Vara cauruļu metināšanas iezīmes un tehnoloģisko procesu ieviešanas nianses materiālu īpašību dēļ

Vara metināšanas metodes

Vara negatīvās īpašības, kas novērš metināšanu, tiek apietas daudzos veidos, izmantojot dažādus palīgmateriālus un aprīkojumu. Ne visus var izmantot mājās, bet daži ir diezgan pieņemami.

Vara metināšana ar argonu

Tādā veidā varš tiek metināts ar pusautomātisko vai manuālo argona loka metodi. Darbs tiek veikts ar tiešas polaritātes līdzstrāvu. Tā vērtība tiek iestatīta, pamatojoties uz to, ka katram biezuma milimetram ir nepieciešams 100 A. Vērtību var regulēt darbības laikā atkarībā no metāla sastāva. Metinot varu ar argonu, gāzes plūsmas ātrums nedrīkst pārsniegt 10 l/min.

Kā pildvadu varat izmantot vara vadus vai kabeļu serdeņus, kas attīrīti no izolācijas un lakas. Tas tiek padots gar metināšanas baseina malu elektroda priekšā, lai metāls kušanas laikā tam nepieliptu. Sagatavēm, kuru biezums ir mazāks par 0,5 cm, priekšsildīšana nav nepieciešama.

Visbiežāk varš tiek metināts ar oglekļa elektrodiem, jo ​​bieži ir jāmaina volframa elektrodi. Sagataves, kuru biezums pārsniedz 1,5 cm, ir savienotas ar grafīta elektrodiem. Pieļaujamā elektroda pārkare nav lielāka par 7 mm, loka garums ir 3 mm. Atšķirībā no citām metodēm, vara metināšana ar argonu var kvalitatīvi savienot vertikālos savienojumus.

https://youtube.com/watch?v=CCtzoyyn120

Gāzes metināšana

Šai tehnoloģijai nav nepieciešamas sarežģītas iekārtas kā argona loka tehnoloģijai. Pietiek ar lāpu un acetilēna pudeli. Lai nodrošinātu normālu procesa gaitu, sagatavēm, kuru biezums ir līdz 10 mm, ir nepieciešams gāzes plūsmas ātrums 150 l / h, vairāk nekā 200 l / h. Lai palēninātu sagataves atdzišanu, tās no abām pusēm pārklāj ar lokšņu azbestu. Uzpildes stieples diametrs ir izvēlēts vienāds ar 0,6 no metāla biezuma, bet ne vairāk kā 8 mm.

Ar gāzi metinot varu, liesma tiek virzīta perpendikulāri savienojumam. Šajā gadījumā ir jānodrošina, lai stieple izkūst pirms parastā metāla. Lai samazinātu karsto plaisu iespējamību, darbs tiek veikts bez apstāšanās. Gatavo savienojumu kaldina bez karsēšanas, ja detaļas ir plānākas par 5 mm, vai 250⁰C temperatūrā, ja tās ir biezākas. Pēc tam atkvēlināšanu veic 500 ⁰C temperatūrā un ātri atdzesē ar ūdeni.

Manuālā loka metināšana

Tādā veidā sagataves, kuru biezums ir lielāks par 2 mm, tiek savienotas, izmantojot patērējamos elektrodus un apgrieztās polaritātes līdzstrāvu. Process praktiski neatšķiras no tērauda metināšanas, tikai elektrods tiek veikts bez šķērseniskām vibrācijām, saglabājot īsu loku. Šuve veidojas abpusējās kustībās.

Vara metināšanai mājas apstākļos par labākajiem atzīti ANC-1 elektrodi, ar kuriem bez sildīšanas var savienot līdz 15 mm biezu metālu. Polijā ražotajiem EC un EG zīmoliem ir līdzīgas īpašības. Remontējot cauruli ar karsto nesēju, jāņem vērā, ka šādā veidā izgatavoto šuvju siltuma un elektriskā vadītspēja ir 5 reizes mazāka nekā vara.

Strāvas stiprums un elektroda diametrs atkarībā no detaļu biezuma ir norādīti tabulā:

Vara biezums, mm	Elektroda diametrs, mm	Pašreizējā vērtība, A
2	2 — 3	100 — 120
3	3 — 4	120 — 160
4	4 — 5	160 — 200
5	5 — 6	240 — 300
6	5 — 7	260 — 340
7 — 8	6 — 7	380 — 400
9 — 10	7 — 8	400 — 420

Automātiskā iegremdētā loka metināšana

Lai strādātu, jums būs nepieciešama metināšanas iekārta, kas ražo maiņstrāvu un līdzstrāvu. Plūsma tiek uzklāta uz abām savienoto sagatavju pusēm. Metināšana zem keramikas plūsmas tiek veikta ar maiņstrāvu, pārējā daļā tiek noteikta apgrieztā polaritāte. Lai savienotu detaļas, kas ir plānākas par 10 mm, tiek izmantotas parastās plūsmas. Biezākas sagataves tiek pagatavotas zem sausām granulētām.

