Cauruļu locīšanas metodes bez rūpnīcas armatūras
Sadzīves apstākļos būvdarbu vai gāzes vadu uzstādīšanas laikā bieži rodas nepieciešamība saliekt cauruļu sagataves. Tajā pašā laikā nav ekonomiski izdevīgi tērēt finanšu līdzekļus rūpnīcas cauruļu lokotāju iegādei vienreizējai darbībai, daudzi šim nolūkam izmanto vienkāršas mājās gatavotas ierīces.
Tērauda caurules
Tērauds pieder pie diezgan stingriem un izturīgiem materiāliem, kurus ir ļoti grūti deformēt, galvenā tā konfigurācijas maiņas metode ir locīšana sakarsētā stāvoklī ar pildvielu ar vienlaicīgu fizisku ietekmi. Caurulēm, kas izgatavotas no plānsienu nerūsējošā tērauda, tiek izmantota šāda tehnoloģija, lai iegūtu garu posmu ar nelielu lieces rādiusu:
- Nostādiet sagatavi vertikāli, aizveriet to vienā galā ar korķi, un iekšā ielej ļoti smalkas sausas smiltis, pēc pilnīgas uzpildīšanas korķis tiek ievietots no otras puses.
- Atrodiet vajadzīgā diametra cauruli vai zemu vertikālu kolonnu un stingri piestipriniet caurules galu uz tās virsmas.
- Daļa tiek aptīta ap caurules asi, pagriežot veidni vai apejot to.
- Pēc uztīšanas galu atlaiž un no veidnes noņem izliekto daļu, noņem aizbāžņus un izber smiltis.
Rīsi. 11 Kā iegūt pareizo vara caurules lieces rādiusu
Vara caurules
Varš ir mīkstāks materiāls par tēraudu, to ir ērti arī saliekt sildot vai ar iekšā iebērto smilšu palīdzību. Liekšanai varat izmantot arī mājsaimniecības serdeņa aizstājēju - tērauda atsperi ar blīvām biezām spolēm un šķērsgriezumu, kas ir nedaudz mazāks par sagatavi. Darba laikā elements tiek ievietots iekšā un atrodas vietā, kur tiek veikta deformācija, un pēc nepieciešamajām darbībām tas viegli tiek noņemts ārpusē. Bet vara caurules ir daudz vienkāršāk izliekt ar speciālu atsperu cauruļu liekēju (šos produktus var iegādāties sadales tīklā), kas ir efektīvi īsos maršrutos un darbojas, vienmērīgi sadalot pielikto spēku uz virsmas. Atsperes ierīce darbojas šādi:
- Atspere tiek uzlikta caurules augšpusē pareizajā vietā, pēc kuras tā tiek manuāli saliekta kopā ar cauruli.
- Ar turpmāku saliekšanu atspere tiek pārvietota un tiek veikta saliekšana citā punktā.
- Pēc darbības pabeigšanas atsperes segments ir viegli noņemams no ārpuses, neizmantojot palīginstrumentus.
Vēl viens populārs materiāls ir alumīnijs, kuru ir vieglāk saliekt ar lāpas siltumu.
Rīsi. 12 Kā saliekt caurules bez alumīnija mašīnas
Metāla-plastmasas caurules
Jā, metāla plastmasas cauruļu locīšanai mājsaimniecībā tiek izmantota iekšējā vai ārējā atspere (vadītājs). Darba tehnoloģija ir līdzīga darbībām ar vara cauruli, liekot, jāievēro pieļaujamie rādiusa ierobežojumi, lai izvairītos no izstrādājuma bojājumiem.
plastmasas caurules
Plastmasas cauruļu konfigurācijas maiņas galvenais elements ir ēkas vai mājsaimniecības matu žāvētājs, darba atvieglošanai var izmantot smiltis. Sarežģītas formas izstrādājumi ir saliekti šādi:
- Pašvītņojošās skrūves tiek pieskrūvētas uz koka plāksnes, izmantojot skrūvgriezi atbilstoši vēlamajai sagataves konfigurācijai.
