Besiūlis karštai formuotas vamzdis

Storasienių vamzdžių gamyba

Skirtingai nuo elektra suvirintų analogų, kai ruošinys gaminamas susukant tam tikro storio plokščią metalinį lakštą į cilindrą, besiūlio vamzdžio gamybos pradinė medžiaga yra cilindro formos monolitinis plieninis ruošinys. Pramonės įmonės naudoja dvi technologijas, kurios metalinį strypą gali paversti reikiamo skerspjūvio ir ilgio tuščiaviduriu gaminiu:

karšta deformacija

Jis daugiausia naudojamas storasienių gaminių gamyboje.

Čia gamybos seka apima šiuos veiksmus:

• Masyvus cilindrinis plieninis strypas dedamas į krosnį ir įkaitinamas iki fiksuotos temperatūros, kuriai esant plieno lydinys tampa minkštas ir plastiškas, bet dar neturi takumo.
• Įkaitęs ruošinys krenta ant galingo pradurimo preso, kuris monolitinį ruošinį paverčia tuščiaviduriu cilindru. Ekspertai tai vadina rankovėmis. Iš išorės jis jau atrodo kaip baigtas vamzdis, tačiau dar neturi idealios formos ir reikiamų matmenų.
• Iš eilės einantis per ritinėlių grupes, kurios suka ir traukia metalą, ruošinys įgauna nurodytus matmenis: ilgį, skersmenį ir sienelės storį.
• Toliau produktas atšaldomas ir galutinai kalibruojamas, po to supjaustomas reikiamo ilgio segmentais ir siunčiamas į sandėlį.

Gamybos procesą reglamentuoja GOST 8732-78. Karštos deformacijos metodas menkai tinka plonasienių gaminių gamybai, nes suteikia nepakankamai aukštą medžiagos paviršiaus kokybę ir didesnę sienelės storio paklaidą.

https://youtube.com/watch?v=bJlMDTRYvBY

šalta deformacija

Šios technologijos skirtumas slypi tame, kad kaitrinis ruošinys atšąla iš karto po pradūrimo preso, o per formavimo volelius praleidžiamas jau šaltas. Tada prieš galutinį kalibravimą vamzdis pašildomas ir vėl atšaldomas, kad būtų pašalintos vidinių įtempių vietos nuo metalo, kad jis taptų lankstesnis ir lankstesnis. Visi vamzdžių gamybos šaltos deformacijos etapai yra reglamentuojami GOST 8734-75.

Abi technologijos leidžia gauti pastovaus sienelės storio gaminius per visą jų ilgį, galinčius veikti esant milžiniškiems slėgio indikatoriams. Kiekvienas gatavas gaminys turi praeiti testinius testus, kurių metu kruopščiai tikrinama, ar jis nesilenkia, neplokštėja, įvertinama metalo cheminė sudėtis ir gebėjimas sėkmingai dirbti su agresyvia aplinka.

Kur naudojamas šaltai valcuotas profilinis vamzdis

Šaltai valcuotas besiūlis formos vamzdis yra brangesnis nei karšto valcavimo, tačiau yra atsparus korozijai, todėl naudojamas tik aukšto slėgio ir aukštos temperatūros vamzdynuose. Taip pat tokie gaminiai naudojami tais atvejais, kai keliami specialūs reikalavimai, kiek kokybiškas gaminio paviršius ir geometrinė forma.

Šalta deformacija turi keletą esminių skirtumų, ypač po apdorojimo pradūrimo presu, ruošinys atšaldomas, o jo kalibravimas taip pat yra šaltas. Siekiant išvengti vidinių įtempimų, taip pat, kad medžiaga būtų klampi ir plastiška, ruošinys dar prieš valcavimą pašildomas iki metalo perkristalizavimo būsenos.