Metināšana tiek veikta vienā piegājienā, izmantojot vara pildījuma stiepli. Ja siltuma un elektriskās vadītspējas raksturlielumi nav svarīgi, to aizstāj ar bronzu, lai palielinātu savienojuma izturību.Lai šuves tiktu veidotas vienlaikus abās pusēs, uz oderēm zem savienojuma tiek izklāti plūsmas spilveni.

Strādājot ar varu un tā sakausējumiem, izdalās toksiskas gāzes. Cinks iztvaiko no misiņa ar spēcīgu karsēšanu, veidojot indīgu oksīdu. Tāpēc telpās ar izplūdes ventilāciju ir nepieciešams strādāt respiratoros un aizsargtērpos.

Detaļu sagatavošana metināšanai

Neatkarīgi no metodes vara sagataves ir jātīra no netīrumiem, kam seko attaukošana. Oksīda plēvi noņem ar metāla suku vai smalkgraudainu smilšpapīru ar uzmanīgām kustībām, lai nebūtu dziļu skrāpējumu. Tīrīšanu ieteicams pabeigt, metināmās detaļas un stiepli kodinot slāpekļskābes, sālsskābes vai sērskābes ūdens šķīdumā. Pēc tam noskalojiet ar svaigu ūdeni un nosusiniet ar karstu gaisu.

No 0,6 - 1,2 cm biezu sagatavju malām tiek noņemtas slīpās malas, lai starp tām iegūtu 60 - 70⁰ leņķi. Metinot no abām pusēm, tas tiek samazināts līdz 50⁰. Ja detaļu biezums ir lielāks par 12 mm, malas tiek izgrieztas burta X formā divvirzienu savienojumam. Ja tas nav iespējams, veiciet dziļu V veida griezumu. Bet, lai aizpildītu savienojumu, būs nepieciešams vairāk palīgmateriālu un laika, jo varš būs jāmetina ar plašu šuvi.

Lai novērstu deformācijas saraušanās laikā starp sagatavēm, atkarībā no biezuma atstāj 0,5 - 2 mm atstarpi. Lai tā platums nemainītos visā savienojuma garumā, detaļas tiek sagrābtas ar 30 cm intervālu.Kad šuve tiek pievilkta pagaidu savienojuma vietā, tā tiek notriekta ar āmuru, pretējā gadījumā savienojums šajā vietā būs bojāts.

Lai novērstu vara aizplūšanu uz aizmuguri, zem savienojuma tiek novietotas 4–5 cm platas tērauda vai grafīta plāksnes, kuras, lai kompensētu termisko izplešanos, tiek uzsildītas līdz 300–400⁰C. Strādājot ārā, būs nepieciešami pārnēsājami ekrāni, kas pasargā no vēja.

Vara metināšana

Vara materiāli tiek izmantoti apstākļos, kad ir paaugstinātas elastības un izturības pret koroziju prasības.

Vara metināšana tiek veikta, izmantojot dažādas ražošanas jomas, dekoratīvās detaļas paaugstināto estētisko īpašību dēļ.

Materiāla siltumvadītspēja ir divas reizes augstāka nekā alumīnija sakausējumiem, ir daudz veidu, kā savienot vara izstrādājumus. Mūsdienu tehnoloģijas ļauj izvairīties no karstām plaisām, porainiem veidojumiem un citām normu neatbilstībām ekspluatācijas laikā.

Vara metināšana

Vara un tā sakausējumu metināšanas tehnoloģija

Vara sakausējumiem, atšķirībā no tīra veida metāla, ir samazināta siltumvadītspēja, kā rezultātā nav nepieciešama paaugstināta temperatūra.

Ir vairāki sakausējumu veidi, vislabākais variants ir bezskābekļa varš. Vara metināšanas tehnoloģija ietver iepriekš sagatavotu izstrādājumu izmantošanu.

Pirms metināšanas tiek izgatavotas atbilstoša izmēra detaļas, līdz 18 mm garām detaļām tiek sagatavotas noapaļotas malas.

Liela apjoma operācijās apstrādes ātrums tiek panākts, izmantojot slīpmašīnu, kas spēj apstrādāt detaļu vēlamajā formā.

Turklāt šuves tiek rūpīgi attīrītas no netīrumiem un oksidācijas, lai izvairītos no defektu veidošanās. Vara metināšana notiek no skābekļa aizsargātā vidē, šim nolūkam tiek izmantota alumīnija sakausējuma stieple ar fosfora piedevu.

No piemaisījumiem attīrītajai daļai nepieciešama iepriekšēja uzsildīšana, pretējā gadījumā plūsmas slānis nevienmērīgi izkliedēsies pa šuvēm.

loka metināšana

Kvalitatīva ražošana tiek veikta, izmantojot elektrodus, loka garums nav lielāks par 5 mm. Impulsa loka metodes savienojums ļauj izgatavot dažādas šuves, izmantot plānu metālu. Sarežģītās situācijās, lai izvairītos no lūzumiem un plaisu veidošanās, tiek likts uzsvars, kas veicina uzticamu detaļu nostiprināšanu.

