Kiek sveria 1 m3 keramzito

Ypatumai

Šiais laikais daugumoje būstų nėra idealiai lygių sienų ir grindų. Ši problema nėra neįprasta ir su ja susiduria daugelis vartotojų. Laimei, šią klaidą galime ištaisyti. Specialiai įvairiems pagrindams išlyginti tinkamos medžiagos parduodamos statybinių prekių parduotuvėse.

Taigi, norėdami išlyginti grindis prieš klojant dekoratyvinę dangą, galite naudoti GVL. Šios medžiagos randamos daugelyje mažmeninės prekybos vietų ir yra pavydėtinos paklausos.

Gipso pluošto plokštės yra speciali presuota medžiaga, kurioje yra sutvirtinimas biria makulatūra. Ši danga yra patvari ir patikima. Gipsas savo sudėtyje atlieka rišamojo komponento vaidmenį.

Pagrindinis GVL lakštų skiriamasis bruožas yra jų vienalytė struktūra, esanti po kartono sluoksniu - gipso kartonu. Tuo pačiu metu pastarųjų tankis yra daug mažesnis, todėl galime drąsiai teigti, kad GVL plokštės yra patikimos ir tvirtos dangos.

Šiuo metu yra dviejų tipų GVL lakštai. Jie yra paprasti ir atsparūs drėgmei.

Tokios medžiagos turėtų būti klojamos tik ant sausų ir gerai paruoštų grindų. Taip pat reikia nepamiršti, kad naudojant cemento-smėlio ar betono lygintuvą gipso pluošto lakštų montavimo etape gali kilti daug problemų, nes tokios medžiagos pagrindas turi visiškai išdžiūti. Tais atvejais, kai GVL plokštės naudojamos kaip grindų danga ant grindų, rezultatas yra sausas ir tvarkingas pagrindas. Leidžiama iš karto uždėti dekoratyvinius viršutinius sluoksnius.

Plokščių privalumai

Monolitinių lubų iš keramzitbetonio įtaisas yra tvirtas, standus ir lengvai montuojamas. Medžiaga yra naujoviška. Gamintojai pabrėžia šiuos jo naudojimo pranašumus:

Ant paviršiaus galima pritvirtinti bet kokias tvirtinimo parinktis. Statybininkai dažnai naudoja varžtus, kaiščius ir savisriegius. Plokštės struktūra išlieka tokia pati ilgą laiką. Jame nėra įtrūkimų ar įtrūkimų. Kitos medžiagos tokiu pranašumu negali pasigirti. Pavyzdžiui, akytasis betonas negali atlaikyti rimtos apkrovos. Keramzitbetonis netrukdo visos konstrukcijos vidaus remontui.

Maža medžiagų kaina. Plokštelės gamybai reikalingas minimalus technologijų skaičius

Atrankos procese rekomenduojama atkreipti dėmesį į prekės ženklą ir gaminio kokybę. Skirtumas nedidelis

Klientui garantuojama, kad įsigys aukštos kokybės statybines medžiagas.
Medžiaga yra paprasta naudoti. Jis dažnai naudojamas konstrukcijų statybai savo rankomis. Plokštę galima pasigaminti ir patiems. Jis turės mažą svorį ir dydį. Jį nesunkiai pakelia vidutinio sudėjimo vyras.
Keramzitbetonio plokštės naudojamos vieno ir kelių aukštų pastatų statyboje. Tačiau dėmesys kreipiamas į bendros struktūros poringumą ir tankį. Yra sunkių variantų. Jie nedeformuojasi, nes ant jų paviršiaus nesusidaro įtrūkimai. Patalpų viduje pertvaros sumūrytos iš mažesnio tankio blokelių. Dėl to galima žymiai sutaupyti statybos darbų.
Tuščiavidurės plokštės idealiai tinka vieno aukšto namams. Dėl konstrukcijos galima išlaikyti šilumą patalpos viduje. Medžiagos savybės yra artimos natūraliai medienai. Papildomos izoliacinės medžiagos nereikia. Aplinka yra optimali drėgmės atžvilgiu. Plokštės yra lengvos, todėl statybos procesas atliekamas greitai ir efektyviai.

Kai kuriuos statybininkus domina klausimas, ar galima kloti grindų plokštes ant keramzitbetonio blokelių? Abi medžiagos yra gerai derinamos viena su kita ir sudaro reikiamo stiprumo rėmą.
Keramzitbetonis yra medžiaga, kuri sudaro reikiamą garų barjero lygį. Dėl to galima sutaupyti pinigų vidaus ir išorės apdailai. Plokštės tinka net bet kokio pastato fasado statybai.