Šaltai valcuotas profilinis vamzdis gali būti pagamintas iš kelių rūšių plieno:

1. Anglies.
2. Didelis anglies kiekis;
3. legiruotas;
4. Labai legiruotas.

Šaltai valcuotas besiūlis kvadratinis vamzdis

Tik jei gamybos procese naudojamos GOST nurodytos plieno rūšys, galima užtikrinti aukštą funkcionalumą ir atsparumą mechaniniam poveikiui.Skirtingai nuo karšto formavimo, šaltai valcuotas profiliuotas besiūlis vamzdis gali turėti plonesnes sieneles ir savo mažesnį skersmenį, o tai žymiai išplečia pritaikymo sritį ir užtikrina mažą konstrukcijos svorį.

Yra daug situacijų, kai kritiniu veiksniu tampa mažas svoris, tačiau populiariausias dabar yra šaltai valcuotas profilinis vamzdis, kurio skersmuo ne didesnis kaip 14 cm.

Kas yra šalto formavimo vamzdžiai?

Šaltai valcuoti gaminiai yra:

• ypač plonasienių, kurių sienelių storis ne didesnis kaip 0,5 milimetro, arba jeigu skersmuo su storiu susijęs daugiau kaip 40 vienetų;
• plonasienės, kurių sienelių storis 1,5 milimetro, arba dh / s santykis yra 12,5–40;
• ypač storasieniai, jei dh / s nuo 12,5 iki 6;
• storasienių, jei skersmens ir storio santykis mažesnis nei 6.

Būna situacijų, kai storio ir skersmens santykiai skiriasi nuo standartinių variantų, tačiau tokie gaminiai gaminami tik tuo atveju, jei būtina laikytis specialių techninių sąlygų. Specialūs reikalavimai taip pat keliami savavališkos sekcijos kreivumui, kuris negali viršyti 3 mm, kai sienelės storis mažesnis nei 8 mm, 2 mm, kai sienelės storis nuo 8 iki 10 mm ir 1,5 mm, kai sienelės storis didesnis nei 10 mm .

Be to, paskutiniame gamybos etape šalto valcavimo profilio ruošinys turi būti atkaitintas, o jo geometrinė forma ir sienelių storis turi atitikti nustatytus standartus.

Gaminio matmenų nuokrypiai ypač mažiems skersmenims iki 1,5%, įprastiniams 0,8%, sienelių storio nuokrypiai mažiems skersmenims iki 12%, įprastiniams iki 10%. Atkaitinimo galima praleisti tik tuo atveju, jei klientas turi specialių reikalavimų.

Pagal GOST šaltai valcuotas profilinis vamzdis pagamintas iš plieno rūšių - 10, 20, 35, 45, 20X, 40X, 15XM, 30XGSA. Besiūlis profilinis vamzdis tiekiamas tiek šaltai valcuotas, tiek karštai formuotas, ne didesnėmis kaip 70 tonų partijomis, kurias galima supakuoti į ryšulius. Jei gaminio skersmuo viršija 159 mm, jis turi būti atskirai pažymėtas.

klasifikacija

Besiūliai plieniniai vamzdžiai klasifikuojami pagal:

• gamybos būdas;
• temperatūros parametrai;
• pjovimo būdas ir kt.

Pagal skyriaus tipą modeliai skirstomi į:

• apvalus;
• ovalus;
• kvadratas;
• stačiakampis;
• trapecijos formos ir kt.

Ilgio klasifikacija apima produktus:

• išmatuotas;
• neišmatuotas;
• bet kurio išmatuoto ilgio kartotiniai.

Dažniausiai metalo gaminiai klasifikuojami šalto arba karšto valcavimo būdu.

Šalto apdirbimo vamzdžių ilgis standartiškai gaminamas 4,5-9 m Gaminių plieno storio parametrai svyruoja nuo 8 mm.

Karštai valcuotos konstrukcijos gaminamos 25-700 mm skerspjūvio, 2,5-75 mm plieno storio, priklausomai nuo funkcinės paskirties. Besiūliai besiūliai vamzdžiai gaminami iš lietų ruošinių, kurie suteikia didelį stiprumą.