Kā pagatavot vara veidus

Garantēta savienojuma iegūšana notiek, izmantojot dažādas mezglu savienošanas metodes. Docking tiek izmantots:

• gāzes aparāti;
• invertors;
• pusautomātisks;
• instruments manuālai loka metināšanai.

Savienojums tiek veikts ar patērējamiem un nepatērējamiem stieples elektrodiem, automātiskajā vai manuālajā režīmā, izmantojot plūsmu. Strādājot ar liela diametra materiāliem, tiek izmantota elektrosārņu metode.

Vara gāzes metināšana

Invertora savienojuma metode nozīmē augstas kvalitātes metāla kausēšanas ierīces klātbūtni. Būvniecības tirdzniecības rindās tiek piedāvāts plašs preču klāsts, kas ļauj izvēlēties instrumentu atbilstošajam objektam. Cita starpā ir vērts atzīmēt grafīta elektrodus, kas ļauj izgatavot amatniecību dažādos temperatūras apstākļos.

Metināšanas grūtības

Nepieciešams ievērot meistaru ieteikumus, jo. metāls pēc īpašībām atšķiras no citiem komponentiem. Galvenās grūtības un punkti, kas rodas procesā:

• Šķidruma plūstamība sarežģī šuvju savienošanu vertikālā stāvoklī. Apakšējā stāvoklī metināšana tiek veikta, izmantojot starpliku, ir pieejami vertikāli darbi īstermiņa režīmā.
• Augsta materiāla siltumvadītspējas pakāpe prasīs izmantot metodes siltuma noņemšanai no dokstacijas zonas.
• Lineārā izplešanās karsēšanas laikā ietekmē paaugstinātu deformācijas tendenci, plaisu veidošanos.

Jāatceras arī par spēju absorbēt skābekli un ūdeņradi, pakļaujoties augstām temperatūrām. Tendencei oksidēties ir nepieciešams izmantot īpašus želejas, kas sastāv no silīcija, fosfora vai mangāna.

, lūdzu, atlasiet teksta daļu un nospiediet Ctrl+Enter.

Grūtības alumīnija un vara izstrādājumu kausēšanas metināšanā

metināšana
varu ar alumīniju ir diezgan grūti ražot ar kausēšanas metināšanu.
Tas notiek tāpēc, ka izkausētā metāla sastāvs tiek praktiski regulēts
nav iespējams, un metinātā savienojuma mehāniskās īpašības ir ļoti atkarīgas no satura
tajā ir varš, tas ir skaidri redzams no diagrammas (skatiet attēlu pa kreisi).

Ja vara-alumīnija sakausējuma vara saturs pārsniedz 12%, tad stiepes izturība
pārstāj palielināties spriedzes laikā, sakausējuma viskozitāte un tā korozija
izturība strauji samazinās. Tāpēc, kad vara saturs metinātajā metālā
vairāk nekā 12%, locītava kļūst ļoti trausla un pakļauta
plaisu veidošanās pēc metināšanas.

Praktiski pētījumi par alumīnija un vara metināšanu, izmantojot ogles
elektrods nedeva pozitīvus rezultātus. Savienojiet varu un alumīniju
kausmetināšanas palīdzība ir iespējama, ja tas kūst, tas galvenokārt
alumīnija. Bieži lietots, tā sauktais "pils" savienojums,
kur iespējams.

"Pils" savienojums no alumīnija un vara

Esence
"Pils" savienojums (skat. attēlu pa kreisi) ir šāds. Uz
alumīnija loksne, 1. poz., uzlieciet vara paliktni, 2. poz. un applaucējiet to
visu perimetru ar metinātu šuvi, vienā līmenī ar pārklājumu. Tālāk, virsma
poz.3, kas savieno pa vara oderes perimetru nogulsnētās metinātās šuves.
Tādējādi tiek apgūts kaut kas līdzīgs alumīnija sakausējuma slēdzenei. Metināšanas process
jāražo ar formējošām grafīta sloksnēm.

Alumīnija un vara metināšanas režīmi

Alumīnija metināšanas režīmi ar varu ir ļoti līdzīgi
alumīnija metināšanas režīmi. Metināšanas strāvas raksturs - tieša, tieša
polaritāte. Kā pildvielu izmanto čuguna stieņus.
alumīnijs ar diametru 12-20mm alumīnija biezumam 29-30mm un vara 10mm. Metināšanas spēks
strāva 500-550A. Elektriskā loka spriegums ir 50-60 V, un tā garums ir 20-25 mm. Priekš
metināšana, tiek izvēlēti grafīta elektrodi ar diametru 15-20 mm.