Tūrinis tankis ir klasės

Kaip minėta aukščiau, viena iš svarbiausių keramzito charakteristikų yra tankis (kg/m3). Ir tai yra tūrinis tankis. Iš keramzito, kaip vieno iš labiausiai paplitusių šilumos izoliatorių, kokybė lemia ir grūdelių tūrį, poringumą bei tūrinį tankį. Keramzitinio žvyro tankis skiriasi priklausomai nuo konkretaus prekės ženklo. Tačiau apskritai reikia rodiklių nuo 250 iki 800 kg / m3.

Taigi, jei keramzito žvyro tūrinis tankis yra mažesnis nei 250 kg / m3, jo klasė yra M250. Keramzitas, kurio tūrinis tankis yra 250–300 kg / m3, turi M300 prekės ženklą. Ir keramzitas, kurio tankis 300-350 kg / m3 - M350. Toliau pagal analogiją. Tačiau reikia turėti omenyje, kad po M450 klasės tūrio tankio klasė padidėja 100. Pavyzdžiui, M500, M600 ir M700.

Prekių ženklų ribinės vertės, susijusios su tūriniu tankiu, taip pat nustatytos GOST 9757-90. Mažiausia keramzito žvyro ir skaldos markė yra M250. Didžiausias prekės ženklas yra M600. Nors, susitarus su klientu, priimtinos ir didesnės vertės. Keramzitinio smėlio rodikliai šiek tiek skiriasi - nuo M500 iki M1000. Reikėtų nepamiršti, kad minimalios charakteristikos yra orientacinės, tačiau didžiausios – privalomos. Taigi tampa aišku, kad kuo lengvesnis keramzitas, tuo geresni jo kokybės rodikliai (žinoma, lyginant tos pačios frakcijos medžiagą).

Keramzito lygintuvų rūšys

Išlyginamieji sluoksniai, naudojantys keramzitą, skirstomi į du tipus:

Sausas lygintuvas
Išlyginkite naudojant smėlį ir cementą

Tokiais atvejais labai svarbu mokėti apskaičiuoti keramzito normą. Kadangi lygintuvas su keramzitu, tai lengviausias būdas padaryti grindis lygesnes

Kodėl ši medžiaga tokia gera?

Padeda sukurti didesnę triukšmo ir ekstremalių temperatūrų izoliaciją
Labai lengvas
Nekenksmingas aplinkai, o tai labai svarbu sveikatai
Pakankamai praktiška ir patvari
Jis nesugeria drėgmės
Nebijo aukštos temperatūros
Geras atsparumas temperatūrai
Labai nesusitraukia

sausas metodas

Dažniausias išlyginimo būdas keramzitu yra sausas. Faktas yra tas, kad tokiu būdu galite sutaupyti laiko ir pastangų, nes tai daug paprastesnė nei metodas naudojant betoną. Ant grindų pagrindo užtepama plėvelė, jei ji betoninė, jei impregnuotas popierius ar stogo veltinis iš medžio. Sauso pavidalo keramzitas pilamas ant kraiko ir pritvirtinamas iš viršaus medžio drožlių plokštės arba GVL lakštais.

Šio metodo pranašumai yra šie:

Lengvas pritvirtinimas
Darbo metu beveik nėra šiukšlių ir dulkių
Garsas ir šiluma gerai izoliuoti
Dekoratyvinę dangą galima kloti iš karto po lygintuvo

Žinoma, yra ir trūkumų, tačiau, palyginti su privalumais, jie yra menki. Svarbiausia iš jų yra kaina, kuri yra šiek tiek didelė. Bet tai susiję su medžiaga, tačiau pats darbas kainuos centą. Yra dar vienas minusas, lygintuvas labai storas ir gali netikti patalpoms su žemomis lubomis.

Kaip apskaičiuoti keramzitą ir jo suvartojimą

Norėdami pagaminti lygintuvą, pirmiausia turite apskaičiuoti visas medžiagas ir proporcijas.

Keramzito kiekis
Kiek reikia alyvos, stogo dangos ar popieriaus
Taip pat nepamirškite apie varžtus ir varžtus.
Medienos drožlių plokštės ar kitų medžiagų, kurios užbaigs lygintuvą, plotas

Visa tai galima apskaičiuoti pagal šiuos rodiklius:

Dangos storis
Patalpos, kurioje bus gaminamas lygintuvas, kvadratas
Taip pat svarbu, kaip medžiaga bus dedama.

Keramzitinio molio sunaudojimą lemia planuojamo lygintuvo storis. Šiuo atveju reikšmė tampa bazine reikšme, kuri yra vidurkis Vertėtų rasti vidutinį keramzito storį, skaičiuojant jį iš viršutinio ir apatinio matavimo taškų per visą plotą. Norėdami gauti teisingas keramzitbetonio figūras, turite paimti kambario dydį ir padauginti jį iš storio, kurį norite užmigti. Labai sunku gauti tikslius duomenis, todėl verta pirkti medžiagą su maža marža.

