Suvirinimo sunkumai
Suvirinant cinkuotus vamzdžius, temperatūra suvirinimo zonoje siekia +1200 ℃. Atsiranda cinko sluoksnio perdegimas. Šis metalas pradeda virti jau +906 ℃ temperatūroje. Tai yra, pasirodo, kad dviejų vamzdžių sandūroje susidaro zona be apsaugos. Tačiau tai dar ne visi neigiami cinkuotų vamzdžių suvirinimo aspektai.
Dujinis cinkas yra žmonėms kenksminga medžiaga. Patekęs į kvėpavimo takus, jis sukelia uždusimą. Todėl suvirinimas patalpose be gerai veikiančios ventiliacijos organizavimo yra draudžiamas. Be to, saugumo sumetimais suvirintojas po kauke turi dėvėti respiratorių.
Esant aukštai temperatūrai, cinkas pradeda greitai išgaruoti, todėl plieno viduje susidaro ertmės ir poros. Ir tai yra dviejų cinkuotų vamzdžių jungties kokybės ir sujungimo stiprumo sumažėjimas.
Virinimas virš galvos
Suvirinimas vyksta keliais etapais, iš kurių pirmasis yra siūlės šaknies suvirinimas.
siūlės šaknis
Naudokite 3 mm skersmens elektrodą, kurio srovė yra minimali arba vidutinė.
Priklausomai nuo sąlygų, suvirinimas gali būti atliekamas keliais būdais:
Jei mėginių ėmimas ir suvirinimas galimas iš kitos pusės, tada suvirinant reikia atkreipti dėmesį į karoliuko susidarymą iš apatinės pusės. Neturi būti jokių iškyšų ir įpjovimų .. Geriausia tokią siūlę atlikti svyruojančiais judesiais nuo krašto iki krašto, juos uždelsdami
Taigi papildomai imti mėginių nereikia, o išvalius jungtį nuo suvirinimo, bus galima uždėti antrą volelį (plačiau Plastikinės lubos: montavimo ypatybės)
Geriausia tokią siūlę atlikti su svyruojančiais judesiais nuo krašto iki krašto, juos uždelsdami. Taigi, papildomai imti mėginių nereikia, o išvalius jungtį nuo suvirinimo, bus galima uždėti antrą volelį (plačiau Plastikinės lubos: montavimo ypatybės).
Lubų suvirinimas
- Jei reikia formuoti karoliuką iš kitos pusės, būtina atlikti nuolatinius elektrodo transliacinius judesius tarpo viduje kuo trumpesniu lanku. Įsitikinkite, kad lankas dega iš galinės pusės, tada metalas sustings skėčio pavidalu (skaitykite plačiau Baikalo lubų plokštė).
Pagrindinis dėmesys tokio suvirinimo metu turėtų būti sutelktas į galinę karoliuką. Jei įmanoma, palaikykite suvirinimo greitį priklausomai nuo apatinės briaunos, kad nebūtų stipraus išsipūtimo
Jei vis dėlto pasirodė, kad vidinis volas yra per daug išsikišęs, būtina paimti mėginius iš pliko metalo.
Siūlės šaknis kitoje pusėje
Pjūvio užpildymas
2 ir 3 ritinėlių suvirinimas vyksta 3 mm elektrodu. esant vidutinei maksimaliai srovei, arba 4 mm. vidutiniškai. Pasirinkimas priklauso nuo pirmojo volo pločio. Kad nesusidarytų išsikišimas, reikėtų pabūti prie kraštų, tada šiek tiek paslinkti lanką išilgai krašto ir kopėtėlėmis pereiti į kitą kraštą.
Jei suvirinimo metu reikia pakeisti karoliuko formą, pakeiskite greitį, pakreipkite elektrodą kitu kampu, padidinkite žingsnio dydį.
Elektrodo kampo įtaka siūlės formai
4 ir 5 sluoksniai priklauso nuo ankstesnių volų pločio – viso pločio, arba 2 ritinėlių. Kiti sluoksniai gaminami dangos pavidalu be svyruojančių judesių. Artėjant prie krašto būtina palikti atstumą su padengto elektrodo skersmeniu, tarp priešpaskutinio volelio ir krašto.
Kaip virti lubų siūlę - diagrama
veido sluoksnis
Priekinis sluoksnis virinamas į 0,5-2 mm įdubą.
Priklausomai nuo metalo storio ir galutinio sluoksnio pločio, gali prireikti kelių praėjimų.
Suvirinant 1 pravažiavimu ir priešpaskutinį sluoksnį pagilinant 0,5-1 mm. būtina atlikti suvirinimą „lanko į priekį“ metodu. Pasirinkite žingsnį, priklausomai nuo ritinėlio formavimo.
Jei įduba yra nuo 1 iki 2 mm, naudokite "kopėčių" metodą.
Suvirinant keliais ėjimais, šoninės briaunos, einančios per kraštą, kiekvienu atveju suvirinamos skirtingais būdais: manipuliuojant arba be jo, kopėčiomis ar lanku į priekį. Paskutinis volelis centre kepamas taip, kad tolygiai sujungtų 2 šonines.
Išsami schema parodyta aukščiau esančiame paveikslėlyje.
https://youtube.com/watch?v=0-WoYkM3wRc
Apibendrinant, verta pridurti, kad neturėdami patirties neturėtumėte užsiimti lubų suvirinimu. Tai gana sudėtinga užduotis, reikalaujanti tam tikrų žinių ir įgūdžių, kurie ateina su laiku. Pradėkite suvirinimą nuo paprastesnių jungčių tipų.