- Caurules galu ievieto starp divām skrūvēm un caurules sieniņu silda ar fēnu, nodrošinot produkta virzienu ar pagriezieniem un elastīgu pa noteiktu maršrutu.
- Darba beigās skrūves tiek atskrūvētas un sagatave tiek noņemta.
Rīsi. 13 Metāla plastmasas cauruļu locīšanas metodes ar ārējo un iekšējo vadītāju
Varat izmantot citu vienkāršu tehnoloģiju:
- Ielejiet smiltis plastmasas caurulē un cieši aizveriet tās galus.
- Produktu kādu laiku ievieto verdošā ūdenī un pēc tam noņem uz virsmas.
- Piešķiriet sagatavei vēlamo formu, nostiprinot to vēlamajā pozīcijā un gaidot atdzišanu.
Rīsi. 14 Kā tiek saliekti plastmasas elementi
Esošās rūpnieciskās un sadzīves metodes vajadzīgā lieces rādiusa iegūšanai ļauj šīs darbības veikt ar jebkādiem dažāda diametra materiāliem. Darba veikšanai tiek izmantotas īpašas manuāla vai elektromehāniskā darbības principa ierīces, kurās bieži tiek izmantoti hidrauliskie agregāti. Mājsaimniecībā efektīvas lieces metodes ir speciālu atsperu izmantošana un produktu sildīšana ar gāzes degļiem vai sadzīves fēnu (locot plastmasu).
GOST 17365-71 Aukstās štancēšanas rokasgrāmata
Minimālajam cauruļu lieces rādiusam R jābūt:
- caurulēm ar ārējo diametru līdz 20 mm, ne mazāk kā…2,5D
- caurulēm, kuru ārējais diametrs ir lielāks par 20 mm, ne mazāks par ... 3,5D (kur D ir caurules ārējais diametrs).
Sienu retināšana cauruļu līkumu vietās un izliektu posmu pāreju uz taisniem nedrīkst pārsniegt:
- tērauda caurulēm - 20% no sākotnējā sienu biezuma
- alumīnija sakausējuma caurulēm - 25% no sākotnējā sienu biezuma.
No loksnēm apzīmogoto cauruļu sieniņu retināšana nedrīkst pārsniegt 15% no loksnes sākotnējā biezuma.
Mazākais līkuma rādiuss
Liekšanas rādiusi pa caurules asi. Liekšana bez pildīšanas vai kausēšanas. Mazākiem lieces rādiusiem locīšana jāveic ar kausēšanu vai pildīšanu.
Apzīmējumi: D - caurules diametrs; S - caurules sieniņu biezums
Uz satura rādītāju
Liektu cauruļu taisno posmu mazākie rādiusi un mazākie garumi ir parādīti att. viens.
Saliektās caurules A posma garumu nosaka pēc formulas:
kur R ir mazākais lieces rādiuss, mm; dn ir cauruļu ārējais diametrs, mm.
Izvēloties lieces rādiusu, kad vien iespējams, priekšroka jādod aukstai liecei.
Caurules taisnā posma īsākais garums Lmin ir nepieciešams, lai locīšanas laikā nostiprinātu caurules galu
Liekšanas rādiusi vara un misiņa caurulēm, kas ražotas attiecīgi atbilstoši GOST 617-90 un GOST 494-90 (sk. 1. att.)
Ārējais diametrs dn
Mazākais līkuma rādiuss R
Mazākais taisnā posma garums Lmin
Tērauda ūdens un gāzes cauruļu lieces rādiusi, kas ražoti saskaņā ar GOST 3262-75 (sk. 1. att.)
Nosacītā pāreja Dy
Ārējais diametrs dn
Mazākais līkuma rādiuss R
Mazākais taisnā posma garums Lmin
Karsts
Auksts
Tērauda cauruļu lieces rādiusi atkarībā no to diametra un sieniņu biezuma Izmēri, mm
Caurules diametrs, d
Mazākais lieces rādiuss pie sienas biezuma
UN. Anurjevs, Dizainera-mašīnbūvētāja rokasgrāmata, 3.sējums, 368.-369.lpp., Maskava 2001.g.