Matmenys ir savybės

Karštai formuoti gaminiai yra nuo 20 iki 550 mm skersmens, o sienelės storis 2,5-75 mm. Mažiausias vamzdžio atkarpos ilgis – 4 m, didžiausias – 12,5 m, leistina matmenų paklaida – 5 mm. Kitas svarbus rodiklis yra maksimali lenkimo vertė. Vamzdžiams, kurių sienelių storis ne didesnis kaip 20 mm, lenkimas turi būti ne didesnis kaip 1,5 mm vienam tiesiniam ilgio metrui, sienelių storis nuo 20 iki 30 mm - ne didesnis kaip 2 mm, virš 30 mm - 4 mm.

Šalto formavimo vamzdžių asortimentas yra mažesnis. Sienelės storis čia svyruoja nuo 0,3 iki 24 mm, išorinė dalis - nuo 5 iki 240 mm.

Ar vamzdis priklauso plonasienei ar storasienei veislei, nustatoma apskaičiuojant koeficientą, parodantį skersmens ir sienelės storio santykį. Kai apskaičiuota vertė yra 6-12,5 intervale, gaminys klasifikuojamas kaip storasienis.Virš 12,5 – iki plonasienių. Produktai, kurių koeficientas mažesnis nei 6, jau laikomi ypač storasieniais. Jų gamyba yra labai brangi ir gaminama tik pagal užsakymą.

Savybės ir paskirtis

Besiūliai storasieniai vamzdžiai yra speciali vamzdžių medžiaga, gaminama pramoniniu būdu, karšto arba šalto valcavimo būdu. Gamybai naudojamas tam tikrų rūšių plienas (juodasis, nerūdijantis, kartais su spalvotųjų metalų priemaišomis), todėl juos sėkmingai galima naudoti įvairiose šalies ūkio srityse, iki orlaivių statybos ir chemijos pramonės.

Pagrindiniai besiūlių plieno gaminių pranašumai yra šie:

• Didelis atsparumas tempimui.
• Atsparumas korozijai.
• Mažas medžiagos šiluminis plėtimasis.
• Atsparus daugumai chemiškai aktyvių terpių.
• Ilgas tarnavimo laikas, skaičiuojamas dešimtimis metų.

Besiūlių vamzdžių tipai

Priklausomai nuo gamybos technologijos, pramonė vartotojams siūlo dviejų rūšių gaminius: karšto valcavimo ir šaltojo valcavimo.

Karštai valcuoti

Taip pat galite susidurti su terminu karštai spaustas arba karštai apdorotas. Išduodami pagal GOST 9940-81. Karšto valcavimo technologija neleidžia gaminti mažo skersmens vamzdžių. Be to, šiuo atveju ne visada įmanoma išgauti idealiai lygų vamzdžio paviršių ir garantuoti matmenų tikslumą.

Šaltai valcuotas

Kitu atveju – šalto tempimo arba šalto formavimo. Jų gamybą reglamentuoja GOST 9941-81. Jie skiriasi nuo karšto valcavimo, visų pirma, mažesniu skerspjūviu ir plonomis sienelėmis. Vamzdžių paviršius šiuo gamybos būdu yra lygesnis. Gaminant gaminius, kurių profilis yra kitoks nei apvalus (stačiakampis, žvaigždutė, ovalas, šešiakampis ir kt.), naudojamas tik šaltosios deformacijos metodas.

Storasieniai ir plonasieniai vamzdžiai

Kitas kriterijus – gaminio sienelės storis. Šis rodiklis daugiausia lemia vamzdžio medžiagos apimtį. Atskirkite storasienius ir plonasienius plieninius vamzdžius:

• Karštai valcuotas besiūlis vamzdis yra 28-426 mm skersmens, sienelės storis 3-40 mm.
• Šaltasis valcavimas leidžia gaminti 0,3-450 mm skersmens ir 0,06-12 mm sienelių storio vamzdžius.