TIG suvirinimas
Ši technologija paprastai vadinama argono lanku. Pavadinimas kilo dėl to, kad argono dujos dažniausiai naudojamos kaip apsauginės dujos, bet ne visada. Paprastai plieno gaminiams suvirinti naudojamas volframo strypas, o pats suvirinimas atliekamas tiesioginiu poliškumu.
Norėdami prijungti, galite naudoti užpildo laidą arba galite išsiversti be jo. Viskas priklauso nuo jungiamų ruošinių sienelių storio. Tačiau dažniausiai naudojama kombinuota technologija. Tai yra, šaknies siūlė suvirinama be priedų, o paviršiniai sluoksniai suvirinami viela. Beje, vamzdžiai iš plieno 10 ir 20 visada suvirinami be užpildo vielos.
Jei dujotiekiai, kurių sienelių storis mažesnis nei 5 mm, sujungiami, suvirinimas turi būti atliekamas iš viršaus į apačią, kitais atvejais iš apačios į viršų. Apskritai reikėtų vengti viršutinio ir vertikalaus suvirinimo, todėl bus geriau, jei vamzdžių konstrukcijų sujungimas bus atliekamas sukamais volais, o pats suvirinimo procesas – apatinėje padėtyje.
- Visi parengiamieji procesai yra lygiai tokie patys kaip ir pirmaisiais dviem atvejais.
- Jungiant didelio skersmens (daugiau nei 80 mm) vamzdynus, būtina laikytis tikslaus centravimo ir sukibimo. Tokiu atveju, užtepus pirmąjį arklio sluoksnį, lipdukas turi būti perlydytas.
- Užgesinti ir uždegti lanką būtina tik ant suvirinimo siūlės krašto arba išlydyto metalo. Tuo pačiu metu siūlės suvirinimas turi būti baigtas 20-30 mm atstumu nuo siūlės galo.
- Apsauginių dujų tiekimą būtina baigti nutrūkus elektros lankui po 5-10 sekundžių.
- Jei dujotiekis formuojamas iš labai legiruoto korozijai atsparaus plieno vamzdžių, prieš suvirinimą dujotiekio viduje tiekiamos apsauginės dujos arba procese naudojamas apsauginis srautas, pavyzdžiui, FP8-2 pasta.
- Storasieniai vamzdžiai (storis didesnis nei 10 mm), kurių skersmuo didesnis nei 100 mm, pagaminti iš mažai legiruoto ir mažai anglies turinčio plieno, suvirinami be atraminių žiedų. Šiuo atveju pats procesas turi būti atliekamas atvirkštinio žingsnio metodu, suvirinant atkarpas ne ilgesnes nei 20 cm. Siūlės storis turi būti ne mažesnis nei 3 mm, o būtinas sklandus perėjimas prie paties vamzdžio paviršiaus užtikrinta.
Miestų ir miestelių dujų tiekimas yra planuojamas įvykis. Todėl dujotiekių suvirinimo procesas priklauso atsakingų kategorijai. Tačiau skirtingais atvejais naudojami skirtingi suvirinimo būdai, daug kas priklauso nuo suvirinimo procesų atlikimo sąlygų, nuo montuojamų vamzdžių parametrų, nuo įmonės, užsiimančios vamzdyno montavimu, galimybių. Tačiau bet kuriuo atveju dar kartą reikia priminti, kad vamzdžių konstrukcijų prijungimą dujoms turėtų atlikti tik aukštos kvalifikacijos suvirintojai.
Orbitinis nerūdijančių vamzdžių suvirinimas
Šis metodas pagrįstas argono lanko metodu, tačiau suvirinimo galvutė juda aplink vamzdžio perimetrą, išilgai jungties, sukurdama ištisinę siūlę. Iš čia ir pavadinimas. Procesas yra visiškai automatizuotas ir valdomas procesoriaus. Lanko ilgis nustatomas pritvirtinus galvą prie bėgių norimoje padėtyje.
Procesoriuje įtaisyta programa keičia proceso parametrus priklausomai nuo galvos padėties jos orbitinio judėjimo metu. Tam jungtis išilgai padalinama į horizontalias, vertikalias ir kampu esančias dalis.Kai galva praeina per bet kurį iš jų, parametrų reikšmės automatiškai pasikeičia:
- galvos greitis;
- suvirinimo srovės vertė;
- užpildo vielos padavimo greitis;
- argono suvartojimas.
Kadangi suvirinimo sąlygos yra optimalios visose orbitos dalyse, susidaro vienoda, kokybiška suvirinimo siūlė. Vamzdžiams, kurių skersmuo 8 - 275 mm, sujungti naudojama atviro tipo galvutė. Didesnio skerspjūvio vamzdynuose, iš anksto užpildytuose inertinėmis dujomis, naudojama uždara konstrukcija. Nerūdijančio plieno vamzdžių storomis sienelėmis prijungimas atliekamas keliais važiavimais, keičiant galvos pasvirimo kampą. Proceso trukmė ilgėja, todėl į įrangos komplektą įtraukiamas priverstinio aušinimo įrenginys.
Nesvarbu, kaip suvirinami nerūdijančio plieno vamzdžiai. Pagrindinė siūlės kokybė, nuo kurios priklauso vamzdynų patikimumas ir tarnavimo laikas
Rankiniu būdu galite pasiekti gerų rezultatų, tačiau geriau įsigyti pusiau automatinį argono lankinį suvirinimą (TIG). Jis yra universalus ir leidžia suvirinti įvairius 1 mm storio metalus.