Kā aprēķināt minimālo pieļaujamo rādiusu
Caurules minimālais lieces rādiuss, pie kura parādās kritiskā deformācijas pakāpe, nosaka attiecību:
- Rmin ir izstrādājuma minimālais iespējamais lieces rādiuss;
- S apzīmē cauruļvada biezumu (mm).
Tāpēc rādiuss gar caurules vidusasi ir: R=Rmin+0,5∙Dn. Šeit Dn nozīmē apaļā stieņa nominālo diametru.
Priekšnoteikums, lai pareizi aprēķinātu minimālo lieces rādiusu, ir nepieciešamība ņemt vērā attiecību:
- Kt ir plānsienu izstrādājumu koeficients;
- D norāda cauruļu ārējo diametru.
Tāpēc universālā formula minimālā pieļaujamā lieces rādiusa aprēķināšanai ir:
Ja norādītais rādiuss ir lielāks par vērtību, kas iegūta ar iepriekš minēto formulu, tad aukstās caurules lieces metode
. Ja tas ir mazāks par aprēķināto vērtību, materiāls ir iepriekš jāuzsilda. Pretējā gadījumā lieces laikā tās sienas tiek deformētas.
- Tad doba stieņa minimālajam pieļaujamajam lieces rādiusam, neizmantojot īpašu instrumentu, jābūt: R ≥9,25∙((0,2-Kt)∙0,5).
- Ja minimālais lieces rādiuss ir mazāks par aprēķināto vērtību, tad stieņa izmantošana ir obligāta.
Cauruļu lieces rādiusa korekciju pēc izkraušanas, ņemot vērā atsperes (iztaisnošanas inerci), aprēķina pēc formulas:
- Do nozīmē serdeņa daļu;
- Ki ir elastīgās deformācijas koeficients konkrētam materiālam (saskaņā ar atsauces grāmatu).
- Aptuvenam elastīgās deformācijas aprēķinam tērauda vara caurulei ar eju līdz 4 cm, tiek pieņemta koeficienta vērtība 1,02.
- Analogiem, kuru iekšējais diametrs ir lielāks par 4 cm, šis skaitlis būs vienāds ar 1,014.
Lai precīzi zinātu leņķi, līdz kuram materiāls ir jāsaliek, ņemot vērā caurules griešanās rādiusu, tiek piemērota formula:
- ∆c ir vidusass griešanās leņķis;
- Ki ir atsperes koeficients saskaņā ar atsauces grāmatu.
Ja vēlamais rādiuss ir 2-3 reizes lielāks par doba stieņa šķērsgriezumu, tiek ņemts atsperes koeficients 40-60.
Skatīties video
Ierīces caurules lieces rādiuss uztveršanai dzīvē un rūpniecībā
Būvniecības tirgū jūs varat atrast lielu skaitu ierīču individuālai lietošanai cauruļu liekšanai, sākot no vienkāršākajām atsperēm līdz sarežģītām elektromehāniskām mašīnām ar hidraulisko padevi.
Manuālie cauruļu liekēji
Šīs klases cauruļu lokotāji ir lēti, tiem ir vienkārša konstrukcija, mazs svars un izmēri, sagataves lieces process notiek darbinieka fiziskās piepūles dēļ. Saskaņā ar darbības principu nozares ražotās rokas ierīces var iedalīt šādās kategorijās.
Svira. Liekšanos veic liela svira, kas samazina pielikto muskuļu piepūli. Šādās ierīcēs sagatave tiek ievietota noteiktas formas un izmēra serdē (perforators) un ar sviras palīdzību izstrādājums apvijas ap šablona virsmu - rezultātā tiek iegūts dotā profila elements. Sviras ierīces ļauj iegūt 180 grādu izliekuma rādiusu un ir piemērotas neliela diametra mīksta metāla caurulēm (līdz 1 collai). Dažādu izmēru noapaļojumu iegūšanai tiek izmantoti maināmi perforatori, darba atvieglošanai daudzi modeļi ir aprīkoti ar hidraulisko piedziņu.