Vamzdžių pjovimas atliekamas stačiu kampu. Pjūklo pjūvio vieta būtinai išvaloma nuo nelygumų ir įbrėžimų. Gaminio paviršius turi būti vienodos struktūros, be įtrūkimų, įlenkimų ar saulėlydžio.

Besiūlių vamzdžių privalumai

Dėl metalinio vamzdžio siūlės nebuvimo jie yra labai patvarūs, palyginti su suvirintais gaminiais. Plieno fizinės savybės + speciali vamzdžių medžiagų gamybos technologija suteikia jiems šias charakteristikas:

• Dėl galimybės veikti esant aukštai temperatūrai ir slėgiui dujotiekio viduje jie yra būtini energetikos sektoriuje.
• Standumas, atsparumas išorinėms deformacijoms ir vidiniam slėgiui naudojamas hidraulikoje, mechaninėje inžinerijoje.
• Lėktuvų konstrukcijoje reikalingas besiūlio vamzdžio stiprumas, derinamas su medžiagos lengvumu dėl ypač plonos sienelės.
• Besąlygiškas sandarumas užtikrina saugų agresyvių, toksiškų medžiagų transportavimą chemijos gamyklose.
• Ekologiškumas ir saugumas, kalbant apie inertiškumą maisto produktams, plačiai naudojami maisto pramonėje.

Vienintelis besiūlių plieninių vamzdžių trūkumas yra jų didelė kaina. Tačiau kainos ir kokybės derinyje, kai vamzdynams ir konstrukcijoms keliami didesni reikalavimai, ši medžiaga ne tik visiškai atsiperka, bet ir trumpuoju laikotarpiu atneša pelno.

Naudojimo sritys

Gaminių tvirtumas ir ilgaamžiškumas leidžia naudoti metalinius ruošinius įvairiose gamybos ir viešųjų paslaugų srityse.

Besiūliai vamzdžiai naudojami statybai:

• automobiliai;
• žemės ūkio technika (traktoriai, krautuvai, kranai, kombainai);
• orlaivių ir orlaivių modeliavimas;
• karinė įranga;
• įvairių tipų laivai ir kt.

Produktai reikalingi vandens kelių, hidraulinių sistemų įrengimui, dujotiekių tiesimui, naftos produktų gavybos ir perdirbimo srityse, chemijos pramonėje, energetikos kompleksuose, sunkiojoje pramonėje ir kt.

Storasieniai modeliai naudojami kompleksuose su aukšto slėgio indikatoriais, atraminių konstrukcijų, kurios gali atlaikyti dideles apkrovas, statybai (karkasai, armatūros grotelės ir kt.).

Specifikacijos

Besiūlių vamzdžių charakteristikos atitinka GOST standartus. Termiškai įtakojamų gaminių matmenis reglamentuoja GOST 8732-78. Populiarūs vamzdžiai, kurių išorinio paviršiaus skersmuo yra 25-700 mm, sienelių parametrai yra 2,5-75 mm. Standartinių vamzdžių ilgis svyruoja nuo 4 iki 12,5 m.

Modeliai su šalta deformacija reguliuojami GOST 8734-75. Skersmens dydis išorėje 8-450 mm, sienelės storis 0,08-20 mm. Atsitiktinis vamzdžių ilgis 1,5-11,5 m, išmatuotas ilgis 4,5-9 m.

Vamzdynams be jungiamųjų siūlių naudojami 10, st35, st40x ir kt.

Besiūlio vamzdžio matmenys ir svoris priklauso nuo gamybos technologijos ir valcavimo būdo. Modelių, kurie atlaiko aukštą slėgį (tikslumą), dydžių diapazonas yra nustatytas GOST 9567-75, kuris atitinka Europos ISO standarto reikalavimus. Standartai taip pat taikomi vamzdžių jungiamosioms detalėms, pagamintoms iš didelio stiprumo plieno.

Prieš pristatant gaminius patikrinama, ar jie atitinka bendruosius parametrus, sandarumą, atsparumą mechaniniams pažeidimams ir kt.