Labai šlapia

Norėdami tinkamai pagaminti šlapią lygintuvą, turėtumėte naudoti šiuos skaičiavimus:

Cementas, vienas gabalas
Šlifuokite tris dalis
Keramzitas keturios dalys

Tokiais skaičiavimais, iš trisdešimties kilogramų tirpalo išeis dvidešimt penki kilogramai keramzito.Prieš ruošiant šią masę, keramzitą verta trumpam pamirkyti vandenyje. Galite apskaičiuoti lygintuvo tirpalą

Nustatykite sluoksnio storį
Tada kambario matmenys
Imame 0,05 m3 keramzito maišo svorį
Vienas kubinis metras keramzito bus keturi šimtai kilogramų

Skaičiuojant medžiagą, reikia manyti, kad vieno centimetro keramzito sluoksnis yra 0,01 m3 1 m2 ploto, kuris yra patalpoje. Yra tokių statybinių punktų, kur kiekis skaičiuojamas litrais, tada skaičiuojame, kad 1m2 išeis dešimt litrų centimetrui. Pasirodo, su sausu, kad su šlapiu lygintuvu, medžiaga skaičiuojama priklausomai nuo storio. Taip pat verta atsiminti, kad apatiniuose aukštuose jie sudaro bent dešimties centimetrų grindis. Šiltesniems viršutiniams aukštams užtenka keturių centimetrų. Norėdami tiksliai apskaičiuoti patalpų medžiagų sunaudojimą, turite atlikti šiuos veiksmus: padauginkite plotą iš tūrio, kuris išleidžiamas 1 m2. Grindų iš keramzito skaičiavimo pavyzdys: Plotas 20 m2, keramzito storis keturi cm.

Kubiniais metrais: 0,04 m3 x 20 m2 lygu 0,8 m3
Litrais: 40 litrų kartų 20 m2 lygu 800 litrų. arba 16 maišų po 50 litrų.

Reikia atsiminti, kad medžiaga visada turėtų būti imama su atsarga, nes, nepaisant aiškių skaičiavimų, medžiagos dažniausiai nepakanka. Naudodami šlapią metodą, nepamirškite apie smėlį ir cementą, kuriuos taip pat verta paskaičiuoti.

Keramzitinio molio žvyras

Keramzitas žvyras (keramzitas) – tai lengva porėta akytosios struktūros medžiaga žvyro, rečiau skaldos pavidalo, gaunama deginant mažai tirpstančias molio uolienas, kurias greitai įkaitinus galima suvynioti. 1050–1300°C temperatūroje 25–45 minutes. Keramzitinio žvyro kokybę apibūdina jo grūdelių dydis, tūrinis tankis ir stiprumas. Priklausomai nuo grūdelių dydžio, keramzitas žvyras skirstomas į šias frakcijas: 5 - 10, 10 - 20 ir 20 - 40 mm, smulkesni nei 5 mm grūdeliai priskiriami keramzituojančiam smėliui. Medžiagos tūrinis tankis paprastai viršija 500 kg/m3, o vandens įgeriamumas yra 10–25%.

Vienu metu keramzitas buvo pramoninio būsto statybos plėtros pagrindas, dėl kurio buvo išspręstos užduotys: žymiai padidėjo statybų apimtys, sumažėjo darbo sąnaudos ir sutrumpėjo statybos laikas. Buvo pašalintas būsto problemos aštrumas, atliktas persikėlimas iš komunalinių butų. Per trumpą laiką nuo 1958 iki 1968 m. keramzito gamybos įmonių pajėgumai išaugo 34 kartus ir pasiekė 5,294 mln. m3; Didžiausia produkcijos apimtis priklauso 1990 m. – 38 mln. m3 352 gamyklose. Tuo pačiu metu bendras šiais metais pagamintų akytųjų užpildų kiekis (absoliutus maksimumas) siekė 49 mln. m3, tai yra 77 proc. Keramzito technologijos pagrindai išdėstyti Onatsky S.P. monografijoje. (Onatsky S.P. Keramzito gamyba. - M., Stroyizdat, 1987. - 322 p.)

Didelis keramzito gamybos energijos suvartojimas (93 kg etaloninio kuro 1 m3 užpildo), ribotos kokybės žaliavos ir didelis medžiagų tankis bei atitinkamai žemos termoizoliacinės savybės lėmė staigų keramzito gamybos sumažėjimą Rusijoje 90-aisiais. .