Vara metināšanas iezīmes

Darba process ar vara izstrādājumiem lielā mērā ir atkarīgs no dažādu piemaisījumu (svina, sēra utt.) klātbūtnes tā sastāvā. Jo mazāks procentuālais daudzums šādu piemaisījumu būs metālā, jo labāk tas tiks metināts.Strādājot ar varu, jāņem vērā šādas īpašības:

1. Paaugstināta oksidēšanās. Termiski apstrādājot šo metālu ar skābekli, tuvu metinājuma zonā parādās plaisas un trauslas zonas.
2. Gāzu absorbcija vara kausētā stāvoklī izraisa sliktas kvalitātes metināšanas šuves veidošanos. Piemēram, ūdeņradis, savienojoties ar skābekli metāla kristalizācijas laikā, veido ūdens tvaikus, kā rezultātā termiskās apstrādes zonā parādās plaisas un poras, kas samazina metinājuma uzticamību.
3. Lieliska siltumvadītspēja. Šī vara īpašība noved pie tā, ka tā metināšana jāveic, izmantojot paaugstinātas jaudas sildīšanas avotu un ar augstu siltumenerģijas koncentrāciju metinājuma zonā. Pateicoties straujajiem siltuma zudumiem, samazinās šuves veidošanās kvalitāte un palielinās iespēja tajā veidoties nokarenēm, iegriezumiem utt.
4. Liels lineārās izplešanās koeficients sacietēšanas laikā izraisa ievērojamu metāla saraušanos, kā rezultātā var veidoties karstas plaisas.
5. Temperatūrai paaugstinoties virs 190°C, vara stiprība un elastība samazinās. Citos metālos, paaugstinoties temperatūrai, stiprība samazinās, vienlaikus palielinoties elastībai. Temperatūrā no 240 līdz 540°C vara elastība sasniedz zemāko vērtību, kā rezultātā uz tā virsmas var veidoties plaisas.
6. Augsta plūstamība neļauj veikt augstas kvalitātes vienpusēju metināšanu uz svara. Lai to izdarītu, jums papildus jāizmanto aizmugurē esošās blīves.

Vara metināšanas iezīmes ar argona loka metodi

Pats varš, kā arī uz tā bāzes izgatavotie sakausējumi ir pietiekami augstas siltumvadītspējas materiāli, kuriem cita starpā ir arī augsta elektrovadītspēja, kā arī augsta izturība pret koroziju gan ārējo faktoru ietekmē, gan attiecībā pret intrakristālisko koroziju.

Vara kušanas temperatūra tīrā veidā ir 1083 ° C, un, pievienojot dažādus leģējošus ķīmiskos savienojumus, šis indikators var novirzīties uz vienu vai otru pusi.

Metināšana visbiežāk tiek veikta ar argona loka metodi, izmantojot nepatērējamu elektrodu ar līdzstrāvu. Kā pildviela tiek izmantots stienis, kas izgatavots no tīra vara vai tā sakausējumiem. Tas ļauj sasniegt maksimālu šuves kvalitāti, kā arī tās glītu izskatu.

Ja materiāli ir izvēlēti nepareizi, varš metinātajā šuvē sāk vārīties, kas izraisa lielu poru veidošanos iegūtajā šuvē, un pats savienojums kļūst trausls un darbības laikā var sabrukt.

Vara atšķirīgās iezīmes

Varš spēj vadīt siltumu sešas reizes vairāk nekā parastais dzelzs. Šī iemesla dēļ metināšana jāveic ar paaugstinātu siltumenerģiju, un dažos gadījumos ir iespējama pat parastā metāla priekšsildīšana.

Normālos apstākļos varš ir inerts, bet karsēšanas procesā reaģē ar skābekli, ūdeņradi, fosforu un sēru. Skābeklis spēj oksidēt varu augstā temperatūrā, un virs 900 ° C oksidācijas ātrums ievērojami palielinās. Tas ir saistīts ar faktu, ka sākotnējais vara sastāvs satur skābekli saistītā stāvoklī. Vara oksīds veido eitektiku ar zemāku kušanas temperatūru (1065 °C). Vara kušanas temperatūra ir 1085 °C. Tāpēc tajā esošais skābeklis pasliktina tā pozitīvo darbību.

Vara metināšanas tehnoloģija ar argona loka metodi

No tehnoloģiskā viedokļa vara argona loka metināšana, tāpat kā citi metināšanas veidi, ir sadalīta trīs posmos:

• sagatavošanās. Šajā posmā ir nepieciešams attīrīt metināmās virsmas no oksīdiem, netīrumiem un attaukošanas.Pēc šo darbu veikšanas pārbaudiet to tīrību un stāvokli un, ja nepieciešams, notīriet tos manuāli vai ar elektroinstrumentu, un pēc tam atkārtojiet attīrīšanas no oksīdiem un attaukošanas procesu;
• faktiskais metināšanas posms;
• beigu posms, kurā tiek pārbaudīta metinātā savienojuma kvalitāte pēc sacietējušu kausēta metāla pilienu noņemšanas, kā arī metinājuma šuves vizuālā kvalitātes kontrole, lai konstatētu redzamās poras.