Besiūlių nerūdijančių vamzdžių gamybos technologinis procesas

Besiūlių vamzdžių pramoninės gamybos technologija yra labai sudėtinga ir reikalaujanti daug laiko. Kiekvienas etapas reikalauja daug energijos ir medžiagų. Vamzdžiai dažnai naudojami sterilių terpių transportavimui, todėl jų gamybai keliami griežčiausi reikalavimai. Metalas turi būti išvalytas nuo priemaišų, o pats gamybos procesas turi būti atidžiai kontroliuojamas visais etapais:

• Metalinis ruošinys, pagamintas iš legiruotojo plieno, kaitinamas krosnyje.
• Įkaitęs, jis tiekiamas į presavimo ir pradurimo malūną, kur formavimo elementai suteikia jam reikiamą konfigūraciją, prasiskverbdami į ruošinį per ir kiaurai.
• Po to būsimas vamzdis iškočiojamas ritinėliais iki iš anksto nustatyto ilgio, reikiamo sienelės storio, išorinio ir vidinio skersmens.
• Pagamintas elementas atvėsta ir galutinai kalibruojamas specialioje talpykloje.
• Paskutinis etapas – reikiamo ilgio segmentų paruošimas ir pardavimui paruoštų gaminių ženklinimas.

Kai kurių rūšių besiūliams plieniniams vamzdžiams atliekama speciali grūdinimo procedūra. Produktas įšyla, o po to greitai atvėsta. Kelis kartus kartojama procedūra pertvarko plieno molekulinę gardelę, suteikdama jai naujų savybių.

Besiūlių nerūdijančio plieno vamzdžių gamybai naudojamos įvairios plieno rūšys:

• 12X18H10T. Atspariausias korozijai, naudojamas dažniau nei kiti. Lydinių priedai: nikelis, titanas ir chromas. Chromas pagerina antikorozines savybes, titanas – stiprumą, nikelis suteikia lydiniui būtiną lankstumą.
• 10X17H13M2T. Puikiai tinka gabenti labai rūgštines chemines medžiagas. Pagrindiniai tokių produktų vartotojai yra chemijos ir medicinos įmonės, maisto produktų gamyba
• 06HN28MDT. Jis sėkmingai veikia naftos chemijos ir metalurgijos pramonėje.
• 10X23H18. Labai legiruotas plienas, pasižymintis padidintu atsparumu aukštai temperatūrai ir atvirai liepsnai. Vamzdžiai iš tokio plieno naudojami kuro deginimo kamerų, aukštos temperatūros katilų statyboje. Lengvai atlaiko ilgalaikį iki 1100°C temperatūros poveikį.

Apskritai besiūlių nerūdijančių vamzdžių gamybos standartai leidžia naudoti 20 skirtingų lydinių. Tai leidžia jums gauti gaminius su unikaliomis charakteristikomis, kurios geriausiai tinka konkrečiai užduočiai.

https://youtube.com/watch?v=bJlMDTRYvBY

Produktų veislės

1. Kadangi besiūlių vamzdžių tipas yra labai paklausus rinkoje, jis įgijo savo vardą tarp žmonių - liejimo. Kadangi jo sukūrimo procesui naudojamas liejimas iš specialaus metalo luito. Šis tipas beveik neturi išilginių jungčių tipų.
2. Priklausomai nuo jo matmenų, besiūlėje formoje gali būti įvairių ilgio matmenų.
3. Bet kuriai veislei tam tikri dydžiai nustatomi pagal valstybinius standartus. Taigi, jei laikotės bendrojo standarto, karšto valcavimo vamzdžio bendras skersmuo turėtų svyruoti nuo 25 iki 700 mm (išoriniame skersmenyje), šiuo metu sienelės storis turėtų siekti 2,5–75 mm. Detalių gamyba gali vykti tam tikrame diapazone nuo 4 iki 12 mm.
4. Besiūliai plieniniai vamzdžiai pagal bendrą sienelės storio ir viso skersmens santykį gali būti nuo šešių iki trylikos milimetrų. Yra net keturios veislės, kurios šiuo metu taip pat skirstomos į keturias pilnavertes grupes. Taigi, gradacija skiriasi nuo raidės B iki E. B grupė apibūdina formas, kurių cheminiai komponentai matuojami. Jų priešingybe tampa grupė E. Šis tipas gaminamas nenaudojant terminio apdorojimo pagal dokumentacijos standartus.