Tačiau šiuo metu iš šiuo metu rinkoje esančių birių termoizoliacinių medžiagų pagrindinę dalį vis dar sudaro keramzitas, kuris dėl savo šiluminių charakteristikų ir gana didelio tankio yra mažai naudingas kaip efektyvi šilumos izoliacija. Iš tiesų, plačiausiai gaminamo keramzito tūrinis tankis yra 600 kg/m3, o atitinkamas šilumos laidumas viršija 0,2 W/(m·K).

NIIKeramzit specialistų ekspertiniu vertinimu, 2000 metais Rusijoje buvo pagaminta apie 10 mln.m3 paprastų užpildų, įskaitant keramzitą. Šiuo metu daugelis įmonių arba nustojo egzistuoti, arba neveikia, arba veikia sumažėjusiu našumu.Be to, išorinių atitvarų konstrukcijų gamyboje vyrauja tendencija keramzitą keisti ir keisti kitomis izoliacinėmis rūšimis dėl žemų medžiagos termoizoliacinių savybių ir mažo atsparumo šalčiui.

Ekspertai keramzito gamybos sumažėjimą sieja su išplitusiu staigiu skydinių būstų statybos – pagrindinės keramzito žvyro ir smėlio vartotojos – sumažėjimu. Daugelis net gana „klestinčių“ įmonių žiemą dėl paklausos stokos arba stovi be darbo, arba, dirbdamos sumažėjusiu našumu, iškrauna savo gaminius ant žemės, pablogindamos ir taip žemą keramzito kokybę. Šiandien keramzitas daugiausia naudojamas visų rūšių užpildams gaminti: palėpėje ir tarpgrindyje, kaimo namų grindims ir sienoms gaminti. Yra atvejų, kai keramzitas naudojamas kaip šulinių užpildymas plytų sienų šulinių klojimui.

Kitos tokios situacijos priežastys – smarkiai pasikeitę ryšiai visuomenėje tarp gamybos ir vartojimo, išaugę reikalavimai atitvarinių pastatų ir konstrukcijų termofizinėms charakteristikoms, kurių neatitinka vienasluoksnės keramzitbetonio plokštės.

Todėl pastaraisiais metais intensyviai kuriama efektyvesnių birių medžiagų gamyba, kurios pasižymi geresnėmis termoizoliacinėmis savybėmis lyginant su keramzitu ir atitinkamai žymiai mažesniu tūriniu tankiu: žemiau 200 kg/m3. Tai daugiausia išplėstas perlitas ir vermikulitas. Šios medžiagos gaminamos iš natūralių medžiagų – uolienų, kurių sudėtyje yra chemiškai surišto vandens. Staigiai kaitinant medžiagą, vanduo išgaruoja, kartu su uolienų silikatinės uolienos plyšimu ir patinimu.

Keramzito panaudojimo sritys

monolitinė statyba: vis populiaresnis tampa betonas, kuriame kaip užpildas naudojamas keramzito žvyras, o keramzito gamybą galima organizuoti tiesiai statybvietėje
stogų šiluminė izoliacija: keramzitas dažniausiai naudojamas šilumos izoliaciniam pamušalui stogo šiltinimui sukurti
grindų ir lubų šilumos izoliacija: keramzito izoliacija apsaugai nuo triukšmo ir šilumos išsaugojimui
apželdinimas: keramzitbetonio žvyras puikiai tinka kurti alpines kalnelius ir dirbtines terasas
betono gamyba: betonas keramzito užpildo pagrindu yra daug lengvesnis nei betonas ant įprasto žvyro, o tai sumažina transportavimo ir statybos išlaidas
pamatų šiluminė izoliacija: keramzito žvyras naudojamas termoizoliaciniam sluoksniui sukurti ir beveik bet kokio tipo pamatų klojimo gyliui sumažinti
grunto izoliacija: jei kai kurių rūšių augalams reikia izoliuoti gruntą, tada geriausiai tinka keramzito žvyras
kelių tiesimas: keramzitas naudojamas šilumos izoliacijai ir vandens nuvedimui tiesiant kelių žemės pylimus, statant šlapiose ir pelkėtose žemėse
augalininkystė: keramzito užpildas sukuria puikų drenažą augalų šaknims. O auginant augalus hidroponiškai su keramzitu išvengiama tokių problemų kaip piktžolės ir augalų ligos.

Nusistovėjusi keramzito gamyba išsprendžia komunalinių paslaugų problemas. Dėl savo termoizoliacinių savybių keramzitas žvyras puikiai tinka organizuoti vandentiekio ir šilumos tinklų šiltinimą. Vandens tinklai, kai žiemą juose užšąla vanduo, dažnai nukenčia nuo vamzdžių plyšimo. Tokio pobūdžio avarijos atneša daug rūpesčių tiek komunalinėms įmonėms, tiek nukentėjusio pastato gyventojams.Šios rykštės išvengti nesunku – tereikia sutvarkyti tūrinį hidroizoliacinį keramzito žvyro sluoksnį.