Rīsi. 7 Rokas tipa arbaleta stiprinājumi
Arbaletu. Darbības laikā sagatave tiek novietota uz diviem rullīšiem vai atdurēm, un liece notiek ar spiedienu uz tās virsmu starp noteiktas formas un sekcijas perforatora pieturām. Iekārtām ir maināmas perforatora sprauslas un kustīgas atdures, kas ļauj iestatīt tērauda caurules vai krāsaino metālu sagatavju lieces rādiusu.
Liekšanas kurpe ir uzstādīta uz stieņa, kuru var pārvietot ar skrūvējamu zobratu, hidrauliskā šķidruma spiedienu ar manuālu iesmidzināšanu vai ar elektriski darbināmu hidrauliku. Šādas ierīces ļauj saliekt caurules, kas izgatavotas no mīkstiem materiāliem ar diametru līdz 100 mm.
Trīs rullīšu bloki (cauruļu liekšanas ruļļi). Tie ir ikdienā un rūpniecībā visizplatītākais cauruļu liekšanas agregātu veids, darbojas pēc aukstās velmēšanas principa. Strukturāli tie ir izgatavoti divu rullīšu veidā, kuru plūsmās tiek uzstādīta sagatave, trešais veltnis pakāpeniski tiek izcelts uz virsmas, vienlaikus ritinot izstrādājumu dažādos virzienos. Rezultātā apstrādājamā detaļa tiek deformēta, nesaburzoties par lielāku sekciju nekā citos manuālajos cauruļu lokotajos.
Vienības atšķirīga iezīme ir neiespējamība iegūt nelielu izliekuma rādiusu (parastā vērtība ir 3–4 no iekšējā diametra).
Visas iepriekš minētās ierīces ir bezstieņa mezgli, tāpēc tie ir neefektīvi, liekot plānsienu izstrādājumus, kā arī nav vēlams tos izmantot, strādājot ar sagatavēm ar metinātu sienu savienojumu - plastiskās deformācijas laikā ir iespējams atvērt atsevišķas sekcijas no šuves.
Rīsi. 8 cauruļu liekšanas ruļļi
Elektromehāniskie cauruļu liekēji
Elektromehāniskās vienības galvenokārt tiek izmantotas rūpniecībā un nodrošina šādus tehnoloģiskos procesus.
Kaila locīšana. Mašīnas tiek izmantotas, strādājot ar sagatavēm, lieces rādiusiem 3 - 4 D., spēj saliekt biezu sienu caurules mēbeļu un būvniecības rūpniecībai, maģistrālajiem cauruļvadiem. Mašīnām ir visvienkāršākā konstrukcija un vadība, salīdzinot ar citiem veidiem, tās izceļas ar maziem gabarītiem un svaru.
Pastiprinātāja apstrāde.Vienības, kas darbojas ar īpašu tehnoloģiju ratiņu virzīšanai ar papildu vienību, ir paredzētas sarežģītu līkumu iegūšanai, neretinot sienas. Tos izmanto dažādu formu spoļu ražošanai siltumenerģētikā, katlu un ūdens sildīšanas nozarēs.
Dorna locīšana. Šāda veida vienības ļauj kvalitatīvi izliekt plānsienu elementus ar ārējo diametru līdz 120 mm. Rūpnieciskās iekārtas var būt automātiskas vai pusautomātiskas ar ciparu vadību.
Trīs ruļļu locīšana. Dizains tiek plaši izmantots jebkuru metālu un sakausējumu liekšanai, tas ir daudzpusīgs: lieliski tiek galā ar apaļu vai taisnstūrveida profilu, stūriem un plakanām plāksnēm. Iekārtas daudzpusība tiek panākta, mainot ruļļus ar dažāda veida darba virsmām un izmēriem.
Ar šīs vienības palīdzību ir ērti saliekt liela garuma elementus ar tādu pašu lielu izliekuma rādiusu visā garumā.