Faktiskās metināšanas stadijā jāveic šādas darbības:

• ja mēs runājam par jebkura vara izstrādājuma remontu, ir nepieciešams veikt griezumu gar radušos plaisu, lai šāda griezuma malas izietu pāri plaisai. Tas ļaus izvairīties no jaunu plaisu parādīšanās ārpus salabotās zonas;
• loks tiek aizdedzināts tikai malas daļā, kas ļaus izvairīties no metāla, no kura izgatavots viss izstrādājums, apdegumiem un samazinās tīrītās vietas;
• uzpildes stieple vai stienis ir jānoved degļa priekšā, lai tie vienmērīgi tiktu ievadīti metināšanas baseinā;
• metināšanas degļa kustībām jābūt pēc iespējas vienmērīgākām un jāsaglabā nemainīgs attālums no volframa elektroda līdz metināšanas baseinam;
• Atkarībā no metināmo detaļu biezuma lāpa var pārvietoties pa izveidoto šuvi dažādos veidos: taisnā līnijā, ja detaļu biezums ir mazs, vai zigzaga veidā, ja detaļas ir biezas. Ja tiek veiktas šķērsvirziena kustības, tas ir pilns ar malu iespiešanās dziļuma palielināšanos un izmaiņām metināšanas šuves veidošanā;
• ja ir metinātas plānsienu detaļas, tad, lai izvairītos no metāla apdegumiem, šuves jāveido īsas, un starp tām laikus jāņem pauzes, lai metāls atdziest;
• ja detaļas ir montētas bez spraugas, ir iespēja metināt, neizmantojot stiepli vai stieni. Tomēr šajā gadījumā nevajadzētu pārkarsēt metālu, lai izvairītos no metinājuma baseina iegrimšanas uz iekšu;
• metināšanas beigās ir nepieciešams vienmērīgi ievilkt degli, pagarinot metināšanas loku, kas samazinās metināšanas krāteri;
• ja ierīcei ir šuves krātera metināšanas funkcija, tad ir iespējams vienkāršot metināšanas pabeigšanas procesu;
• pēc metināšanas pabeigšanas kādu laiku (līdz trīsdesmit sekundēm) ir jāuztur aizsarggāzes padeve. Tas saglabās dzesējošo šuvi gāzes vairoga mākonī un novērsīs apkārtējā gaisa produktu iekļūšanu izkausētajā metālā, kas saglabās metinājuma kvalitāti.

Grūtības metinot varu ar nerūsējošo tēraudu

Ūdeņraža klātbūtne un tā izdalīšanās atmosfērā ietekmē gala rezultātu, metinot ar nerūsējošo tēraudu. Tas var izraisīt vara porainību un pēc tam izveidot plaisu metinātajā šuvē. Ūdeņraža šķīdība ir atkarīga no temperatūras un parciālā spiediena aizsarggāzu atmosfērā. Kristalizēšanās laikā ūdeņradis varā izšķīst divreiz ātrāk nekā citā dzelzē.

Sērs varā ir līdz 0,1%, tas šķīst šķidrā veidā, bet nešķīst cietā varā. Tam nav būtiskas ietekmes uz metināšanas kvalitāti.

Iepriekš uzskaitīto īpašību dēļ vara metināšana ar nerūsējošo tēraudu rada zināmas grūtības:

1. atšķirīgs ķīmiskais sastāvs. Varā esošais ūdeņradis un skābeklis var ievērojami samazināt metinājuma kvalitāti.
2. Dažādi siltumvadītspējas koeficienti (nerūsējošajā tēraudā tas ir daudz zemāks).
3. Dažādi kausēšanas temperatūras apstākļi: nerūsējošais tērauds kūst 1800 °C, bet varš 1085 °C, aktīvi reaģējot ar atmosfēras gāzēm.
4. Vara šķīdināšanas koeficients nerūsējošajā tēraudā ir ne vairāk kā 0,4%.
5. Veidojot metinājumu starp tēraudu un varu, tērauda ieslēgumu pārsātinājuma dēļ veidojas asa robeža.
6. Tēraudā ir iespējama slāņa veidošanās ar mikroplaisām, kas tiks aizpildītas ar varu.Lai no tā izvairītos, ir nepieciešams nedaudz pārvietot metināšanas loku uz vara daļu: tādā veidā vara kausējums tiek ievadīts metināšanas zonā.

Nerūsējošo tēraudu ir vieglāk metināt ar tīru varu nekā ar papildu ieslēgumiem. Šāds sastāvs bez piemaisījumiem ir retāk sastopams, tāpēc metināšanas metodes izvēle un metināšanas procesa pamattehnoloģija ir tāda pati kā citiem krāsainajiem metāliem.

Vara sakausējumu vispārīgie raksturlielumi

Tīrs varš ir diezgan reti sastopams. Tas ir saistīts ar vairākiem iemesliem. Pirmkārt, šādam materiālam ir augstas izmaksas, un, otrkārt, to raksturo nepietiekama izturība. Galvenie mūsdienās pastāvošie vara sakausējumi ir:

• bronzas;
• Misiņš.