Keramzito, kaip tam tikro vandens vamzdžių „kailio“ pranašumai yra šie:

užtikrina lengvą prieigą prie avarinių vandens tiekimo skyrių
pakartotinio panaudojimo galimybė nustačius avarijos šaltinį
reikiamo temperatūros režimo sukūrimas ir palaikymas
užtikrinanti garso izoliaciją.

Kraštotvarkos srityje keramzito žvyras yra nepamainomas kaip šaligatvio pagalvėlė, kuri, be to, puikiai nusausina dirvą. Statyboje keramzitinio žvyro naudojimas yra daug platesnis:

keramzito skaldos pagrindu sukurti lengvą ir patvarų betoną, gyvenamųjų ir pramoninių pastatų sienų plokštes
keramzitas naudojamas vietiniuose valymo įrenginiuose kaip filtravimo elementas.

Į dirvą įdėjus keramzito žvyro, padidėja vaisių ir uogų derlius. Yra du tokio ne visai tradicinio keramzito panaudojimo būdai – abu patikimi, paprasti ir nebrangūs:

į vaismedžiams ir vaiskrūmiams sodinti skirtą duobutę pilamas keramzito sluoksnis, po to – žemės sluoksnis. Įdėjus augalo šaknis į duobę ir apibarsčius žeme, ant viršaus užpilamas dar vienas keramzito sluoksnis (vadinamasis sluoksniuotasis metodas).
Į dirvą įberiama smulkios frakcijos keramzito, juo užpilama duobutė, įdedant augalų šaknis taip, kad būtų patogu augti.

Taikant bet kokį keramzito naudojimo būdą, teigiamas poveikis visada garantuojamas - teigiamas poveikis augalų augimui ir vystymuisi. Sodinant sodininkystės augalus į dirvą įterpus keramzito, pagerėja drėgmės ir oro apykaita dirvoje, padeda augalams lengviau ištverti sausros periodus, paviršiuje nesiformuoja pelėsiai ir samanos. Tokiu gana paprastu būdu galima žymiai padidinti vaisių ir uogų derlių.

Keramzitinio molio žvyras taip pat tinka auginti kambarinius ir šiltnamių augalus naudojant hidroponiką. Specialiame hidroponiniame vazone augantis augalas, susidedantis iš išorinio dekoratyvinio indo ir vidinio su skylutėmis užpildyto keramzitu, gauna visas reikalingas mineralines medžiagas ir deguonį. Dingsta dirvožemio, kuriame dažnai prasideda augalų šaknų kenkėjai, poreikis.

Keramzitbetonio rūšys ir paskirtis

Prieš svarstant, kiek sveria keramzitbetonio kubas ir koks jo savitasis svoris, būtina suprasti, kokiems tikslams jis gali būti naudojamas.

Medžiaga skiriasi pagal paskirtį:

Konstrukcinis – naudojamas didelio stiprumo sienų ir kelių plokščių gamybai.
Šilumos izoliacija – dedama ant laikančiųjų sienų iš vidaus arba išorės, siekiant pagerinti šilumos izoliacijos charakteristikas ir gaminti blokelius, naudojamus mažaaukštėje statyboje.
Konstrukcinė ir šilumą izoliuojanti – skiriasi nuo standartinės šilumą izoliuojančios tuo, kad klojama statant laikančiąsias konstrukcijas.

Gamyba

Kad izoliacija būtų efektyvi, keramzito tankis turi būti mažas. Tai galima pasiekti putojant molį. Tai vyksta gamyklos technologinėje grandinėje:

1. Specialiuose įrenginiuose lydantis molis yra veikiamas galingo terminio smūgio. Tai užtikrina didelį žaliavos poringumą.

2. Toliau iš išorės išlydomos neapdorotos porėtos granulės – taip pasiekiamas didelis stiprumas ir sandarumas, kuris reikalingas kamuoliukų atsparumui drėgmei ir agresyviam aplinkos poveikiui.

Keramzito techninės charakteristikos tiesiogiai priklauso nuo gamybos procesų tikslumo: nukrypimas nuo gamybos standartų gali lemti nepakankamą poringumą ir sandarumą, izoliacijos trapumą.

išplėstas perlitas

Išplėstas perlitas gaunamas deginant perlitą – silikatines uolienas, kuriose yra vandens. Perlitas yra natūrali medžiaga, uoliena, kuri yra vulkaninis stiklas, kuriame yra 70-75% SiO₂ ;12-14% AI₂O₃; 3-5% Na₂O, apie tą patį K₂O, iki 1% Fe₂O₃, CaO, MgO.Išskirtinis perlito uolienų bruožas yra 2–5 % surišto vandens kiekis. Dėl savo prigimties, cheminės sudėties perlitas, kaip ir bet kuris stiklas, yra inertiškas, chemiškai ir biologiškai atsparus.