Besiūlių vamzdžių sekcijoje besiūliai vamzdžiai taps patvariausi ir kokybiškiausi.

Šaltai formuoti plieniniai vamzdžiai gaminami pagal visus valstybinius standartus. Taigi, atsižvelgiant į juos, išorinis vamzdžio skersmuo turi svyruoti nuo 8 iki 450 milimetrų. Bendras sienų storis neturi viršyti 20 milimetrų. Išmatuotas tokių dalių ilgis svyruos nuo keturių su puse iki dešimties metrų, neišmatuotas ilgis šiuo atveju bus nuo 1,5 iki 11,5 metro.

Vamzdis, kuriame nėra siūlių, turi daugybę skirtingų modifikacijų. Taigi, pagrindiniai skirtumai priklausys nuo plieno rūšies, kuri naudojama kuriant, sienų parametrų (storio ir ilgio). Iš viso tokiems vamzdžiams be siūlių sukurti reikėtų panaudoti apie dešimt skirtingų plieno rūšių. Tokia spalvinga kompozicija bet kuriuo atveju padeda išsirinkti tinkamiausią variantą pagal situaciją ir poreikius.

Karštas valcavimas gali būti gaminamas naudojant daugybę skirtingų įrenginių. Visos jos gali pastebimai skirtis viena nuo kitos tiek bendru dalių dydžiu, tiek kūrimo būdais. Galų gale galite įsigyti įvairių rūšių produktų.

Pagrindiniai besiūlių ir kitų vamzdžių skirtumai daugiausia bus išoriniai parametrai.

Besiūlis valcavimas gaunamas valcavus vieną metalo luitą, naudojant specializuotą įrenginį, kuris padeda užbaigti skylių kūrimo procesą vieno luito centre. Taip pat galite naudoti visiškai kitokį besiūlių gaminių gamybos būdą – išgręžti skylę cilindrinio objekto viduje.

Karštas valcavimas be siūlių, priklausomai nuo sienų skersmens, gali būti tiek storasienis, tiek plonasienis. Matmenys šiuo atveju skirsis priklausomai nuo išorinio skersmens.

Plieninių besiūlių vamzdžių pranašumai

1. Žinoma, didžiausias kieto valcavimo metalo pranašumas bus beveik visiškas gaminio siūlių nebuvimas, po kurio jie pradeda tapti beveik visiškai nepažeidžiami. Pagrindinės suvirinimo siūlės nebuvimas gali kelis kartus padidinti jų stiprumą ir atsparumą išoriniam pasauliui.
2. Gaminys, sukurtas naudojant storą metalo lakštą, skiriasi nuo kitų savo antikorozine savybe. Tačiau tai taip pat gali neigiamai paveikti gaminio lankstumą atliekant remonto ar surinkimo darbus. Be to, atliekant montavimo darbus, būtina atsižvelgti į bendrą naudojamų karštai formuojamų vamzdžių skersmenį. Tai laikoma labai svarbia, nes redagavimas gali nesuteikti vartotojui norimų efektų.
3. Be to, besiūlis tipas gali būti pagamintas iš įvairių formų plieno, turi aukštą šilumos laidumą ir žemą temperatūros lygį, kuris apibūdina linijinio plėtimosi parametrą.

Karšto valcavimo vamzdis taps beveik idealia priemone komunikacijoms kurti. Naudodami įvairias jungties formas galite kurti naujas konstrukcijų ir pastatų formas.

https://youtube.com/watch?v=ypzKyB_xrRo

Kur naudojamas karšto valcavimo vamzdis

Pagrindinė tokių gaminių atliekama užduotis yra saugus darbo terpės tiekimas be nuotėkio, net jei ši terpė yra dujinės būsenos.