Misiņš ir vara un cinka sakausējums. Turklāt šādiem sakausējumiem var pievienot papildu sastāvdaļas (niķeli, silīciju utt.), lai uzlabotu stiprības raksturlielumus un izturību pret ķīmiskām vielām.

Bronzas ir metāli, kurus iegūst, sajaucot varu ar alvu, alumīniju, silīciju un citām sastāvdaļām, ja cinks nav leģējošais elements. Ir divas galvenās šī sakausējuma grupas:

• Alva;
• Speciālie, kas kā piemaisījumus satur hromu, alumīniju, niķeli, beriliju, kadmiju, mangānu.

Mazliet teorijas

Varš un tā sakausējums (bronza un niķelis) tiek izmantots daudzās nozarēs elektriskās un siltumvadītspējas, pretkorozijas dēļ. Materiāla kušanas temperatūra ir 1083°C. Tīra vara siltumvadītspēja ir 2 reizes augstāka nekā alumīnija, tāpēc, metinot ar argonu, ir nepieciešama laba metāla karsēšana.

Varš un sakausējumi ir sadalīti vairākās kategorijās. Lai iegūtu kvalitatīvu metināto savienojumu, labāk izmantot deoksidētu vai bezskābekļa varu, tajos ir maz skābekļa.

Galvenās pildvielu kompozīcijas vara metināšanai ar argonu ir parādītas tabulā.

Bet praksē parasti tiek izmantoti līdzīgi metāli pēc sastāva (ko var atrast mājas darbnīcā).

Arī metāla labākai kausēšanai un saplūšanai tiek izmantoti stieņi ar plānu plūsmas slāņa pārklājumu.

Materiāla sagatavošana (tīrīšana)

Vara metināšanu ar argonu nevar veikt bez rūpīgas materiāla tīrīšanas. Tiek ņemts jebkurš abrazīvs instruments, un metinātā vieta tiek notīrīta līdz spīdumam. Turklāt ar jebkura šķīdinātāja palīdzību materiāls tiek attaukots.

Materiāla sagatavošana ir svarīga procedūra

Vara izstrādājumu tīrīšanai izmantojiet atbildīgu pieeju - tas ietekmē savienojuma kvalitāti.

Lai izvairītos no defektiem (nekūstoša, izdedžu ieslēgumi), iepriekš uzsildiet materiālu līdz 350-600°C temperatūrai. Temperatūras starpība ir atkarīga no parastā metāla, pildvielas un rievas. To nosaka pieredze.

Video: kā sagatavot plaisu pie gāzes vara radiatora metināšanai.

Argona metināšana (TIG režīms)

Šī tehnoloģija, pēc metinātāju domām, ir vislabākā, šuves ir glītas un izturīgas. Vara metināšana ar argonu tiek veikta ar volframa elektrodu pie līdzstrāvas. Bet ar alumīnija bronzas sakausējumu labāk ir izveidot savienojumu ar maiņstrāvu.

Ierīces pašreizējie iestatījumi tiek izvēlēti atkarībā no izstrādājuma biezuma un elektroda diametra. Tabula, kas palīdz:

Papildus argonam aizsarggāzu sastāvā var izmantot slāpekli, hēliju un to maisījumus. Visām šīm gāzēm ir savi plusi un mīnusi. Bet argons joprojām ir vairāk pieprasīts metināšanai.

Uzpildes stieņi tiek izvēlēti atbilstoši materiāla sastāvam. Bet parasti mājas darbnīcā tiek izmantoti vara vadi, kas iegūti no elektrības kabeļiem vai transformatora. Iepriekš vara vēnu notīra no lakas ar smilšpapīru un attauko ar šķīdinātāju.

Ir labi, ja izvilktajai pildvielai būs zemāka kušanas temperatūra nekā metināšanai sagatavotajam izstrādājumam.

Daži pieredzējušu metinātāju padomi:

• vienmēr vediet piedevu degļa priekšā;
• Argona metināšanu biezam vara var veikt bez pildvielas stieples;
• degli ieteicams braukt zigzagos, lai nodrošinātu labāku metāla saķeri;
• plāns materiāls, lai nebūtu apdegumu, ir nepieciešams gatavot ar īsām šuvēm ar pārtraukumiem;
• ja ierīcei nav “krātera uzpildes” funkcijas, tad deglis jāievelk pakāpeniski (pagarinot loku);
• argona metināšana tiek veikta šuves vertikālā un horizontālā stāvoklī.

Video: vara sildīšana un savienošana.

Vara cauruļu metināšana

Savienojot vara caurules ar argonu, strāva tiek iestatīta uz mazu vērtību. Metināšana tiek veikta lēni, atsevišķos šuves gabalos ar pārklāšanos vismaz 1/3. Uzpildes stieple tiek nobīdīta malā ar degļa sānu kustībām. Princips ir vienkāršs:

• pilēt - stiept;
• atkal pievieno un izstiepj.

