של חומרי בידוד תרמי.כל בעל צריך את כל המבנה הפנימי של בידוד תרמי כדי לעבוד בצורה יעילה ופונקציונלית. ישנן מספר טכנולוגיות בידוד ביתיות בשימוש נרחב.

לבידוד של עץ או בית עץ יש מאפיינים משלו. המוליכות התרמית של העץ כמובן נמוכה יותר בהשוואה לאבן, ועץ שומר היטב על החום, אולם כאשר מבודדים קירות מבפנים יכולה להיווצר רטיבות בין המשטח הפנימי של הקיר לבין פני הבידוד. כדי למנוע זאת, נוצר מרווח אוויר לנשוף עץ ובידוד. מבחינה טכנית הבעיה נפתרת באמצעות ארגז מסגרת עשוי עץ ברוחב מסגרת השווה לרוחב לוחות הבידוד. הארגז מותקן במרחק של כמה סנטימטרים מהקיר כדי לספק אפקט אוורור.

מצד הקיר נמשכת למסגרת ממברנה אטומה לרוח, המבצעת פונקציה כפולה: היא מגינה על מרווח האוויר מחפיפה עם סיבי מבודד החום ומגבילה את תנועת האוויר העודפת בתוך הבידוד. במקרה זה, כדאי יותר לבודד את הקירות מבפנים עם חומרים טבעיים ידידותיים לסביבה. יש מבחר רחב של בידוד צמר מינרלי, ברוסיה היצרנים המפורסמים ביותר הם: URSA, ISOVER, ROCKWOOL, KNAUF ואחרים. מצד החדר, הבידוד מכוסה הרמטית בחומר המעניק הגנה מפני חדירת אדים לשכבות הפנימיות של מבודד החום.

הטכנולוגיה לבידוד קירות בטון או אבן דומה לתכנון הקודם, אך במקרה זה יש צורך לדאוג למספר גדול יותר של פתחים טכנולוגיים לכניסת אוויר. יופיע הרבה יותר עיבוי מאשר במקרה הראשון, ומרווח האוויר חייב להיות רחב מספיק לאוורור אינטנסיבי. למעשה, יש צורך לבנות קיר פנימי נוסף.

כאשר מבצעים עבודות בידוד תרמי בתוך הבית, יש להבין כי תהליכים פיזיקליים טבעיים ישפיעו על המבנה כולו. עבודה זו דורשת פתרון מקצועי מוכשר.

מיתוס 10. כל בתי המסגרת זולים.

עלות בניית בית מסגרת נעה בין $150 ל-$1200 למ"ר. מגוון כה רחב נובע מטכנולוגיות שונות ומאפשרות ללקוח לבחור את מידת המוכנות של המבנה: מרכישת סט בתים לבנייה עצמית ועד לבנייה סוהר. בתוך אותה טכנולוגיה, תנודות בעלויות אפשריות בהתאם לחומרים המשמשים. למשל, בית עם מסגרת עשויה עץ למינציה מודבק יעלה יותר מבית מעץ מלא. חומר הבידוד והחיפוי וכו' משנה בתים עם בידוד מפוליסטירן מורחב זולים יותר מצמר בזלת, חיפוי מ-OSB זול יותר מ-DSP.

עם בידוד נוסף, ערך הבית יעלה. חלק מהטכנולוגיות משתמשות בחלונות ודלתות חסכוניים באנרגיה מיובאים, במיוחד ממברנות אמינות, מה שגם מייקר את עלות הבנייה. אבל באופן כללי, מבחינת צריכת החומר ועוצמת העבודה, קירות המסגרת הם מהחסכוניים ביותר. זאת בשל הנפח הקטן יותר של התשתית והקירות, כמו גם המחיר הנמוך יותר של בידוד בהשוואה לחומרים מסיביים.

העלות של 1 מ"ר של קיר מסגרת סטנדרטי בעובי של 20 ס"מ זולה פי 1.3 מקיר עשוי עץ, זולה פי 1.7 מקיר עשוי בלוקים בטון קצף ופי 2.2 זולה מקיר עשוי לבנים (עם אותה יכולת חיסכון באנרגיה ועובי דופן שונים הנדרשים להישגיה). אבל מחיר נמוך מדי אמור להתריע: אולי העץ של המסגרת לא יהיה יבש מספיק, המעטפת תהיה בעובי המינימלי וכו'. תמיד כדאי לוודא את איכות המבנים והחומרים להרכבת הבית. אינדיקטור אמין לאיכות הוא תעודת עמידה בטכנולוגיה בתקנים האירופיים (בנייה, חיסכון באנרגיה, סביבתי), כמו גם ערבות הניתנת על ידי החברה (עבור בתי המסגרת האיכותיים ביותר זה 30 שנה). אחד היתרונות של בניית מסגרות הוא שקיפות ההשקעות ודיוק ההערכות.עלות סט בתים נקבעת בנפרד לאחר פיתוח הפרויקט ואינה משתנה יותר.