Dėl to, kad gamybos procese naudojamas anglinis ir legiruotasis plienas, gatavi produktai gali būti naudojami chemiškai aktyvioje aplinkoje, nes jie pasižymi aukštomis antikorozinėmis savybėmis.

Priklausomai nuo to, kokia medžiaga naudojama gamybos procese, karšto valcavimo gaminiai skirstomi į kelias kategorijas:

1. Normalizuotos mechaninės savybės.
2. Normalizuota cheminė sudėtis.
3. Produktai su normavimu ir chemine sudėtimi bei mechaninėmis savybėmis.
4. Bandomojo hidraulinio slėgio normavimas.
5. Mėginių ir cheminių sudėtinių dalių mechaninių savybių kontrolės normavimas.

Įvairios techninės specifikacijos taip pat nustato karšto valcavimo besiūlių vamzdžių naudojimo sritį. Būtent siūlių nebuvimas užtikrina aukštą tokių gaminių funkcionalumą ir ilgaamžiškumą.

Karšto valcavimo gaminių techninius reikalavimus nustato GOST 8731-74, o asortimentą - GOST 8732-78. Savo ruožtu šalto valcavimo gaminių asortimentą nustato GOST 8734-75 ir GOST 8733-74 techniniai reikalavimai.

Kaip jis gaminamas?

Besiūlių karšto valcavimo vamzdžių gamybai naudojamas kietas karšto valcavimo arba kaltinis ruošinys, kuris kaitinamas iki +900º-1200º temperatūros. Tikslūs temperatūros rodmenys priklauso nuo to, kokia plieno rūšis šiuo atveju naudojama.

Gamybos procesas vyksta vadinamuosiuose vamzdžių malūnuose. Dėl to gaunamas produktas, kurio valcavimo tikslumas yra labai mažas, taip pat reikšmingi sienelės storio nuokrypiai. Ir jo paviršiaus kokybė yra gana žema.

Karštai valcuotas apvalus besiūlis vamzdis

Dėl šių priežasčių karšto valcavimo technologija negali būti naudojama gaminant plonasienes ir mažo skersmens plieno gaminius. Teoriškai, pagal standartus, karšto valcavimo vamzdžių parametrai turėtų būti nuo 25x2,5 mm iki 530x75 mm, tačiau praktiniai rodikliai yra nuo 32x3 mm iki 426x30 mm. Taip yra dėl to, kad gamyklos neturi tinkamos įrangos arba gamyba yra nepraktiška.

Karštai formuoti produktai gaminami keliais etapais:

• ruošinys kaitinamas iki temperatūros, kuri šiek tiek viršija plieno kristalizacijos slenkstį;
• naudojant auskarų presą, iš ruošinio gaunamas tuščiaviduris cilindras arba įvorė;
• valcavimo pagalba pateikiama teisinga forma ir tinkamas dydis, sienelės storis, išorinis ir vidinis skersmenys;
• plieninio profilio vamzdis aušinamas ir sukalibruojamas ritinėlių pagalba;
• gaminiai supjaustomi pagal reikiamus matmenis, kurie gali būti standartiniai ir be matmenų.

Plieno rūšys, naudojamos karšto valcavimo gaminiams gaminti

Toks vamzdis pagamintas iš plieno rūšių:

1. 10.
2. 20.
3. 35.
4. 45.
5. 15HM.
6. 30HGSA.
7. 09G2S.

Leistini slėgio indikatoriai neviršija 20 MPa, o skersmens leistini nuokrypiai yra iki 1,25%, sienelės storis iki 12,5%. Karštai valcuoti besiūliai gaminiai gali būti plonasieniai 6-12,5 mm arba storasieniai: 12,5-40 mm. Taip pat šie gaminiai gali turėti didesnį išorinio ir įprasto skersmens gamybos tikslumą.