Labākais variants ir iekārta ar impulsa metināšanas funkciju. Strāvu var iestatīt vairāk, lai pildviela ātri izkūst. Noregulējiet laiku starp impulsiem tā, lai vara varētu atdzist pēc impulsa ievadīšanas (aizsardzība pret apdegumiem). Pareizi iestatiet arī funkcijas laiku - "krātera aizpildīšana".

P.S. Vara cauruļu vai plakanu izstrādājumu metināšanai katram materiālam ir jāizvēlas strāva ar ieduršanu. Ir vēlams veikt testus ar materiāliem, kas pēc sastāva ir līdzīgi. Nav nepieciešams sabojāt daļu, kuru nolēmāt metināt.

Pareizi izvēlētai strāvai jānodrošina laba vara izstrādājuma sildīšana un iespiešanās. Caurumiem un porām nevajadzētu būt. Veiksmi ar tehnoloģijām!

Vara materiāli tiek izmantoti apstākļos, kad ir paaugstinātas elastības un izturības pret koroziju prasības. Vara metināšana tiek veikta, izmantojot dažādas ražošanas jomas, dekoratīvās detaļas paaugstināto estētisko īpašību dēļ. Materiāla siltumvadītspēja ir divas reizes augstāka nekā alumīnija sakausējumiem, ir daudz veidu, kā savienot vara izstrādājumus. Mūsdienu tehnoloģijas ļauj izvairīties no karstām plaisām, porainiem veidojumiem un citām normu neatbilstībām ekspluatācijas laikā.

Alumīnija un vara kontaktmetināšana

Alumīnija-vara savienojumu kontaktmetināšana tiek veiksmīgi izmantota elektriskajā rūpniecībā
alumīnija kopņu metināšanai ar vara izciļņiem un alumīnija vadiem ar
vara uzgaļi. Kondensators tiek plaši izmantots kabeļu rūpniecībā.
alumīnija un vara stiepļu metināšana saskaņā ar režīmiem, kas norādīti tabulā zemāk:

Metinātās stieples diametrs, mm	Kondensatora jauda, ​​mikrofarāde	Kondensatora spriegums, V	Attālums starp daļām, mm	Satraukts spēks, N
2,5	256	1100	14	1471
2,8	256	1400	10	1471
2,8	260	1400	15	1471
2,8	380	1350	15	1569
2,8	550	1200	15	1716
3,5	550	1500	12	1569
5,0	1000	1500	14	1716

Alumīnija un vara cauruļu metināšana ar zibspuldzi

Alumīnija un vara cauruļu savienojuma metināšanu izmanto galvenokārt saldēšanas iekārtās
nozare. Šajā gadījumā jāņem vērā fakts, ka metināšanas procesā alumīnijs
kūst daudz vairāk nekā varš, tāpēc noteikts alumīnija garums
caurulēm jābūt garākām par nepieciešamo garumu, ņemot vērā pieļaujamo atplūdi.

Lai samazinātu urbumu daudzumu cauruļu iekšējās malās, ieteicams in
metināšanas laikā izpūtiet cauruli ar slāpekli ar spiedienu aptuveni 0,25 atm. Gaiss
nav vēlams izmantot šim nolūkam, tk. tajā esošais skābeklis
veicina metāla oksidēšanos.

Pirms sadurmetināšanas uzsākšanas īpašas ierīces caurules ir sajukušas
10 mm garumā ar sienu sabiezējumu. Šī pieeja ir nepieciešama, lai
apstrādājot savienojumu, iegūstiet iepriekšējo urbuma diametru, jo tas bija sagrozīts
nosēšanās laikā metināšanas laikā.

Šuvju apstrāde sastāv no sabiezinātas virsmas pagriešanas uz virpošanas
mašīna un caurules cauruma rīvēšana. Vara un alumīnija metināšanai
caurules ar diametru 10-30mm un sieniņu biezumu 1,5-4mm, ieteicams:
metināšanas režīmi:

Īpatnējais nokrišņu spiediens, MN/m2	196-216
Nokrišņu strāvas blīvums, A/mm2	500
Strāvas blīvums pārplūdes laikā, A/mm2	240
Vidējais kušanas ātrums, mm/s	12-15
Nostādināšanas ātrums, mm/s	100-120
Alumīnija caurules kušanas vērtība, mm	8-10
Maksājuma summa par vara cauruli, mm	2-8
Kopējais iegrimes apjoms, mm	3,5-5
Metināšanas laiks, s	1,1-1,2

Savienojuma lūzumā var novērot alumīnija daļiņu iekļaušanu varā. Ieslēgumi
Varš nepārvēršas par alumīniju.