XX amžiaus 30-aisiais buvo atrasta viena iš unikalių jo savybių. Esant staigiam šiluminiam šokui, kaitinant iki 1100–1150°C temperatūros, šios uolienos dalelės yra porėtos. Vidinių porų tūris smarkiai padidėja. Lengvas porėtas smėlis biriame sluoksnyje gali siekti 50÷600 kg/m3 tankį (pagal GOST 10832-74).

Pasaulinis išsiplėtusio perlito suvartojimas yra mažiausiai 20 mln. m3 per metus. Didžiausi išplėstinio perlito gamintojai pasaulyje yra JAV (apie 7 mln. m3), Vokietija (apie 4 mln. m3), Prancūzija, Italija, Graikija, Ispanija, Izraelis, Kinija (iki 1 mln. m3).

Iki 1991 metų Rusijoje šio gaminio buvo pagaminta apie 2,5 mln. Šiuo metu gana sunku įvertinti išplėsto perlito gamybos apimtis, tačiau UAB „Perlit“ (svetainė http://www.ooo-perlit.ru ) duomenimis, perlito produkcijos apimtys po nuosmukio (1994 m. – 80 tūkst. m3 per metus). ) 2000 m. pasiekė 150 tūkst. m3 per metus ir toliau auga, nors jį riboja maža medžiagos paklausa statybose dėl vartotojų savybių. Taigi, gerai sudrėkintas vandeniu, išpūstas perlitinis smėlis gali sugerti iki 400 % vandens (pagal masę) ir gerai jį išlaikyti. Todėl medžiaga plačiai naudojama žemės ūkyje, siekiant pagerinti dirvožemio savybes.

Tačiau ta pati savybė – didelė drėgmės talpa – trukdo naudoti medžiagą statybose. Pagal šią savybę medžiaga artima kitam mineraliniam šilumos izoliatoriui – išplėstam vermikulitui.

Poraver

Pagal technines charakteristikas putplasčio stiklo granulėms artimiausia yra importinė medžiaga - Poraver (Poraver svetainė www.poraver.com).

Vakarų Europoje, ypač Vokietijoje, ši medžiaga sėkmingai naudojama jau kelis dešimtmečius, o ypač ryškus jos paklausos augimas pastebimas pastaraisiais metais, kuomet energijos taupymo problemai skiriamas didžiausias dėmesys. Žaliava „Poraver“ gamybai yra iš atliekų gaunamas stiklas, kuris dėl įvairių priežasčių, pirmiausia techninių, negali būti naudojamas stiklo pramonėje naujų stiklo gaminių gamybai.

Žaliava „Poraver“ gamybai yra iš atliekų gaunamas stiklas, kuris dėl įvairių priežasčių, pirmiausia techninių, negali būti naudojamas stiklo pramonėje naujų stiklo gaminių gamybai.

Norint gauti Poraver medžiagą, nuvalyti stiklo gabalėliai sumalami į smulkius stiklo miltelius. Tada maišymo įrenginyje į stiklo miltelius įpilama vandens, rišiklio ir pučiamosios medžiagos. Sferinės formos suteikimas gauto stiklo mišinio dalelėms atliekamas diskiniame granuliatoriuje. Po to granuliatas putojamas rotacinėje krosnyje maždaug 900°C temperatūroje. Brinkimo procesas leidžia gauti smulkiai porėtą sferinę kreminės baltumo granulę, kurios dalelėse yra uždengti nedideli oro burbuliukai.

Pagrindinis Poraver technologijos skiriamasis bruožas yra smulkių žaliavinių granulių gamyba granuliavimo metu. Šis efektas pasiekiamas griežtai kontroliuojant stiklo miltelių frakcinę sudėtį ir specialius paviršinio aktyvumo priedus rišiklio skystyje. Rezultatas, be granulių dydžio sumažinimo, yra didelė gamybos linijos komplikacija ir ženkliai išaugusios produkto savikainos.

Pasibaigus aušinimo procesui, Poraver medžiaga sijota ir rūšiuojama pagal granulių dydį, sandėliuojama didelės kameros bunkeryje ir vežama klientams sunkvežimiais su priekaba cisterna, skirta biriems kroviniams, dideliems maišams gabenti.