Rīsi. 9 Rūpnieciskie cauruļu liekēji
Metāla-plastmasas caurules
Metāla-plastmasas caurulēm izplatoties, daudzi sāka tās izmantot visos iespējamos sakaros. Tie ir uzticami, praktiski, lēti un viegli uzstādāmi. Bet kā saliekt metāla plastmasas caurules? Lai to izdarītu, tiek izmantots vai nu vienkāršs roku darbs (ja metāls caurulē ir mīksts), vai lieces metode, izmantojot atsperi (tas tika apspriests iepriekš). Obligāti jāizpilda nosacījums, ka nav iespējams saliekt metāla plastmasas cauruli vairāk par 15 grādiem uz katriem 2 centimetriem. Ja šis parametrs tiek ignorēts, caurule var vienkārši kļūt nelietojama lielu bojājumu dēļ.
Apaļo, kvadrātveida un taisnstūrveida posmu uzvedība, iznīcināšanas veidi
Caurules sieniņu biezums līkuma ārējā daļā kļūst mazāks, jo rodas spriegumi, rodas stiepes moments:
- Ārējā siena, kas ir kļuvusi plāna, gravitējas uz izliekumu, kas vērsts pret caurules vidējo asi. Tas noved pie tā, ka tā šķērsgriezums ir deformēts.
- Pārsniedzot izstrādājuma stiepes izturību, tas saplīst gar ārējo lieces plakni.
Kā darbojas kvadrātveida un taisnstūrveida profili:
- To cauruļu sienas tiek maksimāli pakļautas spiedes un stiepes spriedzei gan līkuma ārējā, gan iekšējā plaknē.
- Materiālam ir paaugstināta tendence deformēties, meistaram tās grūti kontrolēt.
- Profila materiālam izliekuma iekšpusē ir tendence vertikāli izplesties. Tajā pašā laikā tas plūst horizontāli gar izstrādājuma galu. Šie spriegumi iespiež vertikāli sakārtotas cauruļu sienas. Šajā gadījumā šķērsgriezuma kvadrāts ir deformēts. Tas iegūst trapecveida konfigurāciju.
- Taisnstūra un kvadrātveida formas šķērsgriezums slikti pārraida iespīlēšanas spēkus starp lieces un iespīlēšanas spīlēm.
- Profilam ir tendence slīdēt gar bloku līkuma sākumā. Tajā pašā laikā viņš var to berzēt, kas noved pie aprīkojuma nodiluma.
Materiāla ar apļveida šķērsgriezumu uzvedība, kad tas ir saliekts:
- Materiāls ir mazāk deformēts vietās ar vislielāko spriegumu. Maksimālās saspiešanas/stiepšanas vietas atrodas gar viduslīnijas pieskari šķērsgriezumam.
- Apaļā forma ļauj metālam vienmērīgi izplatīties visos virzienos lieces laikā. Pateicoties šim vednim, ir vieglāk kontrolēt materiāla deformācijas procesus.
- Pateicoties noapaļotajam šķērsgriezumam, caurule labi pārnes spēkus starp lieces un iespīlēšanas spīlēm.
- Liekot apaļas caurules pa rādiusu, tās instrumentā praktiski neslīd.
Cauruļu locīšanas metodes un to priekšrocības
Cauruļu locīšana ir tehnoloģija, kurā vēlamais pagrieziens cauruļvada līnijas virzienā tiek izveidots, fiziski iedarbojoties uz sagatavi, metodei ir šādas priekšrocības:
- Samazināts metāla patēriņš, līnijā nav adaptera atloku, savienojumu un atzarojumu.
- Samazinātas darbaspēka izmaksas cauruļvadu uzstādīšanas laikā, salīdzinot ar metinātajiem savienojumiem.
- Zemi hidrauliskie zudumi nemainīgas profila sekcijas dēļ.
Rīsi. 3 Mandri cauruļu liektājiem
- Nemainīta metāla struktūra, tā fizikālie un ķīmiskie parametri salīdzinājumā ar metināšanu.
- Augstas kvalitātes blīvējums, līnijai ir vienota struktūra bez pārtraukumiem un savienojumiem.
- Šosejas estētiskais izskats
Ir divas galvenās lieces tehnoloģijas - karstā un aukstā locīšana, armatūras un metodes var iedalīt šādās kategorijās:
- Atbilstoši fiziskās ietekmes veidam cauruļu liekšanas iekārta var būt manuāla un elektriska ar mehānisku vai hidraulisku piedziņu.