צפיפות, משקל, עובי יריעה

הטכנולוגיה לייצור לוחות סיבי עץ מאפשרת ליצור אותם בצפיפויות שונות. בהתאם לצפיפות, יש להם מאפיינים טכניים שונים והיקף. ישנם סוגים כאלה של לוחות סיבים:

• צפיפות נמוכה. הם נקראים גם רכים, ניתן לייעד אותם בעזרת האות המצורפת "M" - DVP-M. חומר די רופף עם צפיפות של 200-350 ק"ג/מ"ר. עובי הגיליון יכול להיות 8, 12, 16, 25 מ"מ. אם תרצה, אתה יכול למצוא עד 40 מ"מ. הם משמשים לרוב עבור בידוד אקוסטי או כגימור/חיפוי במקומות שאינם נתונים ללחץ.

• צפיפות בינונית - עד 850 ק"ג / מ"מ, עובי הגיליון יכול להיות 8, 12, 16, 25 מ"מ. לפי הסיווג הם עוברים גם כרכים.
• מוצק למחצה - מ 860 עד 900 ק"ג / מ"מ, עובי גיליון 6, 8, 12 מ"מ.
• מוצק (DVP T) - 950 ק"ג / מ"מ, עובי גיליון 2.5, 3.2, 4.5 ו-6 מ"מ.
• Superhard (DVP-ST) - 960-1000 ק"ג/מ"ר, יכול להיות בעובי 2.5, 3.2, 4.5 ו-6 מ"מ.

דרגות קשות וסופר-קשות משמשות כאשר התנגדות ללחץ מכני חשובה. בבנייה ביתית וקישוט של בתים / דירות, סיבי לוח-T ממוקם על הרצפה, קירות ניתן לנדן בהם.

סוגי לוחות מוצקים

עם כל זה, לוחות סיבים מוצקים לשימוש כללי מגיעים בכמה סוגים - עם צדדים קדמיים ואחוריים שונים. על פי GOST, ללוחות סיבים מוצקים יש את הסימון הבא:

• T - לוחות מוצקים עם משטח קדמי לא גמור. מכונה לעתים קרובות סיבים "טכניים". הוא משמש ליצירות שבהן המראה אינו חשוב.

• T-P - לוחות מוצקים עם שכבה קדמית כהה. זה מה שנקרא לוח קשיח. הוא משמש בתעשיית הרהיטים לקירות אחוריים בארונות, שולחנות וכו'.

• T-S - לוחות מוצקים עם שכבה קדמית של עיסת עץ מפוזרת דק. צד אחד של הסדין יש אותו צבע, אבל הוא חלק, כמו לכה. זה יכול לשמש לנדן מסגרת מבנים מבפנים. דורש עבודת גימור מינימלית. ניתן להדביק טפט על משטח כזה של אבן חן, אבל זה יהיה מאוד לא נוח להסיר אותם. אבל המרק לא משתלב היטב על המשטח המוחלק - הוא מתגלגל.
• T-SP - לוחות מוצקים עם שכבה קדמית כהה של עיסת עץ טחונה דק. זה יכול לשמש כחומר גימור.

ציונים מסיביים מוצקים יכולים להיות בשתי כיתות - A ו- B. הם נבדלים על ידי איכות. כפי שאתה יכול לראות, אפילו באותה כיתה יש חומרים שונים. עם אותם מאפיינים טכניים (או כמעט זהים), יש להם יישומים שונים.

תת-מינים של לוחות סיבים קשים

לוחות סיביים סופר קשיחים משמשים רק לעתים רחוקות בבנייה ותיקון ביתי - המחיר גבוה מדי, וייתכן שלא יהיה ביקוש לצפיפות וקשיחות גבוהה. לפעמים נוקשות יתר עלולה להיות לא נוחה.

על פי התקן, ישנם שני סוגים של חומר כזה:

• רחוב - מותג "בנייה", לא מאוד אטרקטיבי במראה;

• ST-S - עם שכבת פנים חלקה - עיסת עץ טחונה דק נדחסת למצב חלק מאוד.

אין כמעט סוגי למינציה או דקורטיביים - גם אין צורך בחומר כבד וקשה מדי לגימור.

שמות בהתאם לצפיפות

כמו כן, לסיבים יש שמות שונים בהתאם לצפיפות. בדרך כלל מדובר ב-calque (תעתיק) של שמות באנגלית/בינלאומיים. אם כי, תחת אותו שם, במדינות אחרות, חומר אחר מתכוון לעתים קרובות.

• LDF - מאנגלית low density fiberboard - LDF. מתורגם - לוח סיבים בצפיפות נמוכה. למעשה, זהו שמו של החומר בעל צפיפות בינונית, פשוט בעל מאפיינים בגבול התחתון של האזור. אין לזה שום קשר ללוחות עץ רך.

• MDF - מאנגלית medium density fiberboard - MDF. בתרגום - לוח סיבים בצפיפות בינונית. אם אנחנו מדברים על סטנדרטים, אז החומר הזה מתאים להגדרות GOST של לוחות סיבים בצפיפות בינונית.

• HDF - hight density fiberboard - HDF. על פי המאפיינים, ניתן להעמיד את המותג DVP-T (סולידית).

כפי שאתה יכול לראות, אין הבחנה ברורה. בלבול נוסף נוסף על ידי שימוש לא נכון בשמות. באופן כללי, בכל פעם יש צורך להבהיר למה בדיוק מתכוון הדובר במונח זה או אחר.