Papildu saistītie materiāli:

Metināšana misiņš. Kā metināt misiņu?Gāze vara metināšanaAutomātiski metināšanas misiņa elektrodi vara metināšanai

Gāze bronzas metināšanaSazināties vara metināšana Metināšana niķelis un niķeļa sakausējumi Metināšana alumīnijs un tā sakausējumi

Līmēšana ar loka metināšanu

Lai iegūtu augstas kvalitātes šuves, ražošanā un mājās bieži tiek izmantota elektriskā metināšana. Darbi tiek veikti izmantojot oglekļa, ugunsdrošu volframa un molibdēna, vara vai bronzas elektrodus. Lai aizsargātu pret vara oksīda veidošanos, tiek izmantota īpaša plūsma vai pārklājums, kas augstas temperatūras ietekmē veido aizsargatmosfēru.

Darba vispārīgās iezīmes:

Vara izstrādājumu metināšanai ir nepieciešama lielāka strāva nekā strādājot ar tēraudu.

• izmantojiet lielāku strāvu nekā strādājot ar tēraudu;
• malu iepriekšēja notīrīšana līdz metāliskam spīdumam vai kodināšana ar slāpekļskābi, kam seko skalošana ar ūdeni;
• detaļas ir cieši savienotas, lai neveidotos spraugas;
• malas atveras 90 ° leņķī;
• lokšņu malas, kuru biezums ir no 1 līdz 3 mm, ir nošūtas, pildviela netiek izmantota;
• ar biezumu vairāk nekā 6 mm, detaļas pirms metināšanas tiek uzkarsētas līdz 300-400 ° C;
• pēc darba tiek kaltas šuves un pārejas zonas, un metāls līdz 6 mm tiek kalts auksts, biezāks - sildot līdz 200-300 ° C, to nav iespējams sildīt augstāk, jo metāls kļūst trausls;
• pēc tam detaļas atkvēlina, karsējot līdz 550-600°C un pēc tam strauji atdzesējot aukstā ūdenī.

Oglekļa elektrodu pielietojums

Darba režīms:

Tiek izmantota tiešās polaritātes līdzstrāva, kuras spriegums ir 40-55 V, lokam gatavošanas laikā jābūt 10-15 mm. Metināšana tiek veikta bez kavēšanās pēc iespējas ātrāk, izmantojot stiepli, kas izgatavota no tīra (elektrolītiskā) vara vai bronzas, kas satur fosfora piejaukumu. Elektroda slīpumam jābūt 70-80 °, stienim - 30 °. Piedevu nedrīkst nolaist metināšanas baseinā, tā jātur starp elektrodiem un detaļām, lai izkusušais varš pilētu šuvē.

Aizsargplūsmu sastāvs

Metāla elektrodu izmantošana

Metināšanas elektrodi tiek izmantoti no vara vai bronzas.

Vara un tā sakausējumu metināšanai izmanto no vara vai bronzas izgatavotus elektrodus, kas ir pārklāti ar deoksidētāju.

Lai labāk veidotos šuves otrā puse, tiek veikta metināšana uz vara oderes. Lokšņu biezumam ar šo metodi jābūt ne vairāk kā 4 mm. Ir arī rūpīgi jāuzrauga, lai attālums starp oderi un detaļām nebūtu lielāks par pusmilimetru.

Vienkāršāk ir metināt detaļas, zem šuves ielejot oderes rievā to pašu deoksidētāju, no kura izgatavots elektrodu pārklājums.

Darba režīms

Gatavojot, tiek izmantotas tās pašas plūsmas, kas, gatavojot ar elektriskā loka metodi. Flux #4 izmanto ar stiepli, kas nesatur deoksidētājus.

Progresīvāka metode ir BM-1 gāzveida plūsmas izmantošana gāzes metināšanā. Tajā pašā laikā degļa galam tiek paņemts vēl viens skaitlis, lai nesamazinātu sildīšanas un gatavošanas ātrumu.

Vara un tā sakausējumu: bronzas, misiņa metināšanas tehnoloģija ir ievērojami vienkāršota, izmantojot speciāli izstrādātu aparātu KGF-2-66, kas iesūc pulverveida plūsmu ar acetilēnu un ievada to tieši degļa liesmā.

Pēc savienošanas, tāpat kā loka metināšanā, šuve, ja nepieciešams, tiek viltota un atkvēlināta.

Ja tiek pilnībā ievērota metināšanas tehnoloģija, tad tiek iegūtas augstākās kvalitātes šuves, kas nodrošinās uzticamu izstrādājuma lietošanu visā darbības laikā.

Varš tiek plaši izmantots mūsdienu māju un dzīvokļu inženiersistēmu būvniecībā.Pateicoties tā uzticamībai, izturībai pret koroziju, elastību un plastiskumu, to veiksmīgi izmanto ūdens apgādei, apkurei, gaisa kondicionēšanai, dzesēšanai un gāzes apgādē.

Vara metināšana ir visizturīgākais savienojums, ko var veikt gan rūpnieciskos, gan sadzīves apstākļos. Tīrs varš kūst 1083 grādu temperatūrā, tomēr atkarībā no piemaisījumu klātbūtnes mainās gan materiāla fizikālās, gan ķīmiskās īpašības.