- Atbilstoši lieces tehnoloģijai - serdeņu (locīšana ar speciālu iekšējo aizsargu palīdzību), bezstieņu, un velmēšanas mašīnas ar rullīšiem.
- Pēc profila - instalācijas metāla profila taisnstūrveida vai apaļiem izstrādājumiem.
Rīsi. 4 Karstās caurules locīšanas metodes
karstā locīšana
Ikdienā populārā tehnoloģija tiek izmantota gadījumos, kad nav cauruļu locīšanas vai nav iespējams strādāt aukstā veidā, process sastāv no vairākām operācijām:
- Sagatave ir piepildīta ar upes smalkgraudainu sēklu smiltīm bez svešiem ieslēgumiem sausā veidā. Lai to izdarītu, no viena gala tiek ievietots aizbāznis, ielej smiltis un no otras puses tiek aizvērts caurums.
- Liekšanas vieta tiek uzkarsēta līdz temperatūrai, kas nepārsniedz 900 grādus, lai izvairītos no pārdegšanas, un tiek veikta pakāpeniska vienmērīga detaļas mehāniskā aptīšana ap noapaļoto šablonu.
- Procesa beigās aizbāžņi tiek noņemti un no sagataves izlej smiltis.
Aukstās lieces metodes apaļām caurulēm
Aukstajām metodēm ir nenoliedzamas priekšrocības salīdzinājumā ar karstajām tehnoloģijām: tās neizjauc metāla struktūru, ir produktīvākas un prasa mazākas izmaksas. Ar aukstu lieci rodas šādi defekti:
- caurules sekcijas samazināšana no profila ārpuses;
- izliekums līkumā rievojumu veidā iekšpusē;
- profila formas maiņa cauruļu līkumos no apaļas uz ovālu.
Rīsi. 5 Sagatavju liekšana no metāla profila ikdienā
Visbiežāk šādi defekti rodas plānsienu cauruļu deformācijas laikā, tāpēc, veicot darbības ar tām, tiek izmantots iekšējais aizsargs - iekšējā dobumā ievietots serde.
Stiebrs ir ierīce, kas sastāv no stingra stieņa ar kustīgiem segmentiem sfēriskas vai puslodes formas malā. Pirms ekspluatācijas ierīci ievieto apstrādājamās detaļas iekšējā dobumā tā, lai tās kustīgie elementi atrastos lieces punktā, procedūras beigās no gatavā elementa izņem serdi un procesu atkārto.
Cauruļu lieces rādiusi
Cauruļu lieces rādiusi
Cauruļu locīšana ir tehnoloģisks process, kura rezultātā ārējo slodžu ietekmē mainās caurules ģeometriskās ass slīpums. Šajā gadījumā cauruļu sienu metālā rodas elastīgas un elastīgas-plastiskas deformācijas. Stiepes spriegumi rodas izliekuma ārējā daļā, un spiedes spriegumi rodas iekšējā daļā. Šo spriegumu rezultātā caurules ārējā siena attiecībā pret lieces asi tiek izstiepta, un iekšējā siena tiek saspiesta. Caurules locīšanas procesā notiek šķērsgriezuma formas maiņa - caurules sākotnējais gredzenveida profils pārvēršas ovālā. Vislielākā sekcijas ovitāte ir vērojama izliekuma centrālajā daļā un samazinās virzienā uz izliekuma sākumu un beigām. Tas izskaidrojams ar to, ka vislielākie stiepes un spiedes spriegumi lieces laikā rodas lieces centrālajā daļā. Sekcijas ovitāte līkumā nedrīkst pārsniegt: caurulēm ar diametru līdz 19 mm - 15%, caurulēm ar diametru 20 mm vai vairāk - 12,5%. Q sadaļas ovālumu procentos nosaka pēc formulas:
kur Dmax, Dmin, Dnom ir cauruļu maksimālais, minimālais un nominālais ārējais diametrs līkumā.
Papildus ovālajai veidošanās lieces laikā, īpaši plānsienu caurulēm, līkuma ieliektajā daļā dažkārt parādās krokas (rievojumi). Ovalitāte un krokošanās negatīvi ietekmē cauruļvada darbību, jo samazina plūsmas laukumu, palielina hidraulisko pretestību un parasti ir cauruļvada aizsērēšanas un pastiprinātas korozijas vieta.