Poraver medžiaga yra gana lengva.Taip pat pasižymi mažu šilumos laidumu, leidžiančiu naudoti kaip šildytuvą, geru gniuždymo stipriu esant labai mažam svoriui (lengvesniam už vandenį), neutralaus kvapo, todėl nereikia brangios hermetiškos izoliacijos, nejautrumas drėgmei. , geras dujų pralaidumas, didelis cheminis atsparumas (taip pat ir šarmams), geros garso izoliacinės savybės, didelis ilgaamžiškumas (net ir po kelių dešimtmečių medžiaga išlaiko naudingas savybes – nėra medžiagos nuovargio reiškinių). Be to, turėtume paminėti tokį svarbų dalyką, kad, kaip ir bet kuris stiklas, ši medžiaga yra nedegi ir nebyra veikiant žemai temperatūrai.

Aukščiau pateiktas pagrindinių rinkoje esančių birių šilumą izoliuojančių medžiagų vartotojų savybių svarstymas leidžia atskirti putplasčio stiklo granulių ir esamų analogų skirtumus. Šie skirtumai susiję ir su fizinėmis savybėmis, ir su kainos parametrais.

Pagrindiniai visų aprašytų medžiagų fizikinių savybių skirtumai yra pagrįsti esminiais medžiagų mikrostruktūros skirtumais. Taigi, jei keramzitas, keramzitas ir vermikulitas yra atviro labirinto poringumo medžiagos, tai putplasčio stiklas turi ląstelinę struktūrą, kurioje vyrauja uždaros poros.

Dėl sprogstamojo vandens pašalinimo iš vermikulito, perlito ir iš dalies keramzito susidaro labirintinis ir atviras susidarančių medžiagų poringumas. Todėl šios medžiagos lengvai impregnuojamos vandeniu, turi mažą stiprumą ir dėl to negali būti naudojamos kaip skiedinių užpildai.

Esminis atviro ir uždaro poringumo medžiagų savybių skirtumas išryškėja tiriant medžiagų stabilumą vandenyje.

Akivaizdu, kad vienintelė medžiaga, kurios neveikia vanduo, yra putplasčio stiklo granulės. Taigi medžiagos su uždarų elementų struktūra turi aiškių pranašumų prieš atviro poringumo grupės medžiagas, kai reikalingas didesnis stiprumas, atsparumas drėgmei ir šalčiui.

Norint palyginti visų medžiagų pagrindines vartotojų savybes, tarp fizinių savybių, be stabilumo vandenyje, skiedinio užpildų stiprumo, tankio ir šilumos laidumo, svarbios ir tokios charakteristikos kaip granulių dydis ir spalva.

Tūrinis svoris arba bendras blokų dydis

Ši sąvoka reiškia blokų, užimančių tam tikrą tūrį, pavyzdžiui, vieną kubinį metrą, svorį. Priklausomai nuo betono tankio, blokeliai turi skirtingą svorį, todėl vienas šilumą izoliuojančio betono kubas yra daug lengvesnis nei konstrukcinis betonas. Šilumos izoliacijai naudojami blokai turi mažiausią tūrinį svorį - jis svyruoja nuo 500 iki 900 kg / m3. Šis tipas nereikalauja didelio patikimumo ir stiprumo, tuo pačiu nesukuria per didelės apkrovos laikančiosioms sienoms ir pertvaroms.

Kalbant apie konstrukcijos tipą, jo kubas sveria nuo 1400 iki 1900 kg / m3. Konstrukcinio ir šilumą izoliuojančio keramzitbetonio rodikliai turėtų svyruoti nuo 900 iki 1400 kg/m3. Paprastai pramoninėje statyboje pasirenkami optimalaus svorio blokeliai, kurie nepadarys konstrukcijos per sunkios, bet kartu suteiks pakankamai tvirtumo. Pavyzdžiui, šiandien skydiniuose namuose dažniausiai naudojama 800 kg / m3.

Atskirai verta apsvarstyti struktūrinį vaizdą. Jis turi didžiausią stiprumą, palyginti su kitais tipais, o jo tūrinis tankis yra gana mažas. Taip yra dėl to, kad statyboje šis tipas naudojamas atraminei konstrukcijai palengvinti.Taip pat verta paminėti gniuždymo stiprumą, kuris svyruoja nuo 200 iki 400 kg / cm2. Esant poreikiui armuojamas konstrukcinis keramzitbetonis, tam naudojama ir įprasta armatūra, ir įtempta armatūra. Antrasis tipas gali būti naudojamas su M200 ar aukštesne klase. Kai kuriose situacijose reikia padidinti elastingumo ir stiprumo rodiklius - tam naudojamas kvarcinis smėlis, kuris pridedamas gaminant tirpalą.