Saskaņā ar Gosgortekhnadzor prasībām tērauda cauruļu, līkumu, kompensatoru un citu cauruļvadu liektu elementu lieces rādiusiem jābūt vismaz šādām vērtībām:
liecot ar smilšu iepriekšēju pildījumu un apsildi - vismaz 3,5 DH.
liekot uz cauruļu liekšanas mašīnām aukstā stāvoklī bez slīpēšanas - vismaz 4DH,
liekot ar daļēji gofrētām krokām (vienā pusē) bez smilšu pildījuma, karsējot ar gāzes degļiem vai īpašās krāsnīs - vismaz 2,5 DH,
izliektiem līkumiem, kas izgatavoti ar karsto vilkšanu vai štancēšanu, vismaz viens DH.
Atļauts izliekt caurules ar lieces rādiusu, kas ir mazāks par pirmajās trīs rindkopās norādīto, ja lieces metode garantē sienas retināšanu ne vairāk kā par 15% no aprēķinos nepieciešamā biezuma.
Cauruļu iepirkšanas noliktavās un rūpnīcās, kā arī uzstādīšanas vietās tiek izmantotas šādas galvenās cauruļu locīšanas metodes: aukstā locīšana uz cauruļu locīšanas mašīnām un armatūras, karstā locīšana cauruļu locīšanas mašīnām ar karsēšanu krāsnīs vai augstfrekvences strāvu, locīšana ar krokām. , lieces karstu smilšu pildītā stāvoklī.
Caurules L garumu, kas nepieciešams, lai iegūtu saliektu elementu, nosaka pēc formulas:
L = 0,0175 Rα + l,
kur R ir caurules līkuma rādiuss, mm;
α — caurules lieces leņķis, gr.
l - taisna daļa 100-300 mm garumā, kas nepieciešama, lai satvertu cauruli lieces laikā (atkarībā no iekārtas konstrukcijas).
1. Nosauciet caurules sekcijas ovāluma pielaides.
2. Kā tiek aprēķināts ovāls procentos?
3. Kādus lieces rādiusus pieļauj Gosgortekhnadzor prasības, dažādos veidos liekot caurules?
4. Kā noteikt caurules garumu, lai iegūtu saliektu elementu?
Visi sadaļas "Cauruļu apstrāde" materiāli:
● Cauruļu tīrīšana un taisnošana
● Cauruļu galu, veidgabalu un caurumu atloki
● Vītņu un vītņu velmēšana uz caurulēm
● Cauruļu lieces rādiusi
● Aukstās caurules locīšana
● Karstās caurules locīšana
● Cauruļu galu griešana un apstrāde
● Krāsaino metālu cauruļu apstrāde
● Plastmasas un stikla cauruļu apstrāde
● Armatūras sagatavošana un pārskatīšana
● Blīvju ražošana cauruļu veikalos un darbnīcās
● Drošības noteikumi cauruļu apstrādei
Mūsu mājaslapā Jūs atradīsiet daudz vairāk informācijas par lokšņu metāla liekšanu Lasīt rakstu Liekšanas mašīnas darba digitalizācija
K koeficients (neitrāla līnijas faktors)
Liekot uz lokšņu liekšanas mašīnas, metāla loksnes iekšējā puse tiek saspiesta, bet ārējā puse, gluži pretēji, tiek izstiepta. Tas nozīmē, ka uz loksnes ir vieta, kur šķiedras nav ne saspiestas, ne izstieptas. Šo vietu sauc par "neitrālu līniju". Attālumu no locījuma iekšpuses līdz neitrālai līnijai sauc par K koeficientu, neitrālās līnijas pozīcijas koeficientu.
Šo koeficientu nav iespējams mainīt, jo tas ir nemainīgs katram materiāla veidam. To izsaka kā daļu, un jo mazāks ir K koeficients, jo tuvāk loksnes iekšējam rādiusam atradīsies neitrālā līnija.
K koeficients = precīza regulēšana
K koeficienta vērtība ietekmē plātņu krājumu, iespējams, ne tik daudz kā daļas rādiuss, taču tā ir jāņem vērā, precizējot krājuma aprēķinus. Jo mazāks ir K koeficients, jo vairāk materiāls tiek izstiepts un "izstumts", izraisot sagataves "lielāku".
K-faktora prognoze
Vairumā gadījumu, veicot plātņu krājumu aprēķinus, varam prognozēt un koriģēt K koeficientu.
Ir nepieciešams veikt vairākas pārbaudes izvēlētajam V veida iegriezumam un izmērīt detaļas rādiusu. Ja nepieciešams precīzāk aprēķināt K koeficientu, varat izmantot tālāk norādīto lieces K koeficienta formulu:
Risinājuma piemērs:
B = 150 + 100 + 60 + BA1 + BA2
K-faktora prognoze
B1: R/S=2 => K=0,8
B2: R/S=1,5 => K=0,8
Abas krokas ir mazākas vai vienādas ar 90°:
kas nozīmē:
B1 = 3,14 x 0,66 x (6 + ((4 × 0,8)/2) — 2 x 10
B1 = -4,25
B2 = 3,14 x 0,5 x (8 + ((4 × 0,8)/2) — 2 x 12
B2 = -8,93
Kopā:
B = 150 + 100 + 60 + (-4,25) + (-8,93)
B = 296,8 mm
Metodes autors: Hulio Alkasers, Rolleri Press Brake Tools starptautiskās tirdzniecības vadītājs
Dreambird komentārs
Mūsdienu ražošanā lokšņu metāla apstrādi bieži izmanto tādu detaļu ražošanai, kur precīza izmēru precizitāte ir ļoti svarīga. Turklāt vidē, kur ražošanas ātrums ir galvenais un nosaka, vai apakšuzņēmējs saņem pasūtījumu detaļu izgatavošanai, ražotāji cenšas netērēt laiku, veicot manuālu izmaksu aprēķināšanu, dažādu testu veikšanu un kļūdu labošanu. Rakstā izmantoto metodi neapšaubāmi var uzskatīt par precīzu un tajā sniegtās formulas ir noderīgas, taču to pastāvīga izmantošana aprēķinos rada papildu laika izmaksas ražošanā.
Mūsdienu preses bremzes bieži vien ir aprīkotas ar CNC statīviem un lieces secību konkrētam izstrādājumam var iestatīt datorā uzreiz pēc izstrādājuma projektēšanas. Ja ir gatavs plakanās rīves ģeometrijas fails, tā veikšanai nepieciešamā lieces secība tiek aprēķināta arī datorā pēc šī faila tiešas importēšanas specializētā lieces CAD/CAM risinājumā.
Radbend mūsdienīgais atsevišķais programmatūras risinājums, kas ir daļa no Radan lokšņu metāla CAD/CAM komplekta, ir pasaulē vadošā šāda veida lietojumprogramma. Visi rakstā sniegtie aprēķini ir iekļauti Radbend algoritmu veidā, un tiem nav nepieciešami manuāli aprēķini. Daļa ir saliekta Radbend vidē, kā tas būtu patiesībā, tad "pārāk garās" malas tiek apgrieztas absolūtai precizitātei. Tālāk jau saliektais izstrādājums tiek nosūtīts uz Radan3D moduli, kur uz tā pamata tiek izveidota sagatave, kuras garums tiek aprēķināts, ņemot vērā iepriekš Radbendā veikto pieskaņošanu. Tādējādi produkta ražošanas laikā tiks ievēroti visi nepieciešamie parametri un apstrāde tiks veikta pareizi jau no pirmās pieejas.
Radbend ļauj iepriekš noteikt detaļas izgatavojamību, ģenerējot un grafiski parādot pilnīgu apstrādes simulāciju un liekšanas secību, palīdzot izvēlēties instrumentu un novietot atdures. Izmantojot šo moduli, jūs varat izvairīties no problēmām, kas bieži rodas ražošanā - lai novērstu sadursmes starp instrumentu, sagatavi un mašīnas daļām.