Renkantis tinkamą medžiagą namo statybai, rekomenduojama gaminti patvaresnes klases, nes privatūs namai dažniausiai statomi 2-3 aukštų. Bet kokiu atveju optimali klasė bus 900–1200 kg/m3.

https://youtube.com/watch?v=q1SFNmlFkOg

Šaltiniai

http://m-s-k-region.ru/skolko-keramzita-v-meshke.html
https://naruservice.com/articles/udelnyj-ves-keramzita
https://nonano.ru/arts/sm/ves-keramzita
http://fb.ru/article/252817/tehnicheskie-harakteristiki-i-udelnaya-plotnost-keramzita
http://BetonZone.com/keramzitobetona-ves-osnova-vybora-strojmaterialov
https://remoskop.ru/udelnyiy-obemnyiy-ves-kuba-keramzita.html
https://grunt-market.ru/ves-1-kuba-keramzita.html
https://betonobeton.ru/skol-ko-vesit-keramzit/
https://srbu.ru/stroitelnye-materialy/82-plotnost-keramzita-kakaya-ona-byvaet-i-ot-chego-zavisit.html
https://KameDom.ru/keramzitobeton/ves-udelnyj-i-1-m3.html

Specifikacijos

Leiskite mums išsamiau apsvarstyti, kokias technines charakteristikas turi GVL plokštės:

jų standartinis ilgis yra 2500 mm;
plotis - 1200 mm;
storis - 10, 12,5, 15, 18, 20 mm;
lūžio stiprumo lygis - daugiau nei 5,5 MPa;
kietumo lygis - daugiau nei 22 MPa;
tankis yra maždaug 1200 kg / kub. m;
šilumos laidumas - 0,22-0,35 W / m0S.

Žinoma, parduotuvėse galima rasti gipso pluošto lakštų, kurių parametrai skiriasi nuo nurodytų verčių. Pavyzdžiui, parduodami paprasti GVL lakštai, kurie savo išvaizda labai panašūs į standartines gipso kartono plokštes. Jų matmenys 1200x1500 mm.

Taip pat įvairiems pagrindams išlyginti naudojami mažo formato gipso pluošto lakštai. Jų matmenys yra 1200x600 mm ir 1500x500 mm.

Kiek keramzito telpa į maišelį

Viskas priklauso nuo maišelio tūrio ir keramzito tankio. Standartiniai maišeliai daugiausia gaminami apvalių dydžių: 25, 30, 40, 50 ir 60 litrų. Grūdelių dydis lemia pylimo tankį. Kuo mažesnis skersmuo, tuo daugiau grūdų patenka į maišą, tuo didesnis svoris. Atitinkamai, priešingai, kuo didesni grūdai, tuo mažesnis gabalų kiekis ir mažesnė pirkimo apimtis. Jei kalbame apie vidutines vertes, tada 25 litrų maiše telpa 12 kg vidutinio dydžio birios medžiagos (tai yra, tūris litrais yra dvigubai didesnis už masę kilogramais). Tie patys 12 kg yra 40-oji 1 m3 birių prekių dalis.

Kiek kainuoja keramzitas maišeliuose?

Žinoma, kiek brangiau nei birios prekės. Pakavimo ir užpildymo kaina lemia papildomą maržą. Pavyzdys:

1 m3 frakcijos 20-40 mm kainuoja 1400 rublių.

50 litrų talpos maišelis yra 0,05 kubo.

Tai reiškia, kad 50 litrų tūrinis tūris turėtų kainuoti 1400 rublių. × 0,05 = 70 rublių.

Prie nurodytos kainos (pakavimo ir paties maišelio kaina) verta pridėti apie 20 proc. 70 rub. + 70 rub. × 20%: 100% = 84 rubliai. Tai logiška aukštos kokybės keramzito maišelyje kaina.

Dažnai akcijos kainos nustebina žemomis slenksčiais. Visiškai įmanoma įsigyti gerą produktą, kuris yra likučiuose, o pardavėjas jį sulydo už savikainą. Tačiau pasitaiko, kad patrauklūs reklaminiai pasiūlymai yra gudrybių, susijusių su keramzito svoriu ar kokybe, rezultatas. Todėl turėtumėte būti kruopštūs dėl produkto, kuris pritraukia pelningą pasiūlymą. Taupymas perkant statybines medžiagas gali būti didelis nuostolis dėl brangaus statybos rezultato.

Kiek keramzitas sveria maišeliuose?

Lentelėje pateikti tikslūs svorio skaičiavimai pagal tankio klasę. Šis vidutinis skaičius pateikia apytiksles vertes:

Vidutinis 1 m3 keramzito svoris yra apie 450 kg.

Viename kubiniame metre telpa apie 20 maišų po 50 litrų.

Vieno maišo svoris = 450 kg ꓽ 20 maišų = 22,5 kg.